Сварочный аппарат предназначен для

Обновлено: 24.01.2025

Сварочный аппарат представляет электрическое устройство, при помощи которого выполняется сварка. Именно данный процесс обеспечивает долговечное и надежное крепление металлических деталей. С помощью сварки производится огромное число работ в различных областях, начиная от микроэлектроники до создания многотонных конструкций. Среди основных достоинств электросварки выделяется надежное и быстрое соединение материалов при минимальных затратах. При необходимости при помощи этого устройства можно даже разрезать металл. В последние десятилетия их изготавливают с использованием электронных компонентов. Благодаря этому их масса и габариты значительно уменьшились, что позволило расширить применение.

Виды и типы

Cварочное оборудование характеризуется широким разнообразием, что обусловлено постоянным развитием сварочного производства, созданием новых приемов и способов сварки. Опираясь на конструктивные особенности, в том числе принцип действия аппаратов можно выделить следующие типы:

Сварочный выпрямитель. Оснащен блоком полупроводниковых диодов, в результате чего ток переходит с переменного в постоянный. Главные достоинства – минимальное разбрызгивание, проварка высококачественных швов. Применяется для сваривания черного и цветного металла, чугуна, алюминия, стали.

Сварочный трансформатор. Работает благодаря переменному току. Бывает нескольких типов – с увеличенным и стандартным магнитным рассеянием. Процесс сварки из-за тяжелого веса с ним представляет довольно трудоемкую работу.

Сварочный полуавтомат. Применяется для сварочных работ в газовой сфере.

Сварочный инвертор. Это легкие и компактные установки.

Оборудование для сварки плавлением основного металла может выполнять следующие операции:

Сварка плавлением.
Дуговая сварка и наплавка.
Газовая сварка.
Электрошлаковая сварка и наплавка.
Электроннолучевая сварка.
Наплавка и резка.
Специальные виды сварки.

По степени механизации аппараты для сварки могут быть:

Ручными.
Полуавтоматическими.
Автоматическими.

Следующая классификация аппаратов для сварки звучит так:

Бытовые. Они выделяются небольшой производительностью, для продолжительной работы не приспособлены. Тем не менее, их сфера применения весьма широка, подобные агрегат используют для сварки арок, котлов, труб и так далее;
Профессиональные. Выделяются тяжелым весом и габаритами, работают от сети 220 или 380 Вт. Большинство таких моделей оснащены специальными колесиками, чтобы облегчить перемещение. Используются во многих областях строительства, мастерских, при установках газопроводов, на заводах и тому подобное.

Устройство

Устройство каждой инверторной модели может иметь ряд особенностей, однако большая часть технических узлов повторяются. Плата техники в основном включает следующие элементы:

Каждый сварочный аппарат является своеобразным преобразователем энергии. Агрегат принимает электрический ток из сети, после чего уменьшает его напряжение, повышает силу тока до требуемой величины. При этом происходит изменение частоты тока, или образуется постоянный ток из переменного. Исключением являются лишь аппараты, где электрическая дуга образуется от энергии генераторов с двигателем внутреннего сгорания или батарей аккумуляторов.

Сварочный полуавтомат имеет следующее устройство:

Баллон с газом (аргон или углекислота).
Шланг, подающий газ.
Кассеты с проволокой.
Механизм, подающий проволоку.
Трубопровод подачи проволоки.
Источник питания.
Газовая горелка.
Газовая аппаратура.
Блок управления.
Провод цепи управления.

Сварочный аппарат. Принцип действия

Рассмотрим сварочный инвертор. Вся суть инверторной технологии кроется в выпрямлении переменного тока сети в постоянный сварочный ток с промежуточным частотным изменением.

Выпрямитель – это обычный диодный мост. В данный блок поступает переменный ток, который имеет промышленную частоту 50 Гц.
Фильтр выполнен из конденсатора и дросселя. Выпрямленный ток направляется в фильтр, где он сглаживается. В итоге появляется постоянный ток, инвертор преобразует его в переменный, имеющий частоту 20-50 кГц. На текущий момент имеются технологии, при помощи которых получается ток частотой 100 кГц.
Силовой трансформатор обеспечивает снижение высокочастотного переменного напряжения до 25-40В. К тому же этот элемент повышает значение тока до требуемого тока для сварки. При помощи преобразования высокочастотных токов сварочный ток достигает необходимой силы. Благодаря многоступенчатому преобразованию тока удается задействовать трансформатор малых размеров. Так для получения тока 160 А в сварочном агрегате требуется поставить медный трансформатор весом 18 кг. В инверторе достаточно поставить трансформатор весом 0,25 кг.
Высокочастотный выпрямитель обеспечивает выравнивание переменного тока. Далее он направляется в высокочастотный фильтр, что позволяет получить постоянный сварочный ток.

Указанные процессы преобразования энергии контролируются микропроцессорным блоком управления. Данная часть аппарата для сварки является наиболее дорогим элементом. Инверторные сварочные устройства сегодня производятся по двум различным полупроводниковым технологиям:

Главное их отличие заключается в транзисторах, которые различаются током коммутации. Транзисторы MOSFET, если сравнивать IGBT, выделяется большими габаритами и весом, однако их стоимость ниже. В то же время их потребуется на порядок больше для обеспечения одинаковой производительности.

При полуавтоматическом методе сварочный аппарат работает следующим образом:

Защитный газ направляется в зону электрической дуги, что позволяет защитить металл от воздействия воздуха от окисления и азотирования. Защитный газ в этом случае может быть активным в виде углекислого газа или инертным в виде гелия и аргона. Работа с металлом в среде инертного газа имеет название MIG. Работа с металлом в среде активного газа имеет название MAG.
Сварочная проволока при помощи электродвигателя, редуктора, а также подающих роликов подается в зону сварки.
Неразъемное соединение получается в газовой среде под действием электрической дуги за счет плавления электродной проволоки, которая поступает в горелку. Необходимые поверхности склеиваются с помощью расплавленного металла, созданного тепловой энергией. В результате получается крепкий долговечный шов.

Полуавтоматическим метод сварки называется так вследствие того, что проволока подается автоматически, при этом контроль подачи, а также процесс сваривания выполняется сварщиком вручную. Наконечник выступает в роли сварочного контакта, к нему подается питание от главного блока. Сила тока подбирается согласно характеристикам обрабатываемого материала. Скорость подачи задается с помощью шестерни или коробки передач.

Применение. Достоинства и недостатки сварочных аппаратов

Сварочный аппарат находит широкое применение. Его часто используют в быту, а также в профессиональной деятельности. Без такого аппарата не обойтись во многих сферах производства, отраслях промышленности и специализированных мастерских, к примеру, по ремонту автомобилей. Эти аппараты используются для надежного сваривания металлических каркасов и иных ответственных конструкций в строительстве. Без применения профессионального сварочного оборудования также невозможен монтаж нефтепроводов и газовых труб.

Трансформаторы являются весьма тяжелыми и громоздкими устройствами. Они обладают повышенной чувствительностью к колебаниям напряжения и потребляют много электрической энергии. Не это недорогое устройство. Варить ими можно и встык и внахлест. Опытный сварщик способен хорошо проварить с помощью трансформатора даже ответственный шов. Посредством переменного тока обычно свариваются только определенные марки чугуна и стали «ходовых» марок.
Полуавтоматическая сварка идеально подходит и для дома и для производства. В нашей стране порядка 70% всех сварочных работ выполняются именно сварочными полуавтоматами. Вызвано это простотой эксплуатации, высоким качеством сварки, широкой функциональностью оборудования. Сварочный полуавтомат отличается удобством для сварки тонкого металла, в особенности автомобильных кузовов. Полуавтоматы практически всегда встречаются на предприятиях автосервиса.
Выпрямители имеют высокую стабильность электродуги, что дает возможность проваривать высококачественные и герметичные швы равномерной глубины. При этом значительно снижается разбрызгивание. Соединение благодаря защищенности дуги получается достаточно прочным и однородным. Необходимость в дополнительной очистке изделий от капель «брызгающего» расплава отсутствует. В этом случае можно работать всеми типами электродов.

Область применения выпрямителей на порядок шире: цветные металлы (никель, титан, медь, их сплавы), любая сталь (в том числе высоколегированная) и чугун.

Инверторы. В последнее время пользуются большой популярностью. Выделяются функциональностью, мощностью, компактностью и небольшим весом. Такой сварочный аппарат оптимален для новичков. Специалисты же при помощи них могут повысить свою производительность. Их применяют повсеместно, ведь они позволяют сваривать даже тонкостенный металл. Варить инверторами можно цветные и черные металлы любой толщины в различных положениях в пространстве. Применяются электроды всех видов.

Как выбрать сварочный аппарат

Сварочный аппарат может быть трехфазным или однофазным. Для бытового применения нужно устройство на 220 В. Также можно выбрать универсальный агрегат «220/380».
Напряжение холостого хода. Определяет способность аппарата первоначально и повторно разжигать электродугу, в том числе поддерживать ее горение. Считается, что, чем выше напряжение холостого хода, тем лучше.
Мощность. Следует выбирать устройства хотя бы с небольшим запасом мощности, примерно 30%.
Класс защиты. Сварочный аппарат должен быть стандартизирован и иметь двухциферный код IP, к примеру IP23. Двойка — вовнутрь корпуса не попадут предметы толщиной свыше 12 мм. Вторая цифра – это защиту от влаги. Цифра 3 значит, что вода даже под углом в 60 градусов не сможет попасть в корпус агрегата.
Многие современные аппараты оснащаются дополнительными опциями: «Антиприлипание на выключении», «Форсирование дуги» или «Горячий старт». Они помогут при сварке, особенно новичку.

Нестандартное применение

Сварочный аппарат вполне можно использовать в качестве зарядки автомобильного аккумулятора. Однако необходимо учитывать, что у такого устройства должна быть регулировка понижения ампер и вольт. При наличии такого аппарата нужно переключить его в режим пуско-зарядного устройства. Следует установить 12 вольт на выходе, а амперы установить 1 к 20 мощности аккумуляторной батареи (если мощность 60А — заряжаем 3А).

Заряжать аккумулятор следует в течение порядка 40-60 минут. Этого вполне хватит, чтобы запустить двигатель. Для тщательной зарядки потребуется уменьшение тока в два раза и увеличение времени в 3 раза.

Как выбрать сварочный аппарат. Рейтинг лучших сварочных инверторов для дома и дачи

Сварка – это один из самых эффективных способов соединения металлических изделий. По этой причине сварочное оборудование широко используется не только профессионалами, но и любителями. Это не случайно. Даже с простым агрегатом вы сможете самостоятельно заменить трубопровод, отремонтировать металлический забор, сварить каркас для парника, подлатать корпус автомобиля и т.д.

В этой статье мы рассмотрим подробнее, какой сварочный аппарат выбрать для дома и дачи. Сначала подробно расскажем об основных критериях выбора такого оборудования, а в конце дадим список лучших, по нашему мнению, агрегатов.

Содержание

ТИП СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В первую очередь определимся с типом сварочного оборудования. Есть три варианта:

Сварочный трансформатор - отголоски прошлого

Для многих трансформаторы являются устаревшими аппаратами, место которым на заводах утилизации, но не все с этим согласны. Попробуем разобраться.

Этот тип сварочных аппаратов появился раньше всех. Он использует переменный ток для сварки. Применяется для работы с черными металлами.

Другим минусом сварочного трансформатора является большая нагрузка на электросеть во время работы. По этой причине крайне не рекомендуется подключать аппарат к бытовой электросети. Это чревато перепадами напряжения или даже выбиванием пробок.

Кроме того, сварочный трансформатор громоздкий и имеет вес от 20 кг. Поэтому его неудобно хранить и перемещать с места на место.

Сварочный выпрямитель – настоящий компромисс

По своей конструкции и принципу работы он находится ровно посередине между ветераном сварочного движения трансформатором и устройством нового поколения в виде инвертора.

Cварочные аппараты этого типа считаются более качественными и профессиональными. Для сварки используется постоянный ток. Работать можно как с черными, так и с цветными металлами. Благодаря более стабильной дуге, увеличенной глубине проплавления и улучшенной схемой регулирования тока проще сформировать хороший шов.

Однако стоимость таких агрегатов заметно выше, а для работы требуется навык и опыт. Например, непрофессионалу тяжело избежать постоянного перегрева аппарата во время работы. Конструкция выпрямителя также гораздо сложнее, чем у трансформатора. Поэтому самостоятельное обслуживание и ремонт вызовет ряд сложностей у новичка.

Сварочные выпрямители имеют хорошую систему защиты от влаги, пыли и инородных предметов. Заметно снижено искрообразование во время работы.

Сварочный инвертор – современное решение

Отличается малым размером и весом. Одинаково эффективно работает с черными и цветными металлами. Вероятность обрыва дуги и залипания электрода минимальна. Даже начинающему сварщику достаточно легко добиться высокого качества шва. А широкий диапазон регулировок позволяет настроить аппарат практически под любую задачу.

Сварочный инвертор не сильно нагружает электросеть, так что о мигании света и выбивании пробок можно не беспокоиться. При этом агрегат имеет небольшой вес (от 3 кг) и размеры. Поэтому его удобно хранить и можно без проблем переносить с места на место. Более того, инверторы – самые многофункциональные сварочные аппараты из всех. Только они позволяют использовать разные типы сварки.

ВЫВОД

Сварочный трансформатор слишком громоздкий, поэтому его неудобно хранить и перемещать. Кроме того, он сильно нагружает электросеть, что может быть опасно. Уже это не позволяет рекомендовать его для дома и дачи. А при учете низкого качества шва, он оказывается неконкурентоспособным.

Сварочный выпрямитель уже лучше, но требует навыков и опыта. Далеко не все могут похвастаться знанием тонкостей сварки. Прибавите к этому высокую стоимость.

Поэтому мы рекомендуем выбрать для дома и дачи сварочный инвертор. Он сочетает в себе простоту, безопасность, компактность и эффективность. То, что нужно для бытовых условий.

ТИП СВАРКИ

Большинство аппаратов позволяет применять лишь один тип сварки. Однако есть и многофункциональные инверторы. Купив такой агрегат, можно получить многофункциональный сварочный аппарат. Другое дело, что это не всегда нужно. Не смысла переплачивать, если вы все равно не собираетесь использовать весь функционал устройства.

Давайте подробно рассмотрим те типы сварки, которые лучше всего подходят для дома и дачи:

Ручная дуговая сварка MMA

Чаще всего используется в бытовых условиях. Ее главное преимущество – простота во всем. Для работы не требуются ни особые навыки, ни дополнительное оборудование.

Вам понадобится только сам сварочный аппарат MMA и электроды с обмазкой. Агрегат подключается к электросети. Кабель обратной полярности фиксируется на свариваемой детали, а кабель прямой полярности крепится к электроду. При подаче электричества образуется дуга, плавящая рабочую поверхность и электрод. Так формируется сварочная ванна. Во время плавления электрода его обмазка выделяет пар, который защищает металл от окисления и растрескивания.

Оборудование для MMA сварки дешевое и неприхотливое. Обычно используются компактные агрегаты, которые удобно хранить и переносить. Таким и должен быть сварочный аппарат для дома и дачи.

MMA сварка подходит для работы с разными металлами, но лучше всего справляется с низкоуглеродистой сталью. Толщина детали не должна быть меньше 2 мм. Работать с агрегатом для дуговой сварки можно даже в труднодоступных местах.

При выборе сварочного аппарата обратите внимание на его силу тока. Это определяет толщину деталей, с которыми вы сможете эффективно работать. Для большинства бытовых задач требуется до 200 Ампер. Этой силы тока достаточно для сваривания деталей от 2 до 6 мм толщиной. Вам понадобится электрод до 4 мм диаметром.

Сварочный аппарат на 200-300 Ампер позволит работать уже с деталями 6-10 мм толщиной. В этом случае используется электрод 5-6 мм в диаметре. Более мощные аппараты почти никогда не применяются в быту.

Устройству тяжело удерживать стабильную дугу на своем верхнем значении сварочного тока. Сформировать хороший шов в таких условиях почти невозможно. Потому для комфортной работы со сварочным аппаратом желательно иметь запас по силе тока в 50 Ампер.

Достоинства:

Простота и доступность процесса сварки – «легкий старт» для новичка
Высокая экономичность
Сварка в любых положениях
Отсутствие газовых баллонов
Быстрый переход от сварки одного материала к другому

Ограничения:

Ограниченная производительность
Необходимость удаления шлака с деталей

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG

Это дуговая сварка в среде защитного газа с использованием «бесконечной» присадочной проволоки. В быту полуавтоматическая сварка используется не так часто, так как требует особого навыка владения именно этим типом сварки. Однако аппараты MIG/MAG позволяют работать не только со сталью, но и с многими другими металлами: медь, алюминий, титан и т.д.

Есть и другие преимущества, которых нет у MMA сварки. Во-первых, это гибкая регулировка практически всех параметров , что позволяет настроить аппарат для любых нужд. Есть режимы работы для толстых и тонких деталей, а также для декоративных швов. Во-вторых, дуга легко зажигается и удерживается. Благодаря этому легче добиться высокого качества сварки. В-третьих, проволока подается так, чтобы не прилипать к рабочей поверхности и не ввариваться в горелку после остановки.

С аппаратом MIG/MAG можно долго работать без перерывов. Присадочная проволока намотана на барабан и постоянно подается к месту сварки. Электрическая дуга образуется между концом проволоки и рабочей поверхностью. Так образуется сварочная ванна, благодаря чему можно сформировать шов.

Для защиты металла от окисления и образования дефектов к месту сварки подается газ. В полуавтоматической сварке используется два вида газов:

MIG – Metal Inert Gas, т.е. для защиты используется инертный газ. Он не только предотвращает окисление металла, но и уменьшает зону воздействия сварочной дуги. Это позволяет создавать аккуратные швы и избежать ненужной деформации металла. Такой способ защиты больше подходит для сварки цветных металлов. Чаще всего используется аргон, гелий или их смесь. Для работы с медью и кобальтом лучше использовать азот.

MAG – Metal Active Gas, т.е. для защиты применяется активный газ, чаще всего углекислый газ. Благодаря активному взаимодействию с металлом снижается расход проволоки. Обычно активный газ применяют для защиты стали.

Однако защитить металл можно не только с помощью газа. В этом случае понадобится флюсовая проволока. Сгорая, флюс образует защитное облако, которое не дает металлу окисляться.

Высокая производительность
Сварка тонких листов металла

Сварка с газом:

Отсутствие шлака
Малое количество дыма

Сварка флюсовой проволокой:

Всегда готова к использованию
Отсутствие газовых баллонов
Идеальна для работы на открытом воздухе

Наличие газового баллона
Ограниченное использование на открытом воздухе

Необходимость удаления шлаков
Использование более дорогих расходных материалов

Абсолютное большинство устройств для сварки в бытовых условиях – это ручные дуговые аппараты MMA. Их проще всего использовать и обслуживать, причем для этого не требуются особые навыки. Кроме того, такое оборудование дешевое и компактное.

Аппараты MIG/MAG используются заметно реже, так как для работы требуется специальные навыки. Однако такие агрегаты позволяют получать швы высокого качества. Также они могут работать как с черными, так и с цветными металлами.

Сила тока сварочных аппаратов для дома и дачи редко превышает 200-300 Ампер. Этого с запасом хватает для решения абсолютного большинства задач. Более мощные агрегаты считаются профессиональными и в быту используются очень редко.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ

Продолжительность включения (ПВ) – это отношение времени работы к времени, необходимое для охлаждения аппарата. Очевидно, что чем больше этот показатель, тем дольше устройство сможет работать без остановки и тем меньше времени ему потребуется на охлаждение. Выражается продолжительность включения в процентах, где за 100% берется 10 минут работы без перерывов:

20% - 2 минута работы, 8 минуты на остывание.
25% – 2,30 минуты работы, 7,30 минуты на остывание.
30% – 3 минуты работы, 7 минуты на остывание.
35% – 3,30 минуты работы, 6,30 минуты на остывание.
40% – 4 минуты работы, 6 минуты на остывание.
60% – 6 минуты работы, 4 минуты на остывание.

Учтите, что эти цифры были получены при температуре 40 C°. Если температура окружающей среды ниже, то и продолжительность включения будет выше. И наоборот.

Кроме того, надо понимать, что речь идет о работе на максимальном токе без перерывов, т.е. когда дуга не гаснет ни на секунду. Если во время работы дуга горит не все время или не используете максимальный ток, то вы сможете реже делать перерывы.

НАПРЯЖЕНИЕ

От входного (питающего) напряжения сварочного аппарата зависит то, от какой электросети он может работать. В домашних условиях особого выбора нет, поэтому обычно берут устройство на 220 В. Сварочные аппараты, питающиеся от сети на 380 В, практически не используются в быту.

Однако у сварочных аппаратов также есть параметр напряжения без нагрузки или напряжения холостого хода. Чем выше эта характеристика, тем легче зажечь и поддерживать дугу. С другой стороны, это повышает расход электроэнергии. Начинающему сварщику лучше использовать аппарат с напряжением холостого хода около 70-90 В. Это значительно упростит работу. Более опытному сварщику легче удерживать дугу, поэтому можно сэкономить на электроэнергии. Вам хватит напряжения 40-60 В.

ЗАЩИТА

При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание на его защиту. От этого зависит, в каких условиях вы сможете его использовать.

Класс защиты в первую очередь предотвращает попадание внутрь аппарата воды, пыли, грязи и инородных предметов:

IP 21 - защита от пальцев и от вертикально падающих капель воды.
IP 22 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
IP 23 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
IP 23S – аналогичен IP 23, но имеет дополнительную защиту от пыли и систему охлаждения.

Класс изоляции определяет устойчивость сварочного аппарата к перегреву во время работы:

Здесь все довольно очевидно: чем выше класс защиты и класс изоляции, тем лучше. Однако лучшая защита повышает цену устройства. Поэтому нет смысла брать аппарат, рассчитанный на тяжелые условия работы, если вы собираетесь работать в гараже.

ЛУЧШИЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ДОМА И ДАЧИ

Мы отобрали 8 лучших сварочных аппаратов, которые вы можете купить на нашем сайте.

Для чего нужен сварочный аппарат

Сварочные аппараты применяются для соединения различных изделий из металла. Электрическая дуга плавит края деталей, за счет чего их легко соединить вместе. Соединение получается надежным, а при должном навыке еще и аккуратным.

Содержание:

У сварочных аппаратов довольно широкая сфера применения. Перечислить все возможные способы их использования просто невозможно. В этой статье мы расскажем лишь о самых популярных способах использования сварочного оборудования различных типов.

MMA (ручная дуговая сварка) является самым распространенным типом сварки. Для работы можно использовать не только сварочный инвертор, но также сварочный трансформатор или сварочный выпрямитель. Освоить данный тип сварки проще всего. Даже начинающий сварщик может добиться неплохого результата.

Используется в основном для сварки из черных металлов. Толщина детали должна быть не менее 2 мм. Шов получается надежным, но обычно не слишком красивым. Эти особенности и определяют сферу применения MMA сварки.

Данные аппараты отлично подойдут для строительных работ. С их помощью можно сваривать арматуру, трубы, каркасы и т.п. Также с помощью ручной сварки удобно работать с толстыми проводами.

Более того, MMA сварка – это лучший выбор для гаража, дачи и дома. Вы сможете ремонтировать и даже самостоятельно изготавливать различные конструкции из металла: от мебели до каркаса теплицы.

TIG – это аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода. Для защиты металла используется инертный газ (обычно аргон). Работать можно с практически любыми металлами. Главной особенностью TIG сварки является высокая температура нагрева при маленькой области воздействия. Благодаря этому детали не деформируются во время работы. Но для получения хорошего результата нужен очень высокий навык.

Применяется аргонодуговая сварка в основном на производстве: металлургия, сварка труб, производство кондиционеров, энергетика, машиностроение, авиастроение и даже космическая промышленность.

Отдельно стоит выделить сварку алюминия. Во время работы металл очень быстро окисляется, а это приводит к появлению оксидной пленки. При этом деталь из алюминия легко испортить во время работы. TIG сварка как раз без труда разрушает оксидную пленку, не деформируя изделие.

Также аргонодуговая сварка хорошо подходит для работы с нержавейкой, медью и латунью.

MIG/MAG, или сварка полуавтоматом, позволяет работать с изделиями любой толщины. При этом аппарат одинаково эффективно сваривает черные и цветные металлы. Данный способ сварки позволяет получать тонкие, аккуратные и красивые швы. Однако для этого требуется хороший навык владения аппаратами этого типа. По этой причине чаще всего их используют профессионалы.

Основная сфера применения сварки MIG/MAG – кузовные работы на производстве и в автомастерских. Именно там требуется максимальное качество шва. Кроме того, детали свариваются в среде защитного газа, что обеспечивает отличную защиту от окисления металла.

Аппарат MIG/MAG – незаменимый инструмент в руках опытного слесаря. С его помощью можно создавать любые металлические конструкции, вплоть до настоящих произведений искусства.

Сварочные аппараты SPOT более известны у нас как споттеры. Предназначены для точечной сварки кузовов автомобилей. Применяются на производствах и в автомастерских. Во время сварки детали прижимаются друг к другу с помощью клещей, споттер сваривает их в отдельных точках. За счет этого работа идет намного быстрее, при этом детали не деформируются. Работать можно с деталями любой толщины. Кроме того, такой способ сварки более экономичный.

Во время работы сварочная дуга горит под слоем флюса. За счет этого можно использовать дугу с большой силой тока. Благодаря этому даже при работе с тугоплавкими металлами можно получить высокую скорость работы. В то же время обрабатываемые детали защищены от любых негативных воздействий.

Применяется такой метод в основном для выполнения больших объемов работ при сварке тугоплавких металлов: судостроение, изготовление резервуаров, производство трубопроводов, изготовление массивных металлоконструкций и т.д.

Как правило, для работы используется газовая горелка, подключенная к двум баллонам. В одном находится кислород, а во втором – горючий газ (обычно ацетилен). Горелка смешивает газы из двух баллонов и создает устойчивый поток пламени, которое позволяет сваривать или резать металл.

Работать аккуратно таким инструментом очень сложно. Поэтому чаще всего газовая сварка применяется в работах, где не требуется высокое качество шва. Обычно речь идет о создании различных каркасов в бытовых условиях или на стройке.

Плазморезы создают поток ионизированного газа температурой 5000-30 000 °C. За счет этого можно без труда резать любой металл. Даже при высокой скорости работы место среза будет ровным и аккуратным. Зона нагрева небольшая, потому деталь не деформируется. При необходимости можно выполнять фигурную резку.

Используются плазморезы CUT не только в промышленности, но в бытовых условиях. Чаще всего такие аппараты применяются для резки листового металла, кузовного ремонта и изготовления металлоконструкций.

Машины термической резки представляют станки с электронной системой управления. По сути, это автоматизированные плазморезы. Устройство выполняет почти всю работу самостоятельно. Вам нужно лишь загрузить в систему чертеж, выставить настройки и установить лист металла.

Машины термической резки подойдут для работы с любым листовым металлом. Агрегат может выполнять резку, фигурный раскрой и гравировку изделия. Наиболее востребованы они в создании металлоконструкций, изготовлении техники, производстве мебели, декора и т.п.

Виды сварочных аппаратов

Сварка, как вид соединения металлических элементов, получила массовое распространение чуть больше века назад. Однако сегодня применяется во многих сферах деятельности, от производства электроники до строительства гигантских конструкций. Поскольку состав используемых при этом металлов бывает весьма разнообразным, для получения надёжных сварочных швов было придумано и реализовано множество видов оборудования. Наиболее популярными среди них являются сварочные аппараты. Рассмотрим, какие бывают сварочные аппараты, виды, плюсы и минусы каждого.

Трансформаторы

Трансформатор является наиболее традиционным видом электрического сварочного аппарата. Одновременно он один из самых простых по конструкции. Основным элементом конструкции этого типа сварочников служит понижающий трансформатор, преобразующий напряжение электросети до значения, необходимого для сварки. Сила тока при этом изменяется с помощью разных методик, наиболее известный — смещение одной обмотки относительно второй. По мере изменения промежутка между обмотками меняется ток.

Особенностью сварочных трансформаторов считается переменный ток на выходе, что приводит к заметному разбрызгиванию металла и ухудшению качества швов. Чтобы проводить сварку цветных металлов, повысить качество горения дуги, в структуру аппарата нужно добавлять достаточно массивные и громоздкие компоненты. Основной элемент — трансформатор — также не отличается компактностью и малым весом. При использовании аппарата для производства серьёзных работ необходимы специфические (для переменного тока) электроды и немалый опыт сварщика.

КПД прибора достаточно высокий, достигает 90%, однако часть энергии тратится на нагрев. Охлаждение осуществляется при помощи вентиляторов разной мощности, поскольку требуется охлаждать агрегат весом в несколько десятков, а иногда и сотен килограммов. Применение этого вида сварочных аппаратов сегодня сокращается, но они всё же пользуются спросом, из-за низкой стоимости, надёжности и долговечности. Используются трансформаторы для сварки низколегированных типов стали.

Выпрямители

Сварочные выпрямители можно считать усовершенствованием аппаратов-трансформаторов. В сварочных швах, полученных при помощи выпрямителей, практически исключены те изъяны, что обусловлены применением переменного тока. Устройства, кроме понижающего трансформатора, имеют в конструкции диодный блок (выпрямитель), элементы регулирования, запуска и защиты. Переменный ток не только меняет напряжение, но и преобразуется в постоянный. Это даёт возможность получить ровную, устойчивую дугу. Соответственно, снижается разбрызгивание металла, шов получается более качественным. Работать можно любыми электродами.

Расширяется также сфера использования сварочника — можно соединять не только низколегированные «чёрные» стали, но и цветные металлы, нержавейку, чугун (применяя соответствующие электроды). Поскольку постоянный ток обладает полярностью, не следует об этом забывать — при подключении электродов этом параметр следует учесть. Некоторые сварочные работы целенаправленно выполняются на обратной полярности (сварка алюминия).

Многие производители сегодня снижают изготовление этого вида бытовых аппаратов. Если же говорить о профессиональном использовании, они до сих пор используются довольно широко. Недостатками можно считать большой вес, необходимость работы квалифицированного сварщика, серьёзную «просадку» напряжения в электросети в процессе сварки. Достоинства — невысокая цена, надёжность и неплохое качество шва.

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты в среде инертных или активных газов, или просто полуавтоматы — устройства более сложные, нежели трансформаторы или выпрямители. Однако в использовании более удобны. Часто применяются при кузовном ремонте автомобилей, достаточно широко используются в быту, частном домохозяйстве.

Конструкция состоит из следующих компонентов:

трансформатора;
выпрямителя;
привода, подающего проволоку;
газового баллона;
рукава с горелкой.

Сваривание деталей осуществляется плавящейся в электрической дуге проволокой, которая в процессе расположена в среде защитного газа. Регулировка тока осуществляется чаще всего ступенчато, подвержена изменению также скорость подачи проволоки. Соотношением этих параметров устанавливается необходимый режим работ.

Различные модели полуавтоматов работают:

только с газом;
с газом или без газа (переключается);
только без газа.

Если работа производится без газа, применяется специальная проволока (флюсовая). Отличается от обычной флюсовая проволока тем, что в её состав, кроме металла, включается флюс. При горении составляющих флюса образуется облако защитного газа, который предотвращает окисление сварной ванны воздухом. Кроме того, активные элементы состава флюса придают металлу нужные параметры, дуга становится более стабильной. При этом не нужен газовый баллон, что удобно, однако сама проволока существенно дороже.

При работе с различными металлами используют разный газ — углекислый при сварке железа, смесь аргона и углекислоты, если работают со сталью, при сварке алюминия — аргон. Газовые баллоны следует применять промышленные либо фирменные.

Полуавтоматы отличаются высокой производительностью, дают прекрасный качественный шов на различных металлах. Недостатками можно отметить разбрызгивание металла и большой расход материалов на угар.

Инверторы

Аппараты этого типа называют также импульсными. Сегодня сварочные инверторы считаются одними из самых распространённых аппаратов из-за своего небольшого веса и общедоступности. И если ещё лет 10 назад инверторы были дороги и не очень надёжны, то сейчас эти недостатки устранены. Использование инверторной методики даёт сегодня уменьшение размеров трансформатора, повышение качественных свойств дуги, оптимизации КПД, снижение разбрызгивания металла при сварке.

Сварочный инвертор состоит из силового трансформатора, назначением которого является снижение сетевого напряжения до нужной величины, блока электросхем и дросселя-стабилизатора, нужного для минимизации пульсаций тока.

Напряжение питающей сети подаётся в инверторе на выпрямитель, на выходе которого блок схем трансформирует постоянный ток в переменный, обладающий высокой частотой. Этот, полученный на выходе силового блока, переменный ток подаётся на сварочный трансформатор высокой частоты, более компактный и лёгкий, чем обычный сетевой преобразователь. Напряжение на выходе сварочного трансформатора снова выпрямляется и подаётся на дугу.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Этот вид оборудования для сварки использует специальные неплавящиеся электроды из вольфрама, газом для защиты служит гелий или аргон.

Аргонодуговой аппарат с использованием вольфрамового электрода содержит следующие компоненты:

источник, обеспечивающий получение постоянного или переменного сварочного тока;
приспособление регуляции для работы с током;
комплект горелок для применения с различными напряжениями;
управляющая схема, обеспечивающая координацию цикла сварки и защиту;
стабилизирующее устройство для возбуждения, а также выравнивания дуги.

Агрегаты этого вида применяют, если есть необходимость в качественной сварке цветных металлов.

Аппарат для точечной сварки

Сварка точечным способом является одним из видов контактных сварок термомеханического класса. Сам процесс состоит из нескольких моментов. Для начала детали, сложенные необходимым образом, помещаются между электродами и сжимаются друг с другом, после чего нагреваются до момента достижения пластичности и совместно деформируются. Скорость сварки в условиях завода — до 10 точек в секунду.

Детали разогреваются при помощи мгновенного (0,01–0,1 сек.) импульса тока сварки. Этот быстрый импульс даёт возможность достичь разогрева металла до расплавления, что приводит к возникновению объединённой для обеих деталей жидкой зоны. После прекращения действия тока детали по-прежнему совмещены, прижаты друг к другу до снижения температуры и отвердевания расплавленной точки. Сжатие деталей прекращается с задержкой по времени, для создания условий лучшей кристаллизации металла.

Достоинствами точечной сварки можно выделить экономичность, надёжность и прочность шва, несложность достижения автоматизации. К сожалению, подобного вида сварочный шов не обладает герметичностью, что ограничивает сферу его использования.

Аппарат для газовой резки и сварки

Газовая сварка предполагает нагрев детали до расплава пламенем высокой температуры. При этом применяются горючие газы — водород, природный газ, ацетилен. Отличительным свойством этих газов является хорошее горение на воздухе. Чаще всего в газосварочных аппаратах используют ацетилен, легко получаемый с помощью карбида кальция и воды. Температура горения этого газа 3200–3400 °C.

Достоинства газовой сварки и резки металлов:

Несложная технология.
Не требуется доступ к электрической сети, нет необходимости в использовании электрического тока.
Оборудование, на базе которого выполняется сварка, достаточно несложно.

Следует, однако, отметить, что газовая сварка не обеспечит высокую скорость работ и производительность, ведь выполняется лишь вручную.

Серьёзное внимание при газовой сварке уделяется подготовке деталей, регулированию мощности горелки, установке её в нужное положение.

Плазменная сварка

Плазменная сварка (резка) металлов — операция, в ходе которой происходит расплавление металла потоком плазмы. Плазма — это газ, в составе которого содержатся заряженные частицы, проводящие электрический ток. Газ ионизируется путём нагрева дугой, выходящей из плазмотрона. Чем более высокую температуру будет иметь газ, тем выше ионизация. Температура дуги в аппаратах плазменной сварки достигает десятков тысяч градусов.

Технология такая: к горелке в быстром темпе подаётся газ и электрический ток для формирования дуги. Резка происходит не только из-за расплавления металла, но и за счёт того, что скоростной ионизированный поток вымывает металл из зоны действия плазмы.

Кроме знания того, какие бывают сварочные аппараты, при выборе следует учитывать потребности пользователя. И если в автомастерской или на производстве может понадобиться профессиональный аппарат, то для бытовых нужд достаточно недорогого прибора.

Вам нетрудно будет определиться с выбором, если заранее изучите основные виды сварочных аппаратов. Неважно, для каких целей собираетесь его покупать – для предприятия или домашних нужд, рекомендуется изучить все характеристики. Во-первых, потому что разные типы имеют существенные различия, а во-вторых, покупка не из дешевых.

Различают выпрямители, трансформаторы, инверторы, полуавтоматы и многие другие виды аппаратов. Описание каждого мы привели ниже, а также предоставили критерии, чтобы в итоге вам было проще сделать окончательный выбор.

Тонкости сварочного процесса

Когда произносят фразы «электросварка» и «сварочный аппарат» человек примерно представляет, что это такое. Но далеко не каждый понимает суть процессов, прячущихся за яркими и блестящими вспышками электрической дуги.

Давайте разберемся в тонкостях работы, потому что именно нюансы определяют, какой тип электросварки и вид сварочного аппарата использовать в конкретной ситуации.

Обычно в процессе электросварки фигурируют:

Ванна сварочная, представляющая собой часть расплавленного металла, который после остывания превращается в сварной шов. В момент сварки помните, что обе детали должны соприкасаться с содержимым ванны. Но материала с изделий для создания добротного шва обычно недостаточно.

Для добротного соединения необходимо наличие металлического источника. С этими целями в ванну добавляют электрод, который вступает в процесс плавления, или другой необходимый металл (к примеру, остатки проволоки).

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Защитный газ. Во время контакта кислорода и расплавленного металла формируется оксидная пленка. Она мешает качественной сварке, ухудшает состояние шва, а иногда и вовсе не дает возможности ему сформироваться.

Чтобы избежать неприятных последствий, предпринимаются действия для защиты сварной ванны специальным инертным газом, так как он не вступает в реакцию с металлами. Используют два способа создания защиты. Первый вариант подразумевает подачу газа напрямую из баллонов, второй предполагает образование газовой защиты в процессе реакции горения покрытия электрода.

На современном рынке существует несколько разновидностей агрегатов. Обычно разделяют аппараты по методу сварки и способу преобразования электрической энергии. Рассмотрим виды сварочных аппаратов и их фото ниже.

Сварочные трансформаторы

Такой тип аппарата для электрической сварки наиболее типичен. К тому же он достаточно легок в сборке. Ключевым механизмом работы этого устройства является понижающий трансформатор. Он необходим для адаптации напряжения под параметры, необходимые для сварки.

Притом изменения тока возможны с применением различных методов. Один из них – изменение угла одной обмотки по отношению к другой. Подобная процедура приводит к сдвигу токов, из-за чего достигается нужное значение.

Ключевая черта трансформаторов, влияющая на выбор специалиста в пользу другого метода – выработка переменного тока на выходе. Из-за этого в процессе сварки образуются капли расплавленного металла, что портит облик изделия и отрицательно влияет на качество соединения.

Чтобы сварить изделие из цветных металлов, требуется соблюсти качество горения сварочной дуги, а для этого следует добавить крупные и тяжеловесные элементы в конструкцию аппарата. При этом нужно учитывать, что сам ключевой компонент трансформатора – массивный и объемный.

Для сложных процессов сварки также требуются высокая квалификация, опыт сварщика и наличие особых электродов для переменного тока.

Эффективность системы высока, ее КПД доходит до 90 %, но значительная доля энергии расходуется на нагревание. Понижение температуры аппарата проводится с помощью вентиляторов охлаждения разной мощности, потому что машина огромна и тяжеловесна.

В настоящее время подобные агрегаты применяют не так часто, но все же интерес к ним присутствует благодаря дешевизне, долгому сроку службы и надежности. Такие виды сварочных аппаратов по металлу чаще применяют для сварки низколегированных типов стали.

Сварочные выпрямители

Выпрямляющее оборудование находится на класс выше трансформаторного. У данного процесса минимизированы недоработки при формировании швов, которые могут произойти во время работы на трансформаторах и с применением переменного тока.

Комплектация агрегатов подразумевает наличие понижающего трансформатора, диодного выпрямителя, регуляторов напряжения, устройства защиты и запуска. Таким образом, во время работы переменный ток не только изменяет уровень напряжения, а также преобразуется в постоянный.

Благодаря этому дуговой разряд получается равномерным и устойчивым. Это ведет к повышению качества шва, так как уменьшается степень разбрызгивания. Для работы применяют различные электроды.

Такой аппарат можно применять для сварки не только черных металлов, например, низколегированных сталей, но и для цветных, чугуна, нержавейки. Естественно, для разных металлов важно соблюсти необходимость использования соответствующих электродов.

При их подключении не забудьте обратить внимание на то, что электрический контур имеет отрицательный и положительный полюсы. Определенные виды сварки (работа с алюминием) выполняются с учетом обратной полярности.

Такие виды ручных сварочных аппаратов, как выпрямители, все реже применяют в быту, но в промышленности все же используются активно. Если рассматривать недостатки такого агрегата, то обычно выделяют такие: тяжеловесность аппарата, провалы напряжения в сети при проведении сварочных работ, высокие требования к опыту и квалификации мастера.

Положительные качества, напротив, называют следующие – хорошее качество шва, низкая стоимость и долговечность.

Сварочные полуавтоматы

Такие устройства имеют более сложную конструкцию по сравнению с первыми двумя видами сварочных аппаратов. Они работают в среде инертных и активных газов, ими комфортнее управлять. Используют полуавтоматы для ремонта кузова автомобиля, в частных домохозяйствах, в обиходе.

В комплектацию агрегата входит:

электротрансформатор;
преобразователь электроэнергии (выпрямитель);
механизм подачи проволоки;
баллон газа;
сварочный рукав и горелка.

Сварка производится при помощи проволоки, плавящейся в дуговом разряде. Та, в свою очередь, находится в защитных газах. Ток поступает последовательно, как бы ступенями. Меняется и скорость подачи расходного материала (проволоки).

Учитывая все эти параметры, выбирается оптимальное время для работы механизма.

Полуавтоматы работают:

исключительно с газом;
без газа или с ним (то есть переключаются);
только без газа.

Для сварки без газа используют особый вид проволоки – флюсовый. Главное ее отличие от стандартной – содержание в составе, кроме металла, особого материала – флюса. Во время горения он выделяет газ, который защищает сварочную ванну от реакции окисления.

Более того, благодаря активным компонентам смеси регулируются параметры дуги, происходит ее стабилизация. Покупки баллона газа для этого не требуется, но стоит учесть высокую стоимость самой проволоки.

Каждый металл требует применения разного газа. Для работы с железом применяют углекислый газ, при сварке стали используют соединение аргона и диоксида углерода, для манипуляций с алюминием – аргон. Емкости для хранения газов должны быть фирменные или промышленные.

Этот тип сварочников славится отличным качеством шва на поверхности разных металлов и высокой эффективностью. Из минусов выделим образование капель и неровностей в процессе сварки, потери металла на испарение и окисление.

Сварочные инверторы

Задаваясь вопросом о том, какие бывают виды сварочных аппаратов, мы должны упомянуть один из самых популярных агрегатов – импульсный. Такой спрос обусловлен его маленьким весом и общедоступностью. Кроме того, по сравнению с инверторами, представленными на рынке 10 лет назад, современные не такие дорогие и более надежные.

Специалисты делают выбор в пользу подобных аппаратов, поскольку это позволяет повысить эффективность работы дуги, улучшить КПД, сократить размеры трансформатора, минимизировать разбрызгивание.

В комплектацию инвертора включены: силовой трансформатор, предназначенный для регулировки напряжения в сети, электрические схемы и дроссель групповой стабилизации для уменьшения пульсации тока.

От инвертора к выпрямителю разносится напряжение, в итоге происходит преобразование постоянного тока в переменный. Такой высокочастотный ток передается на сварочник, отличающийся небольшим весом и размером по сравнению с сетевым инвертором.

Выпрямленное в ходе манипуляций напряжение вновь подается на электродугу.

Инверторы для аргонодуговой сварки

В отличие от разных видов инверторных сварочных аппаратов, аргонодуговые применяют электроды из тугоплавких металлов (например, вольфрама). В качестве защитных газов используют аргон или гелий.

В состав аргонодугового агрегата с применением электрода из вольфрама входят следующие элементы:

источник формирования переменного или постоянного тока;
регулятор силы тока;
набор газовых горелок для создания разных уровней напряжения;
схема управления процессом сварки и защиты;
стабилизатор для регулирования дуги.

Такой аппарат чаще всего используют при выполнении высококачественных работ по сварке цветных металлов.

Аппараты точечной сварки

Виды сварочных аппаратов для ручной сварки и не только имеют в своем арсенале агрегаты для точечных работ. Это сварка термомеханического класса, процесс которой состоит из следующих шагов. В первую очередь части деталей складывают определенным образом.

Их размещают так, чтобы электроды оказались по обеим сторонам от заготовки. Затем детали сжимаются и под действием высокой температуры соединяются. В промышленном масштабе скорость сварки – не менее 10 точек в секунду.

Благодаря электрическому импульсу нагревание частей изделия происходит практически моментально (0,01–0,1 секунд). Такая скорость позволяет металлу быстрее расплавиться, формируется особая единая для двух частей жидкая область.

После того как необходимость в подаче тока исчезает, детали оставляют лежать в том же виде, не разъединяя, до полного остывания. С временной задержкой прекращается сжатие, это способствует ускорению процесса перехода жидкого состояния металла в твердое.

Плюсы этого метода сварки: качество и долговечность шва, низкие затраты, простота автоматизации. Но такой вид сварочного шва можно использовать не везде из-за отсутствия герметичности.

Аппараты для резки и газосварки

Рассматривая виды сварочных аппаратов без электродов для дома, обратите внимание на газосварочные аппараты. При этом типе сварки металл нагревается до высокой температуры, благодаря чему плавится.

В процессе используют горючие газы (хорошо горят на воздухе) ацетилен, водород и ископаемый (природный) газ. Для этого вида аппарата чаще всего применяют ацетилен, получаемый в результате реакции воды и карбида кальция. Газ горит при температуре +3200…+3400 °C.

Плюсы данного метода сварки:

Простота.
Не нужно применять электрический ток, а значит, отсутствует доступ к электросети.
Доступное сварочное оборудование.

Из недостатков можно назвать скорость работы, так как сварка производится ручным методом и требует времени.

Перед работой важно подготовить детали, проверить и установить оптимальный уровень мощности горелки, поставить аппарат определенным образом.

Плазменные сварочные аппараты

Относительно новые виды сварочных аппаратов – плазменные. При этом способе металлическое изделие плавится под потоком газа, в котором содержатся заряженные частицы, обладающие электропроводностью. Такой газ носит название – плазма.

Из устройства, предназначенного для плазменной обработки, выходит ионизированный газ, который образуется в результате нагрева дуги. Чем выше температура, тем выше ионизация. Причем температура дуги может составлять десятки тысяч градусов.

Процесс заключается в следующем: на высокой скорости в сторону горелки подается газ и электротоки, что способствует формированию дуги. Процесс разрезания осуществляется не только благодаря плавлению, но и с помощью вымывания металла в ответ на поток плазмы.

Критерии выбора сварочного аппарата для дома

Чтобы выбрать оптимальный сварочный аппарат для использования в домашних условиях, обратите внимание на следующие моменты:

По видам и типам сварочных аппаратов для бытового использования устройства могут разделяться на однофазные и трехфазные. В быту применяют приборы на 220 В или универсальные – на 220/380 В.

Напряжение холостого хода. Необходимо для проверки режима работы агрегата, его способности к разжиганию электродуги как в первый, так и последующий разы, а также возможности поддерживать горение. Принято считать, что наиболее эффективен высокий уровень напряжения холостого хода.
Уровень мощности. Рекомендуют останавливать выбор на аппаратах с небольшим запасом мощности (приблизительно 30 %).
Класс защиты. Неважно, какие есть виды сварочных аппаратов, обязательно обращаем внимание на их соответствие стандартам. Проверяем наличие кода IP, состоящего из двух цифр (к примеру, IP23). Цифра 2 означает невозможность попадания внутрь корпуса предметов толщиной больше 12 мм. Число 3 показывает невозможность попадания воды внутрь аппарата, даже находясь под углом в 60°.
Ряд агрегатов для сварки имеет вспомогательные функции, такие как «антиприлипание», «горячий старт» или «форсирование дуги». Подобные опции упростят работу даже начинающему мастеру.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: