Сварочный аппарат отключается от перегрева
Что собой представляют TIG-аппараты. Какие неисправности могут возникнуть в процессе их эксплуатации. Какие поломки есть шанс устранить самостоятельно. В каких случаях нужен профессиональный ремонт. Преимущества ремонта аргонодуговых сварочных аппаратов в сервисном центре.
Сварочные аппараты TIG – источники питания электрической дуги для аргонодуговой сварки. Сегодня наиболее востребованы инверторного типа. Компактные, устойчивые к перепадам напряжения, функциональные, предполагают полезные функции и целый ряд программ сварки.
Однако инверторы TIG, как и любое другое оборудование, может преждевременно, внезапно выйти из строя. Что делать в таком случае, тратиться на новый аппарат или попытаться найти неисправность и выполнить ремонт?
Любые неисправности инверторных источников питания дуги сегодня без проблем устраняют в сервисных центрах. Необязательно покупать новый аппарат. Просто обратитесь к специалистам. Это безопасно, удобно и выгодно.
Поломки инверторных аргонодуговых аппаратов
Современные инверторы аргонодуговой сварки поддерживают импульсный режим работы, с функциями горячего старта, форсажа дуги, предварительной и финишной продувки и не только. Функциональные и удобные. Но, как и любая техника, со временем или внезапно, до окончания гарантированного срока службы, выходят из строя. Например, по причине неправильной эксплуатации, отсутствия обслуживания.
Среди часто встречающихся неисправностей инверторов отметим:
- Невозможность включить аппарат;
- Нестабильную работу;
- Отсутствие дуги при работе источника;
- Сварочный ток не регулируется;
- Самопроизвольное отключение;
- Большое потребление энергии на холостом ходу.
Какие неисправности реально устранить самостоятельно
Не всегда ремонт аргонных сварочных аппаратов требует профессионального участия. Иногда можно наладить работу оборудования своими силами.
Итак, если аппарат отключается сам, проверьте, не горит ли индикатор перегрева. Убедитесь, что вентилятор охлаждения работает, вентиляционные отверстия открыты.
Возможно, решить проблему поможет чистка аппарата, в том числе внутренняя. Или же сварка с учетом продолжительности включения (ПВ), если вдруг вы ее не соблюдали. Смотрите параметр ПВ в характеристиках инвертора. Указывается в процентах с учетом десятиминутного рабочего цикла.
При нестабильной электрической дуге попробуйте отрегулировать сварочный ток. Установите подходящий, исходя из вида, толщины металла, режима работы. Если проблема не исчезла, проверьте напряжение питающей сети. Возможно, нестабильная работа связана с большими перепадами напряжения.
Если не удается зажечь дугу, для начала проверьте соединение кабеля массы и горелки. Восстановите соединения. Не исключено, что проблему поможет решить чистка горелки, замена изношенных ее деталей. Также стоит проверить и при необходимости правильно отрегулировать газовое оборудование.
Если источник тока не включается, для начала сделайте самое простое – убедитесь в исправности питающей сети. Может быть, просто нет электричества, сработал защитный автомат. Возможно, сеть не соответствует характеристикам аппарата.
Преимущества ремонта аппарата для TIG-сварки в сервисном центре
Если проблемы самопроизвольного отключения, невозможности зажечь дугу, нестабильной сварки есть шанс устранить самостоятельно, то в случае с нерегулируемостью сварочного тока, невключением аппарата при исправной питающей сети, большим энергопотреблением необходимо обратиться к профессионалам.
Преимущества профессионального ремонта TIG-аппаратов:
- Быстрый поиск поломки;
- Устранение любой неисправности с гарантией;
- Ремонт обойдётся дешевле покупки нового инвертора;
- Экономия свободного времени;
- Полезные рекомендации специалиста по правильному обслуживанию и эксплуатации источника.
Если нет знаний и опыта, самостоятельный ремонт аргонодуговой сварки может закончиться коротким замыканием или поражением электрическим током. Восстановлением подобного оборудования должен заниматься специально обученный человек.
К тому же диагностику сервисные центры могут выполнять бесплатно, предоставлять услуги забора техники в сервис и доставки на дом. Вам остается только обратиться за помощью.
Неисправности аппаратов TIG и их устранение
Сварочный полуавтомат перегревается и самопроизвольно отключается – что делать?
Несколько слов о полуавтоматической сварке. Возможные причины перегрева и самопроизвольного отключения инвертора MIG/MAG. Как устранить неисправность. Что такое ПВ. Как увеличить срок службы аппарата.
Полуавтоматическая сварка ведется в среде защитного газа, с использованием присадочной проволоки. Полуавтоматическая – потому что присадочный материал подается к электродуге автоматически, но оператор формирует шов вручную.
Обозначается подобный сварочный процесс MIG/MAG.
MIG – использование инертного газа, MAG – углекислого.
Современные источники тока для работы в режиме MIG/MAG – инверторные. Удобные в использовании, функциональные и надежные. Однако, как и любая техника, по целому ряду причин могут раньше окончания срока службы, гарантированного производителем, выйти из строя.
Одна из самых распространенных неисправностей – полуавтомат перегревается и самопроизвольно отключается.
Как устранить проблему?
В чем может быть причина самопроизвольного отключения
Самая явная причина – длительная работа без перерыва. Тогда должен сработать индикатор перегрева. Обратите на это внимание.
Также проблема может возникнуть в следующих случаях:
- Вышел из строя блок охлаждения;
- Замыкание в цепи;
- Пробой в конденсаторах;
- Повреждение питающего кабеля, слабые контакты;
- Подключение к нестабильной или неподходящей сети питания.
Инвертор полуавтоматической сварки должен быть очищен от пыли и грязи, особенно тем, где расположена вентиляционная решетка. Перед включением важно убедиться, что воздухообмену ничего не препятствует. Также следует проверить целостность кабелей и контакты.
Риск самопроизвольного отключения будет снижен, если соблюдать правила эксплуатации и своевременно, правильно обслуживать технику.
Устранение неисправности
Итак, полуавтомат сам отключается.
Для начала посмотрите, загорается ли индикатор перегрева. Если загорается, срабатывает защитное отключение при повышении температуры внутри корпуса, где располагается микросхема, силовые составляющие, конденсаторы, датчик тока и другие детали и узлы. Отключите аппарат от сети. Открутите стенку корпуса, очистите внутренние составляющие от пыли и грязи. Установите крышку на место, включите аппарат. Работайте с учетом ПВ. Это продолжительность включения. Время непрерывной работы источника. Указывается производителями в процентах с учетом десятиминутного сварочного цикла, тока сварки, температуры окружающей среды.
Например, ПВ полуавтомата может быть 60% при 40°C и токе 110 А. Это значит, что при таких условиях аппаратом можно без остановки варить 6 минут, 4 минуты на остывание. При определенных условиях ПВ может быть и вовсе 100%.
Также убедитесь, что с питающей сетью все в порядке. Ее главные параметры – напряжение и частота - соответствуют требованиям производителя аппарата. Если напряжение низкое или слишком высокое, большие перепады, если есть возможность, подключите и проверьте аппарат в другой сети.
Если проблема не исчезла, следует обратиться в специализированный сервисный центр. Тогда потребуется диагностика аппарата, замена вышедших из строя деталей. Это может быть блок охлаждения, силовая часть, конденсаторы, кабели. Профессиональный ремонт сварочного полуавтомата при самопроизвольном отключении, как правило, не длится долго. Вполне реально получить рабочую технику уже на следующий день после обращения. При этом диагностика бесплатная.
Как продлить срок службы полуавтомата
Чтобы минимизировать риск самопроизвольного отключения, перегрева и других неисправностей, необходимо обслуживать аппарат перед каждым включением.
Ежедневное обслуживание перед включением предполагает:
- Удаление пыли и грязи с корпуса;
- Проверку контактов горелки и кабеля массы, при необходимости их зачистку, затяжку;
- Оценку состояния кабелей, изоляцию или замену повреждённых проводов;
- Проверку механизма подачи проволоки, замену, если это необходимо подающего ролика;
- Очистку направляющего канала горелки сухим воздухом под давлением.
Также важно почистить сопло, при большом засоре, износе выполнить замену этого элемента горелки. Проверке подлежит и газовое оборудование.
Если все же столкнулись с проблемой самопроизвольного отключения, несмотря на обслуживание, соблюдение требований эксплуатации, доверьте диагностику и восстановление работоспособности аппарата профессионалам.
Сегодня ремонт сварочных полуавтоматов в Москве возможен с бесплатной диагностикой, без предоплаты, срочный, в день обращения или на следующие сутки, с забором оборудования в сервис и доставкой на дом.
Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения
Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.
Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.
Частые неисправности
Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
- прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
- залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
- самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.
Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.
Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.
Устройство не запускается
В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.
При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.
Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.
В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.
Залипание электрода (прерывание дуги)
Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.
К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).
Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.
Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.
Самопроизвольное отключение
В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.
После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.
При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.
В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.
Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.
При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.
Неисправности инверторных устройств
Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.
Электрическая схема
В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.
Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.
Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:
- неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
- отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.
Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.
Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.
Особенности эксплуатации
Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.
В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.
Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).
Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.
Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.
Порядок самостоятельного ремонта
В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.
При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.
Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.
Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.
Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.
Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.
При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.
В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.
В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.
При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.
Читайте также: