Сварочный пруток пэ гост
Сварочный пруток изготавливают методом экструзии и используют в качестве присадочного материала для сваривания различных изделий из листового пластика, включая детали пластикового трубопровода. Зачастую можно услышать такое его название как сварочная проволока или сварочный электрод. Различают сварочные прутки по цветовой гамме, диаметру и форме сечения. Сегодня существует немало видов пластика, из которых состоит сварочный пруток. Но чаще остальных используется пруток из полиэтилена или полипропилена.
Полипропиленовые сварочные прутки в основном используют при сварке полипропиленовых листов, труб и полипропиленового профиля. Сварка полипропилена с помощью присадочных прутков сегодня используется чаще всего. Без полипропиленовых сварочных прутков в наше время сложно представить производство септиков, локально очистных сооружение и изготовление бассейнов. Нередко можно встретить данный метод при сварке полипропиленовых труб в области сантехники. Пропиленовые сварочные прутки позволяют сваривать различные емкости, купели, резервуары.
Полиэтиленовые сварочные прутки используют в основном при сварке изделий, которые будут использоваться при температуре ниже средней. Такие изделия могут использоваться в суровых российских регионах. Объясняется это тем, что рабочая температура листового полиэтилена ниже, чем у пропиленовых листов. Благодаря этому изделия, сваренные полиэтиленовым прутком более морозоустойчивые, они способны сохранить свою молекулярную структуру даже при температуре ниже -30 градусов по Цельсию.
Сварочные прутки АБС используют при сварке АБС-пластика. Дело в том, что он обладает высоким коэффициентом удара прочности и является морозоустойчивым. Такие материалы зачастую используют при автомобилестроении. Из АБС-пластика листового производят автомобильные бампера, подкрылки и кузовные панели. Благодаря этому АБС пруток нередко можно встретить в автосервисах, где мастера ремонтируют детали разного вида дорожной техники. Таким образом, мы можем не выбрасывать треснувшие детали своего авто, а ремонтировать их.
Сварочные прутки из полистирола используют при сварке полистирольных листов, они активно используются в рекламной отрасли, это может быть наружная реклама, строительство выставочных стендов, изготовление световых коробов и т.д.
Для осуществления сварки выше озвученных материалов необходимо профессиональное сварочное оборудование, речь идет о сварочном фене, который помогает сваривать пластиковые листы толщиной до 10 мм. Фен отличается небольшим весом, что делает его весьма удобным при сварке в замкнутых пространствах. Листы с большей толщиной сваривают ручным сварочным экструдером. Его использование объясняется более надежным и толстым швом. Важно помнить, что пруток должен относиться к той же группе пластиков, которые необходимо сварить, в ином случае материалы не смогут свариться друг с другом.
Сварочный пруток для экструдера имеет круглое сечение и диаметр 3-5 мм, а вот при работе со сварочным феном может применяться как круглый пруток, так и пруток с треугольным сечением 5х5х7 мм, 3х3х5 мм, нередко используется овальный пруток с диаметром в 5,6х3,8 мм.
В стандартном исполнении сварочные прутки имеют следующие цветовое разнообразие: белый, серый, синий, зеленый, голубой и черный цвет.
Сварочный пруток пэ гост
ГОСТ Р 56155-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Экструзионная сварка труб, деталей трубопроводов и листов
Welding of polymeric materials
Extrusion welding of pipes, piping parts and panels
Дата введения 2016-01-01
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГАУ "НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана"), Национальным Агентством Контроля Сварки (СРО "НП НАКС"), Ассоциацией сварщиков полимерных материалов (АСПМ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
4 Настоящий стандарт разработан с учетом технических требований норм Немецкого союза по сварке и смежным технологиям DVS 2207-4:2005* Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб, деталей трубопроводов и листов (DVS 2207-4:2005 Welding of thermoplastics. Extrusion welding of pipes, piping parts and panels. Processes and requirements)
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Настоящий стандарт разработан в целях повышения конкурентоспособности и качества продукции, выполненной с применением экструзионной сварки, а также в целях гармонизации национальных стандартов по сварке полимерных материалов с международными нормами.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к выполнению экструзионной сварки труб, листов, емкостей и трубопроводных конструкций при производстве емкостного оборудования и бетонных конструкций, изолированных термопластичными полимерными материалами.
Настоящий стандарт не распространяется на экструзионную сварку труб, используемых в качестве гидрозащитных оболочек в теплоизолированных конструкциях трубопроводов и геомембран, применяемых при строительстве земляных и гидротехнических сооружений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ ISO 1167-1-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод
ГОСТ Р 54792-2011 Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка
ГОСТ Р 55142-2012 Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 присадочный полимерный материал: Полимерный материал в виде прутка, ленты, порошка или гранул, преобразуемый в расплав, или в виде раствора, который совместно с расплавленным свариваемым материалом заполняет разделку шва в процессе сварки.
3.2 сварочная насадка: Сменная насадка на сварочном экструдере, которая направляет расплав присадочного полимерного материала в зону сварки, создает необходимое давление и формирует поверхность сварного шва.
3.3 сварочный экструдер: Устройство для плавления присадочного полимерного материала и подачи расплава в зону сварки.
3.4 экструзионная сварка: Сварка, при которой расплавленный присадочный полимерный материал подается в зону сварки из сварочного экструдера.
4. Общие требования
4.1 Основные положения
4.1.1 При экструзионной сварке соединение свариваемых деталей выполняют путем подачи расплавленного присадочного полимерного материала в зону сварки, где он взаимодействует с поверхностями предварительно нагретого, как правило, горячим воздухом до расплавленного состояния материала этих деталей.
4.1.2 Экструзионная сварка, выполняемая с использованием присадочного полимерного материала, имеющего форму прутка или гранул, может производиться в ручном или полуавтоматическом режиме.
4.1.3 Форма поверхности сварочной насадки должна соответствовать форме сварного шва.
4.1.4 Для нагрева свариваемых деталей и присадочного прутка, кроме горячего воздуха, могут применять нагретые инертные газы.
4.1.5 Количество расплава присадочного полимерного материала, выходящего из сварочного экструдера, определяет максимальный размер сварного шва и линейную скорость сварки при соблюдении требований к предварительному нагреву соединяемых поверхностей.
4.1.6 Необходимое давление при сварке создается за счет свойств расплавленного присадочного полимерного материала, геометрических параметров сварочной насадки и воздействия сварщика на сварочный экструдер.
4.1.7 Экструзионная сварка может выполняться с непрерывной и с периодической подачей расплава.
4.1.8 Результаты сварки оформляют протоколом по форме, в соответствии с Приложением А.
4.2 Экструзионная сварка с непрерывной подачей расплава
4.2.1 При экструзионной сварке с непрерывной подачей расплава предварительный нагрев свариваемых материалов в зоне сварки осуществляют устройством для подачи нагретого газа (воздуха), которое является частью сварочного экструдера.
4.2.2 Расплав присадочного материала должен непрерывно выходить из сварочного экструдера и при помощи сварочной насадки прижиматься к расплавленным поверхностям соединяемых деталей (см. рисунок 1), заполняя весь объем разделки шва.
4.2.3 Скорость заполнения разделки шва расплавом присадочного материала должна совпадать с линейной скоростью сварки.
Рисунок 1 - Схема сварки с непрерывной подачей расплава с использованием оборудования I типа
4.3 Экструзионная сварка с периодической подачей расплава
4.3.1 При сварочном процессе с периодической подачей расплава расплавленный в сварочном экструдере присадочный материал направляется в приемное приспособление, из которого поступает в предварительно расплавленную нагретым газом разделку шва, где под давлением пресс-инструмента формируется поверхность шва (см. рисунок 2).
Рисунок 2 - Схема сварки с периодической подачей расплава на оборудовании II типа
4.3.2 Данный процесс сварки следует применять в случае ограниченного рабочего пространства и при невозможности проведения экструзионной сварки с непрерывной подачей расплава.
5 Оборудование для экструзионной сварки
5.1 Состав оборудования
Оборудование для экструзионной сварки состоит:
- из пластифицирующей системы (экструдера или нагревательной камеры), предназначенной для преобразования присадочного материала в расплав;
- из системы предварительного нагрева, предназначенной для расплавления поверхностей свариваемых деталей (как правило, в качестве теплоносителя используется нагретый воздух);
- из сварочной головки для размещения сварочной насадки и сопла системы предварительного нагрева;
- из сварочной насадки, предназначенной для направления расплава присадочного полимерного материала в зону сварки и формирования поверхности шва (в сварочном процессе с периодической подачей расплава указанные функции выполняет пресс-инструмент и приемное приспособление).
5.2 Оборудование I типа
5.2.1 В оборудовании I типа все его элементы сформированы в единый блок.
5.2.2 Присадочный материал применяют в форме прутка круглого сечения или гранул.
Гранулированный присадочный материал рекомендуется применять в сварочном оборудовании высокой производительности (см. рисунок 1).
5.3 Оборудование II типа
5.3.1 В оборудовании II типа сварочный экструдер и сварочная головка конструктивно разделены.
Для сварки экструдер и сварочная головка соединены между собой транспортировочным подогреваемым шлангом, который осуществляет подачу расплава присадочного полимерного материала в зону сварки (см. рисунок 3).
Рисунок 3 - Схема сварки с непрерывной подачей расплава с использованием оборудования типа II
5.3.2 Для сварочного процесса с периодической подачей расплава в оборудовании II типа расплав присадочного материала извлекается из экструдера и перемещается в зону сварки с помощью ручного приемного приспособления (см. рисунок 2).
5.3.3 Оборудование II типа имеет высокую производительность, его рекомендуют применять в стационарных условиях из-за его размеров.
5.3.4 В качестве присадочного материала следует применять гранулированный материал.
5.4 Оборудование III типа
5.4.1 Оборудование III типа состоит из устройства подачи сварочного прутка, нагревательной камеры и системы предварительного нагрева поверхностей свариваемых деталей (см. рисунок 4).
5.4.2 Сварочный пруток поступает в нагревательную камеру, где происходит его расплавление с дальнейшим продавливанием расплава в зону сварки к сварочной насадке.
5.4.3. Оборудование III типа, как правило, компактнее оборудования I и II типов, но имеет меньшую производительность, его рекомендуют использовать для сварки тонкостенных изделий.
Рисунок 4 - Схема сварки с непрерывной подачей расплава с использованием оборудования типа III
6 Требования к форме сварных швов
6.1 Сварные швы, выполненные экструзионной сваркой, должны соответствовать следующим требованиям:
- перекрещивающиеся сварные швы должны располагаться в шахматном порядке;
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Общие технические условия
Москва Российский институт стандартизации 2022
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») — Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Таджи кета н да рт
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 июня 2022 г. № 444-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31938—2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2022 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 31938—2012
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
© Оформление. ФГБУ «РСТ», 2022
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Классификация, основные размеры и условные обозначения
5 Технические требования
6 Требования безопасности и охрана окружающей среды
7 Правила приемки
8 Методы контроля
9 Транспортирование и хранение
10 Гарантии изготовителя
Приложение А (справочное) Параметры периодического профиля
Приложение Б (обязательное) Требования к статистическим показателям прочностных характеристик
и методика их определения
Приложение В (рекомендуемое) Форма паспорта
Приложение Г (обязательное) Метод определения номинального диаметра
АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Общие технические условия
Fiber-reinforced polymer bars for reinforcing concrete structures. General specifications
Дата введения — 2022—09—01
Настоящий стандарт распространяется на композитную полимерную арматуру периодического профиля (АКП), предназначенную для армирования железобетонных конструкций, в том числе предварительно напряженных, эксплуатирующихся в условиях различной степени агрессивного воздействия, и устанавливает общие технические требования, правила приемки и методы контроля.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.207 1 ) Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования по безопасности
ГОСТ 17.2.3.02 2 ) Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ (проб)
166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
6507 I 7502 I 10587 12423
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
Лента стальная упаковочная. Технические условия
Микрометры. Технические условия
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
' Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия
I (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов
Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)
15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
1 ) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.736—2011 «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения».
2 ) В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58577—2019 «Правила установления нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ проектируемыми и действующими хозяйствующими субъектами и методы определения этих нормативов».
ГОСТ 17139 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия
ГОСТ 17308 Шпагаты. Технические условия
ГОСТ 20477 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия
ГОСТ 27952 Смолы полиэфирные ненасыщенные. Технические условия
ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30630.2.1—2013 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на устойчивость к воздействию температуры
ГОСТ 32486 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Методы определения структурных характеристик
ГОСТ 32487 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Методы определения характеристик стойкости к агрессивным средам
ГОСТ 32492 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Методы определения физико-механических характеристик
ГОСТ 32618.2 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования
ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 арматура композитная полимерная (периодического профиля); АКП: Стержень из полимерного композита с равномерно расположенным на его поверхности анкеровочным слоем.
3.2 стержень: Сплошной структурированный стержень, состоящий из однонаправленного непрерывного армирующего наполнителя, определяющий физико-механические характеристики композитной полимерной арматуры.
3.3 анкеровочный слой: Поперечные выступы, образованные намоткой на стержень непрерывного волокна, жгута или выдавливанием в силовом стержне выступов однородного материала, формирующие периодический профиль, предназначенные для обеспечения прочности сцепления композитной полимерной арматуры с бетоном.
Примечание — В качестве анкеровочного слоя допускается применять песчаное покрытие, нанесенное на силовой стержень.
3.4 комбинированный композит: Реактопласт, армированный комбинацией стеклянного и углеродного волокна или комбинацией базальтового и углеродного волокна.
3.5 номинальный диаметр: Диаметр равновеликого по площади АКП круглого гладкого стержня с учетом допускаемых отклонений.
Примечание — Номинальный диаметр используется в расчетах физико-механических характеристик и расчетах конструкций.
3.6 внутренний диаметр: Диаметр стержня композитной полимерной арматуры, измеренный между поперечными выступами.
Примечание — Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях:
- по стержню, если анкеровочный слой образован намоткой на стержень непрерывного волокна или жгута;
- впадинам (между выступами), если анкеровочный слой образован выдавливанием в стержне выступов однородного материала.
3.7 номинальная площадь поперечного сечения: Площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня с диаметром, равным номинальному диаметру композитной полимерной арматуры.
3.8 предел прочности при растяжении: Отношение максимальной растягивающей нагрузки, выдерживаемой стержнем композитной полимерной арматуры, к номинальной площади поперечного сечения.
3.9 предел прочности при поперечном срезе: Максимальные сдвиговые напряжения, возникающие в композитной полимерной арматуре при действии поперечной перерезывающей нагрузки в момент разрушения, равные отношению максимальной перерезывающей нагрузки к номинальной площади поперечного сечения.
3.10 предел прочности сцепления с бетоном: Сдвиговые напряжения на границе сцепления с бетоном, возникающие в момент разрушения границы сцепления, при вырыве композитной полимерной арматуры из бетона под действием осевой растягивающей нагрузки, равные отношению разрушающей силы к расчетной площади сцепления композитной полимерной арматуры с бетоном.
3.11 шаг периодического профиля: Расстояние между серединами двух последовательных поперечных выступов, измеренное вдоль оси стержня.
3.12 номинальная масса: Масса стержня композитной полимерной арматуры с определенными номинальным диаметром и плотностью.
Примечание — Значение номинальной массы следует использовать при проектных расчетах. Точное значение массы стержня композитной полимерной арматуры в конкретных партиях зависит от отклонений номинального диаметра в пределах нормируемых допусков.
4.1 АКП классифицируют по следующим классификационным признакам:
- тип непрерывного армирующего наполнителя;
- тип термореактивной смолы;
- конфигурация и технология изготовления периодического профиля;
4.1.1 По типу непрерывного армирующего наполнителя выделяют АКП:
- комбинированную композитную (АКК).
4.1.2 По типу термореактивной смолы выделяют АКП:
- на основе эпоксидной смолы (Э);
- на основе полиэфирной смолы (ПЭ).
4.1.3 По конфигурации и технологии изготовления периодического профиля выделяют АКП:
4.1.4 По состоянию поставки выделяют АКП:
- в прутках мерной длины (МД);
4.2 Сортамент
4.2.1 Номинальный диаметр, номинальная площадь поперечного сечения и масса АКП длиной 1 м должны соответствовать указанным в таблице 1.
Полиэтиленовый ПЭНД пруток
Пруток полиэтиленовый предназначен для сварки изделий из полиэтиленовых листов, пайки полиэтиленовых труб, фитингов и изготовления прочих изделий путем сварки горячим газом.
Пруток ПНД изготавливается методом экструзии из гранул полиэтилена низкого давления, именно поэтому имеет сокращенную аббревиатуру ПНД или ПЭНД. При выборе прутка стоит помнить, что максимально прочное соединение материалов возможно лишь, в случае их идентичности. Поэтому необходимо выбирать пруток пэнд, изготовленный из тех же марок первичного сырья, из которых изготовлены материалы, требующие сварки.
Выбор пластикового прутка
Для сварки листового полиэтилена лучше всего подходят присадочные прутки из следующих марок - ПЭ80, ПЭ273, ПЭ276. Этот выбор обусловлен тем фактом, что большинство полиэтиленовых листов производят из этих марок сырья, т.к. они обладают оптимальной пластичностью и в то же время прочностью, обеспечивающей жесткость конструкции конечного изделия.
Для сварки полиэтиленового трубопровода идеально подходит круглый пруток из ПЭ80. Как правило, трубопровод сваривают с помощью ручных экструдеров, поэтому используют пруток 4мм и пруток 5мм, где 4 и 5 – величина диаметра сечения прутка.
Также с помощью прутка пнд возможно отремонтировать любое формованное полиэтиленовое изделие, т.к. в основном при формовании используют 273 марку полиэтилена и из нее же изготавливают пруток. Поэтому если произошла поломка, не торопитесь выбрасывать бочку или бак и тратить средства на покупку новых, дешевле и проще отремонтировать ее и она будет служить Вам долгие годы. Ведь срок службы полиэтилена более 50 лет.
На что обратить внимание при выборе прутков для сварки
- Каждая бухта должна быть в индивидуальной полиэтиленовой упаковке. Неупакованный пруток очень быстро теряет товарный вид, пылится и загрязняется, что может негативно сказаться на качестве сварки, т.к. не только свариваемые поверхности, но и присадка должны быть чистыми и обезжиренными при сварке.
- Перед покупкой прутка проконсультируйтесь с продавцом о марке сырья, из которой изготовлен этот пруток и сообщите, что именно Вы будете им сваривать. Это позволит подобрать пруток, который подходит именно Вам и избежать недоразумений в процессе сварки изделий.
- Структура прутка должна быть монолитной без полостей и пузырьков воздуха, т.к. при их наличии сварной шов будет иметь неоднородную толщину, что может существенно повлиять на его прочность.
- Если Вы работаете ручными экструдерами, покупайте только калиброванный пруток. Если пруток имеет разнотолщинность более 0,1-0,2мм, он будет застревать в сварочном оборудовании, увеличится время работы над изделием, ухудшится качество выполняемой работы и может повредиться приемное устройство экструдера. Допуски по толщине более 0,2мм возможны в случае сварки феном.
- Вес одной бухты не должен превышать 5-10кг, т.к. более тяжелые бухты неудобны при сварке.
Всегда в наличии на нашем складе
Полиэтиленовый пруток круглый 4мм молочного, черного, синего цветов. Изготовление прутков любого цвета по желанию заказчика без дополнительных наценок. Срок выполнения любого заказа – 2 недели.
Читайте также: