Зачистка кромок под сварку производится
1.Изучить технологию подготовки кромок под сварку щеткой металлической, напильником, наждачной бумагой, химической обработкой.
2.Упражнение в подготовки кромок механическим способом.
Задание и методические рекомендации
1. Изучить основные теоретические положения и кратко их изложить по предложенной форме.
Содержание отчета
1.Наименование и цель работы.
2.Оборудование и материалы, используемые в работе.
3.Основные положения по теоретическому материалу(кратко).
4.Описание экспериментальной части работы и полученные результаты с необходимым графическим материалом, анализом, выводами.
5.Обоснованное решение указанной преподавателем задачи.
Содержание работы
Необходимая подготовка кромок под сварку
Поверхность кромок под сварку
может иметь заусенцы, окалины;
может быть загрязнена, влажной;
может быть покрыта маслом, ржавчиной , краской.
Подготовка кромок под сварку означает полное удаление перечисленных дефектов до появления металлического блеска. Цель зачистки кромок детали - получение качественного сварного шва. Зачистка кромок производится с двух сторон шириной не менее 20 мм. При подготовке кромок обратить внимание на тщательную зачистку торцов, скосов и притуплений соединяемых деталей.
Способы подготовки под сварку:
А) вручную с помощью металлической щетки, напильника, наждачной бумаги, химической обработки;
Б) механизированным способом с помощью шлифовальной машины
Подготовка кромок под сварку вручную.
Зачистка производится в следующей последовательности:
надеть рукавицы, закрепить пластину в тиски, кромки детали должны выступать на 25-40 мм. Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности кромок с двух сторон на ширину 20 мм до металлического блеска, пройти щеткой, обмести кромки под сварку щеткой - сметкой с целью удаления грязи и ржавчины. Так же проводится зачистка кромок напильником и наждачной бумагой.
Химическая обработка кромок под сварку
производится в следующей последовательности:
надеть резиновые перчатки, смочить обтирочный материал- салфетку, ветошь в керосине, растворителе, спирте, протереть кромки пластин смоченным обтирочным материалом, особенно тщательно торец кромок под сварку, отложить пластину в чистое место, дать подсохнуть. Если пластина влажная, протереть ее сухим протирочным материалом. .
Подготовка кромок механизированным способом.
Производить зачистку кромок механизированным способом, держа пластину в руках, запрещено.
Взять круглую шлифовальную металлическую щетку, закрепить ее на валу шлифовальной машины. Поставить металлический защитный экран для защиты от продуктов зачистки. Надеть защитные очки, включить машину и зачистить торец и скос кромок до металлического блеска. Выключить машину, после того как щетка перестанет вращаться, положить машину на верстак. Осмотреть обработанные кромки при наличии заусенец взять шлифовальный круг, закрепить на валу машины и зачистить. Зачистку производить возвратно-наступательными движениями.
В процессе зачистки происходит съем металла, поэтому в местах с дефектами кромок под сварку старайтесь проходить кругом так, чтобы не уменьшить требуемые чертежом геометрические размеры кромок.
Подготовка кромок под сварку
тест на тему
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).
Тестирование — это более мягкий инструмент, они ставят всех обучающихся в равные условия, используя единую процедуру и единые критерии оценки, что приводит к снижению предэкзаменационных нервных напряжений.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| podgotovka_kromok_pod_svarku.docx | 18.92 КБ |
Предварительный просмотр:
бюджетное образовательное учреждение Омской области
начального профессионального образования
«Профессиональное училище № 65».
Подготовка кромок под сварку
МДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки
ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях
по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения
Седельниково, Омская область, 2013
Подготовка кромок под сварку.
а) получение характерного металлического блеска;
б) получение качественного сварного шва;
в) получение заданных геометрических размеров кромки.
- Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска;
б) установку и закрепление деталей дня выполнения сварки;
в) химическую обработку поверхности пластин.
3. Зачистка кромок под сварку производится:
а) с одной стороны шириной 20 мм;
б) только по торцу и скосу кромки;
в) с двух сторон шириной 20 мм, по торцу и скосу кромки.
4. Подготовка кромок под сварку вручную производится с помощью:
а) наждачной бумаги;
б) шлифовальной машины;
в) химической обработкой поверхности кромки.
- Химическая обработка кромок под сварку включает:
а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала;
б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне;
в) удаление загрязнения с помощью обтирочного материала, смоченного в уайт-спирте.
- Подготовка кромок под сварку механизированным способом включает:
а) удаление различных включений и дефектов с помощью шлифовальной машины с круглой шлифовальной металлической щеткой;
б) удаление различных включений и дефектов с помощью наждачной бумаги и напильника;
в) удаление различных включений и дефектов с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом;
- Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
а) металлической щетки;
в) наждачной бумаги.
- Подготовка кромок под сварку с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом производится:
а) периферией круга возвратно-поступательными движениями до металлического блеска;
б) периферией круга поступательными движениями до металлического блеска;
в) угловой гранью круга возвратно-поступательными движениями до металлического блеска.
9. Подготовка кромок под сварку механизированным способом производится с помощью:
Разделка кромок под сварку
Разделка кромок выполняется при сваривании металлических конструкций толщиной от 5 мм. Это следует воспринимать не как пожелание, а как необходимое условие потому, что такой порядок предусмотрен ГОСТом. Только такой подход к свариванию может обеспечить качественный шов и надежность сваренной конструкции.
Разделка кромок выполняется при сваривании металлических конструкций толщиной от 5 мм. Это следует воспринимать не как пожелание, а как необходимое условие потому, что такой порядок предусмотрен ГОСТом. Только такой подход к свариванию может обеспечить качественный шов и надежность сваренной конструкции. Квалифицированные сварщики обязаны владеть этими знаниями и применять их на практике. ГОСТы существуют для каждого вида сварки. В ГОСТе 5264-80 на ручную дуговую сварку описаны формы кромок для всех типов соединений:
- для стыкового - 15 видов;
- для углового - 5 видов;
- для таврового - 4 вида;
- для нахлесточного - без скоса.
Назначение разделки кромок под сварку
Разделка позволяет решить две основные задачи: провар по всей толщине листа и качественный провар корня шва. Скос, создаваемый при разделке, обеспечивает плавный переход от одной детали к другой, что снижает механические напряжения. Без правильно выполненного скоса электрод не сможет пройти к корню шва и осуществить полноценный провар. Отдельным вопросом стоит разделка при сваривании труб и сосудов, а также приваривание к трубам отводов и штуцеров.
Подготовка кромок под сварку
Процесс подготовки кромок под сварку можно условно разделить на два этапа: зачистку и разделку. Зачистка производится с целью удаления всех посторонних включений и мелких дефектов поверхности детали. Обработка кромок ведется до металлического блеска поверхности. Деталь зачищают с обоих сторон полосой до 20 мм. Далее проводят зачистку торцов и притуплений.
При небольших объемах работ зачистку производят ручными металлическими щетками, напильниками и шлифовальной бумагой. Места, загрязненные маслом и консервирующими составами, соскребаются скребками и протираются растворителями. При больших объемах работ применяют механические проволочные щетки или пескоструйные аппараты. С загрязнениями борются путем протравливания в растворах щелочей и кислот, с последующим промыванием чистой водой.
Разделка кромок
В зависимости от толщины свариваемого металла, разделка осуществляется либо с одной, либо с двух сторон. В любом варианте скосы выполняются без острой кромки, и на последних миллиметрах делают притупление, добиваясь плоской кромки. Разделка может производиться средствами механической обработки с применением следующих операций:
Прямые стыки подготавливаются на строгальных станках. Поступательное движение резца позволяет снять лишний металл и получить необходимую форму. Несколько сложнее обрабатывать швы криволинейной формы. В таких случаях приходится применять фрезерные станки. Движением фрезы можно управлять вручную, но чаще используются специальные программы. Таким образом, обработка происходит быстрее и точнее. При сложной конфигурации шва ручное управление движением фрезы невозможно.
При подготовке изделий, которые невозможно установить на станок из-за больших размеров или особенностей формы, используют переносные кромкосниматели. Они устанавливаются непосредственно на заготовке и обрабатывают её. Как нетрудно догадаться, форма и качество поверхности фаски оставляют желать лучшего, и заготовка требует дополнительной обработки.
Абразивная обработка применяется как дополнительная после фрезерования и скалывания, а также при удалении с поверхности незначительных изъянов на мелких деталях.
При разделке кромок термическими методами применяют:
- газовую резку (кислород);
- плазменную резку;
- лазерную резку.
Применение газовой резки к легированным сталям ограничено образованием на поверхности кромки трудноудалимых карбидов. Этот вид резки применяется, в основном, для подготовки изделий из углеродистых сталей. Намного качественнее работает плазменная резка. Высокая температура плазмы позволяет получить качественную кромку на заготовках из любых материалов. Лазерная резка пока встречается крайне редко, дает великолепные результаты, но стоит очень дорого, поэтому применяется только для разделки швов на самых ответственных изделиях.
Применяются следующие формы скосов кромок: V-образная, X-образная, U-образная и K-образная.
V-образная форма
Это самый популярный вид разделки. Популярность легко объясняется сравнительной простотой исполнения и возможностью применения на металлах различной толщины.
X-образная форма
Применяют при сварке толстостенных металлов.
U-образная форма
Этот сложный для выполнения скос применяется для сварки толстостенных металлов. Наиболее часто его применяют при ручной дуговой сварке, так как здесь получается существенная экономия электродов.
К – образный скос применяется крайне редко. Напоминает собой Х – образный скос, выполненный на одной половине заготовки.
Разделка кромок под сварку труб
Разделку производят только для толстостенных труб. Трубы имеющие стенки толщиной до 5 мм. свариваются без разделки. В таком случае ограничиваются только зачисткой проволочными щетками. При больших объемах производства могут применяться шлифовальные машинки или пескоструйные аппараты.
При подготовке толстостенных труб делают скос под углом 15 – 35 0 . Проверяют перпендикулярность и угол скоса специальными шаблонами и угольником. Кроме того, обязательной проверке подлежит соосность труб, которая производится различными средствами измерения. После чего наступает время центрирования стыков.
Важно, чтобы расстояния между швами на трубе были не менее 200 мм. Сварку начинают с 3 – 4 прихваток по всему диаметру трубы. При этом стараются выдержать зазор между стыками труб. Величина зазора определяется видом сварки:
- 0,5 – 2 мм для газовой сварки;
- 1,5 – 3 мм при сваривании ручной электросваркой труб со стенкой до 8 мм.;
- 2,5 – 3,5 мм при сваривании ручной электросваркой труб со стенкой более 8 мм.
В процессе подготовки к сварке необходимо уделить внимание проверке готовности фасок. Концы труб должны быть зачищены на 20 мм. с двух сторон и очищены от грязи, масла и консервирующих смесей.
Презентация Подготовка и разделка кромок под сварку
презентация к уроку на тему
Как известно, основными типами сварных соединений, выполняемых электродуговой сваркой плавлением, являются стыковые, угловые, тавровые и нахлёсточные.
При сварке плавлением металла толщиной более 5 мм наибольшей проблемой является получение гарантированного сплошного проплавления. При сварке SAW (автоматической сварке под флюсом) за счет большого тока сварки и высокой скорости подачи присадочной проволоки сплошное проплавление удается получить при толщинах листов до 20 мм, а при сварке на медной формирующей подкладке - и до 30 мм. Однако при сварке ММА (ручной сварке штучным электродом) и MIG/MAG (полуавтоматической сварке в защитных газах) толщина металла 5 мм является пределом, после которого добиться гарантированного проплавления под силу только сварщику высокой квалификации даже при условии применения многопроходной или двусторонней сварке.
Поэтому нормативной документацией устанавливается необходимость выполнения специальной разделки кромок свариваемых листов. Такая разделка выполняется как для стыковых, так и для угловых и тавровых соединений. Весьма важным обстоятельством является и то, что применение разделки кромок свариваемых деталей частот позволяет заменить двустороннюю сварку на одностороннюю, позволяя избежать излишнего тепловложения в металл, и устранить кантовку свариваемых изделий. Это особенно важно при сварке крупногабаритных конструкций и изделий сложной формы с пересекающимися сварными швами в нескольких плоскостях, таких как фермы, балки мостов, судовые конструкции
| Вложение | Размер |
|---|---|
| Презентация Подготовка и разделка кромок под сварку | 2.23 МБ |
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Выполнил преподаватель Иванов О.А.
Подготовка (зачистка) кромок под сварку означает полное удаление включений и дефектов до появления характерного металлического блеска.
Зачистка кромок производится с двух сторон шириной не менее 20 мм. При подготовке кромок под сварку обратите особое внимание на тщательную зачистку торцов, скосов и притуплений соединяемых деталей. Запомните! После сборки деталей в узел, подготовка кромок бесполезна. .
вручную с помощью металлической щетки, напильника, наждачной бумаги, химической обработкой механизированным способом, с помощью шлифовальной машины.
1. Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку: а) получение характерного металлического блеска; б) получение качественного сварного шва; в) получение заданных геометрических размеров кромки.
2. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает: а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска; б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки; в) химическую обработку поверхности пластин.
3. Зачистка кромок под сварку производится: а) с одной стороны шириной 20 мм; б) только по торцу и скосу кромки; в) с двух сторон шириной 20 мм, по торцу и скосу кромки.
Разделка кромок на деталях делается для улучшения условий сварки и получения гарантированного провара по всему сечению сварного шва свариваемых деталей, толщина которых, как правило, составляет 5 мм и более.
придание кромкам, подлежащих сварке, необходимой формы.
с прямолинейным односторонним скосом; с криволинейным скосом;
с прямолинейным двусторонним скосом с прямолинейным двусторонним симметричным скосом;
с комбинированным прямолинейным двусторонним скосом. с комбинированным (криволинейным с прямолинейным) скосом «усом».
По стыкуемому торцу пластины снимается часть металла под определенным углом (углом скоса ). Скос кромки — прямолинейный наклонный срез кромки, подлежащий сварке. Угол скоса кромки (в ) — острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.
При снятии металла с торца пластины обязательно надо оставить притупление. Оно необходимо для того, чтобы при прихватке и сварке быстро расплавляющиеся острые кромки не создавали широкую щель, которую трудно заваривать. Отсутствие притупления приводит к образованию прожогов при сварке по стыку сварного соединения.
Притупление кромки — нескошенная часть торца k р o м k и подлежащая сварке
Форма разделки кромок характеризуется углом их скоса, размером притупления и зазором между свариваемыми кромками. Она зависит от типа сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное, торцевое), толщины свариваемых элементов.
Для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами у металла толщиной до 5 мм скос кромок, как правило, не требуется. На элементах толщиной начиная с 5 мм делают, как правило, одностороннюю симметричную разделку кромок Угол разделки кромок составляет 60—80° .
во всех случаях должна составлять от 1 до 3 мм, в зависимости от толщины свариваемых деталей. при толщине более 20 мм применяют двустороннюю разделку кромок. При этом притупление составляет от 1 до 3 мм, в зависимости от толщины свариваемых деталей.
Газовая резка с последующей механической или ручной доработкой. Механическая резка на ножницах с последующей механической или ручной доработкой. Механическая обработка: для тел вращения — токарная или карусельная обработка, обработка на расточном станке; для прямолинейных элементов — механическая строжка, фрезерная обработка, обработка пневмошлифовкой. Ручная обработка: — рубка зубилом и доработка напильником.
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
ТЕСТ Подготовка деталей и сборка под сварку
ТЕСТ Подготовка деталей и сборка под сваркуМДК 02.02. Технология газовой сваркиПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространстве.
МАСТЕР-КЛАСС «Подготовка деталей и сборка под сварку»
МАСТЕР-КЛАСС«Подготовка деталей и сборка под сварку»ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях по професси.
Подготовка кромок под сварку
ТЕСТПодготовка кромок под сваркуМДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов в.
Разделка кромок под сварку
ТЕСТРазделка кромок под сваркуМДК 02.01. Оборудование, техника и технология электросварки ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во .
Презентация к уроку "Кроссворды для эрудированных Сварка"
Кроссворд по сварочному производствудля эрудированных.
Инструкционная карта "Сварка пластин с V-образной разделкой кромок"
Методическая разработка «Инструкционная карта Сварка пластин с V-образной разделкой кромок» ПМ.02 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (НАПЛАВКА, РЕЗКА) ПЛАВЯЩИМСЯ ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ По профес.
ТЕСТ Подготовка кромок под сварку
1. Цель подготовки (зачистки) кромок под сварку:
2. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:
4. Подготовка кромок под сварку вручную производится с помощью:
5. Химическая обработка кромок под сварку включает:
6. Подготовка кромок под сварку механизированным способом включает:
7. Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:
8. Подготовка кромок под сварку с помощью шлифовальной машины со шлифовальным кругом производится:
9. Подготовка кромок под сварку механизированным способом производится с помощью:
а) должны быть снабжены ручками с металлическими кольцами;
б) могут иметь сколотые места на рукоятке;
в) должны быть прочно закреплены в рукоятках.
Критерии оценок тестирования:
Список использованной литературы
1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010;
3. Маслов В.И. Сварочные работы6 Учеб. для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009;
4. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2010;
5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006;
6. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010.
Курс повышения квалификации
Основы общей и педагогической психологии в деятельности педагога образовательного учреждения
Интерактивные технологии в обучении и воспитании
Педагогические основы деятельности учителя общеобразовательного учреждения в условиях ФГОС
«Домашнее обучение. Лайфхаки для родителей»
Краткое описание документа:
Тестирование в педагогике выполняет три основные взаимосвязанные функции: диагностическую , обучающую и воспитательную :
· Диагностическая функция заключается в выявлении уровня знаний, умений, навыков учащегося. Это основная и самая очевидная функция тестирования. По объективности, широте и скорости диагностирования, тестирование превосходит все остальные формы педагогического контроля.
· Обучающая функция тестирования состоит в мотивировании учащегося к активизации работы по усвоению учебного материала. Для усиления обучающей функции тестирования могут быть использованы дополнительные меры стимулирования студентов, такие как: раздача преподавателем примерного перечня вопросов для самостоятельной подготовки, наличие в самом тесте наводящих вопросов и подсказок, совместный разбор результатов теста.
· Воспитательная функция проявляется в периодичности и неизбежности тестового контроля. Это дисциплинирует, организует и направляет деятельность учащихся, помогает выявить и устранить пробелы в знаниях, формирует стремление развить свои способности .
Читайте также: