Вес катушки сварочной проволоки
Таблица расчета веса, теоретический вес металлической гладкой (вязальной) проволоки В-1 (ГОСТ 3282-74)
Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу:
Первый поставщик проволоки. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни.
| Диаметр проволоки, мм | Вес 1 мп, кг | Кол-во метров погонных в 1 тонне |
| 0,8 | 0,0395 | 25 343 |
| 1 | 0,0062 | 162 195 |
| 1,1 | 0,0075 | 134 046 |
| 1,2 | 0,0089 | 112 637 |
| 1,3 | 0,0104 | 95 979 |
| 1,4 | 0,0121 | 82 754 |
| 1,6 | 0,0158 | 63 359 |
| 1,8 | 0,0200 | 50 060 |
| 2 | 0,0247 | 40 548 |
| 2,2 | 0,03 | 25 951 |
| 2,5 | 0,048 | 20 833 |
| 2,8 | 0,048 | 20 833 |
| 3 | 0,0555 | 18 022 |
| 3,2 | 0,0631 | 15 840 |
| 3,5 | 0,0755 | 13 240 |
| 3,6 | 0,0799 | 12 515 |
| 4 | 0,0986 | 10 137 |
| 4,5 | 0,1249 | 8 010 |
| 5 | 0,1541 | 6 488 |
| 5,5 | 0,1865 | 5 362 |
| 5,6 | 0,1934 | 5 172 |
| 6 | 0,2220 | 4 506 |
| 6,3 | 0,2447 | 4 087 |
| 7 | 0,3021 | 3 310 |
Таблица расчета веса, теоретический вес металлической армирующей (рифленой) проволоки ВР-1 (ГОСТ 6727-80)
| Диаметр проволоки, мм | Вес 1 мп, кг | Кол-во метров погонных в 1 тонне |
| 2,7 | 0,045 | 22 271 |
| 2,8 | 0,048 | 20 704 |
| 3,0 | 0,056 | 18 018 |
| 3,7 | 0,084 | 11 854 |
| 3,8 | 0,089 | 11 238 |
| 4,0 | 0,099 | 10 126 |
| 4,7 | 0,136 | 7 346 |
| 4,8 | 0,142 | 7 043 |
| 5,0 | 0,154 | 6 489 |
Сколько весит стальная проволока? Ответ на этот вопрос вы найдете в приведенных выше таблицах расчета веса гладкой В-1 и рифленой ВР-1 проволоки в зависимости от ее диаметра. Удельный вес металлической проволоки, теоретический вес 1 метра погонного, количество метров проволоки в 1 тонне.
На сайте металлобазы «Аксвил» вы можете купить проволоку в Минске оптом и в розницу.
Катушки и кассеты К300, К415, D300, D200 и др. MIG/MAG сварка
Для осуществления процесса MIG/MAG сварки (Metal Inert Gas/Metal Active Gas) — метод дуговой сварки сплошной проволокой в защитной среде инертного/активного газа используются автоматические или полуавтоматические сварочные аппараты. Сварочная проволока подается в процессе сварки непрерывно из кассеты (катушки). Поступательное движение проволоки обеспечивается правильностью работы аппарата и качеством намотки проволоки.
ООО «МСС» производит намотку сварочной проволоки на кассеты (катушки) типа К300, К415, D300, D200 со следующими техническими параметрами:
Геометрические размеры катушек соответствуют рис.1, рис.2 и таблице, а также удовлетворют требованиям ГОСТ 25445-82 и Европейскому стандарту EN 759.1997.
Рис.1 Геометрические размеры катушек типа D200, D300.
Рис.2 Геометрические размеры кассет типа К300, К415.
| Тип кассеты | D, мм | d, мм | b, мм | |||
| Номинальный | Предельное отклонение | Номинальный | Предельное отклонение | Номинальный | Предельное отклонение | |
| D200 | 200 | ±3 | 50,5 | 2,5 | 55 | -3 |
| D300 | 300 | ±5 | 50,5 | 2,5 | 103 | -3 |
| К300 | 300 | ±5 | 180 | ±2 | 100 | ±3 |
| К415 | 415 | ±5 | 300 | ±2 | 105 | ±3 |
Вес нетто проволоки, намотанной на катушки, должен составляет:Конструктивные особенности вышеуказанных катушек могут быть различными при сохранении геометрических размеров.
– пластмассовая катушка D 200 – от 4 до 6 кг;
– пластмассовая катушка D 300 – от 12 до 22 кг;
– металлическая каркасная кассета К300 – от 12 до 20 кг;
– металлическая каркасная кассета К415 – от 20 до 30 кг.
Допускается поставка проволоки на катушках массой, уменьшенной до 50% от указанной выше, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.
В процессе намотки осуществляется Производственная Технологическая Операция выпрямления проволоки ПТО Волна выпрямляется при помощи гибочных роликов, расположенных в разных плоскостях, что обеспечивает полное выравнивание проволоки перед ее намоткой.
Проволока на катушке имеет плотную рядную намотку. Концы проволоки легко находимы на катушке и надежно закреплены на ней, исключая возможность ее распушивания и разматывания. Допускается поставка проволоки на кассетах (катушках) с нерядной намоткой без перехлестов и петель, обеспечивающей нормальное сматывание в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.
Вес проволоки стальной
Области использования проволоки сварочной CBO8Г2С, ее характеристики и особенности
Во время сварки полуавтоматом с использованием защитного газа вам потребуется прибегнуть к использованию присадочной проволоки. Она нужна для того, чтобы стыки были заранее заполнены металлом.
Скорее всего возникнет вопрос выбора нужной проволоки, коли вы ею прежде не эксплуатировали .Есть некие сложности в расшифровке брэнда спирали ,каковых гораздо больше чем марок электродов.
Для вас, мы опишем общераспространённую модель спирали. Это сварочная спираль св08г2с технические возможности каковой дают возможность применять ее в больших количествах сварочных работах.
Это проволока в целях сварки — СВО8Г2С, подходящая на множество вариантов сварочных работ с её многофункциональной технической характеристике. Вы сможете понять и расшифровать марку данного типа, а также увидеть её химический состав.
- Общая информация
- Преимущества
- Разбор марки
- Рекомендации
- Итог
Марки и классификация
Проволока классифицируется по применению: общего и специального. Первая применяется для сварки широко диапазона сталей, цветных сплавов. Специальная, например титановый сплав, используется редко, только для отдельных видов нержавейки. Ею варят титан и его сплавы.
По покрытию проволоку делят:
- непокрытая;
- омедненная;
- покрытая флюсом.
Каждый сплав требует специального, подходящего именно для него, расходного материала. Основные марки:
- стальная;
- алюминиевая;
- порошковая.
Каждый тип проволоки сварочной имеет ГОСТ, по которому изготавливается и в соответственно значений стандарта проверяется по специальной технологии. В группы входит металл, разный по химсоставу. Его определяют по содержанию легирующих элементов и углерода
В крупных цехах и в домашних мастерских наибольшей популярностью пользуются изготавливаемые по ГОСТ 2246-70 разновидности проволоки стальной сварочной, используемой для сварки. Из нее делают электроды. Выбрать нужный материал можно, ориентируясь на состав, указанный в маркировке: сначала Св – сварочная, затем обозначение легирующих компонентов и их состав в процентах.
Например, омедненная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70 содержит:
- углерода 0,08%;
- марганца 2%;
- кремния до 1%.
Остальные компоненты не превышают суммарно 3% и каждого из них менее 1%.
А в конце маркировки указывает на химический состав повышенного качества. В нем пониженное содержание серы и фосфора. О – значит омедненная.
Низкоуглеродистая проволока широко используется для сварки металлоконструкций и арматуры на строительных площадках. Для создания столбов и опор линий электропередач, трубопроводов и корпусов кораблей использую омедненную проволоку Св08Г2СА.
Для цветных сплавов, высоколегированной нержавейки и стали, содержащей тугоплавкие вещества, создается по ГОСТ 7871-75 сварочная алюминиевая проволока. Выпускается диаметрами тянутая и прессованная. Предназначена она для работы на полуавтоматах.
Отличительные особенности
Если сравнивать сварочную проволоку СВ08Г2С с другими аналогами, то она имеет такие отличия:
- Стабильность сварочной дуги, что снижает возникновение прилипания электрода к поверхности свариваемого металла.
- Поддерживает широкий спектр различных режимов сварки.
- Подходит для многих типов полуавтоматических промышленных стендов и аппаратов.
- Сводит к минимуму разбрызгивание расплавленного металла, что улучшает прочностные характеристики сварочного шва.
- Повторный розжиг дуги производится легко и быстро.
- Экономит расходные материалы, например, медные наконечники.
Все перечисленные особенности позволяют на практике сваривать любые металлические конструкции посредством прочного и надежного шовного соединения, при этом кромки деталей провариваются полностью и не имеют негативных пропусков, пористости и других подобных дефектов.
Технические требования
Имеет сварочная проволока Св08Г2С ГОСТ2246-70 характеристики технические:
- предел прочности 550 Мпа;
- ударная вязкость 70 Дж/см2;
- предел текучести 450 Мпа.
Предъявляются требования к сплошности металла. Не допускаются поры и химические включения.
Омедненную сплошную проволоку отличают от других расходных материалов положительные технические качества:
- устойчивая горение:
- сварка длинной дугой;
- высокая прочность и герметичность шва;
- легкое зажигание дуги первичное и повторное;
- малое разбрызгивание;
- длительный срок службы наконечников.
Плавление омедненной проволоки происходит равномерно, что значительно уменьшает разбрызгивание. Шов образуется ровный, без гребешков. Расход материала за счет этого почти на 40% меньше по сравнению со светлыми видами проволоки.
Где используется легированная проволока
Чаще всего проволока СВ08Г2С применяется при проведении работ на сварочных автоматах и полуавтоматах в промышленных условиях. Применяя ее, можно проводить ручную сварку различных изделий из стали. Применяя этот расходный материал, можно получить сварное соединение высокого качества. Шов получается ровным и чистым.
Сферы применения
Проволока этой марки незаменима при выполнении следующих операций:
- образование валика на соединительном шве;
- заполнение пространства между краями свариваемой заготовки.
При выполнении сварочных работ этот метиз является основным элементом технологических процессов. Без нее не обходится сварка в таких сферах, как:
- строительство;
- машиностроение;
- самолето-, кораблестроение.
Также отметим, что эта легированная проволока для сварки может использоваться в качестве эффективного присадочного материала. Одна из характерных особенностей – высокий коэффициент наплавки. Благодаря этому обеспечивается высокое качество выполнения сложных мероприятий по наплавке.
В последнее время высоколегированная проволока для сварки активно применяется при выполнении работ в газовой атмосфере. Для создания такой среды обычно используется аргон или смесь этого газа с другими. Часто для образования этой среды применяется углекислый газ. Выбор в пользу последнего продиктован его меньшей стоимостью в сравнении с аргоном. Когда сварочные работы проводятся в среде углекислого газа, то используется постоянный ток. Отметим, что такая среда рекомендована для выполнения работ по сварному соединению изделий из углеродистых сталей.
Методы испытаний
Проволока сварочная определенного диаметра на приемку поступает с одной плавки и партии. Сначала она проходит визуальный контроль. На поверхности не должно быть царапин, пятен. Диаметр замеряется микрометром в нескольких точках. Для этого отбирается 5%, но не менее 3.
С отобранных мотков вырезаются по 2 куска с начала и конца мотка для проведения испытаний на физические свойства стали: на разрыв, упругую деформацию и другие. Проволоку определенной длины закрепляют в специальном оборудовании, и лаборанты фиксируют в протоколе каждое значение.
Определение содержания ферритной фазы
Содержащийся в стали феррит ослабляет его механические свойства: твердость, прочность, пластичность. Определить его содержание можно по специально отлитому образцу. При производстве сварной проволоки содержание ɑ-фазы измеряется дважды.
- При разливе металла берется ковшовая проба – специальной ложкой сталевар зачерпывает жидкую сталь из ковша и выливает в кокиль.
- От уже готовой проволоки отрезают куски, укладывают в медные тигли, и расплавляют вольфрамовым электродом. Жидкую сталь переливают в кокиль.
Остывшие с определенной скоростью образцы разрезают. Поверхность шлифуют и полируют с охлаждением, не давая им нагреться. После травления с помощью электронного микроскопа изучают структуру и сравнивают с образцом.
Определения массовой доли следов мыльной смазки
Количество мыльной смазки определяется по разнице веса проволоки до и после очистки. Отбираются образцы весом до 200 гр. Взвешиваются с точностью до 0,0002гр. После этого поверхность обрабатывается бензолом, толуолом или эфиром. Взвешивание каждого образца повторяется.
Начальник ОТК Металлургического комбината ЧЛПК Овчаров В. П.: «Контроль химсостава осуществляется предварительно по ковшовым пробам. Затем от каждой партии отбирается 5%, но не менее 2 бухт. Отрезаются образцы и сдаются в химическую лабораторию. Часть веществ определяются быстро с помощью спектрального анализа. Остальные методом растворения, выжигания и химического взаимодействия. Только после этого выписывается сертификат на соответствие по химическому составу с указанием каждого элемента с точностью до 0,001%».
Рекомендации
Как дополнение, мы предоставим вам немного рекомендаций по поводу приобретения сварочной спирали. Этими же наставлениями вы можете воспользоваться при закупке иных сварочных частей.
Сертификат соответствия — это первая просьба у продавца-консультанта до приобретения. Сертификат показывает действительно ли проволока подходит по стандартам сертификата.
Это спасёт вас от некачественных и поддельных составляющих. Не стоит также забывать о редкой возможности подделки сертификата.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Учитывая размер изделия и требования к чистоте поверхности, маркировка товара производится на ярлыках, прикрепленных на мотки. В случаях пластиковых катушек, наклеивается на ее торце.
Порядок данных в маркировке строго регламентирован.
- Цифрой обозначается диаметр.
- Св – сварочная.
- Состав. Цифрами и буквами указывается содержание углерода и основных легирующих веществ. Буква А в конце обозначает улучшенное качество.
- Тип покрытия или его отсутствие.
- Вид переплава.
- ГОСТ, по которому изготавливается продукция.
Проволока выпускается в кассетах весом 1 – 15 кг, на пластмассовых катушках весом до 20 кг. Намотка рядная, равномерная. Мотки и бухты могут весить 80 кг. Каждая катушка или бухта содержат проволоку только одной плавки и партии. Они обматываются в 2 слоя непромокаемой – промасленной, бумагой и укладываются в картонные или деревянные ящики. На каждую партию выписывается Сертификат качества. В нем содержится:
- товарный знак изготовителя;
- номер партии;
- ГОСТ;
- химический состав.
На каждом сертификате стоит его регистрационный номер, на который ссылаются при выписывании копий. Кроме этого подписи начальника цеха и ОТК.
Транспортировка допускается любым типом транспортных средств крытого типа.
Хранение производится на складах, в сухих закрытых помещениях. Высота штабелей на должна превышать 1,5 м. Ширина проходов более 1 м.
Зачем следует знать коэффициент наплавки?
Выполняя работы по наплавке, специалист должен знать, какой коэффициент наплавки имеет используемая им проволока. Под ним следует понимать величину, которая описывает наплавляемый за конкретное время металл при определенной силе тока. Коэффициент наплавки метиза обычно составляет не менее 8,5 г/А*ч. Обычное его значение зависит от:
- химического состава метиза;
- типа покрытия изделия;
- полярности и рода тока, который используется для выполнения наплавки.
Производительность операций по наплавке во многом зависит от коэффициента наплавки метиза СВ08Г2С. Также этот показатель влияет на число потерь сварочного шва на испарение, а также на разбрызгивание и окисление. Еще рассматриваемый показатель определяет коэффициент расплавления основного металла, а также целый ряд других важных характеристик и операций по сварке.
Область применения
Проволока выпускается разного сечения, поэтому с её помощью соединяются тонкостенные и толстые металлы: например, в быту часто применяется диаметр в 2 мм для ремонта небольших деталей, а сечение в 6 мм — используется в машиностроительной промышленности для сварки основания станков или других мощных металлоконструкций.
Проволока сварочная омедненная СВ08Г2С-О и ее применение:
- ручная сварка, когда для защиты используют аргон и его смесь с CO2, при этом применяется неплавкий вольфрамовый электрод;
- полуавтоматический вариант с защитой аргоном;
- в качестве легирующей присадки для сварочной ванны, когда плавящийся флюс образует защитное облако от возможного окисления, а застывающие шлаки — твердую поверхность с аналогичными свойствами защиты во время кристаллического формирования шва.
СВ08Г2С-О имеет лучшую совместимость со всеми выпускаемыми полуавтоматами, помогает надежно соединять вручную любые углеродистые стали с высоким качеством швов. Известные эксперты сварочных технологий отмечают особую уникальность проволоки с такой маркировкой для формирования валика шовного соединения и равномерного заполнения расплавленным металлом зазоров между кромками деталей.
Читайте также: