Тиски для сварки своими руками
Слесарные тиски необходимы не только на производстве, где изготавливают определенную продукцию, ремонтируют металлообрабатывающие станки, прочее заводское оборудование. Они пригодятся и народным умельцам для изготовления всевозможных поделок, в домашнем хозяйстве, когда требуется зажать, изогнуть, выпрямить металлический профиль, просверлить отверстия.
Особенности конструкции
Начинать самостоятельно непростой процесс по изготовлению слесарных тисов в домашних условиях имеет практический смысл из-за достижения больших преимуществ. Такой необходимый инструмент:
- пригодится всем, кто увлекается творчеством по металлу – столярным, слесарным делом;
- понадобится в квартире, на даче, в своем доме;
- позволяет выполнять с высокой точностью разные работы – обработку поверхностей, удаление заусениц, сверловку, снятие фасок и прочее.
Несложное приспособление помогает осуществлять немалое количество операций – удобно и, что немаловажно, безопасно.
Дополнительная мотивация изготовления слесарных тисков своими руками – экономия средств. Готовые изделия, которые продаются в магазинах, стоят дорого.
Слесарные тиски, установленные в различных заводских мастерских, состоят из конструкционного чугуна (станина) и инструментальной стали (упорный винт, ручка, прижимные губки, болты, гайки и прочие крепежи). В силу технологических и объективных сложностей изготовить нужный инструмент для дома из перечисленных выше сплавов не представляется возможным. Поэтому домашним умельцам приходится искать альтернативу, выбирая конструкцию, где применение чугуна необязательно.
Чтобы понимать, как сделать мощные слесарные тисы без постороннего участия для собственных нужд, человек должен знать устройство стандартных образцов, установленных на заводах, фабриках, а также специфику работы таких приспособлений. Конструкционно слесарные тиски состоят из нескольких основных частей:
- основание;
- подвижная и неподвижная губки;
- параллельные сменные пластины;
- упорный и прижимной винты;
- внутренняя гайка;
- ручка.
В популярных моделях заводских тисков предусмотрен механизм поворота на определенное количество градусов. Для домашних модификаций он не представляет большого интереса, поэтому народные умельцы, изготавливающие тиски для собственных потребностей, обходятся без такого распространенного усовершенствования.
Принцип работы со стандартными тисками и изготовленными в домашних условиях одинаковый.
Мастер перед началом требуемых действий при помощи длинной ручки отводит назад подвижный механизм со сменной металлической пластиной. Далее вставляет в образовавшийся зазор деталь, заготовку и начинает закручивать мобильную часть тисков до упора, с зажимом, прилагая характерные усилия.
Регулирование слесарных тисков вперед/назад при помощи подвижной губки осуществляется за счет длинного винта с дюймовой или трапецеидальной резьбой, с крупным шагом, который последовательно движется внутри неподвижной гайки, установленной в корпусе. Поворот механического устройства выполняется после ослабления прижимного винта и осуществляется мастером посредством необходимых усилий.
Некоторые мужчины с целью экономии финансов и личного времени изготавливают миниатюрные слесарные тиски из подручных инструментов. Наиболее известный вариант несложного приспособления, используемого в домашних условиях, – усовершенствование плоскогубцев. В прижимных губках сверлится сквозное отверстие, нарезается резьба. В подготовленное отверстие с одной стороны вкручивается болт, а с другой – накручивается гайка. В процессе работы деталь вставляется между губок и зажимается парой болт/гайка. Трудно доказать все преимущества мобильной конструкции, потому что для достижения комфорта и безопасности все-таки лучше использовать стационарные тиски.
Необходимые инструменты
Перед началом работ следует тщательно продумать все нюансы, особенно когда придет время составлять чертеж, потому что в проекте необходимо учесть специфику конструкции тисов. Например, целесообразно предусмотреть небольшую наковальню для обработки разнообразных деталей молотком, возможность достижения минимального люфта ходового винта, вариант съемных пластин на губках, а также способ крепления к верстаку или другому подходящему столу. А также понадобятся профессиональные инструменты.
Главное, что предстоит решить – из каких материалов делать слесарные тисы. Наиболее подходящие варианты – из домкрата, металлического листа и профиля (уголков, швеллера, квадрата и других).
А также приспособления можно собрать из гидравлического устройства, если, допустим, агрегат сломался или больше не эксплуатируется. В слесарных тисках нет деталей из пластмассы, пластика или дерева, следовательно, все части, за исключением ограничителей на ручке, будут изготовлены из металла.
Чтобы изготовить небольшие слесарные тиски, потребуется заранее подготовить чертеж или эскиз и инструмент:
- электродрель;
- сверла разного диаметра;
- карандаш или фломастер;
- напильник;
- метчик, вороток;
- набор ключей;
- угловая шлифовальная машинка;
- линейка;
- сварочный аппарат.
Из материалов потребуются:
- металлический лист;
- уголок, швеллер или иной профиль;
- обрезок трубы для ручки или прут;
- заготовка под упорный винт;
- болты, шайбы, гайки;
- краска.
Обозначенный выше список приблизительный, потому что комплектация для изготовления тисков зависит от модели.
Схемы и чертежи
Для изготовления тисков домашних потребуется начертить чертеж или в крайнем случае эскиз. И не потому, что так поступает большинство народных умельцев. С помощью подробного плана собрать механическое устройство гораздо проще и быстрей. А также начерченный правильно чертеж поможет избежать распространенных оплошностей – лишних, неправильных сверловок, типичных ошибок при сборке слесарного приспособления.
При отсутствии навыков в черчении имеет смысл воспользоваться помощью опытного мастера-инструментальщика или станочника (токаря, фрезеровщика), который умеет не только правильно чертить, но и читать чертежи.
При составлении подробного документа необходимо указать используемые материалы, размеры заготовок, последовательность действий. Для лучшего понимания этапов сборки можно начертить несколько схем, пронумеровать их, только потом приступать к работе над созданием слесарных тисков.
В чертежах или эскизе необходимо указать:
- часть верстака, на котором будут установлены тиски (место для крепления);
- ходовой винт, неподвижную гайку и тип резьбы;
- фланец;
- корпус;
- отверстие для воротка и вороток;
- прижимные губки;
- неподвижную часть;
- заднюю, переднюю опору;
- шайбы;
- места отверстий.
Пронумеровывать каждую деталь необязательно. Главное условие – проставить правильные размеры в зависимости от конструкции тисков слесарных.
Инструкция по изготовлению
Приступать к процессу сборки слесарных тисов необходимо, когда все инструменты и материалы подготовлены, а нанесенные размеры в чертеже не вызывают сомнений. Сначала понадобится стальной швеллер, уголок и металлический лист. Швеллер будет использоваться в качестве неподвижной части при изготовлении полезного приспособления.
Вопрос, касающийся использования ходового винта и гайки, решается одним из двух предложенных способов – выкрутить из неисправных тисов или заказать детали у опытного токаря.
Почему вопрос опытности станочника так важен? Потому что на ходовом винте и в ответной детали, гайке, используется, как правило, трапецеидальная резьба, которая должна выдерживать большие нагрузки. Нарезать такой профиль без дефектов сможет только квалифицированный токарь с наработанной практикой. Ошибки при нарезании резьбы могут обнаружиться сразу после сборки слесарных тисков, когда будет очевиден большой люфт, или позже в случае преждевременного износа детали.
Дальше, когда винт и гайка изготовлены, требуется отрезать швеллер в размер, и приложить на верстаке сопрягаемые детали. Поскольку винт будет двигаться внутри швеллера, потребуется вырезать шлифовальной машинкой из листового металла две пластины и характерные выемки. Потом пластинки скрепляются болтами и привариваются к одному концу швеллера. В углубление вставляется винт предусмотренной специальной шейкой и вкручивается в гайку, которая крепится во внутренней полости в средней части швеллера.
Теперь потребуется сделать подвижную часть слесарных тисков. Здесь следует отрезать 2 уголка в размер, разметить заготовки с помощью измерительного инструмента. А также необходимо нанести маркером разметку на металлическом листе, как указано в чертеже, и выпилить требуемые пластины. Подготовленные уголки перед сварочными работами нужно приложить к конструкции и посмотреть, все ли правильно сделано.
Уголки и вырезанный профиль из листа металла сварить таким образом, чтобы получилась деталь, похожая на букву «П».
Заготовку в виде характерной буквы «П» наложить сверху на подготовленный ранее профиль. Если все лежит как надо, снять изделие и просверлить по краям 6 отверстий для вставки крепежей – болтов. С целью усиления конструкции такие же отверстия проделать в металлическом листе. То есть в итоге получится следующее: лист будет положен на верстак, следом деталь буквы «П», а в образовавшемся пространстве – готовый швеллер.
Следующий шаг – выпиливание губок из уголка. Для этих целей также используется угловая шлифовальная машинка. Контур можно выбрать в форме трапеции. Готовые детали примерить к основному изделию. Сменные пластины изготавливаются отдельно и впоследствии крепятся к губкам с помощью болтов в предварительно просверленные отверстия. Если все подходит как надо, приварить губки согласно чертежу.
Последний шаг – выбор металлической ручки. Она изготавливается из полой трубы или толстого прута. При заказе несложной детали у токаря можно попросить станочника проточить в процессе работы специальные шейки с двух сторон, чтобы иметь возможность сделать характерные упоры из резиновых колец. Тогда ручка тисов для дома при вращении подвижной губки не будет выпадать из отверстия. Самодельные тиски можно устанавливать на верстак и окончательно крепить болтами.
Рекомендации
Если маловато опыта в подобной работе, необходимо все продумать до мелочей. После подготовки чертежа проанализировать этапы сборки в уме. Покупать металлоизделия с запасом, потому что какие-то части в процессе работы, возможно, будут испорчены. Приобрести неодинаковые болты в большом количестве, а также сверла разного диаметра.
Каждую деталь после сверловочных и прочих работ зачищать напильником, чтобы не было заусенцев и острых граней. При нарезании резьбы метчиком смазывать внутреннюю поверхность машинным маслом. Если нет опыта работы со сварочным аппаратом, лучше пригласить помощника, который надежно приварит детали. Для изготовления упорной гайки и винта можно использовать шестигранник.
Как сделать слесарные тиски своими руками, смотрите далее.
Слесарные тиски своими руками — часть 1
Посмотрев на металл, который у меня имелся в наличии на даче я решил потратить денек-другой на самостоятельное изготовление слесарных тисков.
Материал который я использовал:
— лист железа для основы тисков толщиной 4мм
— профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
— уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
— уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
— полоса толщиной 10мм
— шпилька резьбовая 20мм
— длинная гайка 20мм
В одной пластине 200х160х4 мм (для основания) я равномерно насверлил отверстий диаметром 8мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной.
Места сварки зачистил.
По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.
Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.
После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.
В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:
Вот общий вид деталей для слесарных тисков:
В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.
Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.
После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:
Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.
После этого получившийся короб зачистил:
В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.
В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.
Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-"собаками" и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.
В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.
Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.
С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.
Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.
В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.
Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.
Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.
Да, по сварке…
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод — МР-3С 3мм
Ток сварки — около 110А.
При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.
Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой.
Чтобы ничего не цепляло.
Вторая часть по изготовлению тисков — здесь
А вот и видео:
Слесарные тиски своими руками: мощные и универсальные
Слесарные тиски должны быть в каждой домашней мастерской. И сегодня мы поделимся с вами идеей, как изготовить тиски своими руками.
С их помощью вы сможете не только фиксировать детали, но и выполнять другие технологические операции: ровнять куски металла, запрессовывать подшипники в обойму и т.д.
Конструкция слесарных тисков очень простая:
- основание (неподвижная часть);
- подвижная часть;
- прижимные губки;
- ходовой винт с воротком.
Для изготовления тисков будем использовать листовой металл, строительный уголок и круглые трубы. Из инструментов потребуется электродрель, болгарка и сварочный аппарат.
Своим личным опытом изготовления слесарных тисков поделился с нами автор YouTube канала KEVGEN MASTER.
Основные этапы работ
Начинаем «строительство» настольных тисков с изготовления неподвижной части. Отрезаем основание из листового металла и привариваем по краям два уголка.
Между уголками устанавливаем направляющую из круглой трубы. К уголкам привариваем полосы металла.
Между полосами спереди привариваем направляющую гайку для ходового винта. Сверху привариваем вторую направляющую из круглой трубы.
Затем к полосам и второй направляющей привариваем еще два уголка, а сверху — полосу металла. В результате у нас получится красивая и аккуратная конструкция. Зачищаем сварные швы болгаркой.
Изготовление подвижной части
Отрезаем два куска круглой трубы и вставляем их в направляющие. В гайку вкручиваем ходовой винт.
Устанавливаем пластину металла с отверстием, как показано на фото ниже, и привариваем ее к торцам труб. К противоположным торцам круглых труб привариваем кусок уголка.
Изготовление прижимных губок
Отрезаем два куска металлического уголка одинаковой длины. Болгаркой придаем заготовкам необходимую форму.
Высверливаем крепежные отверстия. После этого отрезаем две пластины из толстого металла, и сверлим в ней соосные отверстия.
В отверстиях с помощью метчика нарезаем резьбу под крепеж.
При сборке тисков пластины нужно будет прикрутить к уголкам с помощью болтов. Выступающие части болтов можно обрезать болгаркой.
Сборка тисков
В завершении останется только отшлифовать до блеска все детали и покрасить их аэрозольной краской. Не забудьте прикрепить к ходовому винту вороток. Приступаем к сборке.
Видео по теме
Пошаговый процесс изготовления и сборки самодельных слесарных тисков вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.
4 способа как сделать электромагнитные тиски своими руками
Слесарные тисы — важный инструмент для работы в мастерской. Однако у них есть несколько очевидных недостатков.
Во-первых, чтобы работать с большими заготовками, нужны большие тисы. Они занимают много места на рабочем столе.
Это не всегда удобно, в особенности если стол небольших размеров.
Можно, конечно, установить тиски на отдельную тумбу или стойку, но опять же это возможно только при условии наличия достаточного свободного места внутри помещения.
Во-вторых, не всегда классические слесарные тисы способны надежно зафиксировать обрабатываемую деталь.
Например, при резке круглой стальной трубы болгаркой заготовку постоянно уводит вниз. Как результат, рез получается неровным. Всех этих недостатков лишены слесарные электромагнитные тиски.
Что собой представляют электромагнитные тиски
По сути, это обычный электромагнит, однако он выполняет функцию тисков — фиксирует металлическую заготовку. Жестко и надежно.
Меняем обычные тисы на электромагнитные
В сегодняшней статье мы поделимся с вами интересной идеей, которой поделился автор YouTube канала Darry tools, и расскажем, как сделать электромагнитные тиски своими руками.
- трансформатор от СВЧ-печи — 2 шт;
- блок питания;
- листовой металл;
- уголок;
- круглая труба;
- эпоксидная смола.
Изготовление электромагнитных тисков
Сначала разбираем два трансформатора от микроволновки. От них нам потребуются две первичных обмотки и сердечники.
Кстати, сами сердечники нужно обрезать болгаркой до нужной высоты.
Далее собираем основание тисков. Отрезаем кусок листового металла, и приклеиваем к нему рамку из металлического уголка.
На основание устанавливаем подогнанные по размеру сердечники от трансформаторов, между ними — располагаем кусок круглой трубы.
Чтобы зафиксировать сердечники и трубу, заливаем небольшое количество эпоксидной смолы.
Затем на сердечники надеваем первичные обмотки, и заливаем все эпоксидкой на высоту полки стального уголка.
Перед окончательной заливкой эпоксидной смолы нужно подключить первичные обмотки параллельно. Провод выводим через отверстие в полке уголка.
В завершении останется только обрезать круглую трубу заподлицо с поверхностью электромагнита, и все зашлифовать.
Подключаем первичные обмотки к блоку питания (в данном случае используется БП на 12V и 10A). Для удобства подключаем к проводу питания кнопку включения/выключения.
Электромагнитные тисы крепятся на углу рабочего стола с помощью болтов или саморезов. Для этого в уголках нужно предварительно просверлить крепежные отверстия.
Видео
Мощные электромагнитные тиски для сверлильного станка
Включаются простым нажатием кнопки, держат сильнее любых тисков, идеально подходят для работы с габаритными заготовками: листовым металлом, швеллером, двутавровой балкой и т. д.
Все, что вы прочитали выше — это о самодельных электромагнитных тисках для сверлильного станка.
В данном обзоре рассмотрим идею автора Make it Extreme Shorts, которые делится классными и полезными самоделками на своем YouTube канале.
Основные этапы работ
В первую очередь, из листового металла и уголков необходимо сделать площадку для электромагнитов. Крепим площадку к рабочему столу сверлильного станка с помощью болтов.
Далее нужно будет сделать сами электромагниты. Для этого нам потребуются трансформаторы от микроволновой печи.
Аккуратно отделяем подошвы трансформаторов от сердечников.
После этого снимаем обе обмотки: вторичную удаляем, а первичную надеваем обратно на металлический Ш-образный сердечник.
Из листового металла изготавливаем две подвижных платформы, которые будут перемещаться по площадке. Устанавливаем на них по два сердечника с первичной обмоткой.
Подключаем трансформаторы, после чего по контуру платформ привариваем бортики из металлической полосы. Заливаем эпоксидной смолой.
В завершении останется только изготовить пульт управления с кнопками вкл/выкл и вынести его вперед площадки. Для фиксации подвижных платформ используются болты.
Видео
Подробно о том, как сделать своими руками мощные электромагнитные тиски для сверлильного станка, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Мощные слесарные тиски из металла с электромагнитом
В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как изготовить мощные слесарные тиски для мастерской. Их особенность заключается в наличии электромагнитов.
Благодаря этому самодельные тиски можно надежно крепить к металлическому верстаку или рабочему столу сверлильного станка без использования крепежа.
Рекомендуем также прочитать, как изготовить гидравлические тиски своими руками на основе бутылочного домкрата для авто.
Первым делом автор отрезает металлическую прямоугольной формы (основание тисков). Сверлим в пластине два отверстия на определенном расстоянии друг от друга.
Потом с помощью болгарки прорезаем между ними паз. Обрабатываем края напильником по металлу.
Из куска металла такой же толщины необходимо будет изготовить ползун, который будет перемещаться внутри паза.
К нижней части основания автор приваривает две полосы металла. Торцы также нужно заварить. Зачищаем сварные швы.
Основные этапы работ
На следующем этапе из толстого металла автор вырезает две прижимных губки для тисков. Сверлим в них необходимые отверстия.
Неподвижную губку крепим к основанию тисков. Подвижную — необходимо будет прикрепить к ползуну. Снизу фиксируем металлической пластиной.
Далее по бокам подвижной губки привариваем ограничители. Изготавливаем накладки с насечками и крепим их к прижимным губкам.
Потом привариваем направляющую втулку для ходового винта. Изготавливаем съемный вороток для ходового винта.
На последнем этапе снизу станины привариваем площадки из швеллера. К ним крепим два электромагнита. Выполняем необходимые электромонтажные работы, сбоку станины выводим тумблер.
Подробно о том, как сделать мощные слесарные тиски из металла с электромагнитом, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Workshop From Scratch.
Электромагнитный стол для слесарных и сварочных работ
В данном обзоре хотим поделиться с вами интересной идеей, как сделать своими руками электромагнитный стол для сварочных и слесарных работ.
Этой задумкой (и ее реализацией) поделился автор YouTube канала Gianni Pirola Fai Da Te.
Преимущество электромагнитного стола заключается в том, что нет необходимости использовать тиски, струбцины и прочие приспособления для фиксации металлических заготовок.
На самодельном электромагнитном столе можно как сваривать заготовки, так и выполнять их обработку: резать болгаркой, шлифовать и т.д.
- трансформатор от СВЧ-печи (микроволновки);
- блок питания.
Пошаговый процесс изготовления электромагнитного стола
Первым делом нам потребуется сделать электромагнит. И для этого мы будем использовать трансформатор от микроволновой печи.
Разрезаем болгаркой сердечник, и достаем обмотки.
Обратите внимание: для изготовления самодельного электромагнита нам понадобится первичная обмотка трансформатора.
Первичную обмотку надеваем на Ш-образный металлический сердечник, и потом подключаем ее к блоку питания.
Проверяем работоспособность электромагнита.
Установка электромагнита
Электромагнит автор решил «встроить» в свой выдвижной столик из листового металла.
Вырезаем в нем пазы, и вставляем сердечник с первичной обмоткой. Фиксируем сваркой на прихватки.
Выступающие части сердечника обрезаем болгаркой заподлицо с поверхностью столика. Обвариваем все, и зачищаем болгаркой.
На последнем этапе останется только установить под рабочим столом блок питания, и подключить к нему первичную обмотку.
Кнопку включения блока питания желательно вывести непосредственно на рабочий стол, чтобы удобнее было включать и отключать электромагнит.
В авторском видеоролике ниже вы можете подробно посмотреть, как сделать электромагнитный стол из трансформатора микроволновки. Спасибо за внимание.
Читайте также: