Сварочная головка для сварки в защитных газах
SAW головка с высокой степенью надежности и производительности.
- Цифровой индикатор. Используется для установки сварочного тока и напряжения перед началом сварки и для контроля параметров в процессе сварки. Переключатель - устанавливает время возрастания тока при зажигании дуги.
- Трехпозиционный переключатель режимов установки параметров зажигания дуги, сварки и затухания дуги (заварки кратера).
- Цветные индикаторы выбранных режимов.
- Переключатель цифровой - устанавливает время затухания дуги (заварки кратера)
- Регуляторы установки параметров трех режимов: зажигания дуги, сварки и затухания дуги.
Переключатель - устанавливает время дожигания проволоки по окончании сварки.
- Переключатели полярности и способа зажигания дуги
Интерфейс кабельных соединений
- Разъем подключения наружного оборудования для интеграции сварочной системы. Осуществляет запуск и остановку интегрированного оборудования.
- Разъем для подсоединения кабеля управления источником тока. Управляется контроллером.
- Разъем для подсоединения кабеля управления сварочной головки, регулирования подачи проволоки, реверса, запуска и остановки сварки. Механизм перемещения сварочной головки может начать движение при нажатии кнопки «Старт» или при возбуждении дуги. Механизм перемещения может останавливаться при нажатии кнопки «Стоп», либо автоматически при обрыве сварочной дуги.
Подающий механизм проволоки
Контроллер сварочной головки
• Цифровые индикаторы. Используются для установки сварочного тока и напряжения перед началом сварки и для контроля параметров в процессе сварки.
• Ручка установки сварочного тока
• Ручка установки сварочного напряжения
• Переключатель диаметра используемой проволоки
• Кнопка перемещения сварочной проволоки вверх
• Кнопка перемещения сварочной проволоки вниз
• Сетевой выключатель
Сварочная колонна с тандемной сварочной головкой, трехосевым суппортом, отслеживателем шва джойстикового типа и системой видеонаблюдения
Сварочная колонна со сварочной головкой малых размеров для сварки под флюсом внутренних швов в трубах малого диаметра
Трёхдуговая сварочная головкой малых размеров для сварки под флюсом внутренних швов в трубах малого диаметра.
Сварочная колонна со сварочной головкой, двухосевым суппортом, отслеживателем шва джойстикового типа и системой видеонаблюдения
Орбитальная сварка: как выбрать между открытой и закрытой сварочной головкой?
Орбитальная сварка — это полностью механизированный процесс сварки в среде защитного газа, при котором электрод, включая дугу, вращается вокруг трубы. Головки бывают двух типов: открытого и закрытого. В связи с чем возникает вопрос: какую головку выбрать?
Орбитальные сварочные головки закрытого типа
Сварочные головки закрытого типа очень компактны, что делает их использование идеальным в тех случаях, когда изделие находится в стесненных условиях, или используются трубки малого диаметра (от 3 мм).
Защитная атмосфера закрытых сварочных головок позволяет выполнять сварку в полностью заполненной газом камере, защищая стыки труб от внешнего воздействия. С помощью таких головок вы получаете отличные и чистые сварные швы. Диаметр свариваемых трубок варьируется от 3 до 170 мм, при толщине стенок до 3 мм включительно. Обязательным условием использования данного типа головок является также отсутствие разделки и зазора между стыками труб.
Закрытые сварочные головки рекомендуются для сварки нержавеющей стали и титана.
Орбитальные сварочные головки открытого типа
Открытые сварочные головки используются для сварки труб с толщиной стенки от 3 мм или при необходимости сварки в разделку с использованием присадочной проволоки. Также открытая головка позволяет использовать системы колебания (OSC) и слежения за напряжением дуги (AVC) для многопроходной сварки толстостенных труб.
Открытая конструкция сварочной головки позволяет следить за процессом сварки. При наблюдении необходимо использовать средства защиты для глаз, так как сварочное излучение может вредно сказаться на вашем здоровье.
Все преимущества орбитальной сварки для ваших сварных швов
Все типы головок Orbitalum оснащены жидкостным охлаждением, что позволяет выполнять работы без перерыва, не опасаясь поломки оборудования.
Изначально орбитальная сварка была разработана для использования в аэрокосмической промышленности, а теперь процесс орбитальной сварки стал стандартной техникой соединения для многих других отраслей промышленности благодаря высокой точности и надежности.
Независимо от того, какой сварочной головкой вы свариваете (открытой или закрытой), вы всегда получаете выгоду от использования орбитальной сварки труб. Данная технология гарантирует оптимальное качество и помогает соответствовать самым строгим стандартам.
В наличии на складе ООО «ДельтаСвар» имеются различные сварочные головки и источники питания. Откройте для себя преимущества орбитальной сварки!
Обзор машин термической резки ProArc и их преимущества
Машины термической резки c ЧПУ производства ProArc (Тайвань) – это высокотехнологичное автоматизированное оборудование для обработки листов разных размеров. Станки позволяют решать как простые, так и сложные производственные задачи. .
Разбираемся в новинках от компании EWM AG
Что позволяет идентифицировать любую производственную компанию как успешную? Конечно, её результаты и продукция на мировом рынке! EWM AG по праву можно считать одним из лидеров в области производства сварочного оборудования. .
Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА-УРАЛ»
Приглашаем посетить стенд компании «ДельтаСвар» с 15 по 18 марта 2022 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! .
Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки
Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах. .
Новая линейка оборудования EWM XQ – квинтэссенция инноваций
Тысячи сварочных аппаратов от компании EWM AG успешно выполняют свою задачу на предприятиях России самых разных отраслей, начиная с энергетики и пищевой промышленности, заканчивая – военной и авиационной. Время – объективный критерий. Именно время позволяет оценить качество оборудования, которое выполняет свои задачи каждый трудовой день. Согласно статистике наших клиентов, 10 лет – не возраст для сварочных аппаратов, на корпусе которых гордо расположены три буквы – EWM. .
Назначение сварочной головки
Под понятием сварочная головка скрывается многокомпонентный узел, применяемый в промышленном производстве и в некоторых видах профессионального сервиса (ремонтных работ) для автоматической и полуавтоматической сварки. Головка действует в составе аппарата для автоматической сварки, так называемого сварного автомата или сварочного трактора.
Основное предназначение
Срочные головки были изобретены для придания особой прочности сварному шву. Автоматы, в составе которых они работают, призваны минимизировать участие в техпроцессе человека, исключить влияние на результат человеческого фактора и достичь прецизионной точности работ.
Применяется сварочная головка только в электрической (преимущественно дуговой) сварке. Они представляют собой комплекс механизмов, который осуществляет:
- инициирование процесса сварки;
- контроль подачи тока;
- управление режимами электроподачи (не во всех моделях);
- непрерывную подачу присадочного материала;
- прекращение процесса сваривания.
Головки, применяющиеся для сварки в защитных газах — в средах с углекислым газом, аргоном, гелием, в некоторых особых случаях (не для всех металлов) — водородом и азотом, имеют в своем составе также специальные сопла для подачи газовой струи, вытесняющей воздух из сварочной ванны. В отдельных производствах может использоваться полное погружение сварочного автомата в защитную газовую среду.
Основное преимущество автоматизации, которое дают сварочные автоматы — это стандартизация процесса (качество шва не зависит от того, дрогнет или нет рука сварщика), что позволило разработать государственные и международные стандарты на сварку, а также скорость работы в сочетании с точностью и высоким качеством соединения.
Принципиальные различия
Существует много видов автоматических сварочных головок импортного и отечественного производства. Их конструкция различается в силу конструкционных различий автоматов, для работы с которыми они предназначаются. Тем не менее, существует 2 основных типа сварочных головок для сварки в автоматическом режиме.
Аппараты для полуавтоматической сварки используют (с принципиальной точки зрения) только один вид головок, хотя конструкции этих узлов от разных производителей могут иметь очень сильные отличия.
По принципу действия головки делятся на самоходные и подвесные.
Самоходная сварочная головка действует в составе так называемого сварочного трактора. Она самостоятельно может перемещаться по изделию, используя либо проложенный рельсовый путь, либо собственный движитель (колеса, реже гусеницы) трактора.
Подвесное устройство жестко закреплено над изделием и не может двигаться. По отношению к головке всегда движется само изделие. Такой способ более рационален в некоторых видах конвейерного производства: движущаяся лента непрерывно подает длинную заготовку, и так же непрерывно происходит сварка.
Основные элементы конструкции
Конструктивно в большинстве видов сварочных головок можно выделить:
- устройство для крепления на направляющих либо движитель (колеса);
- механизм изменения угла наклона горелки;
- горелки;
- механизм регулировки поперечного колебания горелки;
- механизма регулировки по высоте;
- рукояток для установки;
- барабана с присадочной проволокой;
- управляющего устройства.
Как правило, головки для сваривания в полуавтоматическом режиме движителя не имеют. Полуавтомат тем и отличается, что управляется человеком. Как вариант управления — ручное перемещение тележки сварочного трактора по заготовке. В этих условиях устройство отвечает только за качество шва, контроль глубины проваривания и подачу газовой смеси.
Можно выделить условно-типовые характеристики головки для дуговой сварки. К ним относится напряжение блока питания, номинальный ток сварки, диаметр присадочной проволоки.
Большое значение имеет скорость подачи присадки, мощность привода подачи электрода, углы вращения и направления вращения (вдоль и/или поперек своей оси). К характеристикам также причисляют точность корректировки положения наконечника, массу проволочной кассеты (катушки) и объем емкости для флюса.
К изнашиваемым (расходным) элементам в их составе относятся, кроме проволоки, подающие и прижимные ролики, контактные трубки, наконечники или губки, а также флюсовые сопла.
Зачастую они не входят в комплект с устройством, их дозаказывают отдельные, так как многие характеристики, такие, как диаметр, для различных объектов сварки могут различаться.
Читайте также: