Для чего покрывают хромом каналы стволов многих стрелковых систем
В настоящее время нарезные стволы, а именно хромированные, используются практически лишь на армейском рынке автоматического оружия в России. Причина данного факта довольно простая – биметаллическая или стальная оболочка, которая применяется в пулях. А также некоторую часть охотничьих стволов хромируют якобы для того чтобы упростить уход, то есть чистку, ведь в гладком стволе при низких скоростях и к тому же борьбе с освинцовкой это достаточно осмысленно.
Что такое хромированный нарезной ствол?
В нарезном стволе при использовании качественных пуль основная борьба проходит с омеднением, а вот хромированные стволы меднят неравномерно, это не дает прогнозировать медные отрывы.
Статичная кучность стволов хромированных 8– 10 см на 100 м патронов заводским, хотя эти же производители на не хромированные стволы при таких же условиях предлагают гарантированную кучность, которая равна 3-5 см. Стоит сказать, что те, кому удалось увидеть в бароскоп чешуи хрома в стволе, больше такое оружие даже не берут в руки. А вот спортивное и снайперское оружие не подвергают хромированию, так что может и есть причина.
Вообще под нарезным стволом чаще всего понимают оружие, в котором применяются мощные патроны с пулей довольно малого калибра. В отечественных длинноствольных оружиях калибр, то есть диаметр, пули равняется чаще всего 7,62 мм. В патронах применяется металлическая гильза бутылочной формы, которая позволяет размещать мощный пороховой заряд. Пуля весом примерно 10 граммов, которая получила движение с помощью утилизации такого мощного заряда, имеет начальную скорость больше 700 метров в секунду. При проходе по нарезному стволу, к ней передается вращение с частотой больше 3000 оборотов в секунду и данное вращение стабилизирует полет пули, не позволяет ей "кувыркаться".
Нарезные хромированные стволы: преимущества
Иностранные оружейники произвели довольно интересные опыты над стволами из стали, которые имеют азотированный или хромированный канал с целью защиты его от коррозии, то есть разрушения. Известно, что хромированная сталь имеет тонкую, но достаточно твердую поверхность, похожую на давно известную в оружейном деле цементацию. Такая твердая поверхность не поддается процессу коррозии и долго не изнашивается от трения. Под хромированным твердым слоем у стали сохраняется ее обыкновенные свойства, которые требуются для ствольного материала: прочность на разрыв, вязкость, а также упругость.
При опытах было обнаружено, что если хромированные стволы не становятся перегретыми от частой стрельбы, а особенно патронами с большими давлениями, например, в пулеметах, автоматических винтовках, хромирование сохраняется долго и хорошо защищает канал ствола от ржавчины. Хромированные нарезные стволы особенно отлично сохраняются при патронах с небольшими давлениями, следовательно, больше подходят для дробовых ружей охотников и винтовок небольших скоростей. В охотничьих ружьях тяжелого типа данная цель достигается легко.
Для тонкостенных стволов ружей легкого типа требуется значительное утолщение их, для того чтобы сохранить прежнюю прочность на разрыв. Изнашивается хромированная поверхность канала дробового ствола большей частью меленькими песчинками, которые имеются в войлочных пыжах и немного в картонных пыжах. Все же и при некачественных войлочных пыжах, в которых песок и пыль находятся в наибольшем количестве, хромированные стволы выдерживают по несколько тысяч выстрелов, после этого исчезает полировка, снашивается хромированный слой стали и тогда начинает ржаветь нехромированная сталь в обычном порядке.
Процесс хромирования каналов стволов все еще интересует оружейных специалистов, потому как при удачном его действии живучесть таких нержавеющих стволов довольно сильно увеличится. Кроме этого, при сохранении полировки сохраняется отличный бой стволов дробью. Возможно, что для стволов дробовых придется использовать специальные высокосортные пыжи. Нержавеющая сталь, а также хромированные нержавеющие стволы стали одним из актуальных вопросов в современной оружейной технике.
именно так )
но для вас это, видимо, не достаточно веский аргумент
а про консервацию "перед окончательным изготовлением нарезов" - это вы действительно загнули
Или ваш Иж 27 с чёрными стволами. и Барсик тоже? упасть ниц и сделать два раза КУ.
Нехорошо выдёргивать отдельные реплики из всего предложения.
фраза звучит полностью ***хромировка ствола защищает оружие от дурака, по хорошему то, *** а дальше расшифровка мысли почему я это сказал.
Однако, я очевидец как СВД теряет кучность с настрелом в 1500 выстрелов, хром отслаивается и в образовавшихся раковинках возникают очаги коррозии, которые практически очень сложно вычищаются.
С другой стороны в конкурсе на винтовку для ФБР принимала участие FN которая представила винтовку с хромированным стволом, и в результате конкурса и HS и FN были приняты на вооружение.
Тем не менее среди БР и варминт стволов, или Палма хромированных нет С уважением Алексей
ЗЫ. Прошу прекратить перепалку и потереть оскорбительные посты, или снесу тему целиком.
а про консервацию "перед окончательным изготовлением нарезов" - это вы действительно загнулиНе правильно поняли: хром используется как средство консервации после изготовления нарезов, полировки.
Вы посмотрите на хромированные/никелированные бамперы автомобилей 20 летней давности(у современных блестящая пластмасса).Сыпь,чешуйками слетает покрытие.А в магазине автозапчастей видели полироль для защиты хромированных изделий автолмобиля.Так что правильно сказал уважаемый модератор: "Не все так очевидно". [С другой стороны в конкурсе на винтовку для ФБР принимала участие FN которая представила винтовку с хромированным стволом, и в результате конкурса и HS и FN были приняты на вооружение.
Тем не менее среди БР и варминт стволов, или Палма хромированных нет С уважением Алексей
А, может быть, всё дело в запланированной изготовителями "вайтелити лимитед"?Интересно, а где-нибудь, когда-нибудь ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ делался следующий эксперимент?
1. Взять ДЕСЯТЬ серийных винтовок какой-либо модели с нехромированными каналами стволов.
2. Взять ДВЕ СОТНИ патронов из одной партии.
3. Отстрелять (метод Ганзы 5+5) каждую из винтовок на кучность(работает один и тот же стрелок).
4. Запротоколировать результаты отстрела.
5. Разобрать винтовки и провести хромирование каналов стволов.
6. Собрать винтовки и повторить отстрел оставшимися от первого отстрела патронами (100штук).
7. Запротоколировать результаты отстрела.
8. Сравнить протокольные кучности по каждой винтовке.
9. Сделать обобщающий вывод.
Как вы думаете, каков будет этот вывод?
Вывод будет неутешительный. Геометрия ствола изменится, кучность упадет.
И не надо строить иллюзий, что в нашей стране кто-то из производителей заботится о нас, потребителях.Особенно в такой неконкурентной сфере, как пр-во огнестрельного оружия. Да если бы у тех же ижевцев появилась технология пр-ва,исключающая хромирование, они бы на следующий день прекратили тратить дефицитный хром.
Геометрия ствола изменится, кучность упадет.
А вот, интересно.. уважаемый pakon знает, толщину хромированного покрытия в стволе?
(это к слову о геометрии..)
(это к слову о геометрии..)
Ключевое слово "толщина" т.е. в данном случае уменьшение диаметра как по нарезам так и по полям.Плюс возможная неоднородность покрытия, вызванная браком или технологическими допусками.
***Ключевое слово "толщина" т.е. в данном случае уменьшение диаметра как по нарезам так и по полям.***
слой хрома можно положить в пределах допуска на изготовление канала ствола.
***Плюс возможная неоднородность покрытия, вызванная браком или технологическими допусками.***
Ну да. всё плохо, жрать нечего. гранаты опятьже не той системы.
Хромирование процесс подлежащий конторолю. хотя брак не исключон даже на Меркелях и блейзерах.
Кстати Ижевск не одинок.. есть технология хромирования и на МОЛОТЕ, и на ТОЗе. и на многих других предприятиях.
путать консервацию изделия с защитным покрытием. Вы ничего не путаете?? Это несколько разные понятия.
Originally posted by pakon:1. Вывод будет неутешительный. Геометрия ствола изменится, кучность упадет.
2. И не надо строить иллюзий, что в нашей стране кто-то из производителей заботится о нас, потребителях.Особенно в такой неконкурентной сфере, как пр-во огнестрельного оружия.
3. Да если бы у тех же ижевцев появилась технология пр-ва,исключающая хромирование, они бы на следующий день прекратили тратить дефицитный хром.
путать консервацию изделия с защитным покрытием. Вы ничего не путаете?? Это несколько разные понятия.
Тогда объясните мне дураку, почему производители оружия средней ценовой категории и выше не хромируют свои стволы.Я думаю от хромирования себестоимость их продукции практически не изменится,а в конкурентной борьбе появится лишний козырь, реклама типа "теперь Вашему слуге можно снизить жалование т.к. он не будет чистить Ваше ружье,- оно не ржавеет, хром защищает его на все 100%".Все равно не хромируют,ну не хотят этого делать.А для ленивых из нержавейки стволы сверлят.А может у нас ствольные стали говно?
Может для них хром, как для "Жигулей" МОВИЛЬ,-ездить можно но не долго.Да нет, вроде на российские ствольные стали не жалуются, не хуже так сказать буржуйских(ну проскочит партия некондиционная, на общем фоне-мелочь,недоразумение-разорвет в руках-заменим,хоть вдове,сироткам, но заменим,будет людям радость халявная"
Осенило. Буржуи хром берегут,жалеють.Стратег. материал.Вот пойдуть на нас войной,стволы отхромирують, и пульки так полетять,так полетять.
Нет не то, логики нет.Они гильзы и оболочку из латуни делают, не дальновидно и бесхозяйственно.
Ф топку! Для снижения кучности и обдуривания потребителя - как Вы сами не догадались-то?
Успокойтесь Вы, pakon, накаркали уже - ЦКИБ перестал гладкоствол хромировать. Скоро и нарез перестанет - если выживет конечно.
А потом Вам на радость и остальные наши подтянутся. Вы, наверное, думаете что это очень сложно - перестать хромировать?
Потому, что покупатели оружия средней ценовой категории (и особенно выше) или в силу своей обеспеченной жизни могут вообще не заботиться о сохранности и сроке службы ствола, или (что конечно же ближе к зравомысленной позиции) не допускают задержек в обслуживании своего дорогого и супердорогого оружия - тоже могут себе позволить . Оружие же военное независимо от цены по объективным причинам может иметь режим обслуживания далекий от нормального, но про этом срок службы желательно существенно из за этого не сокращать. Отсюда и "лишняя" для штучных лелеемых и оберегаемых(иногда даже от стрельбы )образцов операция хромирования канала ствола. Originally posted by pakon:
Тогда объясните мне дураку, почему производители оружия средней ценовой категории и выше не хромируют свои стволы.
Потому что это бессмыслено. Пустые затраты. На живучести принципиально не отражается (как уже писал выше), даже создает некоторые сложности, так как отслаивание хрома неизбежно ведет к серьезным последствиям. Точность хромированых стволов ниже, при разном отношении к делу (у оружейников) и разном качестве исходного материала ухудшение разное, но в целом тенденция есть.
С уважением Алексей Потому что это бессмыслено. Пустые затраты. На живучести принципиально не отражается (как уже писал выше), даже создает некоторые сложности, так как отслаивание хрома неизбежно ведет к серьезным последствиям. Точность хромированых стволов ниже, при разном отношении к делу (у оружейников) и разном качестве исходного материала ухудшение разное, но в целом тенденция есть.
На счет живучести - тут надо бы уточнить. Живучесть, обусловленная несвоевременным обслуживанием зависит очень сильно, и здесь никуда далеко ходить не надо - это вам любой охотник сказать может, кто старыми ружьями(или иномарками нехромированными) пользовался. Живучесть, обусловленная используемыми боеприпасами - это вопрос сложный, оставим ее в стороне по ряду причин. Осыпание хрома - это не норма, это проблема, и проблема не хромирования как технологической операции вообще, а проблема конкретного ствола (или конкретного технологичского участка, если на всех его стволах хром поле настрела 1500 сыплется), а более низкая кучность - это, скорее, вопрос механической обработки ствола и заданных норм на эту обработку, чем влияние хромирования на показатель. Ухудшение кучности СВД при 1500 выстрелах настрела почти правило, так как приходится работать со спортивными командами, учет настрела там ведется так и ухудшение результатов фиксируется. Т.е. это норма, а не беда.
И мне как пользователю безразлично почему, мне важно что это есть. Говорить, что хром в принципе хорошо, просто его не везде могут нормально сделать, как то по детски, не серьезно. С уважением Алексей Если не по детски и серьезно, то как вы полагаете - на скольких участках скольких цехов хромируют стволы СВД, чтобы относить проблему с 1500 выстрелами СВД к хромированию вообще, а не к Ижмашевским технологам(и то не всем )? Да и вообще - ну при чем тут СВД? Это что - единственный серийно выпускаемый образец с хромированным каналом ствола? Да у СВД может быть масса причин потери кучи с ее самозарядностью - как здесь можно говорить, что причина не важна? И с чем ее, хромированную, в своем классе то сравнивать для объективности?(вот взять бы две СВ-98, отстерлять сравнительно да ствол одной и отхромировать нормально и после сравнить потери кучности - вот это экперимент говорящий и был бы, да только это не есть возможно к сожалению ) А говорить, что "хром это хорошо, но не везде делают нормально" - если что либо сделать ненормально, то рассуждать потом плохо ли это в принципе или только потому, что сделали плохо просто абсурдно. Мне глубоко монопенисуально на скольких участках чего там хромируют, зачем это делают и как. И вообще из службы я вынес убеждение про хром. Аксиома. Хромовые лучше чем яловые. С уважением Алексей
Ну лучше-не лучше, а выглядят то конечно пореспектабельнее . Смотря для чего.
Для секса однозначно лучше, только снимать-надевать на голое тело несколько хлопотно.
Однако яловые потяжеле будут хромовых раза в два.
Для автора:
если просто посмортеть не на подробности технологии хромирования, а на процесс вцелом то различают поверхностное хромирование (тут про бампера машин вспоминали) и так называемое пористое. В стволах тиоретически должно применяться последнее. Вдебрюсь немного: металл имеет как мы все знаем кристаллическую структуру. Хоть ты полируй хоть чё делай - остаются микротрещины между гранями кристаллов, особено на поверхностях подвергшихся многократной механической обработке. Хром эти "канавки" и должен заполнять, а не лежать пластом поверх стали. И поэтому в теории он предохраняет ствол, однако несколько, оччень незначительно снижается однородность покрытия что приводит к малозаметному падению кучности в стрельбе.
Что реально делают сейчас на заводах - не знаю. Это вообще отдельная тема. ИМХО: Хром реально бережёт оружие в руках наших недалёких бойцов.
По поводы выкрашиваний хрома и насстрела винтовок:
В подразделении в своё время (не так давно) пользовал два СВД. Соответственно 1963 и 1986 годов выпуска. Ствол последней блестел как у кота шары. Первая (старушка) по стволу имела многочисленые раковины, обширную сетку нагара (ну и т.д.), короче уроды какието ею до этого стреляли. На пристрелке на 100 м (5х3) новая показала кучу в 30 мм, старая - в 25 мм. (Правда, оговорюсь - профиль нарезов в ней был немного другой). Вывод не в хроме дело. И не в настреле. А в стволах и их качестве в целом.
А поповоду импортного черноствольного оружия большой ценовой категории замечу, что они ещё и пластмассу на мушки с целиком лепят. И чтож теперь?
Что русскому хорошо, то немцу смерть. Соответственно и наоборот.
С уважением.
поясните пожалуйста, кто знает, каков процесс при изготовлении ствола, именно в этом контексте.
Стрелок | Сообщество высокоточной стрельбы запись закреплена
Хромовое покрытие ствола, зачем оно?
Если заглянуть в ствол почти любого отечественного, да и многих западных, оружия, то там вы увидите хромовое покрытие. О том, зачем оно нужно, мы и поговорим ниже.
Начнем с того, что хромом покрывают только армейское и охотничье оружие низкой и средней ценовой категории. Стволы дорогостоящих гражданских ружей и винтовок, как правило, не хромируют. Что может показаться странным, ведь хромирование - достаточно сложная и сравнительно дорогостоящая процедура, но об этом ниже.
Зачем же вообще нужно хромовое покрытие? Оно защищает ствол оружия от коррозии. То есть, благодаря хрому, оружие меньше нуждается в уходе. Кроме этого, благодаря хромированию немного увеличивается ресурс ствола.
В случае с армейскими автоматами и винтовками все понятно - в силу очевидных причин, у солдата не всегда может быть возможность уделить своему оружию должный уход и здесь дополнительная защита как нельзя лучше.
При этом, считается, что хромирование оказывает негативный эффект на точность стрельбы, но он незначителен. Да и объективных подтверждений этому нет.
Теперь вернемся к тому, почему стволы для гражданского оружия высокой ценовой категории не хромируют. На этот вопрос объективного ответа нет.
Наиболее вероятным выглядит версия, что отдавший большие деньги за оружие человек будет действительно ухаживать за ним как положено и такое покрытие попросту ненужно.
Кроме этого, у хромированных стволов имеется неприятный момент: при большом настреле хром может начать отслаиваться и крошиться. В местах, где покрытие отпало начинается коррозия и, со временем, весь ствол приходит в негодность. Чистить же ствол на месте отвалившегося хрома очень сложно.
Хром в канале ствола - это хорошо или плохо? В интернетах до настоящего времени кипят страсти по этому поводу. Кто-то утверждает что сталь без покрытия гораздо лучше сказывается на качестве выстрела, кто-то утверждает что покрытие хромом облегчает обслуживание оружия, а третьи говорят что есть стволы из нержавеющей стали и они уникальны, т.е. имеют все достоинства черных стволов, без их недостатков.
Фото автора. АК-366 "Ланкастер" часть продавалась с черными стволами, мне достался с хромированным. Оружие, явно не высокоточное, так что хром в этом случае более выгоден. Фото автора. АК-366 "Ланкастер" часть продавалась с черными стволами, мне достался с хромированным. Оружие, явно не высокоточное, так что хром в этом случае более выгоден.Тут нужно отметить, что хромирование не используется в стволах высокоточных, т.н. матчевых винтовок и ружей высокого разбора. Почему? На самом деле вопрос открытый, по моим предположениям хромирование - это типовая операция, которая упрощает жизнь стрелка при обслуживании ствола после стрельбы, но в тоже время несколько ухудшает качество выстрела за счет создания в канале ствола достаточно неравномерной структуры.
Достоинства и недостатки хромирования канала ствола
Основным и неотъемлемым достоинством такого покрытия является его прочность и твердость. Хром облегчает чистку самого ствола, кроме того, теоретически, позволяет "забывчивым" владельцам оружия чистить оружие пореже, без возникновения фатальных последствий в виде возникновения сыпи и раковин.
ТОЗ-БМ. По идее имел черные стволы, но в моем стволы уже хромированы ТОЗ-БМ. По идее имел черные стволы, но в моем стволы уже хромированыВторым достоинством, можно назвать большую живучесть ствола при стрельбе патронами низкого качества. Хром выдержит и пули из биметалла, агрессивную среду создаваемую пороховым нагаром и парами ртути от оржавляющих капсюлей, кроме того, такой ствол перенесет и остатки лака покрытия стальных гильз.
Отечественные патроны 7,62 мм выпуска БПЗ, стальная лакированная гильза и пуля - биметалл Отечественные патроны 7,62 мм выпуска БПЗ, стальная лакированная гильза и пуля - биметаллДа это покрытие тоже будет изнашиваться, но медленнее чем обычный черный ствол.
Интересно! Стволы ранних АК-74 очень быстро изнашивались от стрельбы патронами 5,45х39 мм, конструкторами было принято решение о увеличении толщины покрытия. В результате гарантийный настрел стволов с усиленным покрытием увеличился в несколько раз.
Другое дело, что и хром со временем начинает отслаиваться и в этом случае последствия от несвоевременной или быстрой чистки не замедлят себя ожидать. В сколах и трещинах покрытия процесс корродирования стали ствола остановить практически невозможно. Так что и хромированный ствол имеет свой ресурс, который во многом зависит от своевременного ухода за оружием. У нерадивых владельцев ресурс ствола гораздо меньше. Кроме того, не нужно забывать и о случаях брака покрытия. Бывает что хром в стволах осыпается еще на первых сотнях выстрелов.
Нержавеющая и черная сталь
В плане эксплуатации черные стволы не особо отличаются от хромированных. Единственное что стоит отметить, это большую требовательность к уходу за оружием. Черный ствол не стоит бросать после стрельбы в сейф и оставлять там на недельку другую. Подобное поведение приведет к быстрому появлению сыпи и раковин.
Оружие любит ласку - чистку и смазку(с) Народная мудрость Оружие любит ласку - чистку и смазку(с) Народная мудростьТеоретически считается, что у ружей с черными стволами лучше качество боя, но, фактически это никак и ничем не доказано. Другое дело высокоточные винтовки, там действительно стволы оружейной стали изготовлены без покрытия, или просто из нержавеющей стали. Официально принято мнение что покрытие хромом может испортить такой ствол за счет своей толщины и неравномерности покрытия.
Вывод
Тем не менее ружья высокого разбора и матчевые винтовки - это отдельная тема. А для обычного охотника достаточно знать что черные стволы более требовательны к уходу, а хромированные стволы отлично подходят для использования с отечественными боеприпасами и перенесут некоторое раздолбайство хозяина. Тем более что сейчас на рынке массово представлены именно ружья с хромированными каналами стволов. Так что если будущий владелец - раздолбай, то ему стоит обратить внимание именно на хромированный ствол, если эстет - то стоит обратить внимание на черные стволы, ну а ежель любитель поэстетствовать и в тоже время не заморачиваться с уходом, то стоит обратить внимание на стволы из нержавейки.
Сейчас стволы хромируют даже мелкие зарубежные производители. Итальянцы, турки и китайцы. Видимо в этом случае живучесть оружия важнее чем теоретическое качество боя Сейчас стволы хромируют даже мелкие зарубежные производители. Итальянцы, турки и китайцы. Видимо в этом случае живучесть оружия важнее чем теоретическое качество бояОсобо стоит отметить, что на мой взгляд, для охотника нет качественной разницы в покрытии канала ствола - черный или хромированный. Вся разница между ними только в процессе ухода.
В качестве боя, на дистанциях стрельбы из охотничьего оружия, разница практически незаметна.
Этот термин в исследовательской оружейной практике начала 50-х годов стал фигурировать впервые. Требование по хромированию поверхности деталей до 200 микрон на сторону при допуске на отклонение толщины слоя 5 микрон у многих работников промышленности вызывало недоумение.
В литературе по гальванопластике того времени отсутствовали сведения о размерном хромировании, а следовательно, и само понятие об этом процессе. Многим размерное хромирование представлялось таким процессом, при котором выход годных деталей из хромировочных ванн составляет 95-100 % и не требует дополнительных операций но доводке деталей до нужного размера (шлифовка, дохромирование и т. п.).
В оружейной технологической практике после проведения специальных исследовательских работ и отработки технологий размерным хромированием стали называть «такой процесс, при котором в гальванической ванне по заданному времени хромирования получают заданную толщину хромового покрытия» (арх. 461-56).
Необходимыми условиями размерного хромирования являются стабильность состава электролита и режима хромирования (плотность тока, температура, время). При освоении хромирования каналов стволов требовалось уделение особого внимания износоустойчивости, эрозионной и антикоррозионной стойкости электролитического хрома, его сцепляемости со сталью и другим физико-химическим и прочностным характеристикам, а также учет специфических особенностей хромирования внутренней полости отверстий.
При хромировании отверстий в отличие от наружных поверхностей деталей межэлектродное пространство ограничено размерами самих изделий, что обуславливает применение внутренних анодов также ограниченных размеров.
Одной из основных особенностей хромирования стволов является то, что вследствие низкой рассеивающей способности хромовых электролитов отложение хрома по сечению канала, с прямоугольным профилем нарезов в особенности, происходит неравномерно.
Интенсивное отложение хрома идет на выступах (при толстослойном хромировании с образованием наростов), пониженное — в углублениях (арх. 777-54). В середине поля хром отлагается меньше, чем на углах полей, по дну нареза — больше посредине и меньше в углах у граней полей.
Заводским опытом установлено, что для стволов системы АК толщина хрома по дну нарезов примерно на 0,02 мм меньше, чем на полях. Эта неравномерность отложения хрома особенно заметна при толщине более 0,1 мм, поэтому при толстослойном хромировании профилю канала ствола требуется уделять повышенное внимание.
Свойством хромированной поверхности ствола, толстым слоем хрома в особенности, является и то, что на нем, благодаря более высокой отражательной способности света, по сравнению со сталью более четко высвечиваются дефекты механической обработки подхромной поверхности.
Едва заметные до хромирования дефекты поверхности канала ствола на осажденном хромовом слое становятся более рельефными и подчеркнутыми, причем тем сильнее, чем толще слой хрома. Следовательно, подготовка поверхности под толстое хромирование требует также повышенного внимания (арх. 435-54).
Наряду с положительными свойствами электролитического хрома, при специальных исследованиях (арх. 403-52) выявлен такой его недостаток, как хрупкость и склонность к скалыванию, а также необратимость объемных превращений после первого нагрева с резким увеличением коэффициента линейного расширения и последующей усадкой хрома (0,49 %) после охлаждения. Дальнейшие циклы нагрева и охлаждения уже не изменяют коэффициента линейного расширения и не вызывают усадки хрома.
Свойства электролитического хрома, специфические особенности хромирования не гладких (профильных) отверстий, выявленные в процессе пропуска больших экспериментальных партий стволов по полному производственному циклу, необходимо было строго учитывать не только при отработке рационального профиля нарезов и назначении толщины хрома, но и при разработке приемлемой технологии размерного хромирования стволов.
Отработка размерного тонкослойного хромирования стволов того же калибра и под тот же патрон проводилась одновременно и на других предприятиях оружейной отрасли с учетом конструктивных особенностей изготовляемых изделий.
В связи с тем, что выход годных стволов из хромировочных ванн на разных предприятиях был разным, а долговечность хромового покрытия не отличалась высокой стабильностью, потребовалась разработка унифицированной технологии, учитывающей положительный опыт и потребности каждого из предприятий. Главным связующим звеном между предприятиями и основным разработчиком такой технологии был институт Ф.А. Куприянова (арх. 435-54).
Внедрение в производство согласованной на межзаводском совещании в 1954 году унифицированной технологии сопровождалось проведением дополнительных исследований и внесением отдельных уточнений, учитывающих специфику каждого из производств.
Неизменными и постоянными согласно рекомендации Головного разработчика должны были оставаться состав и температура электролита, рабочая плотность тока, соответствие электропроводностей анодов и электролита и некоторые другие условия хромирования.
Были внедрены также электроизмерительные приборы для контроля электропроводности анодов и хромовых электролитов. По производству автоматов АК-47 отработка технологии хромирования стволов производилась с участием специалистов-технологов: Я.С. Гамзон, Л.Я. Буровой, И.А. Самойлова, С.М. Положенского, П.М. Стихно, П.Ф. Башкирова, М.В. Клитина, А.К. Сергеева, В.И. Азиатцева (арх. 777-54).
Ими проведен большой комплекс исследований по уточнению и нормализации режимов хромирования, изучению причин образования браковочных дефектов и поиску путей их предупреждения, а также большой объем работ по оснащению хромировочного участка необходимым технологическим оборудованием.
По результатам пропуска первых опытных партий стволов в целях снижения брака по отдельным видам канальных дефектов, связанных как с качеством хромирования, так и с механической обработкой подхромной поверхности, а также применением свинцевания после хромирования (царапины и штрихи от трения тягла стального прутка по поверхности канала) разработаны дополнительные мероприятия по совершенствованию унифицированной технологии. Устранение неравномерности наложения хрома по длине канала ствола достигалось за счет совершенствования хромировочного оборудования и установления соответствия между проводимостью анода (стального освинцованного прутка диаметром в 2–3 раза меньше диаметра отверстия) и проводимостью электролита.
В целях повышения точности получения канальных размеров после хромирования ужесточены допуски на размерные характеристики ствола при механической обработке, вплоть до спаривания инструментов и калибров и их согласования с процессом хромирования.
Одним из важных мероприятий, улучшающим качество подхромной поверхности, было внедрение электрогидравлической обработки взамен шпалерной строжки гладкого отверстия перед операцией дорнирования.
В целом внедрение в массовое производство унифицированной технологии хромирования в сочетании с мероприятиями по повышению точности и чистоты механической обработки канала ствола оказало положительное влияние на качество хромового покрытия, повысив его стабильность и снизив брак по отдельным его видам. Повысилась также культура производства, уменьшился расход хромового ангидрида.
Важным этапом технического развития производства автоматов была отработка с участием научных организаций технологии скоростного размерного хромирования стволов в протоке электролита (арх. 1242-61). Отличительной особенностью этой технологии является принудительное движение электролита в сочетании с автоматическим контролем и регулированием основных параметров режима хромирования при высоких плотностях тока (100–300 ампер на дм2).
Применение движущейся со скоростью 2–5 м/с струи электролита позволило значительно сократить продолжительность операции хромирования за счет повышения плотности тока, которая при естественном протоке электролита находилась в пределах 25–30 ампер на дм2. Внедрение указанной технологии существенно улучшило перспективы коренного усовершенствования всей технологии ствольного производства в направлении его механизации и автоматизации.
Читайте также: