Таблица сварки пнд 315

Обновлено: 09.01.2025

Очень важно понять, что производители сварочного оборудования – не разработчики технологии стыковой сварки.

Качество стыкового сварного соединения зависит от качества свариваемых труб и/или фитингов (на это есть свои нормативы) и строгого выполнения выбранной технологии сварки. Практика показывает, что низкое качество сварки чаще имеет причины, не связанные со сварочным оборудованием. Например:

неграмотный и/или безалаберный персонал;
много проблем в последнее время связано с новыми нестекающими марками полиэтилена с низким ПТР (применяются для производства труб большого диаметра с большой толщиной стенки) – проверенные и узаконенные сварочные технологии с ними плохо работают, во всяком случае, процедуры сварки при низком давлении.

Существует и другая крайность в оценке качества сварочных машин. Мол, низкое качество дешевых сварочных машин касается только малого срока эксплуатации - просто раньше развалится. И за такие деньги не жалко, закопаем в конце траншеи вместе с трубой. Это самое опасное заблуждение! Цена сварочной машины косвенно отражает степень стремления производителя выполнить требования вышеуказанных стандартов. Бюджетный сварочный аппарат не позволит оператору выполнить требования сварочной процедуры. И хуже всего то, что в большинстве случаев оператор об этом даже знать не будет, пока эту самую траншею не придется раскапывать для ремонта трубопровода. А уж кого в этом случае назначат стрелочником - большой вопрос!

К сожалению, наличие сертификата соответствия аппарата требованиям ГОСТ в нашей стране не является свидетельством этого соответствия. Для тех, кто готов вникнуть, забетонировать свои тылы и спать спокойно, ниже приводим требования стандартов к техническим характеристикам машин стыковой сварки. К характеристикам, влияющим на возможность или невозможность соблюдения параметров сварочной процедуры. При этом опускаем общие слова о безопасности, надежности, работоспособности и удобстве.

Рекомендуем проверять эти технические характеристики не только при выборе нового сварочного аппарата, а хотя бы перед каждым новым сварочным объектом. Если характеристики уплыли, лучше отдайте аппарат на профилактику в сервис-центр.

9.1 Центратор

Как уже указывалось выше, функции центратора – обеспечение соосного крепления труб, исправление овальности труб, перемещение одной или обеих труб вдоль оси, обеспечение контролируемого усилия прижима торцов труб к нагревателю или друг к другу.

Общие требования к центратору описаны общими словами и довольно очевидны – должен зажимать трубу с предельными отклонениями размеров, не должен повреждать поверхность, должен быть защищен от коррозии.

Самое пристальное внимание необходимо обратить на требования, представленные в цифрах, с описанием методов испытаний и допустимых результатов:

Жесткость конструкции центратора (см. п.5.2.2. и 5.2.3. ГОСТ Р ИСО 12176-1). Основная идея – при любых сварочных давлениях и при обычных внешних воздействиях свариваемые трубы должны оставаться соосными, а их торцы должны прижиматься друг к другу с равномерным усилием. СОВЕТ: При выборе гидравлического центратора , во-первых, убедитесь, что ось трубы и два приводных гидроцилиндра центратора находятся в одной плоскости; в противном случае при максимальных сварочных усилиях перекос будет обязательно. Во-вторых, если вы выбираете между двумя центраторами , оба центратора нужно одинаково и сильно нагрузить – зажать длинные и тяжелые отрезки труб без подпорок – и замерить, какой из центраторов больше деформировался. Если такой возможности нет, можно попытаться хотя бы визуально сравнить прочность на изгиб главных конструктивных элементов центратора – направляющих стержней.
Жесткость и цилиндричность хомутов (см. п.5.2.4. ГОСТ Р ИСО 12176-1). Основная идея – концы труб при сварке должны иметь цилиндрическую форму для точного совмещения друг с другом, независимо от степени их овальности перед креплением в центраторе . СОВЕТ: Цилиндричность хомутов вряд ли стоит проверять. А проверить жесткость можно самой толстостенной трубой максимального диаметра, которая перед проверкой имеет заметную овальность. Затягивая хомуты, измеряйте диаметр торца в разных плоскостях.
В любом положении гидроцилиндра (подвижного хомута) трение в системе должно быть одинаковым (см. п.6.5. ГОСТ Р ИСО 12176-1). Проверяется с помощью органов управления аппаратом. Давление перемещения замеряется на всем участке перемещения хомутов, колебания этого давления не должны превышать 10%. Основная идея - раз уж при сварке мы замеряем давление перемещения и добавляем его к табличным значениям давления, то самопроизвольные колебания этой паразитной добавки не должны значительно влиять на точность выполнения сварочной процедуры. На новом аппарате проверить выполнение этого требования несложно. А залог длительного выполнения этого требования - использование высокопрочных хонингованных стержней с 3-слойным покрытием (медь+никель+хром) и композитных прокладок идеальной геометрии. Ну и, конечно, уход за машиной.

9.2 Торцеватель

Согласно ГОСТ, торцеватель должен удалять стружку наружу трубы для визуального контроля и должен иметь съемные ножи. Правила безопасности требуют, чтобы включение торцевателя было возможно только в его рабочем положении на центраторе , для этого устанавливают специальный микроконтакт.

Формальное требование (см. п.7.2. ГОСТ Р ИСО 12176-1) состоит в указании максимально допустимого зазора между торцами труб после торцовки.

Нечасто используемая, но очень полезная опция – защита электродвигателя торцевателя от превышения тока или от перегрева. Особенно полезно на больших торцевателях. В отсутствие такой защиты электродвигатель или редуктор часто умирает в результате бестолковых действий оператора, который не читает инструкцию и при торцовке создает давление, в разы превышающее необходимое. ГОСТ такую защиту не требует.

9.3 Нагреватель

Общие требования – хорошая теплопроводность материала, неприлипающие поверхности, хорошая видимость прилипшего материала.

Точные требования ГОСТ:

9.4 Гидравлический привод

10 Некоторые неочевидные выводы

10.1 Сварка при низких температурах

Любая технология стыковой сварки пластиковых труб рассчитана и прописана для определенного интервала температуры окружающего воздуха. Как правило, этот интервал начинается от 0°С или от +5°С. А можно ли сваривать полиэтиленовые трубы при температуре, скажем, -30ºC?
Можно, никакие физические законы этому не мешают! Только это может вызвать некоторые неприятности, связанные со сварочным оборудованием. Например, масло в гидравлической системе может быть не рассчитано на такие температуры.
Если труба поставляется в катушках или бухтах, то разматывание трубы при низких температурах – тоже задача не для слабонервных.
Но сейчас не об этом. Давайте рассмотрим, какие изменения необходимо внести в технологию стыковой сварки пластиковых труб с расчетом на низкую температуру воздуха:

На фазе 2 (нагрев) увеличится рассеивание тепла в воздух, т.е. снизится эффективность нагрева торцов (см. п.8.2.1). Значит, при расчете температуры T нагревателя необходимо увеличить запас ΔT₃ на компенсацию рассеивания тепла в воздух. Другими словами, несколько увеличить температуру T нагревателя.
Нагрев материала трубы начинается от более низкой начальной температуры. Значит, даже при одной и той же эффективности процесс нагрева до требуемого графика распределения температур займет больше времени. Не проблема, нужно адекватно увеличить время t₂ нагрева торцов.
Остывание торцов труб на фазе 3 (техн. пауза) будет происходить быстрее. Тоже не беда, нужно увеличить запас ΔT₁ в температуре T сварочного зеркала (см. п.8.2.1) и/или более жестко ограничить продолжительность технологической паузы (см. п.8.2.3).
В начале фазы 5 (остывание) течение материала, увеличивающее толщину стенки, затухнет чуть раньше из-за быстрого остывания шва. Может быть, имело бы смысл увеличить сварочное давление.

Вычислить процедуру сварки при низких температурах и подтвердить ее дееспособность долгосрочным испытаниями еще только предстоит. Но главное – понятно, что законы природы этому не мешают.

10.2 Сварка труб малого диаметра на большом аппарате

Каждый стыковой сварочный аппарат имеет определенный рабочий диапазон диаметров. Например, 90-315 мм. Это значит, что внутренний диаметр хомутов 315 мм, а для фиксации труб меньших диаметров необходимо установить редукционные вкладыши (см. п.5.5). Часто возникает вопрос – можно ли на этом же аппарате сваривать трубы меньшего диаметра, например DN 63 SDR 11. С одной стороны, установить редукционные вкладыши Ø63 мм – совершенно не проблема. Рассчитать таблицу параметров сварки полиэтиленовых труб любого диаметра – тоже не проблема. Но может быть, есть другие ограничения? Попробуем разобраться.

Сварочное усилие пропорционально площади сечения свариваемых труб. Это значит, что центратор и гидравлическая система аппарата рассчитаны на трубу с самой большой площадью сечения в пределах рабочего диапазона этого аппарата. Для 315-го аппарата это труба DN 315 с размерным соотношением SDR 6. Площадь сечения такой трубы около 430 см 2 , а необходимое усилие для ее сварки по традиционной технологии – 650 кгс. С учетом давления перемещения и согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 12176-1, максимальное усилие, на которое должна быть способна 315-я сварочная машина, должно быть, как минимум, на 30% выше – около 850 кгс.

Сварочное усилие, создаваемое сварочной машиной, контролируется визуально по стрелочному манометру на верхней панели гидроагрегата (рис.35). И полная шкала манометра 315-й машины должна соответствовать усилию не менее 850 кгс. Согласно формальному требованию к точности гидравлической системы (п.9.4), самая маленькая труба, которую можно варить такой машиной, должна требовать сварочное усилие 0,5% от полной шкалы - 4,5 кгс. Труба Ø63 мм SDR 11 пока попадает в этот диапазон, сварочное усилие для нее – 15,6 кгс. Оператору придется ловить первые 1-2 деления шкалы, это трудно, но можно. Идем дальше. Максимально допустимое давление перемещения ни одним нормативом не определено. На самых лучших машинах оно составляет 3-4% от максимального давления, создаваемого гидравлической системой. Значит, у нашей 315-й машины давление перемещения будет соответствовать усилию не менее 25,5 кгс и имеет право колебаться в пределах 10%, что соответствует ±2,5 кгс. Значит, для трубы Ø63 мм SDR 11 мы в самом идеальном теоретическом случае сможем обеспечить сварочное усилие 15,6±2,5 кгс. Погрешность 16% - это уже очень много! Процедура сварки DVS 2207-1 допускает погрешность 6,7% (формально сварочное давление 0,15±0,01 Н/мм). 2 .

Отсюда общее правило для стыковой сварки:

Чем ближе диаметр трубы к максимальным возможностям вашей сварочной машины, тем точнее будет выполнение сварки стыкового соединения. Трубу Ø225 мм легче варить на машине PT-250, чем на PT-315.

СПАСИТЕЛЬНАЯ ХИТРОСТЬ: Если сварочная машина предназначена для традиционной технологии стыковой сварки, трубы нижней части рабочего диапазона машины можно варить по третьей процедуре (с высоким сварочным давлением). Это позволит более точно контролировать сварочное давление, а в качестве дополнительного бонуса - сократить время сварочного цикла. В нашем примере для сварки трубы Ø63 мм SDR 11 по третьей процедуре ГОСТ потребуется усилие 54,2 кгс. Погрешность - те же ±2,5 кгс, что составляет 4,6% и укладывается в норматив. А время остывания - 2,5 мин вместо 7 мин. Одно ограничение: труба должна быть сделана из ПЭ-80 или ПЭ-100.

ЗАМЕЧАНИЕ: Всё вышесказанное применимо и для сварки на аппарате с высокой степенью автоматизации, нужно только в качестве стандарта сварки выбрать в меню "ISO 21307 HIGH P". Но с одной оговоркой: машина должна быть новая или хорошо ухоженная или после профилактики. Дело в том, что автоматический аппарат при измерении давления перемещения измеряет еще и его колебания на всем пути движения подвижных хомутов. Предположим, что в результате незначительного нарушения геометрии нашего 315-го центратора усилие перемещения составит не 25±2,5 кгс, а 50±5 кгс. Ни одно нормативное требование к сварочным машинам пока формально не нарушено. Но для нашего примера с трубой Ø63 мм SDR 11 погрешность сварочного давления составит около 9%, что выше нормативного допуска. Автоматическая машина откажется варить с нарушением норматива.

10.3 Сварка труб с различной толщиной стенки

Большинство технологий стыковой сварки настаивают, что свариваться должны две трубы с одинаковой толщиной стенки. Это требование не всегда выполнимо. Например, большинство фасонных изделий (как литых, так и сварных) производятся с SDR 11. Поэтому если вам необходимо сварить трубопровод из трубы SDR 17, то придется сваривать изделия с разной толщиной стенки (рис.36). Некоторые технологии уточняют, что если необходимо сварить толстостенную трубу с тонкостенной, то на толстостенной трубе необходимо снять внутреннюю фаску. Но ведь и это не всегда возможно из-за отсутствия соответствующего инструмента.

Чтобы сварить тонкостенную трубу с толстостенной, в таблице параметров сварки полиэтиленовых труб нужно выбрать строку для тонкостенной трубы. И дальше для сварочного процесса использовать параметры исключительно из этой строки:

Глубина нагрева должна соответствовать толщине стенки тонкостенной трубы. Если больше, то торец тонкостенной трубы далее сомнется при осадке (см. п.8.2.2). Толстостенную трубу можно было бы погреть подольше и тем самым увеличить допустимое время технологической паузы (см. п.8.2.3). Но в данном случае – куда же деваться, придется укладываться в продолжительность технологической паузы, прописанную для тонкостенной трубы.
Продолжительность осадки полностью определяется предшествовавшим режимом нагрева (см. п.8.2.5). Так что здесь тоже как для тонкостенной трубы.
Усилие осадки – из расчета, что в зоне сварки толщина стенки должна увеличиться для компенсации термодеструкции и пр. (см. п.8.2.4). В данном случае это более актуально для тонкостенной трубы. А толстостенная труба – и так достаточно прочная.
Продолжительность остывания (при определенном сварочном давлении) полностью определяется предшествовавшим режимом нагрева (см. п.8.2.6). Так что здесь тоже как для тонкостенной трубы.

10.4 Сварка труб на «слабом» аппарате

Большинство технологий стыковой сварки ПЭ труб рассчитаны на то, что центратор сварочного аппарата способен создать усилие сжатия 1,5 кгс на каждый квадратный сантиметр торца полиэтиленовой трубы. А что делать, если аппарат слабоват, а толстостенную напорную трубу «кровь из носа» нужно сварить?

Конкретный пример. Бюджетный сварочный аппарат EURO-160 рассчитан на сварку труб диаметром до 160 мм и способен создать сварочное усилие не более 70 килограммов силы (кгс). Согласно технологии сварки DVS 2207-1, для сварки трубы из ПЭ 100 диаметром 160 мм с показателем SDR 17 (что соответствует PN 10) требуется сварочное усилие 67,4 кгс, и аппарат вполне справляется.

Но для сварки стыкового соединения труб из того же материала и того же диаметра, но SDR 11 (PN 16) требуется уже 100 кгс, потому что площадь торца такой трубы составляет 66,6 см 2 . Максимальное сварочное усилие нашего аппарата создаст в этой трубе напряжение всего чуть более 1 кгс/см 2 . Хватит ли этого на сварку, да так чтобы прочность сварного стыкового шва была не ниже прочности трубы? Может, есть какие-то «трюки»? Или не хватит ни при каких условиях?

Мы выяснили (см. п.8.2.7), что требуемое усилие сжатия на этапе оплавления торцов можно смело уменьшить. Это немного увеличит время, которое потребуется на выдавливание грата, а больше ни на чем не отразится. Так что здесь проблемы нет.

Мы также знаем (см. п.6.4), что технология стыковой сварки допускает несовпадения стенок труб до 10%, а последующее увеличение толщины стенки труб (см. п.8.2.4) компенсирует эту неточность. Значит, можем сделать вывод, что на компенсацию одной только термодеструкции хватило бы гораздо меньшего увеличения толщины стенки, а значит, гораздо меньшего сварочного давления. Поэтому первый «трюк» очевиден – на слабом аппарате нужно очень-очень аккуратно добиваться идеального совпадения торцов труб перед сваркой.

Второй «трюк» тоже вполне понятен, если немного подумать. Нужно увеличить температуру зеркала на 5-10°С и, может быть, погреть чуть-чуть подольше. Температурная деградация полиэтилена от этого немного увеличится, зато текучесть материала увеличится значительно и позволит добиться большого увеличения толщины стенки даже небольшим сварочным давлением.

К сожалению, никто не делал аккуратных расчетов технологии сварки для небольших сварочных усилий. Не существует точных численных рекомендаций, насколько нужно увеличить температуру зеркала и/или время нагрева с расчетом на то или иное сварочное усилие. Но если аппарат слабый, а сварить необходимо, то понятно, в какую сторону двигаться.

10.5 Сварка труб из ПВХ

Стыковая сварка труб из полипропилена (ПП) и поливинилиденфторида (ПВДФ), так же как и труб из ПЭ, не представляет проблемы. Таблицы параметров стыковой сварки труб из этих материалов, как правило, прилагаются к любому стыковому аппарату. А почему не прилагаются таблицы для ПВХ, хотя процедура определена нормами DVS?

Еще один необычный параметр для сварки труб из ПВХ – сварочное усилие рассчитывается как 6 кгс на каждый см 2 сечения трубы. Это довольно много. Для сравнения, для ПНД необходимо 1,5 кгс/см 2 , а для ПП – всего 1,0 кгс/см 2 . Однако это не проблема. Благодаря прочности и очень низкой ползучести ПВХ, трубы из него (даже напорные) – довольно тонкостенные, т.е. имеют сравнительно небольшую площадь торца. Так что итоговое сварочное усилие оказывается небольшим, в пределах возможностей любого нормального сварочного аппарата.

Режимы сварки полиэтиленовых труб

Сварка труб из полиэтилена — это комплексный процесс, направленный на получение неразъемных соединений. При проведении работ используются стыковые машины либо специальные муфты.

Режимы стыковой сварки регламентированы ISO 21307 и ГОСТ Р 55276. Первый стандарт является международным, учитывается производителями сварочного оборудования.

Актуальные режимы сварки ПНД труб

Существует несколько режимов сварки ПНД труб. Каждый заслуживает отдельного внимания.

Сварка при единственном низком давлении

Классическое решение, используемое при прокладке большинства трубопроводов. Рекомендуемое давление — 1,7 кгс/см2.

отсутствует необходимость в прочном и дорогом центраторе;
использование доступных гидравлических агрегатов;
значительная длительность сварки в сравнении с прочими режимами;
необходимость поддержания рабочего давления при остывании сварного стыка.

Способ применим для бытовых и хозяйственных магистралей. Плохо подходит для труб с большой толщиной стенки.

Сварка полиэтиленовых труб при двойном низком давлении

Решение для маломощных агрегатов, поддерживающих давление 1,5 кгс/см2 ограниченное время. Данный режим сварки полиэтиленовых труб встык не применяется при прокладке промышленных и ответственных линий.

Давление сварки полиэтиленовых труб в 1,5 кгс/см2 сохраняется не более 10 секунд. Остывание шва происходит в естественных условиях.

Сварка ПНД труб при высоком давлении

Производительный способ, совместимый с бытовыми и промышленными сетями. Сварочное давление находится на уровне 4,2–6,2 кгс/см2, что гарантирует быстрое формирование шва и получение качественного соединения.

минимальные временные потери;
использование прочных центраторов;
потребность в мощном гидравлическом модуле.

Метод требователен к оборудованию и квалификации сварщика. Это накладывает определенные ограничения на его распространение.

Температура сварки полиэтиленовых труб

Температурные показатели определяют интенсивность нагрева и оплавления заготовок. При выборе температуры сварки полиэтиленовых труб учитываются следующие показатели:

способ формирования соединения;
толщина стенки;
материал, используемый при производстве труб;
условный диаметр линии;
предписания проектной документации.

Получить дополнительные данные поможет таблица температур для сварки ПНД труб. Она представлена в ГОСТ Р 55276, содержит исчерпывающие сведения о режимах температур.

После того, как торец заготовки нагрет, область сварки очищается. Нагревательный элемент извлекается при помощи специального приспособления. Работы проводятся с должной аккуратностью. Основная задача — не повредить расплавленный слой пластика.

Некорректная температура сварки ПНД труб приводит к неприятностям:

непровар сварного шва;
снижение жесткости линии;
появление температурных деформаций;
нарушение герметичности соединения.

Продолжительность сварочного процесса строго регламентирована.

Важность приобретения оригинального оборудования

Качество сварного соединения зависит от специфики применяемого инструмента. Использование сертифицированной продукции гарантирует соблюдение технологических нормативов, сокращает затраты на подготовку и монтаж.

Проведение работ поручается квалифицированным специалистам, учитывающим специфику трубопровода, параметры сварочной установки, условия прокладки линии.

Покупка продукции на выгодных условиях

Компания «ЭкоМонтаж» реализует оборудование для стыковой сварки. В ассортименте центраторы, гидравлические агрегаты, сварочные машины. Продукция соответствует международным стандартам, сопровождается паспортами качества и сертификатами соответствия.

Широкий спектр изделий. Подобрать подходящее решение сможет опытный и начинающий мастер. Ассортимент товаров периодически расширяется. Регулярно появляются новые продукты.
Доступные цены. Товар реализуется без дополнительных наценок. При оформлении оптового заказа покупатель получает скидку.
Квалифицированная помощь. Заказать подходящее оборудование помогут консультанты компании. Они расскажут о специфике продукции, предоставят необходимые рекомендации.

Изделия отгружаются со склада предприятия, отправляются в любую точку РФ.

Виды сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы имеют низкую стоимость, долговечны, применяются как в быту, так и в производственной сфере. Заслуженно занимают лидирующее место в организации газопроводов и водопроводных систем, благодаря универсальности и надежности материала, из которого изготовлены. Главное их достоинство - быстрый и лёгкий монтаж. Сварка полиэтиленовых труб является самым надёжным методом крепления при формировании трубопроводных сооружений.

Типы сварки ПЭ труб, условия применения

Трубы из полиэтилена соединяют в конструкцию разными способами сварки, каждый из способов применяется в соответствие с определёнными условиями.

Основные виды сварных соединений:

Враструб. Сварная стыковка с применением фитингов и муфт предназначена для водопроводных конструкций внутри дома. . Такого рода сварка применяется на внешних участках. Позволяет укладывать коммуникации как в грунт (траншейным способом), так и на поверхности.

Муфтовая сварка

Сварка труб из полиэтилена способом в муфту применяется, если работа по стыковке труб проводится в условиях узкого пространства и невозможности свободного передвижения. Такой метод подходит для спайки труб со стенками неодинаковой толщины и разными по диаметру. Рекомендуется для монтажа канализационных систем, так как спайки, сделанные этим способом, выдерживают нагрузку давления в 16 атм.

Техника выполнения муфтовой сварки:

Первым делом тщательная подготовка нужных для сваривания труб. Салфетками, пропитанными спиртом очищают их от загрязнений. Также обрабатывают внутренние поверхности электромуфт.
Концы труб перед сваркой ровно обрезают с целью уплотнения соединений и проводят механическую зачистку промышленной окиси меди.
Одевая, на стыки электромуфты, трубы укладывают в позиционер. Противолежащие от места спайки концы труб во время сварки закрывают, для сохранения тепла.
Подключив, к электромуфтам электричество, проводят соединение плавлением ПЭ-трубы.

Важно сохранять неподвижность спаянных ПНД труб до полного остывания, чтобы не допустить деформацию сварных швов.

Сварка враструб

Сварка враструб с применением муфт и фитингов рекомендуется для ПНД имеющими диаметр не больше 63 мм, для сваривания допустимо применение бытового паяльника. Трубы ПЭ больших диаметров сваривают промышленным аппаратом. Так же понадобятся рулетка и труборез.

Техника выполнения сварки враструб:

Закрепив, аппарат для сварки на платформу, на нагреватель укрепляют насадки соответствующего размера. Выставляют температурный режим.
Надевают на насадки готовые к свариванию элементы и прогревают на протяжении 5-7 секунд.
После прогрева, осторожно соединяют части до упора и фиксируют на 10 секунд, чтобы детали сохранили правильное положение спайки и герметичность.

Важно не допустить перегрева иначе при попытке монтажа пластик просто сожмётся, нарушив качество стыка.

Совет: после сварки, отходы оплавки полимеров счищают, так как они помешают последующим процессам. Очищать требуется только деревянным шпателем во избежание повреждений покрытия.

Стыковая сварка

Для стыкового сваривания необходим специализированный механический или гидравлический сварочный аппарат, который обеспечит наиболее герметичное соединение труб. Самые популярные из них с программным управлением и автоматическим контролем всех сварочных процессов.

Работа с ПЭ трубами по стыковой технологии:

Для этого вида сварки важен строгий отбор труб максимально сходных по техническим характеристикам, по возможности с одной и той же партии.
Стенки труб по толщине должны быть минимум 5 мм, диаметр от 50 мм.
Прогреваются места спайки труб специальной пластиной. После плавки пластину вынимают и механически стискивают детали до абсолютной их спайки и полного остывания, что делает шов максимально надёжным по герметичности.
Делая разметку для нарезки труб, не забывайте о техническом изменении, их длины после спайки, в сторону уменьшения. Для правильного вычисления коэффициента сокращения воспользуйтесь таблицей ниже.

Безусловно, знание технологических тонкостей всех видов сварки труб из полиэтилена гарантирует получение качественного результата в создании трубопроводных конструкций и магистралей. Но нужно учитывать значительное влияние на результативность и таких факторов, как знание и соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием для сварки полиэтилена, умение правильно подобрать материалы и провести подготовку соответствующего оборудования к процессу сварки, и в завершение – тщательный контроль соответствия качества установленным техническим требованиям.

Оборудование

и качество монтажа трубопроводных конструкций в значительной степени зависит от применяемого оборудования и агрегатов для сварочных работ. Идеально подходят гидравлические и механические агрегаты. Они обеспечивают максимальное качество монтажа. Такие сварочные агрегаты максимально автоматизированы, что позволяет исключить любое физическое вмешательство.

Кроме того, для проведения некоторых видов сваривания дополнительно используются такие виды инструментов, как:

Труборез. Используется для разрезания труб.
Калибровщик. Поможет восстановить диаметр трубы после разрезания.
Фаскосниматель. Придаёт определенную форму, снимая фаски с торца трубы.
Сварочный аппарат. Служит для оплавки сварных деталей.
Насадки разных калибров. Применяется при диффузионных технологиях сварки.
Измерительные инструменты. Широко используются, практически на всех этапах подготовительных и сварочных работ.

Как правило, качество изготавливаемых конструкций трубопроводов, зависит не только от применения того или иного оборудования, но и во многом от высокого уровня мастерства, внимательности и ответственности работающих на нём сварщиков.

Техника безопасности

Необходимо подготовить рабочее место, убрав с него всё лишнее.
Расположите на нём рабочий инструмент в удобном порядке.
Тщательно проверьте электропроводку и заземление, чтобы исключить повреждение изоляции.
Убедитесь в работоспособности оборудования, произведя проверочный запуск установок.
Перед началом работ проверьте оборудование на предмет повреждений и дефектов, которые могли бы создать аварийную обстановку и негативно повлиять на качество.
Если у вас портативная сварочная установка необходимо обеспечить максимальную свободу её перемещения тем самым обеспечив быстрое выполнение работ тем самым исключив все факторы риска для оператора установки.

Подготовка к сварочным работам

Все узлы оборудования, а также приспособление для проведения сварочных работ необходимо тщательно очистить.
Перед началом работы обеспечьте полную заправку сварочных агрегатов работающих на топливе.
Проверьте уровень масла гидравлической системы сварочного аппарата в случае необходимости пополните его.
Перед началом работы смажьте все трущиеся детали в оборудовании.
Проверьте исправность всех контрольно-измерительных приборов.
Для обеспечения качества при обработке фитингов и труб ножи устройства для торцевания должны быть идеально отточены.
Для избежания сбоя в работе с ПДН, постарайтесь обеспечить достаточное количество зажимов и вкладышей с диаметром соответствующим сечению труб.

Перед началом сварочных работ необходимо удалить все загрязнения с труб, фитингов и других деталей, которые будут использоваться в работе. После очистки все трубы и фитинги необходимо соединить. Края свариваемых изделий нужно обрезать и очистить, как того требует технологи.

Контроль качества швов

В процессе выполнения сварки полиэтиленовых труб необходимо постоянно контролировать качество каждого выполненного соединения. И только после этого, продолжать работу.

Все спайки в обязательном порядке должны отвечать техническим требованиям.

Основные требования по качеству:

Не допускается смещение в местах спаек.
Необходимо контролировать качество торцевания.
Не проводить сварочные работы в условиях холода.
Тщательно соблюдать технологию выполнения швов.
Осуществлять постоянный контроль показателей всех измерительных приборов, поддерживая параметры их показателей в пределах принятых норм.

Сварные швы и допустимые дефекты, возникающие во время сварки должны строго соответствовать всем техническим требованиям. Только в этом случае, изделие можно признать качественным.

В итоге нужно отметить, что все рассмотренные технологии сварок ПЭ труб требуют строгой дисциплины и точности. Только при условии их соблюдения, можно будет гарантировать успешную эксплуатацию трубопроводных конструкций и магистралей в течение длительного периода, без дополнительных ремонтов и обслуживания.

Как соединить ПНД трубу с металлической

Здравствуйте. Данная статья относится к разряду «часто задаваемые вопросы».

Наши заказчики успешно применяющие БРС соединения для пластиковых трубопроводов обращаются с вопросом — как соединять металлическую трубу с пластиковой. А так же как присоединять стальную трубопроводную арматуру к пластиковой трубе. Про задвижки и клапана поговорим в другой статье, в том числе расскажем о клапанах обратных с применением наших быстроразъемных соединений. А в данном материале собрали подборку из самых распространенных способов соединения труб из металла и пластика.

7 вариантов перехода с ПНД на металл

1.Накидываем стальной фланец на трубу ПНД и привариваем полиэтиленовую втулку.
2.К металлической трубе привариваем стальной фланец
Устанавливаем прокладку между фланцами
3.Стягиваем стальные фланца между собой болтами или шпильками
4. Таким же способом соединяем ПНД трубу с металлическим краном или задвижкой.
Таблица крепежа фланцевых соединений

1. Устанавливаем фланцевый адаптер специальный для ПЭ труб устойчивый к смещениям.
2. Устанавливаем фланцевый адаптер на металлическую трубу
3. Соединяем фланцы между собой с помощью болтов и прокладки.

1.Стальной конец НСПС сваривается со стальной трубой.
2.ПЭ конец сваривается с полиэтиленовой трубой.

1. Фланцевый адаптер ставим на металлическую трубу
2. Компрессионный фланец на полиэтиленовую трубу
3. Стягиваем фланцы между собой с помощью болтов или шпилек установив между ними резиновую прокладку.

1. Муфта Refuse-to-Fuse™ соединяет ПЭВП со стальной трубой имеющей паз
2. Полиэтиленовая труба должна быть гладкая.
3. Доступные диаметры от 50 до 350 мм (2-14″)
4. Полухомуты накидываются в паз стальной трубы и при стягивании болтов захватывает конец ПНД трубы.
5. Между концами труб устанавливается самоуплотняющаяся прокладка

1. Зачистить концы труб;
2. Замерить расстояние до середины муфты;
3. Отметить риски на концах труб;
4. Ослабить гайки и завести муфты на концы трубы;
5. Равномерно затянуть болты.
Посмотрите полный обзор

ПРОСВАР С 315 ПЛЮС

Гидравлический стыковой сварочный аппарат ПРОСВАР С 315 ПЛЮС применяется при сварке труб водопроводов, систем отопления, газопроводов, канализаций и других коммуникаций. Модель отлично себя зарекомендовала при формировании конструкций из такого сырья, как полипропилен, полиэтилен, ПВДФ и других полимерных материалов. Сварочное оборудование может быть использовано в промышленных масштабах, так как гарантирует высокую эффективность работы и надежность, а шанс возникновения протечек после сваривания приближается к нулю.

Основные технические характеристики оборудования

ПРОСВАР С 315 ПЛЮС позволяет оператору работать с трубами и фитингами диаметром от 40 до 315 мм. Показатели температуры сварки настраиваются и контролируются электронно, при помощи терморегулятора и могут варьироваться в пределах от 0 до 300 градусов Цельсия. Максимальный показатель давления, который может достигаться во время работы — 100 бар. За его показателями удобно следить при помощи электронного манометра, который показывает точные данные в цифровом формате. Необходимое напряжение питания в сети для эффективного процесса сварки труб — 220 В. То есть, аппарат может работать от обычной розетки. Мощность нагревателя — 3200 Вт.

При изготовлении модели ПРОСВАР С 315 ПЛЮС, используются качественные, итальянские комплектующие, такие как:

сальники гидроцилиндров;

масляный насос гидростанции;

быстроразъемное соединение закрытого типа;
перепускной клапан.

Такие износостойкие детали гарантируют продолжительный срок службы оборудования даже при частой эксплуатации.

Особенности конструкции сварочного аппарата

Машина укомплектована центратором, изготовленным из прочного стального сплава, не подверженного образованию коррозии. Центратор дополнен четырьмя прочными, широкими зажимами. Один из них можно отсоединить, чтобы облегчить процесс сварки труб с тройниками, крестовинами и отводами. При помощи редукционных, шлифованных вкладышей, входящих в комплект, можно быстро регулировать диаметр для работы с разными трубами. Крепежные болты улучшенного типа обеспечивают надежную фиксацию вкладышей для максимально точной работы.

Для поддержания давления в системе при отключении питания, модель комплектуется гидроаккумулятором. Для записи сварочных данных и сохранения их в унифицированной форме протокола, к машине, с помощью специального разъема, можно подключить прибор для протоколирования.

В комплект поставки также включен бокс для транспортировки и хранения нагревателя и торцевателя.

Мобильность и надежность конструкции

Гидростанция, на которой располагаются все органы управления, находится в закрытом корпусе, изготовленном по стандарту защиты IP 55. Это обеспечивает надежную защиту от попадания частичек пыли и брызг во время эксплуатации сварочного оборудования. Разъем для подключения нагревателя расположен на задней панели гидростанции — нет необходимости использовать выносной терморегулятор. Гидравлические шланги, входящие в комплект, с быстроразъемными соединениями закрытого типа, удобны при транспортировке, замене и обслуживании.

Конструкция дополнена съемной боковой крышкой, которая необходима для удобного доступа внутрь в том случае, если понадобится замена масла. Центратор комплектуется колесами, которые даже несмотря на большой вес оборудования, значительно облегчают процесс его транспортировки.

Для того, чтобы обеспечить высокий уровень безопасности оператора во время сваривания пластиковых труб и фитингов, торцеватель с микровыключателем работает только, находясь в центраторе.

Читайте также: