Виды кантователей для сварки

Обновлено: 10.01.2025

Виды и типы кантователей

Кантователь(от польск. kantowac - нем. kanten - переворачивать), механизм для переворачивания (кантовки) заготовок, деталей, изделий при их изготовлении (напр., прокатке, ковке), транспортировании и упаковке.

Кантователь — производственный механизм, производящий перекладку или передачу различных объектов с одного поста или обрабатывающего устройства на другое, с обязательным изменением пространственной ориентации объекта (переворотом, простым или двухосным поворотом). Изменение ориентации объекта кантователем, как правило, предусматривается с угловым шагом в 90° или 180°. Большинство конструкций кантователей, применяемых в технике, построено на основе мальтийских механизмов, или других рычажных, зубчато-рычажных или кулачковых механизмов, обеспечивающих прерывистое движение выходного звена.

Обобщая: кантователи – устройства для вращения груза вокруг своей оси и для изменения положения груза в пространстве. Данный процесс называется кантование или кантовка груза. В зависимости от сферы деятельности предприятия и характеристик груза кантовка осуществляется с помощью определенного типа кантователя (о них ниже).

Кантователи по ГОСТ 30295-96

Кантователи можно применять для поворота изделия вокруг горизонтальной оси при сборочных и других операциях, предшествующих сварке, а также при зачистке сварных швов и других отделочных операциях (очистка, отделка и т.п.), при осуществлении которых металлоизделие необходимо периодически поворачивать на определенный угол в благоприятное для обработки положение и перемещать его с одной позиции на другую.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Типы и исполнения кантователей

Кантователи подразделяют на пять основных типов:

1. Центровые, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит через изделие (за исключением цепных, кольцевых и роликовых);

2. Рычажные, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит вне изделия;

3. Цепные, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью гибкой тяги, на которую кладут изделие;

4. Кольцевые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью разъемного кольца, охватывающего изделие;

5.Роликовые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью вращающихся роликов, на которых лежит изделие.

По конструктивному исполнению кантователи подразделяют на:

1. Кантователи с одной степенью свободы кантуемого изделия, при этом центр тяжести изделия может оставаться после кантования на месте или перемещаться в пространстве, но только по траектории вращения вокруг оси (или осей) вращения;

2. Кантователи с двумя степенями свободы кантуемого изделия, при этом после кантования изделие перемещается по горизонтали или вертикали, или и по горизонтали и по вертикали механизмами, которые не относятся к механизму кантования.

3. По конструктивным признакам кантователи следует изготавливать: напольными, подвесными, одностоечными, двухстоечными.

Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры кантователей по ГОСТу

Тип кантователя

Высота от нижней плоскости основы кантователя до оси вращения S, мм, не менее

Наибольшая грузоподъемность, кг

50, 63, 80, 100, 125

315, 400, 500, 630, 800

Центровые, рычажные, кольцевые

1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000

5000, 6300, 8000, 10000, 12500

16000, 20000, 25000

31500, 40000, 50000

63000, 100000, 200000, 300000

4000, 5000, 6300, 8000, 10000, 12500

1 Размеры L и S₁ определяет заказчик в зависимости от размеров свариваемого изделия.

2 Размер H определяет заказчик в зависимости от размеров свариваемого изделия и условий работы кантователя.

Кантователь центровой

Кантователь центровой с подъемными центрами

Кантователь центровой двухстоечный

Кантователь рычажный

Кантователь цепной

Кантователь цепной с четырьмя звездочками

Кантователь кольцевой

Кантователь цепной подвесной

Кантователь роликовый

Требования к конструкции кантователей

Параметрический ряд кантователей необходимо устанавливать в зависимости от их грузоподъемности и крутящего момента на оси кантования для каждого из пяти типов кантователей.

Зависимость между грузоподъемностью и крутящим моментом кантователей не устанавливается.

Наибольший крутящий момент на оси вращения кантователей следует выбирать из ряда: 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 31,5; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; 160,0; 200,0; 250,0; 315,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0; 1250,0; 1600,0; 2000,0; 2500,0; 3150,0; 4000,0; 5000,0; 6300,0; 8000,0; 10000,0; 12500,0; 16000,0; 20000,0; 25000,0; 31500,0; 40000,0; 50000,0; 63000,0; 80000,0; 100000,0 Н · м.

1. Допускается увеличение наибольшего крутящего момента на оси вращения кантователей на 5 % от установленных значений.

2. Свыше 100000,0 Н · м значения наибольшего крутящего момента выбирают из ряда R 10 ГОСТ 8032.

3. Конструкции кантователей позволяют с помощью балансирования изменять крутящие моменты в больших пределах.

Примеры современных кантователей

Кантователи для рулонов стали с гидравлическим приводом

Предназначены для приведения как из горизонтального в вертикальное, так и из вертикального в горизонтальное положение рулонов стали (бумаги, металла) массой от 1,5 тонн. Кантование рулонов в диапазоне 90° управляется при помощи двух гидравлических цилиндров. Конструкция стола позволяет загружать и выгружать рулоны при помощи захвата-скобы.

Кантователь рулонов может быть снабжен следующими дополнительными опциями: радиоуправление, стационарный пульт управления, звуковая и световая сигнализация, наличие ограждения, рольганга и специального покрытия ложемента.

Кантователи для рулонов стали с электрическим приводом

Предназначены для приведения из горизонтального положения в вертикальное и обратно рулонов стали (бумаги, металла, проволоки) массой от 1,5 тонн. Кантование рулонов в диапазоне 90° управляется при помощи приводного мотор-редуктора.

Строительные кантователи

Предназначены для кантовки (изменения положения в пространстве) плит перекрытия и панелей. Данные кантователи осуществляют кантовку из вертикального в горизонтальное положение. Применение данных кантователей позволяет значительно повысить безопасность и эффективность процесса кантовки, к которому достаточно часто прибегают строительные организации. К тому же при использовании строительных кантователей не повреждаются плиты и панели, сохраняя свой внешний вид.

Промышленные подвесные кантователи с электрическим приводом

Предназначены для переворота и вращения (кантовки) различных грузов. Конструктивно подвесной кантователь состоит из траверсы с роликами, электрического привода и строп, которые могут быть текстильными либо цепными. Применение цепных строп в данном кантователе обеспечивает надежное закрепление груза при проведение работ, так как цепь облегает груз как минимум с трех сторон, они незаменимы при кантовании грузов с высокой температурой поверхности и имеющих острые кромки. Использование текстильных строп в данном кантователе обеспечивает сохранность поверхности кантуемого груза.

Подвесные кантователи с электрическим приводом приводятся в действие с помощью мотор-редуктора. Ролики кантователя легко передвигаются по траверсе и устанавливаются на необходимом друг от друга расстоянии, в зависимости от габаритов груза.

Промышленные подвесные кантователи с ручным приводом

Предназначены для переворота и вращения (кантовки) различных грузов. Конструктивно подвесной кантователь состоит из траверсы с роликами и строп, которые могут быть текстильными либо цепными. Подвесные кантователи с ручным приводом приводятся в действие в ручную, непосредственно за строп. Ролики кантователя легко передвигаются по траверсе и устанавливаются на необходимом друг от друга расстоянии, в зависимости от габаритов груза.

Кантователь промышленный подвесной с ручным приводом и редуктором

Предназначен для вращения груза вокруг своей оси. Данное оборудование имеет ручной привод, но снабжено редуктором, что сокращает необходимое количество сотрудников для работы с ним до одного.

Кантователь промышленный стационарный (цепной)

Предназначен для вращения двутавровых балок, труб или другого прямоугольного груза при проведении сварочных работ. Его использование позволяет существенно сократить время проведения работ, увеличивая их эффективность, и повышает уровень безопасности на площадке. Данный тип кантователя состоит из двух и более секций, в зависимости от длины груза. Все секции цепного кантователя являются приводными и комплектуются импортными мотор-редукторами. В отличии от подвесного кантователя, стационарный не требует наличия кран-балки для крепления, и может обслуживать более габаритные грузы. Вращение груза может происходить в обе стороны. Управление цепным кантователем происходит с помощью пульта на токопроводе.

Промышленный стационарный кантователь может быть изготовлен в базовой комплектации или с включением дополнительных опций: световая и звуковая сигнализации, система регулирования скорости вращения.

Кантователи двигателей

Предназначены для ремонта, переборки и перемещения, двигателей и агрегатов. Универсальная система креплений, позволяет закрепить практически любой двигатель легкового автомобиля, российского и иностранного производства.

Конструкция кантователей, имеет сбалансированный центр тяжести для предотвращения падения, широкий диапазон регулировки универсальных креплений, угол поворота крепежного узла 360 градусов с шестью положениями фиксации.

Кантователь двигателя для авто – эту установку еще называют стенд для двигателя. Конструкция состоит из прочных металлических рам с колесами, перпендикулярно им закреплена прочная стойка с зажимным механизмом, который удерживает силовой агрегат. Крепежный узел может поворачиваться, что обеспечивает удобство для обслуживания. На опорах имеются фиксаторы, которые делают стенд для проверки двигателя неподвижным. Складной стенд для разборки двигателя займет меньше места при хранении.
Трансмиссионная стойка – оснащена узлом крепления и колесами, как и кантователь, используется для перевозки агрегатов и деталей авто, а также их подъема и спуска.
Колесная тележка – предназначена для перевозки тяжелых колес и автомобилей с неисправными осями, некоторые модели оснащены гидравлическим приводом и способны еще и поднимать груз.
Траверса – это длинная металлическая рама с цепями для подвешивания двигателя и его последующего ремонта, удобной сборки и разборки.

Параметры выбора кантователей двигателя

Грузоподъемность кантователя. Каждый стенд для сборки двигателя и оборудование для обслуживания авто имеет допустимый показатель весовой нагрузки (от 250 до 1000 кг).

Максимальная высота подъема. Если вы выбираете стенды для двигателей или трансмиссионные стойки, то нужно знать, на какую высоту кантователь сможет осуществить подъем. Чтобы мастеру было удобнее работать, нужно, чтобы высота была не менее 1 м.

Кантователи кузовов

Кантователь кузова применяется для вывешивания, вращения и перемещения кузовов легковых автомобилей или корпусов небольших яхт. Конструкция кантователя может быть отрегулирована по длине в соответствии с длиной кузова, а подхваты регулируются по ширине. Подъёмный механизм подхватов оборудован гидроцилиндром, что позволяет производить подъём установленного на кантователь кузова на нужную высоту без использования дополнительных устройств. Поворотный механизм позволяет производить вращение кузова на 360°.

Лекция № 34

1.Классификация и назначение кантователей.

2.Разносвидности кантователей.

Кантователи предназначены для установки изделий в удобное для сварки положение путем поворота их вокруг горизонтальной оси.

Кантователи различают по конструктивному исполнению, по количеству движений: по конструктивному исполнению — двухстоечные, кольцевые, цепные, рычажные, домкратные, челночные, книжные и с поворотной рамой; по количеству движений — обеспечивающие только поворот изделия вокруг постоянной оси или с подъемом, либо горизонтальным перемещением изделия*

Наиболее широкое распространение получили двухстоечные кантователи с постоянной осью, имеющие ряд преимуществ по сравнению с другими типами кантователей. Они универсальны, просты по конструкции, дешевы, компактны и требуют меньшую мощность привода, поскольку поворот изделия происходит вокруг продольной оси, проходящей вблизи центра тяжести. Это фактически упрощенные горизонтальные вращатели, имеющие только маршевую скорость вращения. Двухстоечные кантователи отличаются от вращателей устройством привода вращения — -так же, как и у позиционеров, обычно применяется асинхронный электродвигатель.

Двухстоечные кантователи могут иметь еще одно отличие. Если вращатели со сварочной скоростью применяются, как правило, для сварки круговых швов и требуют возможности поворота изделия на 360°, то кантователи применяют для сварки различных швов на изделиях разнообразной формы, что часто не требует -поворота изделия на 360°. При этом одна из сторон изделия, на которой отсутствуют свариваемые швы, может быть использована для крепления. Это особенно важно при сварке длинных и нежестких изделий, которые недостаточно крепить только за торцы на Планшайбах стоек, и при невозможности применения дополнительных опор (люнетов) между стойками. В этих случаях изделие закрепляют на поворотной раме, установленной на стойках кантователя.

На рис, 81 изображен кантователь, состоящий из передней приводной стойки 1 и задней неприводной стойки 3. Изделие закрепляют на поворотной раме 2 расстояние основания которой от оси поворота h можно изменять в зависимости от размеров изделия и тем самым уменьшать момент вращения. Шпиндель передней стойки кантователя оборудован устройством для подвода сжатого воздуха к крепежным приспособлениям. Это дает возможность применять пневматические прижимы для крепления изделия.

Кантователи небольшой грузоподъемностью (до 500 кгс) имеют обычно ручной привод поворота.

Двухстоечные кантователи с подъемными центрами кроме поворота изделия осуществляют также его подъем. Для установки и крепления изделия центры опускаются в нижнее положение. Для поворота изделия центры поднимаются. Большая часть швов сваривается, когда изделие находится в нижнем положении при опущенных центрах. На рис 82 изображен двухстоечный кантователь с подъемными центрами. Одна из стоек — передвижная. Управление кантователем дистанционное, с переносного пульта управления (табл. 12).

Кантователи с подъемными центрами применяют в основном для плоских крупных рам.

Кольцевые кантователи могут быть с целыми и разъемными кольцами. Кантователи с целыми кольцами применяют в основном для рамных и корпусных изделий, которые закрепляют обычно на раме или кондукторе, расположенными между кольцами. На рис. 83, а изображена схема такого кантователя для сборки и сварки блоков тепловозных дизелей массой до 5 т. Кантователь состоит из двух колец 1, между которыми закреплен разъемный кондуктор 8, Верхняя часть кондуктора 2 съемная. Кольца опираются на две холостые 6 и две приводные 7 роликоопоры. На валу приводных роликоопор закреплены звездочки 5, вращающиеся от электродвигателя 4 через двухступенчатый червячный редуктор 3.

На рис. 83, б изображен кантователь с целыми кольцами, размещенными на двух тележках. При установке изделия в кантователь тележки наезжают на изделие с торцов.

Технические данные кантователей с подъемными центрами

Кольцевые кантователи с разъемными кольцами используют обычно для сварки балочных конструкций. Разъемные кольца состоят из трех-четырех шарнирно соединенных между собой секторов. Для установки и съема изделия один-два сектора открываются. В закрытом состоянии секторы образуют сплошное кольцо. Раскрытие и закрытие секторов возможно вручную или механизировано.

Для поворота на 90 или 180° применяют кольцевые кантователи с незамкнутым кольцом.

Преимущества кольцевых кантователей по сравнению с двухстоечными: возможность сборки и сварки крупных корпусных изделий в кондукторе, доступ к торцовым частям этих изделий, лучшие условия крепления длинномерных балочных изделий благодаря размещению опорных колец между концами изделия. Недостатки: затрудненный доступ к местам изделия, расположенным внутри колец, меньшая универсальность.

Цепной кантователь (рис. 84) состоит из нескольких стоек /, на каждой из которых укреплены приводная 2 и холостые 5 и б звездочки. На звездочки надеты провисающие цепи 3, служащие опорой для кантуемого изделия 4. Приводные звездочке связаны продольным приводным валом с приводом кантователя (на рис. 84 привод не показан). Цепные кантователи обладают двумя существенным! преимуществами — они просты и надежны в работе и не требу гот крепления изделия. Вместе с тем применение цепных кантователей при автоматической сварке нежелательно, так как после кантовки изделие, опирающееся только на цепи, трудно зафиксировать в неподвижном положении и установить параллельно оси движущегося сварочного автомата.

Имеются цепные кантователи с опускающимися цепями. При работе таких кантователей изделие в исходном положении находится на жестких опорах (цепь в это время опущены ниже уровня опор). Для кантовки цепи поднимаются и снимают изделие с опор, опуская его опять на опоры после кантовки. Это позволяет применить автоматическую сварку, так как во время сварки изделие находится в неподвижном положении. Цепные кантователи применяют в основном для сварки балок с поперечным сечением, близким к квадрату. Кантователи с опускающимися цепями применяют также для сварки крупногабаритных изделий, в частности решетчатых конструкций прямоугольного сечения.

Рычажный кантователь для балок (рис, 85) состоит из нескольких призматических опор 1, двух продольных валов 2, закрепленных в верхней части опор, и двух групп Г-образных рычагов — левых 3 и правых 4. Рычаги расположены между опорами и связаны с приводными гидроцилиндрами, размещенными ь нижней части кантователя.

Работа рычажного кантователя для балок осуществляется следующим образом. В исходном положении I (рис. 85) все рычаги опущены и их опорные плоскости находятся ниже рабочих плоскостей призматических опор. Балка подается краном и укладывается на опоры. После сварки первого шва цилиндры поднимают соответствующую группу рычагов (для кантовки влево — левых 3), поворачивая балку на 45° до горизонтального положения ее опорной плоскости (положение II). Затем включаются цилиндры, поднимающие противоположные рычаги и подводящие их под балку (положение III). После этого рычаги опускаются — сначала рычаги 3 без балки (положение IV), затем, укладывая балку на опоры, — рычаги 4 (положение V). Таким образом, балка оказывается повернутой на 90° и подготовленной к сварке следующего шва. При необходимости поворота на 180° цикл повторяется. Кантовать можно в любую сторону. Цикл поворота автоматизирован с помощью конечных выключателей, управляющих движениями рычагов в заданной последовательности, и происходит от одного нажатия кнопки. Кантователь целесообразно применять для балок сравнительно небольшого поперечного сечения (порядка 500×500 мм), которые необходимо сваривать «в лодочку» (см. стр. 226). Так же, как и цепной, кантователь не требует крепления изделия, обеспечивая в то же время неподвижное положение балки при сварке.

Домкратный кантователь для поворота на 90° в обе стороны плоских рам (рис. 86) состоит из основания поворотной рамы 1, двух гидравлических домкратов 4 и четырех выдвижных полуосей 3.

Выдвижение полуосей производится гидроцилиндрами.

Раму 1 с закрепленным на ней изделием можно поворачивать вокруг двух полуосей, при этом две другие полуоси убираются. Домкратные кантователи предназначены, как правило для конкретных изделий, в основном для плоских крупных рам.

Челночные кантователи (рис. 87, а) обеспечивают не только поворот изделий и установку их в удобное для сварки положение, но также и транспортировку изделий с одного рабочего места на другое. Кантователь состоит из двух подъемных крыльев 1, несущей рамы 3 с двумя колесными парами — холостой 5 и приводной 2, двух блоков гидроцилиндров 4, гидроприводов и пульта управления (рис. 87, б). Подъемные крылья могут поворачиваться раздельно или одновременно на 90°. Для одновременного поворота крылья запираются специальным замком с гидроцилиндром, размещенным внутри рамы, и образуют жесткий прямой угол. Кантователь передвигается по рельсовому пути с помощью гидродвигателей. Управление кантователем — дистанционное с выносного пульта.

Рядом с кантователем устанавливают стеллажи, уровень которых на 30 мм выше уровня крыльев в горизонтальном положении; таким образом, кантователь в исходном положении (рис. 87, б) может свободно передвигаться под изделием, лежащим на стеллажах. Поворот может производиться в любую сторону. Для поворота изделия направо поднимается правое крыло и кантователь подъезжает вплотную к изделию (рис. 87, в). Крылья запирают замком и оба одновременно поворачивают на 90° направо вместе с изделием (рис. 87, г). Для поворота на больший угол (180°, 270° и т.д.) кантователь приводится в исходное положение (оба крыла опускаются), проезжает под изделием (в сторону поворота) и цикл повторяется. Поворот в левую сторону происходит аналогично. Для транспортировки изделие располагают под углом 45° (как и для сварки «в лодочку», рис. 87, д). При этом нижняя точка изделия вместе с вершиной угла, образуемого крыльями, приподнимается над стеллажами ш несколько десятков миллиметров и изделие свободно передвигается в необходимое место. Челночные кантователи не требуют крепления изделий, что значительно упрощает и ускоряет процесс кантовки и является существенным преимуществом.

Особое место занимают кантователи для полотнищ, значительно отличающиеся от других типов конструкций.

Для полотнищ шириной до 2,5 м применяют кантователи книжного типа (рис. 88), основными элементами которых являются две группы рычагов 1 и 2. Рычаги могут поворачиваться вокруг продольной оси 3 с помощью электро-или гидропривода. Кантователь может быть стационарный или передвижной. У стационарных кантователей ось 3 поворота рычагов закреплена неподвижно, у передвижных — на тележках 4, перемещающихся в плоскости кантовки.

Рассмотрим работу передвижного кантователя. В исходном положении I (рис. 88, а) обе группы рычагов 1 и 2 расположены горизонтально по обе стороны от оси 3. Полотнище 5 укладывается на одну из групп рычагов. Перед кантовкой вторая группа рычагов поворачивается и накрывает полотнище (положение II), затем рычаги 1 и 2 с полотнищем поворачивают на 90° до вертикального положения III (рис. 88, б) и тележки 4 перемещаются в сторону, противоположную направлению кантовки (положение VI). Затем продолжают поворот рычагов с полотнищем еще на 90° — до горизонтального положения VI (рис. 88, в), после чего рычаги 1, расположенные над полотнищем, поворачивают на 180° в обратную сторону, освобождая полотнище (положение V).

У передвижных кантователей после кантовки полотнище располагается на том же месте, что и до кантовки — за счет перемещения тележек. У стационарных кантователей полотнище при кантовке перекладывается на другое место, что требует дополнительной площади. Процесс кантовки при этом упрощается, так как полотнище поворачивается сразу на 180° (из положения II в положение V). Кроме изображенного на рис. 88 двухрычажного кантователя известны однорычажные кантователи, в которых рычаги расположены с одной стороны полотнища, в таких кантователях полотнище крепят к рычагам электромагнитами или какими-либо захватами по контуру полотнища.

Для полотнищ шириной до 8 м применяют кантователи с поворотной рамой (рис. 89). Кантователь состоит из лебедки 1, колонны 3 и поворотной рамы (кассеты) 5 с роликами 6. Между секциями кассеты расположены рольганги. Трос 2 лебедки зацепляется за цапфы 4, расположенные на кассете около роликов. Полотнище, перемещаясь по рольгангам, входит в прорези кассеты (положение I). Кантовка заключается в подъеме лебедкой кассеты до вертикального положения (II) и опускания ее до горизонтального положения (III). Кассета вместе с полотнищем поворачивается при этом на 180° на площади, занимаемой полотнищем первоначально. Кантователь отличается простотой конструкции и не требует крепления изделий.

Вопросы для самопроверки:

1. Перечислите основные типы кантователей и их назначение.

2. Для чего предназначены роликовые стенды?

Литература:

Базовая:

1.А.Д. Гитлевич, Механизация и автоматизация сварочного производства, М., Машиностроение, 1979г. – стр.290.

Виды кантователей для сварки

Детали массой более 100 кг переворачивают специальными механическими кантователями. Поворачивание деталей вокруг продольной горизонтальной оси выполняют цепными кантователями, которые навешивают на крановые крюки; клещевыми кантователями-манипуляторами, получившими распространение в кузнечно-прессовом производстве и при электросварочных работах. Поворот деталей вокруг вертикальной оси выполняют с помощью роликов, тележек, поворотных кругов, столов станков и т. п. Для поворота (перестановки) деталей вокруг вертикальной оси на Уралмашзаводе, например, работают поворотные столы грузоподъемностью до 100 т.

Конструкции механических кантователей различны. Кантователь, предназначенный для переворачивания плоских заготовок, состоит из двух качающихся столов и двух шарнирно закрепленных на раме пневматических цилиндров. Столы соединены со штоками цилиндров осями. Деталь, уложенная на стол, после включения обоих цилиндров, поворачивается примерно на 95—100° (на фигуре изображено тонкими линиями) и перекидывается на стол. В вертикальном положении она удерживается упорами. При опускании столов в первоначальное положение деталь останется на столе и ляжет обратной стороной вверх. Поворотный стол, устанавливаемый возле станка или на станке. Деталь, положенная на него краном, может поворачиваться в горизонтальной плоскости на любой угол.

Рис. 1. Строповка пакетов полос, кругов, шестигранников, уголков длиной до 4 м, масса груза до 3000 кг: а — двумя одноветвевыми стропами с крюком; б — двумя одноветвевыми стропами двойным обхватом; в — двумя одноветвевыми стропами со скобой

Рис. 2. Строповка круглых болванок полуавтоматической строп-удавкой

Рис. 3. Приспособление для установки и транспортировки деталей (грузоподъемностью 500 кг)

Рис. 4. Кантование грузов: а, б — прямоугольной детали с помощью лома; в, г, д — профильного проката и труб с помощью кантовальной скобы; е — пневматический кантователь; с — поворотная подвеска (крановая); з — подвесной кантователь с электродвигателем; и, к — приспособления для кантования деталей на 90°

Рис. 5. Крючок стропальщика для разворота и направления деталей (материал: СтЗкп)

Рис. 6. Вилка стропальщика

Рис. 7. Ломик (сталь 40)

Рис. 8. Кантователь для фасонного проката (сталь 40)

Несложное приспособление (люлька) для кантования нетяжелых деталей на 90° показано на рис. 4, и, к. Деталь ставят на кантователь до упора в вертикальную стенку качающегося угольника, который вместе с деталью поворачивают вручную за рукоятку. При массе детали до 200 кг и длине рукоятки 250 мм усилие, необходимое для поворота, не превышает 50—60 Н.

Цепной электрокантователь предназначен для кантования деталей массой до 200 т. Бесконечная роликовая цепь кантователя приводится в движение электродвигателем через редукторы и вращается со скоростью 6—9 м/мин. Подвешенные посредством скоб к крюкам кранов спаренные кантователи могут поворачивать и транспортировать детали от станка к станку, т. е. использоваться в качестве грузозахватного средства.

Для кантования деталей серийного и массового производства должны предусматриваться специальные кантователи, устанавливаемые в потоке. При индивидуальном производстве кантовальное оборудование обходится дорого, потому что используется с малой нагрузкой. Единичные крупногабаритные детали выгоднее переворачивать и поворачивать на кантовательных площадках.

ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

1 РАЗРАБОТАН МТК 72; Украинским конструкторско - технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол МГС от 3 октября 1996 г. № 10)
За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 ноября 1998 г. № 391 межгосударственный стандарт ГОСТ 30295 - 96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 30295 - 96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАНТОВАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ
Типы, основные параметры и размеры
Welding positioners.
Types, basic parameters and dimensions
Дата введения 2000 - 01 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварочные кантователи общего применения (далее - кантователи), предназначенные для поворота свариваемого изделия вокруг горизонтальной оси в удобное для сварки положение при полуавтоматической и ручной дуговой сварке.
Кантователи можно применять для поворота изделия вокруг горизонтальной оси при сборочных и других операциях, предшествующих сварке, а также при зачистке сварных швов и других отделочных операциях (очистка, отделка и т.п.), при осуществлении которых металлоизделие необходимо периодически поворачивать на определенный угол в благоприятное для обработки положение и перемещать его с одной позиции на другую.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на:
ГОСТ 8032 - 84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

3 Типы и исполнения

3.1 Кантователи подразделяют на пять типов:
1 - центровые, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит через изделие (за исключением цепных, кольцевых и роликовых);
2 - рычажные, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит вне изделия;
3 - цепные, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью гибкой тяги, на которую кладут изделие;
4 - кольцевые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью разъемного кольца, охватывающего изделие;
5 - роликовые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью вращающихся роликов, на которых лежит изделие.
3.2 По конструктивному исполнению кантователи подразделяют на:
I - кантователи с одной степенью свободы кантуемого изделия, при этом центр тяжести изделия может оставаться после кантования на месте или перемещаться в пространстве, но только по траектории вращения вокруг оси (или осей) вращения;
II - кантователи с двумя степенями свободы кантуемого изделия, при этом после кантования изделие перемещается по горизонтали или вертикали, или и по горизонтали и по вертикали механизмами, которые не относятся к механизму кантования.
3.3 По конструктивным признакам кантователи следует изготавливать: напольными, подвесными, одностоечными, двухстоечными (приложение А, рисунки А.1 - А.19).

4 Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры кантователей должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и на рисунках А.1 - А.19 (приложение А).
Таблица 1

Высота от нижней плоскости основы кантователя до оси вращения S, мм, не менее

Читайте также: