Сварочный полуавтомат мидиком 160 инструкция по применению

Обновлено: 23.01.2025

Полуавтоматы "Мидиком-140" и "Мидиком-160" предназначены для ручной дуговой сварки на постоянном токе плавящимся электродом в среде углекислого газа малоуглеродистых, легированных, а также нержавеющих сталей суммарной толщиной до 4 мм.
Может использоваться для выполнения разнообразных сварочно-монтажных работ при авторемонте, строительстве и т. д.

Условия эксплуатации: В закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, а также на открытых площадках.
Температура окружающего воздуха от минус 10 до 35°С.
Максимальное значение относительной влажности воздуха не более 75% при температуре 20°С.
Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных паров и газов
Не допускается попадание влаги в полуавтомат, а в место сварки - ветр

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Напряжение питающей сети, В 220+11
Частота питающей сети, Гц 50+0,5
Род сварочного тока Постоянный, обратной полярности
Максимальный сварочный ток, А: "Мидиком-140" 140
"Мидиком-160" 160
Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,5
Максимальный ток, потребляемый от сети, А 15
Давление защитного газа, МПа 0,4
Диапазон регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/мин 0-7
Диаметр электродной проволоки, мм 0,8; 1
Продолжительность сварки в одиночном и автоматическом режимах, с 1-10
Продолжит. паузы между импульсами тока в автоматическом режиме, с 1-2
Габаритные размеры, мм 280x400x350
Масса (без проволоки), кг 27

Конструкция и принцип действия

Полуавтоматы состоят из силового трансформатора, выпрямителя и LС - фильтра сварочного тока, механизма подачи электродной проволоки с катушкой и гибким рабочим шлангом, устройства подачи защитного газа, электронного блока управления, выбора режимов работы и индикации, системы принудительного охлаждения (только "Мидиком-160").

Аппараты имеют следующие элементы управления:
- выключатель сети;
- индикатор включения сети;
- переключатель сварочного тока;
- индикатор включения двигателя подающего механизма;
- индикатор включения импульсного режима работы;
- регулятор скорости подачи электродной проволоки;
- переключатель режимов "Непрерывный" - "Импульсный";
- переключатель режимов "Автоматический" - "Одиночный";
- регулятор продолжительности импульса сварочного тока;
- предохранитель
На рукоятке рабочего шланга расположена кнопка, управляющая включением силового трансформатора, двигателя подачи электродной проволоки и газового клапана.
Управление всеми элементами полуавтомата производится электронным блоком, который в зависимости от выбранного режима, автоматически формирует соответствующие сигналы на включение и выключение сварочного тока, двигателя подачи электродной проволоки и таймера выдержки интервалов времени.

В комплект поставки входят: полуавтомат, штуцер горелки под проволоку диаметром 1 мм, паспорт.

Полуавтомат Мидиком 160.

Собственно задолбавшись платить штуки "детям гор",приобрёл полуавтомат (так как им может варить даже обезьяна, со слов мастера сто).

Дикуль писал(а):

Углекислота в баллоне (жидкая).

Не, не жидкая - сжатый газ, под давлением до 200 атм.
Буду посоветовать тоже:
- Если будут нужны более качественные швы, особенно при продолжительной сварке (10 мин. и более), то рекомендую обзавестись подогревателем газа. Это стандартное устройство для полуавтоматов, без него перемерзает редуктор на баллоне. Можно и самому сделать.
- Стекло на маску лучше поставить самое светлое - легче будет варить. Чтоб защитное стекло жило долго поставь снаружи обычное прозрачное такого же размера - сварочные брызги налипают на стекло и ухудшают видимость - выкинешь его через неделю работы, поставишь новое.
- Сопло горелки нужно чистить от сварочных брызг и, чем чаще, тем лучше (обычно каждые 10. 15 мин. работы). У меня к аппарату привязан (чтоб не потерять) болт на 14 - сдернул мундштук, пару раз шомполнул и варишь дальше.
- Не жалей менять направляющий-токоподводяший медный наконечник. Это расходный материал. Как только аппарат начнет трещать и плеваться, то сначала проверь идет ли газ, если идет - меняй наконечник. Делается из жала паяльника (в любом хозмаге есть), самое сложное - просверлить тонкое отверстие. Проволока 0,8 - и отверстие 0,8, проволока - 1 и отверстие 1.
- Не вари без маски. Если уж так уж очень нужно, то заведи себе очки со СТЕКЛЯННЫМИ стёклами - стекло здорово отражает ультрафиолетовое излучение. Если все - таки наловишься зайцев, держи дома в запасе новокаин в ампуле - когда начнешь лезть на стены - капнуть НЕМНОГО!! на ватку и положить на закрытые глаза. Спитой чай, глазолин и всякие капли помогут только потом, когда первая реакция на ожог роговицы пройдет. Пугаться не надо, через это проходят все сварщики. Еще раз советую носить простые стеклянные очки, даже под маской.
- Варишь в гараже, в машине или в помещении - припаси воды в бутылках - обязательно что нибудь подпалишь брызгами.

И еще - не жди абсолютной герметичности шва от полуавтомата. Поры и свищи будут обязателно - к примеру бак потечет точно. Нужно проверять (лучше не бензином - а керосином) и подваривать.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Многие домашние мастерские укомплектованы не хуже специализированных профессиональных сервисов. В том числе – и оборудованием для выполнения сварочных работ. Но далеко не все возможности аппаратов используются в полном объеме. Причина заключается в том, что не каждый любитель сможет самостоятельно настроить сварку на работу с алюминием, нержавейкой или другими металлами. Инструкции бывает недостаточно. Недостающим звеном может стать опыт производственников.

На настройки влияют внешние параметры

Толщина заготовок, пространственное положение сварного соединения, конфигурация стыка, необходимость в усилении катета и другие показатели требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки полуавтоматической сварки:

сила тока – подача присадочной проволоки. Зависимость прямо пропорциональна: увеличение скорости подачи проволоки требует более высоких значений в настройках силы тока;
напряжение дуги. Значения регулировки влияют на величину тока;
расход защитного газа зависит от основных параметров сварки.

Первичные значения можно задавать по настроечной таблице. Далее выполняется тестовое сваривание определенного количества элементов. По его результатам настройки корректируются.

После приобретения полуавтомата необходимо время для того, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем даже звучание электрической дуги станет для пользователя информативным. А пока что нужно привыкать к изменениям:

комплектация полуавтоматов с идентичными эксплуатационными показателями могут сильно отличаться. Отличия в настройках – не редкость даже среди моделей одного производителя;
из-за перепадов напряжения настройки полуавтоматической сварки сбиваются;
изменение марки и состава проволоки;
изменение состава газа;
даже небольшой ремонт, а тем более замена комплектующих ведут к изменениям в работе оборудования.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Газозащита

Газовый поток тоже является справочной величиной и не влияет напрямую на настройки сварочного агрегата. Контроль над расходом газа существенно упрощается при условии, что редуктор имеет две шкалы. Более точно объем потока учитывает ротаметр, который довольно часто устанавливают на промышленных сварочных линиях.

Ротаметрический показатель расхода газа дает данные о подаче инертного газа в зону сварочного процесса в постоянных величинах. Статическое давление будет снижено в том случае, когда сработает горелка и будет создано облако защитного газа. Стартовый диапазон значений для ротаметра составляет от 6 до 10 литров на минуту. В случаях, когда установлен манометр – порядка 1-2 атмосфер.

Норма расхода газа подбирается в зависимости от наличия пор в зоне сварного шва. Газовый поток увеличивается в объеме до того момента, когда поры не исчезнут. Применение газа на ветру или в помещениях со сквозняком не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к проволоке с флюсом.

Подбор газовой смеси

На выбор газовой защитной смеси влияют два фактора – свойства свариваемых материалов и требования по качеству исполнения:

углекислый газ идеально защищает сварочные ванны. Является идеальным вариантом для обеспечения глубокого проплава. Но не подходит для тонкой работы в силу грубого по внешнему виду шва и большой разбрызгиваемости;
аргон в сочетании с углекислотой в пропорции 3:1 применяется для сваривания тонколистовых заготовок. Формируется тонкий шов высокого качества, генерируется минимальное количество брызг;
для нержавейки оптимальной газовой смесью является композиция из аргона (98%) и углекислоты (2%);
при сварке алюминия применяется чистый аргон.

Настройка напряжения

Изменения вольтажа определяются издержками энергии на плавление металла и горение дуги. Рост энергозатрат вызывает увеличение толщины расходного материала и глубины провара заготовок. Настраиваются бытовые полуавтоматы ступенчатым методом.

На крышке кожуха с внутренней стороны есть справочная таблица выбора значений напряжения. Это важная информация от компании-изготовителя, которая позволяет для каждой модели подобрать оптимальные значения мощности с учетом конкретных условий работы.

Скорость подачи проволоки

От скорости подачи расходного материала в зону расплава зависит и значение силы тока. Величина подачи проволоки является одним из основных изменяемых параметров. Выбирается она после того, как уже установлено напряжение, так как интенсивность плавления напрямую влияет на скорость подачи.

Величина изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения в значениях напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметра. Однако, оно относится к числу дорогостоящих полуавтоматов.

Чтобы оптимизировать настройки полуавтоматической сварки, требуется тонкая корректировка значений. В случае слишком быстрой подачи присадочной проволоки будут образовываться наплывы; медленная подача станет причиной разрывов шва, просадки или волнистости. Хороший валик невозможен без точной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходника.

Слишком высокая подача проявляется сразу же после начала работы. С зажженной дугой скорость подачи снижается, но проволока не перестает изгибаться, липнуть к поверхности металла и не успевает плавиться. При этом наблюдается активное продуцирование брызг. Недостаточная подача проявляется в том, что электрод перегорает еще до касания с металлом. При этом наконечник, откуда подается расходный материал, будет забиваться. Таким образом, можно сделать вывод: правильный выбор режима скорости подачи и величины тока при ранее выставленных настройках напряжения является первым шагом к профессиональному росту.

Талица прямой зависимости между регулировками и результатом работы:

Полярность

Изменение полярность относится к числу наиболее простых регулировок. Под крышкой большинства полуавтоматов предусмотрена табличка с информацией о том, какой из металлов требует полярность прямую или обратную. Начинающему сварщику необходимо твердо усвоить, что при прямой полярности горелка подключается к минусовой клемме. При такой схеме коммутации проволока плавится быстрее в полтора раза, однако ухудшается стабильность электрической дуги.

При прямом подключении свариваются заготовки с использованием проволоки с флюсом. Большая часть тепловой энергии идет на защиту сварного соединения. Флюс полностью реагирует и в свободном остатке его нет. Основные издержки метода – обилие брызг и приличное количество шлака.

Омедненная цельная проволока должна быть запитана от плюсовой клеммы. Подготовка свариваемых заготовок заключается в зачистке поверхности и разделки. С увеличением диметра проволоки возрастает и проводимость. Поэтому при работе с заготовками большого размера целесообразно увеличить диаметр расходника.

Выпуск и вылет проволоки

На качество сварного шва влияет длина вылета расходного материала из наконечника, а также размер зазора между проволокой и рабочей поверхностью. Несоответствие между диаметром проволоки и величиной ее выхода из наконечника приводят к избытку брызг, прожигу металла, непроварам и короблению.

В некоторых конструкциях полуавтоматов предусмотрена возможность изменения расположения наконечника горелки относительно сопла. Размещены они на одном уровне, но контактная трубка по отношению к соплу может выдвигаться или, наоборот, утапливаться. Амплитуда регулировки составляет 3,2 мм.

Короткий вылет используется для формирования швов на конструкционной низколегированной стали. При увеличении расстояния в этом случае снижает эффективность защитного газового облака. Для того, чтобы увеличить температуру плавления, можно немного удлинить флюсовую проволоку.

Выпуск и вылет напрямую зависят от диаметра присадочной проволоки:

Настройка дуги

Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

Возрастание индуктивности возникает из-за сжатия токового канала. С ростом показателя возрастет и температура плавления, глубина расплава; сварочная ванночка становится более жидкой. Валик готового шва при этом будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится устойчивей, возрастает коэффициент наплава, глубина проплава металла; уменьшается количество брызг.

Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:

Таблица настройки полуавтомата

Перед началом работы не будет лишним уточнить основные настройки полуавтомата. Для ориентира ниже приведена таблица. Все значения в ней носят рекомендательный характер и выражают взаимосвязь всех объективных компонентов процесса:

Влияние напряжения на качество соединения

Красивый без пор шов, достаточно выпуклый, без подрезов, наплывов и прочих дефектов можно получить только при условии сбалансированности напряжения с другими регулировками. При низком напряжении сварочный шов получается узким с малой глубиной провара. И наоборот – при высоких показателях напряжения шов получится слишком широким, высоким; кратер ванны будет глубоким.

Проблемы и ошибки

В случае слепого копирования усредненных данных по настройкам оборудования, которые приведены в разных справочниках и таблицах, не исключены проблемы и промахи. Вина здесь полностью лежит на сварщике. Важно учитывать не только рекомендации, но и тонкости выполнения каждой конкретной задачи. Внимание к мелочам и творческий подход являются залогом успешного выполнения работы.

Опытные специалисты сразу улавливают некорректность работы оборудования. Вот некоторые из признаков:

щелчки и потрескивания свидетельствуют о недостаточно высокой скорости подачи расходного материала;
если припой начинает плавиться возле самого наконечника на приличном удалении от места стыка, то скорость его подачи является низкой;
слишком много брызг: нужно увеличить показатели индуктивности и подачи газа;

шов изобилует оттенками зеленого или коричневого и получается пористым – недостаточно хорошая газовая защита;
непроваренные, равно как и прожженные участки говорят о необходимости регулировки напряжения. Не исключено, что требуется повернуть регулятор индуктивности;
сочетание непроваров, неустойчивости дуги и неоднородного шва – ослаб контакт массы или в сварочной среде много разного мусора (возможно из-за плохо подготовленной к работе поверхности заготовок);
зазубрины и неодинаковая полнота валика нарушена скорость ведения горелки по шву;
прерывистый шов + избыточное разбрызгивание – длина дуги очень большая.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Сварочный полуавтомат МИДИКОМ - 160 220В

Читайте также: