Сварочные головки для автоматической сварки
Сварочные головки для сварки в защитных газах или порошковой проволокой, а также комбинированные отличаются от вышеназванных только отсутствием флюсоотсоса. Сварочная головка соединена с подъемным механизмом устройством, позволяющим совершать часть корректировочных движений при сварке. Поэтому головку можно использовать как стационарный, неперемещающийся сварочный аппарат. Самоходная тележка ( обычно велосипедного типа), присоединяемая к головке ( или к флюсоаппарату), создает возможность перемещения всего аппарата. В частности, для сварки анкерных стержней диаметром 10 - 40 мм с пластинами толщиной до 40 мм используется головка АДФ-2001. Дуга зажигается между стержнем и пластиной при их разведении в момент замыкания сварочной цепи. [4]
Сварочные головки для сварки в защитных газах или порошковой проволокой, а также комбинированные отличаются от вышеназванных только отсутствием флюсоотсоса. Сварочная головка соединена с подъемным механизмом устройством, позволяющим совершать часть корректировочных движений при сварке. Поэтому головку можно использовать как стационарный, иеперемещающийся сварочный аппарат. Самоходная тележка ( обычно велосипедного типа), присоединяемая к головке ( или к флюсоаппарату), создает возможность перемещения всего аппарата. В частности, для сварки анкерных стержней диаметром 10 - 40 мм с пластинами толщиной до 40 мм используется головка АДФ-2001. Дуга зажигается между стержнем и пластиной при их разведении в момент замыкания сварочной цепи. [5]
Сварочные головки разделяются на две основт ные группы: подвесные или несамоходные, подвижные или самоходные. [6]
Сварочные головки состоят из неподвижного корпуса и подвижной шестерни, на которой установлена сварочная горелка. Корпус и шестерня имеют вырез для установки сварочной головки на трубу не с торца, а с боковой стороны, для чего с одной стороны стыка имеется прямой участок трубы не менее 130 мм. При установке головки ее корпус надежно закрепляется на трубе с помощью специального откидного зажима и центрирующей призмы. [7]
Сварочные головки могут быть с постоянной или с регулируемой скоростью подачи электрода. [8]
Сварочные головки свободно подвешены на суппорте, благодаря чему они имеют возможность копировать неровности стола или материала. Подъем и опускание верхней сварочной головки 9 осуществляется клиновым механизмом подъема, представляющим собой клин /, перемещаемый вручную рычагом 3 в шариковых направляющих. Нижняя сварочная головка 10 крепится неподвижно. [10]
Сварочные головки закреплены на ходовом механизме при помощи системы суппортов, позволяющих корректировать положение электрода относительно стыка. Корректировочные системы могут быть предназначены для слежения по стыку и для перемещения электрода по запрограммированной траектории. Эти отклонения возникают вследствие некоторой неизбежной непараллельности между швом и рельсом, вследствие непрямолинейности в определенных пределах шва и рельса и вследствие неточности сборки изделия. [11]
Сварочные головки имеют водяное охлаждение. [12]
Сварочные головки с постоянной скоростью подачи электродной проволоки работают с саморегулированием режима дуги за счет изменения длины дуги и существенных приращений при этом силы сварочного тока. [14]
Сварочные головки этих моделей отличаются значительным трением в направляющих подвижного электрода и инерционностью жестко связанных с электродом подвижных деталей. Кроме того, малое число ступеней регулирования тока сварки затрудняет работу, так как иногда не удается подобрать нужный режим сварки. [15]
Назначение сварочной головки
Под понятием сварочная головка скрывается многокомпонентный узел, применяемый в промышленном производстве и в некоторых видах профессионального сервиса (ремонтных работ) для автоматической и полуавтоматической сварки. Головка действует в составе аппарата для автоматической сварки, так называемого сварного автомата или сварочного трактора.
Основное предназначение
Срочные головки были изобретены для придания особой прочности сварному шву. Автоматы, в составе которых они работают, призваны минимизировать участие в техпроцессе человека, исключить влияние на результат человеческого фактора и достичь прецизионной точности работ.
Применяется сварочная головка только в электрической (преимущественно дуговой) сварке. Они представляют собой комплекс механизмов, который осуществляет:
- инициирование процесса сварки;
- контроль подачи тока;
- управление режимами электроподачи (не во всех моделях);
- непрерывную подачу присадочного материала;
- прекращение процесса сваривания.
Головки, применяющиеся для сварки в защитных газах — в средах с углекислым газом, аргоном, гелием, в некоторых особых случаях (не для всех металлов) — водородом и азотом, имеют в своем составе также специальные сопла для подачи газовой струи, вытесняющей воздух из сварочной ванны. В отдельных производствах может использоваться полное погружение сварочного автомата в защитную газовую среду.
Основное преимущество автоматизации, которое дают сварочные автоматы — это стандартизация процесса (качество шва не зависит от того, дрогнет или нет рука сварщика), что позволило разработать государственные и международные стандарты на сварку, а также скорость работы в сочетании с точностью и высоким качеством соединения.
Принципиальные различия
Существует много видов автоматических сварочных головок импортного и отечественного производства. Их конструкция различается в силу конструкционных различий автоматов, для работы с которыми они предназначаются. Тем не менее, существует 2 основных типа сварочных головок для сварки в автоматическом режиме.
Аппараты для полуавтоматической сварки используют (с принципиальной точки зрения) только один вид головок, хотя конструкции этих узлов от разных производителей могут иметь очень сильные отличия.
По принципу действия головки делятся на самоходные и подвесные.
Самоходная сварочная головка действует в составе так называемого сварочного трактора. Она самостоятельно может перемещаться по изделию, используя либо проложенный рельсовый путь, либо собственный движитель (колеса, реже гусеницы) трактора.
Подвесное устройство жестко закреплено над изделием и не может двигаться. По отношению к головке всегда движется само изделие. Такой способ более рационален в некоторых видах конвейерного производства: движущаяся лента непрерывно подает длинную заготовку, и так же непрерывно происходит сварка.
Основные элементы конструкции
Конструктивно в большинстве видов сварочных головок можно выделить:
- устройство для крепления на направляющих либо движитель (колеса);
- механизм изменения угла наклона горелки;
- горелки;
- механизм регулировки поперечного колебания горелки;
- механизма регулировки по высоте;
- рукояток для установки;
- барабана с присадочной проволокой;
- управляющего устройства.
Как правило, головки для сваривания в полуавтоматическом режиме движителя не имеют. Полуавтомат тем и отличается, что управляется человеком. Как вариант управления — ручное перемещение тележки сварочного трактора по заготовке. В этих условиях устройство отвечает только за качество шва, контроль глубины проваривания и подачу газовой смеси.
Можно выделить условно-типовые характеристики головки для дуговой сварки. К ним относится напряжение блока питания, номинальный ток сварки, диаметр присадочной проволоки.
Большое значение имеет скорость подачи присадки, мощность привода подачи электрода, углы вращения и направления вращения (вдоль и/или поперек своей оси). К характеристикам также причисляют точность корректировки положения наконечника, массу проволочной кассеты (катушки) и объем емкости для флюса.
К изнашиваемым (расходным) элементам в их составе относятся, кроме проволоки, подающие и прижимные ролики, контактные трубки, наконечники или губки, а также флюсовые сопла.
Зачастую они не входят в комплект с устройством, их дозаказывают отдельные, так как многие характеристики, такие, как диаметр, для различных объектов сварки могут различаться.
Сварочный комплекс ОКА для сварки неповоротных стыков труб
Всё оборудование и сварочные материалы продаются оптом и в розницу. Стоимость товара зависит от объёма заказа.
Оформляем в лизинг сварочное оборудование для обновления материально-технической базы предприятий.
смотреть условия →
- Описание
- Характеристики
- Комплект оборудования
Описание
Состав комплекс ОКА.
| Система управления САУ-4.33 Это микропроцессорный блок управления для установок автоматической сварки. Блок обеспечивает разбивку зоны сварки по секторам и отдельное задание режимов работы в каждом из них. Задаются значения тока и напряжения сварки, скорости сварки, скорости подачи проволоки, скорости колебаний горелки, амплитуды колебаний горелки и т.д. Пульт управления Предназначен для управления параметрами автоматической сварки - работой механических приводов и сварочного источника. Позволяет проводить оперативную корректировку процесса сварки. Имеет встроенное защитное стекло для наблюдения за сваркой. Источник сварочный ДС200А.33А 200-амперный инверторный источник автоматической сварки с ПВ=100%. Позволяет вести сварку в непрерывном и импульсном режиме по командам системы управления САУ 4.33. Имеет режим ручной аргонодуговой сварки и комплектуется горелкой для установки прихваток. Блок жидкостного охлаждения Обеспечивает жидкостное охлаждение сварочных головок ОКА. ЗИП Набор запасных частей и принадлежностей для бесперебойной работы комплекса. |  |
Дополнительные элементы комплекса.
- Центраторы для сборки стыка.
Приспособления для стыковки труб с установкой прихваток. После установки прихваток, эти центраторы снимаются с трубы и на стык ставится головка ОКА.
Схема сборки комплекта оборудования ОКА для автоматической сварки труб
Головки ОКА предназначены для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом неповоротных стыков труб диаметром от 18 до 220мм. Позволяют повысить производительность труда при проведении сварочных работ, добиться высокого качества сварных соединений при проведении сварки в любых пространственных положениях, даже при относительно невысокой квалификации персонала.
Функциональные возможности
- Простая и быстрая установка на трубе;
- Высокая производительность и качество сварки;
- Механизм подачи присадочной проволоки;
- Механизм поперечных колебаний горелки;
- Система автоматического поддержания длины дуги.
Все головки универсальны и имеют механизм изменения пространственного положения горелки и изменения угла подачи присадочной проволоки, что позволяет вести сварку широкой номенклатуры свариваемых типов изделий.
 |
| Сварочный шов на трубе 28х3 |
ДС САУ4.33 – микропроцессорный блок управления для установок автоматической сварки. Предназначен для совместной работы с головками автоматической сварки «ОКА», с источниками ДС200А.33А.
- Обеспечивается разбивка зоны сварки по секторам и отдельное задание режимов работы в каждом из них. Задаются значения тока и напряжения сварки, скорости сварки, скорости подачи проволоки, скорости колебаний горелки, амплитуды колебаний горелки и т.д.
- Осуществляется управление многопроходной сваркой с заданием режимов в каждом проходе.
- Задается полный цикл для аргонодуговой сварки и сварки неплавящимся электродом.
- Имеется память программ.
- Все параметры сварки задаются оператором с клавиатуры и записываются в память.
Непрерывный режим предполагает ведение сварки с неизменным во времени уровнем сварочного тока. Его предпочтительно использовать при сварке в горизонтальном положении.
Импульсный режим работы отличается чередованием импульсов сварочного тока разной величины. Регулируемыми параметрами в данном режиме являются: ток в импульсе, ток в паузе, время импульса и время паузы. Время и величина тока импульса устанавливаются на уровне, достаточном для проплавления сварочной ванны, но не допускающем провисания расплавленного металла. Время и величина тока в паузе устанавливаются на уровне необходимом для поддержания горения дуги и позволяющем ванне частично кристаллизоваться (примерно 5…40А). Ток зажигания устанавливают на уровне, необходимом для уверенного поджига дуги. Таким образом, имеется возможность регулировать количество вложенного в свариваемое изделие тепла и контролировать процесс образования сварочного шва.
Шаго-импульсный режим - наиболее универсальный и позволяет получать высочайшее качество сварных соединений. Особенностью работы автомата в этом режиме является то, что сварка производится во время импульса при неподвижном состоянии горелки, а перемещение горелки происходит во время паузы тока без подачи присадки. В остальном, цикл сварки не отличается от импульсного режима. ДС200А.33А - аппарат инверторного типа для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG) предназначенный для использования с системами автоматической сварки САУ4.33, а также для ручной сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG).
ДС200А.33А надежен и выполнен на высоком профессиональном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий. Аппарат прост в управлении и позволяет задавать все параметры сварки в цифровом виде.
- ДС200А.33А имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
- Непрерывный и импульсный режим работы.
- 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы.
- Память сварочных режимов.
- Микропроцессорное управление.
- Режим фокусировки дуги (режим модуляции) позволяет максимально сфокусировать дугу, что дает возможность точнее управлять направлением перемещения и размером сварочного пятна. Данный режим также стабилизирует конус дуги и уменьшает блуждание, позволяя упростить сварку угловых стыков.
- Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
- Контроль тока и напряжения производится цифровым индикатором, а контроль расхода газа - ротаметром.
- Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.
- Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.
Видео
Головки ОКА
Установка на трубу головки ОКА
Автоматическая аргонодуговая сварка 76 трубы ОКА 40-80
Спецификации
Технические характеристики Комплекса ОКА
| Напряжение питания, В | ~36 |
| Потребляемая мощность, кВА, не более | 0,2 |
| Скорость подачи проволоки, м/мин | 1 - 16 |
| Скорость перемещения автомата, м/мин | 0 - 0,9 |
| Амплитуда поперечных колебаний горелки, мм | 0 - 12 |
| Частота колебаний, кол/с | 0,2 - 2 |
| Количество роликов подающего механизма | 4 |
| Диаметр проволоки, мм - Сплошного сечения - Порошковая | 1,0 – 1,6 1,6 – 2,0 |
| Номинальный сварочный ток при ПН=100 %, А | 400 |
| Диапазон рабочих температур, °С | От - 40 до + 40 |
| Масса (без учета массы катушки с проволокой), кг | 25 |
| Габаритные размеры (ШхВхГ), мм | 285х415х680 |
| Расстояние до сварочного аппарата, м | 30 |
Технические характеристики головок ОКА
Технические характеристики ДС200А.33А
| Напряжение питания, В | 380 ,+10% -15% |
| Потребляемая мощность, кВА, не более | 11 |
| Сварочный ток (плавнорегулируемый), А | 5 - 200 |
| Дискретность регулирования сварочного тока, А | 1 |
| Способ возбуждения дуги | контактный и бесконтактный |
| Режим работы | непрерывный и пульсирующий |
| Частота модуляции в аргонодуговом режиме, Гц | 300 ± 10 |
| Номинальный режим работы ПН, % (при +40ºС) | 100 |
| Диапазон рабочих температур, °С В режиме аргонодуговой сварки В режиме покрытого электрода | От - 20 до + 40 От - 40 до + 40 |
| Масса, кг | 27 |
| Габаритные размеры (ШхВхГ), мм | 220х431х564 |
Комплект оборудования
С аппаратом ДС 400.33УКП и ПМ-4.33 поставляется комплект кабелей различной длины.:
ЗИП для резака Т150
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150
6 - Ограничитель Т150
Компрессор воздушный. Давление 5-6атм. Расход 300-350л/мин. Воздух также может браться из заводской магистрали.
Осушитель воздуха ТТ390. Предназначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха.
С аппаратом ДС 120П.33 поставляется:
Труборез ТР-2.3 или ТР-2.4
Резак Т150А (дина шлангопакета 15м или 25м)
Блок управления БУТ-2.3
ЗИП для резака Т150
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150
Подвесные однопроволочные головки для сварки под флюсом SAW типа INMZ9, INTEGRAL
Предназначены для дуговой сварки под флюсом (SAW) одной проволокой.
В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!
Описание
Предназначены для дуговой сварки под флюсом (SAW) одной проволокой. Поставляются в комплекте с размоточным устройством для проволоки (бухты 25 кг) и расходным флюсовым бункером.
Автоматическая сварочная головка установлена на крестовом слайдере (суппорте скольжения) с приводным перемещением 100 мм в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Привод слайдера – два электрических двигателя постоянного тока с ходовыми винтами и шарико-винтовыми парами. Управление крестовым слайдером осуществляется с переносного пульта управления.
Комплект оборудования: сварочный источник питания, система тонкой регулировки, система подачи проволоки, система управления сваркой, комплект монтажных проводов и кабелей.
Преимущества сварочной головки MZ9
- Точно регулируемая гибкая конструкция: компактная структура, длительный срок службы.
- Зажигание дуги с высокой энергией и медленной подачей проволоки: зажигания дуги с 100% вероятностью успеха.
- Точная регулировка режима: умеренное количество приведения в действие, простота в эксплуатации.
- PWM регулировка скорость подачи проволоки: незначительное влияние колебаний напряжения и температуры.
Технические характеристики сварочной головки MZ9
| Модель | MZ9 стандарт | MZ9 тип 500 | MZ9 тип 400 |
| Максимальный сварочный ток, А | 1000 | ||
| ПВ при максимальном токе, % | 100 | ||
| Диаметр сварочной проволоки, мм | 3 - 5 | ||
| Скорость подачи проволоки, мм/мин | 200 - 2000 | ||
| Минимальный внутренний диаметр обечайки, мм | ≥800 | ≥500 | ≥400 |
| Стандартный крестовой слайдер, мм | 100×100×100 | 50×50×50 | 50×50×50 |
| Привод слайдера | ручной, электрический | электрический | электрический |
| Рекомендуемый сварочный источник питания | ZD5 / ZD7 | ||
| Ёмкость флюсового бункера, л | 10 | 5 | 5 |
| Расположение механизма подачи проволоки | фронтальное | заднее | заднее |
| Бухта проволоки, кг | 25 | ||
| Блок управления сваркой | встроенный (интегрирован в блок управления сварочной колонной) | ||
| Режим управления | местное управление / пульт дистанционного управления | ||
| Ручной блок управления> | блок управления с кабелем 10 м | ||
| Дополнительные функции | система слежения за стыком, блок колебаний, лазерный индикатор, система ТВ наблюдения, система подачи и рециркуляции флюса | ||
Рекомендации: Выбирайте сварочную головку SAW с допустимым внутренним диаметром цилиндра ≤800 мм. Система ТВ наблюдения должна быть оборудована для мониторинга в режиме реального времени сварки и тонкой регулировки сварочной головки. Система подачи и рециркуляции флюса рекомендуется для непрерывной сварки.
Задать вопрос
Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Автоматические сварочные головки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве оболочковых конструкций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины дуги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно ( до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока но напряжение при этом может значительно изменяеться. [1]
Автоматические сварочные головки делятся на 2 основные группы: с металлическим и угольным электродом. Как те, так и другие автоматически выполняют главные моменты процесса С. Обычно автоматы состоят из: 1) механизма для подачи электрода к изделию, который собственно и называется автоматич. В автоматах с металлическим электродом основной задачей является поддержание короткой дуги определенной длины. Обычно подача электрода осуществляется электромотором, который посредством механической передачи вращает ролики, подающие электродную проволоку; иногда вместо роликов применяют качающиеся зажимы. [2]
Автоматические сварочные головки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве оболочковых конструкций, когда в процессе выполнения сварочных операций не требуется передвижения головки. Недостатком автоматических головок с автоматическим регулированием длины дуги является то, что при изменении напряжения питающего источник тока может значительно ( до 15 %) отклониться от заданного режима величина сварочного тока. Автоматические головки с постоянной скоростью подачи проволоки при изменении напряжения в сети, питающей сварочный трансформатор, сохраняют более постоянную величину сварочного тока, но напряжение при этом может значительно изменяеться. [3]
Автоматические сварочные головки делятся на 2 основные группы: с металлическим и угольным электродом. Как те так и другие автоматически выполняют главные моменты процесса С. Обычно автоматы состоят из: 1) механизма для подачи электрода к изделию, который собствен но и называется автоматич. В автоматах с металлическим электродом основной задачей является поддержание короткой дуги определенной длины. Обычно подача электрода осуществляется электромотором, который посредством механической передачи вращает ролики, подающие электродную проволоку; иногда вместо роликов применяют качающиеся зажимы. [4]
Автоматические сварочные головки отличаются главным образом по способу подачи в дугу сварочной проволоки. [6]
Для автоматической сварки под флюсом применяют автоматические сварочные головки или самоходные тракторы, перемещающиеся непосредственно по изделию. Сварочный автомат ( рис. 319) обеспечивает подачу электродной проволоки в дугу и поддерживает постоянный режим сварки. [8]
Сварочные головки принципиально устроены так же, как и автоматические сварочные головки , но в отличие от последних не имеют бункера для флюса и снабжены вибратором. На ремонтных предприятиях в основном применяют наплавочные головки с механическим вибратором ОКС-1252, ОКС-6569, ВГ-4, ВГ-5 и ВГ-8М. Последняя предназначена для вибродуговой наплавки в среде углекислого газа. [9]
В зависимости от принципа преобразования изменений напряжения дуги в изменения скорости подачи проволоки автоматические сварочные головки выполняются с плавным электрическим регулированием скорости подачи проволоки, импульсным электрическим регулированием и электромеханическим регулированием. [10]
Кроме того, благодаря более полному использованию тепла и равномерности нагрузки электросети при сварке трехфазной дугой достигается 25 - 30 % экономии электроэнергии. В настоящее время в промышленности находят применение двух-и трехэлектродные автоматические сварочные головки для трехфазной сварки. Применение этих головок целесообразно при сварке листов толщиной 20 мм и более. [11]
Вдоль сварочного цеха проходят железнодорожные пути, по которым могут перемещаться самоходные тележки с роликовыми опорами. На опоры укладывают попарно в горизонтальном положении обечайки, подлежащие сварке. Между путями установлены колонны с поворотными кронштейнами. На кронштейнах закрепляют автоматические сварочные головки для сварки обечаек и приварки днищ. Сварка ведется в горизонтальном положении, ее скорость примерно 0 4 м / мин. При сварке парогенераторов с толщиной стенок 63 5 мм станции Траусвинит потребовалось произвести до 40 проходов. [12]
Процесс автоматической сварки с принудительным формированием шва в / трассовых условиях сочетают с ручной электродуговой сваркой, когда для выполнения первого слоя шва применяют серийные центраторы любого типа. В этом случае сварку корневого слоя шва выполняют вручную одновременно два сварщика электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4 мм. Расстояние от низа трубы до поверхности земли устанавливают не менее 0 5 м для обеспечения прохода автоматической сварочной головки. После сварки корневой слой зачищают шлифовальной машинкой с удалением наплывов и металла, закрывающего зашлакованные карманы. Второй слой шва горячий проход выполняют также два сварщика электродами с целлюлозным покрытием диаметром 4 мм. После окончания процесса сварки шов тщательно зачищают. Последний проход выполняют одновременно две автоматические сварочные головки комплекса ОПС-141 . Каждая головка сваривает половину стыка, перемещаясь вместе с формирующим ползуном снизу вверх. [13]
Читайте также: