Сварка в машиностроении справочник в 4 х т
В первом томе справочника приведены сведения по физическим основам и металлургии сварки, расчету тепловых процессов, определению режимов сварки, свариваемости и структуре сварного соединения, сварке плавлением, контактной сварке, резке и специальным видам сварки металлов. Справочник предназначен для инженеров и техников, работающих в области сварочного производства;на заводах, в исследовательских и проектных институтах, строительных и монтажных организациях.
Во втором томе справочника приведены сведения по материалам для сварки, наплавки и резки, по присадочным материалам, электродам для дуговой сварки стали различных структурных классов, тугоплавких и цветных металлов, сплавов на основе титана, алюминия, никеля, меди, чугуна, разнородных металлов и сплавов, а такжк сварки и пайки неметаллических материалов и неметаллических материалов с металлами.
В третьем томе справочника рассмотрены свойства сварных соединений при статических и переменных нагрузках, при низких и высоких температурах, в условиях коррозионного воздействия. Изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также методы определния их прочности ипластичности; даны расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения сварочных деформаций и напряжений. Описаны рациональные технологические процессы при изготовлении сварных конструкций, принципы механизации и автоматизации сварочного производства. Изложены вопросы технического нормирования и экономики сварочного производства, проектирования сварочных цехов и охраны труда.
В четвертом томе справочника приведены сведения по источникам питания для сварки, наплавки и резки; трансформаторам, генераторам и специальным устройствам для питания и возбуждения дуги, а также по оборудованию для дуговой сварки в защитны газах, сварки под флюсом, электрошлаковой и контактной сварки, для специальных способов сварки и наплавки, газоплазменной и дуговой резки. Рассмотрена пайка металлов, технология и оборудование для осуществления этого процесса. Изложены методы контроля качества сварных соединений и конструкций: радиационные, акустические, магнитные, капиллярные и др; приведены стандарты, испоьзуемые в сварочном производстве.
Год выпуска: 1978
Автор: Г.А. Николаев
Жанр: Технические науки
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц:504+403+567+512
Коллективы научно-исследовательских организаций и производственных предприятий СССР, деятельность которых направляется Институтом электросварки им. Е. О. Патона, разрабатывают прогрессивные технологические процессы сварки, совершенствуют сварочное оборудование и аппаратуру, создают на заводах автоматизированные линии, участки и цеха, разрабатывают новые методы соединения и резки всевозможных материалов, совершенствуют организацию и экономическую эффективность производства.
Сварка — ведущий технологический процесс в машиностроении. Объем информации в области сварки особенно увеличился в связи с появлением новых конструкционных материалов, использованием сварки в различных отраслях техники и разработкой прогрессивных способов сварки.
«Сварка в машиностроении» является комплексным межотраслевым справочником. Он подготовлен на основании официальных и литературных данных с учетом опыта передовых машиностроительных предприятий и научно-исследовательских институтов, изменений в действующих стандартах, технических условиях и методах расчета. В справочнике отражены задачи в области совершенствования сварочного производства, поставленные XXV съездом Коммунистической партии Советского Союза.
В составлении, рецензировании и редактировании.справочника участвуют более семидесяти ведущих ученых и высококвалифицированных специалистов.
В первом томе справочника изложена теория сварочных процессов, раскрывающая основные физические и химические явления, сопровождающие различные методы сварки; даны классификация источников энергии и способов сварки и расчеты параметров режима сварки, рассмотрены тепловые и металлургические процессы, а также особенности кристаллизации и свариваемости. Приведены сведения об основных способах сварки (ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической дуговой, в защитных газах, электрошлаковой, контактной, газопламенной и др.). Рассмотрены специальные методы сварки: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением, диффузионная, электронно-лучевая, дуговая и в вакууме, светолучевая, плазменная, термитная и др.
Во втором томе приведены сведения по материалам для сварки, наплавки и резки, по присадочным материалам, электродам для дуговой сварки, флюсам для сварки и наплавки. Изложены техника и технология сварки сталей различных структурных классов, тугоплавких и цветных металлов, сплавов на основе титана, алюминия, никеля и меди, чугуна, разнородных металлов и сплавов; описана технология наплавки износостойких и специальных сталей и сплавов, а также сварки и пайки неметаллических материалов и неметаллических материалов с металлами. В третьем томе рассмотрены свойства сварных соединений при статических и переменных нагрузках, при низких и высоких температурах, в условиях коррозионного воздействия. Изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также методы определения их прочности и пластичности; даны расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения сварочных деформаций и напряжений, а также приемы их уменьшения. Приведены методики определения сопротивляемости сварных соединений образованию в них трещин при сварке. Описаны рациональные технологические процессы при изготовлении сварных конструкций, принципы механизации и автоматизации сварочного производства. Изложены вопросы технического нормирования и экономики сварочного производства, проектирования сварочных цехов и охраны труда.
В четвертом томе приведены сведения по источникам питания для сварки, наплавки и резки; трансформаторам, генераторам и специальным устройствам для питания и возбуждения дуги, а также по оборудованию для дуговой сварки в защитных газах, сварки под флюсом, электрошлаковой и контактной сварки, для специальных способов сварки и наплавки, газопламенной сварки,газопламенной и дуговой резки. Рассмотрена пайка металлов, технология и оборудование для осуществления этого процесса. Изложены методы контроля качества сварных соединений и конструкций: радиационные, акустические, магнитные, капиллярные и другие; приведены стандарты, используемые в сварочном производстве.
Николаев Г. А. - Сварка в машиностроении: Справочник в. 4-х т. Том 1
Сварка в машиностроении: Справочник в. 4-х т./Редкол.:
Г. А. Николаев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1978 — Т. 1/Под ред. Н, А. Ольшанского. 1978. 504 с, ил.
В первом томе справочника приведены сведения по физическим основам и металлургии сварки, расчету тепловых процессов, определению режимов сварки, свариваемости и структуре сварного соединения, сварке плавлением, контактной сварке, резке и специальными видам сварки металлов.
Справочник предназначен для инженеров и техников, работающих в области сварочного производства на заводах, в исследовательских и проектных институтах, строительных и монтажных организациях.
© Издательство «Машиностроение», 1978 г .
Глава 1. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ, ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ (Волненко В. Н.) 9
Физические основы сварки 9
Классификация процессов сварки 11
Оценка эффективности сварочных процессов 12
Список литературы 21
Г л а в а 2. РАСЧЕТЫ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ (Рыкалин Н. Н., Углов А. А.) 22
Нагрев металла сварочной дугой 22
Нагрев металла плазменной дугой 29
Нагрев металла газовым пламенем 31
Нагрев металла потоками частиц и излучения 37
Нагрев основного металла при электрошлаковой сварке . . 41
Нагрев основного металла при дуговой сварке и наплавке 42
Плавление металла при дуговой сварке 48
Нагрев стержней при контактной сварке 50
Нагрев стержней при стыковой сварке трением 56
Нагрев деталей при ультразвуковой сварке 59
Расчеты энергетических условий образования соединения при сварке взрывом 60
Список литературы 61
Глава 3. МЕТАЛЛУРГИЯ СВАРКИ (Ерохин А. А.) 62
Металлургические реакции при сварке 62
Термодинамические оценки протекания реакций при сварке 64
Кинетика реакций при сварке 67
Расчетные оценки состава металла шва 71
Влияние параметров режима на состав металла шва . 77
Взаимодействие металла с газами при сварке 79
Выделение газов из сварочной ванны и образование пор 85
Взаимодействие металла со шлаком 89
Список литературы 96
Глава 4. КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ, ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ И КРИТЕРИИ РАСЧЕТНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА СВАРКИ (Шоршоров М. X .) 97
Фазовые и структурные превращения в металлах при сварке и условия их протекания 97
Кристаллизация сварочной ванны 99
Процессы в околошовной зоне 108
Критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений 116
Список литературы 134
Г л а в а 5. СВАРИВАЕМОСТЬ И СТРУКТУРА МЕТАЛЛА СВАРНОГО
СОЕДИНЕНИЯ (Шубин Ф. В.) 135
Список литературы 143
Г л а в а 6. СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ 144
Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (Крюковский Н. Н.) 144
Сварка под флюсом (Островская С. А.) 164
Сварка в защитных газах (Петров А. В.) 196
Электрошлаковая сварка (Сидорук В. С, Сущук-Слюсаренко И. И., Лычко И. И.) 259
Список литературы 284
Г л а в а 7. КОНТАКТНАЯ СВАРКА (ОрловБ.Д., ЧакалевА. А.) . 285
Способы сварки и область их применения 285
Особенности формирования соединений 288
Нагрев металла 290
Удаление поверхностных пленок 305
Пластическая деформация металла при сварке 307
Дефекты сварки и причины их образования. . 310
Основы выбора режимов сварки 313
Список литературы 318
Г л а в а 8 РЕЗКА МЕТАЛЛОВ 319
Газопламенная сварка и кислородная резка (Некрасов 10. И.,
Тихомиров А. В.) 319
Электрическая резка (Васильев К. В.) 339
Список литературы 350
Г л а в а 9. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ 351
Сварка давлением (Шоршоров М. X .) 351
Холодная сварка (Шоршоров М. X .) 358
Сварка взрывом (Седых В. С.) 362
Ультразвуковая сварка (Ольшанский Н. А.). . . . 375
Сварка трением (Вилль В. И.) 387
Диффузионная сварка (Казаков Н. Ф.) 401
Электронно-лучевая сварка (Ольшанский Н. А.) 411
Сварка световым лучом (Ольшанский Н. А.) 439
Плазменная сварка (Кулагин И.'Д.) 447
Сварка и резка под водой (Лопатко А. П.) 461
Атомно-водородная и термитная сварка (Лопатко А. П.) 470
Сварка в микроэлектронике (Назаров Г. В.) 479
Список литературы 495
Предметный указатель 496
Развитие науки и техники в области сварки достигло значительных успехов. Сварщики СССР к концу девятой пятилетки добились производства 58 млн. тонн сварных конструкций в год и повысили уровень автоматизации сварочных процессов в народном хозяйстве до 60%.
Десятая пятилетка требует от сварщиков дальнейшего повышения эффективности и качества всех сварочных работ, увеличения производительности труда на основе внедрения в производство комплексной автоматизации и механизации и передовой технологии, а также достижений науки.
В составлении, рецензировании и редактировании справочника участвуют более семидесяти ведущих ученых и высококвалифицированных специалистов. В первом томе справочника изложена теория сварочных процессов, раскрывающая основные физические и химические явления, сопровождающие различные методы сварки; даны классификация источников энергии и способов сварки и расчеты параметров режима сварки, рассмотрены тепловые и металлургические процессы, а также особенности кристаллизации и свариваемости. Приведены сведения об основных способах сварки (ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической дуговой, в защитных газах, электрошлаковой, контактной, газопламенной и др.). Рассмотрены специальные методы сварки: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением, диффузионная, электронно-лучевая, дуговая и в вакууме, светолучевая, плазменная, термитная и др.
Во втором томе приведены сведения по материалам для сварки, наплавки и резки, по присадочным материалам, электродам для дуговой сварки, флюсам для сварки и наплавки. Изложены техника и технология сварки сталей различных структурных классов, тугоплавких и цветных металлов, сплавов на основе титана, алюминия, никеля и меди, чугуна, разнородных металлов и сплавов; описана технология наплавки износостойких и специальных сталей и сплавов, а также сварки и пайки неметаллических материалов и неметаллических материалов с металлами.
В третьем томе рассмотрены свойства сварных соединений при статических и переменных нагрузках, при низких и высоких температурах, в условиях коррозионного воздействия. Изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также методы определения их прочности и пластичности; даны расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения сварочных деформаций и напряжений, а также приемы их уменьшения. Приведены методики определения сопротивляемости сварных соединений образованию в них трещин при сварке. Описаны рациональные технологические процессы при изготовлении сварных конструкций, принципы механизации и автоматизации сварочного производства. Изложены вопросы технического нормирования и экономики сварочного производства, проектирования сварочных цехов и охраны труда.
В четвертом томе приведены сведения по источникам питания для сварки, наплавки и резки; трансформаторам, генераторам и специальным устройствам для питания и возбуждения дуги, а также по оборудованию для дуговой сварки в защитных газах, сварки под флюсом, электрошлаковой и контактной сварки, для специальных способов сварки и наплавки, газопламенной сварки, газопламенной и дуговой резки. Рассмотрена пайка металлов, технология и оборудование для осуществления этого процесса. Изложены методы контроля качества сварных соединений и конструкций: радиационные, акустические, магнитные, капиллярные и другие; приведены стандарты, используемые в сварочном производстве.
Николаев Г. А. - Сварка в машиностроении: Справочник в. 4-х т. Том 2
кол.: Г. А. Николаев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1978 т. 2 /Под ред. А. И. Акулова. 1978.462 с, ил.
Во втором томе справочника приведены сведения по материалам для сварки, наплавки и резки, по присадочным материалам, электродам для дуговой сварки, флюсам для сварки и наплавки. Изложены техника и технология сварки стали различных структурных классов, тугоплавких и цветных металлов, сплавов на основе титана, алюминия, никеля и меди, чугуна, разнородных металлов и сплавов; описана технология наплавки износостойких и специальных сталей и сплавов, а также сварки и пайки неметаллических материалов и неметаллических материалов с металлами.
Справочник предназначен для инженеров, работающих в области сварочного производства на заводах, в исследовательских и проектных институтах, строительных и монтажных организациях.
Глава 1. СВАРОЧНЫЕ И НАПЛАВОЧНЫЕ ПРОВОЛОКИ, ПРУТКИ И ЛЕНТЫ. НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ (Д. Н. Баранов)
Стальная сварочная проволока 9
Сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов 9
Сварочные проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе 21
Наплавочная стальная проволока 26
Чугунные прутки для сварки и наплавки 30
Порошки для наплавки 31
Неплавящиеся электроды t 33
Литые прутки для наплавки 33
Самозащитная и порошковая проволоки 34
Наплавочные ленты 34
Присадочные материалы для электрошлаковой сварки . 35
Присадочные кольца и вставки для выполнения корневого слоя шва при сварке труб , 35
Глава 2. ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (Д. Н. Баранов) 36
Классификация, размеры, общие технические требования и методы испытаний электродов для сварки сталей и наплавки
Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки 36
конструкционных и теплоустойчивых сталей 52
Типы покрытых электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами 57
Типы покрытых электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами 65
Наиболее распространенные марки электродов для сварки сталей 67
Покрытые электроды для ручной дуговой сварки чугуна и цветных металлов , 68
Производство покрытых электродов 69
Глава 3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ 71
МЕТАЛЛОВ (С. П. Нешумова) 71
Свойства газообразного и жидкого кислорода 71
Свойства горючих газов 72
Горючие — заменители ацетилена 79
Список литературы 82
Глава 4. МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (Д. М. Шашин) 83
Список литературы 86
Глава 5. СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (А. И. Акулов) 87
Состав и свойства сталей 87
Общие сведения о свариваемости 90
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами 102
Сварка под флюсом 102
Дуговая сварка в защитных газах 107
Сварка порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты 109
Электрошлаковая сварка 110
Контактная сварка 110
Список литературы 115
Глава 6. СВАРКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СРЕДНЕ- И ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (Н. В. Шиганов) 116
Классификация и основные свойства 116
Общие сведения о свариваемости 119
Некоторые особенности сварки 123
Механические свойства и структура сварных соединений 125
Общие рекомендации по сварке 130
Ручная дуговая сварка 133
Автоматическая сварка под флюсом 135
Сварка в защитных газах 138
Электронно-лучевая сварка 145
Точечная и роликовая сварка 147
Газовая и атомно-водородная сварка 148
Список литературы 150
Глава 7. СВАРКА ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ (В. В. Баженов) 151
Общие сведения о свариваемости 151
Дуговая сварка 152
Контактная сварка 157
Список литературы 158
Глава 8. СВАРКА ВЫСОКОХРОМИСТЫХ МАРТЕНСИТНЫХ, МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ И ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ (Г. Л. Петров) 159
Основные свойства и классификация сталей 159
Общие рекомендации по сварке 165
Сварка мартснситных и мартенситно-ферритных сталей 171
Сварка высокохромистых ферритных сталей 179
Список литературы 183
Глава 9. СВАРКА АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
(А. И. Акулов, Г. Г. Чернышев) 184
Основные свойства и классификация 184
Особенности сварки 191
Общие технологические условия сварки 195
Основные способы сварки 202
Ручная дуговая сварка 202
Сварка под флюсом 204
Электрошлаковая сварка 207
Сварка в защитных газах 208
Электронно-лучевая сварка 214
Диффузионная сварка в вакууме 215
Контактная сварка 216
Сварка трением 220
Список литературы 220
Глава Ю. СВАРКА АЛЮМИНИЯ, АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ (Г. Д. Никифоров, В. С. Виноградов) 221
Сварка алюминия и алюминиевых сплавов 221
Основные свойства и особенности сварки 224
Технология сварки 228
Свойства сварных соединений 237
Сварка магниевых сплавов 239
Основные свойства и особенности сварки 239
Технология сварки 240
Свойства сварных соединений 243
Список литературы 245
Глава 11. СВАРКА МЕДИ, СВИНЦА, БЕРИЛЛИЯ, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ (В. В. Фролов, В. И. Крюковский) 246
Сварка бериллия 246
Сварка свинца 248
Сварка серебра и биметалла сталь — серебро 250
Сварка меди и медных сплавов 252
Список литературы 267
Глава 12. СВАРКА НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ (А. И. Акулов) 269
Состав и свойства никеля и никелевых сплавов 269
Некоторые особенности процесса сварки 274
Газовая сварка 275
Ручная дуговая сварка 277
Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка 279
Аргонодуговая сварка 279
Диффузионная и электронно-лучевая сварка 285
Контактная сварка 286
Список литературы 288
Глава 13. СВАРКА ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ (О. И. Стеклов) 289
Общие сведения 289
Сварка титана, циркония и гафния 295
Сварка титана и титановых сплавов 296
Сварка циркония и гафния 320
Сварка ванадия, ниобия и тантала 322
Сварка хрома, молибдена, вольфрама 326
Сварка тугополавких платиновых металлов 330
Список литературы 330
Глава 14. СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ, МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (Г. А. Бельчук, В. Н. Земзин) 332
Сварка разнородных сталей 332
Особенности сварки 332
Свойства сварных соединений 339
Сварка разнородных сталей одного структурного класса 342
Сварка сталей разного структурного класса 344
Сварка разнородных металлов и сплавов 347
Особенности сварки 347
Сварка стали с цветными металлами и их сплавами 353
Сварка разнородных цветных металлов и сплавов 359
Применение биметалла для получения сварных соединений разнородных металлов 362
Список литературы 363
Глава 15. СВАРКА ЧУГУНА (Г. А. Асиновская, Ю. И. Журавицкий) 365
Классификация и свойства чугуна 365
Свариваемость чугуна 368
Общие рекомендации по сварке 371
Дуговая сварка с предварительным нагревом (горячая сварка) 376
Дуговая сварка без предварительного нагрева (холодная сварка) 380
Газовая сварка 385
Особые виды сварки 390
Глава 16. СВАРКА И ПАЙКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (К. П. Имшенник) 392
Основные свойства инструментальных материалов и особенности получения сварных и паяных соединений инструментальных материалов со сталью 392
Технология контактной стыковой сварки оплавлением и сварки
трением заготовок инструмента 399
Технология пайки заготовок твердосплавного инструмента 408
Технология пайки заготовок быстрорежущего инструмента 412
Список литературы 414
Глава 17. ПАЙКА И СВАРКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (Н. А. Ольшанский, С. И. Зайцев) 415
Пайка и сварка керамики с металлами 415
Пайка и сварка графита 429
Сварка пластмасс 434
Список литературы 449
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 454
СВАРОЧНЫЕ И НАПЛАВОЧНЫЕ ПРОВОЛОКИ, ПРУТКИ И ЛЕНТЫ. НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА
При сварке сталей в основном используют холоднотянутую стальную сварочную проволоку по ГОСТ 2246—70, который предусматривает изготовление проволоки семидесяти пяти марок.
Классификация и обозначения. В зависимости от уровня легирования сварочная проволока по ГОСТ 2246—70 подразделяется на низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.
Низкоуглеродистую проволоку изготовляют шести марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2.
Легированную проволоку изготовляют тридцати марок: Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-ЮНМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-ЮХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08ХЗГ2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06НЗ и Св-ЮХ5М.
Высоколегированную проволоку изготовляют тридцати девяти марок:
Св-12Х11НМФ, Св-ЮХПНВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-ШХ17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10МЗТ, Св-08Х19Н!0МЗБ (ЭИ-902), Св-04Х19Н11МЗ, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11МЗТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Ш0Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28МЗДЗТ (ЭП-516), Св-30Х15Н35ВЗБЗТ, Св08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).
В зависимости от назначения стальную сварочную проволоку подразделяют на проволоку для сварки (наплавки) и проволоку для изготовления электродов (условное обозначение Э). Подразделение проволоки по назначению обусловлено более жесткими предельными отклонениями по диаметру проволоки для изготовления электродов. Назначение проволоки следует оговаривать в заказе.
По виду поверхности низкоуглеродистую и легированную проволоку подразделяют на неомедненную и омедненную (О). Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями. Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.
По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД) переплавом или в вакуумно-индукциониых печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливаются соглашением сторон.
В условном обозначении сварочной проволоки указывают диаметр и марку проволоки, приведенные выше индексы, характеризующие способ выплавки стали, назначение и вид поверхности проволоки, а также обозначение стандарта.
Проволоки, прутки и ленты. Неплавящиеся электроды Примеры условных обозначений. Проволока сварочная диаметром 3 мм , марки Св-08А, предназначенная для сварки (наплавки), с неомедненной поверхностью:
Проволока 3 Св-08А ГОСТ 2246—70
Проволока сварочная диаметром 4 мм , марки Св-04Х19Н9, предназначенная для изготовления электродов.
Проволока 4 Св-04Х19Н9 — Э ГОСТ 2246—70
Проволока сварочная диаметром 2 мм , марки Св-30Х25Н16Г7, предназначенная для сварки (наплавки), из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом:
Проволока 2 Св-30Х25И16Г7 — Ш ГОСТ 2246—70
Проволока сварочная диаметром 1,6 мм , марки Св-08Г2С, предназначенная для сварки (наплавки), с омедненной поверхностью:
Проволока 1,6 Св-08Г2С — О ГОСТ 2246—70
Проволока сварочная диаметром 2,5 мм , марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов, из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи, с омедненной поверхностью:
Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА — ВИ — Э — О ГОСТ 2246—70
Технические требования. Диаметры проволоки и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1. Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению, допускается увеличение предельных отклонений по диаметру в 1,5 раза от значений, указанных в табл. 1. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Николаев Г. А. - Сварка в машиностроении: Справочник в. 4-х т. Том 3
Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. /Редкол.:
Г. А. Николаев (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1979 — т. 3/Под ред. В. А. Винокурова. 1979. 567 с, ил.
В третьем томе справочника рассмотрены свойства сварных соединений при статических и переменных нагрузках, при низких и высоких температурах, в условиях коррозионного воздействия. Изложены методы расчета и проектирования сварных соединений и конструкций, а также методы определения их прочности и пластичности; даны расчетные нормы, принятые в различных отраслях промышленности, способы определения сварочных деформаций и напряжений.
Описаны рациональные технологические процессы при изготовлении сварных конструкций, принципы механизации и автоматизации сварочного производства. Изложены вопросы технического нормирования и экономики сварочного производства, проектирования сварочных цехов и охраны труда.
© Издательство «Машиностроение», 1979 г .
Глава 1. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ (Г. А. Николаев) 9
Виды сварных соединений 9
Обозначение сварных соединений на чертежах 12
Глава 2, МАТЕРИАЛЫ (В. М. Сагалевич) 22
Конструкционные стали 22
Стали углеродистые обыкновенного качества 22
Низколегированные конструкционные стали 26
Углеродистые и легированные стали 28
Хромокремнемарганцовые стали 20
Хромомолибденовые стали 30
Высокопрочные стали 32
Стали с особыми свойствами 32
Теплоустойчивые стали 32
Коррозионно-стойкие стали для общего и химического машиностроения 33
Алюминиевые сплавы 37
Магниевые сплавы 38
Титановые сплавы 40
Список литературы 42
Г л а в а 3. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В. М. Сагалевич) 43
Методы определения механических свойств 43
Список литературы 80
Глава 4. ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ НАГРУЗКАХ (В. И. Труфяков, Н. А. Маху шов) 81
Прочность сварных соединений при малоцикловом нагружении 81
Сопротивление циклическому упругопластическому деформированию 81
Сопротивление малоцикловому разрушению 87
Сопротивление развитию трещин 93
Расчетные зависимости 95
Сопротивление усталости сварных соединений при многоцикловом нагружении 98
Форма кривых усталости 98
Сопротивление соединений зарождению усталостных трещин 100
Сопротивление соединений распространению усталостных трещин 110
Список литературы 111
Глава 5. ХЛАДОСТОЙКОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В. А.Винокуров) 112
Основные особенности поведения металлов и сварных соединений при низких температурах 112
Оценка свойств сварных соединений и элементов конструкций при низких температурах 113
Список литературы 122
Глава 6. ЖАРОПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В. Н.Земзин) 123
Свойства основного металла 123
Свойства сварных соединений 126
Глава 7. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (О. Я. Стеклов) 144
Виды и особенности коррозионных разрушений сварных соединений 144
Методы оценки сопротивляемости сварных соединений коррозионному разрушению 150
Пути повышения сопротивляемости сварных соединений и конструкций коррозионным разрушениям в агрессивных средах 157
Рекомендации по расчету 159
Список литературы 161
Глава 8. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (Г. Л. Николаев) 162
Допускаемые напряжения и их определение с учетом условий работы и свойств материала 162
Расчет сварных соединений основных типов на статическую прочность 164
Общие принципы конструирования 169
Листовые конструкции 198
Сварные детали машин 203
Глава 9. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (С. А. Куркин) 210
Заготовительные операции 210
Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений 212
Решетчатые конструкции 221
Негабаритные емкости и сооружения 223
Сосуды, работающие под давлением 229
Сварные трубы 232
Корпусные листовые конструкции 238
Сварные детали машин 245
Список литературы 253
Глаза 10. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (Л. Д. Гитлевт) 255
Оборудование для изготовления деталей сварных конструкций 255
Оборудование для сборки сварных конструкций 285
Механическое оборудование сварочного производства 297
Оборудование для отделочных операций 317
Подъемно-транспортное оборудование сварочных цехов 323
Список литературы 328
Глава 11. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (А. Д. Гитлевич) 329
Определение уровня механизации и автоматизации 329
Механизация заготовительных работ 331
Механизация сборочно-сварочных работ 335
Список литературы 347
Глава 12. ДЕФОРМАЦИИ, НАПРЯЖЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ СВАРКЕ КОНСТРУКЦИЙ
(В. А. Винокуров) 348
Основные понятия и положения 348
Сварочные деформации и напряжения и методы их определения 351
Перемещения, возникающие при сварке конструкций 359
Список литературы 381
Глава 13. МЕТОДЫ УМЕНЬШЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ, НАПРЯЖЕНИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ (В. А. Винокуров) 383
Влияние сварочных деформаций, напряжений и перемещений на процесс изготовления и качество конструкций 383
Методы уменьшения сварочных напряжений и пластических деформаций в металле 385
Методы уменьшения перемещений в элементах конструкций от сварки 388
Список литературы 392
Глава 14. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ ПРИ СВАРКЕ (Э. Л. Макаров, Б. Ф. Якушин) 393
Технологическая прочность в процессе кристаллизации (горячие трещины) 393
Основы теории 393
Классификация и анализ методов определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации 402
Способы повышения технологической прочности сварных соединений в процессе кристаллизации 411
Технологическая прочность в процессе фазовых и структурных превращений в твердом состоянии (холодные трещины) 414
Закономерности процесса образования холодных трещин 414
Методы оценки сопротивляемости сталей образованию холодных трещин 419
Способы повышения сопротивляемости сталей образованию холодных трещин 431
Список литературы 434
Глава 15. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (К. А. Грачева) 436
Длительность производственного цикла изготовления сварных конструкций (сложного процесса) 436
Разновидности поточных линий комплексно-механизированного и автоматизированного сварочного производства и их расчетные параметры 439
Факторы, влияющие на уровень использования производственных мощностей поточных линий комплексно-механизированного и автоматизированного сварочного производства (на примере пролетных балок) 446
Оптимизация мощностей поточных линий по частным критериям 451
Расчет производственных мощностей сварочных цехов 453
Премирование работников сварочных цехов за освоение проектных мощностей 455
Технические нормы времени и их характеристики 456
Методы технического нормирования 457
Нормирование ручной электродуговой сварки 458
Нормирование полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом 460
Нормирование электрошлаковой сварки 462
Нормирование контактной сварки 463
Нормирование ацетилено-кислородной сварки 464
Нормирование газовой резки 466
Нормирование расхода электродов, электродной проволоки,
флюса и электроэнергии при дуговой сварке 466
Порядок разработки и использование технически обоснованных норм 469
Методы измерения объема производства сварных конструкций и показатели производительности труда 471
Экономические расчеты на стадии проектирования и производства сварных конструкций 481
Экономические расчеты на стадии разработки (совершенствования и анализа) вариантов технологических процессов изготовления сварных конструкций 485
Экономические расчеты при проектировании, изготовлении и эксплуатации машин и оборудования для производства сварных конструкций 495
Экономические расчеты при оценке уровня использования основных фондов сварочных цехов и рентабельности сварочного производства 495
Экономические обоснования некоторых видов новой техники (расчетные формулы) 498
Список литературы 500
Глава 16. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ СВАРНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ (И. Г. Саенко) 502
Заготовительное производство 502
Сварочное производство 514
Глава 17. ОХРАНА ТРУДА (В. Т. Золотых) 532
Санитарно-гигиенические характеристики сварочного производства 532
Воздушная среда и микроклимат. Вентиляция 533
Освещение производственных помещений 545
Защита от производственного шума, ультразвука и вибраций 545
Защита от ионизирующих излучений 547
Безопасность газосварочных установок и систем, находящихся под давлением 554
Индивидуальные средства защиты 558
Список литературы 559
Предметный указатель 561
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Дуговой сваркой выполняют следующие виды соединений: стыковые с помощью стыковых швов, укладываемых при отсутствии разделок, при предварительных разделках (V-образной, Х-образной, U-образной), а также по отбортовке; стыковые швы направлены, как правило, перпендикулярно к усилиям и в редких случаях под углом; угловые с различной степенью проплавления — при наличии и отсутствии глубокого проплавления (рис. 1);
угловые швы используют часто в нахлесточных соединениях;
они называются лобовыми, если расположены перпендикулярно к усилию N (рис. 2, а — в); фланговыми, если расположены вдоль усилия (рис. 2, г ); косыми, если направлены под углом к усилию (рис. 2, д), и комбинированными (рис. 2, е, ж);
угловые швы применяют также в тавровых соединениях, без подготовки кромок (рис. 3, а) и с предварительной подготовкой кромок (рис. 3, б и в);
проплавные — с помощью электрозаклепок за счет проплавления основного металла (рис. 4, а) и при наличии предварительного изготовления отверстия с последующим заполнением наплавленным металлом (рис. 4, б).
Контактной сваркой выполняют:
стыковые соединения пропусканием электрического тока через соединяемые элементы методом сопротивления или с оплавлением (рис. 5, а — в);
точечные соединения, свариваемые односторонним и двусторонним способом (рис. 6, а); точками соединяют детали плоские (рис. 6, б и в), цилиндрические (рис. 6, г и д), плоские с цилиндрическими (рис. 6, е);
рельефные соединения (рис. 7);
шовные, свариваемые роликом при непрерывной или шаговой подаче.
Электронно-лучевой сваркой, сваркой трением и диффузионной сваркой сваривают преимущественно стыковые соединения.
Газовой сваркой выполняют, как правило, стыковые соединения: без разделки с отбортовкой кромок, с V-образной разделкой.
Пайкой осуществляют соединения встык прямым, косым или ступенчатым швами (рис. 8, а), внахлестку (рис. 8, б), втавр (рис. 8, в), телескопического типа на трубах (рис. 8, г ).
При электрошлаковой сварке получают соединения стыковое (рис. 9, а), тавровое (рис. 9, б и в) и угловое (рис. 9, г и д). Соединения полимеров осуществляют горячим воздухом встык, горячим лезвием встык и нахлесточные, ультразвуком (точками, швом, сваркой по контуру).
Все виды сварных соединении можно выполнять автоматической, полуавтоматической и ручной сваркой. Каждый вид сварки по-своему влияет на формирование соединений. Способы сварки выбирают в зависимости от геометрических размеров изделий и физико-механических свойств соединяемых материалов.
Читайте также: