Барабанная сушилка принцип работы
К сожалению, наибольшее распространение в сушильной технологии получили зерносушилки барабанного типа. Барабанная зерносушилка плохо сушит практически все зерновые и другие культуры любой степени влажности и загрязненности. Данный тип зерносушилки относится к категории сушилок конвективного типа, так как работает по принципу переноса тепла к зерну и удаления из него влаги нагретым воздухом, через всю внешнюю поверхность сушилки, что приводит к минимальному КПД, большой неравномерности и сильному повреждению зерна.
Особенности устройства и принцип работы барабанной зерносушилки.
Зерносушилка барабанного типа представляет собой сложную систему из четырех основных частей: загрузочной камеры, сушильной камеры, часто с теплогенератором (еще большее снижение КПД) и выгрузочной камеры. В зависимости от масштабов агрегата, конструкция барабанной зерносушилки может быть выполнена в виде одной трубы или представлять собой систему из множества соединенных труб. С системой общей смазки всех вращающихся, передвигающихся и приводящих элементов, которые часто выходят из строя, не говоря уже о постоянных плановых заменах. В среднем за сезон данный тип зерносушилки ломается от 3 до 10 раз, в зависимости от производителя, а это простои и потери.
Сушильная камера в зерносушилке данного типа представляет собой вращающийся цилиндр – барабан. Зерно загружается в сушильный барабан через загрузочную трубу, установленную на загрузочной камере. Барабанная сушилка устанавливается под углом до 6° к горизонтали и может вращаться вокруг продольной оси с заданной скоростью. В среднем, барабан вращается со скоростью от 1 до 8 оборотов в минуту, в зависимости от продолжительности сушки, количества материала и угла наклона барабана. Скорость вращения барабана регулируется с помощью частотно преобразователя. Он же регулирует скорость вращения винтового питателя, подающего материал из загрузочной камеры в сушильную. Поэтому данный тип называют часто мельницей с огромным выходом мучки и потерей качества зерна.
пример сушилки барабанного типа
Барабан приводится в движение электродвигателем через ролики, на которые опираются бандажи, надетые на наружную поверхность барабана. Барабан оснащен внутренним подъемно-лопастным устройством и разделен на 6 отсеков. Первый отсек выполнен в виде конуса, подающего зерно к последующим отсекам по винтовым дорожкам. Ось барабана оборудована специальными металлическими лопастями, которые захватывают и перемешивают зерно. Достигая угла ската, зерно под собственной тяжестью свободно ссыпается вниз, так как барабан обычно не заполняется более чем на 20-25%. Поэтому, для уменьшения уноса зерна по барабану, необходимо поддерживать скорость теплоносителя внутри сушильной камеры около 2-3 м/сек. Материал, поступивший в сушильный барабан, постоянно перемещается вдоль оси барабана, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с теплоносителем. Таким образом, по мере продвижения к выгрузочной камере зерно высушивается путем испарения влаги. Винтовые дорожки имеются так же и в конце барабана для подачи высушенного и очищенного зерна в выгрузочную камеру. Здесь отработавший теплоноситель (газовоздушная смесь) отсасывается специальным вытяжным вентилятором, и высушенное зерно подается в охладительную колонку, где оно охлаждается холодным воздухом. Для улавливания из газов пыли и других загрязнений между барабаном и вентилятором установлен циклон. Конструкция сложная, производительность маленькая, качество ни какое.
Количество и скорость газовоздушной смеси могут регулироваться в зависимости от количества зерна и степени его влажности. Поэтому, для стабильной работы барабанной зерносушилки, необходимо отслеживать и работу вытяжного вентилятора в выгрузочной камере, и регулировать его в соответствии с количеством газовоздушной смеси. Это сложный процесс, который требует постоянного контроля высококвалифицированного (желательно с инженерным образованием) оператора зерносушилки.
За цикл работы длительностью 15-20 минут барабанная зерносушилка снижает влажность зерна на 2-3% (семенного – на 1%). А при повышенной влажности окружающей среды, этот показатель может опуститься до ноля. Скорость испарения влаги зависит от температуры зерна в сушильной камере, которая обязательно должна соответствовать агротехническим стандартам. Средняя температура зерновых культур во время сушки составляет 120-180 °С. Что при цикле сушки более 2-х часов приводит к перегреву и уничтожению как зародыша, так и всех полезных свойств зерна. Если снизить температуру агента то цикл сушения нужно увеличивать, опять же снижая производительность.
Высококвалифицированный оператор так же должен правильно производить и остановку сушения. Температура зерна зависит от температуры газовоздушной смеси и времени пребывания зерна в сушильной камере. Температура теплоносителя – газовоздушной смеси – обычно не превышает 900°С. По окончании работы температура отходящей газовоздушной смеси должна быть не ниже 100°С для того, чтобы в выгрузочной камере не образовывался конденсат. В процессе работы влажность зерна на этапе загрузки в зерносушилку и при выходе из нее должна периодически контролироваться для регулирования режима работы сушильного агрегата. Сбой в этом алгоритме приводит к поломки оборудования и сложному ремонту.
Преимущества и недостатки зерносушилки барабанного типа.
К преимуществам данного типа зерносушилок можно отнести их следующие эксплуатационные особенности:
- компактный размер;
- мобильность в использовании;
- автоматизированная работа зерносушилки;
- экономия на строительстве и подключении.
Барабанная сушилка SwissCombi
К недостаткам такого типа механизмов следует отнести:
- сложное регулирование продолжительности сушки зерна и скорости его передвижения в барабанной сушилке в ходе работы и остановки сушения;
- необходимость постоянного контроля со стороны высококвалифицированного специалиста
высокая возможность возникновения пожара при несоблюдении техники безопасности;
неравномерность просушки зерна, высокая возможность дробления и истирания; - большие оперативные расходы, не менее 1,5 литра топлива и 4 кВт на тону/% снятия влажности (в 2 раза выше от конвейерных);
- небольшая максимальная производительность;
- сложное, ремонтозатратное устройство агрегатов зерносушилки (топочный блок, система смазки, внутренние шнековые механизмы, электронное управление).
Барабанные зерносушилки используются около десяти лет и за это время зарекомендовали себя не с лучшей стороны. Использовали их в основном мелкие и небольшие фермеры, но сейчас и они уже уходят от данной технологии. А что касается крупных и даже средних хозяйств, то те эксперименты, которые и были, завершились плачевно.
Не знаете какая зерносушилка лучше подходит для вашего хозяйства? Свяжитесь с нашими экспертами, проведем бесплатную консультацию, подберём лучший вариант.
Такой агрегат будет особенно полезен многодетным семьям, когда большое количество постиранных вещей просто негде одновременно просушить. Как устроена техника и как работает? Об этом поговорим ниже.
Разновидность сушильных устройств
Надлежащий уход за одеждой предполагает не только обеспечение эффективной её стирки, но и надлежащей сушки. Этого можно достичь путём максимального отжима, с помощью обработки паром или через горячие потоки воздуха. Современные электросушилки позволяют использовать все эти методы, иногда даже в комбинации.
Есть три вида сушек:
- машинка-автомат с сушкой;
- сушилка барабанная;
- шкаф для сушки (бывает с одной камерой или несколькими).
Все три вида устройств отличаются конструкцией и принципом действия.
Сушильную машинку с барабаном выбирают большинство потребителей. О ней и пойдёт речь дальше.
Типы барабанных электросушилок
Чтобы узнать, какие есть барабанные электросушилки, нужно разобраться в другом моменте: куда девается влага из одежды? Здесь есть два варианта. Первый предполагает выход влажного воздуха наружу, второй — скопление его в специальной ёмкости.
Исходя из этого, барабанные электросушилки по принципу отвода влаги делятся на:
- вентиляционные;
- конденсационные;
- с тепловым насосом (усовершенствованный тип конденсационных).
Чтобы узнать, чем отличаются эти машинки, рассмотрим каждый вид отдельно.
Вентиляционные
Модели сушилок с вентиляционным отводом влаги считаются устаревшими. Хотя их конструкция, по сравнению с двумя остальными типами, более простая.
Принцип работы заключается в том, что влага из устройства выходит через специальный шланг в вентиляционные проходы. Поэтому установка такой техники нуждается в дополнительных монтажных работах. Этот момент снижает популярность вентиляционных сушилок среди потребителей.
Конденсационные
Машинки конденсационного типа более практичны. Они не требуют специального места установки, поскольку влага в процессе просушки скапливается в специальной ёмкости. Эту ёмкость приходится периодически опустошать от воды, чтобы устройство работало надлежащим образом.
Электросушилки с тепловым насосом
В конструкции такого типа сушильного устройства имеется охлаждающий контур. Он обеспечивает интенсивное охлаждение воздушных потоков, тем самым ускоряя процесс образования конденсата. В результате цикл просушки белья сокращается и одежда просыхает за более короткое время.
О том, как устроена электросушилка и как она работает, читайте ниже.
Конструкция сушильной машины
Сушильные барабаны для белья имеют достаточно простую конструкцию. Мы расскажем, как выглядит большинство конденсационных сушилок.
- Панель управления. На ней находится электронный дисплей, селектор выбора программ, в зависимости от типа одежды, кнопки дополнительных функций.
- Ремень привода, соединяющий мотор с баком.
- Сушильный барабан. Это основной элемент сушилки, в котором происходит процесс просушки вещей.
Большинство электросушилок имеют подсветку бака. Это помогает прослеживать состояние белья, а также облегчает его загрузку и разгрузку.
Если модель предусматривает подключение к дренажной системе, то конденсат будет сливаться прямо в канализацию.
Принцип работы устройства
Электросушилка в работе напоминает машинку-автомат. Главный элемент — вращающийся барабан. Но в отличие от стиралки, в барабан поступает не вода, а тёплый воздух, который высушивает вещи. При этом вращения барабана не превышают 100 оборотов за одну минуту.
Перед тем как попасть в бак с бельём, воздушные массы проходят через ворсовые фильтры. Потом вентилятор направляет их к нагревательному элементу. Воздух прогревается ТЭНом до температуры 50–70 градусов, и лишь тогда, с помощью дополнительного вентилятора, он перемещается в барабан.
Отобрав влагу из мокрой одежды, воздух опускается к теплообменнику. Там он избавляется от лишней влаги и остывает, после чего снова направляется к ТЭНу. Таким образом, обеспечивается беспрерывная круговая циркуляция воздушных потоков и просушка мокрых вещей.
Максимальная потребляемая мощность сушки за цикл — 4 кВт. Но в большинстве сушилок она составляет 1500–2300 Вт.
Эксплуатация сушилки
В использовании машинок для просушки белья нет ничего сложного. Чтобы знать, как ими пользоваться, ознакомьтесь с краткой информацией ниже.
- Загрузка белья. Его количество не должно превышать вместительность техники.
Одежду нужно предварительно отжать в стиральной машинке или вручную.
- Выбор программы в зависимости от материала одежды.
Условно программы также делятся на просушку по времени и по остаточному уровню влажности вещей.
- Завершение цикла. Просушенное белье, учитывая степень его влажности, отправляется в шкаф или проглаживается.
- Удаление ворса из ворсовых фильтров. Процедура обязательная, и игнорировать ее нельзя. Поскольку забитые пылью фильтры не смогут пропускать воздух надлежащим образом. В результате этого техника будет плохо просушивать вещи.
- Избавление от конденсата. После окончания каждого цикла нужно вынимать ёмкость для конденсата и выливать собравшуюся влагу.
Следующий цикл просушки можно начать только после 40-минутного перерыва.
Теперь вы знаете, как работают сушильные машинки и для чего они нужны. А как выяснилось, пользоваться ими, в некоторых моментах, еще проще, чем стиральными устройствами.
Сомневаться в практичности и полезности сушилок не приходится. Ведь бытовая техника, которая облегчает домашнюю работу хозяйки, просто не может быть бесполезной.
В ходе хранения пищевые продукты подвержены ферментативным, биохимическим и микробиологическим изменениям, которые приводят к быстрой их порче. В статье рассмотрены способы сушки для целей АПК.
Так уж сложилось, что в ходе хранения пищевые продукты подвержены ферментативным, биохимическим и микробиологическим изменениям, которые приводят к быстрой их порче.
Для подавления роста микроорганизмов издавна использовался метод удаления влаги при помощи искусственной, либо же естественной сушки. Практически любое растительное сырье характеризуется значительным содержанием воды и сравнительно низким количеством сухого вещества. При этом около 5% влаги прочно связано с клеточными коллоидами, в то время как основная часть находится в свободном виде и может быть удалена при помощи специального оборудования – промышленных сушилок.
Конструкции промышленных сушилок
Сушилки, использующие законы термодинамики (выпаривание влаги из сырья) Обычно промышленная сушилка представляет собой специализированную конструкцию использующую для высушивания сырья законы термодинамики, которая создает среду обладающую свойствами теплоносителя с целью отвода/подвода тепла, и высушивания таким образом обрабатываемого сырья. За годы существования оборудование для сушки было совершенствовано множество раз, и на сегодня этот процесс не остановлен. Современные конструкции очень разнообразны. Применение конкретных схем и отдельно взятых узлов определяется геометрией, химическими и физическими свойствами высушиваемого сырья, типом сушильного агента, режимами работы. Наиболее широко распространенными являются типовые конструкции сушильных установок: – атмосферные; – коридорные; – барабанные; – камерные; – вакуумные; – вакуумно-импульсные.
Существенным недостатком такого рода сушилок является существенное энергопотребление и не высокое сохранение полезных веществ в конечном продукте.
Специальные виды сушилок
Вреди всего разнообразия сушильных агрегатов принято выделять специальные их типы, к которым относятся: – высокочастотные; – сублимационные; – контактные; – конвективные пневматические; – инфракрасные.
Сушилки нового поколения Промышленные сушилки кинетического типа не используют законов термодинамики и более экономичны. Первой сушилкой на принципе кинетического выбивания влаги стала запатентованная канадская технология KDS для сыпучих продуктов (работает с влажностью сырья до 65%), гораздо дальше пошли наши российские разработчики технологии АСКТ (проработана технология сушки сырья до 90-95%) совместив в одной сушилке 6 способов обезвоживания сырья, где также одним из способов является кинетическое воздействие частиц сырья друг на друга.
Итак разберем подробнее устройство промышленных сушилок на примерах
Атмосферные сушилки конвективного типа
Атмосферная сушка осуществляется в условиях открытого пространства, либо под навесом. Вследствие малой способности воздуха при низких температурах поглощать пары влаги, такой процесс происходит достаточно долго, а зимой практически останавливается. Именно поэтому на смену такой технологии пришла более прогрессивная – атмосферная конвективная сушка. Принцип её действия основан на загрузке в специально оборудованную камеру высушиваемого сырья, где оно остается неподвижно. Сушка выполняется в воздушной или среде сгорания топлива. К существенным недостаткам такого метода относятся неравномерность высушивания, высокая трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ, огромные теплопотери на аккумуляцию ограждающих стенок. При всем этом такое оборудование нашло себе применение в машиностроении и металлургии. Однако как сушилка овощей такой агрегат не подойдет, ведь его использование как минимум будет не рентабельно.
Коридорные сушилки
Принцип работы туннельных или коридорных сушек основан на перемещении материала, на транспортном оборудовании вдоль специального нагнетательного канала. Скорость сушки определяется частотой перемещения сырья и интенсивностью движения сушильного агента. Для повышения эффективности используется зонирование, либо полная рециркуляция рабочей среды. Таким образом, повышается средняя температура, и степень влажности сушильного агента.
Классической конструкцией туннельных сушилок является несколько параллельно расположенных и частично закрытых каналов, по которым движется сушильный агент и нагруженные материалом вагонетки. Вентиляционная система расположена, как правило, в торце – в месте загрузки сырья. Из-за сравнительно небольшой подвижности материала и возможности расслаивания в каналах нагретого и холодного воздуха, наблюдается неравномерность высушивания. Для устранения такого негативного эффекта лучше всего использовать туннели со ступенчатым подогревом.
Барабанные сушилки
Сушилки барабанной конструкции предназначены для обработки кускообразных, зернистых, и сыпучих материалов, например угля, известняка, глины, песка, пастообразных материалов. Зависимо от метода передачи тепла от сушильного агента к сырью принято различать три вида барабанных сушилок: 1. Косвенного действия – тепло передается через стенки барабана. 2. Прямого действия – сушильный агент непосредственно касается материала. 3. Смешанного типа – конструкции, в которых объединены два первых способа.
Большая часть таких сушилок представляют собой наклонный конический, либо цилиндрический барабан, вращающийся с постоянной скоростью. Внутри конструкции устанавливают специальные насадки, которые обеспечивают интенсивность перемешивания и ускоряют тем самым сушку. В ходе вращения лопасти подхватывают и поднимают вверх часть обрабатываемого материала, который последовательно стекает или падает в потоке газа. Такое пересыпание значительно увеличивается площадь контакта сырья с сушильным агентом.
Камерные сушилки
Камерные типы сушилок являются самыми распространенными и позволяют обрабатывать сырье в любом первоначальном состоянии. Сушильным агентом выступает топочные газы, нагретый воздух, несколько реже – водяной перегретый пар. Камерные сушилки конструктивно представляют собой камеру, которая состоит из специализированных полок, подвижных вагонеток, противней, сеток, где располагается высушиваемые материалы. Такие установки универсальны, ведь позволяют достаточно просто организовать рециркуляцию определенного сушильного агента, либо быстро подстроить режим под конкретное сырье. Сегодня существует огромное количество конструкций камерных сушек, принцип действия которых остается одинаковым, различаются только способы выгрузки/загрузки и тип циркуляции сушильного агента.
Главным недостатком такого оборудования является огромный расход тепла, которое затрачивается на прогрев всей конструкции вследствие цикличности работы. Кроме того высушивание любого материала происходи неравномерно на нижних и верхних полках-ярусах.
Высокочастотные сушилки
Принцип действия таких агрегатов заключается в преобразовании переменного тока в ток высокой частоты, подводящийся к конструкции пластинчатых конденсаторов, между которыми перемещается обрабатываемый материал при помощи ленточного конвейера. Электрическое поле высокой частоты способствует выделению тепла и подсушиванию материала. Контролируя напряженность поля, регулируется температурный градиент а, следовательно, и интенсивность сушки. К примеру, таким образом производится витаминно-травяная мука.
Достоинства: высокочастотная сушилка фруктов отличается большой скоростью обработки сырья и равномерностью сушки объемных материалов. Недостатки: дороговизна оборудования и значительные затраты на электроэнергию.
Сублимационные сушилки
В данном агрегате сушильная камера (сублиматор) оборудована пустотелыми плитами, по которым беспрерывно циркулирует нагретая вода. Высушиваемое сырье располагается на противнях, установленных на эти плиты. Тепло от последних передается материалу излучением. Смесь пара и воздуха от сублиматора переходит к трубам вымораживательного конденсатора, где происходит процесс конденсации и замораживания отработанных водяных паров. Использование такой технологии актуально при предъявлении высоких требований к высушенному продукту относительно сохранности ее свойств на протяжении длительного времени хранения. Сегодня способом сублимации сушат только особо ценное сырье, которое не переносит тепловой сушки (например, сушилка трав).
Достоинства: высушенная продукция полностью сохраняет собственные биологические качества на протяжении длительного периода времени. Недостатки: дороговизна технологии и эксплуатации.
Контактные сушилки
Контактные устройства активно применяются в условиях, когда использование высокопроизводительного оборудования не оправданно. По конструкции такое оборудование представляет собой сушильную камеру, в которой расположены пустотелые плиты, обогреваемые изнутри водой или паром. Обрабатываемое сырье находится в лотках, установленных поверх таких плит. Для улучшения эффективности работы контактные сушильные установки оборудуют устройствами создания вакуума.
Достоинства: допускаются для высушивания взрывоопасных веществ и материалов, которые выделяют ценные или вредные пары (например, сушилка навоза, помета и пр.). Недостатки: сравнительно низкая производительность и эффективность из-за неподвижности сырья.
Конвективные пневматические сушилки
Их еще ошибочно называют аэродинамическими сушилками. Используются для высушивания кристаллических и зерновых материалов во взвешенном состоянии. Процесс выполняется в вертикальной трубе, длина которой может достигать 20м. Частички материала перемещаются в потоке разогретого воздуха. Сырье подается из бункера в трубу, где увлекается воздушным потоком, нагнетаемым при помощи мощного вентилятора и нагреваемого калорифером. Горячий воздух выносит просушенный материал в специальный сборник, откуда удаляется посредством специального разгрузочного приспособления. Воздух после фильтрации устраняется в атмосферу.
Достоинства: простота конструкции, компактные размеры. Недостатки: большой расход энергии, область использования строго ограничена, входящая влажность сырья не превышает 65%
Инфракрасная сушилка
Принцип действия инфракрасной сушилки основан на проникновении ИК-излучения непосредственно вглубь обрабатываемого материала. При этом поглощение спектра осуществляется не мягкими тканями сырья, а самой влагой. Таким образом, любой продукт может быть избавлен от лишней воды без потери каких-либо полезных свойств. Кроме того, если положить обработанные овощи в воду на определенное время, то они способны практически полностью возвратить свою первичную форму. Процесс сушки производится при низких значениях температур 40-60 градусов.
Достоинства: простота процедуры обработки; восстановление формы при вымачивании в воде. Недостатки: сравнительно большая стоимость, низкое сохранение полезных веществ
Принципы выбора промышленной сушилки
Подбор типа и конструкции промышленной сушилки зависит от сферы использования и от планируемой интенсивности загрузки такого оборудования. Благодаря современному широчайшему ассортименту достаточно легко можно запутаться, именно поэтому при выборе следует предварительно учесть следующие моменты: 1. Рабочий объем – способность агрегата осуществить сушку определенного количества сырья за один цикл. 2. Принцип работы и тип сушильного агента. 3. Потребляемая мощность на один цикл. 4. Производительность. 5. Возможность совершенствования и наличие дополнительных опций.
Обратите свое внимание – промышленная сушилка АСКТ Яваджра
Экономический эффект метода состоит в том, что по качеству получаемой продукции его можно сопоставить с методом лиофилизации (сублимации), а по себестоимости он дешевле любых аналогов (ротор, шкаф, барабан, пневмосушка (псевдо аэродинамика) и другие методы, которые используют классические законы термодинамики). А также превосходит канадскую технологию KDS – метод кинетического выбивания влаги.
Технология АСКТ Яваджра (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) – самая новая и перспективная на сегодня технология. Для удаления 1 тонны воды требуется до 100 кВт энергии (в барабане около 1 мВТ, в сублимационной камере около 5 мВТ). Температура воздействия от 30 до 90 градусов Цельсия (а в случае, когда требуется сохранить максимум белка и витаминов режим сушки 30-60 градусов Цельсия). Время воздействия температурой при сушке всего 18 секунд. Потери полезных веществ сопоставимы с методом сублимации 5,7-12% (в зависимости от режима сушки). Производительность же сушилок АСКТ в час вполне сопоставима с классической барабанной сушилкой.
Таким образом на сегодняшний день экономически эффективно и оправдано использование в производстве пищевых порошков премиум класса, сухих пайков, детского питания, Бадов, кормов с высокими показателями по БАВ и протеину, высокоэффективных удобрений из навозов и пометов именно сушилки на принципе АСКТ Яваджра. Именно эта технология сегодня наиболее эффективна как по энергозатратам, так и по качеству получаемой продукции.
Наши установки на сегодняшний день не имеют аналогов в мире ни по качеству получаемой продукции, ни по производительности, ни по себестоимости тонны готового продукта.
Можно сушить и перерабатывать в порошок, гранулу, экструдат: фрукты, овощи, зелень, травы, любые кормовые, навоз, помет, мясо (нежирное), рыбу, отходы от боен, птицефабрик и рыбпроизводства с высокой экономической эффективностью.
Готовы ответить на любые вопросы. И ищем партнеров для сотрудничества.Хотите купить производственное оборудование?
Сушилки барабанной конструкции предназначены для обработки кускообразных, зернистых, и сыпучих материалов. В зависимости от метода передачи тепла от сушильного агента к сырью принято различать два вида барабанных сушилок:
- При сушке методом прямотока горячий воздух и газо-воздушная смесь нагнетаются в сушилку напрямую, и двигаются в одну сторону
- При непрямом методе сушки топочные газы нагревают через теплообменник воздух, который в результате попадает в сушильную камеру.
При прямом типе сушилки при прочих равных параметрах входного сырья можно добиться большей производительности.
Большая часть таких сушилок представляют собой наклонный цилиндрический барабан, который вращается с постоянной скоростью. Специальные лопатки, установленные внутри барабана, обеспечивают интенсивность перемешивания, от которой, в свою очередь, зависит скорость сушки. Обрабатываемый материал подхватывается лопастями барабана, перемешивается и в потоке газа падает в нижнюю часть барабана, тем самым увеличивая площадь взаимодействия сырья и сушильного агента.
В зависимости от задач, барабанные сушилки имеют небольшие конструктивные отличия: Они могут быть как, однопроходные, так и многопроходные..
Однопроходные - барабан находится в постоянном движении, материал перемешивается под воздействием нагретого воздуха; (до 80% влаги).
Многопроходные, в конструкцию которых добавляется внутренний дополнительный цилиндр. Высушиваемый материал, за счет наклона лопаток, и потока реагента попадает из контура внутреннего барабана во внешний.
Лопатки внутреннего и внешнего барабана расположены в противоположных направлениях, относительно оси вращения барабана. Это конструктивное решение позволяет увеличить время прохождения высушиваемого материала, Кроме того, такая конструкция сушилки позволяет увеличить площадь соприкосновения материала со стенками барабана и взаимодействие с горячим воздухом.
Такое конструктивное решение, необходимо для линий с большой производительностью.
Размеры высушиваемого материала должны быть не более 15 х 15 х 1,5 мм.
Применяют для повышения равномерности сушки и для сырья с повышенной влажностью
Многосекционные – применяют для повышения равномерности сушки и для сырья с повышенной влажностью (до 80% влаги).
- Барабанный тип сушилки наиболее надёжен, гарантирует простоту в эксплуатации и обслуживании;
- Является оптимальной заменой морально и физически устаревших сушильных комплексов старых образцов
- Современный мультиецикличный многопроходной барабан уникальной конструкции обеспечивает высокий КПД сушки и низкий расход энергии;
- Высокоэффективный тепло-генератор с двухсекционным топочным блоком и система рециркуляции горячего воздуха гарантируют минимальные энергозатраты на сушку 1 тонны влажного сырья.
- регулировки объема подачи сырья;
- регулировки объема подачи топочного газа;
- регулировки угла наклона сушильной камеры;
- подачи в камеру сушки, холодного воздуха.
КАК ПРАВИЛО, В СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ВХОДЯТ:
- Бункер загрузочный с шнеком-ворошителем
- Ленточный конвейер, по которому сырье подается в барабанную сушилку;
- Ленточный конвейер, по которому осуществляется подача топлива в тепло-генератор.
- Тепло-генератор, который может быть, твердотопливным, газовым, дизельным, или другим подобным
- Для регулирования температуры агента сушки в тепло-генеатор встроен узел смешивания топочных газов с атмосферным воздухом.
- В комплект входит специальное искрогасительное устройство, которое обеспечивает безопасную работу.
- Ленточный конвейер по которому осуществляется выгрузка продукта
- Бункер разгрузочный
- Циклон отделитель
- Вентилятор-дымосос
- Воздуховоды
УПРАВЛЕНИЕ КОМПЛЕКСОМ
- Управление сушильным комплексом
- время сушки устанавливается с пульта посредством изменения оборотов барабана
- управление частотным преобразователем вынесено на лицевую панель пульта.
- блокируются нештатные ситуации.
- температура агента сушки отображается на входе и выходе из сушилки.
- Управление тепло-генератором (при комплектации тепло-генератором с автоматической подачей):
- автоматически поддерживается заданная температура топочных газов
- на выходе из тепло-генератора и на входе в сушилку отображаются температуры топочных газов.
- Управление линией гранулирования - это управление гранулятором, транспортерами, системой охлаждения.
- Управление системой охлаждения
- конструкция охладителя позволяет непрерывно и одновременно охлаждать и разделять гранулы, что существенно упрощает процесс передачи готовых гранул в бункер готовой продукции.
Наше предприятие может предложить вам изготовить для вас, как отдельную барабанную сушилку, так и полный комплект сушильного комплекса
Комплексный участок сушки позволяет подготавливать мелкофракционное сырьё естественной влажности к гранулированию или брикетированию (древесный опил, куриный помет, торф, спиртовая барда, пивная дробина, витаминно-травяная мука и пр.).
Также мы можем предложить готовые технологические решения.
Линии для сушки опилок,
Линии для сушки куриного помета, пивной дробины, свекольного жима
Читайте также: