Техническое освидетельствование сварочных аппаратов
Каковы нормы и периодичность испытаний сварочных установок?
Каким испытаниям подвергаются сварочные установки (как стационарные, так и переносные), кроме измерения сопротивления изоляции? Каковы нормы и периодичность испытаний, в том числе сопротивление изоляции?
Открываем и смотрим, что написано в ПТЭЭП, 3.1.21. Система технического обслуживания и ремонта электросварочных установок разрабатывается и осуществляется в соответствии с принятой у Потребителя схемой с учетом требований настоящей главы, инструкций по эксплуатации этих установок, указаний завода-изготовителя, норм испытания электрооборудования (Приложение 3) и местных условий.
3.1.22. Проведение испытаний и измерений на электросварочных установках осуществляется в соответствии с нормами испытания электрооборудования (Приложение 3), инструкциями заводов-изготовителей. Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится после длительного перерыва в их работе, при наличии видимых механических повреждений, но не реже 1 раза в 6 мес.
3.5.11. Переносные и передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки работники, указанные в п.3.5.10, отражают в Журнале регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним.
3.5.12. В объем периодической проверки переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним входят: внешний осмотр; проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин; измерение сопротивления изоляции; проверка исправности цепи заземления электроприемников и вспомогательного оборудования классов 01 и 1.
3.5.13. В процессе эксплуатации переносные, передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться техническому обслуживанию, испытаниям и измерениям, планово-предупредительным ремонтам в соответствии с указаниями заводов-изготовителей, приведенными в документации на эти электроприемники и вспомогательное оборудование к ним.
3.5.14. Ремонт переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним должен производиться специализированной организацией (подразделением). После ремонта каждый переносной и передвижной электроприемник, вспомогательное оборудование должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с государственными стандартами, указаниями завода-изготовителя, нормами испытаний электрооборудования (Приложение 3).
Приложение 3
28. Электроустановки, аппараты, вторичные цепи, нормы испытаний которых не определены в разделах 2-27, и электропроводки напряжением до 1000 В
28.1. Измерение сопротивления изоляции - См. табл.37 (Приложение 3.1): Измерения сопротивления изоляции в особо опасных помещениях и наружных установках производятся 1 раз в год. В остальных случаях измерения производятся 1 раз в 3 года.
Техническое освидетельствование сварочных аппаратов
ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ
СВАРОЧНОГО, ТЕРМИЧЕСКОГО И КОНТРОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Дата введения 1995-02-01
1 РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа "Энергомонтажпроект"
Кривошеин Д.И., Белкин С.А. (руководитель темы), Малашонок В.А., Феоктистов В.А., Утенкова Л.Д., Стома С.Н. (АООТ "Энергомонтажпроект"), Стенин В.А., Гусев Ю.И. (РАО "ЕЭС России")
2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 01.02.1995
4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ
5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД и ПТД
ЕСКД. Правила внесения изменений
ГСН. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения
ГСН. Метрологическая аттестация средств измерений
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ССБТ. Электробезопасность. Общие требования
Генераторы сварочные. Общие технические условия
Трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической дуговой сварки под флюсом. Общие технические условия
Преобразователи сварочные. Общие технические условия
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия
Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки. Общие технические условия
Принадлежности для промышленной радиографии. Основные параметры
Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия
Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров
Другие НТД и ПТД
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей*
Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства
Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции
Строительные нормы и правила. Газоснабжение
Строительные нормы и правила. Тепловые сети
Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93)
* На территории Российской Федерации действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00);
** На территории Российской Федерации действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
СОГЛАСОВАНА Начальником Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стениным
Начальником отраслевой службы сварки РАО "ЕЭС России" Ю.И.Гусевым
УТВЕРЖДЕНА Заместителем Министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.Н.Корсуном
Настоящая инструкция устанавливает требования к контролю сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов, применяемых для сварки, подогрева под сварку, термической обработки и контроля сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котлов и их элементов, сосудов и трубопроводов тепловых электростанций (далее по тексту ТЭС). Инструкция является неотъемлемой частью "Системы контроля и обеспечения качества сварочных работ".
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технической документации Госгортехнадзора РФ, строительных норм и правил, а именно:
"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
СНиП 3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 3.05.02-88* Строительные нормы и правила. Газоснабжение
* На территории Российской Федерации действуют СНиП 42-01-02. - Примечание изготовителя базы данных.
СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети
РД 34 15.027-93* Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93).
* На территории Российской Федерации действует РД 153-34.1-003-01. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2 Настоящая инструкция предназначена для предприятий (заводов, монтажных и ремонтных организаций)*, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции объектов тепловой энергетики, газопроводов** и тепловых сетей.
* Далее по тексту вместо "предприятий, (заводов, монтажных и ремонтных организаций) - принято "предприятие".
** Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см).
1.3 Инструкция регламентирует требования к организации и выполнению контроля сварочного, термического, контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов, применяющихся при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции оборудования, сосудов, трубопроводов и металлоконструкций на объектах энергетической отрасли Минтопэнерго РФ.
1.4 Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ
2.1 Работы по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов должны выполняться инженерно-техническими работниками (ИТР) служб сварки и контроля предприятия, а также непосредственными производителями работ (контролерами службы контроля, сварщиками, наладчиками оборудования, термистами-операторами, электриками термических установок), специально-назначенными приказом по предприятию.
Организация контроля должна осуществляться руководителями сварочных работ и работ по контролю.
Примечание - В необходимых случаях к работам по контролю за состоянием оборудования привлекаются службы главного механика и главного энергетика.
2.2 В функциональные обязанности руководителя сварочных работ (главный сварщик, начальник лаборатории, цеха или группы сварки) входит организация контроля за состоянием сварочного и термического оборудования и аппаратуры, а также контрольных приборов, которыми укомплектовано сварочное и термическое оборудование.
2.3 В функциональные обязанности руководителя работ по контролю (начальник отдела, службы, лаборатории или группы контроля) входит организация контроля за состоянием оборудования и аппаратуры для разрушающего и неразрушающего контроля, приборов и инструментов для контроля.
2.4 Контроль за состоянием сварочного, термического, контрольного оборудования и аппаратуры предусматривает проведение профилактических осмотров, текущих и капитальных ремонтов и метрологической поверки средств измерений. Контроль за состоянием оборудования и аппаратуры должен выполняться в соответствии с графиками. Графики проверок и ремонтов оборудования и аппаратуры и поверки средств измерений, установленных в оборудовании, разрабатываются руководителями работ по сварке и контролю и утверждаются главным инженером предприятия. Периодичность проверок и ремонтов оборудования (аппаратуры) и поверки средств измерений должна соответствовать требованиям, оговоренным в паспортах и инструкциях по эксплуатации на конкретный вид (тип) оборудования. При отсутствии указаний в паспортах или инструкциях по эксплуатации периодичность проверок и ремонтов сварочного оборудования может быть принята согласно таблице 1.
1 В случае, если на предприятии имеется служба главного метролога, графики метрологической поверки разрабатываются при его участии.
2 Графики контроля состояния оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов могут быть совмещены с графиками ремонта. В этом случае в графиках указываются ответственные за ремонт и ответственные за контроль.
Таблица 1 - Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования
ГОСТ Р МЭК 60974-4-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Периодическая проверка и испытание
Arc welding equipment. Part 4. Periodic inspection and testing
Дата введения 2016-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана" (ФГАУ "НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана"), Национальным Агентством Контроля Сварки (СРО НП "НАКС"), Научно-производственной фирмой "Инженерный и технологический сервис" (НПФ "ИТС"), Обществом с ограниченной ответственностью "Шторм" (ООО "Шторм") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60974-4:2010* Оборудование для дуговой сварки. Часть 4. Периодическая проверка и испытание (IEC 60974-4:2010 Arc welding equipment - Part 4: Periodic inspection and testing).
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия - идентичная (IDT)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Международная электротехническая комиссия (МЭК) является всемирной организацией по стандартизации, включающей в себя все национальные комитеты (национальные комитеты МЭК). Целью МЭК является развитие международного сотрудничества по всем вопросам стандартизации в области электрической и электронной аппаратуры.
Международный стандарт МЭК 60974-4 был подготовлен техническим комитетом МЭК N 26: Электрическая сварка.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методику испытаний при периодических проверках и после ремонта оборудования с целью обеспечения электрической безопасности. Методика испытаний также применима для технического обслуживания.
Настоящий стандарт применим к источникам питания для дуговой сварки и родственным процессам, спроектированным и изготовленным в соответствии с МЭК 60974-1 или МЭК 60974-6. Испытания автономного вспомогательного оборудования, спроектированного и изготовленного в соответствии с другими частями МЭК 60974, могут проводиться согласно требованиям настоящего стандарта.
Примечание 1 - Источник сварочного тока может подвергаться испытаниям совместно с установленным на нем вспомогательном оборудовании для определения степени воздействия данного оборудования на работу источника сварочного тока.
Настоящий стандарт не применим к испытаниям новых источников питания или источников с приводным двигателем.
Примечание 2 - Для источников сварочного тока, изготовленных не в соответствии с МЭК 60974-1, см. приложение C.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
МЭК 60050-151 Международный электротехнический словарь. Глава 151. Электрические и магнитные устройства (IEC 60050-151 International Electrotechnical Vocabulary - Part 151: Electrical and magnetic devices)
МЭК 60050-195 Международный электротехнический словарь. Часть 195. Заземление и защита от электрического удара (IEC 60050-195 International Electrotechnical Vocabulary - Part 195: Earthing and protection against electric shock)
МЭК 60050-851 Международный электротехнический словарь. Глава 851. Электросварка (IEC 60050-851 International Electrotechnical Vocabulary - Part 851: Electric welding)
МЭК 60974-1:2005 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока (IEC 60974-1:2005 Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources)
Заменен на МЭК 60974-1:2012 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники питания для сварки (IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources). Для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.
МЭК 60974-6 Оборудование для дуговой сварки. Часть 6. Ручные источники питания дуговой сварки металла в ограниченном режиме (IEC 60974-6 Arc welding equipment - Part 6: Limited duty manual metal arc welding power sources)
МЭК 61557-4 Электробезопасность распределительных низковольтных сетей до 1000 B переменного тока и 1500 B постоянного тока. Оборудование для испытания, измерения или контроля средств защиты. Часть 4. Сопротивление присоединения к земле и устройств выравнивания потенциалов (IEC 61557-4 Electrical safety in low voltage distribution systems up to 1000 V a.c. and 1500 V d.c. - Equipment for testing, measuring or monitoring of protective measures - Part 4: Resistance of earth connection and equipotential bonding)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения, представленные в МЭК 60050-151, МЭК 60050-195, МЭК 60050-851, МЭК 60974-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 квалифицированный специалист, компетентное лицо, подготовленный сотрудник (expert, competent person, skilled person): Сотрудник, способный к выполнению порученной ему работы и к распознаванию потенциальных опасностей за счет полученной профессиональной подготовки, приобретенных знаний и опыта, а также знания конструкции соответствующего оборудования
Примечание - При оценке уровня профессиональной подготовки сотрудников допускается принимать во внимание наличие у них многолетнего стажа работы в соответствующей технической сфере.
[МЭК 60974-1:2005, 3.3]
3.2 проинструктированный сотрудник (instructed person): Сотрудник, проинформированный о поставленных задачах и потенциальных опасностях в случае пренебрежения техникой безопасности и прошедший, при необходимости, определенную подготовку
Примечание - Сотрудник, прошедший, при необходимости, определенную подготовку.
[МЭК 60974-1:2005, 3.4]
3.3 периодическая проверка и испытание (periodic inspection and test): Проверка, выполняемая с заданной периодичностью для снижения риска воздействия опасных факторов
3.4 техническое обслуживание (maintenance): Обслуживание, выполняемое с заданной периодичностью для снижения риска возникновения опасности и отказа
3.5 ремонт (repair): Восстановление безопасного и работоспособного состояния
3.6 специалист по испытаниям (test personnel): Подготовленный работник или специалист, прошедший обучение и получивший разрешение проводить периодические проверки и испытания
4 Общие требования
4.1 Квалификация специалистов по испытаниям
Испытания сварочного оборудования могут представлять опасность и должны выполняться проинструктированным сотрудником или квалифицированным специалистом по ремонту электрооборудования, предпочтительно знакомым со сваркой, резкой и родственными процессами. Проинструктированных сотрудников следует рассматривать как квалифицированных для простых периодических испытаний и технического обслуживания, при условии, что не требуется открывать корпус оборудования.
Примечание - Опасные напряжения и токи, присутствующие внутри корпуса, могут вызвать поражение, ожоги или смертельный исход. Открывать оборудование могут только квалифицированные специалисты по испытаниям.
4.2 Условия проведения испытаний
Все испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха от 10°C до 40°C на сухом и чистом сварочном оборудовании.
4.3 Измерительные приборы
Точность измерительных приборов должна быть не ниже класса 2,5, за исключением измерений сопротивления изоляции, где точность приборов не определена, но измерения при этом все равно должны выполняться.
4.4 Периодическая проверка и испытание
Периодическая проверка и испытание проводятся в соответствии с таблицей 1.
Результаты регистрируются в отчете об испытаниях согласно 7.1.
Во время проведения испытаний должны соблюдаться инструкции изготовителя.
4.5 Техническое обслуживание
График технического обслуживания и инструкции производителя должны быть соблюдены.
4.6 Ремонт
После ремонта или замены узла, который восстанавливает функцию сварки или резки, квалифицированный специалист должен назначить испытания согласно таблице 1.
Примечание - После мелкого ремонта, такого как замена лампы, колеса или тележки, испытания, указанные в таблице 1, могут не проводить.
В ходе проведения испытаний должны соблюдаться дополнительные инструкции изготовителя (например, принципиальные схемы, перечень запасных частей, функциональное испытание источника питания и вспомогательного оборудования и т.д.).
4.7 Последовательность испытаний
Последовательность испытаний представлена в таблице 1.
Таблица 1 - Последовательность испытания на используемом оборудовании для дуговой сварки
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ*
* Госгортехнадзор России присвоил Порядку применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов обозначение "РД 03-614-03". Документ введен в действие с 01.03.2004 приказом Госгортехнадзора России от 28.01.2004 N 14. С изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17.10.2012 N 589. (Примеч. изд.)
* Не нуждается в государственной регистрации (письмо Минюста России от 23.06.2003 N 07/6390-ЮД). (Примеч. изд.)
Документ устанавливает порядок проведения аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, а также порядок оформления результатов аттестации этого оборудования и применяется в части, не противоречащей действующим законодательным и иным нормативным правовым актам.
Документ разработан коллективом в составе: B.C.Котельников, Н.П.Алешин, Э.А.Гладков, А.А.Шельпяков, В.Ф.Лукьянов, А.И.Прилуцкий, А.Н.Жабин, А.И.Данилов, О.А.Коротков, Н.А.Соснин, А.П.Ладыжанский, С.А.Курланов, В.Ю.Каргин, В.И.Бродягин, Б.Л.Ибатуллин.
В настоящем издании документ приведен с изменениями, внесенными Ростехнадзором в 2012 г.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий документ устанавливает порядок применения сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов, а также требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (далее - аттестация) и оформления их результатов.
Данный Порядок носит рекомендательный характер и может быть использован организациями при проведении аттестации сварочного оборудования.
1.2. Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
1.3. Система аттестации сварочного оборудования (САСв*) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
структуру и принципы формирования аттестационных органов;
виды аттестации сварочного оборудования;
порядок аттестации сварочного оборудования;
порядок ведения Реестров САСв Национального аттестационного комитета по сварочному производству* (НАКС).
1.4. Порядок аттестации, выбор программы испытаний и требования к методикам испытаний сварочного оборудования изложены в Технологическом регламенте проведения аттестации сварочного оборудования (приложение 1).
II. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Организационная структура САСв включает в себя:
* На день внесения в документ изменений (приказ Ростехнадзора от 17.10.2012 N 589) Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) не существовал более 8 лет, так как указами Президента Российской Федерации от 09.03.2004 N 314 и от 20.05.2004 N 649 был преобразован в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). (Примеч. изд.)
аттестационные центры (АЦ);
аттестационные пункты (АП)*.
2.2. Госгортехнадзор России устанавливает порядок проведения аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, и осуществляет контроль за его соблюдением.
2.3. Национальный аттестационный комитет по сварочному производству:
разрабатывает и представляет Госгортехнадзору России на утверждение организационные, нормативные и методические документы по аттестации сварочного оборудования;
организует проведение экспертных обследований и инспекционных проверок АЦ и их АП и согласовывает Положения об АЦ;
выдает АЦ "Аттестаты соответствия требованиям порядка аттестации сварочного оборудования" (далее - "Аттестат соответствия");
проводит экспертизу протоколов АЦ об аттестации сварочного оборудования, применяемого при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов;
выдает, на основании положительного заключения экспертизы протокола АЦ, Свидетельство об аттестации сварочного оборудования;
осуществляет методическое руководство аттестационной деятельностью;
осуществляет ведение Реестра АЦ и аттестованного сварочного оборудования.
2.4. Аттестационный центр осуществляет в соответствии с "Аттестатом соответствия" проведение аттестации сварочного оборудования согласно требованиям настоящего Порядка и Технологического регламента проведения аттестации сварочного оборудования.
III. ВИДЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Аттестация сварочного оборудования подразделяется на первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную.
3.2. При аттестации различают сварочное оборудование производителя - новое сварочное оборудование, изготавливаемое производителем и(или) поставляемое продавцом сварочного оборудования, и сварочное оборудование потребителя - сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
3.3. Первичной аттестации подлежит следующее сварочное оборудование:
ранее не аттестованное сварочное оборудование;
сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем;
сварочное оборудование импортного производства.
3.4. Серийно выпускаемое сварочное оборудование, сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организациях до введения в действие настоящего документа, не требует проведения первичной аттестации. По истечении 3 лет с момента ввода в действие настоящего документа* такое сварочное оборудование должно пройти периодическую аттестацию.
* Момент ввода документа в действие не определен. (Примеч. изд.)
Серийно выпускаемое сварочное оборудование, не сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организациях до введения в действие настоящего документа, требует проведения первичной аттестации в течение 1,5 лет с момента ввода в действие настоящего документа.
3.5. Периодическая аттестация у производителя (поставщика) и потребителя сварочного оборудования осуществляется каждые 3 года.
3.6. Первичную и периодическую аттестации выпускаемого производителем (поставщиком) сварочного оборудования осуществляют на образцах, взятых из партии однотипного сварочного оборудования. Необходимое количество единиц сварочного оборудования, выбираемое из партии для аттестации, должно быть не менее 5% от общего количества единиц сварочного оборудования в партии, но не менее двух, если партия сварочного оборудования не превышает 50 единиц.
3.7. Периодическую аттестацию сварочного оборудования у его потребителя осуществляют на основании представленной им в аттестационный центр заявки. В заявке указываются тип и количество оборудования, подлежащего периодической аттестации. Заявки оформляются в соответствии с требованиями Технологического регламента проведения аттестации сварочного оборудования.
3.8. Периодическая аттестация партии сертифицированного на соответствие требованиям безопасности и стандартов однотипного сварочного оборудования, используемого в организациях при изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте технических устройств для опасных производственных объектов, может быть проведена АЦ на двух или более образцах сварочного оборудования (5% от числа единиц в партии), выбранных из партии аттестуемого сварочного оборудования, при условии, если:
сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, не выработало срок эксплуатации, указанный в паспорте организации-изготовителя;
сварочное оборудование проходило ежегодную диагностику и плановые регламентные проверки;
за период работы сварочного оборудования на объектах, подконтрольных Госгоргехнадзору России, отсутствовали рекламации по качеству сварки с использованием этого сварочного оборудования.
3.9. Периодическую аттестацию сварочного оборудования потребителя, применяемого при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств, для опасных производственных объектов, проводят до выработки сварочным оборудованием срока эксплуатации, установленного технической документацией (с учетом результатов проведенного диагностирования в целях продления срока действия его применения). Сварочное оборудование, выработавшее установленный технической документацией срок эксплуатации и не проходившее техническое диагностирование, должно быть выведено из эксплуатации. Если в технической документации не указан срок эксплуатации сварочного оборудования, срок его эксплуатации определяется по технической документации аналогичного сварочного оборудования.
3.10. Дополнительную аттестацию проходит сварочное оборудование, прошедшее первичную аттестацию, в случаях:
расширения области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов;
расширения области применения для других способов сварки;
при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию.
По результатам дополнительной аттестации выдается новое Свидетельство об аттестации сроком на 3 года.
3.11. При условии отсутствия рекламаций и замечаний по качеству аттестованного сварочного оборудования испытания при периодической аттестации выполняют по сокращенной программе, согласованной с НАКС.
3.12. Внеочередную аттестацию сварочного оборудования у производителя проводят в случае поступления в Госгортехнадзор России или НАКС обоснованных рекламаций на аттестованное сварочное оборудование.
Внеочередную аттестацию сварочного оборудования в организациях, использующих сварочное оборудование при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, проводят по решению территориальных органов Госгортехнадзора России в следующих случаях:
повторяющегося неудовлетворительного качества выполняемых этим сварочным оборудованием сварных соединений;
изменения рабочих параметров сварочного оборудования при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений;
после капитального ремонта сварочного оборудования;
после простоя сварочного оборудования в течение 1 года без проведения плановых работ по его диагностированию;
после модернизации или изменения конструкции сварочного оборудования, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.
3.13. Срок действия Свидетельства об аттестации для серийно выпускаемого сварочного оборудования - 3 года. Для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 лет, считая с даты его выпуска, срок действия Свидетельства об аттестации - 1,5 года.
Если по документации завода-изготовителя срок службы сварочного оборудования превышает 6 лет, допускается проведение периодической аттестации этого сварочного оборудования каждые 3 года до истечения срока службы сварочного оборудования, указанного в документации завода-изготовителя.
IV. ТРЕБОВАНИЯ К АТТЕСТАЦИОННОМУ ЦЕНТРУ
4.1. Аттестационным центром может быть организация любой организационно-правовой формы и формы собственности, если она не является производителем (поставщиком) сварочного оборудования и не использует аттестуемое сварочное оборудование для изготовления, реконструкции, монтажа и ремонта технических устройств, при наличии "Аттестата соответствия", включенная в Реестр САСв НАКС.
АЦ в своей деятельности руководствуются действующим законодательством Российской Федерации, руководящими документами, разрабатываемыми НАКС.
4.2. АЦ должен располагать производственно-испытательной базой, обеспечивающей проверку соответствия технических характеристик сварочного оборудования паспортным данным и требованиям действующих нормативных документов и квалифицированным персоналом, в том числе сварщиками и специалистами сварочного производства, аттестованными по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ-03-273-99) и Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02).
Проверка сварочного оборудования
Работа большей части промышленных предприятий невозможна без использования сварочного оборудования. Аппаратура, предназначенная для выполнения сварочных работ, требует периодического планово-предупредительного ремонта. В этой статье поговорим о том, что представляет собой проверка сварочного оборудования, в чем ее суть и для чего она необходима.
Суть проверок сварочного оборудования
Разные виды сварочного оборудования нуждаются в различных обслуживающих мероприятиях. Перечень самих мероприятий и их периодичность определены в нормативах и правилах, касающихся конкретной аппаратуры. Но, помимо индивидуальных требований, существуют также общие правила, относящиеся ко всему оборудованию.
Эксплуатация, проверка и техническое обслуживание электросварочной аппаратуры, относящейся к электроустановкам, осуществляется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.
Названные правила требуют проведения следующих проверочных мероприятий сварочного оборудования:
- проведения визуального осмотра установок;
- контрольного включения в режиме холостого хода как минимум на 5 минут;
- замеров величин сопротивления изоляции;
- оценки исправности цепей защитного заземления;
- проведения испытаний при повышении напряжения.
Проверка сварочного оборудования, включающая визуальный осмотр, контрольное включение, оценку сопротивления изоляции, в обязательном порядке выполняется, когда аппаратура вводится в эксплуатацию после продолжительного перерыва в работе.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Периодичность подобных проверок – один раз в полгода, также они проводятся, если на оборудовании обнаружены механические или электрические повреждения. По окончании проверки выполнявший ее сотрудник должен сделать соответствующую запись в специально предназначенном для этих целей журнале.
В журнале проверок состояния сварочного и термического оборудования, приборов и аппаратуры предусматриваются графы, содержащие информацию о:
- дате и порядковом номере проверки;
- наименовании оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
- заводском номере проверяемого оборудования;
- инвентарном номере;
- виде проводимой проверки;
- метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/дате проверки;
- метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/сроке следующей проверки;
- заключении о состоянии оборудования;
- лице, проводившем проверку, его должности, Ф. И. О., подписи.
Журналы проверки сварочного оборудования прошиваются, их страницы нумеруются.
Проверяемое оборудование должно соответствовать нормативам, закрепленным в вышеназванных Правилах (Приложение 3), а также в инструкциях по эксплуатации и проведению техобслуживания.
Сварочное и термическое оборудование является источником повышенной опасности. В связи с этим осуществление контроля его состояния должно выполняться в соответствии со специальным руководящим документом РД 34.10.127-34.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Документ предписывает проведение проверок, ремонтных, профилактических работ со сварочным оборудованием в строгом соответствии с графиком, который утверждается главным техническим специалистом предприятия.
Особое значение имеет своевременная проверка измерительных приборов, являющихся составными элементами сварочного оборудования. Поэтому в составлении графиков проверки аппаратуры обязательно участие специалиста, отвечающего за проведение метрологических испытаний на предприятии.
Соответственно, плановая проверка сварочного оборудования или его техническое обслуживание должно проводиться одновременно с поверкой измерительных приборов.
Периодичность проверки сварочного оборудования, установленная руководящим документом, должна быть следующей:
- осмотр сварочных аппаратов переменного и постоянного тока (трансформаторов и выпрямителей) – дважды в месяц;
- осмотр сварочных инверторных преобразователей – еженедельно;
- осмотр оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки – ежедневно.
Параметры проверки сварочного оборудования
Проверяя сварочное оборудование, инструменты и приспособления, необходимо сравнивать полученные результаты с приведенными в таблице данными:
Назначение оборудования, инструмента, приспособлений и основные проверяемые показатели
Возможные отклонения от требований
I. Оборудование для контактной стыковой и точечной сварки
1. Напряжение первичного тока
2. Рабочее давление сжатого воздуха
3. Герметичность системы охлаждения
4. Циркуляция воды в системе охлаждения
Беспрепятственная, с расходом, указанным в паспорте оборудования или в Приложении 2 Указаний
5. Длина рычага механизма осадки у стыковых сварочных машин с ручным приводом
При сварке арматурной стали класса A-IV не меньше 1200 мм
6. Длина рукоятки ручных зажимов стержней в электродах стыковых сварочных машин
Не меньше 500 мм
7. Установка электродов
а) В машинах для стыковой сварки – соосное расположение свариваемых стержней
б) В машинах для точечной сварки с двусторонним подводом тока – соосное расположение верхнего и нижнего электродов
в) То же, с односторонним подводом тока – оси смежных электродов должны располагаться в одной вертикальной плоскости параллельно друг к другу
8. Закрепление электродов
Надежно, без люфтов
II. Оборудование для дуговой сварки
1. Тип источника питания током
В зависимости от способа сварки в соответствии с рекомендациями Указаний
2. Подключение источника питания к сварочным постам
К самостоятельным электрическим сборкам, получающим ток от отдельных фидеров ближайшего трансформаторного поста
3. Напряжение тока, питающего первичную обмотку сварочного трансформатора
4. Напряжение холостого хода генератора при полуавтоматической сварке
На 2–5 В выше начального напряжения сварки
5. Прикрепление гибких токоподводящих кабелей (к трансформаторам, друг к другу и т. п.)
Плотное, с помощью наконечников, скрепляемых болтами или другим способом, обеспечивающим хороший электрический контакт
6. Площадь поперечного сечения гибких токоподводящих кабелей
В зависимости от сварочного тока: до 200 В – 25 мм 2
200–300 – 50 мм 2
300–400 – 70 мм 2
400–600 – 95 мм 2
7. Длина гибкого кабеля
8. Изоляция гибких кабелей
9. Полярность дуги при сварке постоянным током
В соответствии с рекомендациями Указаний
10. Чистота контактных поверхностей электродов (губок) и токоподводящего электрода стола в машинах для сварки под слоем флюса тавровых соединений элементов закладных деталей
Зачистка до металлического блеска
11. Скорость подачи сварочной проволоки
В зависимости от диаметров проволоки и свариваемых стержней в соответствии с требованиями Указаний
12. Равномерность подачи сварочной проволоки
Подача без рывков и задержек
13. Диаметр отверстия в наконечнике держателя полуавтомата
Наконечник выбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки. Диаметр отверстия канала наконечника должен быть больше диаметра проволоки на 0,3 мм
14. Выработка канала в наконечнике держателя
Местная выработка не более 1,5 мм
Наконечник может быть повернут так, чтобы проволока прижималась к невыработанному участку канала
III. Инструмент (электроды) для контактной стыковой или точечной сварки
1. Геометрические размеры
В зависимости от диаметра свариваемых стержней в соответствии с требованиями Указаний
При точечной сварке увеличение диаметра или размеров овальной рабочей поверхности в плане вследствие деформации электродов не должно превышать 3 мм
2. Форма электродов для точечной сварки
В зависимости от вида свариваемых элементов в соответствии с рекомендациями Указаний
3. Форма гнезд в электродах для сварки арматурной стали встык
В зависимости от класса арматурной стали в соответствии с рекомендациями Указаний
4. Состояние рабочих поверхностей электродов
а) Чистые до металлического блеска.
б) Отсутствие вмятины – желобка в месте контакта со стержнями.
в) Форма поверхности в соответствии с требованиями Указаний
Вмятины глубиной не более 1,5 мм
IV. Приспособления для дуговой сварки швами или ванной сварки
1. Тип электрододержателя для дуговой многоэлектродной ванной сварки
Специальный, в соответствии с рекомендациями Указаний
2. Тип и размеры инвентарных форм
В зависимости от положения и диаметра свариваемых стержней в соответствии с рекомендациями Указаний
3. Износ инвентарных форм
Зазор между цилиндрическими поверхностями стержней и форм не более 2 мм, а толщина стенок уменьшена не более чем на 0,15 d
4. Состояние внутренней (рабочей) поверхности медных форм
Свободна от шлака
Особые проверки сварочного оборудования
В отношении сварочного оборудования, не использовавшегося в течение трех и более месяцев, вводимого в эксплуатацию после ремонта либо впервые поступающего на предприятие, проводится особая проверка.
В обязательном порядке проверяют, имеется ли у сварочного оборудования техническая эксплуатационная документация (паспорт изделия, инструкция по эксплуатации, схемы), в полном ли объеме она представлена.
Оборудование осматривается визуально, новые аппараты очищают от лишней смазки, удаляют транспортные крепежи (при наличии), проверяют состояние болтовых соединений, подтягивают при необходимости.
Отметка о поверке метрологических приборов, проставляемая на корпусе оборудования специализированной организацией, должна быть действующей (непросроченной). Данные о сроках поверки могут быть занесены в паспорт аппаратуры.
Проверка сварочного оборудования также включает в себя измерение уровня электрического сопротивления изоляции. Оценка работоспособности аппаратов проводится путем их включения.
Сопротивление изоляции замеряется между обмотками (при проверке трансформаторов и выпрямителей) и между каждой обмоткой и корпусом сварочного аппарата.
Проверки должны проводиться в соответствии с требованиями, прописанными в технических документах к оборудованию. Если инструкция по эксплуатации не содержит раздела о рекомендуемых методиках испытаний, при их выполнении необходимо руководствоваться ГОСТами, к примеру, при работе с автоматическими сварочными аппаратами – ГОСТом 8213.
Полуавтоматические сварочные устройства должны соответствовать требованиям, закрепленным в ГОСТе 18130. При испытаниях оборудования на основе сварочного инвертора необходимо руководствоваться ГОСТом 7237, аппаратов переменного тока (трансформаторов) – ГОСТом 7012.
Руководящим документом при испытаниях электрических генераторов является ГОСТ 304, аппаратов, работающих на выпрямленном сварочном токе, – ГОСТ 13821.
Хранение и обслуживание сварочного аппарата
Проверка сварочного оборудования также включает в себя регулярное базовое обслуживание, т. е. очистку установок от пыли и загрязнений. Для проведения технического обслуживания аппаратура либо сдается в сервисный центр, либо привлекается специалист с опытом такого рода работы. При отсутствии навыков заниматься техническим обслуживанием установок не рекомендуется.
Прежде чем приступить к обслуживанию аппаратуры, следует отключить ее от питания. Для удаления загрязнений на корпусе и кабелях необходимо воспользоваться влажной (но не мокрой) тряпкой, при сильных въевшихся загрязнениях – специальным средством. При отсутствии необходимости корпус оборудования разбирать не следует. Не стоит перегибать или заламывать провода, работа в целом должна выполняться аккуратно.
Специалисты для очистки оборудования используют сжатый воздух (воздушный компрессор). Постоянно замасливающиеся элементы нуждаются в регулярной очистке при помощи тряпки. Специалист проверяет надежность крепления деталей, при необходимости подгоняет их.
Проверке также подлежат кабели, которые не должны иметь разрывов и неисправностей. Периодичность подобных проверок – раз в месяц, а также перед тем, как установка будет отправлена на хранение.
Соблюдение правил при хранении оборудования влияет на срок его службы и частоту выхода из строя.
Для хранения инвертора можно использовать заводскую коробку, но лучшим вариантом станет пластиковая упаковка (плотный полиэтиленовый пакет, рулонная упаковка и пр.). Оборудование должно быть надежно защищено от пыли, грязи, воды и снега. Однако упаковочная тара не должна быть слишком плотной, воздух внутри нее должен циркулировать.
Несмотря на то, что температура хранения современного сварочного оборудования может варьироваться от +50 до -20 °С, оптимально хранить установки при комнатной температуре. Сырость, повышенная влажность, хранение аппаратуры непосредственно на земле отрицательно скажется на ее состоянии.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Читайте также: