Где используется аммиак варианты ответа в телевизорах в стиральных машинах в холодильных установках
Доминирующим среди природных хладагентов является аммиак, известный как R-717, который благодаря своим превосходным тепловым характеристикам и высокой удельной холодопроизводительности широко используется как рабочее вещество в крупных холодильных установках на предприятиях многих отраслей промышленности. Например, для технология хранения фруктов в регулируемой газовой среде, которая является самым современным способом хранения сельскохозяйственной скоропортящейся продукции, необходимо использование аммиачных машин. Но т.к. идеального хладагента пока не придумали, использование аммиачных холодильных установок все же предполагает определенные риски.
Риски использования аммиачных холодильных установок
Бытует мнение, что аммиак – ядовитое, пожаро- и взрывоопасное вещество, использование которого необходимо сократить. На деле же аммиак как хладагент обладает непревзойденными качествами, сравнимыми и даже превышающими качества фреонов, которые до своего запрета Монреальскими протоколами считались идеальным рабочим веществом холодильной машины. Современные холодильные агрегаты продуманы до мелочей, при проектировании аммиачной холодильной установки действуют строгие нормы, а установленные правила четко и недвусмысленно определяют последовательность действий персонала для безопасной эксплуатации аммиачных систем. И на самом деле причиняемый вред здоровью людей при контакте с аммиаком в холодильных установках скорее исключение, чем правило, и проистекает от грубых нарушений техники безопасности вследствие человеческого фактора.
Согласно статистике, шанс умереть из-за воздействия аммиака в течение года есть только у двух человек из 10 миллиардов (от удара молнии – у 32 из миллиарда, от травм на производстве – у 5 из миллиона, от дорожных происшествий – у 5 из 100000). Этими двумя людьми могут стать только обслуживающий персонал, который в момент утечки осуществлял обслуживание аммиачных холодильных установок и находился в непосредственной близости от ее источника, не имея ни защитного снаряжения, ни средств индивидуальной защиты. В современных условиях это маловероятно, т.к. за техникой безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок ведется строгий контроль. И даже в случае возникновения утечки серьезного ущерба не происходит.
Запах как сигнализатор утечки аммиака в холодильных установках
Высокая удельная теплота парообразования и парциальное давление аммиака затрудняют его испарение, поэтому в случае возникновении утечки она не может быть большой. А сильный характерный запах служит дополнительным сигналом опасности, предупреждая даже о сверхмалых утечках и становясь нестерпимым задолго до опасной для жизни концентрации аммиака. Так характерный неприятный запах начинает чувствоваться уже при концентрации в 0,0002%, при 0,0005% у непривыкшего человека появляется непреодолимое желание покинуть загазованный участок, а при 0,001% появляется паника. Однако все эти концентрации не являются опасными для человеческого здоровья и в некоторых странах даже являются допустимыми для работы персонала: например, в США только концентрация в 0,003% является достаточной для использования персоналом защитных масок и другого снаряжения. Вредные последствия для человека возникают только при концентрации в 0,004-0,007%, когда наступают раздражение глаз и дыхательной системы, и при концентрации в 0,02-0,05% при длительном воздействии возможен смертельных исход. Данные цифры показывают, что даже в случае аварии персонал холодильной установки имеет шанс не только спастись, но и устранить опасную ситуацию.
Пожар на аммиачных холодильных установках
Хотя аммиак классифицируется как пожаро- и взрывоопасное вещество, самовоспламениться он может только при очень высоких температурах (выше 651°C) и высокой концентрации его в воздухе (15-28%), т.е. напряжения оборудования, используемого в холодильных системах, недостаточно для воспламенения его паров. К тому же аммиак способен гореть только в замкнутых пространствах, на открытом воздухе становясь неопасным из-за малой скорости распространения пламени и большого количества энергии, которая необходима для его горения. Даже при возгорании аммиака уже через несколько секунд (в зависимости от объема помещения) соотношение атмосферного кислорода становится пожаробезопасным и пламя, если оно не успеет перекинуться на другие горючие вещества, гаснет само. Продуктами сгорания аммиака являются полностью безопасные для окружающей среды азот и вода, что выгодно отличает этот хладагент от фреонов, которые до сих пор используются в холодильных установках.
Таким образом, при хорошей вентиляции в машинном отделении, наличии автоматической сигнализации и противоаварийной защиты, а также соблюдении правил безопасности при эксплуатации аммиачных холодильных установок (в т.ч. запрета использования открытого огня и хранения горючих материалов в машинных помещениях) использование аммиака в качестве хладагента не вредит ни здоровью персонала, ни экологии.
Использование аммиака в промышленных холодильных установках
В настоящее время на отечественных и зарубежных крупных промышленных предприятиях широко используются аммиачные холодильные системы. Являясь одним из продуктов жизнедеятельности живых организмов, аммиак экологически чист и чрезвычайно распространен в природе. Именно его доступность обеспечивает минимизацию расходов на первичную заправку и последующие дозаправки системы, особенно в сравнении с дорогими фреонами, и делает использование аммиака экономически выгодным в крупных промышленных установках. Кроме того, аммиак в сравнении с фреонами является менее текучим веществом и имеет высокую активность по отношению к меди, поэтому аммиачные магистрали выполняются из железа и стали, что тоже сокращает расходы на организацию холодильной установки. С другой стороны, именно низкая текучесть ограничивает применение аммиака для небольших холодильных машинах, однако крупные аммиачные установки рентабельны в использовании.
Применение аммиака абсолютно безопасно для окружающей среды: он не разрушает озоновый слой и не способствует созданию парникового эффекта. А выдающиеся термохимические качества, обеспечивающие высокую холодопроизводительность, делают аммиачные холодильные установки эффективными и прибыльными.
Аммиак в переводе с греческого (hals ammoniakos)- амонова соль. Чистый аммиак был получен английским химиком и философом Джозефом Пристли в 1774 году. Аммиак бывает жидким, газообразным.
Аммиак в переводе с греческого (hals ammoniakos)- амонова соль. Чистый аммиак был получен английским химиком и философом Джозефом Пристли в 1774 году. Аммиак бывает жидким, газообразным. Жидкий аммиак при испарении вызывает сильное охлаждение, поэтому его используют в холодильных установках. Жидкий аммиак вызывает сильные ожоги кожи, поэтому его обычно перевозят в стальных баллонах (окрашены в желтый цвет, имеют надпись "Аммиак" черного цвета), железнодорожных и автомобильных цистернах, по воде - в специальных танкерах, транспортируют также по трубопроводам. Аммиак очень хорошо растворим в воде: 1 объем воды растворяет при комнатной температуре около 700 объёмов аммиака. Водный раствор аммиака называется нашатырным спиртом или аммиачной водой.
В газообразном состоянии аммиак - бесцветный газ с резким удушливым запахом. Смесь аммиака с воздухом взрывоопасна. Аммиак горит при наличии постоянного источника огня. Емкости могут взрываться при нагревании. Газообразный аммиак является токсичным соединением. При его концентрации в воздухе рабочей зоны около 350 мг/м3 и выше работа должна быть прекращена, а люди выведены за пределы опасной зоны. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны равна 20 мг/м3. Аммиак опасен при вдыхании. При остром отравлении аммиаком поражаются глаза и дыхательные пути, при высоких концентрациях возможен смертельный исход. Вызывает сильный кашель, удушье, при высокой концентрации паров - возбуждение, бред. При контакте с кожей - жгучая боль, отек, ожег с пузырями. При хронических отравлениях наблюдаются расстройство пищеварения, катар верхних дыхательных путей, ослабление слуха.
При отравлении аммиаком необходимо принять следующие меры:
Первая медицинская помощь: промыть глаза и лицо водой, надеть противогаз или ватно-марлевую повязку, смоченную 5% раствором лимонной кислоты, открытые участки кожи обильно промыть водой, немедленно покинуть очаг заражения.
Индивидуальная защита: изолирующий и фильтрующие противогазы марок М, КД, респиратор РПГ-67КД, при их отсутствии - ватно-марлевая повязка, смоченная 5% раствором лимонной кислоты, защитный костюм, резиновые сапоги, перчатки.
Действия общего характера: удалить посторонних. Держаться с наветренной стороны.
Изолировать опасную зону и не допускать посторонних. В зону аварии входить только в полной защитной одежде. Соблюдать меры пожарной безопасности, не курить.
При утечке и разливе: устранить источники открытого огня. Устранить течь. Для осаждения газов использовать распыленную воду. Оповестить об опасности отравления местные органы власти. Эвакуировать людей из зоны, подвергшейся опасности заражения ядовитым газом. Не допускать попадания вещества в водоемы, тоннели, подвалы, канализацию. В случае загрязнения воды сообщить СЭС.
При пожаре: убрать из зоны пожара, если это не представляет опасности, и дать возможность догореть. Не приближаться к горящим емкостям. Охлаждать емкости водой с максимального расстояния. Тушить распыленной водой, воздушно-механической пеной с максимального расстояния.
Случаи утечки аммиака
В декабре 1999 года в Калининградской области в приграничном с Литвой городе Советске на целлюлозно-бумажном комбинате произошла авария, в результате которой из резервуаров на почву вытекло более 100 тонн аммиачной воды.
В мае 2000 года в Черкасской области Украины в результате железнодорожной аварии из двух вагонов-цистерн вылилось около 100 тонн аммиачной воды.
В апреле 2001 года на холодильной установке в колбасном цехе ОАО "Поиск" в Томске произошел взрыв емкости с аммиаком. В момент взрыва в цехе находились 40 человек, шестеро из них получили ранения.
В сентябре 2005 года произошел аварийный выброс аммиака на Калининградском мясокомбинате.
В январе 2007 года на северо-востоке Москвы три человека пострадали в результате утечки аммиака. На территории завода железобетонных конструкций были обнаружены 20 баллонов с аммиаком. Из баллона, в котором еще находился аммиак, произошла утечка, и образовалось небольшое аммиачное облако.
В феврале 2007 года в Дзержинске Нижегородской области произошел выброс аммиака из теплообменника в цехе этанол-амина ООО "Синтез-Ока". Утечка произошла в результате разгерметизации фланцевого соединения аппарата Т-12, предназначенного для испарения аммиака.
Области применения аммиака
Аммиак - один из самых важных продуктов химической промышленности.
Большая часть получаемого в промышленности аммиака идёт на приготовление азотной кислоты, азотных удобрений, красителей. Применяется аммиак и для получения взрывчатых веществ. Широко используются водные растворы аммиака. Как слабое летучее основание, он применяются в химических лабораториях и производствах. С помощью аммиака получают пищевую соду.
В медицине 10% водный раствор аммиака известен как нашатырный спирт. Резкий запах аммиака раздражает специфические рецепторы слизистой оболочки носа и способствует возбуждению дыхательного и сосудодвигательного центров, поэтому при обморочных состояниях или алкогольном отравлении пострадавшему дают вдыхать пары нашатырного спирта.
При пайке металлов используют хлорид аммония - нашатырь - NH4Сl. При высокой температуре нашатырь разлагается с образованием аммиака, который очищает поверхности паяльника и спаиваемого изделия от оксидов металлов.
При испарении жидкого аммиака поглощается большое количество теплоты, поэтому его используют в холодильных установках.
Температура воспламенения аммиака 630°C, скорость распространения огня в случае возгорания не превышает 8 см/с. Нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ)—минимальная концентрация, при которой возможно возгорание—0,116 кг/м 3 .
При концентрации аммиака в воздухе от 15% до 28% возникает опасность взрыва. Из-за резкого запаха утечка аммиака в помещении будет замечена задолго до достижения такой концентрации. На открытом воздухе такая концентрация не может быть достигнута, так как аммиак легче воздуха и в случае утечки улетучивается.
При реакции аммиака с ртутью, галогенами, гипохлоритами, окисями азота и некоторыми органическими соединениями могут образовываться взрывчатые и нестабильные соединения.
Значения предельно допустимой концентрации (ПДК) аммиака (СанПиН 1.2.3685-21)
- В воздухе населенных пунктов:
- при воздействии до 20-30 минут — максимальная разовая: 0,2 мг/м 3 ,
- при воздействии не менее 24 часов — среднесуточная: 0,1 мг/м 3 ,
- при хроническом (не менее 1 года) воздействии — среднегодовая: 0,04 мг/м 3 .
- 20 мг/м 3 .
Порог восприятия запаха 0,5 мг/м 3 . При концентрациях 40-80 мг/м 3 наблюдается резкое раздражение глаз, верхних дыхательных путей, головная боль. Смертельными считаются концентрации 1500—270 мг/м 3 , действующие в течение 0,5-1 часа.
- Озоноразрушающая способность (ОРС): 0
- Потенциал глобального потепления (ПГП): 0.
Получение
Промышленный способ получения аммиака изобретен Фрицем Габером и Карлом Бошем (процесс Габера). Он заключается в том, что смесь азота и водорода под высоким давлением пропускается через нагретый катализатор (пористое железо с примесями оксидов алюминия, калия и кальция). Полученный в ходе реакции аммиак удаляют охлаждением, а непрореагировавшие водород и азот возвращают в колонну синтеза.
Промышленное получение аммиака таким способом требует значительного количества энергии, по сделанной в 2010 году в США оценке для производства 1 т аммиака тратилось около 4700 кВт*ч тепловой энергии, 415 кВт*ч электроэнергии, а также эквивалент энергии в 6300 кВт*ч в виде метана, используемого как источник водорода.
В качестве хладагента используется аммиак чистоты 99,98% (марка А), в котором практически отсутствуют вода и другие примеси.
Применение
Аммиак имеет долгую историю применения в холодильном оборудовании. В номенклатуре хладагентов (R-нумерации) ему присвоено обозначение R717.
В 1872 г. в США Дэвид Бойль первым применил аммиак в качестве хладагента для парокомпрессионной холодильной установки.
В 1876 г. Карл фон Линде построил компрессионную холодильную машину для пивоваренного завода в Триесте (тогда принадлежавшем Австро-Венгрии). В качестве хладагента машина использовала аммиак.
Аммиак применялся и в первом бытовом кондиционере, выпущенном в США в 1929 году. Чтобы избежать неприятного запаха в случае утечки хладагента, холодильная машина размещалась на улице, а охлаждаемая ею вода подавалась к установленному в помещении вентиляторному доводчику.
К преимуществам аммиака следует отнести более высокие значения объемной холодопроизводительности и коэффициента теплоотдачи, чем у синтетических хладагентов (ХФУ, ГХФУ, ГФУ), что позволяет использовать трубы меньшего диаметра.
Высокая растворимость в воде (в одном объеме воды растворяется более 700 объемов аммиака) исключает замерзание влаги в системе.
Резкий запах позволяет легко обнаружить утечку аммиака.
При этом к материалам холодильной системы предъявляются особые требования. Аммиак (особенно в присутствии воды) реагирует с медью, цинком и их сплавами, алюминием, оловом, растворяет многие виды резины и пластмасс.
Наиболее распространенными видами оборудования, в котором в качестве хладагента используется аммиак, являются холодильные установки парокомпрессионного и абсорбционного типов.
Абсорбционные холодильники
Принцип действия абсорбционной холодильной установки заключается в следующем. Установку заполняют раствором аммиака в бидистиллированной воде (массовая концентрация аммиака — 4-36%) и водородом, создающим противодавление аммиачному пару.
Водоаммиачный раствор постоянно нагревается в кипятильнике. Так как температура кипения аммиака значительно ниже температуры кипения воды, то в процессе выпаривания раствора из кипятильника выходят концентрированные пары аммиака. На пути к конденсатору пары хладагента проходят специальный теплообменный аппарат — дефлегматор, где происходит их частичная конденсация. Образовавшийся конденсат стекает в слабый раствор, выходящий из кипятильника, а более концентрированные пары поступают в конденсатор. Высококонцентрированный жидкий аммиак из конденсатора поступает в испаритель, где закипает, отбирая тепло из холодильной камеры. Слабый раствор из кипятильника поступает в абсорбер и охлаждается окружающей средой до температуры начала абсорбции. Выходящие из испарителя пары хладагента также поступают в абсорбер навстречу движущемуся охлажденному слабому раствору. В абсорбере происходит процесс поглощения (абсорбции) паров хладагента слабым раствором. При этом в окружающую среду выделяется некоторое количество теплоты. Образовавшийся в абсорбере концентрированный раствор термонасосом передается в кипятильник.
Схема холодильного агрегата
абсорбционного типа:
1 — кипятильник,
2 — дефлегматор,
3 — конденсатор,
4 — испаритель,
5 — абсорбер.Циркуляция раствора и хладагента осуществляется непрерывно, пока работают кипятильник и термонасос. Таким образом, в абсорбционном холодильном агрегате роль всасывающей части механического компрессора выполняет абсорбер, а нагнетательной — термонасос.
Преимущество холодильных установок абсорбционного типа — возможность использовать в качестве источника энергии бросовое тепло технологических процессов и тепло от сжигания дешевого газа. Кроме того, в таких установках отсутствуют движущие части и запорные вентили, что увеличивает долговечность приборов и делает их работу бесшумной.
Аммиачные холодильные установки абсорбционного типа применяются, в частности, в качестве бытовых холодильников. Кроме того, существуют проекты водно-аммиачных холодильных установок для автомобильных рефрижераторов, использующих в качестве источника тепловой энергии тепло выхлопных газов.
Адсорбционный холодильный цикл
Еще одним примером системы холодоснабжения на основе аммиака, использующей бросовое тепло выхлопных газов, может служить проект системы кондиционирования пассажирских автобусов, разработанный в США.
Преимущество такого решения — возможность использовать в качестве источника энергии бросовое тепло выхлопных газов, не отбирая полезную мощность у двигателя транспортного средства. Кроме того, единственные движущиеся части адсорбционной установки – клапаны, что снижает механические потери и обеспечивает низкий уровень шума и долгий срок службы.
Парокомпрессионные холодильные установки на аммиаке
В парокомпрессионных аммиачных холодильных установках используется парокомпрессионный цикл охлаждения: хладагент отбирает тепло от охлаждаемого тела, переходя из жидкого состояния в газообразное; затем сжимается механическим компрессором; после чего под высоким давлением конденсируется, отдавая тепло, например, атмосферному воздуху или охлаждающей воде; далее через расширительное устройство поступает обратно в испаритель, после чего цикл повторяется.
Различают холодильные установки непосредственного и промежуточного охлаждения. В первом случае испаритель установки отводит тепло непосредственно от охлаждаемой среды или объекта. Во втором случае хладагент охлаждает промежуточный холодоноситель, который затем подается в теплообменный аппарат охлаждаемого помещения или же разбрызгивается в воздухе охлаждаемого помещения, охлаждая его и охлаждаемый объект.
Существует множество различных вариантов исполнения парокомпрессионных аммиачных холодильных установок.
Холодильные установки контейнерного типа
Применение аммиачных холодильных установок контейнерного типа позволяет обойтись без стационарного машинного отделения.
Установки выполнены в виде модулей, которые на месте монтажа собираются в единый блок-бокс. Сверху устанавливается испарительный конденсатор с встроенным насосом и поддоном для оборотной охлаждающей воды.
Конструкция позволяет использовать установки в качестве чиллеров для холодоснабжения технологических линий и охлаждения производственных помещений, а также компрессорно-конденсаторные агрегаты для работы с выносными испарителями, в том числе и с насосной циркуляцией хладагента. В качестве испарителей могут выступать:
- пленочные испарители для получения ледяной воды или охлаждения тузлука;
- установки для получения жидкого льда;
- генераторы чешуйчатого льда;
- плиточные скороморозильные аппараты;
- шок-фростеры скороморозильных аппаратов туннельного или спирального типа;
- воздухоохладители камер охлаждения или замораживания, а также камер хранения охлажденной или замороженной продукции;
- другое холодопотребляющее технологическое оборудование.
Судовые парокомпрессионные холодильные установки
После вступления в силу запрета на использование озоноразрушающих веществ в холодильном оборудовании судов, построенных после 1 января 2020 года, аммиак, наряду с диоксидом углерода, стал одним из наиболее популярных хладагентов для новых судовых холодильных установок.
Производственные судовые холодильные установки (обеспечивающие охлаждение и хранение свежевыловленной рыбы, получение льда для охлаждения рыбы, замораживание и хранение мороженой рыбы, охлаждение и хранение соленой рыбы и консервов) обычно имеют структуру, при которой каждому охлаждаемому объекту (или объектам с одинаковой температурой испарения) соответствует индивидуальная холодильная машина.
Современная судовая холодильная установка отличается малым объемом заправки хладагентом — в три-пять раз меньше, чем стационарная.
Так как морской регистр РФ запрещает применение аммиака для непосредственного охлаждения трюмов, на судах, оборудованных аммиачными холодильными установками, обычно реализуется рассольное охлаждение трюмов и твиндеков. Для хранения мороженых продуктов чаще всего применяют батарейное охлаждение. Для охлаждения продуктов, как правило, используют воздушное охлаждение.
Непосредственное охлаждение аммиаком встречается в аппаратах для замораживания рыбы и ледогенераторах.
В соответствии с правилами морского регистра РФ аммиачные холодильные установки размещаются в отдельных газонепроницаемых помещениях с двумя выходами, один из которых ведет непосредственно на открытую палубу. В машинном отделении и помещениях, где расположено технологическое оборудование, в котором используется аммиак, предусматриваются устройства водяного орошения и водяные завесы у выходов на случай прорыва аммиака из системы или пожара.
Машинное отделение должно иметь систему поглощения аммиака, включающую вытяжные и аварийные вентиляторы, аммиакопоглощающее устройство и бак с водой. Содержание аммиака в воздухе машинного отделения, в вытяжном воздуховоде аммиакопоглощающего устройства, в помещении, где хранится запас аммиака, и в аварийных трубопроводах должно непрерывно контролироваться.
Аммиак в каскадных холодильных системах
Помимо использования в качестве обособленных агрегатов, парокомпрессионные аммиачные холодильные установки могут выполнять функцию высокотемпературного контура каскадных систем. Хладагентом низкотемпературного контура таких систем, как правило, служит диоксид углерода (CO2). Различные варианты подобных систем рассматриваются в отдельном разделе.
Аммиак служит сырьем для производства многих химических веществ. Например, с помощью аммиака в промышленных масштабах получают соду.
Другое важное вещество, получаемое с помощью аммиака, – азотная кислота. Ее используют в производстве лекарств (например, в синтезе сердечных препаратов), в качестве окислителя ракетного топлива, для травления типографских форм в станковой графике и много где ещё. В том числе при производстве взрывчатого вещества – нитрата аммония, а тут и сам аммиак пригодится.
Аммиак в химическом синтезе может служить не только сырьем, но и растворителем. С помощью жидкого аммиака производят органические и неорганические вещества, синтез которых был бы невозможен в других растворителях.
Существуют аммиачные холодильные установки, которые применяют на промышленных объектах. У аммиака как хладагента есть преимущества: он экологичнее и дешевле фреона из наших домашних холодильников.
Аммиак широко применяют в медицине в качестве 10%-го раствора – нашатырного спирта. Когда человек падает в обморок, именно нашатырём его приводят в чувство. Из него делают примочки и обрабатывают места укусов насекомых. Хирурги используют разведенный в воде нашатырный спирт для обработки рук. Кроме того, его применяют хозяйки в быту – он отлично выводит пятна с одежды.
В цветоводстве пары нашатырного спирта используются для изменения окраски цветов. Например, голубые и синие лепестки становятся зелёными, ярко-красные – чёрными. Некоторые цветы, не имеющие запаха от природы, в том числе астры, после обработки аммиаком приобретают приятный аромат.
Растворенный в воде аммиак используют в строительстве в качестве противоморозной добавки для бетона – раствор быстрее застывает даже при отрицательных температурах.
Жидкий аммиак можно использовать в качестве экологичного топлива. Да что там, его уже применяли в этом ключе около 80 лет назад: из-за острого дефицита дизельного топлива правительство Бельгии в 1943 году выпустило на маршруты рейсовые автобусы, работающие на аммиаке и угольном газе. До окончания войны они успели пробежать десятки тысяч километров.
В последние годы аммиак часто рассматривают как альтернативное синтетическое топливо. Особенно им интересуется отрасль судоходства: аммиак можно сжигать в судовых двигателях вместо загрязняющего атмосферу дизельного топлива, и уже разрабатывают проекты такого перехода. Помимо того, есть проекты, разрабатывающие топливные элементы на аммиаке для электродвигателей. Так что у аммиака много перспектив.
– Аммиак обязан своим названием египетскому богу Амону. По одной версии – из-за оазиса в ливийской пустыне, где был храм этого бога. Оазис располагался на перекрёстке караванных путей, и через него проходило много вьючных животных. Ну, а мочевина, содержащаяся в продуктах их жизнедеятельности, быстро разлагалась на жаре с характерным запахом аммиака. Другая версия, почему аммиак так назвали – по прозвищу амониан, жрецов бога Амона. Они во время ритуалов нюхали минерал нашатырь (хлорид аммония), из которого при нагревании испаряется аммиак.
Читайте также: