В каком режиме обязательно должно быть выполнено сварное соединение при аттестации по сварке зн

Обновлено: 26.01.2025

Для проверки квалификации сварщик, аттестованный в соответствии с РД 03-495, должен, как правило, сварить в условиях, близких к производственным, допускные сварные соединения.

Сварка допускных сварных соединений производится в сле­дующих случаях:

  • если сварщик впервые приступает к работе на предприятии;
  • при перерыве в производстве сварочных работ стыковым спо­собом более двух месяцев;
  • при изменении типа сварочного оборудовании (для проверки технологических параметров сварки);
  • при изменении класса материала (ПЭ80, ПЭ100), диаметров (и толщин) стенок свариваемых нагретым инструментом встык труб, если работы выполняются впервые;
  • при применении способа сварки, не предусмотренного СНиП 42-01.

Допускные сварные соединения изготовляются из отрезков по­лиэтиленовых труб длиной не менее 300 мм, сваренных между собой при помощи деталей с закладными нагревателями (ЗН) или нагре­тым инструментом встык. Количество допускных соединений при сварке с деталями с ЗН должно быть не менее одного, при сварке нагретым инструментом встык должно составлять не менее:

  • одного — при использовании сварочной техники с высокой степенью автоматизации;
  • двух — при использовании сварочной техники со средней сте­пенью автоматизации;
  • трех — при использовании сварочной техники с ручным управ­лением.

Допускные сварные соединения, независимо от способа сварки, подвергаются визуальному контролю (внешнему осмотру) и измери­тельному контролю геометрических параметров. Если по результатам внешнего осмотра сварные соединения не отвечают установленным требованиям, то сварщик выполняет сварку повторно.

Отбор сварных соединения для механических испытаний осу­ществляют после получения положительных результатов визуально­го и измерительного контроля.

Допускные стыки, сваренные нагретым инструментом встык, подвергают:

  • механическим испытаниям на осевое растяжение;
  • ультразвуковому контролю.

Допускные сварные соединения, сваренные соединительными деталями с ЗН, подвергаются механическим испытаниям:

  • для муфт, переходов, тройников, заглушек — на сплющивание;
  • для седловых отводов — на разрыв.

Критерии оценки качества допускных стыков по результатам внешнего осмотра, механических испытаний и ультразвукового кон­троля, а также методики проведения испытаний приведены в СНиП 42-01 и СП 42-103-2003.

При неудовлетворительных результатах механического или уль­тразвукового испытания хотя бы одного сварного соединения сварщик выполняет сварку их удвоенного количества. Если при повторном контроле получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из дополнительно сваренных соединений, то сварщик при­знается не выдержавшим испытания и должен пройти переаттеста­цию в установленном порядке.

По результатам механических испытаний и ультразвукового кон­троля допускных сварных соединений оформляются протоколы уста­новленной формы, на основании которых сварщик допускается (не допускается) к проведению сварочных работ.

Ростехнадзор разъясняет: Обязательность аттестации сварки

Прошу Вашего разъяснения о правомерности требований газораспределительной организацией к сварщику 5-го разряда прохождение аттестации по системе НАКС, при монтаже газопроводов низкого давления к отдельно строящим одноквартирным жилым домам?

Тогда как по единому классификатору специальностей (ЕТКС) к характеристикам работ электрогазосварщика 5-го разряда относится - сварка трубопроводной арматуры, барабаны котлов с рабочем давлением свыше 4,0 МПа, а также наружных и внутренних газопроводов низкого давления.

В связи с вступлением в силу с 01.09.2016г. Федерального Закона № 170-ФЗ об исключении из реестра ОПО сетей газораспределения и сетей газопотребления низкого давления, прошу Вас указать ссылку на нормативный документ порядке предоставления услуг населению по монтажу и пуску сетей газопотребления организациями, не являющими газораспределительными.

Ответ: Специалистами межрегионального отдела по надзору в нефтегазодобывающей промышленности, за объектами газораспеределения и газопотребления подготовлен ответ по данному вопросу.

Согласно п.п. 1.2, 1.3, 4.1 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99, утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30.10.1998 № 63, аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных работ конкретными видами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

На основании вышеизложенного территориальное управление Ростехнадзора не контролирует проведение сварочных работ и допуск к сварочным работам сварщиков на сети газопотребления жилых домов. Газораспределительные организации в своей работе руководствуются » ГОСТ Р 54961-2012 «Национальный стандарт Российской Федерации. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация». Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к эксплуатации сетей газопотребления в жилых и многоквартирных домах, общественных и административных зданиях, на предприятиях и в котельных, составу и оформлению эксплуатационной документации в процессе их эксплуатации. В п. 4.6 указанного ГОСТа изложены требования по сварочным работам - сварочные работы должны выполняться с применением сварочных материалов, оборудования и технологий, аттестованных в аттестационных центрах - специализированных организациях, аккредитованных в установленном порядке Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству (НАКС).

Вопрос от 13.06.2019:

Необходимо ли производить аттестацию сварочного производства для выполнения работ по монтажу наружных тепловых сетей (в организации имеются обученные сварщики, специалисты сварочного производства II уровня).

В соответствии с п.92 ФНП ОРПД – монтаж с применением сварки оборудования под давлением при строительстве, реконструкции, техническом перевооружении опасного производственного объекта и в процессе его эксплуатации должны осуществлять специализированные организации, имеющие статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям законодательства Российской Федерации, а также индивидуальные предприниматели (далее – специализированные организации).

Следовательно, для производства монтажных работ оборудования, находящегося под давлением, организации необходимо подтвердить статус специализированной организации путем выполнения требований ФНП ОРПД.

«Об утверждении новой редакции «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

Дата изменения: 27.07.2022

страниц: 73; таблиц: 29; иллюстраций: 23; абзацев: 2946; строк: 4240; слов: 18034; символов: 120258; сносок: 0

Описание

Общие требования к экзаменационным программам приведены в Приложении 2.

1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

  • практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;
  • практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Примечания. 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Связи документа

В видах работ

В новостях

В комментариях/вопросах

Оглавление

  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА2
    • I. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков 2
    • II. Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства 17
      • ЭСКИЗ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ 23
      • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ 24
      • ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 24
        • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ ТРУБ ВСТЫК НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ И ИХ ЗНАЧЕНИЯ 25
        • ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА 26
          • Требования к контролю качества 28
            • Таблица 8.1 32
              • Таблица 13.1 41
              • Таблица 13.2 43
                • Таблица 1 51
                  • Таблица 2 52
                  • Таблица 3 53
                  • Таблица 4 54
                  • Таблица 5 54
                  • Таблица 6 56
                  • Таблица 7 57
                  • Таблица 8 58
                  • Таблица 9 59
                  • Таблица 10 60
                  • Таблица 11 60
                    • ФОРМА ВКЛАДЫША К АТТЕСТАЦИОННОМУ УДОСТОВЕРЕНИЮ СПЕЦИАЛИСТА 66

                    Термины

                    Сокращения

                    Термины

                    включает в себя проведение двух экзаменов:
                    - общего;
                    - специального, включающего практическое задание.

                    см. страницу термина

                    плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 +/- 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости
                    см. страницу термина

                    подразделяются на следующие виды:
                    - сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) - ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - дс (bs);
                    - сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп (mb) и без подкладки (на весу) - бп (nb);
                    - сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк (gg), без зачистки корня шва - бз (ng);
                    - сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) - гз (gb);
                    - в съемных или подвижных инвентарных формах - иф (медных, графитовых, керамических и др.);
                    - в стальных остающихся скобах - накладках - сн;
                    - в комбинированных формирующих элементах - кф (стальная остающаяся полускоба - накладка + съемная медная полуформа).

                    см. страницу термина

                    по виду покрытия подразделяются на электроды:
                    А (А) - с кислым покрытием;
                    Б (В) - с основным покрытием;
                    Ц (С) - с целлюлозным покрытием;
                    Р (R) - с рутиловым покрытием;
                    PA (RA) - с кисло-рутиловым покрытием;
                    РБ (RB) - с рутил-основным покрытием;
                    РЦ (RC) - с рутил-целлюлозным покрытием;
                    П (S) - с прочими видами покрытий.

                    см. страницу термина

                    плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения, находится под углом 45 +/- 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости
                    см. страницу термина

                    плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0 - 10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости
                    см. страницу термина

                    включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:
                    - практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;
                    - практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

                    см. страницу термина

                    подразумеваются детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.
                    см. страницу термина

                    Под понятием "труба" подразумеваются также детали замкнутого полого профиля, например штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллектора и пр. Под понятием "стержень" подразумеваются детали круглого и многогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.

                    см. страницу термина

                    Важно

                    Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

                    За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

                    Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем (ЗН)

                    Сварку труб соединительными деталями с закладными нагревателями проводят:

                    • при прокладке новых газопроводов преимущественно из длин­номерных труб (плетей) или в стесненных условиях;
                    • при реконструкции изношенных газопроводов методом про­тяжки в них полиэтиленовых труб (в том числе профилированных);
                    • при соединении труб и соединительных деталей с разной тол­щиной стенки, или при толщине стенки менее 5 мм, или изготовлен­ных из разных марок полиэтилена;
                    • для врезки ответвлений в ранее построенные газопроводы;
                    • при строительстве особо ответственных участков газопровода (стесненные условия, пересечение дорог и пр.).

                    Для сварки труб с помощью соединительных деталей с заклад­ными нагревателями применяют сварочные аппараты, работающие от сети переменного тока напряжением 230 В (190-270 В), от аккуму­ляторных батарей или от передвижных источников питания (мини­электростанций).

                    Технологический процесс соединения труб с помощью соедини­тельных деталей с закладными нагревателями включает:

                    • подготовку концов труб (очистка от загрязнений, механическая обработка — циклевка свариваемых поверхностей, разметка и обез­жиривание);
                    • сварку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера (центрирующего приспособления) с од­новременной посадкой детали с ЗН, подключение детали с ЗН к сва­рочному аппарату);
                    • сварку (задание программы процесса сварки, нагрев, охлажде­ние соединения).

                    Для исключения неправильного распределения тепла внутри соединения, приводящего к сильному расплавлению полиэтилена, не рекомендуется превышать величину косого среза торца трубы а, указанную в таблице ниже. Очистку концов труб от загрязне­ний производят так же, как при выполнении сварки встык. Концы труб, защищенных полипропиленовой оболочкой, освобождаются от нее с помощью специального ножа. Длина очищаемых концов труб должна быть, как правило, не менее 1,5 длины раструбной час­ти применяемых для сварки деталей.

                    Механическую обработку поверхности концов свариваемых труб производят на длину, равную не менее 0,5 длины используемой де­тали. Она заключается в снятии слоя толщиной 0,1—0,2 мм с поверх­ности размеченного конца трубы. Для труб диаметром до 75 мм, а также для удаления заусенцев с торца трубы, как правило, приме­няется ручной скребок (цикля). Для труб диаметром более 75 мм, а также для труб, изготовленных из ПЭ100, независимо от диаметра рекомендуется использовать механический инструмент (торцовоч­ную оправку), которая обеспечивает быстрое и равномерное сняти оксидного слоя с поверхности труб. Кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен, как правило, превышать 0,3 мм, и после сборки на трубе должны быть видны следы механи­ческой обработки поверхности.

                    Схема соединения труб муфтой с закладным нагревателем

                    184

                    а - подготовка соединяемых элементов; б,в,г-этапы сборки стыка; д-собранный под сварку стык; 1-труба; 2-метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3-муфта; 4-закладной нагреватель; 5-клеммы токопровода; 6-позиционер; 7-токопроводящие кабели сварочные аппарата

                    Величина косого среза торца трубы

                    1851

                    а — максимальный допуск косого среза трубы; е — максимальный зазор между двумя концами труб в муфте

                    Для правильной центровки соединения после механической об­работки на концы свариваемых труб наносят метки глубины посадки муфты (соединительной детали), равные половине ее длины. Не рекомендуется превышать величину зазора между торцами труб в муфте е (см. рис. выше), указанной в таблице ниже.

                    Читайте также: