Типы и характеристики сварочного производства
Под изделием понимается изготавливаемая продукция в том виде, в каком она должна быть выпущена заводом, цехом, участком, или это изделие вполне законченное и пригодное для эксплуатации, или представляет собой отдельные комплекты или технологические узлы более сложного изделия. Конструктивное отличие, габариты, вес, назначение и характер последующей эксплуатации изделия обусловливает характерные особенности цеха, отделения, участка, проектируемого для изготовления этих изделий. Свариваемое изделие подразделяется:
По степени сложности – простые и сложные. Простые не расчленяются на узлы, на поточных линиях производят сборку всего изделия. Сложные разделяются на отдельные узлы, которые изготавливаются параллельно на поточной линии, поступают в отделение общей сборки, где и получают изделие.
По габаритам – мелкие, крупные и очень громоздкие. Передача мелких изделий с одного места на другое осуществляется партиями. Крупные изделия и узлы к ним с одного рабочего места на другое передают поштучно. При изготовлении очень громоздких изделий организовывают стационарную сборку и сварку. Работу выполняет специализированная бригада.
По весу – легкие и тяжелые. При перемещении легких изделий применяются конвейеры. При изготовлении тяжелых изделий передача конвейеров затруднена, и передача изделий осуществляется кранами, напольным транспортом.
По степени ответственности – малоответственные и весьма ответственные. Малоответственные изделия – это те изделия, при разрушении которых не требуется больших средств для восстановления работоспособности, Они не угрожают человеческой жизни. Весьма ответственные изделия – это изделия, при разрушении которых требуются более значительные средства для восстановления его работоспособности. Разрушения, как правило, связаны с человеческими жертвами. В этом случае применяется комплексный и поэтапный контроль на всех операциях.
Каждая из сварочных производств может быть отнесена к одному из следующих типов:
единичное и малосерийное;
Принадлежность к одному из этих типов определяется количеством различных видов подлежащих изготовлению изделий, а также программа их изготовления. Чем шире номенклатура и реже повторяемость изготовления изделия, тем ближе характер производства к единичному производству. Если наоборот, то характер производства ближе к массовому производству. В массовом производстве – наиболее быстрое передвижение изделий в производственном процессе и более равномерной будет загрузка оборудования. В этом случае целесообразно применять механизированные транспортные средства, высокопроизводительные способы сварки и сборки, требующие более сложного и дорогого оборудования. Ниже приводится таблица, в которой представлены сведения по весу, номенклатуре изделий, влияющие на тип производства.
Формирование цехов осуществляется по различным принципам. В зависимости от типа производства преобладает либо технологический, либо предметный принцип формирования цехов. Технологический принцип соответствует единичному типу производства и характеризуется тем, что в составе машиностроительного предприятия и завода имеются сборочно-сварочные цеха. Крупносерийное и массовое производство характеризуется тем, что цеха заводов формируются для изготовления отдельных узлов крупного изделия. В этих цехах общий производительный поток, состоящий из операций, различных технологических специализаций включает сварочные линии, участки и отдельные сварочные рабочие места.
Производственная связь сборочно-сварочных цехов с другими цехами и другими службами завода осуществляется следующим образом.
Сборочно-сварочный цех в составе завода является, с одной стороны, потребителем продукции заготовительных обрабатывающих цехов и складов завода, а с другой стороны, поставщиком своей продукции для цехов окончательной сборки и сварки. Измерителем связи между отдельными цехами служит грузооборот в точках в единицу времени. Чем больше грузооборот, тем теснее их связь. При проектировании надо стремиться к более удобному расположению цехов и недопущению обратного возвратного перемещения материалов и изделий. Расположение проектируемого цеха по отношению к другим должно быть тем ближе, чем больше производственная связь.
ТИПЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
В разработке проектов сварочного производства большое значение имеет определение наиболее целесообразных форм организации производственных процессов для выпуска заданной продукции.
В зависимости от числа различных заданных видов изделий н повторяемости их изготовления может быть установлена принадлежность проектируемого цеха к определенному типу произ - иодства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое). Однако нередко в одном цехе предусматривают организацию производств разных типов. Особенно часто в одном цехе совмещают единичное и мелкосерийное производство. Поэтому н практике проектирования принято рассматривать четыре типа производства: 1) единичное и мелкосерийное, 2 серийное, 3) крупносерийное и 4) массовое.
Строгих границ между различными типами серийного производства не существует. Ориентировочные признаки, характеризующие отдельные типы серийного производства, представлены в габл. 1. Краткие организационно-технические характеристики перечисленных выше типов производства сводятся к следующему.
Единичное и мелкосерийное производство отличается большой и неустойчивой номенклатурой выпускаемых изделий. В производственном процессе применяют универсальное оборудование и переналаживаемую оснастку упрощенной конструкции с ручной подачей исходного металла и штучных заготовок. Отсут - ( шует закрепление заготовок и деталей за оборудованием. В основном используют общецеховой транспорт.
В серийном производстве номенклатура выпускаемых изделий ограниченная и достаточно устойчивая. Изготовление изделий производят периодически повторяющимися сериями на специализированных участках, на переменно-поточных линиях с преимущественным применением универсального оборудования. Характерно применение простой и комбинированной оснастки с ручной или механизированной'подачей листов, прутков, полос или штучных заготовок. Используют общецеховой и напольный транспорт.
В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемых изделий весьма ограниченная и устойчивая. Изделия производят
Характеристики программы годового выпуска сварных изделий для различных типов серийного производства (по материалам норм технологического проектирования)
Пределы годового выпуска продукции (тыс. шт.) для производства
мелкосерийного и единичного
Характеристика заготовок и деталей мелкие крупные
Масса сборочных единиц на изделие, кг: до 25
25—100 100—500 500—1 000 1 000—5 000 5 000—25 000 25 000 -100 000 более 100 000
до 5 2—8 0,5—2,5 0,3—0,6 0,2—1 0,1- 0,5 0,05—0,2 До 0,01
5—200 2—100 0,5—150 0,3—10 0,2—17,5 0,1—10 0,05—4 более 0,01
200—400 100—800 30—350 5—100 3,5—125 2—25 1—10
Примечание. Тип проектируемого производства окончательно устанавливают по характеристике производства того вида изделий заданной программы, и а долю которого приходятся наибольшие (сравнительно с другими видами изделий) суммарные годовые значения массы (металлоемкости) и трудоемкости заготовительных и сборочно-сварочных работ (определение трудоемкости изготовления изделий см. в п. 7 и 16).
периодически повторяющимися крупными сериями на специализированных участках, механизированных переменно-поточных линиях. Применяют специализированное оборудование, комплексно-механизированные поточные линии раскроя и специальное нестандартное оборудование. Характерно применение специальных приспособлений с механизированной подачей листового, сортового и профильного проката. Широко используют подвесной и напольный транспорт.
Массовое производство отличается весьма устойчивой номенклатурой выпуска продукции, включающей один тип (редко два или три типа) изделий в большом количестве. Изделия производят с постоянным ритмом потока на комплексно-механизированных и автоматических поточных линиях с применением специализированного межоперационного транспорта.
Из указанных выше характеристик следует: чем ближе проектируемое производство к типу массового, тем быстрее происходит
и нем продвижение изготовляемых изделий, тем больше и равномернее загрузка производственного оборудования, тем целесообразнее применение механизированных подъемно-транспортных устройств для передвижения сборочных единиц изготовляемых п іделий и использование высокопроизводительных механизированных и автоматизированных способов сборки и сварки продукции, требующих для своего осуществления сложного и дорогого специализированного оборудования и приспособлений, и, наконец, тем целесообразнее весьма подробная разработка технологического процесса производства.
В зависимости от типа производства в нем преобладает либо технологический (единичное и мелкосерийное производство), либо предметный (массовое и крупносерийное производство) принцип формирования цехов. В первом случае в составе машиностроительного завода организуют самостоятельный сборочно- сварочный цех или отделение. Во втором случае для изготовления заданных изделий на заводе организуют общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. В соответствующих местах этого производственного потока по ходу процесса изготовления изделий включают сборочно-сварочные липни, участки или отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагают в цехах, сформированных соответственно по предметному принципу (например, в тележечном, рамном, кузовном, каркасном цехе и т. п.). В производствах серийного типа преобладание предметного принципа построения цехов возможно лишь при ниточных методах изготовления изделий (см. п. 19).
Дополнительной характеристикой цехов, изготовляющих сварные изделия, служит их состав по числу основных производственных отделений. К таким отделениям цеха относят заготовительное п сборочно-сварочное. В заготовительном отделении выполняют обработку исходного металла и изготовление из него деталей заданных изделий. В сборочно-сварочном отделении производят сборку готовых деталей и сварку их с целью получения заданных п іделий. В случаях производства достаточно сложных изделий сборочно-сварочное отделение подразделяют на два: отделение узловой сборки-сварки и отделение общей сборки-сварки. В первом из них выполняют сборку готовых деталей и сварку их с целью получения отдельных частей (технологических сборочных единиц) шданных изделий, а во втором — общую сборку изготовленных сОорочных единиц и сварку их для получения выпускаемых изделии в целом (в сборе).
При достаточно большом количестве работ в заготовительном отделении, изготовляющем детали для различных цехов завода, іпкое отделение выделяется в самостоятельный заготовительный цех. Тогда проектируемый цех имеет в своем составе только сбо- рпчпо-сварочные отделения либо участки, линии и отдельные рабочие места в различных (предметных) отделениях цеха. Обособление заготовительных работ от сборочно-сварочных предусматривают также при проектировании специализированных по технологическим признакам производств типа «центрорез» и «центросвар».
ЭЛЕМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВА И ЗАДАЧИ ЕГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Сварочное производство, т. е. совокупность процессов, образующая самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции, — одно из ведущих в современном машиностроении. Поэтому в составе машиностроительного завода обычно имеются сборочно-сварочные цехи либо отделения и специализированные сборочно-сварочные участки.
Каждое производственное подразделение (сборочно-сварочный цех, отделение, участок) организуют в составе завода для изготовления определенной заданной продукции, являющейся результатом целеустремленного процесса труда. По Марксу процесс груда (производство) обязательно включает: 1) целесообразную деятельность человека, или труд, 2) предмет труда и 3) орудия (средства) производства, которыми человек действует на предмет труда. В практике современного проектирования промышленных предприятий эту номенклатуру состава производства применяют в более дифференцированном виде, включающем следующий состав основных элементов производства, необходимый для обеспечения его рациональной организации и функционирования.
1. Материалы для изготовления заданной продукции — основные и вспомогательные.
2. Оборудование производственное, подразделяемое в цехах сварочного производства на следующие группы: оборудование для обработки металла и изготовления из него деталей заданных изделии; механическое сварочное оборудование для сборки изготовляемых деталей и последующей сварки их в сборочные единицы; механическое сборочно-сварочное оборудование, посредством которого выполняют сборку и сварку сборочных единиц и в целом иданных изделий; сварочное оборудование, используемое непосредственно для выполнения предусмотренных производственным процессом сварочных операций, включающее также источники нпгания соответствующим видом энергии; оборудование и аппаратура для контроля качества выполняемых производственных операций и изготовляемой продукции; подъемно-транспортное внутрицеховое оборудование для перемещений объектов производственного процесса по изготовлению заданных изделий; необходимые по каждой указанной группе оборудования инструменты,
Б приспособления, специальные устройства и прочая оснастка.
Каждая из перечисленных выше групп оборудования включает соответствующие различные конструктивные его типы, как переносные, так и стационарные, отличающиеся разной степенью производительности, обеспечиваемой средствами их механизации и автоматизации. Кроме того, все рабочие места в цехах и отделениях сварочного производства оборудуют необходимыми отопительными устройствами, вентиляцией, электроосветительными установками и т. п., а также хозяйственным инвентарем (рабочие столы, сидения, инструментальные шкафчики и проч.) для обеспечения нормальных условий выполнения всех работ.
3. Энергия всех видов, подлежащая использованию в проектируемом производстве.
4. Состав работающих, включая производственных и вспомогательных рабочих, младший обслуживающий, счетно-конторский и административно-технический персонал.
К дополнительным элементам производства относятся следующие. Техническая документация производственного процесса, определяющая последовательность и способы взаимодействия между всеми основными элементами производства при изготовлении заданной продукции и необходимая для обеспечения рациональной организации данного производства на надлежащем техническом уровне, обеспечивающем высокую производительность труда и требуемое качество продукции. Пространство для рационального размещения основных элементов производства, включающее площади (производственные и вспомогательные) при необходимой и достаточной высоте всех помещений. Кроме того, при введении в эксплуатацию 'запроектированного и сооруженного цеха для него принимают 'схему рациональной организации и управления, соответствующую типу данного производства и установленную ведомством, в подчинении которого будет этот цех.
Из изложенного выше вытекают основные задачи проектирования сварочного производства и сборочно-сварочных цехов.
1. Разработка технологического процесса производства, включающая выбор рациональных в технико-экономическом отношении способов изготовления, технического контроля и внутрицеховой транспортировки деталей, сборочных единиц и готовых конструкций заданной сварной продукции.
2. Определение требуемого качественного и количественного состава всех необходимых элементов производства для изготовления заданной продукции.
3. Разработка плана рационального размещения в проектируемом цехе всего количественного состава элементов производства и составление разрезов здания цеха с указанием необходимой высоты всех его помещений.
1 Определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных годовых расходов (оборотных средств) для осуществления проектируемого производства, а также будущей себестои - мі пи заданной для него продукции и его технико-экономических Показателей.
IJ результате разработки проекта должна быть обеспечена ныможность создания найболее передового по техническому уровню и экономичного в эксплуатации сборочно-сварочного пола для выпуска заданной продукции при ее себестоимости, обусловливающей рентабельность производства и приемлемые і роки окупаемости капитальных затрат, а также соблюдение друці. ч современных требований.
Характеристика сварочного производства на предприятии
объединенное котельно-сварочное подразделение (КСП), находящееся в подчинении заместителя генерального директора по производству. Основным видом деятельности подразделения является изготовление, монтаж оборудования и запасных частей к нему для топливно-энергетического комплекса, химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, нефтегазодобывающих и других производств и объектов.
Котельно-сварочное подразделение производит ёмкостное, колонное, теплообменное оборудование, илососы, илоскребы, печи для подогрева нефти, сушилки, аппараты воздушного охлаждения, нестандартизированное оборудование.
2.2 Структура и виды деятельности основных цехов по производству сварных конструкций
ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» имеет в своей организационной структуре следующие производственные подразделения:
- механо – заготовительное подразделение;
- склад сварочных материалов;
- склад готовой продукции.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 9 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
На складе комплектации подлежат хранению фланцы, поковки,штамповки, поставляемые с других предприятий.
В механо – заготовительном подразделении производятся операции по
механической и термической резке листового и профильного проката, обработке кромок под сварку, гибке, вальцовке, сверлению или пробивке отверстий, штамповке заготовок.
Наличие склада комплектации позволяет осуществлять не только хранение, но и комплектование заготовок с последующей передачей комплекта в котельно-сварочное подразделение.
Котельно-сварочное подразделение оснащено специализированными и универсальными грузоподъемными устройствами, площадками для размещения заготовок и готовых сварных металлоконструкций и узлов, а также сборочно-сварочной оснасткой.
В котельно-сварочном подразделении производится технологически законченная продукция, подлежащая сдаче на склад готовой продукции.
ОАО "УТС-Туймазыхиммаш" имеет разрешения органов Госгортехнадзора на изготовление оборудования объемом до 200 м 3 из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.
На все виды выпускаемой продукции имеются лицензии, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Так же организован пункт аттестации сварщиков, где проводится обучение и аттестация на I уровень в системе национального аттестационного комитета
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 10 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
Комплектующие изделия проходят проверку приемку в процессе входного контроля. На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 11 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
2.3 Инструменты и приспособления применяемые для выполнения сборочных и сварочных работ
Специальная одежда
Для выполнения сварочных работ сварщики обеспечиваются спецодеждой в соответствии с нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты согласно Правилам обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Министерства труда и социального развития РФ №51 от 18.12.1998 года, а также Типовыми отраслевыми нормами, утвержденными постановлением Министерства труда и социального развития РФ №61 от 08.12.1997 г., №63 от 16.12.1997 г., №66 от 25.12.1997 г., №69 от 30.12.1997 г., №70 от 31.12.1997 г.
Теплозащитную спецодежду сварщиков выпускают с соблюдением требований ГОСТ Р 12.4.238. Материалы для изготовления спецодежды, предназначенной для защиты сварщиков от действия искр и мелких брызг расплавленного металла, допускается выпускать из натуральных волокон, термостойких, трудно горючих, сверхпрочных, высокомодульных и других видов волокон, а также кожевенного спилка, натуральных и искусственных кож. Ткани и материалы должны иметь огнестойкие свойства.
Спецодежду сварщика изготовляют с учетом следующих конструктивных особенностей:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 12 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
- клапан кармана должен быть длиннее входа в карман на 20 см. Крепление клапанов карманов должно обеспечивать его плотное прилегание;
- в брюках не допускаются складки и отвороты;
- застежки должны быть выполнены таким образом, чтобы не образовывались отверстия или складки в тех местах, где могут скапливаться брызги расплавленного металла;
- манжеты рукавов должны быть оснащены застежками;
- застежка куртки должна быть закрыта планками, клапанами и подобными элементами;- куртка костюма должна закрывать верхнюю часть брюк неменее чем на 20 см при выполнении рабочих операций.
При работе сварщиков на открытых площадках зимой при низких температурах применяются специальные костюмы с электроподогревом. Втаких костюмах подогревающим устройством служит электропроводная подкладка. Питание энергией костюма осуществляется от гальванического элемента или непосредственно от сети через подающий напряжение трансформатор.
Разработаны также специальные костюмы с принудительным охлаждением для работы сварщиков в зоне высоких температур (до 250 о С), где по условиям технологии сварки свариваемому изделию делается предварительный подогрев.
Щитки, шлемы и маски
Для предохранения глаз и кожи лица сварщиков от вредного влияния электрических лучей и брызг расплавленного металла применяют Щитки, шлемы и маски. Их изготовляют из легкого токонепроводящего материалы (фибра, спецфанера), Вес щитка или маски не должен превышать 0,6 кг.
За процессом сварки наблюдают через специальные стекла, изготовляемые по ГОСТ 9497-60 (марка ТС-3). Темные стекла-светофильтры
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 13 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
Инструмент сварщика
Для выполнения вспомогательных операций при сварке сварщику выдается следующий инструмент:
Электродержатель. Он должен быть легким (не более 0,5 кг) и удобным в обращении, иметь надежную изоляцию, не нагреваться при работе и обеспечивать наиболее полное расплавление электрода, обеспечивать быстрое и надежное закрепление электрода в удобном для сварки положении. Его зажимное устройство должно действовать без больших усилий как при закреплении электрода, так и при его смене. Присоединение сварочного провода к стержню держателя должно быть прочным и обеспечивать надежный контакт.
Стальная щетка. Применяется для очистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.
Молоток с заостренным концом. Применяют для отбивки шлака со сварных швов и для поставки личного клейма.
Стальная щетка. Применяется для очистки металла от грязи.
Зубило. Применяют для вырубки дефектных мест сварного шва.
Для замера геометрических размеров сварных швов электросварщику выдают набор шаблонов, а для клеймения их – стальные клейма.
Рабочий стол сварщика
На рабочем столе сварщика имеются универсальные сборочные приспособления (тисы, упоры, прижимы), пригодные для сварки наиболее массовых изделий, которые часто встречаются в промышленности. Для сварки других изделий стол позволяет установить на нем всевозможные специальные приспособления (шаблоны и т.д.).
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 14 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
С целью проведения сварочных работ на ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» имеется следующее сварочное оборудование:
1. Полуавтомат сварочный ESAB Mig400t405 OrigoMig400t410500t.
2.Полуавтомат сварочный PSM-708.
3.Установка для автосварки труб в трубную доску ESAB LTS250.
4.Выпрямитель сварочный инверторный CadduProfL TN250 LHN250.
5.Установка аргонной сварки Aristotig 255.
6.Установка аргонной сварки УДГУ 501.
7. Полуавтомат сварочный ПДГ 351, ПДГО 510, ПДГ 508.
8.Сварочная головка для автосварки А1250СП с ВДУ1250, А1416 с ВДУ1601.
9.Автомат сварочный АДФ1002ТС16.
10.Трактор сварочный АДФ1002 с ВДУ1601.
11.Трактор сварочный A2 Multitrac с Laf 1000.
12.Автоматические сварочные комплексы Cab300M Cab 460M Arwec 5х5 Tandem.
13.Выпрямитель сварочный ВДУ1202, ВДУ1250, ВДУ1601, ВДМ1202.
14.Конвертор сварочный КСУ-320.
15.Трансформатор сварочный ТДФЖ-1002.
16.Машина контактной сварки МТ1928.
17.Машина термической резки «Кристалл - 250».
Таблица 1. Основные характеристики сварочного оборудования
| Наименование сварочного оборудования | Питание сети, В | Номиналь-ный сварочный ток, А | Пределы регулир. св. тока, А | Рабочее напря-жение, В | Напряже-ние хол.хода, В | Габаритные размеры, мм | Масса, кг |
| ПДГ-508 с ВДУ-506 с горелкой | 100-500 | 445х316х370 790х600х86 | |||||
| ВДУ 1202 | 200-1250 | 690х1160х1025 | |||||
| ТДЖФ-1002 | 3х380 | 300-1200 | 137х750х1220 | ||||
| КСУ-320 | 60-90 | 30-320 | 570х190х260 | 13,5 |
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 15 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
3 Организация наладки, обслуживания сварочного и газоплазморезательного оборудования
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 16 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
Данная служба производит техническое обслуживание, ремонт и наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования.
Для обеспечения безаварийной, производительной и безопасной работы сварочного оборудования необходимо соблюдать правила его ввода в эксплуатацию и техническое обслуживание при его работе. Мероприятия, проводимые как с вновь поступившим, так и находящимся в эксплуатации оборудованием, должны быть зафиксированы в паспорте — аттестате на данный тип оборудования. Новое сварочное оборудование вводят в эксплуатацию в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, которые прилагаются к техническому паспорту. Проверку, монтаж и ввод в эксплуатацию нового оборудования проводят в специальных подразделениях, а не на рабочих местах. Допускается монтаж и ввод в эксплуатацию сварочного оборудования на рабочих местах, если оно является частью автоматической линии или имеет большие габариты.
Техническое обслуживание действующего сварочного оборудования направлено на предупреждение его несвоевременного выхода из строя. В техническое обслуживание входят профилактические осмотры и плановый ремонт оборудования. Профилактические осмотры проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования для электрической сварки плавлением, утвержденной главным сварщиком, а при отсутствии его — главным инженером предприятия. При проведении профилактических осмотров необходимо обращать внимание на состояние источников питания,
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 17 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
Плановый ремонт оборудования для электрической сварки плавлением заключается в осмотре и замене определенных узлов этого оборудования согласно инструкции по техническому обслуживанию, прилагаемой к паспорту предприятием-изготовителем. Ремонт сварочного оборудования проводят специальные ремонтные подразделения, входящие в подчинение главного энергетика, главного механика или в отдельных случаях главного сварщика. Испытания сварочного оборудования после ремонта должны проводиться наладчиками. Допуск операторов-сварщиков к наладке и ремонту этого оборудования категорически запрещается. Периодичность планового ремонта должна соответствовать рекомендациям завода-изготовителя оборудования для электрической сварки плавлением и выполняться строго по утвержденному плану.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 18 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
Ознакомился с организацией сварочного производства на предприятии, рассмотрел структуру сварочного производства, ознакомился с должностными инструкциями работников службы главного сварщика, инструкциями по технике безопасности при производстве сварочных работ.
Изучил оборудование, инструмент, используемый на предприятии для производства сварных конструкций.
Полученные знания в ходе прохождения практики пригодятся в моей будущей работе.
Список использованной литературы
1.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 19 |
| ПП01 22.02.06.03.01.000 ПЗ |
2. Блинов А.Н., Лялин К.В. Организация и производство сварочно-монтажных работ-М.: «Стройиздат», 2006.
3. Куркин А.С. Сварочные конструкции-М.: «Машиностроение», 2006.
4. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций-М.: «Академия», 2007.
5. Пушин В.И. Пособие для изучения Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работах ПОТ РМ 020-2001- М.: «Энергосервис», 2003.
6. Фоминых В.П. Оборудование и технологии дуговой сварки. М.: «Машиностроение», 2009.
Читайте также: