Сварочный аппарат для приваривания шпилек

Обновлено: 09.01.2025

Серия аппаратов "Стальмостдеталь" (модели SMD) для приварки шпилек с источниками питания инверторного типа разработана для мобильного использования и простого управления, гарантирует высокое качество сварки.

В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!

Описание

Шпильки-упоры (анкерные упоры) представляют собой прочные калиброванные стальные стержни с круглой головкой, приваренные свободным концом к верхним поясам балок перекрытия или закладным пластинам. Шпильки-упоры типа SD широко используются в отечественной и зарубежной практике строительства для обеспечения совместной работы стальных балок и монолитной плиты в перекрытиях композитной конструкции, а также в сталежелезобетонных перекрытиях с монолитной плитой по стальному профилированному настилу. Приварка упоров — это высокопроизводительная технология крепления крепежа, предлагающая огромный потенциал для строительства и сокращение затрат в производстве продукции.

Гибкие упоры производства российской компании «Северсталь-метиз» с 2012 г. успешно применяется в мостостроении, строительстве зданий и является эффективным импортозамещением аналогов всемирно известных «упоров Нельсона», производимых европейскими компаниями «Nelson» и «Köster» (КОСО).

Для приваркаи шпилек-упоров «Северсталь-метиз» рекомендовано использование специального сварочного оборудования серии SMD производства компании "Стальмостдеталь". Серия аппаратов SMD для приварки шпилек с источниками питания инверторного типа разработана для мобильного использования и простого управления, гарантирует высокое качество приварки резьбовых шпилек, шпилек круглого или плоского сечения, изоляционных штифтов, огнеупорных анкеров.

Прочная конструкция обеспечивает высокую надежность и бесперебойную работу. Сварочное оборудование "Стальмостдеталь" состоит из специализированной сварочной установки большой мощности для приварки упоров, сварочного и коммутационного кабелей длиной 20 м, сварочного пистолета.

Сварочная установка обеспечивает плавную регулировку параметров режима сварки: силы сварочного тока и времени сварки, переключение видов и режимов сварки и другие настройки. Оборудование имеет встроенный прибор для контроля процесса сварки с индикацией перегрева и ошибок электропитания. Процесс приварки одного упора длится 0.2-0.8 секунды в зависимости от его диаметра. Производительность приварки шпилек-упоров составляет 6-8 шт. в минуту.

Преимущества использования гибких анкерных упоров

Применение технологии приварки гибких упоров доказало свою надежность и эффективность в строительстве инженерных, гражданских и промышленных сооружений. Наиболее активно гибкие упоры используются в строительстве мостов и автодорожных развязок.

В строительстве гражданских сооружений упоры применяются при возведении высотных зданий, многоуровневых паркингов, спортивных сооружений и торговых центров. Имеется и опыт успешного применения упоров при возведении сложнейших конструкций атомных электростанций. Специалисты ООО «Стальмостдеталь» участвовали во внедрении технологии приварки гибких упоров, поставке продукции и оборудования для более 150 проектов по строительству мостов и автодорожных развязок.

Анкерные упоры хорошо воспринимают растягивающие и изгибающие нагрузки. Шпильки-упоры обладают ограниченной податливостью при изгибе, исключающей растрескивание бетона плиты в процессе работы конструкции. Именно за это свойство шпильки-упоры упоры принято называть «гибкими». Их минимальный прогиб при стандартных испытаниях на сдвиг установлен Еврокодом 4 и равен 6 мм при действии предельной сдвигающей силы.

Шпильки-упоры используются в сталежелезобетонных перекрытиях с монолитной плитой, выполняемой с помощью временной или несъёмной опалубки. В качестве несъемной (оставляемой) опалубки или внешней рабочей арматуры монолитной плиты используется, как правило, профилированный стальной настил. Упоры являются частью арматурного каркаса железобетонной части композитной конструкции и ограничивают сдвиг плиты относительно верхних поясов балок при действии расчетных нагрузок и не допускают отслоения бетона плиты от верхних поясов балок при поперечном изгибе перекрытия.

Конструктивные особенности аппаратов SMD

Для крепления анкеров используется технология контактно-дуговой приварки, которая известна как Stud Welding Drawn Arc - приварка вытягиваемой дугой. Эта технология позволяет быстро и с высоким качеством приваривать к плоским деталям широкий спектр приварных изделий. Основным ее достоинством является возможность применения различных комбинаций материалов приварной детали и детали-основы.

При применении технологии Stud Welding Drawn Arc дуга током большой величины плавит конец анкерного упора и свариваемую поверхность внизу за короткое время. Сила тока от 300 до 2500 А должна быть рассчитана в соответствии с диаметром упора. В конце сварки упор пружиной погружается в сварочную ванну и ток выключается. В результате получается соединение по всей поверхности с характеристиками превышающими по прочности материалы упора и свариваемой поверхности. Перемещение приварной детали вверх в начале сварочного цикла (образование дуги) и её опускание в сварочную ванну обеспечивается сварочным пистолетом, снабжённым пружинной или гидравлической системой подъёма/опускания.

Существует несколько основных варианта дуговой технологии приварки Stud Welding Drawn Arc. Для гибких упоров производства "Северсталь-метиз" используется метод дуговой приварки с защитой керамическим флюсовым кольцом Керамическое кольцо фиксирует положение шпильки-упора на месте его приварки и формирует расплавленный металл в сварочной ванне в виде валика. Длина шпильки после сварки снижается на 3-5 мм, в зависимости от диаметра.

В качестве источника питания сварочной дуги применяют специализированную установку «SMD» (производства "Стальмостдеталь"), включающую: источник питания, сварочный пистолет, сварочный кабель не более 120 мм2 с кабелем управления и кабель заземления. Также можно применять другие установки, согласованные с ООО «Стальмостдеталь».

Приварка шпилек-упоров с использованием оборудования "Стальмостдеталь" выполняется следующим образом:

Настройка параметров режима сварки, закрепление упора в цанге сварочного пистолета, установка пистолета с упором на керамическое кольцо, предварительно уложенное на изделие.
После нажатия кнопки "пуск" подъемный механизм сварочного пистолета отрывает упор от изделия для возбуждения сварочной дуги. Производится оплавление торцевой части упора и поверхности металла под воздействием сварочной дуги при постоянном значении сварочного тока.
Осадка оплавленного упора возвратной пружиной сварочного пистолета вниз на величину, равную величине выступа в свободном состоянии торца упора за край керамического кольца.
Вытеснение части расплавленного металла из сварочной ванны и формирование кольцевого валика. Отключение сварочного тока с задержкой для прогрева металла сформировавшегося шва.
Удаление керамического кольца после охлаждения металла шва в течение 10 с.

Технические характеристики аппаратов SMD

Сварочное оборудование "Стальмостдеталь" состоит из специализированной сварочной установки большой мощности для приварки упоров, сварочного и коммутационного кабелей длиной 20 м, 2 сварочных пистолетов. Сварочная установка обеспечивает плавную цифровую регулировку параметров режима сварки: силы сварочного тока и времени сварки, переключение видов и режимов сварки и другие настройки. Оборудование имеет встроенный прибор для контроля процесса сварки с индикацией перегрева и ошибок электропитания. Источники питания имеют малую массу и небольшие размеры, установлены на колёса для удобного перемещения, подходят для работы на открытых площадках.

Сварочные аппараты для шпилек

Аппарат для точечной сварки, который работает от сети с напряжением 220 вольт. В комплектацию входит шпилечный пистолет для максимального удобства работы. Ведение сварки возможно на расстоянии 6 метров от точки подключения к сети, что обеспечивается длиной специального кабеля.

Аппарат точечной сварки нового поколения, предназначен для устранение вмятин с помощью инерционного молотка, приварка гвоздей, заклепок, шпонок, шпилек, шайб и болтов, удаления ямок и других мелких повреждений, осадка поверхностей с помощью угольного электрода.

Профессиональный аппарат для выполнения кузовных работ по выравниванию металлических поверхностей.

Telwin DIGITAL CAR SPOTTER 5500 сварочный аппарат с микропроцессорным управлением, предназначенный для точечной сварки тонкостенного металла.

Сварочный аппарат нового поколения, предназначен для устранения вмятин с помощью инерционного молотка, приварки гвоздей, заклепок, шпонок, шпилек, шайб и болтов, удаления ямок и других мелких повреждений, осадка поверхностей с помощью угольного электрода.

Аппарат для профессионального использования при выполнении кузовных работ по выравниванию металлических поверхностей и односторонней точечной сварки.

Максимальная мощность: 12.3 кВт Сварочный ток: 3800 A

Однофазный переносной разрядно-конденсаторный сварочный аппарат для точечной сварки болтов из металлов и сплавов на необработанных или неоксидированных поверхностях из стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, латуни, алюминия.

HAMMER T-34 - аппарат для правки панелей из стали. Идеально подходит для кузовного ремонта любой сложности. Позволяет производить ремонт без разборки.

DIGITAL CAR SPOTTER 5500 – это электронная сварочная установка с микропроцессорным управлением, которая будет наиболее полезна для выполнения сварочных работ в авторемонтных мастерских.

GYSPOT ALU PRO разработан для ремонтных работ по алюминиевым кузовам с небольшими повреждениями, царапинами или вмятинами от града. Этот метод ремонта обеспечивает рентабельность и выигрыш времени благодаря одноточечному или многоточечному вытягиванию без демонтирования кузова.

HAMMER T-26 - аппарат для правки панелей из стали. Идеально подходит для кузовного ремонта любой сложности. Позволяет производить ремонт без разборки.

Аппарат для правки стали 230В мощностью 3800A идеален для всех работ вытяжки и правки стали. Простое использование благодаря пистолету с автоматическим разрядом и наглядной панели управления.

Аппарат контактной точечной сварки с цифровым управлением на основе микропроцессора.

Электронная сварочная установка с сопротивлением (сварочная машина точечной сварки), управляемая при помощи микропроцессора, подходит для применения в авторемонтных мастерских.

Аппарат точечной сварки с двумя пистолетами - импульс и кнопка (для выправки поверхностей из стали), максимальный ток сварки 3800А, 380В, 16А, 27кг.

Система индукционного нагрева, являющаяся интеллектуальным решением, позволяющим ускорить и упростить снятие приклеенных частей или застрявших деталей с автомобилей.

Электронный аппарат для сварки металлических листов, управляемый микропроцессором, подходит для применения в авторемонтных мастерских.

Компания Cebora предлагает новый мулыифункциональный источник питания Spot 2500 (арт. 2148) с электронной регулировкой, синхронным контролем и цифровой индикаторной панелью для использования в кузовном ремонте для обычного листового металла, за исключением алюминия.

Портативный аппарат предназначен для точечной сварки. Применяется в авторемонтных мастерских для приварки шпилек диаметром 3-4 мм со скоростью 7 шт/мин.

S99. Электронный сварочный аппарат для точечной сварки с микропроцессорным управлением, оборудованный споттером и пневматическими Х-образными клещами.

ALUMINIUM TU-95 - профессиональный споттер для правки (удаления выпуклостей/вмятин) на капоте, дверных панелях и прочих алюминиевых частях кузова автомобиля без их демонтажа.

Аппарат точечной сварки (для выправки поверхностей из стали), максимальный ток сварки 2600А, 220В, 16А, 16 кг.

Максимальная мощность: 19 кВт Сварочный ток: 5000 A

Аппарат для контактной точечной сварки и выпрямления стальных поверхностей с набором аксессуаров. Микропроцессорный контроль. Автоматический переход в режим охлаждения. Таймер. Максимальный ток 5200А. 220/380В.

Конденсаторный сварочный аппарат (споттер) Power Spot 5700 Aluminium, для приварки алюминиевых шпилек, диаметром M8.

Споттер для кузовного ремонта с двумя пистолетами - импульс и кнопка (для выправки поверхностей из стали), максимальный ток сварки 3800А, 220В, 16А, 27кг.

Аппарат для контактной точечной сварки и выпрямления стальных поверхностей с микропроцессорным управлением и автоматическим вводом параметров сваркии

S99C. Электронный сварочный аппарат для точечной сварки с микропроцессорным управлением, оборудованный споттером и пневматическими C-образными клещами.

Долгое время работы и высокий коэффициент нагрузки за счет более толстого и длинного выпрямителя

Профессиональный аппарат для выполнения кузовных работ по выравниванию металлических поверхностей и односторонней точечной сварки.

Оборудование для приварки крепежа

Для приварки крепежа: резьбовая шпилька от М3 до М6, нерезьбовая шпилька диаметром от ø 3 до ø 6 мм, резьбовая втулка М3, М4 с наружным диаметром от ø 5 до ø 6 мм, изоляционные гвозди диаметром ø 2 и ø 3 мм, контакты заземления одно- и двухлепестковые

Цену в рублях уточняйте по телефону

Аккумуляторный сварочный аппарат со сварочным пистолетом для приварки одновременно двух шпилек к радиаторам отопления (для фиксации приборов учета тепла).
Работать с новым ACCU-TWIN теперь намного проще!

М3 - М24 (газ/керамика)

М3 - М12 (газ/керамика)

Демонстрация работы аппарта ACCU-TWIN
(приварка одновременно двух шпилек М3 для крепления
к радиаторам отопления счетчиков тепла):

Приварной крепеж является одним из самых распространенных способов соединения деталей и узлов как в технике, так и в строительстве. Такой способ крепежа широко используется в тяжелой промышленности, при производстве промышленных аппаратов, в машиностроении, при изготовлении различных приборов и так далее. Преимуществами такого способа крепежа является его высокая надежность и универсальность.

Приварка крепежа к заготовке может быть выполнена различными способами:

Конденсаторная сварка.
Дуговая сварка в среде инертного газа или с керамическим кольцом.

В зависимости от типа крепежного изделия различается и оборудование для приварки крепежа.

Основным рабочим инструментом при работе с приварным крепежом является сварочный пистолет. Он подключается к компактному блоку питания. Также существуют автоматическое оборудование, которое осуществляет непрерывный монтаж крепежных изделий на поверхность заготовки.

Аппараты для приварки шпилек

Аппарат для приварки шпилек конденсаторно-разрядного типа CDP-66/99

Мощность 66000 и 99000 мкФ

Аппарат для приварки шпилек конденсаторно-разрядного типа CDP–133

Мощность 132000 мкФ

Аппарат для приварки шпилек вытянутой дугой DA–800

Сварочный ток 800А

Аппарат для приварки шпилек вытянутой дугой DA–1500

Сварочный ток 1500А

Аппарат для приварки шпилек вытянутой дугой DA–2100/2600

Сварочный ток 2100-2600А

Пистолет к аппарату для приварки шпилек CONTACT (KP-8)

Для сварки деталей из.

Пистолет к аппарату для приварки шпилек GAP (HPL-8)

Подходит для сварки алюминиевых сплавов.

Пистолет к аппарату для приварки шпилек вытянутой дугой KHP-10 (DA-10)

Для сварки изделий из алюминия, латуни.

Пистолет к аппарату для приварки шпилек вытянутой дугой KHPL-12 (DA-12)

Пистолет к аппарату для приварки шпилек вытянутой дугой KHPL-19 (DA-19)

Сталь (углеродистая и легированная)

Пистолет к аппарату для приварки шпилек вытянутой дугой KHPL-25 (DA-25)

Одним из самых сложных и трудоемких процессов в сварочной работе считается приварка шпилек. Именно этот вид работы, который осуществляют опытные сварщики, подразумевает более тщательную подготовку и нaличие специальных нaвыков. Существует два способа приварки металлических стержней или шпилек к изделиям:

1) Приварка шпилек с помощью аппаратов конденсаторно-разрядной сварки. Данный способ приварки шпилек используется, если необходимо приварить шпильки диаметром до 10 мм к тонколистовому металлу толщиной от 0,5 до 3 мм. При этом обеспечивается минимальное тепловложение в металл, что значительно снижает деформацию свариваемой конструкции.

В этом способе приварки шпилек, в свою очередь, выделяют еще два метода: контактный и по зазору. Контактный способ приварки шпилек применяется в основном при работе с нержавеющей сталью, а также при сварке шпилек с оцинкованными и нелегированными металлами. Аппараты для приварки шпилек, осуществляющие работу контактным способом конденсаторного сваривания, удобнее и практичнее тем, что они позволяют минимизировать область влияния нa металлические пластины. Блaгoдapя этому можно приварить крепеж даже нa тонкие металлические поверхности. Данный способ рекомендуется применять в работе с листами оцинкованного, нелегированного и нержавеющего металла.

Конденсаторная приварка шпилек по зазору чаще всего применяется для сварки материалов с низкой температурой плавления, таких как алюминий и медь. Для зазорного способа конденсаторного сваривания требуется различное дополнительное oбopудовaние. Специальный пистолет к аппарату для приварки шпилек с магнитом является в нaстоящее время достаточно популярным и актуальным устройством для проведения такого вида работы. В процессе сварки протяженность сварочной дуги можно урегулировать непосредственно при помощи увеличения или уменьшения зазора, что при ловкости и успешной сноровке мастера позволит сделать достаточно аккуратный и тонкий шов.

2) Приварка шпилек с помощью аппарата для сварки вытянутой дугой. Этот способ приварки шпилек используется, когда необходимо установить метизы диаметром от 3 до 30 мм на лист толщиной от 0,8 мм и более. Здесь также выделяют два метода приварки шпилек: сварка коротким циклом и вытянутой дугой с использованием керамического кольца или подачи защитного газа.

При сварке коротким циклом, благодаря увеличению времени самого процесса, значительно повышается надежность соединения. В основном используется данный метод в области автомобилестроения.

Сварка вытянутой дугой чаще всего находит свое применение в сталелитейной промышленности и машиностроении, где необходимо приваривать шпильки большого диаметра (от 6 до 25 мм) к толстостенным изделиям. Для защиты зоны сварки от воздействия атмосферы и формирования требуемой формы соединения применяются одноразовые керамические кольца, а также возможна подача в зону сварки защитного газа.

Если сравнивать работу на аппаратах для приварки шпилек и приварку шпилек другим способом (электродом например), то работа на, так называемых, шпильковарах, позволяет получать качественные и надежные соединения, особенно в работе с тонкими металлами, в том числе с оцинкованной сталью, не прожигая металл и надежно приваривая метизы к поверхности металла. Работу аппаратов для приварки шпилек вы можете посмотреть на нашем канале в Youtube.

Читайте также: