Что можно сделать из сломанного электролобзика своими руками

Обновлено: 24.01.2025

Электролобзик является вторым по распространенности электроинструментом после электродрели или шуруповерта. Он имеется почти в каждом доме, где есть желающие поработать собственными руками. Его компактность, многофункциональность, а также невысокая стоимость делают этот инструмент очень популярным.

В самом начале моего увлечения деревообработкой у меня был скромный ассортимент инструментов, а уж о ленточной пиле и лобзиковом станке я даже не мечтал, поэтому, как и у многих других новичков, ходовым инструментом был электролобзик.

Однако наряду с многочисленными достоинствами электролобзик имеет ряд недостатков. Наверно главный из них – это сложность в обработке мелких заготовок. Зажать их в тисках или прижать струбциной и одновременно пилить бывает просто невозможно. При этом еще страдает точность качество распила. Для решения этой проблемы лобзик обычно фиксируют пилкой вверх. Я сам не один раз зажимал так лобзик в тиски и выходил из затруднительного положения, но даже в таком положении заготовку необходимо плотно прижать к основанию инструмента, а оно очень маленькое, да и пилка совсем близко от пальцев. Поэтому я приобрел еще один электролобзик, чтобы сделать для него стационарный стол под работу пилкой вверх. На моем циркулярном станке (единственном станке в то время) было место для теоретического крепления лобзика, но на практике закрепить его было сложно, да и не удобно иметь два отрезных инструмента рядом и соответственно мешающих друг другу.

При выборе модели электролобзика нужно обратить внимание, что для работы в столе лобзик должен иметь с хороший и устойчивый регулятор скорости (он не доложен набирать обороты в холостом режиме) иначе работа на нем будет неудобна. Также если у лобзика серьезные люфты в механизме привода пилки - о точности реза можно забыть. В моем новом лобзике был еще механизм быстрой смены пилок, что также было удобно.

На всякий случай я сделал возможность быстрого съема лобзика из стола и таким образом еще повысил его универсальность. Для этого выбрал паз в крепежной рейке, чтобы она охватывала основание лобзика с трех сторон. В конструкции моего лобзика удобно охватывать заднюю часть основания и выдвигать его вперед.

Далее выбирал материал для поверхности стола. Сначала я хотел сделать ее из ламинированного ДСП, но толщина 16мм отнимала слишком много рабочей длины пилки, особенно у короткой и узкой для выпиливания и я остановился на МДФ толщиной 8мм. Возможны и другие материалы типа ламинированной фанеры или металла, но МДФ у меня уже было и это окончательно решило мой выбор. Размер стола у меня получился 400*350мм. В центре сделал пропил под самую толстую и широкую из имеющихся у меня пилок.

Установив пилку в лобзик и просунув ее в отверстие, приклеил крепежные рейки к нижней части стола. После высыхания клея вынул пилку и лобзик вышел из пазов. Чтобы лобзик легче двигался в пазах я обработал их маслом.

Из толстой фанеры сделал основание. Его высота на несколько миллиметров больше высоты лобзика, а ширина позволяет наклонять лобзик в обе стороны. Безусловно практически любой лобзик может пилить под наклоном до 45 градусов, но я не помню когда это мне было бы нужно именно при работе лобзиком, поэтому я решил делать этот стол только под 90-градусное использование. Основание позволит наклонять лобзик в любую сторону, но если мне такое понадобится, я лучше сделаю другой стол. Эта функция потребует широкий паз в столе для наклона пилки и одновременно серьезно уменьшит толщину обрабатываемой заготовки. Для этой цели стол делал съемный с креплением к основанию на винтах.

Закрепив стол на основании я вставил кусок пластика между ручкой лобзика и днищем, так чтобы лобзик стал в распор. Это во-первых, уменьшает нагрузку на приклеенные крепежные рейки для лобзика, во-вторых, снижает вибрацию, в-третьих, не дает столу прогнуться при прижиме сверху заготовки.

В принципе такой вариант приспособления уже можно использовать и я попробовал выпиливать небольшие заготовки из тонкой фанеры. Проблем не заметил. Требуется только плотно прижимать заготовку к столу, иначе появляется сильная вибрация и заготовка пытается вырваться из рук – главный недостаток всех лобзиковых станков.

При попытке разрезать брусок толщиной 50мм, столкнулся с еще одним недостатком электролобзиков. При криволинейном резе пилка начинает уходить от вертикали и назад уже не возвращается. В результате рез получается далек от перпендикулярного. Приставив угольник к установленным моим пилкам я заметил, что многие из них даже без нагрузки имеют далеко не вертикальное положение, причем в разные стороны. На тонких деталях это не заметно, но чем толще заготовка, ошибка набегает сильнее. Для коррекции кривизны пилок и удержания их в вертикальном положении я решил установить направляющий ролик в верхней точке движения пилки.

Для этих целей купил в магазине электроинструмента запасной ролик для электролобзика и подобрал достаточно жесткую пружину. Из куска профильной трубы сделал П-обраный корпус для механизма.

Так как при работе, из-за давления, пилка у лобзика уходит назад, ее надо поддерживать верхним роликом. Для этих целей я его подпружинил. Пилки могут быть разной высоты и ширины. Для подстройки ролика корпус должен двигаться в трех плоскостях. Для этой цели в верхней части корпуса вкрутил два болта.

Понадобились еще два болта с гайками. С короткой резьбой диаметром под ролик и пружину и более тонкий для создания усилия пружине. В передней части корпуса сделал небольшой пропил, который позволяет устанавливать ролик не обязательно в самой верхней точке пилки, но и при необходимости и в середине и она не цепляется о корпус. В собранном виде это выглядит как на фотографии.

Позже я выяснил, что если пазы под вертикальное передвижение кронштейна сделать чуть шире диаметра крепежных болтов, то за счет люфтов не нужна возможность движения корпуса направляющего ролика вперед-назад и его можно было жестко закрепить к фанерной пластине, что немного упрощает конструкцию.

После установки ролика я еще раз провел эксперимент по небольшому скруглению бруска 50*50мм. Рез получился строго вертикальный, что видно на фотографии. После уже нескольких испытаний могу сказать, что вертикальность держит ролик отлично. Только при сильных изгибах пилку можно сорвать с ролика, но ее также легко поставить на место даже не выключая инструмент просто оттянув заготовку вместе с пилкой на нужное место, при этом на качестве реза этого не сказывается. Можно сделать более сложную направляющую по аналогии с ленточной пилой на подшипниках, но мне это не понадобилось.

Так как ролик подпружинен, можно включать маятник на небольшой ход - пружина со своей задачей справляется.

Кронштейн может в каких-то случаях помешать обрабатывать большую заготовку, поэтому я сделал возможность установки его как справа от пилки, так и слева или убирать совсем.

Специальный параллельный упор делать не стал. Я им и так редко с лобзиком пользуюсь, но если понадобиться, его функцию может выполнить любая рейка, закрепленная струбцинами.

На этом можно было бы закончить свою конструкцию, но у нее было еще два значительный недостатка. Во-первых, сильно криволинейные резы с помощью пилок электролобзика сделать нельзя. Во-вторых, толщина реза стандартными пилками бывает слишком большой. С этими недостатками я столкнулся выпиливая мелкую шестерню из 10-милиметровой фанеры. Для этих целей хорош лобзиковый станок или обычный ручной лобзик. Они используют тонкую пилку, что значительно уменьшает выше перечисленные недостатки.

У меня уже существовало основание с электроприводом для такого самодельного станка. Оставалось только сделать крепеж для пилок с натяжителем. Первоначально у меня появилось желание сделать подпружиненное коромысло, закрепить на уже имеющемся кронштейне и таким образом одновременно решить проблему с натяжением и креплением пилки. Такой вариант описывается в интернете и я его даже сделал, но первые же испытания принесли разочарование. Натяжение пилки при такой конструкции имеет переменное значение. Самое большое в нижней точке колебания и самое слабое в верхней. Пилка не держит линию и гуляет. Усиливая жесткость пружины я немного решил эту проблему (и то не полностью), но резко возросла нагрузка на двигатель, что стало слышно, и соответственно на редуктор и механизм преобразования движения. В общем, я этот вариант "похоронил" и решил делать классическую форму как у лобзикого станка. Это потребовало больше материала, но теперь результат получился вполне приличный.

Первая проблема с которой я столкнулся, была в быстрозажимном креплении пилок в моем электролобзике. Любую пластину, как в обычном креплении с винтом, зажать не получается, так как держит такое крепление пилку не за плоскости, а за грани. Пришлось с помощью точила, надфилей и бормашинки сделать подобие хвостовика пилки.

К нему приклепал удлинитель, который просовывается сквозь стол вместо пилки. Выступ впереди удобен для установки этого приспособления в лобзик. Можно его сделать и цельным без клепанного соединения, но я долго подбирал длину хвостовика и поэтому такой вариант оказался более практичным (в процессе я несколько раз менял прямоугольную пластинку и мне не пришлось заново делать аналог хвостовика пилки).

Следующим этапом было сооружение крепления пилки с натяжителем. Из фанеры сделал все детали конструкции. В качестве крепежа в подвижных частях использовал мебельные болты - они имеют резьбу только на концах.

Для сборки крепежа пилки я купил самый дешевый ручной лобзик и попилил его на части. Крепежные части вместе с барашками использовал по назначению для крепления пилки, правда барашки со временем заменил на обычные гайки, так как затянуть хорошо пилку от рук не получалось, а место было только для торцевого ключа.

Места соединения вертикальных и горизонтальных металлических частей должны иметь небольшой люфт для свободного качения пилки по вертикали. С противоположной стороны от пилки собрал из двух крюков и цепочки натяжитель.

Плеча рычага вполне достаточно, чтобы пальцами натянуть пилку. Круглое сечение цепи и колец крепежа не требует дополнительных шарниров. В нижнем рычаге сделал отверстие под привод от лобзика.

Чтобы скрепить всю конструкцию вместе, мне пришлось заменить днище основания на более глубокое. С помощью уголков я закрепил рычаги с пилкой. Осталось сделать еще один стол теперь для работы тонкими пилками. Здесь я не стал изобретать что-то сложное. Просто на имеющийся стол опирается еще один с креплениями в уже имеющиеся отверстия для кронштейна.

Зазора между столами оказалось вполне достаточно, что подлезть ключом для смены пилки.

Если там разболталась механика подачи пильного полотна, то, вероятно, электролобзик можно починить - или банально затянув отвинтившийся от вибрации винт, или приобретя пару запасных деталей. Если электромотор и основной редуктор, делающий движение "вперед-назад", живы, то электролобзик в целом еще жив.

электролобзик
электронапильник
электродилдо
электронасос (со шприцем и клапанами)

супердинамик чтобы кошмарить соседей, соединяешь пилку с большим диффузором и вуаля, готово

Такой инструмент как электролобзик присутствует практически у каждого домашнего мастера. Однако устройство имеет существенный недостаток – увод пилки в сторону. Чтобы эксплуатация подобного электроинструмента была более удобной, нужен лобзиковый станок, а как сделать его своими руками из электролобзика, рассмотрим в деталях пошагово с чертежами и фото-примерами.

Назначение и преимущества лобзикового станка

Лобзиковый станок позволяет выполнять рез листовых материалов по прямой или кривой линии, по направляющим или нанесенному шаблону. По сравнению с ручным инструментом, на станке пилка удерживается с обоих концов.

Основное достоинство лобзикового станка – точный рез. Однако есть и другие положительные качества такого оборудования:

хорошая видимость, что позволяет контролировать точность и направление реза;
возможность использования направляющих;
становится возможным устанавливать шаблоны для изготовления большого количества одинаковых деталей;
для распила используется пилка меньшей ширины, что является плюсом для выпиливания более сложных элементов.

Однако у такого оборудования есть один минус, который сводится к трудностям при выпиливании внутренних элементов.

Конструкции лобзиковых станков

Сегодня в продаже есть готовые приспособления, позволяющие из электролобзика быстро сделать станок. Однако такие платформы подходят только под определенных производителей, да и стоят дороже, чем сам электроинструмент. Поэтому дополнить столярку лобзиковым станком, сделанным своими руками, выйдет дешевле и проще, поскольку можно будет учесть особенности электролобзика, дополнив конструкцию какими-то своими идеями.

Независимо от конструктивного исполнения, основу устройства представляет стол. Принято считать, что лучшим материалом для стола является листовой металл, поскольку он одновременно тонкий и прочный, не влияет на рабочую длину пилки. Монтаж лобзика осуществляется через отверстия в опорной части. Если требуется, его можно быстро демонтировать для обычного использования.

Установка рабочего стола производится на станину, которая может быть сделана как из ДСП, дерева, так и других материалов. Основные требования, которые предъявляются к станине – прочность, удобные габариты для работы и свободный доступ к самому лобзику. С торцевой стороны стола монтируют коромысло, которое предназначено для фиксации пилки и устройства натяжения.

Натяжное устройство может быть реализовано одним из способов:

Жесткое коромысло с пружиной на конце и подвижным узлом для удержания пилки.
Подвижное коромысло с пружинящим элементом на противоположном конце и жестким узлом для фиксации пилки.

Поэтапное изготовление станка

Мастер-класс создания лобзикового станка состоит из нескольких этапов, на каждом из которых остановимся в деталях.

Прежде всего, нужно подготовить всё необходимое для работы.

фанера 10-14 мм;
пружина;
2 подшипника.

циркулярка;
шлифовальный станок;
дрель с набором сверл;
электролобзик с пилками;
пылесос.

Данный этап состоит из таких шагов:

Заготовки стационарного лобзикового станка изготавливают следующим образом:

Процесс сборки станка таков:

В ходе работы с оборудованием стоит помнить о технике безопасности:

замену пилки выполнять только на выключенном устройстве;
не останавливать режущую часть либо рычаг руками;
не использовать для распила толстый материал;
не надавливать слишком сильно на заготовку при ее подаче;
не располагать руки близко к пилке.

Сегодня существует множество конструкций самодельных лобзиковых станков. На каком варианте остановиться – решать только вам. После ознакомления с особенностями устройства, а также с тем, как сделать лобзиковый станок своими руками из электролобзика по фото и чертежам, повторить изделие согласно пошаговым инструкциям сможет каждый желающий.

… собственно сначала небольшая предыстория.
Повздорили недавно с женой не предмет экономии семейного бюджета. У женщин вообще иногда случаются немотивированные приступы на почве — "Мы слишком много тратим!".
Типа — перед лицом пандемии коронавируса, инфляции, девальвации, падения рынков и предстоящих выборов президента США, нам срочно нужно урезать неоправданные расходы.
За не оправданные расходы она приняла покупку мною трех фрез, аж, на целую тысячу рублей. Я попытался ей в мягкой форме указать, что я этих денег не пропиваю, как многие, а трачу на нужный инструмент. И тут понеслась:
— Да, нафиг, ты вообще этот фрезер купил! За 20 000 руб!
— Ни, чо себе, а ты нафиг, себе сапоги купила, почти за этих денег?
— Сапоги вещь нужная, я в них хожу, а ты что фрезером своим сделал? Давай не будем тебе на зиму пуховик покупать — ходи с фрезером как дурак!
… честно сказать аргумент был убийственный. Но, те кто находится в семейных отношениях, знают — в этом ни в коем случае нельзя признаваться. Поэтому я гордо воскликнул:
Все, в течении трех дней в мастерскую не заходи! Я, тебе покажу, какая в хозяйстве это нужная вещь!
Ну, а теперь к нашим баранам. Нужно было напилить шаблонов для фрезеровки из 6 мм. фанеры. Попробовал лобзиком, ну, крайне не удобно. Одной рукой держишь заготовку, другой елозишь по ней лобзиком, при этом нужно постоянно переставляться. Короче решил заодно сделать лобзик стационарным. Вариантов подобных станочков в инете полно, поэтому сразу заявляю, что ничего нового дальше не будет, просто еще один вариант исполнения.
Лобзик у меня обычный, без наворотов и за недорого.

Большинство подобных конструкций подразумевают крепление к станине за подошву самого лобзика:

У такого решения есть два недостатка:
1. Высота подошвы около 15-20 мм., плюс толщина станины, из-за этого крадется полезная длина пилки.
2. Подошва к лобзику привинчена двумя винтиками М5, которые держатся на гайках просто впаянных в пластмассу корпуса. Когда подошва находится внизу, то нагрузок там практически нет, а вот вешать на эти жалкие гайки сам лобзик, плюс вибрации, это как то не очень надежно:

Исходя из этих соображений, было решено подошву снять, а штатное крепление подстраховать:

Подстраховал обычным строительным подвесом, притянув им корпус лобзика к переходной пластине:

В станине, под выступающие головки болтов и опорный ролик, выбрал, перовым сверлом, углубления:

Таким образом пластина плоско прилегает к станине и привинчивается к ней на саморезы :

Гусачка решил сделать из профильной трубы, благо она давно валялась просто так:

Просверлил крепежные отверстия, отзенковал и покрасил:

Цвет не выбирал, просто оставалась краска.
Дальше грубый монтаж:

Не нужно боятся ошибиться на вылете подшипников, его можно отрегулировать шайбами:

Тут нужно отметить еще один ньюанс, который мне не понравился в большинстве подобных конструкций, а именно необходимость в отдельном столе. Я пошел по другому пути и просто утопил головки крепежных саморезов, что бы они не мешали двигать заготовку по станине. На металлический верстак креплю кровельными саморезами, а на деревянный обычными.

Для того что бы пару-тройку раз в год, попользоваться станком, это вполне оправданное решение.
Когда станок не нужен, просто убираю его к стеночке и все.

Еще один плюс, в том, что, в таком исполнении, станок не трясет, благодаря массе верстака, а вот отдельный столик будет колбасить, мама не горюй, если его к полу не прикрутить.
Ну, а теперь к самому приятному — испытаниям :)
Длина пилки у меня не самая большая, но зато найти ее можно в любом магазине:

Высота до подшипникового узла 65 мм. Я для испытания взял брусок 50х50:

Должен сказать результат меня просто поразил :)

Рез оказался практически идеальным! Все абсолютно ровно и перпендикулярно.
На радостях нафигачил нужных шаблонов для фрезера:

Жена три дня ходила вокруг мастерской и умирала от любопытства :) Когда показал ей 4 разноуровневых подставки под цветы, мне было прощено все, фрезер занял заслуженное место в иерархии необходимых вещей, а я был вкусно накормлен и горячо обласкан.

Электрический лобзик есть практически у каждого уважающего себя мастера. Это просто незаменимый инструмент для резки фанеры и досок, выпиливания различных заготовок.

Как сделать шлифовальный станок из электролобзика

Насадка на электролобзик, которая будет рассмотрена в этой статье, имеет очень простую конструкцию. Для её изготовления понадобится старая пилка от электролобзика, несколько деревянных брусков, эпоксидный клей, а также кусок наждачной бумаги.

Такая торцевая насадка на электролобзик пригодится тем, кто занимается изготовлением различных самоделок из дерева. При помощи неё можно быстро обработать края заготовки внутри, а также выполнить ряд других, не менее важных работ.

Чтобы сделать шлифовальную насадку на электролобзик, не обойтись без следующих компонентов:

Тонких деревянных реек, которые будут нужны для удержания пилки электролобзика. От ширины реек будет зависеть ширина рабочей части насадки, поэтому размеры брусков подбираются индивидуально;
Эпоксидный клей, но можно использовать и любой другой, обязательно по дереву. Очень важно чтобы клей был хорошим, поскольку он должен крепко удерживать две половинки реек, и зажатую пилку электролобзика между ними;
Наждачная бумага. При помощи наждака обклеивается рабочая зона шлифовальной насадки. Здесь можно использовать обычную наждачную бумагу разной зернистости или взять липучку от шлифовального диска;
Старая пилка от электролобзика. Она нужна для изготовления основы шлифовальной насадки. Без стандартного полотна на электролобзик сделать насадку не получится.

Из инструментов понадобится сам электрический лобзик, а также острый нож и ножницы.

Рассмотрим процесс изготовления шлифовальной насадки на электролобзик, своими руками.

Шлифовальная насадка на электрический лобзик своими руками

В первую очередь нужно подготовить основу насадки, которая будет крепиться к пилке электролобзика . Из материалов для этого понадобится три деревянных рейки, одна из них должна быть несколько больше по ширине, чем другие.

Затем необходимо будет вложить между рейками пилку от электролобзика, и склеить их между собой. Использовать шлифовальную насадку можно будет только после того, как клей окончательно высохнет.

Пока клей будет сохнуть, нужно приклеить к поверхности деревянных брусков куски вырезанной наждачной бумаги. Как было сказано выше, для этих целей можно использовать и наждачную липучку от обычного шлифовального диска. Менять наждак в таком случае получится намного быстрей.

На этом всё — шлифовальная насадка для электрического лобзика, готова. Осталось дождаться, пока клей высохнет, и пилка будет надёжно держаться в рейках. Использовать насадку можно через 1-2 суток, строго по своему назначению.

Читайте также: