Сварка стали strenx 700
Hardox – линейка сталей, включающая в себя малоуглеродистые низколегированные сплавы с коэффициентом твердости и от 400 до 600 НВ. Эту сталь можно использовать для изготовления и упрочнения инструментов и оборудования, работающих в условиях повышенных истирающих и ударных нагрузок. Сплавы Hardox имеют не только разную твердость, но и толщину листа, что, безусловно, является очень удобным при выборе материала для ремонта, укрепления конструкции или изготовления оборудования. Hardox-стали применяются для футеровки контейнеров, изготовления ножей, зубцов, режущих пластин землеобрабатывающей и другой техники, эксплуатируемой при экстремальных нагрузках. Самая низкая температура, при которой марки стали Hardox сохраняют свои свойства достигает -40 °С.
Weldox является высокопрочной конструкционной сталью с большими пределами текучести. Именно по коэффициенту предела текучести и подразделяется эта сталь на отдельные марки. Например, Weldox 900 имеет предел текучести в 900 МПа. Стали Weldox применяют при изготовлении кранов-манипуляторов, автовышек, погрузчиков, бетонных насосов и других металлоконструкций, где требуется высокая точность и продуктивность работы, где предъявляются повышенные требования по весу. Толщина листов составляет от 4 до 130 мм, максимальная предельная текучесть – 1300 МПа, минимальная – 700 МПа. Эксплуатировать эту сталь можно при температурах до -60 °С.
Docol – линейка атмосферостойких сталей. Холоднотянутая сталь этого бренда позволяет сэкономить энергию при штамповке и резке, по отношению к горячекатаной. Таким образом существенно сокращаются издержки. Если брать, к примеру, сталь Docol 1400 MZE, то она оказывается в итоге менее дорогой, нежели углепластик, алюминий и другие подобные материалы. Из сталей Docol изготавливаются полуприцепы, причем стенки такого оборудования не имеют швов, поскольку к ним применим такой метод обработки, как штамповка.
Domex – стали, используемые для производства деталей и оборудования, рассчитанные на высокие весовые нагрузки. Линейка включает сплавы, способные выдерживать нагрузку от 200 до 1100 МПа. Стали Domex могут служить материалом для производства рам для самосвалов, сельхозтехники. Из Domex делают бетономешалки, например испанская компания Baryval-Serviplem S.A. таким образом создала технику, грузоподъемность которой выше на 20% именно за счет сплавов SSAB EMEA AB.
Prelaq – мягкая кровельная полосовая сталь, используемая для проведения работ по оборудованию плоских и скатных кровель. Может служить для изготовления металлочерепицы. Имеет многослойное покрытие, надежно защищающее сталь от коррозии и воздействия негативных природных факторов (кислотных дождей и пр.). Инновационная разработка в этой сфере - Prelaq Clean. Этот стальной лист обладает способностью к самоочищению. Стали этой линейки имеют гарантированный срок службы 15 лет, а расчетный эксплуатационный срок – 50 лет.
Armox – высоколегированные и обладающие повышенной прочностью стали, используемые для бронирования военной техники, изготовления особо защищенных дверей и автомобилей. Здание шведского посольства в Вашингтоне, построенное в 2006 году, защищено от террористических нападений и актов вандализма именно этой сталью, являющейся самой прочной в мире.
Strenx 700 (Weldox)
Материал отличается высокой прочности с исключительно стабильными свойствами, что позволяет обрабатывать его с высокой точностью. Сталь strenx 700 дает возможность уменьшить материалоемкость конечных изделий при высокой прочности. Меньший вес деталей увеличивает их надежность, снижает стоимость, что служит повышению конкурентоспособности.
Поставляется в нарезанных по требуемому размеру листах, а также в рулонах и штрипсах. Сталь горячекатаная, ее основное предназначение – холодная формовка.
Strenx 700: характеристики
Сталь высокопрочная по всей поверхности, начиная с кромок до сердцевины. Выпускаемые листы имеют гарантированные допуски проскостности и толщины. При этом используемые допуски по толщине превышают по строгости требуемые по стандарту EN 10 051.
Конструкционная сталь стренкс 700 ранее можно было купить под маркой weldox. Стальные листы прокатываются толщиной от 4 до 160 мм. Предел текучести составляет 700 Мра. Лист strenx 700 т толщиной 20 мм имеет такую же свариваемость, что и сталь 11523.
Выпускаются марки Strenx700 e, f и mc.
Strenx 700 mc имеет химический состав, включающий 0,12% углерода, 2,1% марганца, 0,21% кремния, 0,2% ванадия, 0,15% титана, а также небольшое количество фосфора, серы и алюминия.
Сталь мелкозернистая, имеющая повышенную пластичность при холодном виде и высокую ударную вязкость. Она предназначена для работы в суровом климате при морозах, при котором не становится более хрупкой. Отличается податливостью при обработке резанием и хорошей пластичностью.
В составе Strenx 700 E/F увеличено количество кремния до 0,6%, марганца понижено до 1,6%. Также имеется 2% никеля, 0,8% хрома, 0,7 молибдена, 0,3% меди. В небольших количествах присутствуют фосфор, сера, бор.
Марка также рассчитана на эксплуатацию в морозы, достигающие значений –60⁰С. Обычные конструкционные стали при таких температурах становятся хрупкими и их применение ограничено. Из металла сооружают сложные несущие конструкции.
Использование
Высокопрочную сталь закупают в основном производители сельскохозяйственных машин. Применяют ее также в создании техники другого назначения, транспортных средств. В основном листовой прока идет на изготовление настилов прицепов, а также рам транспортных средств.
Также закупается для изготовления самосвалов, подъемных кранов, строительных машин и оборудования. Особый спрос марка пользуется при изготовлении опорных конструкций облегченного типа.
В первую очередь сталь идет для изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях Крайнего Севера, Арктики, а также высокогорья, т.е. мест, где обычны сильные холода, а также значительные перепады температур.
Преимущества стали
При производстве сплава прочность достигается интенсивным закалочным процессом, что позволяет отказаться от части легирующих элементов. При этом поверхность становится прочной равномерно.
Металл имеет низкие значения эквивалента по углероду, что улучшает свариваемость. Хорошо подвергается обработке холодной гибкой, штамповкой. Сварка стали strenx 700 производится ручным и автоматическим способом с последующим медленным остыванием без принудительного охлаждения. Сварочный шов становится высокопрочным, не уступая по твердости остальной поверхности.
Важнейшие свойства стали, контролируемые при производстве проката:
- предел прочности;
- ударная вязкость;
- усилие гиба.
Благодаря контролю производитель обеспечивает надежность и стабильность параметров в каждой партии.
Поверхность проката отличается гладкостью, она не требует дополнительной обработки и отделки, что снижает затраты на производственный процесс.
Стальной лист strenx 700 купить в Москве можно оптовыми и розничными партиями с доставкой по региону и за его пределы по адресу заказчика.
Сварка спецсталей с пределом текучести выше 700МПа
Столкнулся с проблемой сварки сталей производства фирмы Ruukki (финляндия). Сталь S690QL и Raex. Сталь имеет мелкозернистую структуру, за счет чего получены высокие механические свойства без особого легирования, поэтому производитель ограничивает величину погонной энергии при сварке, чтобы не получить локального отпуска и роста зерна по ЗТВ. Подскажите по каким формулам определять погонную энергию, а то нашел три разные, не знаю какой пользоваться.
(первый раз создал тему, поэтому за возможные косяки прошу прощения)
Вообще глубоко в теорию не влезаю, так как мне за это не платят, есть люди с образованием, которые обязаны ответить и знать на эти вопросы ответы.
Подбираю к материалу присадочный материал по параметрам схожим, если есть такой выбор.
Вообще при сварке подобной стали следует следить за состоянием Сварочной ванны и именно из этого состояния делать анализ переплавления металла, создавая скорость сварки, подачу присадки ну и соблюдения различных тонкостей при начальной стадии сборки любой детали.
Просвещу Вас в тонкостях, которые следует соблюдать, из которых вытекает финишное качество и красота сварных соединений.
1. Всегда протирайте детали, материал спиртом,ацетон или просто сухой тряпкой на худой конец. Это действие избавит Вас от нежелательный непослушаний Сварочной ванны(особенно на тонких металлах 1,1.5,2мм.
2. Купите пассатижи-кусачки, при создании изделия после каждой прихватки откусывайте кончик проволоки, так как в горячем состоянии при завершении контакта сварки проволока на кончике окисляется, чернеет и уже не пригодна. Многие совершают подобные ошибки, всегда вижу,толкают горелый конец на новое и новое соединение. В последствии при подобных черных точках на металле, при сварке изделия металл ведет себя не послушно, особенно в зоне места прихватки. Из за этого шов получается, как был По с..л, так говорят сварные.
При соблюдений этих 2 х правил, есть здравая логика, конечный красивый результат. И помните, прихватку не нужно долго греть, чем меньше выгорело лигирующих элементов, тем проще положить на них шов. Это 3 правило.
Удачи всем в красоте!
Вообще глубоко в теорию не влезаю, так как мне за это не платят, есть люди с образованием, которые обязаны ответить и знать на эти вопросы ответы.
Подбираю к материалу присадочный материал по параметрам схожим, если есть такой выбор.
Вообще при сварке подобной стали следует следить за состоянием Сварочной ванны и именно из этого состояния делать анализ переплавления металла, создавая скорость сварки, подачу присадки ну и соблюдения различных тонкостей при начальной стадии сборки любой детали.
Просвещу Вас в тонкостях, которые следует соблюдать, из которых вытекает финишное качество и красота сварных соединений.
1. Всегда протирайте детали, материал спиртом,ацетон или просто сухой тряпкой на худой конец. Это действие избавит Вас от нежелательный непослушаний Сварочной ванны(особенно на тонких металлах 1,1.5,2мм.
2. Купите пассатижи-кусачки, при создании изделия после каждой прихватки откусывайте кончик проволоки, так как в горячем состоянии при завершении контакта сварки проволока на кончике окисляется, чернеет и уже не пригодна. Многие совершают подобные ошибки, всегда вижу,толкают горелый конец на новое и новое соединение. В последствии при подобных черных точках на металле, при сварке изделия металл ведет себя не послушно, особенно в зоне места прихватки. Из за этого шов получается, как был По с..л, так говорят сварные.
При соблюдений этих 2 х правил, есть здравая логика, конечный красивый результат. И помните, прихватку не нужно долго греть, чем меньше выгорело лигирующих элементов, тем проще положить на них шов. Это 3 правило.
Удачи всем в красоте!
Спасибо за ответ, поясню некоторые моменты: сварка в промышленных условиях, толщины 20,30,40мм. При недостаточной погонной энергии возможны холодные трещины из-за склонности сталей к водородному охрупчиванию, поэтому прихватки во время сборки производители рекомендуют ставить на подогретую деталь(`50 градусов).
С проволокой - большое спасибо за совет, стараюсь итак требовать с рабочих выполнения этого правила, хотя не всегда выполняют.
Хотелось бы все-таки увидеть формулу для определения погонной энергии(E=I*U/vсв)
Спасибо за ответ, поясню некоторые моменты:
- сварка применяется при изготовлении полуприцепов тяжеловозов (грузоподъемность `100т) в промышленных условиях, толщины свариваемого металла: 20, 30, 40мм, соответственно все швы многослойные многопроходные, поэтому необходимо очень строго выдержать количество тепла занесенного в изделие. Малая величина погонной энергии приводит к холодным трещинам, поэтому производитель рекомендует при сборке ставить прихватки на прогретый до 50 градусов металл;
- прокалка сварочных материалов и очистка основного металла это само сабой разующееся;
- хотелось бы увидеть формулу для расчета погонной энергии, т.к. пока есть три варианта этой формулы:
E(кДж/мм)=60*I(А)*U(В)/100Vсв(мм/мин)- рекомендована производителем
E(кДж/мм)=6*I(A)*U( /1000Vсв(мм/мин)- рекомендована специалистами ESAB и Ruukki
E(кДж/мм)=kд*I(A)*U( *Tт/Vсв(мм/мин), где kд-коэффициент мощности дуги(от типа тока); Тт-эффективный кпд дуги(от вида сварки).
P.S. Спасибо за совет насчет проволоки, наши сварные постоянно забывают откусывать оплавленный кончик.
Читайте также: