Сварочная проволока 09г2с характеристики

Обновлено: 24.01.2025

Легированная стальная сварочная проволока служит для сварки изделий из металла. Низкоуглеродистая сварочная проволока служит исходным сырьем для производства электродов и материалов для пайки. Сварочная проволока применятся во всех отраслях промышленности и строительства.

Проволока стальная сварочная изготавливается методом холодного волочения (протяжка сырья через систему волоков определенного диаметра).

Стальная варочная проволока может изготавливаться омедненной или без покрытия.

ОАО «ММК-МЕТИЗ» производит и продает проволоку сварочную, которая соответствует требованиям ГОСТ 2246-70 и других индивидуальных нормативных документов. Вы можете купить сварочную проволоку различных диаметров. Продукция поставляется в мотках, кассетах или розеттах.

Назначение: проволока для сварки (наплавки) и для изготовления электродов.

Вид поверхности: неомедненная

Диаметр проволоки, мм Для сварки (наплавки) Для электродов
0,3 - 0,05 -
0,5 - 0,06
0,8 - 0,07
1,0 - 0,12
1,2
1,5
1,6 - 0,06
2,0
2,5 - 0,09
3,0
4,0 - 0,16 - 0,12
5,0
6,0
8,0 - 0,20 - 0,16
10,0 - 0,24 -

Элемент, % Марка стали
низкоуглеродистая легированная
Св08 Св08А Св08ГА Св08ГС Св08Г2С Св08ХМ
С, не более 0,10 0,10 0,10 0,10 0,05-0,11 0,06-0,10
Мn 0,35-0,60 0,35-0,60 0,80-1,1 1,40-1,70 1,80-2,10 0,35-0,60
Si, не более 0,03 0,03 0,06 0,60-0,85 0,70-0,95 0,12-0,30
Р, не более 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030
S, не более 0,040 0,030 0,025 0,025 0,025 0,025
Сг, не более 0,15 0,12 0,10 0,20 0,20 0,9-1,2
Ni, не более 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30
AI, не более 0,01 0,01 0,05 0,05 0,05 0,05
Сu, не более 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм 2 )
Для сварки (наплавки) Для изготовления электродов
0,8 -1,5 882-1323 (90-135) -
1,6 882-1274 (90-130) 686-980 (70-100)
2,0 784-1176 (80-120) 686-980 (70-100)
свыше 2,0 686-1029 (70-105) 637-931 (65-95)

На проволоке из низкоуглеродистой стали временное сопротивление разрыву не нормируется.
Диаметр проволоки, мм Наружный* диаметр мотка (бунта), мм Внутренний* диаметр мотка (бунта), мм Ширина* мотка (бунта), мм Вес мотка (бунта), кг Упаковка
0,30 - 0,70
моток
290 1170 90 12 - 13 Мотки упакованы в парафинированую бумагу и полипропиленовую ткань.
Мотки формируются в пакеты по 6 - 10 мотков, с увязкой металлической лентой в четырех местах.
0,80 - 1,40
моток
600 380 до 170 80
1,50 - 3,00
моток
650 470 до 180 80
1,60 - 4,00
моток
640 430 до 200 80
4,00 - 6,00
моток
до 900 650 до 200 80
0,8 - 1,6
катушки D200
200 D200 - 52,5 46 5 Каждая катушка (кассета) герметично упаковывается в полиэтиленовую пленку и картонную коробку, внутрь полиэтиленового пакета вкладывается пакет с силикагелем.
0,8 - 2,0
катушки D300
и кассеты К300
К300-52
300 D300 - 52,5
K300 - 180
D300 - 93
K300 - 98
15 (16,5)
2,0 - 10,00
бунт
830 400 450 до 1000 Бунты по согласованию с потребителем могут быть упакованы в парафинированную бумагу и полипропиленовую ткань. Бунты увязываются проволокой диам. 5 - 6 мм в четырех местах и вспомогательной вязкой диам. 2,0 - 3,0 мм в четырех местах.
0,80 - 5,00
бунт
800 412 500 до 1000 Бунты наматываются на картонную обечайку, увязываются металлической лентой в четырех местах, по согласованию с потребителем могут быть упакованы в парафинированную бумагу и полипропиленовую ткань.

*Размеры не контролируются.

Проволока, как в мотках, так и в бунтах и розеттах по требованию потребителя может поставляться на деревянных паллетах.

Проволока диаметром 0,8 - 2,0 мм на катушках и кассетах К300, К300-52, D300, D200 поставляется на деревянных паллетах.

Характеристики проволоки сварочной

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие - 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ 2246-70)

Марка сталиСв08Св08АСв08Г2С
P0,100,100,03
Mn0,35-0,600,35-0,601,80-2,10
Si max0,030,030,7-0,95
P max0,040,030,03
S max0,040,030,025
Cr max0,150,120,20
Ni max0,300,250,25
Cu max0,250,250,20

Св-08, Св-08А, Св-08АА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА- автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С- механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ- предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ- автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН - механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА- автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

Сварочная проволока 09г2с характеристики

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ

Welding steel wire. Specifications

ОКП 12 2201, 12 1101

Дата введения 1973-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 N 952

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1685

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на июль 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.

1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:

низкоуглеродистая - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;

легированная - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;

высоколегированная - Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. По назначению проволока подразделяется:

для сварки (наплавки);

для изготовления электродов (условное обозначение - Э).

Назначение проволоки должно оговариваться в заказе.

1.3. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:

Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.

1.4. По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т.п.) устанавливаются соглашением сторон.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

Читайте также: