Сварщик электродуговой сварки удостоверение

Обновлено: 23.01.2025

Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.

МинМакс — учебный центр, проводящий обучение профессии сварщика по всем направлениям сварки: аргонная сварка, электродуговая, ручная дуговая, газовая сварка и другие виды сварки. Также вы можете пройти обучение и получить удостоверение сварщика.

Наш учебный центр для сварщиков и других строительных специальностей предоставляет обучение квалифицированных работников сварочного производства, которые получают удостоверение учебного центра, образца, установленного Министерством Образования РФ. В подтверждение подлинности в учебном центре МинМакс помимо удостоверения сварщика, вы получаете лицензию образовательного учреждения и вас вносят в протокол учебного центра.

Поможем пройти курсы сварщиков, а также аттестацию на сварщика с выдачей удостоверения и протокола сварщика.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие документы необходимы для обучения на сварщика?

Необходим скан паспорта, чтобы мы подготовили счет и договор, трудовая книжка для подтверждения вашего опыта или скан ранее выданного удостоверения, диплом/аттестат об образовании и СНИЛС.

2. У вас есть очное обучение на сварщиков?

Да, у нас есть преподаватель, который за 10 дней и более поможет освоить вам данную профессию.

3. Какие документы выдаются после обучения?

После окончания обучения вы получите удостоверение о присвоении квалификации, свидетельство о профессиональном обучении, талон ПТМ и выписку из протокола.

4. Кто такой сварщик?

Сварщик – это специалист, занимающийся соединением металлических заготовок, деталей, конструкций и прочих элементов.

5. Какие специализации включает в себя профессия сварщик?

Газосварщик, оператор автоматических установок, специалист по ручной дуговой сварке и полуавтоматам.

6. Какое оборудование используют сварщики?

В основном это трансформаторы, инверторы, агрегаты, выпрямители, автоматы и полуавтоматы, преобразователи и т.д.

7. Какими знаниями должен обладать любой сварщик?

Специалисты должны обладать знаниями: электротехнических процессов, технологии плавления металла, свойств газов, которые используются в работе для катализации окислительных процессов, устройства и принципа работы применяемых на практике установок и вспомогательного оборудования, требований правил техники безопасности и охраны труда, знаний из области физики и химии.

8. Сколько времени длиться обучение?

Обучение рассчитано на 83 академических часа, это 10-11 рабочих дней, из них 11 часов — это курс по пожарно-техническому минимуму.

9. Какие разряды есть у сварщиков?

С 2019 года у сварщиков были отменены разряды, а также были внесены изменения в некоторые названия профессий рабочих (Приказ Министерства просвещения РФ от 25 апреля 2019 г. N 208).

10. Вносите ли вы документы на сварщиков в реестр?

11. Какие бывают виды сварок?

термитная сварка;
электродуговая контактная сварка;
газопламенная сварка, электрошлаковая сварка;
плазменная сварка;
аргоновая сварка;
аргонно-дуговая сварка и т.д.

Учебный центр «МинМакс» осуществляет дистанционное обучение, аттестацию и курсы повышения квалификации на всей территории РФ, в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города.

Всё что нужно знать о разрядах сварщиков простыми словами

Хотите узнать сколько всего разрядов у сварщиков, чем они отличаются или может вы хотите узнать, как повысить свой разряд. В нашей статье вы найдете ответы на эти вопросы.

Разряды сварщиков

В России приняты конкретные требования, которые определяют, к какому разряду можно отнести сварщика в соответствии с умениями последнего. Данная классификация актуальна на 2021 год. При этом сварочные разряды — не стандартная величина. То есть каждый специалист, пройдя переподготовку, может повысить уровень допуска. Повышение разряда соответственно увеличивает доход сварщика.

Электрогазосварщик — разряды

В зависимости от квалификации, опыта и знаний электрогазосварщика разряды присваиваются по нескольким критериям. Это определяет уровень допуска к выполнению определенных работ. Однако вне зависимости от разряда электрогазосварщики должны:

уметь проводить работы в соответствии технологией сварки, подходящей к конкретным типам металла;
изготавливать конструкции без брака;
уметь планировать будущие работы;
знать и соблюдать определенные требования техники безопасности;
проводить мероприятия, направленные на повышение эффективности сварочных работ.

Согласно общепринятой классификации, первый разряд сварщика присваивается после начала обучения в профильном учреждении (преимущественно в профессионально-технических училищах). В дальнейшем по мере накопления знаний и опыта меняется как уровень допуска, так и характеристики конструкций, которые специалист должен изготавливать.

Сварщик 1 разряда

Сварщиком первого разряда считаются все учащие профильных ПТУ и других подобных учреждений. Специалисты этого уровня могут выполнять простые задания, к которым не предъявляются строгие требования.

Сварщик 2 разряда

Повышение до 2 разряда сварщик получает после окончания ПТУ и иного профильного учреждения. Специалисты этого уровня могут соединять детали в нижнем и вертикальном положении. Однако, чтобы получить герметичны шов, сварщик должен повысить разряд до третьего.

Сварщик 3 разряда

Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. При этом для получения данного разряда не нужно даже бывать на стройке.

Специалисты этого уровня умеют:

герметизировать стыки;
варить угловыми, горизонтальными и вертикальными швами;
понимать особенности конструкции основного и вспомогательного оборудования;
соблюдать требования техники безопасности;
собирать конструкции, ориентируясь на чертежи.

При этом для выполнения более сложных задач необходимо повышать разряд с 3 на 4.

4 разряд

Сварщики четвертого разряда получают доступ к выполнению более сложных задач. В частности, специалисты с такой квалификацией обязаны уметь работать с разными типами конструкций во всех пространственных положениях. Однако 4 разряд сварщика также имеет ряд ограничений.

Сварщик 4 разряда должен уметь

Четвертый разряд у сварщиков дает следующие навыки:

сваривать любые конструкции средней сложности;
вырезать фигурные элементы из металла;
осуществлять плазменную резку;
создавать качественные герметичные швы на трубах с высоким внутренним давлением;
читать и составлять чертежи.

Сварщик 5 разряда

5 разряд присваивают специалистам, способным варить сложные конструкции.

Сварщик 5 разряда должен уметь

Специалисты с такой квалификацией способны:

работать в любом направлении;
вырезать детали сложной конфигурации;
работать с разными типами материалов;
создавать герметичные швы на трубопроводах высокого давления.

Данная квалификация присваивается опытным мастерам.

6 разряд

Шестой разряд наивысший. То есть перейти на 7 уровень, согласно российским нормам, нельзя.

Сварщик 6 разряда должен уметь

Специалисты 6 разряда способы выполнять экспериментальные операции, к которым не привлекают мастеров предыдущих уровней. В частности, это может быть изготовление деталей из нового сплава.

Мастер с такой квалификацией самостоятельно определяет технологию, тип расходных материалов и условия работы. То есть вне зависимости от опыта работы электрогазосварщика разряд 6 свидетельствует о том, что специалист способен решать нестандартные задачи, требующие творческого подхода.

Как получить разряд

Сварочные разряды присваиваются по разным критериям. При этом последние четко определены в соответствующих нормах, регулируемых НАКС. Для повышения уровня доступа необходимо пройти обучение:

на специализированных курсах;
в ПТУ;
в колледже;
в техникуме.

Последующие уровни допуска присваиваются в зависимости от квалификации (навыков) мастера. Но в каждом случае специалисту необходимо пройти соответствующую аттестацию в НАКС.

Как повысить квалификацию сварщика (повысить разряд)

Чтобы повысить разряд, сварщику необходимо пройти специальную процедуру, сдав экзамен на профпригодность. Аттестация проводится один раз в несколько лет.

Характер процедуры определяется в зависимости от квалификации, на которую претендует электрогазосварщик. Аттестация может проводиться как в условиях предприятия (собираются соответствующие комиссии), так и в специализированных учебных центрах.

Для повышения уровня допуска необходимо сдать соответствующий экзамен, задания для которого подбираются, исходя из уровня подготовки претендента. В частности, начинающему электрогазосварщику, который недавно закончил обучение в профильном учреждении, не дадут задание создать герметичный шов в трубопроводах высокого давления.

Средняя зарплата

Размер заработной платы определяется не только уровнем подготовки, но и областью, в которой работает специалист. Также на это влияют:

уровень образования;
текущая квалификация;
регион проживания;
специализация и другие факторы.

В среднем специалистам выдают в России 30-100 тысяч рублей. Но после повышения разряда сварщик, которому дали максимальный уровень допуска, может получать большую зарплату.

Категории сварщиков — по способу

Категории сварщиков присваиваются после прохождения соответствующего обучения и получения квалификации. То есть данный критерий градации определяет, какую технологию может использовать специалист при изготовлении конкретных изделий. Новую категорию получают электрогазосварщики вне зависимости от опыта и возраста.

Для этого специалисты проходят обучение в центре переподготовки или иных подобных учреждениях.

За определение категории (уровня) и квалификации следит НАКС. Также эта организация постоянно контролирует применяемое оборудование и условия (характер) работы электрогазосварщиков.

Контактная сварка

Контактная сварка считается одним из наиболее простых способов металлических конструкций. Шов в данном случае удается получить за счет воздействия на материал электрического тока высокого напряжения.

При условии соблюдения технологии с помощью данного метода можно сварить прочные конструкции. Для получения качественных швов нередко используют специальную прессовую машину. Последняя за счет высокого давления также нагревает материал, тем самым создавая прочное соединение.

К специалистам, имеющих допуск к применению этой технологии, предъявляются минимальные требования. Процесс сварки полностью автоматизирован. Поэтому операторы обязаны только соблюдать нормы охраны труда и следовать технической карте, по которой изготавливается конкретное изделие.

Диффузно-сварочная

Получив навыки использования такой технологии, специалисты могут варить металлические конструкции повышенной прочности. Для усиления шва при работе используется азот.

Специалисты, работающие по диффузно-сварочной технологии, изготавливают изделия по штучным заказам. То есть данный метод не применяется на серийном производстве. Для соединения деталей последние помещаются в сотовые печи.

Индукционная

Индукционная — это разновидность термитной сварки, в ходе которой для получения шва заготовка нагревается с помощью магнитной индукции. Данная технология отличается рядом преимуществ:

скорость сварки не зависит от толщины металла;
подходит для металлов разного типа;
сварка занимает несколько секунд;
экономичный расход.

В основном эта технология применяется для соединения стальных труб. Сварка осуществляется в специальной установке, в которую помещается заготовка.

Электронно-лучевая

Для данного типа сварки применяется вакуумная камера. Процедура проводится под управлением автоматических систем. Такая технология применяется как для изготовления штучной продукции, так и при серийном производстве.

Вакуумную камеру можно настроить в зависимости от задач, стоящих перед оператором. В частности, это устройство применяется для сваривания ювелирных изделий и тонкостенных заготовок.

Данная камера требует особых знаний со стороны оператора. Поэтому работать с электронно-лучевой сваркой могут специалисты с наивысшим разрядом.

Холодная

Под холодной сваркой понимается процесс, в ходе которого осуществляется соединение заготовок без температурного воздействия. Происходит это благодаря заполнению пустот специальной пластичной массы, которая соединяет отдельные компоненты.

Электрошлаковая

Данный тип сварки относится к бездуговым. Шов получается за счет нагрева отдельных заготовок теплом шлаковой ванны, в которую подается электрический ток. Этот процесс помогает предупредить образование трещин на металле после остывания последнего.

В рамках электрошлаковой сварки применяются следующие типы электродов:

проволочный;
пластинчатый;
плавящийся мундштук.

В основном данная технология применяется для соединения толстых деталей (от 15 до 600 мм). В связи с этим для получения доступа к подобным работам разряд сварщика должен быть самым высоким.

Ультразвуковая

Ультразвуковая сварка не требует высокий разряд от специалиста. Данная технология выделяется следующими преимуществами:

можно сваривать загрязненные заготовки;
отсутствует перегрев деталей;
можно сваривать в труднодоступных местах;
отсутствуют вредные выделения;
нагрев поверхности занимает доли секунды.

В рамках данного процесса соединение получается с помощью подаваемых ультразвуковых колебаний. Метод применяется для точечной, шовной или контурной сварке.

Трением

Данная технология относится к разновидности сварки давлением. Метод предполагает установку двух заготовок в специальный аппарат, который раскручивает детали. В результате трение вызывает нагрев металла. В конце процесса к заготовкам прикладывается проковочное усилие, которое формирует шов.

Применять данную технологию могут только высшие категории сварщиков, так как в рамках процедуры требуется соблюдение множества важных нюансов.

Термитная

Доступ к данной технологии также получает сварщик высшего разряда. Согласно техническому описанию, оборудование, применяемое для такой сварки, состоит из плавильного тигля. Последний содержит отверстие, через которое подается термитный металл и специальные устройства, нагревающие заготовку до температуры в 500-900 градусов. Также в конструкции этого оборудования предусматриваются прессы, которые стягивают детали конструкции, когда технология сварки предусматривает осадку.

Причины, почему для доступа к этой технологии необходимо повысить разряды сварщиков, заключаются в следующем:

сварщик должен точно вымерять количество термитной смеси;
важно правильно подготавливать тигель и другие элементы;
важно правильно нагревать установку.

Кроме того, по завершении процесса важно увеличить прочность соединения с помощью соответствующей зачистки.

Газовая

Одним из важных навыков, полученных в ходе обучения на газосварщика, считается умение самостоятельно нарезать материал. То есть специалист данного уровня должен не только соединять детали, но и подготавливать последние.

Газосварщики способны создавать швы любого типа и в разных положениях. Поэтому допуск к данному виду работу имеют специалисты максимальных разрядов.

Дуговая

Данную технологию могут применять электрогазосварщики, разряд которых соответствует наивысшему уровню. Такие специалисты способны создавать прочные соединения, используя следующие методы сварки:

аргоно-дуговая (сварка вольфрамовыми электродами);
плазменная;
полуавтоматическая/механизированная в среде газов (инертных или активных);
ручная.

То есть из того количества разрядов, что существуют в РФ, доступ к дуговой сварке получают только в том случае, если пройдено глубокое и продолжительное обучение, а также имеются соответствующие навыки работы с другими видами технологий. Объясняется это тем, что к швам, которые образуются в ходе дуговой сварки, предъявляются высокие требования по способности выдерживать механические и вибрационные нагрузки. И электрогазосварщики несут полную ответственность за качество соединения.

Преимущества и недостатки

Представители данной профессии постоянно востребованы на российском рынке. При этом специалисты получают высокие зарплаты в среднем по стране. Однако представители данной профессии работают в сложных условиях с повышенным нагрузками на организм (наиболее уязвимыми считаются глаза). Также бывают случаи, когда электрогазосварщики вынуждены выполнять задания при экстремально низких температурах.

Для данной профессии характерны следующие заболевания:

астма;
силикоз;
пневмокониоз и другие патологии дыхательной системы.

Но несмотря на сказанное, электрогазосварщик — это востребованная профессия. Спрос на таких специалистов находится постоянно на высоком уровне.

Что такое НАКС и как его получить сварщику

Хотите узнать, что такое НАКС, в каком случае требуется эта аттестация и как ее пройти. Ответы на все эти вопросы Вы узнаете из нашей статьи, а также найдете полезные и тематические фото и видео материалы.

НАКС: что это такое

Буквы «НАКС» чуть ли не священны для сварщиков: эта аббревиатура обозначает государственное общество под названием «Национальное агентство контроля сварки». Цель структуры заключается в наблюдении за уровнем подготовки специалиста с целью обеспечения требуемого уровня качества его работы при работе с опасными изделиями и объектами.

Организационно она представляет собой ряд профильных комитетов, состоящих из узкоспециализированных профессионалов. Каждый из них обладает мощным теоретическим образованием и глубоким опытом сварочных работ с определенным оборудованием и материалами. Как должностные лица они выполняют следующую основную работу:

проводят обучение сторонних работников с целью повышения их квалификации – по проверенным делом программам;
аттестуют в установленном порядке на предмет соответствия квалификации сварщика определенным характеристикам и умениям;
проверяют готовые соединения на предмет соответствия требуемому уровню качества – с помощью всего комплекса специальных знаний и измерительных приборов;
проверяют сварочные аппараты и сопутствующее оборудование на предмет применимости для получения сварочных соединений особой важности;
разрабатывают методическую и нормативно-правовую документацию в области сварки;
координируют работу различных специалистов для достижения оптимального качества сварных соединений;
контролируют состав и выполнение сварочных технологий как средства достижения требуемого результата.

Работают такие профильные комиссии в территориальных центрах (специально обустроенных в техническом отношении), занимаясь проверкой знаний и оформляя допуски к работе аккредитованным сварщикам.

Расшифровка удостоверения НАКС

В получаемое сварщиком удостоверение вносится информация по типу работ, к которым работник теперь имеет полноценный допуск. Такая запись НАКС СК (СК – название категории опасных технических устройств, «строительные конструкции») достаточно легко поддаётся расшифровке, к примеру:

Информация касается типа сварочных операций, применяемых для них расходных материалов и технических средств, она расшифровывается по таблицам.

Как получить удостоверения НАКС

«НАКС» дают специалистам, которые самостоятельно проходят все этапы аттестации, для чего потребуется следующее:

формирование пакета личной документации (сведения об образовании по профессии, по опыту работы с требуемой технологией, прохождении экзамена по вопросам ТБ и выводы медицинской комиссии);
подача документов в ближайший центр приема (адреса имеются на Интернет-страничке организации);
прохождение проверки владения теорией и демонстрация уровня владения практическими навыками.

Среди основных сложностей при этом – необходимость владения сразу несколькими сварочными процессами, знания различных нормативов и массы информации. Для существенного повышения шансов пройти аттестацию каждый кандидат может пройти курсы. В их программу включаются такие вопросы как:

основы и специфика вопросов безопасности;
теория и практика по интересующим процессам работы с чёрными и цветными сплавами;
технологии формирования качественного сварного соединения;
методы обнаружения, профилактики отклонений качества соединения и работы с дефектами;
устройство и особенности применения источников питания, сварочной и прочей техники;
назначение присадочных и сопутствующих средств, приёмы работы с ними.

Такая информация общедоступна, но именно регулярное повышение квалификации позволяет держать в тонусе технический уровень сварщика.

Кто должен проходить аттестацию

Лицензирование сварочной деятельности является системным методом обеспечения качества ответственных соединений, которые создаются и эксплуатируются в таких отраслях экономики и техники:

подъёмно-транспортные машины и механизмы (от универсальных кранов до узкоспециализированных транспортёров для опасных веществ и материалов);
оборудование, функционирующее под давлением и находящееся в контакте с агрессивной химической средой (в т.ч. – котлы и аппараты под давлением);
части возводимых зданий и сооружений;
трубное хозяйство и техническое оснащение горнодобывающей, металлургической, химической и прочих отраслей.

Такие объекты курируются такой организацией как Ростехнадзор (Федеральная служба по надзору за атомными, технологическими и экологическими объектами). Для сварщиков аттестация носит периодический характер и проводится по плану.

Очередность прохождения

Пройти аттестацию можно в одном из следующих вариантов проверки:

первичная: квалификация как комплекс знаний и умений сварщика проверяется для него впервые;
дополнительная: проводится для сварщика начального уровня при долгом перерыве в работе или при отсутствии сведений по роду сварки, к которому сотрудник допущен;
периодическая: организуется по мере окончания текущего срока действия, прописанного в удостоверении (действительно 3 года);
внеочередная: назначается при значительном количестве ошибок в работе, грубом характере нарушений технологических процессов и норм качества.

Каждый порядок регламентируется для специалиста или кандидата в специалисты. Сведения об успешной аттестации и самому испытуемому хранятся в отдельном реестре, что всегда можно проверить.

Удостоверение сварщика НАКС

Успешно аттестованный кандидат получает на руки удостоверение НАКС сварщика. Документ должен иметься у каждого работника сварочного производства, он является свидетельством необходимого уровня подготовки.

Информация про документ и его владельца вписываются в публичный перечень – убедиться в подлинности аттестации может любой работодатель. Чтобы получить трудоустройство в крупной и ответственной компании, к примеру, без этой «корочки» не получится.

Виды удостоверений НАКС и уровни аттестации

Проверка знаний проводится для 4-х уровней квалификации и допуска сотрудников:

I: электрогазосварщики, занятые сваркой емкостей, оборудования и различных конструкций;
II: производители работ, сменные и старшие мастера как линейные руководители сварщиков, или работники, имеющие право отдавать распоряжения по технологии сварки, обязательные к исполнению – в устной или письменной форме;
III: руководители среднего звена и инженерно-технические работники (вплоть до начальников лабораторий), чья работа определяет технологию получения сварных швов;
IV: руководители высшего звена, заведующие теоретическими и методологическими аспектами производства и соответствующими документами (должности от главы отдела до главного сварщика).

Получение каждого уровня как допуска к определенному сегменту работы выполняется отдельно от остальных.

Группы опасных технических устройств

Полученное удостоверение содержит характерные обозначения, которые указывают на спектр деятельности работника. Существует целый перечень оборудования, для которого расшифровка НАКС выглядит следующим образом (не следует долго думать о том, что это такое):

«ПТО», подъёмно-транспортные машины (по типу кранов, лебёдок, подъемников, укладчиков, лифтов, эскалаторов, подвесных дорог, цепных и прочих механизмов для подъёма грузов и людей, а также грузозахватные приспособления);
«ГО», газовое (наружные и внутренние трубные системы для газовых и жидких сред, устройства сжигания горючего, технологическое оснащение, печи, нагреватели);
«НГДО», оборудование для добычи нефти и газа (наземные и подводные трубные системы для поднятия с глубины нефти, газа и конденсата, передачи их на дальние расстояния, компрессоры, замерных узлов, пунктов понижения давления, резервуарный парк, насосы, арматура и детали);
«КО», оснащение котельное (различные котлы, емкости с внутренним давлением, водные и паровые трубопроводы, металлоконструкции для них, арматура, различные устройства);
«МО», металлургическое (установки доменного, сталеплавильного, коксового типа, машины и оснастка для работы с цветными и черными сплавами, установки для создания и разливки сталей и сплавов, обжима и проката профилей и листов);
«ГДО», оснастка для добывающей промышленности (механизмы для технологий по добыче полезных ископаемых, обогащения руд, оснастка для шахтных сооружений);
«ОХНВП», для производства химических и нефтехимических продуктов, а также для работы с взрывоопасными веществами (аппараты для внутреннего давления свыше 160 атмосфер, резервуары для токсичных материалов, устройства печные, криогенные, сепарационные, баллоны, арматура запорно-предохранительная);
«СК», металлоконструкции для возведения зданий и сооружений (металлические каркасы, изделия закладные и предохранительные, трубные системы);
«ОТОГ», механизмы для перевозки и перемещения груза с опасными свойствами (цистерны, контейнеры, тара, экипажная часть);
«КСМ», изделия для возведения стальных мостов (пролётные и опорные конструкции, создаваемые в цеху или «в поле»).

Для всех этих объектов и изделий применяется подходящее сварочное оборудование, технология работы которого основывается на применении металлических и неметаллических расходных материалов:

Существует расшифровка и для сварки цветных металлов: меди, алюминия, никеля, титана, бронзы и других сплавов, которые могут быть термоупрочняемыми. В классификацию также включены неметаллические материалы: полиэтилен, поливинилхлорид и полипропилен.

Документы для аттестации НАКС

Для записи на прохождение освидетельствования, полагается подготовить личных документов будущего профессионала:

2 фото в формате 3х4 см;
диплом или аттестат как подтверждение полученного образования;
имеющееся удостоверение сварщика или другой документ, которые подтверждает фактический разряд по рассматриваемому способу сварочных работ;
справка от работодателя о стаже работы или заверенная копия личной трудовой книги;
медицинская справка по определенной форме (важно уточнить требования по ней, так как формы могут отличаться, а конкретный центр может не требовать этот документ).

При подаче также потребуется оформить согласие на работу с личными данными. Важно обратить внимание, что исчерпывающий список документов необходимо уточнять в интересующем аттестационном центре.

Порядок аттестации НАКС

После подготовки требуемых бумаг подаётся заявка – при посещении центра НАКС или на сайте организации. Сделать это могут физические и юридические лица. Предстоящие экзамены будут проводиться именно здесь, а не в другом центре.

В заявке потребуется указать вид и спектр работ – на основании этого будет составляться программа аттестации и производиться запись в «корочку». Момент крайне важен: при дальнейшем трудоустройстве потенциальный работодатель может затребовать «коды допуска» к работе, отличающиеся от выданных.

При указании большого количества «специальностей» будет высокая стоимость аттестации, поэтому дешевле уже при появлении необходимости сдавать на второй и последующие уровни.

Важно добиться полного соответствия фактического формата документов и требований к ним. По одобрении всего пакета сотрудники центра сориентируют по срокам необходимой подготовки и последующих экзаменов.

Порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками

Звание сварщика НАКС получают после сдачи теоретического экзамена и прохождения практической части. Информация и навыки, оцениваемые в ходе этого, напрямую касаются всех аспектов будущей работы.

Первой выполняется практика:

сварщику даётся один или несколько контрольных образцов, которые необходимо сварить;
инженеру или специалисту предлагается выполнить письменную работу из нескольких заданий.

В первом случае полноценно контролируется качество полученных сварных швов, во втором – проверяется «экзаменационная» работа.

Если результат удовлетворителен, кандидату оглашается дата следующей части аттестации. Если нет – этап не считается пройденным, придётся начинать всё с начала.

Интересно, что вопросы на аттестации встречаются самые разные (на первый взгляд даже не относящиеся к предмету). Из-за этого важна полноценная подготовка, материалы для которой доступны в Интернете или у самого преподавателя.

Длительность аттестации – от 7 до 30 дней, по истечении которых выписывается и выдаётся удостоверение. Опытные сварщики советуют проверить все данные в готовом документе: могут присутствовать ошибки, которые станут основанием для отказа в трудоустройстве.

Проверить подлинность самого удостоверения можно в реестре НАКС.

Сколько стоит получить удостоверение НАКС

Чтобы в поисках способов того, как сдать и получить НАКС, не нарваться на мошенников, устаревшую или некорректную информацию, следует обращаться напрямую в территориальный центр аттестации. Контактная информация всегда присутствует на сайте организации.

Определенной и единой цены не существует, уровень оплаты полностью зависит от центра и региона его местонахождения. В зависимости от уровня и категории специалиста получение удостоверения обойдется в сумму от 30 до 160 тысяч рублей для электросварщика и от 20 до 100 тысяч – для ИТР.

В Интернете появляются объявления в духе «купить удостоверение НАКС». Такие предложения противоправны, фальсификаты легко обнаруживаются при проверке, а стоят даже больше оригиналов.

История организации НАКС и что это такое

С началом 1990-х годов уровень контроля за качеством продукции сварочного производства сильно упал. Из-за этого повысилось количество аварийных ситуаций и смертельных случаев на промышленных и строительных объектах.

В ответ на эту тенденцию работники МВТУ им. Баумана начали разработку принципиально новой организации по контролю за уровнем подготовки сварочных кадров. Работа этого государственного органа была начата в 1992 г.

За основу были взяты регламентирующие документы немецких и американских коллег. Порядок и требования адаптировали под российские рыночные и производственные условия, в результате чего в 1993 г. появились первые нормы НАКС. Параллельно создавалась система территориальных административных центров для проведения аттестации сварщиков.

К 1999 г. полноценная подготовительная работа подошла к концу, были утверждены «Правила аттестации», ПБ 03-273-99. На их основе которых в ходе естественного технологического и нормативного прогресса к 2002 г. был создан «Технический регламент», установивший единые нормы аттестации персонала, РД 03-495-02.

Виды и особенности аттестации НАКС которые нужно знать каждому сварщику и специалисту сварочного производства

Для выполнения работ по сварке в большинстве случаев требуется аттестация НАКС. Из статьи Вы узнаете основные виды аттестаций для сварщиков (специалистов 1 уровня) и специалистов 2-4 уровней. Мы расскажем об области распространения аттестации, а также об основных этапах при ее прохождении.

Виды аттестации сварщиков

Все работающие в области электросварки, должны по закону обязательно проходить проверки, в рамках правил аттестации специалистов сварочного производства I уровня — сварщиков.

Только после успешной сдачи экзаменов, они имеют право осуществлять работы по своему профилю. Подобная работа этом остается под контролем и учетом Российского технического надзора. Аттестация сварочной технологии подразделяется на категории.

Ниже приведем и подробно расскажем по каждому из видов.

Первичная

Первичная аттестация сварщиков — ее проводят для сварщиков, которые не имели раньше допуска.

Внеочередная

Изучая информацию о том, какая аттестация сварщика считается внеочередной, нужно знать, что ее проходят сварщики до момента допуска к электросварочным работам после временного отстранения от работы при нарушении сварочной технологии или неоднократном случае некачественного исполнения соединений электросварки.

Дополнительная

Люди, желающие расширить рабочий список аттестационного удостоверения, могут получить дополнительное разрешение. Фактически это расширение области работ, которые сможет выполнять спец.

Периодическая

Проводится, для того чтобы продлить период действия НАКСовского удостоверения. Мастера проходят проверку знаний по работающим Правилам, которые были утверждены надзором страны в области техники в 2000 году (ПБ 03-273-99). Проводится со сдачей экзаменов как теории, так и сварки для кандидатов на 1 уровнь, а для ИТР — только теория.

Специалисты

Специалисты организуют и контролируют производство сварочных конструкций, оборудования и деталей. Они изучают конструкторскую с производственной и технологической документацией по производству, монтажу и реконструкции с применением сварки.

Изучают схему сварных изделий, определяют специальные условия и требования для выполнения сварочных работ, а также занимаются разработкой техтакрт и техпрцессов.

Сотрудники определяют виды сварочных материалов для выполнения поставленной задачи, обеспечивают цех квалифицированным персоналом, проводят инструктаж по трудовой охране на рабочем участке, ведут учет брака.

Из-за сложной, опасной работы они должны получить разрешительный документ, чтобы выполнять электросварочные с наплавочными работами.

4 уровня аттестации

Аттестуемые по окончании экзаменов получают один из четырех аттестационных уровней. Получение государственного удостоверения возможно в учебных спеццентрах, находящихся в госреестре НАКС.

Учреждения имеют право на аттестацию сотрудников. Для прохождения проверки знаний необходимо приложить к заявлению медицинскую справку с выпиской из трудовой книги и личной фотографией. Специальное удостоверение дает право на произведение сложных спецопераций.

Аттестованный сварщик — специалист 1-го уровня

Сварщик — это специалист 1-го уровня сварочного производства – сотрудник, имеющий право на электросварочную работу по установленным стандартам в норматинвных документах, как ручным, так полуавтоматическим или автоматическим методом электросварки.

I I уровень — мастер

Специалист или мастер 2-го уровня – производитель, имеющий право письменно либо устно выдавать специальные указания сварщикам, руководить или контролировать процесс сварочных работ на производстве.

III уровень — аттестованный технолог-сварщик

Специалист (инженер с технологом, лаборантом) третьего уровня – работник, который обеспечивает, производит руководство и контролирует производство.

Он должен разрабатывать и оформлять документацию для проведения электросварочных работ (он имеет право на создание, подписание промышленных проектов и технологических карт).

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик

Специалист сварочной службы (инженер или главный сварщик компании) четвертого уровня – руководящий и/или контролирует процессы и само производство в части сварки, они визируют и дают распоряжения на оформление сварочной технологической и исполнительной документации.

В небольших организациях они сами разрабатывают и оформляют документы.

Аттестация специалистов сварочного производства, что это и для чего (ПБ 03-273-99)

Проверка работников производства по ПБ 03-273-99 — процедура, в ходе которой выдается комплект обязательных документов. По их выдаче сварщики получают возможность работать на любом опасном производственном спецобъекте.

Неаттестованные сотрудники не могут быть допущены к рабочему производству. Это указано в правилах аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Как проверить документ на подлинность? Любой желающий может проверить документы на соответствие фактов истине. О том как это сделать читайте в нашей статье — Как проверить удостоверение НАКС по реестру сварщиков — найти себя по фамилии на официальном сайте.

Как правило, аттестация действует от 2 до 5 лет (для сварщиков — 2 года, для специалистов 2 и 3 уровня – 3 года, для обладателей 4 уровня — 5 лет), а затем требуется переаттестация.

Подлинность аттестационного свидетельства возможно проверить на НАКС. Протокол аттестации сварщика заносится в государственный реестр.

Область распространения аттестации

Аттестационный документ (удостоверение) распространяется на те области, по которым проверялись знания. Это указывается в правилах аттестации сварщиков. Разрешение направлено на производство работы с разным оборудованием. Документ необходим для работы с котельным, газовым, нефтяным газодобывающим, металлургическим, подъемно-транспортным спецоборудованием.

Работники, сумевшие пройти спецпроверку согласно требованиям нормативных документов и получившие удостоверение, имеют право на работу с нефтехимическим, нефтеперерабатывающим, взрывопожароопасным, химическим производственным оборудованием.

Им доступна работа с горнодобывающим, транспортировочным опасным грузовым оборудованием. Они имеют право на работу со строительными спецконструкциями и спецоборудованием стальных мостов.

Вот полный список групп:

Обязательно в документе указывается информация:

о сварном способе, доступном сотруднику производства;
о характере проведения рабочего процесса;
группе с маркой спецматериалов, которую человек может использовать в электросварке;
о сварочном материале (электродах, проволоке, газе и тд), который можно применять в работе;
о диапазоне диаметров, толщин материалов, с которыми сварщик может работать;
характеристики сварочного соединения такие как угол кромок, величина притупления;
о типе сварного шва, виде спецсоединения, доступном для работы;
положение швов (горизонтальные, вертикальные, потолочные, нижние)
о виде покрытия электрода (если применяются флюсы то их марка, если газы то наименование).

Аттестация сварщиков на предприятии, в организациях дает возможность им проводить электросварку трубы, трубы с листами и др. Она дает право работать со стыковыми и угловыми швами. С удостоверением сотрудник может варить и наплавлять электродами диаметром от 1,6 мм с основным, кислым, рутиловым, рутилово-целюлозным покрытием.

Аттестационный документ (удостоверение) дает возможность на электро и газосварку или наплавку деталей по нижнему, горизонтальному, потолочному, вертикальному, наклонному пространственному положению.

Для работы он может использовать четыре вида соединения. Согласно нормативным документам, это: соединения, выполняемые с одной стороны, без использования подкладки; на съемной или оставшейся подкладке, выполняемой с нескольких сторон, с корневой шовной зачисткой и без.

Стыковой шов используется в стыковом спецсоединении. Угловой шов используется в угловом, тавровом, нахлесточном спецсоединении.

Порядок аттестации

Порядок выдачи разрешения на электросварочную работу выглядит так:

Направляется заявление в аттестационную службу, прикрепив дополнительные документы;

Потом служба проверяет документы и начинает экзамен. Проверка начинается с практического испытания (при не сдаче, сварщик может позднее пройти проверку, сделав это не ранее, чем через тридцать дней).

Третьим шагом проводится обязательный с добавочным экзаменом письменно или на компьютере. В первом тесте согласно требованиям документов находится 20 обязательных вопросов, 15 доп. вопросов. Темы подбираются с помощью специально собранной комиссии. Они составляются из сборника с темами. Если человек смог верно ответить на 80% тем, то госэкзамен оканчивается удачно.

При отличной сдаче практических с теоретическими экзаменами, комиссия оформит протокол отдельно для человека по каждой сварке. К протоколу останется приложить заключение с иными документами, ответственными за контроль качества сварочных соединений.

Последним шагом будет оформление удостоверения, его форма утверждена НАКС и фактически не меняется. Внешни удостоверения отличаются по цвету у сварщиков корка (обложка) синяя, а для спецов со 2 по 4 уровень — красная.

Процесс аттестации

До подтверждения квалификации сотрудник проходит подготовку, проверку знаний по производственной безопасности на работе. Он предоставляет результат экзамена в отделение центра. В 2021 году это требование отпало, теперь наличие промбеза необязательно для сварщиков.

Процедура подтверждения квалификации (аттестации) включает в себя несколько госэкзаменов: это теоретическая часть которая чаще всего проводится в форме теста с последующим собеседование и конечно же практический экзамен специалиста сварочного производства.

Сотрудники, владеющие доп. образованием в производственной сфере с ремонтом, монтажом материалов из полимера. Они освобождаются от экзамена (от его теоретической части).

Одновременная аттестация сотрудников разрешается не больше, чем в рамках трех групп спецтехнических объектов. Сотрудники для новой группы техустройств сдают экзамен особого назначения.

Экзамен

На первом экзамене аттестованный сотрудник задает не меньше тридцати вопросов аттестуемому, а на дополнительном не меньше двадцати вопросов, заданий по направлению связанному с объемом его аттестации. То есть если специалист подавал документы с указанием групп аттестации по сварочному производству, к примеру КО, ОХНВП и ПТО, то и вопросы ему будут задаваться в рамках этих групп.

Экзамены проводятся письменным способом. В рамках решения спецкомиссии, принимающей экзамен, аттестуемый может получить собеседование.

Работник проходит обязательный экзамен, если он отвечает на большую часть вопросов и успешным образом исполняет задание практики, учитывая дополнительное собеседование.

Если работник аттестуется на несколько рабочих видов, к примеру, на дуговую электросварку или аргонодуговой электросварки, в билете для прохождения госэкзаменов должно быть не меньше пяти тем о специальном методе сварки.

Во время квалификационного подтверждения, кандидат получает конкретный ряд практических заданий и тестов, согласно тех группы опасных техустройств на которые и аттестуется. В теоретической части, в билете должно содержаться пять вопросов в группе спецтехнических устройств.

Пересдача

Если специалист так и не смог пройти один или несколько госэкзаменов, он пересдает несданные тесты на протяжении полгода, но не раньше месяца с первого теста. Дата с условием экзаменационной пересдачи согласуется с руководством аттестационного центра.

При не сдаче экзаменов, сотрудник не проходит проверку, и результат его экзаменационной работы аннулируется.

По завершению спецпроверки аттестуемый получает комиссионный акт по государственной форме. Он оформляется в двух копиях. Его подписывает комиссионный председатель, а руководитель его заверяет.

Копии удостоверения хранятся в новом центре и у заявителя. Специалисты по завершению аттестации получают новые удостоверения, протоколы и акт о выполненных работах со стороны аттестационного центра. Их форма представляется в государственном приложении.

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Обучение на электросварщика ручной сварки

ЦОДЛ «МинМакс» проводит обучение для сварщиков различных направлений. На данной странице сайта мы расскажем вам о курсах сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом. Раньше эта специальность называлась электросварщик ручной сварки.

Длительность курсов составляет 72 часа.
Стоимость обучения 6500 руб.
Возможно очное и дистанционное обучение.
При дистанционном обучении весь образовательный процесс проходит на специальном портале в интернете, на котором вы сможете просматривать лекции, задавать вопросы преподавателям и сдавать итоговое тестирование.
После окончания курсов выдается свидетельство и удостоверение сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом. Данные документы позволят вам официально устроиться на работу в любом регионе Российской Федерации.
Также вы получаете талон пожарно-технического минимума. Данный талон подтверждает ваши знания пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. Срок действия талона один год. По истечению срока требуется повторная переаттестация.

Чтобы записаться на курсы сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, вам необходимо позвонить на номер телефона: 8 (499) 647-82-74 или 8 (967) 294-09-04. Наши менеджеры ответят на все интересующие вас вопросы. Вы также можете заполнить форму обратной связи, мы обязательно перезвоним и проконсультируем вас.

Профессия сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

В едином справочнике рабочих профессий данной специальности присваивается со второго по шестой квалификационный разряд. Сварщик выполняет изготовление, реконструкцию, ремонт и монтаж конструкций разного назначения с помощью ручной, а также частично механизированной сварки во всех положениях сварного шва.

Это достаточно востребованная профессия. На данный момент рынок труда нуждается в квалифицированном персонале. Благодаря образовательной программе в Учебном Центре «МинМакс», вы получите все необходимые теоретические и практические знания для успешной работы сварщиком ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом.

Образцы выдаваемых документов

Образец удостоверения сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Образец выдаваемого талона ПТМ

* Обращаем ваше внимание, что расходы на почтовые и курьерские услуги оплачиваются отдельно.

Читайте также: