Таблицы для сварки тиг
Этап подготовки к аргонодуговой сварке включает не только настройку инструмента, но и подбор верных расходных материалов. От правильности выбора расходки напрямую зависит результат работы, что делает его важным и требует внимания не только новичка.
- Сварочный газ
- Электроды
- Присадочный пруток
Суть сварочного процесса TIG-оборудованием
Если вы уже знакомы с такими типами сварки, как ММА и MIG-MAG, то наверняка знаете, что в первом в качестве главного расходного материала используется электрод, а во втором подвижная проволока. TIG-аппараты также используют электрод, но уже из вольфрама, материала отличающегося тугоплавкостью.
Защиту от окисления обеспечивает газ аргон, собственно, поэтому процесс часто именуют аргонодуговой сваркой. Англоязычная аббревиатура TIG означает - Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ), что затрагивает наиболее важные элементы в работе.
Зачем тут присадочный пруток? Он подается вручную для формирования шва. Под действием дуги металл плавится, находясь в защищенной среде газа, и создает качественное соединение.
В этой статье мы не будем заострять внимание на том, как подбирается сам аппарат. Для этого создан отдельный материал, который поможет разобраться в том, как выбрать аргонодуговой аппарат для TIG сварки .
Сварочный газ – аргон или смеси?
Мы уже упоминали о том, что защиту процесса обеспечивает инертный газ. При TIG-сварке чаще используется чистый аргон, немного реже гелий и их смеси. Именно в этой среде вольфрамовый электрод изнашивается меньше всего, а внешний вид и качество шва оптимальны.
Выбор электрода для TIG варки
Вольфрам выбран в качестве электрода не случайно. Металл славится особой тугоплавкостью, по части которой у него просто нет конкурентов.
Опознать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки можно по маркировке «W». Другие символы и даже цвет указывает на вид легирующих добавок. Они необходимы, чтобы улучшить характеристики и увеличить срок эксплуатации расходного материала.
Электроды могут быть как универсальными, так и специальными – для сварки только на постоянном или только на переменном виде тока.
- WP (зеленые электроды) - вольфрамовые электроды без специальных добавок для сварки на переменном токе
- Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана WL-20 (голубой цвет ) и WL-15 (золотой цвет) - универсальные электроды для сварки на постоянном и переменном токах
Цвет / Состав
Вольфрамовые электроды без специальных добавок. Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси.
Обеспечивают устойчивость дуги при сварке на переменном токе. Идеально подходят для сварки деталей из алюминия.
Обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, быстрое повторное зажигание.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2
Для сварки на переменном токе. Создают стабильную дугу высокой мощности. Выдерживают значительные токовые нагрузки.
Для сварки любым типом тока, поддерживают стабильную дугу даже при небольших его значениях.
Используются для сварки особо ответственных соединений.
С диаметром все куда сложнее, ведь он должен быть выбран в зависимости от толщины свариваемого металла и разновидности сварочного тока. В этом вопросе вам пригодится таблица ниже. Здесь приведены рекомендации для самых распространенных электродов WP и WL:
Как влияет циклограмма на процесс настройки аппаратов TIG?
Сварка — это технологический процесс, в котором необходимо учитывать большое количество параметров и факторов. Наибольший контроль за сварочными характеристиками необходим при аргонодуговой сварке TIG неплавящимся электродом в среде защитных инертных газов. Поэтому для упрощения контроля за рядом параметров в сварочных инверторах используется циклограмма.
С помощью циклограммы сварщик задает необходимые параметры сварки, чтобы процесс не вызывал сложностей, а также для предотвращения различных дефектов. Рассмотрим циклограмму сварочного аппарата ПТК МАСТЕР TIG 200 P AC/DC D92.
Каждый параметр циклограммы важен, поэтому для получения качественных сварных соединений необходимо понимать, для чего он нужен и как его настроить. Давайте поподробнее разберем каждый из них.
Время подачи газа перед сваркой
Это параметр, при котором увеличивается время задержки срабатывания высокочастотного осциллятора, при этом газовый клапан в аппарате находится в открытом положении, тем самым подавая защитный газ в горелку. Обычно имеет диапазон регулировки от 0,1 до 10–15 секунд. Регулировка этого параметра позволяет выгнать из всех каналов аргонодуговой горелки лишний кислород для того, чтобы он не попал в зону сварки и не наполнил сварочный шов парами, т.к. инертные газы тяжелее воздуха и вытесняют кислород из зоны сварки.
Совет. Рекомендованное значение времени подачи газа от 1,0 до 2,0 секунд. Этого вполне достаточно, чтобы выгнать воздух из всех каналов и не расходовать защитный газ понапрасну.
Стартовый ток
Параметр, который позволяет установить сварочный ток в начале сварки. Равномерно прогревает свариваемые кромки металла для получения сварочной ванны и последующего введения присадочного прутка. Обычно имеет диапазон 5–15 Ампер до максимального значения сварочного тока аппарата.
Время нарастания тока
Параметр, с помощью которого можно контролировать время изменения сварочного тока со стартового до основного (пикового) тока. Параметр имеет особое значение при сварке толстого металла, когда кромки уже разогреты, но силы сварочного тока не хватает для того, чтобы получить сварочную ванну. Диапазон регулировки от 0,1 сек до 10–15 секунд.
Пиковый ток
Или основной ток для сварки дугой без импульса — это основной сварочный параметр, который формирует сварочную ванну и сварочный шов. При сварке импульсной дугой – это верхний предел сварочного тока, так же формирующий сварочной шов. Обычно имеет диапазон от 5–15 Ампер до максимального значения сварочного тока аппарата.
Совет. Стартовый ток лучше установить больше пикового (основного) тока на 10–20 Ампер, чтобы быстро сформировать сварочную ванну без дальнейшего перегрева основного металла. Время спада тока лучше установить от 1,5 до 2,0 секунд, чтобы долго не греть металл и не получить прожог.
Базовый ток
Показатель, который в сочетании с пиковым током дает импульсную дугу с определенной частотой, которую можно регулировать. Базовый ток устанавливает нижний предел импульса. Используется при сварке тонколистового металла для предотвращения перегрева, выгорания легирующих элементов, прожогов и короблений. Базовый ток позволяет удержать сварочную ванну от провала и от прожога. Стандартный диапазон регулировки от 5–15 Ампер до максимального значения сварочного тока аппарата.
Этот параметр будет активен только в режиме AC Pulse и DC Pulse, т.е. при сварке импульсной дугой, в других режимах данный параметр работать не будет.
Время снижения тока
С помощью времени снижения тока можно контролировать время изменения сварочного тока основного (пикового) до тока заварки кратера. Имеет диапазон регулировки от 0,1 до 10–15 секунд. В течение этого времени ток будет плавно снижаться для того, чтобы в конце сварочного шва не образовался кратер.
Ток заварки кратера
Параметр, который позволяет установить ток для завершения процесса сварки. Диапазон от 5–15 Ампер до максимального значения сварочного тока аппарата. Позволяет завершить сварку без образования кратера.
В режиме работы горелки 2Т спад тока и заварка кратера начинается после отпускания кнопки, в режиме 4Т кнопку необходимо зажать до погашения дуги.
Время подачи газа после сварки
Параметр, при котором высокочастотный осциллятор отключается, при этом газовый клапан в аппарате находится в открытом положении, тем самым подавая защитный газ в горелку. Диапазон регулировки от 0,1 до 10–15 секунд. Регулировка этого параметра позволяет охладить горелку и свариваемое изделие.
Дополнительные сварочные параметры
Рекомендуем обратить внимание на сварочные параметры, которые применимы только в определенных режимах:
1. Баланс полярности переменного тока в режиме AC и AC Pulse
Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса аргонодуговой сварки. При использовании обратной полярности процесс сварки TIG характеризуется следующими особенностями:
- Сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе. Иначе он будет перегреваться и быстро разрушится.
- Зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая.
- Наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва.
При сварке на прямой полярности наблюдается следующее:
- Повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод.
- Зона расплавления основного металла узкая, но глубокая.
Совет. При сварке алюминия на переменном токе, на кончике вольфрамового электрода необходимо образовать шарик, диаметром не более ½ диаметра электрода.
Чтобы образовать шарик на конце электрода необходимо:
- Выставить регулировку так, чтобы баланс полярности переменного тока был 50/50. На аппарате ПТК МАСТЕР ПТК МАСТЕР TIG 200 P AC/DC D92 показатель равен (65+15)/2=40. 40% — баланс отрицательной полуволны и положительной полуволны одинаков.
- Выставить баланс полярности в положение 45–50. На этом режиме шарик образуется в заданных значениях диаметра. Если вы выставите баланс полярности больше, то положительная полуволна увеличится, электронов потечет больше, на вольфраме начнет увеличиваться шарик.
- После образования шарика рекомендуем вернуть баланс полярности в исходное положение.
2. Частота переменного тока (режим AC и AC Pulse)
Этот параметр влияет на тепловложение в металл, на стабильность горение дуги, на глубину проплавления и ширину зоны очистки. Чем больше частота переменного тока, тем стабильнее горение дуги, более узкий сварочный шов, меньше тепловложение в изделие. Применяется при сварке тонколистового металла, где требуется стабилизировать дугу и уменьшить тепловложение. Чем меньше частота переменного тока, тем шире сварочный шов, больше зона очистки и больше провар. Применяется при сварке толстого металла.
3. Частота импульса (режим DC Pulse и AC Pulse)
Этот параметр влияет на тепловложение в металл, на стабильность горение дуги и на глубину проплавления. Чем больше частота импульсов тока, тем чаще пиковый ток будет спадать до базового и наоборот — базовый ток подниматься до пикового. Это обеспечивает стабильное горение дуги, узкий сварочный шов и меньшее тепловложение в изделие.
Применяется при сварке тонколистового металла, где требуется стабилизировать дугу и уменьшить тепловложение. Чем меньше частота переменного тока, тем реже пиковый ток будет спадать до базового и наоборот – базовый ток подниматься до пикового, следовательно, шире сварочный шов, больше зона очистки и больше провар. Применяется при сварке толстого металла.
4. Скважность или заполнение импульса в режиме DC Pulse и AC Pulse
Этот параметр схож по физическому смыслу с балансом полярности переменного тока. Однако, скважность импульса регулирует не положительную или отрицательную полуволну, а регулирует длительность пикового и базового тока в цикл длительности импульса.
Пример: Если частота импульса 50 Гц, что соответствует 20 мс, а базовый и пиковый ток — 50 и 100 Ампер соответственно, то при скважности импульса 50%, 10 мс ток будет 100 Ампер, а оставшиеся 10 мс — 50 Ампер, если скважность импульса составит 75% — 15 мс будет ток 100 А, а 5 мс – 50 мс.
Исходя из вышесказанного, чем выше скважность импульса, тем больше длительность пикового тока и выше тепловложение в металл, шире сварочная ванна. Чем меньше скважность — тем меньше тепловложение, стабильнее дуга, у́же сварочная ванна.
Запомните, что внимательное отношение к настройкам сварочных параметров поможет избежать дефекты и трудности при аргонодуговой сварке TIG. В качестве рекомендации ниже приведена таблица, в которой сделан акцент на важные моменты настройки параметров сварки. Таблица носит ознакомительный характер и не служит руководством к действию.
Как выбрать вольфрамовый электрод?
В этой статье мы расскажем, как правильно выбрать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки, какие разновидности вольфрама бывают, их отличительные свойства, и как состав влияет на качество сварного шва.
Но в самом начале мы хотим обратить ваше внимание, что в ассортименте фирменной продукции ПТК появились вольфрамовые электроды марок WL-15, WL-20, WС-20, WY-20 и WZ-8.
Наши вольфрамовые электроды прошли рентгеноспектральный микроанализ элементного состава в Национальном Исследовательском Центре «Курчатовский институт». Это платное исследование мы провели по собственной инициативе, чтобы продемонстрировать дилерам и потребителям высшее качество нашей продукции.
Анализ проводился на растровом электронном микроскопе «Tescan Vega II», который позволяет получать СЭМ-изображения и проводить анализ элементного состава в реальном времени, что необходимо для контроля качества продукции и материалов.
Ознакомиться с протоколами исследований и результатами элементного состава вольфрамовых электродов производства ПТК вы можете в отчетных документах.
Что такое вольфрамовый электрод и где он применяется?
Вольфрамовый электрод — это пруток круглого сечения из чистого вольфрама или из вольфрама с добавлением присадок (легирующих добавок). Вольфрам используется при аргонодуговой сварке TIG неплавящимся электродом.
Если у вас возник вопрос, почему «неплавящимся», то ответ очень прост. Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди чистых металлов (3422°C). Поэтому аргонодуговая сварка производится на прямой полярности, потому что температура катодного пятна (-) достигает 3000 °C, а температура анодного пятна (+) достигает 4000°C. Из-за этого электрод не расходуется во время сварки, а выгорает.
Электроды могут иметь чистую поверхность или шлифованную. Отличительная особенность чистых электродов заключается в том, что они химически очищены, т.е. происходит травление заготовок с целью удаления окислов и загрязнений с поверхности.
Это наиболее трудоемкая и затратная процедура, поэтому применяется значительно реже в промышленном производстве. Шлифованная поверхность электродов говорит о том, что электроды могли быть обработаны ковкой, протяжкой или бесцентровым шлифованием. Последний метод наиболее популярный, в результате такого изготовления улучшается теплопроводность электродов.
Вольфрамовые электроды используются исключительно в TIG сварке, из-за недопущения окислов на поверхности соединительного шва. Сварка происходит в среде защитного газа, который ограждает зону сварки от воздействия кислорода.
При этом типе сварке используется химически инертный газ (благородный газ). К таким газам относится гелий, аргон и специальные сварочные смеси. Отличительная особенность данных газов в том, что у них очень низкая химическая реактивность, иными словами — не взаимодействуют с металлом сварного шва. Ещё эти газы не обладают цветом и запахом.
Буквенно-цифровая маркировка вольфрамовых электродов
В России могут использоваться и применяться 2 типа маркировки вольфрамовых электродов – это классификация по ГОСТ, ТУ и международная классификация по ISO 6848. Кратко рассмотрим эти виды маркировок.
Маркировка отечественных электродов по ГОСТ и ТУ
Продукция, которая произведена в России и соответствует установленным ГОСТ и ТУ, в своем наименовании содержит буквы «Э» и «В», они идут первые в названии и обозначают «электрод вольфрамовый». Далее, в названии идет обозначение химического состава присадок и их массовая доля.
- ЭВЧ — «Ч» — чистый (вольфрам не менее 99,92%);
- ЭВЛ — «Л» — лантан (массовая доля окиси лантана от 1,1 до 1,4%);
- ЭВЛ-2 — «Л» — лантан (массовая доля окиси лантана от 1,4 до 1,6%)
- ЭВИ-1 — «И» — иттрий (массовая доля окиси иттрия от 1,5 до 2,3%)
- ЭВИ-2 — «И» — иттрий (массовая доля окиси иттрия от 2,0 до 3,0% и тантала 0,1%)
- ЭВИ-3 — «И» — иттрий (массовая доля окиси иттрия от 2,5 до 3,5% и тантала 0,1%);
- ЭВТ-15 — «Т» — торий (массовая доля двуокиси тория от 1,5 до 2,0%).
Международная маркировка по стандартам ISO 6848
Большая часть вольфрамовых сплавов была стандартизирована Международной организацией по стандартизации в стандарте ISO 6848. Ниже в таблице приведены буквенно-числовые обозначения и процентный состав легирующих добавок.
Что такое легирующие добавки и редкоземельные металлы?
Мы рассмотрели буквенно-цифровые обозначения вольфрамовых электродов, теперь самое время рассказать о редкоземельных металлах (элементах), которые входят в состав электродов, а точнее в легирующие добавки (присадки).
Редкоземельные металлы — это группа из 17 элементов, которая включает в себя скандий, иттрий, лантан и лантаноиды. Все эти металлы серебристо-белого цвета, схожи по химическим и физическим свойствам, образуют тугоплавкие, практически не растворимые в воде оксиды.
Название «редкоземельные» эти металлы получили из-за того, что редко встречаются в земной коре, также эти металлы сложны в добыче и промышленном производстве.
В сварочных вольфрамовых электродах чаще всего используются присадки с лантаном, церием, иттрием, цирконием и торием.
Свойства присадочных металлов и их влияние на качество сварного шва
Вольфрамовый электрод WP (зеленый)
Чистые вольфрамовые электроды классифицируется как WP и имеют зеленый цветовой код. Содержание вольфрама в них не менее 99,5%.
- Особенности: Электроды с маркировкой WP обеспечивают высокую стабильность горения дуги, но обладают плохой термостойкостью и электронной эмиссией. Из-за такой ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода необходимо затачивать в виде округлой формы (шарика).
- Тип тока: Предназначены для сварки на синусоидальном токе (AC) в среде аргона или гелия.
- Металл: Этот тип электродов предназначен для сварки алюминия магния, никеля и их сплавов.
В связи с тем, что электроды WP использовались на трансформаторной технике, а сейчас большинство сварочного оборудования инверторное, необходимость в таких электродах значительно снизилась, поэтому этих электродов нет в ассортименте ПТК.
Вольфрамовые электроды WL-10 (черный), WL-15 (золотой) и WL-20 (голубой)
WL-10 — это электрод с содержанием оксида лантана (La₂O₃), черный цветовой код. Массовая доля оксида лантана достигает до 1%.
WL-15 — это электрод с содержанием оксида лантана (La₂O₃), золотой цветовой код. Массовая доля оксида лантана варьируется от 1,4 до 1,6%.
WL-20 — это электрод с содержанием оксида лантана (La₂O₃), массовая доля которого достигает до 2,2%. Цветовой код электрода — голубой.
- Особенности: Это универсальные электроды, которые выдерживают высокие токовые нагрузки, улучшают стабильность горения дуги и легкость запуска при одновременном снижении выгорания. Лантановые электроды меньше загрязняют вольфрамом шов, что особенно важно при финишных работах. Ещё они длительное время сохраняют заточку рабочего конца.
- Тип тока: Электроды можно использовать при сварке на постоянном и переменном токе (AC/DC).
- Металл: Применяется для сварки углеродистых и легированных сталей, алюминия, титана, никеля, меди и магниевых сплавов.
В ассортименте фирменной продукции ПТК есть вольфрамовые электроды WL-15 диаметром от 1,6 до 4,0 мм и WL-20 диаметром от 1,0 до 4,0 мм.
Аргонодуговая сварка TIG: технология и режимы
Аргонодуговая сварка – это один из видов сварки, которая для защиты сварочной дуги использует аргон. Благодаря аргону, происходит защита металла сварочной ванны от окружающей среды. Аргон способен вытеснить кислород из расплавленной ванны. Тем самым позволяет создать прочное и неразъемное соединение.
Сварку под аргоном ещё называют TIG (TungstenInertGas).
Такой тип сварки приобрёл большую популярность. Благодаря тому, что аргонодуговая сварка способна сварить различные металлы: алюминий, медь, нержавейку и даже чугун.
При сварке алюминия, аргонодуговая сварка надёжно защищает шов от воздействия кислорода, разрушает окисную плёнку и не даёт шву окислиться.
При аргонодуговой сварке применяются неплавящиеся электроды. В качестве неплавящегося электрода применяются вольфрамовые электроды. В качестве присадочного материала применяют различные прутки.
Подбираются прутки в зависимости от марки стали. Под каждый металл идёт свой пруток. Химический состав прутка должен быть идентичным или близким к хим. составу свариваемого металла. Только тогда получится качественное и надёжное соединение.
Технология сварки аргоном
Суть технологии сварки аргоном заключается в создании дуги между изделием и графитовым стержнем, и удержание её в процессе работы. Тут важную роль играет неплавящийся электрод. Выбираются вольфрамовые электроды под каждый металл и ток (постоянный или переменный) отдельно.
Вольфрамовый электрод представляет собой стержень не большой длины, установленный в сварочную горелку. Небольшой конец вольфрамового стержня выступает за пределы сопла горелки. Подача аргона осуществляется через сопло горелки в зону сварки.
Перед началом работы нужно:
1. Необходимо настроить сварочный аппарат. Все настройки выставляются по таблице приведённой ниже.
2. Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты.
3. Подготовить поверхность металла к сварке. В зависимости от вида металла, подготовка может занять достаточно много времени.
Для начала нужно пустить газ за 10-15 секунд до сварки. Для этого нужно нажать на кнопку, которая находится на горелке.
Зажигание дуги производится не так как в ручной дуговой сварке плавящимся электродом. Касаться электродом изделия, для возбуждения дуги запрещено. Это может испортить электрод. Электрод должен находиться на расстоянии не более 2,5мм от изделия. Поэтому зажигание происходит на расстоянии от свариваемого металла.
Нажатием на кнопку расположенную на горелки произойдёт загорание дуги. Этот процесс выполняет осциллятор, задача которого состоит в зажигании и стабильном горении дуги.
Осциллятор подключается к источнику питания сварочной дуги. Его задача – сделать из напряжения сети 220 В и частоты 50-60 Гц высокочастотное напряжение. Именно поэтому аргоновая сварка способна разрушить защитную плёнку алюминия и его сплавов.
Вместе с нажатием на кнопку в зону сварки подаётся защитный газ.
В зажженную дугу подаётся присадочный материал. Подача осуществляется плавно, свободной рукой, без резких движений. Движение при сварке – продольное. Сама технология сварки аргоном напоминает газовую сварку. Только здесь расплавление присадочного материала выполняет электрическая дуга, а не газовое пламя.
Наклон горелки должен быть в сторону формирующегося шва. Таким образом, шов полностью закрывается защитным газом. Не стоит растягивать дугу, иначе это может привести к ухудшению качества соединения. Не стоит резко начинать сварку после зажигания дуги. Должно пройти примерно 1-1,5 секунд, для того что бы пошёл газ. Точно также не стоит резко обрывать сварку.
Во время сварки под аргоном, особенно алюминия, необходимо соблюдать основные правила:
1. Электрод и присадка располагаются перпендикулярно по отношению к материалу;
2. Следует избегать колебания электрода в поперечной плоскости;
3. Дуга не должна сильно растягиваться. Оптимальная её длина от 1,5 до 2,5 миллиметра;
4. Движение сварки – справа налево.
Режимы аргонодуговой сварки для разных металлов
При выборе режимов аргонодуговой сварки, первым делом следует учитывать металл, который предстоит варить. От этого будет зависеть не только полярность, а и род тока.
При сварке под аргоном углеродистых, высоколегированных сталей, а также цветные металлы, следует варить на постоянном токе прямой полярности. Алюминий является исключением. Алюминий обычно варят на переменном токе. На переменном токе происходит эффективное разрушение оксидной плёнки. Хотя на постоянном токе с обратной полярностью алюминий тоже варится.
Расход аргона очень сложно определить. На это влияет не только скорость подачи газа, давление на входе в аппарат, но и условия, при которых производится сварочный процесс. На открытой местности сильный ветер способен увеличить расход инертного газа в разы.
В любом случае все режимы следует выбирать исходя их многих факторов.
В таблице ниже приведены основные режимы аргонодуговой сварки углеродистых сталей:
| Толщина свариваемого металла, мм | Род тока | Ток сварки, А | Напряжение, В | Диаметр электрода и присадочной проволоки, мм | Скорость сварки, см/мин | Расход аргона, л/мин |
| 1,0 | Постоянный ток прямой полярности | 30-60 | 11-15 | 2/1,6 | 12-28 | 2,5-3,0 |
| 1,0 | Переменный ток | 35-75 | 12-16 | 2/1,6 | 15-33 | 2,5-3,0 |
| 1,5 | Постоянный ток прямой полярности | 40-75 | 11-15 | 2/1,6 | 9-19 | 2,5-3,0 |
| 1,5 | Переменный ток | 45-85 | 12-16 | 2/1,6 | 14-23 | 2,5-3,0 |
| 4,0 | Постоянный ток прямой полярности | 85-130 | 12-15 | 4/2,5 | — | 10,0 |
Основные режимы сварки алюминия и его сплавов на переменном токе приведены в таблице ниже:
| Толщина свариваемого металла, мм | Диаметр электрода и присадочной проволоки, мм | Ток сварки, А |
| 1-2 | 2/1,6 | 50-70 |
| 4-6 | 3/2,5 | 100-130 |
| 6-10 | 5/3,5 | 220-300 |
| 11-15 | 6/4 | 280-360 |
Во время сварки, особенно алюминия, необходимо соблюдать основные правила:
3. Длина дуги – от 1,5 до 2,5 миллиметра;
4. Сварка выполняется справа налево.
Как правильно варить аргоном
Не каждый начинающий специалист может знать, как правильно варить аргоном. Поэтому эта информация будет полезна многим новичкам.
Прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо очистить поверхность металла от любого загрязнения. Грязь, масло, ржавчина и краска на поверхности металла не допускаются. Для этих целей можно применить все возможные средства: наждачную бумагу, абразивные круги и даже различные растворители.
Далее нужно настроить сварочный аппарат. Для этого нужно выставить подходящие режимы и отрегулировать подачу аргона.
Под рукой рабочего должно быть всё самое необходимое. Посторонние предметы нужно убрать в сторону. Присадочные прутки должны быть всегда под рукой.
Некогда не приступайте к сварке сразу на «чистовом» металле. Лучше всего настраивать аппарат на куске ненужного металла. Только так вы не испортите свою деталь.
Для начала нужно в левую руку взять присадочный пруток, а в правую горелку. Подать газ в зону сварки без зажигания дуги до начала сварки. Обычно это делается за 10-15 секунд. После этого можно зажечь дугу.
Заготовка разогревается до температуры плавления. Только после этого подаётся проволока.
Подача проволоки должна быть плавной, не резкой. Резкая подача присадки может привести к разбрызгиванию. Проволока должна идти немного впереди горелки под небольшим углом. Это позволяет полностью контролироваться сварочный процесс.
Дуга между металлом и электродом должна расплавлять не только пруток, но и кромку основного металла. Для того чтобы шов был качественным, необходимо варить короткой дугой. Оптимальная длина дуги – 2 мм. При растягивании дуги ширина шва начинает увеличиваться, а проплавление уменьшатся.
Сварка производиться вдоль линии стыка. Избегайте поперечных движений. Конец присадочной проволоки должен находиться в зоне инертного газа. Это защитит расплавленный шов от кислорода.
Инертный газ не даст окисляться металлу в процессе сварки. В противном случае это приведет к ухудшению качества соединения.
Как только процесс сварки закончен, только через 15 секунд прекратить подачу газа. За это время расплавленный шов успевает остыть и не допустить проникновение кислорода внутрь.
Сварка инвертором в аргоне: основные моменты
На рынке существует большое количество сварочного оборудования как профессионального, так и для бытового использования. Все они являются аппаратами инверторного типа.
Сейчас очень распространена сварка инвертором в аргоне, и на это есть свои причины. Такие источники питания электрической дуги способны преобразовывать переменный ток в постоянный. Кроме этого такое оборудование способна работать от сети 220 В и выдавать постоянный ток нужной величины.
Ещё одной особенностью, по которой сварка инвертором в аргоне так популярна, это малые размеры и вес такого оборудования. Его легко переносить с места на места. При транспортировке он не занимает много места в машине.
Инверторы обладают лёгким управлением, с которым разберётся каждый новичок.
В зависимости от характеристики, возможности аппарата и настроек, такие аппараты довольно доступны каждому. Поэтому сварка аргоном доступна каждому.
Сварка инвертором в аргоне способна на всё то, что и трансформаторные аппараты. А это сварка: алюминия, меди, титана, нержавеющей стали и даже чугуна. Но для получения качественного соединения придётся много практиковаться.
Что нужно для сварки аргоном: необходимое оборудование
Существует несколько типов оборудования для сварки аргоном:
1. Специализированное оборудование или специальное. Такое оборудование изготавливается под конкретные задачи и применяется на крупных предприятиях.
2. Универсальное оборудование. Применяется как на производстве, так и в бытовых условиях. Такое оборудование способно выполнять любые сложные работы.
Аппараты для сварки аргоном могут идти в цельном блоке, так из отдельных блоков. Но как бы то ни было, у всех у них один и тот же принцип работы.
Вот перечень того, что нужно для сварки аргоном:
1. Источник сварочного тока. Может быть постоянным, переменным или комбинированным. Последнее время все аппараты поддерживают выбор рода тока;
2. Осциллятор. Как уже выше говорилось: поджигает дугу, а при переменном токе поддерживает стабильное горение;
3. Установка для управления сварочным процессом. Позволяет регулировать параметры сварки. Чаще всего располагается на передней панели самого аппарата;
4. Горелка с рукавом. Предназначена для держания графитового электрода и подача аргона в зону сварки;
5. Приспособление для подачи аргона в аппарат, и дальнейшее поступление его через рукава к горелке.
Кроме этого ещё необходимо:
1. Силовой контактор.
2. Баллон с газом. В этом случае баллон с аргоном;
3. Манометр на баллон;
4. Керамический наконечник на горелку;
5. Регулятор времени (при необходимости);
6. Различные фитинги.
Поставляются баллоны объёмом от 5 до 40 литров и имеют рабочее давление в пределах 150Атм.
Перед выполнением сварочных работ, необходимо позаботиться о СИЗ. Особенно это касается маски. Как подобрать сварочную маску можно прочесть в этой статье.
Какие виды аргоновой сварки бывают
В зависимости от того, каким способом выполняется сварочный процесс, бывают следующие виды аргоновой сварки:
Ручной способ является самым простым и самым распространённым. Всю работу выполняет непосредственно сварщик своими руками. Подача присадочных прутков производится сварщиком во время работы.
Такой вид аргоновой сварки довольно сложный, так как требует от человека высокой квалификации.
Автоматический способ встречается редко. При таком способе, подача присадочных материалов (проволоки) в зону сварки происходит автоматически. Такая проволока находится в катушках и подаётся как при MIG. Зажигание дуги также осуществляется автоматом, без участия человека.
При таком виде аргоновой сварки, человек только контролирует режимы и сам процесс.
Механизированный способ является чем-то средним между первыми двумя. При механизированном способе, сварщику приходится работать только с горелкой. Проволока подаётся в зону сварки автоматически.
Преимущество и недостатки сварки стали аргоном
Аргонодуговая сварка стали имеет массу преимуществ. Вот самые основные:
1. Сварка тонколистового металла любого состава;
2. Выполнение сварки цветных металлов и их сплавов;
3. Сварка титана и его сплавов;
4. Качественный шов;
5. Широкий выбор настроек.
Недостатков у такого способа очень мало. К ним следует отнести:
1. Низкую скорость сварки;
2. Высокую стоимость аргона;
3. Сложность выполнения работ новичком.
Несмотря на это всё, аргонодуговая сварка стали на сегодняшний день занимает высокую популярность. Видь с её помощью можно сварить абсолютно любой металл, даже в домашних условиях. А аргон надёжно защитит сварной шов от всех внешних неблагоприятных факторов.
Все о сварке tig: как настроить и научиться варить за 3 часа — в помощь начинающим
Сварка tig для начинающих сложный процесс, и человеку самому трудно разобраться. Эта статья поможет ознакомиться с принципами tig сварки, оборудованием, и непосредственно с работой со сварочным аппаратом.
Безопасная работа
Прежде чем начать сварку, надо принять меры по безопасности. Сварщику необходимо иметь защитные средства:
Маска „Хамелион“ с автоматической регулировкой – затемняется только при зажигании дуги. Степень затемнения можно настроить самостоятельно.
При работе следует соблюдать пожарную и электробезопасность. В рабочем помещении необходимо установить вентиляцию, а в гараже или домашней мастерской работать при открытых дверях и окнах.
Необходимое оборудование и расходные материалы
Прежде всего, начинающему надо изучить что это такое tig сварка.
Это процесс сварки металлов в газовой среде неплавящимся электродом. Представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки, т.к. применяются электродуга и газ.
Сначала начинающим важно ознакомиться с необходимым оборудованием и расходниками.
Какой газ применяется
В данной технологии газ нужен для предохранения сварочной зоны от вредного влияния воздуха.
Лучше всего для этой цели подходят инертные газы – аргон и гелий. Аргон тяжелее кислорода воздуха и вытесняет его из рабочей зоны, а на практике сварка проводится в аргоновой среде, реже в смеси аргона с гелием. Чистый гелий применяется крайне редко.
Сварка аргоном выполняется при подаче газа из баллона, снабженного манометром, редуктором с ротаметром. Редуктор предназначен для регулирования давления газа на выходе и для автоматического поддержания постоянного рабочего расхода газа. Ротаметр определяет точное количество газа в заданную единицу времени. Манометр показывает давление в баллоне.
Наша документация разработана с учетом конкретных особенностей вашего производства, и является гарантией, что ваш сварочный процесс будет максимально эффективным и результативным.
Приборы (аппараты) для сварки
Для тиг сварки неопытному сварщику больше всего подойдет инверторный аппарат ММА с функцией tig оснащённый осциллятором. На этом инверторе начинающий сможет учиться tig сварке на нержавейке, низколегированной стали и др., которые не требуют большого мастерства от начинающих.
Для работы с алюминием, магнием и др. нужен более серьезный инвертор, который переключается на переменный ток.
Профессиональные инверторы снабжены дополнительными функциями:
- стабилизация дуги;
- модуляция сварочного тока;
- ускоренный поджиг;
- заварка кратера.
Сварочная горелка
При работе с малыми токами – 50-150А горелка успевает остыть естественным путем – газоохлаждение. Горелка со встроенным в ручку водяным охлаждением, расчитана на рабочий ток 200-600А. Вода циркулирует через весь кабель-канал от аппарата к горелке.
Сборка горелки происходит следующим образом:
- Устанавливаем цангодержатель;
- вставляем в него цангу;
- закручиваем колпачок (не до края) – для предохранения замыканий об массу;
- вставляем неплавящийся электрод;
- на цангу наворачиваем керамическое сопло;
- настраиваем вылет электрода – минимально возможный;
- накрепко затягиваем колпачок.
Электрод вставляется по центру сопла, а по окружности подается аргон.
Рукоятка горелки закреплена к кабель-шлангу статически или посредством гибкой шейки, что позволяет выполнять тонкую и продолжительную работу в любой плоскости. Кнопка на ручке активирует подачу тока на электрод и газа.
Цангдержатели бывают с линзой и без нее. Газовая линза похожа на фильтрующую сетку, которая обеспечивает равномерный поток газа и более широкую зону защиты. Это особенно полезно для работы с нержавейкой и активными металлами. Без газовой линзы можно работать с алюминием и черной сталью. Начинающим лучше учиться на черной стали и не использовать газовую линзу.
Неплавящиеся электроды
Температура плавления вольфрама более 3400 градусов, поэтому электрод не сгорает и не плавится под действием высокой температуры. Бывают электроды из чистого вольфрама или с легирующими добавками. Кончики окрашены в различные цвета, в зависимости от предназначения.
Для получения надежного шва и стабилизации дуги, рабочий кончик электрода надо периодически затачивать. При работе с переменным током он должен быть округлым, с постоянным – под конус.
Длина заточки составляет примерно 2-3 диаметра электрода. Для стабильности дуги риски от заточного инструмента должны располагаться вдоль острия, а не поперек. Недопустимо при заточке перегревать электрод, т.к. вольфрам становится более хрупким.
Электроды выбираются в зависимости от токовых режимов сварки.
Присадка нужна для создания шва, когда растопленного металла кромок детали не хватает для заполнения сварочной ванны. Присадка – это прутки из сварочной проволоки. По составу они должны быть аналогичны или близки к свариваемому металлу.
Осциллятор
Для бесконтактного поджигания дуги в начале сварки и ее стабильности во время работы, используется высоковольтный высокочастотный генератор – осциллятор. Он может быть как отдельное устройство, так и интегрирован в сварочный аппарат.
С помощью прибора дуга зажигается без соприкосновения электрода с металлом. Это очень удобно для начинающих. В процессе сварки дуга постоянная по отношению к изменяющемуся зазору между электродом и поверхностью металла. В результате работы осциллятора получается равномерный шов.
Подготовка к сварке
Приведение в рабочее состояние состоит в том, чтобы собрать все гибкие связи в одно целое с аппаратом:
- закрепляем редуктор с ротаметром на газовом баллоне;
- шланг подключаем к редуктору;
- байонетный разъем горелки вставляем в минусовое гнездо;
- кабель управления присоединяется к соответствующему гнезду на лицевой панели инвертора;
- кабель массы соединяется с плюсовым гнездом на аппарате.
Обычно кабель горелки, газовый шланг и кабель заземления со всеми соединительными частями поставляется вместе со сварочным аппаратом.
Как правильно работать с горелкой
В сварке tig начинающему очень важно привыкнуть держать горелку и присадочный пруток. Рука должна опираться на рабочую поверхность для стабилизации движения.
Шланг, идущий от горелки, петлей надевается на руку. Горелка помещается между большим и указательным пальцем и ложится на безымянный и мизинец. Очень похоже на положении ручки при письме.
В левой руке находится пруток и регулярно мелкими шагами подается в сварочную ванну перед горелкой. Направление движения горелки справа налево.
Боковой угол должен составлять 90°. Наклон горелки к рабочей поверхности 70° – 80°, а прутка 15° – 30°. Между горелкой и прутком должен поддерживаться постоянный прямой угол, т.е. если горелка меняет положение, то и пруток следует за ней, сохраняя наклон.
Горелка двигается углом вперед в наклонном положении в сторону сварного шва. Вести электрод по оси шва, не отклоняясь. Важно следить, чтобы конец прутка был все время в зоне газовой защиты, иначе произойдет его окисление и загрязнение сварочной ванны.
В интернете есть много видео тиг сварки для начинающих, где наглядно показано, как работать с горелкой.
Сущность сварочного процесса
Сила тока определяет качество сварного шва и производительность, являясь основным и наиболее важным параметром сварки.
Тепло необходимое для надежного соединения, идет от электрической дуги. Она образуется между электродом и свариваемым металлом. Для образования и горения электрической дуги существует прибор – генератор, который подает необходимое количество тока. Выделяют два вида этих приборов.
Генератор переменного тока – трансформатор.
Ток, выходящий из устройства, приобретает форму квадратной волны, которая меняет свою полярность с частотой в зависимости от генератора. В этом случае выпрямитель преобразует ток сети в соответствующий для сварки переменный ток.
Генератор постоянного тока – инвертор или выпрямитель.
Начинающим оба метода, но начинать нужно с постоянного тока. Ток на выходе из прибора имеет вид постоянной волны. В этом случае переменный ток сети преобразуется в постоянный. Различают два варианта соединения полюсов инвертора со свариваемым материалом:
с прямой полярностью – электрод соединяется с отрицательным полюсом инвертора, а деталь – с положительным;
с обратной полярностью – электрод присоединяется к „+“, деталь – к „–“
Особенности сварки с прямой полярностью: повышение количества тепла в изделии и снижение в электроде; зона расплавления металла узкая, но глубокая. Это основной режим tig сварки всех видов сложных металлов и сплавов.
При обратной полярности: ввод тепла в изделие сниженный, а в электрод – повышенный. Сварочная ванна широкая, но не глубокая. Кроме того, присутствует эффект катодной чистки поверхности металла, когда оксидная пленка разрушается. Это улучшает сплавление кромок и формирование шва.
Алюминий и магний, а также их сплавы можно и нужно варить на переменном токе.
Еще существуют генераторы, которые выдают импульсный постоянный ток – импульсные инверторы. Такие генераторы имеют устройства, изменяющие амплитуду тока сварки путем наложения на базовый постоянный ток квадратные волны. Получается периодическая пульсации дуги. При импульсном режиме шов образуется за счет непрерывного накладывания друг на друга сварочных точек.
В основном применяется на тонких изделиях, когда необходимо поддерживать необходимую температуру во избежание прожига металла и, в то же время, не нарушать глубину провара.
Регулировка параметров процесса на сварочном аппарате
Перед началом работы необходимо настроить значения показателей так, чтобы шов получился нужного размера и хорошего качества. Аппарат настраивают в зависимости от вида металла, его толщины и рабочего газа.
К каждому сварочному аппарату дается таблица настройки параметров сварки. Ориентируясь на таблицу, на лицевой панели выставляем режим tig и основные показатели:
- величина силы тока;
- время продувки газом перед началом – 0,5, и в конце – 1,5 сек;
- величина тока для поджига дуги – 25% от рабочего тока;
- период нарастания до значения рабочего тока 0,2 –1,0 сек;
- время спада тока и его значение для заварки кратера выбирается в зависимости от толщины металла.
Начинать варить надо на аналогичной пробной детали. Если дуга не стабильная и гаснет, то ток надо увеличить. При прожиге металла или образовании наплывов, ток уменьшить.
Увеличиваем подачу газа, если дуга нестабильна и шов кривой. После окончания, когда дугу угасили, еще какое-то время обдуваем сварочную зону, во избежание окисления шва и электрода. Современные аппараты снабжены многими функциями и, если нет, например, время продувки или еще чего-то, то сварщик контролирует процесс самостоятельно.
Подготовка деталей
В отличие от других видов сварки, tig очень чувствительна к загрязнениям. Это нужно учитывать всем начинающим. Поэтому детали следует очищать особенно тщательно: обезжирить растворителем и зашкурить до блеска свариваемую поверхность.
Пруток перед самой сваркой, если есть необходимость зашкурить, и обязательно протереть спиртом.
Толстые детали разделывают, снимая фаску под углом 45°. Это обеспечит хороший провар. Зафиксировать положение деталей относительно друг друга с помощью прихваток или струбцин.
Обучающие тренировки для начинающих
Упражнение 1
После изучения теории tig сварки начинающему можно приступать к практике. Главное – это привыкнуть держать горелку и присадочную проволоку, „набить руку“.
Первоначально начинающему сварщику надо тренироваться на листе черной стали. На нем шлифмашинкой или другим инструментом обозначить небольшие прямые линии, чтобы по ним вести сварку. Начинать варить надо без присадки. Внимательно и плавно ведем горелкой прямо вдоль линии, не разжигая дугу. После этого зажигаем дугу и ведем горелку от одного края линии до другого. Ведем ровный ниточный шов, приучая руку правильно держать ванну и не прожигать металл.
Упражнение 2
После освоения ведения шва, переходим к работе с присадочной проволокой. Сначала тренируемся приваривать сам пруток. Разожгли дугу и, когда металл листа расплавился, подаем в сварочную ванну пруток. Останавливаем процесс, подождем, чтобы металл немного застыл и отрываем пруток. Повторяем упражнение несколько раз. После того, как появилась уверенность, начинаем тренировки выполнения сварочного шва с присадкой.
Сварка tig широко распространенный метод соединения металлов. Его освоение вполне возможно начинающему сварщику. С практикой и постоянством придут опыт и мастерство.
Читайте также: