Как сделать электрозавод
Любящий все новое В.Д.Носов задумал свой дом со всеми достижениями комфорта того времени: водяным отоплением, горячей и холодной водой. Вместе с тем, дом строился не каменный, а деревянный – для того, чтобы в нем был более здоровый воздух, лучше сохранялось тепло. И кстати, утверждается, что это единственное в Москве деревянное здание в стиле модерн.
Считается, что по стилю дом напоминает швейцарское шале, что это ранний франко-бельгийский модерн, а я скажу - это же дача (та самая русская dacha, что не переводится ни на один язык). С террасками, балкончиками и прочими милыми сердцу атрибутами загородного быта.
А какие решетки.
Дом второй - готика +?
Строительство завода было приостановлено с революцией, и лишь в 1925 году было решено его закончить, но уже без сложных готических украшений. Так что от первоначального замысла остался только этот фасад. Здание правда все равно производит впечатление и неплохо гармонирует с "парадным" фасадом. Хотя конечно совсем не то.
Вот такая разная и причудливая судьба трех зданий, стоящих буквально на одном пятачке и выстроенных примерно в одну эпоху. Два других здания - это другие эпохи, и расположены они чуть дальше - в нескольких сотнях метров от "пятачка".
Дом четвертый - "Лужковская" архитектура
Жилой комплекс "Солнечная арка" с аркой высотой 11 этажей на берегу Яузы был сдан строительной компанией мадам Батуриной в конце 2009 года. К сожалению, за исключением цен на квартиры и особенностей инфраструктуры, никаких интересных сведений о нем найти не удалось. Хотя дом, если не спорить о вкусах, очевидно нетривиальный.
Вот такое на нем сбоку архитектурное излишество
Если забраться по наружной лестнице на уровень второго этажа, то открывается вид на квартал, где расположены разнообразные здания Электрозавода.
И последний пятый дом - древнерусской зодчество.
Этот храм заслуживает более подробного рассказа, но я буду краткой.
Храм Покрова в Рубцове появился благодаря тому, что здесь располагался загородный дворец первого Романова - Михаила Федоровича. Царь жил здесь пока обстраивался Кремль после разрушения его поляками. Храм был построен в 1628 году в память отражения гетмана Сагайдачного, едва не взявшего приступом Москву на Покров 1618 года.
Церковь очень красивая и кажется даже древнее своего начала 17 века.
Вот такое путешествие через эпохи и архитектурные стили. Интересное и. грустное. Или только для меня грустное?
В начале 2000-х началась реконструкция цехов московского завода. Она проводилась без остановки производства и закончилась в 2011 году. Параллельно холдинг приобретал новые активы: заводы и научно-исследовательские центры в Башкортостане и Запорожье. В модернизацию и строительство предприятий было вложено более 16,5 млрд рублей. Производство части изделий перенесли на новые заводы, а московский комплекс сфокусировался на изготовлении сверхмощных трансформаторов и реакторов.
Холдинг выпускает около 3 500 типов энергетического оборудования. Каждое изделие изготавливается по индивидуальному проекту. В зависимости от сложности конструкции процесс от разработки до выпуска одного изделия занимает около девяти месяцев. Основные заказчики — ФСК, Российские сети, Росэнергоатом, МОЭСК, региональные энергетические компании и крупные промышленные предприятия.
Сердце трансформатора — магнитопровод из электротехнической стали. Как правило, её поставляют на завод в рулонах с металлургических предприятий. Оператор задаёт нужную программу, и металл нарезается автоматически. Полоски соединяют вместе — и получается остов трансформатора.
Катушки наматываются на горизонтальных или вертикальных станках. Чертёж намотки у каждого трансформатора индивидуален и разрабатывается в конструкторском бюро. Сверяясь с ним, рабочий начинает наматывать провод на цилиндр. Он закрепляет его рейками, кольцами и другими опорными сегментами, сделанными из электрокартона. Катушка мощного трансформатора может весить до 10 тонн. Процесс намотки транспонированного провода, в зависимости от размеров катушки и сложности конструкции, занимает от пары дней до месяца.
Готовые катушки помещают в термовакуумный сушильный шкаф. Здесь они стоят около двух суток. Процесс сушки идёт под постоянным давлением, что обеспечивает прочность обмотки на последующих этапах производства и при эксплуатации.
После изготовления катушек и магнитопроводов начинается процесс сборки активной части трансформатора: обмотку катушек рабочие надевают на стальные стержни и устанавливают основную изоляцию.
Активная часть трансформатора отправляется на сушку в специальные печи. Там в парах керосина из электрокартона выпариваются остатки воды и различных химических веществ. Это может занимать до девяти суток. На пульте управления сотрудники видят схему сушки и могут полностью контролировать процесс.
После завершения сушки активную часть устанавливают в бак, происходит вакуумирование и пропитка изоляции трансформаторным маслом. Выполняется окончательная сборка трансформатора: запрессовка обмоток, установка элементов конструкции, необходимых для выполнения его испытаний.
После окончательной сборки агрегат на воздушной подушке перемещается в зал высоковольтных испытаний. Здесь находится генератор импульсных напряжений на 5 млн кВ, мощная конденсаторная батарея, которая имитирует напряжение в сети, генератор для имитации разрядов молний. С помощью этих и других аппаратов проходят электромагнитные, импульсные, тепловые, климатические, механические испытания, испытания электрической прочности изоляции, а также измерения виброакустических характеристик. Чтобы выдерживать высокие напряжения, зал полностью экранизирован, во время испытаний внутри находиться нельзя — сотрудники (всего здесь работают около 100 человек) контролируют весь процесс из аппаратной. После испытаний трансформатор вновь частично разбирают и готовят к транспортировке заказчику.
Индустриальный комплекс на Электрозаводской улице составили три предприятия: Московский электроламповый завод (МЭЛЗ), Электрозавод имени В.Куйбышева, производящий трансформаторы и другое энергетическое оборудование, и АТЭ-1, специализирующийся на электрооборудовании для автомобилей и тракторов. Для рабочих каждого из заводов предусмотрены свои проходные, а внутри территория общая для всех.
Московский Электрозавод имени В.В.Куйбышева создан в 1928 году по решению Государственного электротехнического треста для обеспечения выполнения ленинского плана ГОЭЛРО. Первенец отечественного трансформаторостроения к 1932 году поставил трансформаторы на десятки электростанций, продукция завода направлялась на крупнейшие стройки первых пятилеток: Днепрогэс, Магнитострой, Уралмаш, Горьковский автозавод, Харьковский, Сталинградский, Челябинский тракторные заводы, Саратовский комбайновый, Донбасстрой, первый электрифицированный участок Закавказской железной дороги.
Заводская территория, изображённая в правой части исторического снимка, сейчас выглядит так:
Будка дежурного по переезду
Вместо старой застройки выросли новые корпуса Электрозавода.
Завод автотракторного электрооборудования АТЭ-1 основан в 1929 году как производственно-технический отдел Электрозавода Государственного электротехнического треста (ГЭТ), в 1932 году получил современное название. Здесь были изготовлены первые советские магнето, началось крупносерийное производство магнето, генераторов, стартеров, реле-регуляторов и другого электрооборудования для легковых, грузовых и специализированных автомобилей, а также для некоторых типов тракторов и комбайнов. В советские годы входил в объединение Союзавтоэлектроприбор.
В начале Великой Отечественной войны около 900 работников завода ушли на фронт, производство было эвакуировано в Куйбышев и перепрофилировано на выпуск военной продукции. В московских цехах также производились боеприпасы и оружие. У проходной АТЭ-1 в 1975 году установили монумент заводчанам, воевавших на фронте и трудившихся в тылу (архитектор С.П.Бурицкий, скульптор В.Н.Левин).
В 1938 году цеха электрических ламп были выделены в отдельное производство, получившее название МЭЛЗ.
С началом Первой мировой войны в 1914 году предприятие оказалось в трудной ситуации: все немецкие мастера были высланы из Москвы, что резко ослабило техническое руководство, был затруднён ввоз в Россию электроламп и тугоплавких металлов - вольфрама и молибдена. При этом спрос на электролампы значительно возрос. В 1918 году все электроламповые фабрики были национализированы и переданы в ведение Электроотдела ВСНХ (Высшего совета народного хозяйства). Большая часть их бездействовала из-за нехватки сырья и полуфабрикатов в связи с прекращением импорта материалов.
В 1921 году началось восстановление производства. В 1923 году в США было заказано новое оборудование для советских электроламповых фабрик. В объединении открылись химическая, электроиспытательная и производственная лаборатории, организованы технический отдел и конструкторское бюро. Началось становление отечественного электролампового машиностроения. В 1926 году были разработаны конструкции автомобильных и мощных газонаполненных ламп. Кроме вольфрамового и лампового, в состав завода входило еще пять производственных отделов: прожекторный, трансформаторный, трубочный, изоляционный и отдел электропечей.
Постоянный рост выпуска электроламп требовал создания нового оборудования для электролампового производства. Эта задача была поставлена перед машиностроительным отделом завода. Отдел освоил производство ковочных машин и волочильных станков для вольфрамовой проволоки. Для лампового производства изготовлял масляные вакуумные насосы, автоматы вставления держателей, специализированные станки, откачные автоматы и другое оборудование. На первое место выдвигалась задача широкой автоматизации и механизации производства. Завод начал экспортировать свою продукцию. Первый заказ был выполнен для Китая. В дальнейшем электролампы экспортировали в Турцию, Иран, страны Южной Америки, а в 1939 году начался экспорт в Англию.
С началом войны в 1941 году завод перешёл на казарменное положение и работал круглосуточно. Лучшее оборудование демонтировали и эвакуировали на восток страны. В Сибири создавалось электроламповое производство, здесь работали как местные рабочие, так и эвакуированные москвичи. Московская площадка завода также не снижала темпы работы. Был создан новый цех, выполнявший заказы только для фронта.
После окончания войны для восстановления разрушенного народного хозяйства и для дальнейшего развития науки и техники стране были нужны новые, более сложные электронные приборы. Для их разработки и скорейшего внедрения в серийное производство в 1946 году на базе отдела электронно-лучевых трубок было создано особое конструкторское бюро (ОКБ). В 1955 году была разработана поточная линия для производства люминесцентных ламп, в 1958 году выпущен первый отечественный цветной масочный кинескоп 53ЛКЗЦ. В 1960-1970-е годы на первый план выдвигаются задачи повышения качества выпускаемых приборов и уровня автоматизации технологических процессов, которые не могли быть решены без глубоких научных исследований.
В окрестностях строились ведомственные дома для заводчан. Картуш над подъездом дома № 18 по 2-й Парковой улице напоминает о принадлежности к электроламповому заводу.
А заводской стадион МЭЛЗ - сейчас практически заброшенный - находился на Измайловском острове.
В подтверждение этому высказыванию есть данные исследования, подготовленного Президентом Академии электротехнических наук РФ Павлом Бутыриным совместно с заместителем генерального директора ERSO Михаилом Алпатовым. Работа посвящена проблемам сочетания аналитики и цифровизации в электротехнике. В ходе дискуссии между производственниками и академиками стало очевидно, что создание цифровых двойников трансформаторов является крайне перспективной темой для исследования и внедрения в практическую деятельность.
К слову, Президент АЭН Павел Бутырин в ходе посещения производственной площадки ERSO назвал ее технической эстетикой.
В ближайшей перспективе ERSO — значительное расширение линейки производимой продукции и реализация масштабных проектов, у которых, несомненно, большие перспективы, включая международные.
Работа современного холдинга невозможна без современных управленческих решений. Поэтому в холдинге введена дивизиональная структура управления. Дивизионы отвечают за цифровизацию сетей, внедрение инноваций, автоматизацию систем и сервисное обслуживание. Новая команда расширяет рамки традиционной деятельности компании, захватывая смежные области электросетевого строительства и оказания услуг. Вместе с партнерами ERSO становится частью отечественной и мировой энергетики.
Холдинг стремится сохранить производственные компетенции, повышая при этом конкурентоспособность и качество выпускаемой продукции.
Условия сотрудничества с ERSO высоко оценены крупнейшими игроками электроэнергетического рынка России.
Читайте также: