Экструдер для полимерной глины своими руками
Теперь же мои руки добрались до лепки простой, но довольно милой гусеницы ( не знаю , можно ли назвать его полноценным персонажем игры, они скорее существуют как коллекция и раскиданы по всему игровому миру)
Теперь поведаю немного о процессе создания (для тех, кому интересно).
Начинаю, как обычно, с каркаса из проволоки и фольги
Придаю с помощью полимерной глины основную форму гусенице
На данном этапе гусеничка похожа на что угодно, поэтому не мешкаю и добавляю черты персонажа
Затем запекаю фигурку и вношу цвета в её жизнь
Итого: высота готовой фигурки 5 см. материалы - полимерная глина, фольга, проволока, акриловые краски, лак-фиксатив.
+1 к моей небольшой коллекции фигурок ( теперь уже из двух персонажей :) )
На этом я не прощаюсь, но говорю - до свидания
ПОЛИМЕРНАЯ ГЛИНА (СТИЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ)
Первый человеческий облик в геометрии♥
СТИЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ
Геометрия на черном♥
Варвар Диабло 3.
Всем привет,занимаюсь лепкой из полимерной глины, хочу представить вам фигурку варвар из Диабло 3. сделана вручную, Идея была взята из оригинальной картинки Близзард. Ну и дальше включил свою фантазию, что то убрал что то добавил. . высота 14см.
материалы которые использовал: super sculpey, magic sculpt
Фигурка Джек Рассел терьера из полимерной глины
Всем привет! Хочу рассказать, как я делала свою первую фигурку собаки.
С фотоаппаратом в момент создания фигурки я дружила не очень (да и сейчас порой не особо дружу), без понимания крутила кнопки и качество фотографий не везде меня устраивает, но все учатся =)
Работа выполнена из запекаемой полимерной глины, в высоту 8,5 см, покрашена акриловыми красками, покрыта матовым лаком.
Модель для фигурки - жесткошерстный джек рассел терьер. Очень смешной и немного нелепый, но мне кажется это его ни капли не портит. Покажу пару фотографий, они достаточно в низком качестве, но других у меня нет.
Каркас я снять не догадалась, потому процесс до первого запекания выглядит примерно так. Весь процесс держалась руками за фигурку, часто портя не запеченные части.
Доделываю передние лапы и запекаю, продолжаю дальше. Оказалось, что я слишком сильно подрезала проволоку, пришлось дополнительно вставить еще в задние ноги и хвост.
Запекаю еще раз и начинается этап: а почему бы не сделать подушечки на лапах! Сказано, сделано.
Многие виды пластика являются полезным сырьем для вторичной переработки. Расплавив их в пластичную массу можно изготовить самодельный филамент для 3D принтера или фигурки, сувениры и прочие поделки. Рассмотрим, как можно сделать ручной компактный экструдер для переработки пластика.
Материалы:
- пистолет для герметиков;
- стальная трубка;
- асбестовый шнур;
- нихромовая нить;
- провод с вилкой;
- механический терморегулятор от электродуховки;
- пластиковая бутылка от моющего средства;
- скотч;
- песок;
- гипсовая штукатурка.
Изготовление экструдера
На отрезок стальной трубы равной по длине тубу для герметиков наматывается асбестовый шнур. Важно, чтобы торец трубы был заварен и имел небольшое центральное отверстие.
Поверх асбеста наматывается нихромовая нить. Ее можно получить из выровненной спирали от электроплиты.
На пистолет от герметиков закрепляется механический терморегулятор от духовки. Его нужно закрепить так, чтобы ручка регулировки располагалась с тыльной стороны пистолета.
Из пластиковой бутылки от моющего средства изготавливается форма для литья в виде трубы. Для этого у нее срезается дно и горловина, после чего она распускается вдоль.
С одной стороны заготовка подгибается, и на изгибе вырезаются зазубрины. Полученный лист наматывается на любую трубку диаметром около 5 см. Затем заготовка закрепляется скотчем. Зазубрины при этом формируют ее дно. Сбоку полученной формы нужно сделать небольшое отверстие равное диаметру термодатчика. В него требуется вставить трубку из свернутого листового пластика.
Затем в форму из бутылки помещается стальная трубка с обмоткой из нихромовой нити и асбестового шнура. С одной стороны она фиксируется вырезанными зазубринами. Боковая трубка прижимается вплотную к обмотке. Концы нихромовой нити выводятся в отверстия по краям формы.
Далее в пустое пространство между пластиковой оболочкой и стальной сердцевиной заливается термостойкий раствор, приготовленный из песка и гипсовой штукатурки.
В боковое отверстие свободное от раствора устанавливается термодатчик, который закрепляется хомутом. Концы нихромовой нити подключаются к электрокабелю с вилкой. Внутрь стальной трубы засыпается пластиковая крошка. Это может быть HDPE пластик из мелко нарезанных крышечек от ПЭТ бутылок, или ABS пластик, который можно получить из корпусов старой бытовой техники.
Далее заправленная пластиком труба устанавливается в пистолет для герметиков. В нее запускается шток пистолета с тарелкой. Если тарелка окажется большой, то ее нужно предварительно обточить. Теперь включив вилку в розетку и отрегулировав температуру можно разогреть массу. Затем привычными движениями рычага пистолета ее следует выдавить.
Полученный экструдер можно использовать по-разному. Если поставить на конец трубы тонкий носик, то удастся получить филамент для 3D принтера. Также горячую массу возможно выдавливать в различные формы, делая фигурки, ручки для мебели, детали для механизмов и т.д.
Смотрите видео
Узнав все об экструдерах для глины, можно подобрать хороший вариант такого устройства. Очень важно разобраться с глиномялками для полимерной глины. Не менее значимы настенный, механический и другие виды экструдерной техники.
Особенности
Работа по выпуску керамики в XXI веке обставлена целым рядом удобств. Выбор материала для лепки в готовом виде и инструментов под работу с ним огромен. Но неизбежно остается некоторое количество излишков материала. И в такой ситуации оказывается незаменим как раз экструдер для глины. Он позволяет вновь пустить в дело недоиспользованную массу.
По факту это отдаленный аналог кондитерского шприца. Через такую конструкцию продавливают неоднородное сырье. Экструдерная техника работает как с оставшейся от прежней работы полимерной глиной, так и с той, которая еще не была вовлечена в процесс. Вручную получить подходящие по размерам и другим параметрам заготовки бывает крайне трудно, и нет никакого смысла делать это, если можно прибегнуть к удобному инструменту.
В промышленных целях чаще используют мощные экструдеры, фактически являющиеся глиномялками.
Принцип работы
Экструзионное оборудование промышленного типа действует по схеме классической мясорубки. Однако такое устройство заметно усложнено и имеет повышенную мощность. Важной составной частью его выступает цилиндр. В цилиндрическом элементе сырье размешивают и прогревают до требуемого уровня. Операторы обязаны самостоятельно подбирать этот уровень и следить за его поддержанием.
Температуру определяют с учетом типа сырья и того, при какой температуре оно плавится. Во многих случаях применяют упрощенные резистивные аппараты, которые долговечны и надежны. Чтобы цилиндр получал тепло, используют электронагреватели кольцевого типа. Экструзионная головка (она же фильерная пластина) придает требуемую конфигурацию готовым изделиям. При прогреве полимерной массы она сразу переходит в особую прессовую форму.
На сопло подают дополнительное тепло. Его вырабатывают особые хомутовые нагреватели. Узел загрузки сырья очень важен. Его размер может отличаться, также может быть расчет на измельченное либо гранулированное сырье. Ключевым функциональным органом является шнек.
Промышленные глиномесные экструдеры оснащаются червячными шнеками. При вращении они подталкивают сырье по направлению к формирующим насадкам. В некоторых случаях вместо шнека применяют поршень или диск. Важен механический узел, который составлен из ряда редукторов и электромотора.
Дополнительно используют контрольно-управляющие системы.
Разновидности
Шнековый экструдер для глины бывает сравнительно компактен при условии одношнекового исполнения. Такие модели работают весьма просто. Их производительности вполне достаточно для мелкого предприятия и для большинства средних производств. Крупный выпуск изделий проще вести на двухшнековой технике. Помимо повышенной производительности, она имеет и недостаток: к работе придется привлекать 2 или 3 операторов.
Настенный механический экструдер для глины представлен, в частности, моделью Frema ЕХ-115. Это отличное ручное устройство. Набор поставки включает 12 фильер. Шесть из них предназначены для выработки полых форм. Цилиндр сечением 11,5 см делается из качественной нержавеющей стали, есть также ряд анкерных болтов.
Пользоваться ручным экструдером для размешивания глины не сложнее, чем его вакуумным аналогом. Нередко такие модели создают вообще самостоятельно. Основной частью самоделки выступает строительный пистолет. Дополнительно используют пластиковые трубки. После выдавливания порции глины экструдер придется разбирать, то есть это больше приспособление для разовых художественных манипуляций.
Критерии выбора
Фундаментальное значение имеет конструкционный материал корпуса и насадок. Сталь считается оптимальным выбором. Она позволяет гарантировать максимальный срок эксплуатации. Работать с нержавеющей сталью вполне удобно. Другой важный параметр — точность прилегания поршня к центральным стенкам. Чем плотнее устройство, тем оно практичнее. Меньше остается неиспользованного сырья, легче будет мыть экструдер.
Обычные художественные изделия подбирают по:
- принципу выдавливания полимерной массы;
- наличию насадок, влияющих на удобство настройки и манипуляций;
- репутации изготовителя;
- отзывам о конкретных моделях.
Область применения
Уже описаны экструдеры для глины, используемые в декоративных целях. Самые простые варианты находят применение в домашних условиях. Для художественных мастерских предназначены более продвинутые образцы. Однако самые совершенные модели нужны для кирпича. Они мощны и продуктивны, отличаются высокой эффективностью.
Увы, оборотной стороной этих достоинств оказывается громоздкость. Дополнительно предусматривается оснащение специальным отрезным устройством. При его помощи заготовки делятся на точно подготовленные по размеру блоки. Часто такая техника совмещена с вакуумным оборудованием. Приводится в движение она за счет электромотора.
С помощью экструдера получают заготовки при работе в таких техниках, как филигрань, калейдоскоп, рваный край, вязание, экструдерная. Можно сделать имитацию травы, волос для куклы, макарон в кулинарной миниатюре и так далее.
Существует два вида экструдеров: с резьбой на поршне и без. Самый удобный экструдер тот, на поршне которого предусмотрена резьба. Выдавливать глину через него легко и быстро, вот почему не следует экономить при покупке этого инструмента.
Как пользоваться экструдером
Прежде всего, необходимо хорошо согреть в руках и размять глину. Она должна стать мягкой и пластичной. Если глина твердая, ее будет тяжело выдавливать, и велик риск поломки инструмента.
Теперь можно выдавить глину, нажимая на ручку поршня или поворачивая ее, в зависимости от вида инструмента. После того, как работа с экструдером закончена, его нужно почистить.
Как почистить экструдер
Чтобы привести в порядок экструдер и почистить его от глины после работы, нужно поднять и вытащить поршень, открутить крышку с насадкой и протереть их сухой салфеткой. Если глина сильно прилипла, можно аккуратно поддеть ее лезвием или зубочисткой.
Свёрнутой в трубочку салфеткой необходимо прочистить экструдер внутри, а затем тщательно протереть поршень. Если глина попала на резьбу поршня или крышки, почистите их острием зубочистки.
Чтобы экструдер служил дольше, время от времени желательно смазывать резьбу на поршне бытовым машинным маслом.
Чем заменить экструдер
Не стоит пытаться заменить экструдер обыкновенным или кондитерским шприцем. Несмотря на то, что полимерная глина очень пластична, ее невозможно выдавить так легко, как жидкость или крем. Вам придется приложить усилие, и в лучшем случае вы просто устанете.
Выдавливать глину через специальный экструдер, напротив, очень легко, особенно если на поршне есть резьба.
Помните, что профессиональные инструменты значительно упрощают и ускоряют процесс создания изделий из полимерной глины, а если пользоваться ими правильно, чистить и ухаживать, они будут служить вам долго.
Читайте также: