Циклон для чпу своими руками
Блокируя рекламу вы лишаете сайт средств к существованию!
Мы работаем для вас, отключите Adblock на любимом сайте!
"Канализация" для станка.
Модератор: Dj_smart
"Канализация" для станка.
Задумал тоже сделать циклон для станка, только варианты которые видел, не устраивают своей громоздкостью. А у меня места в мастерской мало. К тому же хотелось сделать чтото недорогое и легко повторяемое.
Вот что получилось.
За основу взята метровая канализационная труба диаметром 110 мм из полипропилена, труба диаметром 50 мм и длиной 200 мм, соединительные муфты диаметром 50 мм и диаметром 110 мм
и 3 заглушки.
В общем все детали обошлись в 11 баксов.
Одну заглушку поставил вниз трубы, вторую просверлил и вставил в нее разрезаную пополам муфту на 50 мм. Заклеил стык цианакрилатом (суперклей в маленьких тюбиках) и вставил в муфту диаметром 110 мм. Третью заглушку сделал в виде спирали, удалив с нее бортик и вставил в муфту со стороны трубы.
Получился завихритель
Продырявил дырку для входной трубы и собрал все до кучи.
Насыпал горочку мусора
Засосало его хорошо, поскольку все купленные узлы канализации имеют резиновые уплотнения и нигде ничего не подсасывает.
Выключил, подставил мешок под нижнюю заглушку, открыл ее и вытряхнул мусор. Все до песчинки оказалось в трубе. Кто не верит, посчитайте:)
Вот горка мусора вытряхнутая из трубы и мешок пылесоса, в котором хоть и есть пыль, но ее не так много.
И напоследок купил еще на 1,5 бакса хомутики дл крепления трубы к стене.
Хоть и не старался, криво косо сделал завихритель, но аппарат работает!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Будешь делать, разрезай бок третьей заглушки(завихрителя) по косой,
тогда после отгибания левой стороны вниз, а правой вверх, завихритель сам себя сформирует и будет держаться без дополнительных креплений.
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Николай,здорово, тема циклонов и мусоросборщиков очень актуальна!
Ты свою машину на аллюминии попробуй, плиз!
Когда иголки от его люминя попадают во все карманы и под рубаху не очень то приятно.
Вопрос главный Как хвост пылесоса(или начало)присоеденить к станку.
Вариант 1 снизу каретки,чтоб по Х У ездил за фрезой.
Вариант 2 рядом со шпинделем примотать хотябы изолентой к шпинделю опустить всасывающюю трубу чуть выше уровня кончика фрезы. С учетом толщины материала,естественно.
Эти два варианта попробовал, кпд50%.Половина мусора остается,тк фреза швыряет мусор на все 360 град.
Вариант 3. На чиновских сверлилках стоят разрезные стаканы из орг стекла. Поставил сверло, закрыл крышку и мусор весь на месте. Только отсасывай!
Ну и шланг,думаю, должен быть гладкий-меньше сопротивление.
RU9AG писал(а): Ты свою машину на аллюминии попробуй, плиз!
Когда иголки от его люминя попадают во все карманы и под рубаху не очень то приятно.
Сосет, куда он денется, и дюралевую стружку и из под наждака, и шелуху от семечек, особенно любит бычки от "беломора"
Хочу экстрима! В понедельник попробую тонер от лазерных принтеров
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Сорри пожалста!
Есть такая штука (паста "ГОИ")
Думал что для шлифовального ручного станка (принцип как у заточного, только вместо абразивных два войлочных диска, сделать другой фильтр. Раньше стоял обычный синтепоновый мешок и центробежный вентилятор. Решил попробовать для него циклон.
Вот это "экстрим".
За неделю циклон набился ворсом с ГОИ так, что пришлось просто выкинуть и поставить назад синтепон.
Сосет, куда он денется, и дюралевую стружку и из под наждака, и шелуху от семечек, особенно любит бычки от "беломора"
Дык ты третьей рукой пылесос держишь, как в кино про Фантомаса?
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
"Для этого циклон следует делать как можно уже, степень очистки повышается. Но повышается и сопротивление."
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Задумал тоже сделать циклон для станка, только варианты которые видел, не устраивают своей громоздкостью. А у меня места в мастерской мало. К тому же хотелось сделать чтото недорогое и легко повторяемое.
Вышеизложенному верить!
Была проведена исследовательская работа на предмет достоверности, повторяемости конструкции и присутствия фотомонтажа. Сим удостоверяем сумнящихся, если таковые все же имеются, что конструкция достоверна, собирается за полчаса. Перед сборочными работами следует со всей внимательностью изучить всю имеющуюся документацию, сборочные чертежи. Так же следует тщательно проверить верность месторасположения рук сборщика! Результативность работы конструкции от этого зависит немного! Перед сборкой убедиться в наличии важного компонента, а именно - желания!
Нашей НИМ (научно- исследовательской мастерской) предложены некоторые варианты для сборки.
1. Использовать для сквозных соединений впускных и выпускных труб термоклей. Это облегчает сборку и позволяет увеличить производительность выпуска циклонов на 50-60%.
2. Гофрированные пластиковые рукава имеющиеся в продаже при работе на всасывающей стороне издают высочастотный звук повышенной мощности. Это следует иметь в ввиду комплектуя готовые изделия противошумными наушниками.
3. Для более компактного размещения в упаковке можно применить дополнительную соединительную муфту.
Прилагаю отчетную фотографию:
Здравствуйте! Поделитесь пожалуйста опытом: -кто какую трубу использует для всасывания стружки (Труба которая присоединяется к устройству "Циклон" и станку), как труба называется, какой оптимальный диаметр на Ваш взгляд нужен, в общем нужно знать минимальные и достаточные характеристики трубы?
Молодца! Только никто вроде не сомневался в работоспособности , насколько мне известно, ты уже седьмой, кто это повторил, и все довольны, все смеются.
Всасывающий шланг лучше вставлять в муфту, а не в трубу, тогда полную опилок трубу можно отстегивать от муфты, это немного удобнее, чем открывать у нее дно.
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Приношу свои извинения, так как хотел узнать все про Шланг. Шланг как у пылесоса, гибкий. У пылесоса тяжелый и короткий, а нужен метра 4 длинной.
К станоку нужно подсоединить один шланг для отсоса стружки другой шланг для обдува обрабатываемой заготовки, или использовать один шланг и для обдува и для отсоса стружки. Вообщем затруднительно подобрать шланг в магазинах.
Силиконовые шланги-удлинители для пылесосов продаются в тех же магазинах, где и пылесосы, гофрированный снаружи гладкий внутри. Длины видел от 3 до 5 метров.
Стоимость от 260 до 350 рублей, но это у нас на Севере, в центре должно быть подешевле.
Можно поискать шланги в ремонтных мастерских, где ремонтируют пылесосы. Наверняка у соседей по гаражам или дачам валяются. Народ же ничего не выбрасывает, все на дачи и гаражи свозит.
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
а если сам "циклон" (соединительную муфту) оставить диаметром 100мм, а переходник сделать на 200-250мм трубу? т.е. емкость побольше.
Пусть "циклонирует" в соединительной муфте, а ссыпает в более бОльший обьем..
Нижний конец трубы в бочку
А если кто дома станок использует, то можно трубы вынести за окно и удлинить до уровня 1-го этажа..
Объем зависит от этажа на котором живешь Уже посчитано - 25 литров мусора на высоту этажа. У меня 9-й этаж - 200 литров влезет, а потом подгоняй мусоровоз под трубу и высыпай
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Проще в старое ведро из-под краски. Переходную муфту вклеить на термоклее в крышку и все дела. Да - перед термоклеем трубу мелкой наждачкой обработать - фиг отдерешь. Я так верхнюю часть заделал - ляпота! Я пока без ведра собрал - как в оригинале попробую, третью неделю подходящий входной шланг ищу. Вроде бы сегодня надыбал.
А можно нижний конец открытым оставить где нибудь на уровне 4-5 этажа. Вообще чистить не нужно - дворник вместе с листьями подметет Главное чтобы соседи не просекли. А то ведь и обидятся могут
Andrey73 писал(а): А можно нижний конец открытым оставить где нибудь на уровне 4-5 этажа. Вообще чистить не нужно - дворник вместе с листьями подметет Главное чтобы соседи не просекли. А то ведь и обидятся могут
Низзя. в трубе вакуум должен быть Делай нижнюю крышку на шнурочке, дернул - высыпал и снова закрыл Во дворник фигеть будет
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Точно. Не учел. Сегодня попробовал свою трубу запустить - завихритель из двух разрезанных крышек, склеенных встык термоклеем и приклеенных к 50мм трубе, длина "активной" части трубы побольше ну и из-за этого муфта снизу стоит (в принципе дальше планирую вклеить её крышку ведра).
Минусы - крупный мусор застревает в завихрителе - для пробы махнул по полу мастерской, а там дряни всякой. В общем забился секунд за 30. Зато умудрился засосать кусок пузырчатой пленки сантиметров на 40-50 и шприц на 10 кубов. Так что крупный мусор нужно как-то фильтровать на входе, типа сетки крупной поставить.
А теперь ОГРОМНЫЙ плюс - собираюсь делать таких несколько таких циклонов, один на станок, а второй, в качестве начального фильтра для тонерного пылесоса. Заправляем уже по 200-250 лазерных картриджей в месяц, специализированный пылесос не справляется - очень быстро засирается фильтр. Так вот ТОНЕР сепарирует на отлично! Подсоединил к бытовому пылесосу, с пола собрал килограмма 3 опилок напополам с тонером (где-то банку перевернули, где-то картридж уронили - в общем тонера на полу хватает, фиг его подметешь веником:focus: ). В пылесосе тонера визуально не наблюдается! Опилок тоже. Всё в циклоне! Вот только муфту молотком сбивать пришлось - я в нее трубу почти до конца случайно запихнул. Так что буду репу чесать, как мусороприемник поудобнее сделать.
Я в подвале сижу, некуда нижний конец трубы выводить.
Два циклона должны улучшить фильтрацию, а вот как с размерами-надо науку читать.
Andrey73, Тонер тоже не всякий фильтруется одинаково, более легкий частично проходит в пылесос, а тяжелый - практически весь остается в трубе.
Особый геморой с тем который идет для принтеров с разрешением 1200 пиксел на дюйм, мелкий зараза. Попробуй в пылесос на входе марлю положить - увидишь сколько его там остается:)
И все таки не надейся на "канализацию" - самая мелкая гадость будет в воздухе, ее не увидишь, а через год - другой силикоз или еще какая болячка легких себя покажет. Попробуй испачкать тонером сетевой шнур от компа или пластиковую ручку отвертки - через некоторое время и то и другое расползется.
А думаешь твои легкие прочнее резины?
Недавно на работе проводили аттестацию рабочих мест на соответствие санитарным нормам, у меня повесили на рабочий день коробочку(воздушный насосик с накопителем содержимого воздуха) и такого намеряли - хоть сегодня регрессный иск подавай. Основная гадость - взвешенный в воздухе тонер, пары свинца и кислоты.
Так что будьте поосторожнее и без приборных измерений не особо надейтесь на канализацию.
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
Спасибо за предупреждение, бытовой пылесос подключал для проверки. У меня пылесос специальный, тонерный с HEPA фильтром. Так после него тоже "висит" тонер при больших объемах заправки. Да и фильтр с пылесосом чистить периодически требуется. Потому и будет многоступенчатая фильтрация - труба, ТОНЕРНЫЙ пылесос (или вентилятор с тонерным фильтром) и выброс на улицу отработанного воздуха (на выходе думаю поставлю еще пару КАМазовских фильтров для страховки). Марля, даже мокрая, мелкодисперсный тонер задержит ненамного - он плохо смачивается - проверено. Нужно городить водяные фильтры с ПАВ и магнитные ловушки для полной фильтрации, и то не 100% эффект - не весь тонер магнитный. Но с ловушками установка на будущее, там тоже не все так легко и не дешево. Как вариант качественные авиационные фильтры использовать, в Москве их достать можно.
В одной фирме видел промышленные установки для ручной заправки картриджей, по 180 тыс. руб они их покупали пару лет назад - заправщики матерятся, на столе заправляли было чище.
А пока нужно и себя и сотрудников как можно проще и надежнее обезопасить. Система фильтров единственная возможность. А вообще ВСЕ частицы микронного диаметра вредны - потому на станок пылесос ставить буду обязательно. Текстолитовая пыль это вообще нечто, да та же мучная или сахарная пыль еще хуже тонерной - мало того что вредная, так и взрывоопасная слишком. Поймал тут как-то клиента-геолога, он про пыль таких ужасов наговорил.
Не, это не геморой. Фильтр их почти полностью улавливает, но очень быстро забивается. Я на таком тонере и работаю в основном, на нем и пробовал циклон. А кто свои домашние принтеры редко заправляет может вполне пользоваться респираторами промышленными - тоже неплохо фильтруют. Цветные тонеры - вот это настоящая беда.
PS. А сетевые шнуры, как и рабочие халаты, у нас уже давно разноцветные - и тонер, и чернила. Но целые - не замечал чтобы тонер их разъедал.
Приходил сосед, столяр. Увидал. - А эт чё? - А эт, автоматизированный канализатор пылевой. - Н-ннда? - Нда, нда! Кажется, он ни-ичего не понял!
А вот с длиной выпускной трубы имеет смысл поэкспериментировать. Вначале я сделал ее см 20 ниже завихрителя - все в пылесосе. Поднял ближе - хорошо! В пылесосе только мельчайшая пыль. Ну и больше менять ничего не стал, термоклей же! А если какой нибудь резиновый уплотнитель, то можно было б. Но в целом, благодарности, Николай!
Самое ценное в этом мире - информация.
Мы рады предложить вам ее в подарок!
И второе, думаю это важнее, - при трении происходит мгновенная электрилизация полипропиленовых стенок трубы, что приводит к прилипанию к стенкам мелкой пыли, которую крупая пыль "счищает" вниз.
Сохраните здоровье ваших легких. Если вы занимаетесь деревообработкой, вы знаете, что столярная мастерская, независимо от ее размеров, нуждается в пылеуловителе. Сделайте циклон для пылесоса своими руками.
Многие говорят, что сердце мастерской — это ручная пила, другие говорят, что это стол, ленточная пила, строгальный станок и т.д.
Что бы ни было сердцем, можно сказать наверняка, что легкие мастерской — это пылеуловитель.
Большинство деревянных болванок, которые вы обрабатываете, достаточно тяжелы, чтобы упасть на пол. Но древесная пыль и опилки летают в воздухе, которым вы дышите. Эти мелкие частицы легко проникают в ваши легкие и представляют серьезную угрозу для здоровья.
Есть много способов защитить себя. Маски от пыли (они недешевы, но хорошо работают), недорогие бумажные респираторы (не очень безопасны, но лучше, чем ничего). Вы можете установить воздушный фильтр на потолке (пыли нужно сначала пройти через уровень вашего лица, прежде чем попасть в него, так что это подходит для уборки после работы), и, наконец, существуют пылеуловители, которые могут быть сложными или простыми (если вы можете себе это позволить, они очень хороши до определенной степени).
Независимо от того, хороша ли ваша система пылеуловления, в воздухе всё еще летает пыль, ускользнувшая от системы, особенно если вы шлифуете или разрезаете что-либо. Вам нужно что-то легкое в использовании, портативное, и достаточно мощное, чтобы убирать пыль с инструментов. Вот где полезен пылесос.
Проблема покупных пылесосов заключается в том, что если вы подключите их непосредственно к инструменту, фильтры засорятся в течение 10 минут. Также их нелегко чистить, даже если вы увеличите емкость для сбора мусора. Альтернативой этому является наличие промежуточной системы между вашим инструментом и пылесосом, а именно циклон.
Циклонное пылесборное ведро собирает 99% пыли, которая скапливается в нижней части, оставляя пылесос почти свободным от пыли и чистым.
Мой самодельный фильтр для пылесоса очень недорог и эффективен. Строительный пылесос обошелся мне менее чем в 2000 рублей, и его легко построить на выходных.
Улитка для стружкоотсоса своими руками
Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.
Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное. Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.
Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром. Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.
Целесообразность применения улитки обусловлено большими объёмами производства. Мощность двигателя подбирают сообразно режиму работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить мотор мощностью от 5 кВт до 30 кВт асинхронного типа. Желательно подключить силовой агрегат через устройство регулировки скорости вращения вала.
Ценовая политика
Циклонные пылесосы, рейтинг которых можно выстроить по отзывам пользователей, следует рассматривать в трех аспектах. Относительно цены выделяют дешевые пылесосы (стоимость от 2 до 5 тыс. руб.), среднеценовой сегмент (от 6 до 12 тыс. руб.) и дорогие разновидности техники (достигают 45 тыс. руб.).
Среди дешевых разновидностей следует выделить вертикальный пылесос Kitfort KT-509, Daewoo RCC-153, Scarlett SC-VC80C03. Эти модели имеют антиаллергенные НЕРА-фильтры.
Желая выбрать действительно качественную разновидность техники, следует отдать предпочтение среднему и высокоценовому сегменту.
Сложности, с которыми можно столкнуться во время работы
Создать собственноручно циклонный фильтр, или даже самодельный пылесос, как мы убедились не сложно, при наличии необходимых материалов.
Сборка пылесосного модуля и установка обоих частей на крышку ведра
Вставляем электромотор вместе с выключателем и проводами в цилиндр коробки на 100 компакт-дисков. Вырезаем отверстия в верхней и нижней частях коробки для ПВХ труб и фиксируем в них трубы при помощи клея. Вырезаем отверстия в крышке ведра для установки циклонного элемента и пылесоса. При помощи фитинга соединяем трубу со стороны всасывания пылесосного модуля с верхней частью циклонного модуля. Трубу выхода воздуха из пылесосного модуля выводим наружу из ведра. Делаем колесную основу для пылеулавливателя и подсоединяем пылевсасывающий шланг.
Из любого дерева собираем платформу, соответствующую размерам ведра. В нижней части платформы высверливаем по углам отверстия для крепления колес. Подсоединяем шланг для всасывания пыли к втягивающей трубе циклонного модуля. В ведро помещаем пакет для мусора и проводим испытание пылеулавливателя на предмет функционирования и утечек пыли.
Почему пылесос все равно выходит из строя
При таком способе вся мелкая пыль будет поступать в мешок пылесоса, а более-менее крупные фракции просто осядут и останутся в ведре. Как уверяют самоделкины, более 95% строительного мусора оседает в сепараторе и лишь 5% попадает непосредственно в пылесборник бытового пылесоса.
Однако все дело в том, что даже эти 5% способны постепенно убить пылесос. Кроме того, даже у промышленных циклонов заявленный КПД редко бывает больше 90%, а что же говорить об изделиях, сделанных своими руками, в которых аэродинамика далека от совершенства.
Для 100% сборки мелкой фракции нужен электрофильтр или барботажная колонна.
Кстати, от некоторых видов пыли, появляется очень сильное статическое напряжение. Будьте осторожны при работе.
Чем дольше вы работаете с агрегатом, не отключая его от сети, тем выше может быть заряд. Вот почитайте поучительный комментарий одного реального пользователя такой самоделки.
Поэтому на многих циклонах, даже заводской сборки, заземляют фланец.
Пять процентов мелкой древесной стружки конечно не страшны для бытового пылесоса. А если это будет мелкая цементная пыль при штроблении?
Такие частицы при попадании во внутрь, наглухо забивают фильтр.
Главная проблема в мешке для сбора пыли. Он плотный, а площадь фильтрации маленькая. Поэтому он и не подходит для отходов от штукатурки и бетонных стен.
Что же делать? Неужели без настоящего строительного девайся не обойтись? При интенсивной работе, действительно спасает только дорогой и профессиональный инструмент.
Зачем нужен циклонный фильтр?
Строительная, металлическая или древесная пыль на вид совершенно безобидны. Но это только на первый взгляд. Работа в помещении где скопилось много пыли, может навредить органам дыхания и вызвать серьезные заболевания. Да и инструменты будут портиться от бесконечного потока мусора. Причин может быть несколько:
- Пыль попадает в инструмент и на смазку внутри него. В результате он перегревается и выходит из строя.
- Если в устройстве есть движущиеся части, то пыль вполне может затруднить их работу, и также привести к поломке в дальнейшем.
- Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, которые призваны охлаждать инструмент. Как результат – снова перегрев и поломка.
Циклонный фильтр обеспечит сбор любого мусора на производстве без вреда для пылесоса.
Привет всем читателям! Хочу поделится с вами опытом, как собрать гибрид циклонного фильтра и пылесоса в мастерскую своими руками из легкодоступных материалов и с минимумом инструмента.
Вопрос: что создаёт тягу в пылесосе? Правильно — ДВИГАТЕЛЬ. Его мы и задействуем, всё остальное в топку! Как и что будет устроено, описывать не буду. Пусть будет небольшая интрига. Дочитаете до конца, сами всё увидите.
Материал, который нам понадобится:
1. Обрезок ЛДСП толщиной 16 мм (тоньше не советую) или похожий материал, размером 50х80 см (это с запасом) — 1шт;
2. Канализационная муфта D150 мм — 1шт;
3. Переходник D150мм — D100мм — 1шт;
4. Переходник D100мм — D50мм — 1шт (если найдёте переходник со 150мм сразу на 50 мм то пункт 3 можно не покупать) — 1шт;
5. Отвод D50мм (угол 90 град) — 1шт;
6. Надставка (обрезок 60 см с полумуфтой с одной стороны) D50мм — 1шт;
7. Канализационный шланг 30-ти мм или шланг для пылесоса — 5м (и то и другое продают метражом);
8. Кольцо из непонятного материала (прокладка между бачком и унитазом, можно из толстой мягкой резины самому вырезать ) 2шт;
9. Резиновый уплотнитель, чтоб шланг герметично закрепить в трубе (так же продаётся в магазинах сантехники) 2шт;
10. Старое пластиковое ведро, можно лопнувшее главное, чтоб стенки целые были — 1шт;
11. Сердце нашей шайтан машины — мотор от импортного пылесоса (Sumsung, LG) — 1шт;
12. Ведро или бочка с герметичной крышкой (можно от строительных смесей) — 1шт;
13. Болты М6 10см, большие шайбы, гайки — 16шт (или шпилька М6 из которой сделаем болты нужной длинны);
14. Электрический шнур 2х2,5мм — нужной Вам длинны (в моём случае 2м);
15. Электрическая вилка — 1шт.
Инструмент, который нам понадобится:
1. Электролобзик — обязательно (можно обойтись и ручным если решили детство вспомнить — Вам виднее);
2. Ручная ленточная шлифмашинка (можно обойтись без неё, но края ЛДСП для эстетики лучше отшлифовать);
3. Шуруповёрт или дрель;
4. Маркер или карандаш;
5. Линейка 50 см;
6. Крест — отвёртка;
7. Если есть, линейка — уголок 40см;
8. Циркуль;
9. Свёрла 2, 3 и 6мм;
10. Герметик.
Поехали.
Разметка старого ведра:
Ведро имеет конусообразную форму, значит пилить надо соответственно под углом. Для этого меняем угол упора электролобзика:
Выпиливаем верхнюю часть. Нужный угол есть!
Выпиливаем основание. Сначала внутреннюю часть, чтоб удобнее было держать заготовку. Для того чтоб без разреза основного, нужного нам диска, сделать внутренний вырез, делаем 2 — 3 мм сверлом продолговатое отверстие. Вставляем в него пилку лобзика, выставленный так же под углом и грызём:
Затем, выставляем лобзик под прямым углом, выпиливаем внешнюю окружность и проверяем посадку. Сесть должно так же легко, как и сверху:
Вырезаем отверстие 50 мм под отвод:
Вставляем отвод и промазав торец герметиком, крепим короб. Для того чтоб ЛДСП не лопнуло, предварительно сверлим места будущих саморезов сверлом 2 — 3 мм:
Как видно на фото, я сделал срез с отвода под небольшим углом и немного направил его вниз, чтоб мусор плевался по стенке и уходил по инерции в ведро:
Закрепил четырьмя саморезами отвод, чтоб не вращался и плотно держался в коробе:
Должна получиться примерно такая деталь:
Сверлим отверстия для крепления к крышке:
Копируем крепёжные отверстия на крышку:
Для того чтоб запихнуть движок в эту шайбу, придётся снять крепления щёток:
Центруем уплотнительное кольцо и приклеиваем его, чтоб по сторонам не ездило, пока движок будем прикручивать:
Делаем болты из шпильки. Нам нужны болты по 10 см, поэтому отрезаем шпильку с запасом 3 — 5 мм. Чтоб не покоцать резьбу, зажимаем в тисках вот так:
Накручиваем гайку, чтоб вылезло 2 — 3 витка резьбы и зажимаем шпильку в тисках пряяямо под гайкой. Резьба на этом участке нам не нужна, так что можно не париться что мы её малость поуродуем.
Развальцовываем всё что торчит лишнее:
Что получилось? Болт получился!
И так ещё 3 раза. Не забываем снимать фаску на начале резьбы:
Далее очень серьёзный момент, читаем внимательно.
Должна получиться ВООООТ ТАКАЯ конструкция:
Короб вокруг входа тоже заполняется герметиком. Я для экономии немного заполнил герметиком вначале, натолкал пенопласта как наполнителя и в конце тоже замазал герметиком. Оставляем сохнуть на 12 часов.
После просушки крепим муфту — корпус двигателя. Чтоб не было выхлопа мелкой пыли между крышкой циклона и корпусом движка, снял один из уплотнителей муфты и зажал его как на фото. Дальше дело не хитрое — вымерять середину шайбы из ЛДСП которая держит мотор и прикрутить корпус к ней 4-мя саморезами. Чтоб ЛДСП не лопнуло, не забываем сверлить отверстия 2 — 3 мм сверлом.
И наконец, последний штрих! Крепим крышку ведра к нашему циклону.
Само ведро, с плотно закрывающейся крышкой:
В крышке делаем продолговатое отверстие (чтоб пролезало полотно от ножовки по металлу). И пилим по кругу обычным полотном.
Крепим. Рекомендую так же промазать щели герметиком. К сожалению у меня на этот момент герметик закончился. Но, думаю, это не так критично. Промажу позже.
И, наконец, момент истины. Агрегат во всей красе!
Вот готовая схема:
так я выбрал путь постройки дома из бруса, то надо уже обустараивать мини мастерсукую по дереву
буду собирать столик … но сначала нужно собрать Циклон для сбора крупного мусора, потомучто я собирать отшлифовать залитые бетоном полы в доме… так же как я сделал это в гараже (гдето в блоге есть)
в общем покупаем с Алика сам циклон, покупаем под него бочку в зависимости от потребностей… ииии
при первой же сборке и тесте понимаем что пластиковая бочка сдувается…
на ютубе есть несколько решений. брать бочку по крепче, делать внутри каркас у такой и у дядьки есть видео где он просто вкуртил обратный клапан на 40 в крышку… и у него работает… но я сделал также и по ходу у меня пылесос немного мощнее — боченок сдувается…
сделал выод сто не хватает сечения клапана — короче в ходе проб и ошибок пошел потратил час и напечатал клапан.
немного фоток же надо…
потестил сдувается напорядок меньше, но хочется вобще чтоб все работало.
взял полосу съездил к другу загнули полосу. внедрил ее вовнутрь закрепил на клепки… и наконец то все заработало. клапан работает как аварийный. в случае если вдруг забился шланг…
Читайте также: