Сварочная смесь аргон водород

Обновлено: 24.01.2025

Проверка сварных образцов из алюминпево-магниевото сплава, выполненных плавящимся электродом в аргоне по кромкам, полученным резкой проникающей дугой в аргоно-водородной смеси ; после их обезжиривания и очистки металлической щеткой показала, что статическая прочность и ударная вязкость металла сварного шва практически равноценны швам, сваренным по механически обработанным кромкам. [16]

Примерные данные о воздушно-плазменной резке высоколегированных сталей приведены в табл. 9.7. В табл. 9.8 даны режимы резки с использованием азота и аргоно-водородных смесей . [17]

Дуговая резка аргоно-водородной смесью заключается в том, что горящая между вольфрамовым электродом и разрезаемым металлом дуга расплавляет металл и к месту разреза подводится струя аргоно-водородной смеси . Под воздействием теплоты дуги и теплоты, выделяющейся при диссоциации водорода, металл плавится и выдувается из разреза давлением газа. Этим способом разрезают главным образом алюминиевые сплавы. Резка выполняется на специальных машинах. [18]

Дуговая резка в среде аргоно-водородной смеси заключается в том, что горящая между вольфрамовым электродом и разрезаемым металлом дуга расплавляет металл и к месту реза подводится аргоно-водородная смесь . Под воздействием теплоты дуги и теплоты, выделяющейся при ассоциации водорода, металл плавится и выдувается из реза давлением газов. Этим способом разрезаются главным образом алюминиевые сплавы. Резка выполняется на специальных машинах. [19]

Установка предназначена для автоматической газоэлектрической прямолинейной резки проникающей электрической дугой листов толщиной до 80 мм из цветных металлов ( алюминия, меди и др.) в струе аргоно-водородной смеси и легированных сталей в струе азота или смеси его с водородом. [20]

В перчаточном боксе в атмосфере сухого очищенного от кислорода аргона выдавливают пробу из отрезка пробоотборной трубки ( или вырезки поврежденной трубы) на предварительно взвешенный листок оловянной или свинцовой фольги размером 10x10 см, завертывают и снова взвешивают. Выходную газовую трубку при этом соединяют с установкой для сожжения и определения водорода по количеству полученной воды или с газометрической бюреткой с ртутным затвором емкостью 1 - 1 5 л, предназначенной для собирания аргоно-водородной смеси и последующего определения в ней водорода по изменению объема газа в системе или электрогазоанализатором. [21]

Добавка к аргону небольшого количества кислорода или другого окислительного газа существенно повышает устойчивость горения дуги и улучшает качество формирования сварных швов. Наличие кислорода в дуге способствует мелкокапельному переносу электродного металла. Аргоно-водородную смесь ( до 20 % водорода) применяют при микроплазменной сварке. Наличие водорода в смеси обеспечивает сжатие столба плазмы, делает его более острым, сконцентрированным. В ряде случаев водород создает в зоне сварки необходимую восстановительную атмосферу. [22]

При сварке в аргоно-кислородной смеси ( 95 - 97 % Аг и 5 - 3 % Оз) понижается так называемый критический ток, при котором электродный металл начинает переходить в сварочную ванну не в виде отдельных капель, а в виде конической струи. Кроме того, повышается плотность наплавленного металла и увеличивается скорость сварки. Применение аргоно-водородной смеси ( 85 % Аг 15 % Н2) позволяет увеличить напряжение на дуге, повысить ее тепловую мощность и способствует повышению чистоты и плотности металла шва. Добавление к аргону углекислого газа ( 90 % Аг 10 % СО2) позволяет устранить пористость швов и повышает устойчивость горения дуги и улучшает формирование наплавленного металла. Аргоно-азотная смесь ( 80 - 70 % Аг 20 - 30 % N2) применяется при сварке плавящимся электродом меди и ее сплавов. [24]

Медь и медные сплавы характеризуются высокой теплопроводностью, поэтому при их резке мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей. В качестве плазмообразующего газа применяют аргоно-водородную смесь , азот или атмосферный воздух. При воздушно-плазменной резке меди на поверхности реза образуется легкоудаляемый хрупкий стекловидный грат. [25]

Устойчивость зажигания дуги в смесях этих газов зависит от их соотношения в смеси, причем содержание водорода сказывается сильнее. Эффективность возбуждения ДУГИ в азоте за-мимает промежуточное положение и приближенно соответствует аргоно-водородной смеси с 30 - 40 % водорода. [26]

Кроме этих способов, для резки высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют дуговую резку в среде защитных газов. Существует несколько разновидностей резки в среде защитных газов. Основными являются резка в среде аргоно-водородной смеси , азотнодуговая резка, резка в среде аргоно-кислородной смеси и резка в среде аргона. [27]

Вместо лантанированного вольфрама можно применять, при обеспечении надлежащих гигиенических условий, торированный ( с добавкой тория) вольфрам ВТ-15. В некоторых резательных устройствах применяют штабики из вольфрама или циркония, медные втулки, графитовые стержни. Последние используют при обдувке дуги активными газами, без газовой защиты электрода. Расход вольфрама при резке в аргоно-водородных смесях составляет 0 01 г / мин, а при резке в смесях азота с содержанием 0 5 % кислорода - 0 05 г / мин. [28]

Резку нержавеющих сталей толщиной до 20 мм в тех случаях, когда кромки реза должны быть стойкими против меж-кристаллитной коррозии, можно производить на азоте; нержавеющие стали толщиной 20 - 50 мм следует резать смесью из 50 % азота и 50 % водорода. При скоростной безгратовой резке нержавеющих сталей следует применять смесь из 75 - 80 % кислорода и 20 - 25 % азота. В этом случае азот протекает вдоль вольфрамового электрода и защищает его от окисления. При отсутствии указанных смесей резку нержавеющих сталей можно вести в аргоно-водородной смеси ( 16 - 17 % водорода), аргоно-азотной смеси ( 50 % азота); при дополнительной стабилизации дуги воздухом можно применять арго-но-водородную смесь с 10 % аргона и азотно-воздушную смесь, содержащую 50 % азота и 50 % воздуха. При толщине нержавеющей стали от 5 до 45 мм применяют также один атмосферный воздух. [29]

Благоприятные результаты получают при резке алюминия в азоте с низким содержанием кислорода и других примесей. По данным работы [52] азот должен иметь высокую степень чистоты. При этом удается получать чистые, ровные и блестящие кромки, по внешнему виду не отличающиеся от выполненных в аргоно-водородной смеси . Установлено, что количество и величина газовых включений в оплавленном слое металла у поверхности реза при резке в азоте меньше, чем в аргоно-водородных смесях. При резке алюминия толщиной более 20 мм для повышения эффективности полезно добавлять к азоту водород. Рабочее напряжение дуги при этом значительно увеличивается. [30]

Какая сварочная газовая смесь лучше?

Эффективность высокотемпературной обработки металлов повышают сварочные смеси защитных газов, используемых для создания защитного облака над расплавленным металлом. Специальные газосмеси использовать при сварке гораздо выгоднее, чем чистые газы. Разработано несколько стандартизированных составов, применяемых для углеродистых, низко- и высоколегированных сталей и цветных металлов.

Сварочные смеси

Экспериментально доказано, что смеси повышают качество расплава, снижают количество металлических брызг, увеличивают производительность работы сварщика. Сварочные швы становятся пластичными, заметно стабилизируется горение дуги. Влияние вредных факторов снижается за счет уменьшения задымленности, улучшаются условия труда.

Свойства и назначение

Сварочная смесь, создающая защитное облако над ванной расплава способна оказывать на процесс сварки как положительное, так и отрицательное воздействие. Инертные газы ведут себя по-разному:

  • Аргон за счет ионизации воздуха поддерживает дугу и обеспечивает качественный перенос металла. При работе с толстостенными заготовками, прокатом из металлов, имеющих высокую теплопроводность, аргон, характеризующийся слабой отдачей энергии, малоэффективен.
  • Гелий с этой точки зрения предпочтительнее, но меньше влияет на стабильность горения дуги и не улучшает перенос металла присадки на поверхность заготовок.
  • Углекислый газ обеспечивает хорошую защиту за счет высокой плотности, снижает разбрызгивание жидкого металла.

Каждый отдельный газ обладает уникальными свойствами, в смеси они нивелируют отрицательное воздействие отдельных компонентов, усиливают положительное влияние. Составы подбирались методом проб и ошибок с целью повышения качества швов и скорости сварки.

В смеси защитные газы намного эффективнее защищают ванну расплава, снижают вероятность образования дефектов.

Смеси газов

Для сварки используют 4 газообразных бесцветных вещества, вытесняющие из рабочей зоны:

  • водород, способствующий охрупчиванию металлов;
  • азот, образующий твердые шлаковые соединения;
  • кислород, активно окисляющий металлы.

Вытеснение газовоздушных компонентов происходит за счет высокой плотности защитных газов, они формируют малоподвижное облако. У всех сварочных смесей газов удельный вес больше, чем у воздуха. Концентрация компонентов подбиралась экспериментальным путем, учитывалось влияние газов на режим сварки. Смеси на основе аргона значительно расширяют возможности сварки, повышают эффективность работы сварщиков. Минимизируют риски образования дефектов в сварочных швах.

Аргон и углекислый газ

Для сваривания цветных металлов, профиля и проката из высоколегированных сталей используется сварочная смесь аргона и углекислоты. Аргон снижает активность углекислоты, а CO2 увеличивает теплопередачу аргона. Сварка углеродистых и низколегированных сталей в защитном облаке Ar+CO2 намного эффективнее, чем в каждом отдельном газе. При концентрации углекислоты в пределах 20% толстостенные металлические конструкции провариваются даже при сильной загрязненности поверхности.

Аргон и кислород

Состав применяют для сваривания низколегированных и легированных никелем сталей. При небольшой концентрации кислорода удается избежать пористости швов, аргон препятствует образованию окислов. Комбинация Ar+O2 применяется с различными видами сварочной проволоки, расширяет возможности сварочного процесса за счет повышения энергии дуги, стабильного горения. Металл быстрее проваривается. Формируются ровные шовные валики при равномерном прогреве присадочного прутка. Прочность соединения увеличивается за счет расширения диффузионного слоя.

Аргон и гелий

Инертные газы сочетают в разных пропорциях. Самые распространенные составы 7:3 и 1:1. Композиция Ar+He используется при работе с различными металлами:

  • чугуном различной плотности;
  • с низколегированными и легированными сталями с высоким содержанием никеля и хрома;
  • цветными сплавами на основе меди, алюминия;
  • тугоплавкими заготовками.

Смесь инертных газов исключает образование окалины, трещин, раковин. Часто применяется в наукоемких отраслях для автоматической сварки, где требуется высокое качество швов.

Аргон и водород

Комбинация Ar+H разрабатывалась для соединения сталей с аустенитной структурой, обладающих жаропрочностью. Смесь обеспечивает эластичность швов, процент водорода зависит от марки стали, львиную долю композиций составляет аргон, формирующий плотное защитное облако.

Аргон и активные газы

Концентрация углекислого газа в подобных газосмесях не превышает 20%, кислорода – 2%. При работе с тонкими видами проката и профиля снижают концентрацию углекислого газа, увеличивают содержание кислорода для быстрого прогрева заготовок в месте соединения. При работе с толстыми деталями повышают содержание углекислого газа. Для работы с медными сплавами в композицию вводят незначительное количество азота.

Что лучше: сварочная смесь или углекислота?

Чем лучше варить, специалисты решают самостоятельно, учитывая прочность соединений, затраты на расходные материалы. Для изоляции расплава, образуемого в процессе сварки, можно использовать инертные газы аргон и гелий, углекислоту или сварочную смесь. С введением инертных газов, которые не взаимодействуют с расплавом, в активные, снижается способность углерода растворяться в жидком металле. СО2 – активный газ, при использовании в чистом виде он насыщает стали и цветные металлы.

Преимущества применения газосмеси:

  • облегчается струйный перенос электродной наплавки;
  • швы получаются более пластичные;
  • снижается риск образования пористости;
  • ускоряется процесс расплавления металла;
  • увеличивается прочность соединений;
  • меньше дымление, выделяемые вещества удерживаются в зоне расплава;
  • при неравномерной подаче присадочной проволоки сохраняется ритмичность работы;
  • из-за минимизации разбрызгивания снижается расход электродов и проволоки.

Достоинства сварки в атмосфере углекислого газа:

  • низкая стоимость;
  • возможность варить в любом пространственном положении;
  • хорошая проварка стыков.

Производительность сварочных работ при использовании специальных смесей, защищающих ванну расплава от окисления, повышается на 50%, при этом потребление электроэнергии не увеличивается.

Подбор сварочной смеси для полуавтомата

Присадочная проволока выпускается без защитного покрытия, в полуавтоматах предусмотрена подача защитных газов. Их смешивают с расчетом, чтобы создавалась нужная температура горения, при которой металлические заготовки и проволока не слишком быстро расплавлялись. При рациональном подборе газосмеси для полуавтоматической сварки упрощается процесс формирования швов.

Таблица выбора газосмеси для различных сплавов:

При использовании вольфрамового электрода и проволочной присадки применяют составы из двух инертных газов:

  • НН-1 (полное название Helishield-Н3), в этой смеси концентрация гелия в пределах 30%, аргона не более 70%. газосмесь обеспечивает более эффективный нагрев, увеличивается скорость плавления металла, формируется ровная поверхность шва.
  • НН-2 (международная маркировка Helishield-H5) – это в равных пропорциях смешанные два инертных газа: аргон и гелий. Универсальная смесь применяется для соединения черных и цветных заготовок практически любой толщины.

Компонентный и количественный состав оказывает влияние практически на все параметры и режим сварки металлов.

Применение смесей

Бескислородные смеси выбирают при скоростной проходке и сварке цветных металлов. Они дают великолепные чистые швы с гладким профилем, окисление поверхности незначительное, обеспечивают низкий уровень армирования и обеспечивает высокую скорость проходки. Придают стабильность электрической дуге при соединении материалов толще 9 мм, снижают вероятность появления дефектов шва.

При подаче газовой смеси полуавтоматом снижается скорость подачи проволоки, быстрее нагревается горелка. Приходится корректировать режим работы, подбирать массивные головки. Для качественной работы со смесями необходимы профессиональные навыки.

При выборе готовых сварочных газовых смесей с кислородом учитывают особенности составов. К-2 считается идеальным для черных и низколегированных сталей. Другие разрабатывались для металла различной толщины, глубокого провара и сварки тонкостенного листа, профиля без деформации. Кислородосодержащие составы применяются для коротких и длинных швов, реставрационной наплавки изношенных деталей. Могут использоваться повсеместно: для роботов-автоматов, ручной, полуавтоматической сварки во всех пространственных положениях. Выбирают специальные составы для профилированного проката из сортовых сталей, для наплавки.

Для работы со сварочными смесями нужны профессиональные навыки

При ручной сварке важно соблюдать расстояние от заготовок до сопла. Необходимо постоянно поддерживать расстояние в пределах 15–20 мм от стыка, чтобы не допустить непроваров. Горелка размещается под прямым углом. Следует учитывать, что кислородные смеси увеличивают текучесть расплавленного металла, при работе в потолочном и вертикальном положении возможны проблемы.

Самостоятельное смешивание газов

Теоретически смесь можно приготовить непосредственно на рабочем месте, на сварочных участках предусмотрены специальные посты с установкой ротаметров – аппаратов, контролирующих расход компонентов за единицу времени из каждого баллона. По показателям ротаметров с помощью редукторов регулируют состав газовой смеси, подаваемой к рабочим местам сварщиков.

При работе с несколькими баллонами одновременно состав сварочной смеси не будет идеальным. Делая газосмеси самостоятельно невозможно добиться точного процентного содержания компонентов до десятых. Обязательно увеличится расход газов и, соответственно, присадки.

Защитный сварочный газ – оптимальная смесь, используемая при термической обработке металлов. Готовые составы заказывают у специализированных поставщиков или непосредственно на заводах-изготовителях.

Газовая смесь аргон+водород 7%

Компания «ТАНТАЛ-Д» занимается производством и последующей доставкой сварочных газов и смесей на объекты клиента в Москве и Московской области по доступным ценам. Доставка осуществляется от 16 баллонов.

Осуществляется доставка и заправка сварочных смесей на основе защитных газов, состав и качество которых соответствует требованиям и нормам специальных технических условий и засвидетельствованы НАКС (Национальным агентством по контролю сварки). Мы предлагаем сварочные смеси с различным процентным содержанием технических защитных газов, благодаря чему любой клиент нашей компании всегда сможет подобрать среди ассортимента сварочных газов необходимую ему смесь.

ЦЕНЫ НА СВАРОЧНУЮ СМЕСЬ:

Сварочная смесь

Применение газовых смесей

Современная технология проведения сварочных работ требует применения специальных газовых смесей, которые позволяют значительно ускорить и улучшить этот процесс, обеспечить качественный и прочный сварной шов. Благодаря использованию смесей, внутреннее качество шва значительно улучшается, а отсутствие брызг позволяет исключить дальнейшую обработку сварного шва.

Именно использование сварочных смесей на основе аргона позволяет обойтись без замены оборудования и применяемой технологии сварки. Небольшие затраты на внедрение смесей полностью оправдываются, особенно в случае необходимости сварки тонкостенными конструкциями или конструкций из цветных металлов и специфических сплавов. Благодаря сварочным смесям, вы значительно увеличите скорость производительность сварки.

Все предлагаемые нашей компанией технические газы и, соответственно, их смеси на основе защитных поставляются в специальных баллонах объемом 40 л, которые постоянно проходят контроль согласно нормам и правилам эксплуатации.

Наличие на складе

Документы на продукцию

ДОСТАВКА СВАРОЧНЫХ СМЕСЕЙ

В нашей организации создан парк спецавтотранспорта, оснащённый всем необходимым для перевозки опасных грузов второго класса опасности: криогенных продуктов и сжатых газов по Москве и Московской области. Доставка осуществляется от 16 баллонов.

Доставка технических газов нашим постоянным клиентам осуществляется бесплатно. Как правило, доставка технических газов осуществляется на следующий день после заказа по телефону или по электронной почте.

Преимущества для оптовых клиентов

Доставка

Информация о вариантах доставки:

Иконка 1

Мы используем только специальный транспорт, потому что криогенные продукты и сжатые газы — грузы второго класса опасности. По Москве и Московской области оперативно доставляем заказы от 16 баллонов. Стоимость доставки оговаривается отдельно.

Иконка 2

При срочной необходимости возможна транспортировка баллонов на объект в день обращения. Если у вас нет погрузочно-разгрузочного оборудования, то мы направим автомобиль с манипулятором.

Иконка 3

Иконка 4

Во избежание задержек убедитесь, что подъезд свободен и отсутствуют другие помехи для разгрузки. Если въезд на территорию закрыт, то заранее оформляйте пропуск.

Иконка 5

Специализированный автопарк, профессиональные водители и опытные логисты — гарантия безопасной и своевременной доставки газов.

Сварочная смесь аргон водород


В каких случаях используется для сварки смесь аргон/водород? В каком процентном соотношении берется и какую роль выполняет водород? Имеется ли в продаже?

Инженер наладчик КиПИа

честно говоря, меня этот вопрос поставил в тупик. Я по своей специальности техник технолог сварочного производства. Правда по специальности не работал и многое уже забыл НО:

Меня учили что водород это негативный элемент который вызывает как корозию, поры и т.д. и являеться элементом который во всех способах сварки пытаються удалить из сварочной ванны. КАК правило аргонодуговой сваркой варят цвет мет или средене-высоко легированую сталь.

Единственный вариант для чего я вижу может пригодиться такая смесь так это для увеличения пористости сварочной ванны при сварке алюминиевых или медных сплавов. Но зачем это нужно. неясно.

Водород это активный газ и мне чтото не приходит в голову метал или сплав к которому он был бы инертен.

Что собственно собираетесь ВАРИТЬ. и для чего такая смесь?? может я отстал от жизни

вы вообще читаете то что пишете.

Вот, что мне удалось нарыть в нескольких словах:

Водород (Н2). Водород является горючим газом, добавляется к защитным газам (Ar, He . ) при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом аустенитной нержавеющей стали для снижения оксидирования. Добавка водорода также обеспечивает более высокую температуру и сжатие дуги, что, в свою очередь, увеличивает глубину проплавления металла.
+
Сварочная смесь водород - аргон используется в качестве защитной газовой среды при сварке аустенитных сталей.
Аргон позволяет получать и сохранять хорошую и устойчивую дугу от начала до конца сварки из-за его низкого ионизационного потенциала. Добавление водорода (теплопроводность водорода по сравнению с аргоном выше в одиннадцать раз) обеспечивает очень глубокий провар и эффективную дегазацию при сварке.

На смесь сварочную смесь водород – аргон (ее можно найти в продаже) я нашел даже нормативный документ ТУ 2114-002-45905715-04

нашел еще буржуйские смеси

Наименование смеси Состав Классификация BS EN 439
Pureshield P1 Ar + 1.5%H2 R1
Pureshield P2 Ar + 35%H2 R2
Pureshield P4 Ar + 5%H2 R1

Хочу найти побольше теории по этой смеси газов

У нас идет орбитальная аргоновая и дуговая аргоновая сварка трубопроводов малых диаметров стали марки SS316 (электрополированная для UHP материалов)

смесь Аргон+Водород для сварки вообще не использутся. от водорода металл кипит и поры появляются.

Такая смесь может применяться только при плазменных напылениях покрытий, где водород будет влиять на напряжение дуги.

Если уж и решил поэкспериментировать со смесями. то в твоем случае с орбитальной сваркой. поиграй со смесями Аргон+Гелий

оба инертных газа не дают сильно выгорать хим.элементам

Доля аргона влияет на глубину проплавления, Доля Гелия на ширину шва (то бишь на напряжение дуги)
С проплавлением можно поиграть еще формой заточки вольфрамового электрода и его маркой материала.

Сварочные и газовые смеси

Сварочные смеси (К18, К20, К30Н)

Сварочная смесь

При выполнении электросварочных работ необходимо решать широкий спектр задач, от получения устойчивой дуги до обеспечения однородности и высокой прочности сварного шва. Если при обычной ручной сварке защитную функцию выполняет обмазка сварочного электрода, предохраняя расплавленный металл от атмосферного кислорода, то при полуавтоматической и автоматической сварке для этого применяются специализированные сварочные смеси.

Сварочные смеси – основные преимущества

Долгое время для защиты зоны сварки широко использовались такие газы, как аргон, углекислый газ. Но применение однокомпонентных сварочных газов не обеспечивало получение сварного шва с высокими характеристиками. Это и стало причиной того, что для сварки ответственных конструкций в качестве защитной среды стали использовать специализированные многокомпонентные сварочные смеси. Их применение дает целый ряд преимуществ:

  • получение сварного шва высокого качества;
  • почти не требуется зачистка шва;
  • увеличивается скорость работы;
  • увеличивается глубина провара металла;
  • улучшается плотность шва;
  • уменьшается разбрызгивание;
  • уменьшается расход сварочной проволоки;
  • снижаются затраты на электроэнергию.

При использовании газовых смесей производительность сварки возрастает в 1,5-2 раза по сравнению со сваркой в среде углекислого газа. Примерно на 10-15% снижаются расходы на сварочную проволоку и электроэнергию. При выполнении сварочных работ образуется меньше окалины, сварной шов получается более плотным и однородным. Благодаря уменьшению разбрызгивания и количества дыма улучшаются условия труда сварщиков.

Выбор сварочной смеси

Сварочная смесь газов

При выполнении сварочных работ большое значение имеет правильный выбор используемых сварочных смесей и их качество. Наша компания является производителем сварочных смесей, мы предлагаем по выгодным ценам самые востребованные и хорошо зарекомендовавшие себя составы:

  • смеси К10, К15, К18, К20, К25;
  • смесь К3.1 (2% О2 + 6% СО2 + Аr);
  • смесь Г-30 (30% Не + 70% Аr).

Смеси К10-К25 содержат аргон и от 10 до 25% углекислого газа, процент диоксида углерода отображен в названии смеси. Это универсальные смеси, они прекрасно подходят для сварки конструкционных углеродистых сталей и некоторых марок легированных. Конкретный вариант смеси выбирается, исходя из особенностей выполняемых работ. При необходимости наши специалисты могут дать консультации по выбору подходящей смеси.

Смесь К3.1, помимо аргона и диоксида углерода, содержит 2% кислорода. Используется при сварке сортовых сталей. Обеспечивает качественный провар, уменьшает коробление конструкций, увеличивает объем наплавляемого металла.

Смесь Г-30 создана на основе инертных газов ‒ He (30%) и Ar (70%). Ее главное достоинство – высокая скорость нагрева, ускорение проплавления, общее сокращение времени сварочных работ. Обеспечивает гладкий качественный шов.

Высококачественные сварочные смеси по низким ценам

Любую продукцию выгоднее покупать у ее непосредственного производителя. Мы специализируемся на производстве технических и чистых газов и гарантируем Вам:

  • высокое качество предлагаемых газовых смесей;
  • любые объемы поставок;
  • доставку в любой регион;
  • выгодные заводские цены.

Читайте также: