Требования к электрододержателям для ручной дуговой сварки
Стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.
Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели, предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и на электрододержатели для безогарковой сварки.
| Обозначение: | ГОСТ 14651-78* |
| Название рус.: | Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия |
| Статус: | действующий (Переиздание с изменениями.) |
| Заменяет собой: | ГОСТ 14651-69 |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1979 |
| Разработан: | Министерство электротехнической промышленности |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (26.01.1978) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1978 Издательство стандартов № 1994 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ СВАРКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 14651-78
(СТ СЭВ 6305-88)
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Electrode holders for manual arc welding
ГОСТ
14651-78
(CT СЭВ 6305-88)
Дата введения 01.07.79
Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели дляручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.
Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели,предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и наэлектрододержатели для безогарковой сварки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Наибольший сварочный ток при ПВ=35%, А, не более
Диаметр закрепляемых электродов, мм
Сечение жилы присоединяемого сварочного кабеля, мм 2
Масса, кг, не более
Сварочный ток, А
Продолжительность цикла сварки, мин
Относительная продолжительность включения ПВ, %
1.2. Условноеобозначение электрододержателя состоит из типа электрододержателя, номера модификацииэлектрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.
Примечание. Номер модификацииэлектрододержателя присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторскийи технологический институт электросварочного оборудования (ВННИЭСО)Министерства электротехнической промышленности.
Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А,модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ15150-69 :
Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.2. Электрододержатели должныобеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлическихэлектродов, а также освобождение огарка в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобыпри возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в местезакрепления.
На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должны бытьрифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки врукавице или в перчатке по поверхности рукоятки.
2.14. Виды климатического исполненияэлектрододержателей У1 и Т1 - по ГОСТ 15150-69 . Номинальные значения климатичес ких факторов внешней среды -по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69 .
Примечание. За цикл принимаютперемещение подвижной части зажимного устройства относительно подвижных частейиз крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечиваетсязакрепление электрода, и обратно. Продолжительность цикла - не менее 1,5 с.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1.2. Сопротивление изоляциирукоятки (п. 2.6 ), а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии вконструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частейэлектрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5МОм.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.КОМПЛЕКТНОСТЬ
К электрододержателю прилагают паспорт по ГОСТ 2.601-68.
5.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия электрододержателей требованиямнастоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводитьприемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый электрододержательна соответствие рабочим чертежам и требованиям пп. 2.2 (в части установки электродов); пп. 2.3; 2.6; 2.10; 3.1.2; 4.1; 7.1-7.7.
Примечание. Испытание по п. 3.1.2. допускается проводитьвыборочно в объеме 3% сменного выпуска. Результаты испытаний распространяютсяна весь сменный выпуск.
5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менеечем на двух электрододержателях из числа прошедших приемосдаточные испытания,при этом проверяют соответствие электрододержателей требованиям пп. 1.1; 2.2 (в части надежности закрепления электродов); пп. 2.4; 2.5; 2.7-2.9; 2.11-2.14 (вчасти влагостойкости); пп. 2.15; 3.1.3; 3.1.5.
5.2; 5.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
5.4. При получении неудовлетворительных результатов припериодических испытаниях проводят повторные испытания удвоенного числаэлектрододержателей. Испытания проводят для параметров, по которым полученнеудовлетворительный результат. Результаты повторных испытаний являютсяокончательными.
Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителюпо его требованию.
5.5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции,материалов или технологии изготовления не менее чем на двух электрододержателяхпо программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствиетребованиям п. 2.14 (в части тепло-и холодостойкости); пп. 3.1.1; 3.1.4.
Допускается проводить типовые испытания электрододержателей толькопо тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.
6.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6.2. Соответствие электрододержателей рабочим чертежам, а такжетребованиям пп. 2.2 (в частиустановки электродов); пп. 2.3; 2.6; 2.8; 2.10; 3.1.4; 4.1; 7.1-7.7 проверяют внешним осмотром иизмерительным инструментом.
При испытании на изолирующие детали электрододержателя накладываютмедную фольгу. Одни вывод мегомметра прикладывают к фольге, другой - ктокопроводящей части электрододержателя.
Измерение сопротивления изоляции проводят также между прижимнойпружиной (при ее наличии в конструкции электрододержателя) и токопроводящейчастью электрододержателя.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
6.4. Испытание электрическойпрочности изоляции (п. 3.1.3 ) проводят после измерения сопротивления изоляции по п. 6.3 . Один вывод испытательного трансформатора прикладываютпоследовательно к фольге, наложенной на изолирующие детали электрододержателя,и к прижимной пружине (при наличии ее в конструкции электрододержателя), другой- к токопроводящей части электрододержателя. Испытательное напряжениевыдерживают в течение 60 с. При испытании электрической прочности изоляцииэлектрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150-69 испытательное напряжение должно быть повышено на 10 % посравнению со значением, указанным в п. 3.1.3 .
6.5. Массу электрододержателей (п. 1.1 ) определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329-92 с ценойделения 1 г.
6.6. Времязамены электрода (п. 2.4) измеряютсекундомером.
6.7. При проверке надежности присоединения сварочного кабеля (п. 2.7) сварочный кабель, закрепленный вэлектрододержателе, десять раз подвергают растягивающему усилию 500 Н (50 кгс)без рывка, с разгоном и выдержкой в течение 1 с. Испытания проводят поочереднос кабелями, сечения жил которых указаны в таблице.
Сварочный кабель в течение испытания не должен смещаться в местезакрепления к электрододержателю.
6.8. Испытание электрододержателя на механическую прочность (п. 2.13) проводят с помощью удара поэлектрододержателю в соответствии с черт. 1.
Электрододержатель подвешивают за нить длиной 1 м, поднимают на высотупадения 400 мм и отпускают. Электрододержатель ударяется о грань разнобокогоуголка с радиусом кривизны 5 мм. Испытание проводят таким образом, чтобыэлектрододержатель ударился два раза рукояткой, устройством для зажимаэлектрода и концом рычага (при его наличии в конструкции электрододержателя).
1 -электрододержатель; 2 - уголок
Результаты испытания считают удовлетворительными при отсутствии наэлектрододержателях трещин, сколов и других повреждений, нарушающих ихнормальную эксплуатацию.
6.9. Испытание электрододержателейна влагостойкость (пп. 2.12 и 2.14 ) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 207-1, степень жесткости IV - для электрододержателей в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150-69 и степень жесткости VIII - для электрододержателей в климатическомисполнении Т по ГОСТ 15150-69 .
В конце испытаний проводят измерение сопротивления изоляцииэлектрододержателя, которое должно быть не менее 1 МОм.
После извлечения из камеры электрододержатель подвергают внешнемуосмотру. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а наповерхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и другихповреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.
Электрододержатели под номинальной нагрузкой выдерживают до установившегосянагретого состояния в камере тепла при температуре, соответствующей верхнемузначению температуры окружающего воздуха при эксплуатации.
Примечание. Электрододержательнаходится в установившемся нагретом состоянии, если температура во всех контролируемыхточках не повышается более чем на 2 ° С в течение 1 ч.
После окончания испытания проводят внешний осмотр. На поверхностиметаллических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующихдеталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающихнормальную эксплуатацию электрододержателей.
Электрододержатели выдерживают в камере холода в течение 4 ч.
6.12. Защиту от прикосновения к токопроводящим частямэлектрододержателя (п. 3.1.1)проверяют металлическим испытательным стержнем с концом в виде полушара. Диаметрстержня при проверке защиты от прикосновения в области крепления электрода дляэлектрододержателей на номинальный сварочный ток 400 и 500 А должен быть равен16 мм; для электрододержателей на другие номинальные сварочные токи, а такжепри проверке защиты от прикосновения за пределами области крепления электродадиаметр стержня должен быть равен 12 мм. При испытании электрод вэлектрододержатель не устанавливают. Наличие контакта с токопроводящими частямиэлектрододержателя определяют с помощью сигнальной лампы на напряжение не менее40 В.
Результаты испытания считают удовлетворительными, еслииспытательный стержень своим концом не может коснуться токопроводящих частейэлектрододержателя.
6.13. При проверке превышения температуры наружной поверхностирукоятки электрододержателя над температурой окружающего воздуха (п. 3.1.5) в зажимные устройства двухэлектрододержателей одного и того же типа, рассчитанных на один и тот женоминальный ток и расположенных один относительно другого под углом 180°,устанавливают согласно схеме, приведенной на черт. 2а, стержень из низкоуглеродистой конструкционной сталитак, чтобы расстояние между зажимными устройствами обоих электрододержателейсоставляло А=(50±2) мм. Диаметр стержня должен быть равен наибольшему изуказанных в таблице диаметров для электродов, закрепляемых в проверяемомэлектрододержателе. К электрододержателям должны быть подсоединены отрезкисварочного кабеля длиной не менее 2 м каждый с наибольшим сечением медных жил,указанным в таблице, для кабеля, присоединяемого к проверяемомуэлектрододержателю. Соединенные с помощью стержня электрододержателиподвешивают в соответствии со схемой, приведенной на черт. 2б, между двумя деревянными планками толщиной 15 мм,установленными на расстоянии 1 м. Испытания проводят в закрытом помещении сминимальным воздушным потоком при температуре окружающего воздуха (20±5)°С. Прииспытании через электрододержатель пропускают сварочный ток, значение которогосоставляет 75 % указанного в таблице значения номинального сварочного тока, накоторый рассчитан проверяемый электрододержатель. Род тока - постоянный.Продолжительность испытания - 30 мин.
Наибольшее из замеренных значений превышения температуры наружнойповерхности рукоятки над температурой окружающего воздуха должносоответствовать указанному в п. 3.1.5.
1 -электрододержатель; 2 - стержень; 3 - сварочный кабель
6.7-6.13. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.14. Безотказную наработку устройства для зажима электрода (п. 2.15) определяют одноступенчатымконтролем.
При испытании на безотказность (п. 2.15) в электрододержатель устанавливают электроддиаметром:
2,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-12;
2,5 мм - для электрододержателей тина ЭД-16;
3,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-20;
4,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-25;
5,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-31;
6,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-40;
8,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-50.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.15. Проверку надежности закрепления электродов (п. 2.2) проводят после испытании зажимногоустройства на безотказность. В зажимное устройство устанавливаютпоследовательно электроды наибольшего и наименьшего диаметров. К свободномуконцу электрода при вертикальном его положении подвешивают груз, масса которогосоставляет 2,5 кг - для электродов диаметром до 3,25 мм и 5 кг - для электродовдиаметром свыше 3,25 мм.
Результаты испытания считают удовлетворительными, если каждый изэлектродов легко устанавливается в электрододержатель и под влиянием нагрузкине смещается в зажимном устройстве.
6.16. Проверку работоспособности устройства дли зажима электродапри расплавлении электродов (п. 2.5)проводят при выполнении таврового соединения двух листов шириной 100 мм. Сваркупроводят при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углахзакрепления электрода наибольшего диаметра, указанного в таблице. При этом недолжна нарушаться работоспособность зажимного устройства.
6.17. При испытании на теплостойкость (п. 2.9) к изолирующим деталям электрододержателя,расположенным вблизи места закрепления электрода, в течение 10 с прижимают ссилой 10 Н (около 1 кгс) стальную пластину, нагретую до температуры 600°С.Испытуемые детали при этом не должны воспламеняться или поддерживать горение.
6.15-617. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение электрододержателя;
номинальный сварочный ток, А.
7.2. Маркировку наносят выдавливанием, прессованием, литьем и др.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Способ укладки и упаковки электрододержателей должен исключатьвозможность их смещения в ящике и повреждения при транспортировании.
Масса брутто ящиков должна быть не более 50 кг.
Тара для электрододержателей, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ24634-81 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
7.6. В каждый ящик по п. 7.5должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:
число электрододержателей в ящике;
отметку о приемке техническим контролем предприятия-изготовителя.
условное обозначение электрододержателя.
7.8; 7.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
8.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствиеэлектрододержателей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийэксплуатации и хранения.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации электрододержателей - 6 мес смомента ввода в эксплуатацию, а для электрододержателей, предназначенных дляэкспорта, - 6 мес со дня пересечения Государственной границы.
ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомэлектротехнической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Р. А. Равлусевич (руководительтемы); В. А. Живаткаускас; Д. К. Лаукене
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 26.01.78 №227
3. Срокпервой проверки - 1993 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕНГОСТ 14651-69
5.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6305-88
6.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
Обозначение нормативного документа по стандартизации, на который дана ссылка
Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия
Стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСТ
14651-78
Дата введения 01.07.79
Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.
Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели, предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и на электрододержатели для безогарковой сварки.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.2. Условное обозначение электрододержателя состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150 и обозначения настоящего стандарта.
Примечание . Номер модификации электрододержателя присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВННИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.
Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150 :
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.2. Электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в месте закрепления.
На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должны быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки в рукавице или в перчатке по поверхности рукоятки.
2.14. Виды климатического исполнения электрододержателей У1 и Т1 - по ГОСТ 15150 . Номинальные значения климатичес ких факторов внешней среды - по ГОСТ 15543 и ГОСТ 15150 .
Примечание . За цикл принимают перемещение подвижной части зажимного устройства относительно подвижных частей из крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечивается закрепление электрода, и обратно. Продолжительность цикла - не менее 1,5 с.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1.2. Сопротивление изоляции рукоятки (п. 2.6 ), а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частей электрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
К электрододержателю прилагают паспорт по ГОСТ 2.601 .
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия электрододержателей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый электрододержатель на соответствие рабочим чертежам и требованиям пп. 2.2 (в части установки электродов); пп. 2.3; 2.6; 2.10; 3.1.2; 4.1; 7.1 - 7.7.
Примечание . Испытание по п. 3.1.2. допускается проводить выборочно в объеме 3% сменного выпуска. Результаты испытаний распространяются на весь сменный выпуск.
5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менее чем на двух электрододержателях из числа прошедших приемосдаточные испытания, при этом проверяют соответствие электрододержателей требованиям пп. 1.1; 2.2 (в части надежности закрепления электродов); пп. 2.4; 2.5; 2.7 - 2.9; 2.11 - 2.14 (в части влагостойкости); пп. 2.15; 3.1.3; 3.1.5.
5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.4. При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях проводят повторные испытания удвоенного числа электрододержателей. Испытания проводят для параметров, по которым получен неудовлетворительный результат. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.
5.5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления не менее чем на двух электрододержателях по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие требованиям п. 2.14 (в части тепло- и холодостойкости); пп. 3.1.1; 3.1.4.
Допускается проводить типовые испытания электрододержателей только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.2. Соответствие электрододержателей рабочим чертежам, а также требованиям пп. 2.2 (в части установки электродов); пп. 2.3; 2.6; 2.8; 2.10; 3.1.4; 4.1; 7.1 - 7.7 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом.
При испытании на изолирующие детали электрододержателя накладывают медную фольгу. Одни вывод мегомметра прикладывают к фольге, другой - к токопроводящей части электрододержателя.
Измерение сопротивления изоляции проводят также между прижимной пружиной (при ее наличии в конструкции электрододержателя) и токопроводящей частью электрододержателя.
6.4. Испытание электрической прочности изоляции (п. 3.1.3 ) проводят после измерения сопротивления изоляции по п. 6.3 . Один вывод испытательного трансформатора прикладывают последовательно к фольге, наложенной на изолирующие детали электрододержателя, и к прижимной пружине (при наличии ее в конструкции электрододержателя), другой - к токопроводящей части электрододержателя. Испытательное напряжение выдерживают в течение 60 с. При испытании электрической прочности изоляции электрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150 испытательное напряжение должно быть повышено на 10 % по сравнению со значением, указанным в п. 3.1.3 .
6.5. Массу электрододержателей (п. 1.1 ) определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329 с ценой деления 1 г.
6.6. Время замены электрода (п. 2.4) измеряют секундомером.
6.7. При проверке надежности присоединения сварочного кабеля (п. 2.7) сварочный кабель, закрепленный в электрододержателе, десять раз подвергают растягивающему усилию 500 Н (50 кгс) без рывка, с разгоном и выдержкой в течение 1 с. Испытания проводят поочередно с кабелями, сечения жил которых указаны в таблице.
Сварочный кабель в течение испытания не должен смещаться в месте закрепления к электрододержателю.
6.8. Испытание электрододержателя на механическую прочность (п. 2.13) проводят с помощью удара по электрододержателю в соответствии с черт. 1.
Электрододержатель подвешивают за нить длиной 1 м, поднимают на высоту падения 400 мм и отпускают. Электрододержатель ударяется о грань разнобокого уголка с радиусом кривизны 5 мм. Испытание проводят таким образом, чтобы электрододержатель ударился два раза рукояткой, устройством для зажима электрода и концом рычага (при его наличии в конструкции электрододержателя).
1 - электрододержатель; 2 - уголок
Результаты испытания считают удовлетворительными при отсутствии на электрододержателях трещин, сколов и других повреждений, нарушающих их нормальную эксплуатацию.
6.9. Испытание электрододержателей на влагостойкость (пп. 2.12 и 2.14 ) проводят по ГОСТ 16962 , метод 207-1, степень жесткости IV - для электрододержателей в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150 и степень жесткости VIII - для электрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150 .
В конце испытаний проводят измерение сопротивления изоляции электрододержателя, которое должно быть не менее 1 МОм.
После извлечения из камеры электрододержатель подвергают внешнему осмотру. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.
Электрододержатели под номинальной нагрузкой выдерживают до установившегося нагретого состояния в камере тепла при температуре, соответствующей верхнему значению температуры окружающего воздуха при эксплуатации.
Примечание . Электрододержатель находится в установившемся нагретом состоянии, если температура во всех контролируемых точках не повышается более чем на 2 ° С в течение 1 ч.
После окончания испытания проводят внешний осмотр. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.
6.12. Защиту от прикосновения к токопроводящим частям электрододержателя (п. 3.1.1) проверяют металлическим испытательным стержнем с концом в виде полушара. Диаметр стержня при проверке защиты от прикосновения в области крепления электрода для электрододержателей на номинальный сварочный ток 400 и 500 А должен быть равен 16 мм; для электрододержателей на другие номинальные сварочные токи, а также при проверке защиты от прикосновения за пределами области крепления электрода диаметр стержня должен быть равен 12 мм. При испытании электрод в электрододержатель не устанавливают. Наличие контакта с токопроводящими частями электрододержателя определяют с помощью сигнальной лампы на напряжение не менее 40 В.
Результаты испытания считают удовлетворительными, если испытательный стержень своим концом не может коснуться токопроводящих частей электрододержателя.
6.13. При проверке превышения температуры наружной поверхности рукоятки электрододержателя над температурой окружающего воздуха (п. 3.1.5) в зажимные устройства двух электрододержателей одного и того же типа, рассчитанных на один и тот же номинальный ток и расположенных один относительно другого под углом 180°, устанавливают согласно схеме, приведенной на черт. 2а, стержень из низкоуглеродистой конструкционной стали так, чтобы расстояние между зажимными устройствами обоих электрододержателей составляло А = (50 ± 2) мм. Диаметр стержня должен быть равен наибольшему из указанных в таблице диаметров для электродов, закрепляемых в проверяемом электрододержателе. К электрододержателям должны быть подсоединены отрезки сварочного кабеля длиной не менее 2 м каждый с наибольшим сечением медных жил, указанным в таблице, для кабеля, присоединяемого к проверяемому электрододержателю. Соединенные с помощью стержня электрододержатели подвешивают в соответствии со схемой, приведенной на черт. 2б, между двумя деревянными планками толщиной 15 мм, установленными на расстоянии 1 м. Испытания проводят в закрытом помещении с минимальным воздушным потоком при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С. При испытании через электрододержатель пропускают сварочный ток, значение которого составляет 75 % указанного в таблице значения номинального сварочного тока, на который рассчитан проверяемый электрододержатель. Род тока - постоянный. Продолжительность испытания - 30 мин.
Наибольшее из замеренных значений превышения температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха должно соответствовать указанному в п. 3.1.5.
1 - электрододержатель; 2 - стержень; 3 - сварочный кабель
6.7 - 6.13. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.14. Безотказную наработку устройства для зажима электрода (п. 2.15) определяют одноступенчатым контролем.
При испытании на безотказность (п. 2.15) в электрододержатель устанавливают электрод диаметром:
6.15. Проверку надежности закрепления электродов (п. 2.2) проводят после испытании зажимного устройства на безотказность. В зажимное устройство устанавливают последовательно электроды наибольшего и наименьшего диаметров. К свободному концу электрода при вертикальном его положении подвешивают груз, масса которого составляет 2,5 кг - для электродов диаметром до 3,25 мм и 5 кг - для электродов диаметром свыше 3,25 мм.
Результаты испытания считают удовлетворительными, если каждый из электродов легко устанавливается в электрододержатель и под влиянием нагрузки не смещается в зажимном устройстве.
6.16. Проверку работоспособности устройства дли зажима электрода при расплавлении электродов (п. 2.5) проводят при выполнении таврового соединения двух листов шириной 100 мм. Сварку проводят при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления электрода наибольшего диаметра, указанного в таблице. При этом не должна нарушаться работоспособность зажимного устройства.
6.17. При испытании на теплостойкость (п. 2.9) к изолирующим деталям электрододержателя, расположенным вблизи места закрепления электрода, в течение 10 с прижимают с силой 10 Н (около 1 кгс) стальную пластину, нагретую до температуры 600 °С. Испытуемые детали при этом не должны воспламеняться или поддерживать горение.
6.15 - 617. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.3. Консервация электрододержателя и инструмента - по ГОСТ 23216 . Срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию - 1 год.
7.4. Упаковка электрододержателей по ГОСТ 23216 в тару ТЭ2 или ТФ1, категория упаковки - КУ-1, внутренняя упаковка - ВУ-1, условия транспортирования - Л.
Способ укладки и упаковки электрододержателей должен исключать возможность их смещения в ящике и повреждения при транспортировании.
Тара для электрододержателей, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ 24634 .
7.6. В каждый ящик по п. 7.5 должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие электрододержателей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации электрододержателей - 6 мес с момента ввода в эксплуатацию, а для электрододержателей, предназначенных для экспорта, - 6 мес со дня пересечения Государственной границы.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.01.78 №227
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14651-69
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6305-88
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
Требования к электрододержателям для ручной дуговой сварки
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Arc welding equipment. Part 11. Electrode holders
Дата введения 2016-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГАУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Научно-производственной фирмой "Инженерный и технологический сервис" (НПФ "ИТС"), Обществом с ограниченной ответственностью "Шторм" (ООО "Шторм") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 августа 2014 г. N 69-П)
За принятие проголосовали:
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60974-11:2010* "Оборудование для дуговой сварки. Часть 11. Электрододержатели" ("Arc welding equipment - Part 11: Electrode holders, IDT)".
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации TC 26 "Электросварка" Международной электротехнической комиссии (IEC).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2020 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми электродами с диаметром прутка закрепляемого электрода до 10 мм.
Настоящий стандарт не распространяется не электрододержатели для подводной сварки.
Настоящий стандарт определяет требования к безопасности и к рабочим характеристикам электрододержателей.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения):
IEC 60050-151, International Electrotechnical Vocabulary - Part 151: Electrical and magnetic devices (Международный электротехнический словарь. Глава 151: Электрические и магнитные устройства)
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) [Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (Код IP)]
IEC 60974-1, Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources (Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с IEC 60050-151 и IEC 60974-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 электрододержатель (electrode holder): Изолированный инструмент для ручной дуговой сварки, предназначенный для фиксирования и направления электрода, а также для его электрического подключения.
3.2 головка (head): Часть электрододержателя, имеющая полости, кулачки или аналогичные приспособления для вставки, ориентации, фиксации и электрического подключения электрода.
3.3 рукоятка (handle): Часть электрододержателя, которая располагается в руке оператора.
3.4 рычаг (level): Часть, которая может быть установлена для управления зажимным устройством электрододержателя.
3.5 номинальный ток (rated current): Назначенная изготовителем сила тока, которую электрододержатели могут принимать на 60% цикла нагрузки, не превышая допустимого повышения температуры.
3.6 электрододержатель типа A (type A electrode holder): Электрододержатель, в котором ни одна из токопроводящих частей не доступна для стандартного испытательного штифта, как описано в IEC 60529.
3.7 электрододержатель типа В (type В electrode holder): Электрододержатель, в котором, в отличие от типа А, ни одна из токопроводящих частей не доступна в районе головки для шарика диаметром, сопоставимым с максимальным диаметром электрода (см. 8.1 b).
4 Условия окружающей среды
Электрододержатели должны обеспечивать работоспособность в следующих условиях окружающей среды:
a) температура окружающего воздуха:
- во время сварки: от минус 10°С до плюс 40°С;
b) относительная влажность воздуха:
Электрододержатели должны выдерживать хранение и транспортировку при температуре окружающего воздуха от минус 20°С до плюс 55°С без каких-либо нарушений функциональности и рабочих характеристик.
5 Типовые испытания
5.1 Условия проведения испытаний
Все типовые испытания должны проводиться на одном и том же новом и полностью собранном электрододержателе.
Все типовые испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха от 10°С до 40°С.
Требования к точности измерительных приборов:
а) электроизмерительные приборы: класс 1 (±1% от полного значения шкалы), за исключением измерения сопротивления изоляции и диэлектрической прочности, в отношении которых точность приборов не определена, но должна учитываться в результатах измерений;
b) приборы для измерения температуры: ±2 K.
5.2 Последовательность испытаний
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ 14651-78
(СТ СЭВ 6305-88)
ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Electrode holders for manual are welding. Specifications
Дата введения 1979-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.01.78 N 227
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6305-88
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
Обозначение нормативного документа по стандартизации, на который дана ссылка
1.2; 2.14; 6.4; 6.9; 7.8; 7.9
6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., ноябре 1988 г., апреле 1989 г. (ИУС 10-83, 2-89, 7-89)
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1.Типы и основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в таблице.
Тип электро- додер-
жателя
Наибольший сварочный ток при ПВ=35%, A, не более
Диаметр закрепляемых электродов, мм
Сечение жилы присоеди- няемого сварочного кабеля, мм
Продолжи- тельность цикла сварки, мин
Относи-
тельная продолжи- тельность включения ПВ, %
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
Примечание. Номер модификации электрододержателю присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.
Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150:
Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Электрододержатели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а электрододержатели, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, и в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.
2.2. Электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в месте закрепления.
2.3. Электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115° к оси электрододержателя.
2.4. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с.
2.5. Электрододержатели должны обеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длины огарка 50 мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода.
Читайте также: