Сварка полуавтоматом от бензогенератора
Без должного опыта определить какая мощность генератора позволит использовать бытовой сварочный инвертор без проблем и ограничений достаточно трудно. Попробовать выбрать на свой страх и риск, конечно, можно, но вот насколько оправдана будет покупка – вопрос спорный.
Стоит ли консультироваться перед покупкой? Если у Вас полуавтомат или аппарат аргонодуговой сварки без совета специалиста тут не обойтись. Для бытовых сварочных инверторов все куда проще. В этой статье мы поговорим строго о тех правилах выбора, которые позволят подобрать параметры мобильного источника электроэнергии под нужды вашего сварочника.
И сразу о важном – на что смотреть при выборе генератора
Электростанция способная запитать током сварочный инвертор – вещь дорогая и серьезная. Аппарат имеет внушительный список характеристик, в которых легко потеряться, не уделив время на то, чтобы разобраться.
- Какова потребляемая мощность сварочного инвертора?
- Какое максимальное значение имеет сила тока аппарата сварки?
- Какой диаметр электрода нужен для выполнения задач?
- Есть ли совместимость электростанции со сварочным оборудованием?
- Какой тип генератора подойдет? (синхронный, асинхронный, инверторный, Duplex)
Начнем с типа генератора. Здесь стоит запомнить – для сварочной техники подойдет лишь синхронный вариант и Duplex. Выбор обусловлен отличительными особенностями конструкции и готовностью станции выдержать высокие пусковые нагрузки и обеспечить достаточную мощность.
*В модельном ряде FUBAG представлено немало генераторов синхронного типа разной мощности, причем как бензиновых, так и дизельных. Модели Duplex встречаются реже и есть не у всех производителей. Подобная технология весьма специфична, а генераторы стоят достаточно дорого. Поэтому для бытовых инверторов, конечно же, применять ее можно, но есть и более выгодные альтернативы.
Какая мощность генератора нужна для сварочного инвертора
Чаще всего найти значение характеристики мощности можно в руководстве по эксплуатации (паспорте) оборудования. Простое сравнение величин для генератора и инвертора сварки позволит определиться с параметром без особых проблем (обратите внимание – единицы измерения должны быть одинаковы, ни в коем случае не сравнивайте кВа и кВт). Главное выбрать генератор с запасом не менее 20% и не более 50%.
*В инструкциях к агрегатам FUBAG сделано еще проще – там сразу же даны рекомендации по выбору мощности для оптимальной работы сварочного инструмента. Так, например, для трехфазного инвертора FUBAG IN 256 T рекомендуется генератор мощностью 12 кВт.
Зачем нужен запас? Чтобы не использовать генератор на предельной мощности в течение долгого времени. В противном случае это приведет к ускоренному износу и возможным поломкам. Запас мощности генератора позволит полностью раскрыть потенциал инвертора для сварки, без вреда оборудованию.
Как посчитать необходимую мощность, если в инструкции к инвертору не указана данная характеристика? Для этого используем формулу:
P=I*U/КПД
где,
P – потребляемая мощность сварочным инвертором, Вт
I – Максимальная сила тока, А
U – Напряжение дуги, В
Силу тока вы сможете определить в характеристиках аппарата, а другие величины в большинстве случаев постоянны – U = 25 В, КПД – 0,85). Если максимальная сила тока равна 220 А, то по формуле получается 220*25/0,85 = 6470 Вт. Не забываем прибавить 25% - 8087 Вт (округлим до 8кВт). Если рассматривать ассортимент FUBAG, то для сварочного инвертора 220 А удовлетворяет требованиям генератор FUBAG BS 8500 A ES. Можно, конечно же, сэкономить и взять FUBAG BS 7500 A ES, оставив в запасе чуть меньше, чем 20% мощности.
Сварочный ток – снимаем ограничения правильной станцией
Что же станет, если сэкономить на станции или использовать генератор меньшей мощности? Можно ли использовать сварочный аппарат в таком случае? Конечно можно, но с некоторыми ограничениями, выставить которые придется самостоятельно. Преобразуем вышеупомянутую формулу и получим:
Допустим для той же модели с пиковым значением тока 220 В мы выберем что-то попроще, например, FUBAG BS 5500 A ES мощностью 5 кВт. Получим I = 5000*0,85/25=170 А. Сила тока 170 А станет тем максимумом, который мы сможем использовать для работы данным инвертором при условии подключения к более слабому генератору. Не забудьте и о том, что использовать станцию по полной категорически не рекомендуется. Заложив минимальный запас в 20%, мы получим еще меньшее значение максимально допустимой силы тока – всего 136 А.
Какая связь между диаметром электрода и генератором
Диаметр электрода часто предъявляет требования к самому сварочному инвертору. Не обходит стороной он и генератор. Благо здесь нет необходимости что-либо высчитывать, все уже посчитано и представлено в таблице:
Здесь все предельно просто и понятно. Ограничения сработают в случае, если вы подберете экономный вариант, который не сможет обеспечить должные условия работы сварочного аппарата.
Cовместимость бензиновых генераторов и MMA-инверторов FUBAG
Для удобства выбора мы поместили в таблицу популярные модели сварочных аппаратов FUBAG для бытового использования и соответствующие им генераторы из ассортимента производителя.
Модель сварочного инвертора
Максимальная потребляемая мощность
Рекомендуемая мощность генератора*
Рекомендуемый генератор
FUBAG BS 6600, FUBAG BS 6600 A ES
FUBAG BS 7500, FUBAG BS 7500 A ES
FUBAG IN 176 CEL
FUBAG BS 8500 A ES, FUBAG BS 8500 XD ES
FUBAG BS 7500, FUBAG BS 7500 A ES, FUBAG BS 8500 A ES
FUBAG IR 200 V.R.D.
FUBAG BS 11000 A ES
FUBAG IN 206 CEL
FUBAG IR 220 V.R.D.
FUBAG IN 226 CEL
FUBAG BS 11000 A ES, FUBAG BS 14000 A ES
FUBAG BS 17000 A ES
*Помимо значений, высчитанных по приведенным выше формулам (+20%), присутствуют и рекомендованные величины, указанные производителем для сварочных инверторов серии IN.
Сварочные генераторы – 2 в 1 – брать или нет
Помимо связки генератор+инвертор есть и другой вариант – приобрести альтернативу «два в одном». Множество производителей предлагают отдельный вид оборудования сварочный генератор. Он способен обеспечит током инструменты и оборудование, но также имеет байонетные разъемы для подключения сварочных кабелей.
Современные сварочные электростанции способны работать с различными видами электродов и выдают широкий диапазон тока, которого более чем достаточно для бытового использования. Благодаря исключительным характеристикам и компактности такие станции нередко используются в строительстве и ремонтных работах.
В качестве примера приведем модели FUBAG WCE 300 DC ES и FUBAG WCE 250 DC ES. Первая предлагает диапазон тока от 50 до 300 А (диаметр электрода от 1,6 мм до 6 мм), а вторая – 50-250 А (диаметр электрода – 1,6 мм до 5 мм).
Стоит ли брать такой генератор? Если его вполне хватает для выполнения задач, то, конечно же, иметь под рукой такой очень даже неплохо. Он выигрывает в компактности и мобильности.
Еще немного советов по выбору хорошего генератора
С мощностью разобрались, но есть еще много важных моментов, которые меньше касаются совместимости между двумя типами оборудования и больше самого источника электроэнергии.
бензогенератор + сварочный аппарат
Здравствуйте.
Был ли у кого опыт использования бензогенератора мощностью 2,7 КВат с каким либо сварочным аппаратом?
У меня имеется Бензогенератор KIPOR KGE-3500 TC номинальная мощность 2,7 КВат, максимальная 3 КВат.
Хотелосьбы иметь возможность сваривать ручной дуговой сваркой штучным покрытым электродом на постоянном токе.
2SOSED Питание сварочника от бензогенератора обсуждали и не раз, в разделе "Силовое оборудование"
Да действительно нашел, где эта тема обсуждалась.
Еще быль на строительным рынке в Мытищях что возле Ашана.
Продавцы говорили что брали и варили инверторами от бензо-генераторов.
Поискал по инету, вот что нашел в Москве на разных фирмах.
Telwin Tecnica 144 ток 5-125А цена 7249 – 8955руб
ISM 1600 ток 10-160А цена 9000руб (есть отметка что совместим с генераторами)
CYSmi -133 ток 10-130 цена 7290руб.
Может посоветуете какой лутьше взять для бензо-генератора
На счет генератора KIPOR KGE-3500 он кстати тоже инверторного типа.
Очень экономичный если нет большой нагрузки.
А реально я пока ни разу не грузил его на 100% максимум 1килават.
И наверное поэтому за все лето ушло только 35литров бензина.
Хотя я им и воду для поливки качал и болгаркой пилил и бетономешалку использовал.
Во только подвел он меня в самое неподходящие время, когда у меня начался отпуск, пришлось в гарантийку тащить. Починили бесплатно но причину поломки не сказали (сказали коммерческая тайна) только за доставку пришлось отдать 1100руб.
2SOSED Про питание инверторов от бензогенераторов
SOSED написал :
Починили бесплатно но причину поломки не сказали (сказали коммерческая тайна)
А что за тайная канцелярия такая?Где находятся?
Не сказали наверное потому,что боятся,что сами в следующий раз почините и к ним не повезёте.
Тайная канцелярия ООО "Группа компаний ТСС" находится по адресу:
г. Москва, 1-й Рижский переулок, д.2А
м. Рижская, Автобус и маршрутное такси №714 (четвертая остановка, "1 Рижский переулок")
Диаметр электрода,которым будем варить,умножаем на два и получаем мощность электростанции,которая потянет это дело.Ну и исессвенно запас сверх этого процентов "чем больше.тем лучше". А К ИНВЕРТОРНЫМ СТАНЦИЯМ
(к КИПОРАМ в частности) даже и не думайте подключать . никакую. сварку-погибает электроника мгновенно. С Вами был работник тайной канцелярии
ООО "Группа компаний ТСС".
sosed написал :
Был ли у кого опыт использования бензогенератора мощностью 2,7 КВат с каким либо сварочным аппаратом?
У некоторых фирм есть модели инверторов, специально для работы с генераторами. Но они дороже.
Awelco Mikro 144 варил двойкой и тройкой для эксперимента (опыт сварки нулевой, только учусь) в связке с бензогенератором 2.5 кВт номинал, максимум 2.8 кВт. Ничего особенного, пока все работает. На упаковке инвертора есть значок с изображением генератора, хотя в инструкциях генератор не упоминается.
Варил полуавтоматом кузовщину, проволока от 0,6 до 0,9 была, генератор 2, кВт, никаких проблем не возникло ни разу, даже стрелка вольтметра не шелохнулась (сосед по гаражу смотрел). Ни звук работы генератора не изменился, ничего, даже при поджиге дуги, а в процессе сварки так и подавно. Видимо, сведения о двойном запасе мощности генератора в зависимости от мощности сварочного аппарата сильно преувеличены. Дело скорее в марке аппарата - повезет, так и дешевые да слабосильные будут работать, а не повезет - значит, не повезет. Пробовать надо при покупке. Я, когда брал, привез сварку с собой, прямо у магазина запустил только что купленный генератор, прогрел и поварил, помощник в этом время смотрел на вольтметр. Все оказалось в норме - погрузили его и уехали.
Solops написал :
Видимо, сведения о двойном запасе мощности генератора в зависимости от мощности сварочного аппарата сильно преувеличены.
Для подкрепления такого мнения озвучьте, пжлста, мощность, которую потреблял Ваш аппарат в процессе сварке
У меня на полуавтомате два режима по току и плавное изменение скорости подачи проволоки, других регулировок и индикации не предусмотрено - и хорошо, и не надо. Я, в конце концов, потребитель, который заплатил свои деньги, и мне нужна качественная сварка, а не ее параметры - вот именно это я получаю и не испытываю никаких неудобств. Полуавтомат итальянский, DECA, не инверторный, выход только переменного тока, никакой силовой и процессорной электроники, все вручную и ломаться нечему. Насколько понимаю из общих соображений, это наиболее тяжелые условия для генератора по сравнению с инверторами. Режим по току был "max", скорость подачи 8 из 12, проволока 0,9, самофлюсующаяся, сварка тонкого кузовного металла без газа. Кстати, на выходных снова планирую варить, могу продемонстрировать.
у меня у друзей выбора иногда просто нет, приходится в поле уазики латать, когда на соревнованиях
даже не задумывались можно или нет, тупо брали какойто генератор самый дешевый, на 2,2 кВТ + трансформатор Nordika на 160 А максимум и варили
полуавтомат не пробовали, хотя имеется bluweld самый средненький, но его не берем так как балон с собой не потаскаешь на соревнования, проще обычные электроды тройку ok46 или mp3 на крайняк
дак вот уже сккоа починили а генератор как работал так и работает, и даже не думает загибаться
теперь купили помощней генератор на 4 кВт, тоже не заморачивались и сразу попробовали как сварка себя ведет
на одном каком-то китайско немецком генераторе вообще ни в какую не потянула, на другом(производителя не помню, но чтото посеръезней) варит как от обычной сети 220
В сервис очень часто тащили различные генераторы, именно после того как пробовали к ним сварку прицепить. Запретил продавцам генераторы под сварку продавать, категорически, либо гарантийники не выписывать и проблемы не стало. AVRы даже на 5 кВтках горят как спички, а если генератор бесщеточный велик риск обмотку попалить. Зачем сочинительством заниматься ведь и у нормальных производителей и у китайцев есть сварочные генераторы. Еще не забывайте о том, что инверторные сварочники-достаточно требовательны к качеству напряжения, а у генератора при подключении нагрузки всегда падают обороты,система центробежного регулятора очень инертна и не может обеспечить стабиньность выходных параметров.
Solops написал :
Я, в конце концов, потребитель, который заплатил свои деньги, и мне нужна качественная сварка, а не ее параметры
Я думаю, Вы без труда найдете людей, которые охотно возьмут Ваши деньги за то, чтобы законы физики работали так, как Вам надо
Очень согласен с cl1761. Летят AVR-ы, как спички. А то что стрелка вольтметра не падает, это как раз таки заслуга AVR-а. а у кого конденсаторное возбуждение напруга скакать будет полюбому. Законы Ома никто не отменял). А по теме -практический опыт бесценен :-). Наш мужик всё равно попробует -сгорит или нет))))
Вот именно. И будет варить долго и без проблем - варить, а не беседовать (в народе это называется короче) на тему о сварке, физике процесса, рыночной системе, властно-распределительных полномочиях, статистических различиях согласно критерию Бхаттачария между физическим принципом и его практической реализацией и т.д. и т.п. и проч. На этом тут все и держится - один варит, сто обсуждают. Вернее, обсуждают-то сто, да варит только один.
Solops, а чего бы и не пообсуждать . Я так понял у Вас сварочник с подачей проволоки, а тут вопрос про штучные электроды..да ещё с применением хитрой электроники Так что лучше обсуждать..чем потом платить за ремонт.
Может, и надо. Но - конструктивно. А лучше все же поварить. За время, затраченное участниками темы на сочинение постов, вполне можно было сварить пару порогов на какой-нибудь девятке.
Уважаемый Solops, а если твой генератор сгорит? К продавцу ведь побежишь и гарантию требовать будешь? Ругать мастера будешь и обьяснять, что пол-года варил и ни чего, а тут раз и все.
Согласен и Правила Дорожно Движения можно нарушать, но только до определенной поры. Кто виноват если на 105 раз не удалось на красный проскочить? Не надо смуту наводить. Законы они для всех одни. Если нельзя-значит НЕЛЬЗЯ. Хотя мне все это только на руку AVRка китайская 500-2000 руб. + замена, выгодно, однако.
cl1761 написал :
Если нельзя-значит НЕЛЬЗЯ. Хотя мне все это только на руку AVRка китайская 500-2000 руб. + замена, выгодно, однако.
Если не секрет,сколько у вас работа стоит, помимо AVR ки. У нас никто не признается что сварку подключал. А гарантию требуют, как доказать что они не правы?
Сама работа, относительно не дорого-1000руб. А вот, что касается доказательной базы, то очень многое от приемщика зависит. Не охота на открытом форуме обсуждать профессиональные приемы.
Solops написал :
Варил полуавтоматом кузовщину, проволока от 0,6 до 0,9 была, генератор 2, кВт, никаких проблем не возникло ни разу, даже стрелка вольтметра не шелохнулась (сосед по гаражу смотрел). Ни звук работы генератора не изменился, ничего, даже при поджиге дуги, а в процессе сварки так и подавно. Видимо, сведения о двойном запасе мощности генератора в зависимости от мощности сварочного аппарата сильно преувеличены. Дело скорее в марке аппарата - повезет, так и дешевые да слабосильные будут работать, а не повезет - значит, не повезет.
Какой генератор для сварочного аппарата подойдет лучше
«Как правильно выбрать генератор для сварочного аппарата ?» - такой вопрос возникает и у профессионалов и у частных мастеров, которые предполагают выполнять сварочные работы в отсутствии или значительном удалении от централизованного энергоснабжения. Казалось бы, что вопросы подбора генератора давно раскрыты, однако при подборе генератора для сварки необходимо учесть ряд важных моментов.
Сразу предупредим, что для работы с электрогенератором рекомендованы только инверторные сварочные источники. При неправильном выборе генератора и сварочного инвертора проблемы могут возникнуть, как со стороны одного, так и со стороны другого.
Давайте разберемся, что может привести к таким последствиям? А после рассмотрим – как рассчитать мощность генератора для сварочного аппарата и дадим общие рекомендации по подбору оборудования.
Проблемы со сварочным инвертором при несовместимости с генератором
- Не включается источник (загорается красный индикатор)
- Сгорает либо блок питания, либо силовая плата
Давайте подробнее разберем возможные неисправности. Если при подключении к генератору на сварочном аппарате вместо зеленого загорается красный индикатор, даже при выставленном минимальном сварочном токе, то это связано, в первую очередь, со схемотехникой сварочного инвертора. Сварочному аппарату в этом случае требуется большая мощность, как правило, максимальная мощность, которая указана в технических характеристиках.
Чтобы исключить эту проблему, необходимо протестировать подключение сварочного инвертора к электрогенератору.
Лучше, если сварочный инвертор, который эксплуатируется с генератором, будет оснащен функцией PFC (Power Factor Correction). Функция PFC за счет компенсации реактивной мощности, уменьшает энергопотребление сварочного источника. Поэтому для сварки потребуется менее мощный генератор.
- Стабильность напряжения, В
- Стабильность частоты переменного тока, Гц
- Качественный уровень синусоиды тока по напряжению
Решение этой проблемы связано с применением, либо инверторного генератора c высоким качеством электрических параметров, либо традиционного бензинового или дизельного, но с необходимым запасом по мощности. Подробнее этот вопрос разберем в следующем разделе.
Неисправности генератора при несовместимости со сварочным аппаратом
Какие возможные неисправности и поломки могут встречаться со стороны генератора, к которому подключен сварочный аппарат?
- Глохнет ДВС
- Срабатывает автомат защиты
- Сгорает инверторный блок на цифровых электростанциях или AVR на традиционных
Любой инверторный сварочный аппарат может работать в определенном расширенном диапазоне напряжения питающей сети. Однако, при работе от генератора, при поджиге сварочной дуги, возникают провалы по напряжению. Такой режим работы, с постоянно изменяющимся напряжением генератора может негативно сказаться на сварочном инверторе и может привести даже к его выходу из строя.
Если, принимая решение какой электрогенератор выбрать для сварки, куплена модель без соответствующего запаса по мощности, то и происходит, либо остановка двигателя, либо срабатывает электрическая защита.
Генератор с дизельным ДВС , даже при той же мощности, как у бензинового, имеет лучшие характеристики по крутящему моменту, поэтому лучше справляется с пусковыми нагрузками.
Инверторный цифровой генератор в большей мере применим для подключения электроники, измерительной техники и омических потребителей. Для работы с индуктивно-нагруженными потребителями, такими как сварка, инверторные электростанции не рекомендованы.
Очень часто в обзорах, статьях, видеосюжетах рассказывают и показывают работу сварочного источника при подключении к генератору на предельных режимах, и на удивление, генератор работает, но со значительной перегрузкой. И это продвигают, как идею и возможность сэкономить на покупке, не переплачивая за дополнительный запас по мощности генератора. Если, это разовая и непродолжительная работа, то можно и согласиться. Для регулярной и интенсивной по времени работы запас по мощности просто необходим. Статистика сервисных служб говорит о том, что работа без запаса по мощности, как раз и приводит в скором времени, к выходу из строя AVR.
Какой мощности генератор для сварочного аппарата подобрать – верные расчеты
Перед тем, как окончательно принять решение какой купить генератор для сварки , необходимо определиться с режимами эксплуатации, видами работ и сварочными материалами.
Особенностью эксплуатации сварочного аппарата является то, что энергопотребление меняется в зависимости от установленного сварочного тока. Чем больше ток, тем больше энергопотребление. Этот фактор учитывают при подборе режимных параметров работы сварочного источника.
Для оптимизации стоимости подбираемого генератора, ограничивают диаметры применяемых электродов (от ∅2 мм до ∅3,2 мм) и соответственно рабочий сварочный ток:
- ∅2 мм – 50…70А
- ∅2,5 мм – 60…80А
- ∅3 мм – 80…100А
- ∅3,2 мм – 90…110А
- ∅4 мм – 130…160А
Для сварки большинства стальных профилей толщиной 2…4 мм наиболее применимы электроды диаметром 2…3 мм. Для расчета энергопотребления сварочного инвертора используется следующая формула:
- I – сварочный ток, А
- U – напряжение сварочной дуги, В
КПД – коэффициент полезного действия инвертора. Иногда в технических характеристиках обозначают, как коэффициент мощности или Cosφ
Стоит обратить внимание на то, что КПД инверторов, соответствие сварочного тока и напряжения дуги (настройка ВАХ - вольт-амперной характеристики) у разных производителей могут быть разными.
Проведем ориентировочный расчет потребляемой мощности для однофазного инвертора ММА-сварки с наиболее распространенными электродами, чтобы узнать какой генератор подходит для сварки.
- Электрод ∅2 мм:
- Электрод ∅3 мм:
- Электрод ∅4 мм:
Следует отметить, что полученные значения энергопотребления рассчитаны для установившегося режима работы сварки. При поджиге сварочной дуги энергопотребление увеличивается, поэтому для стабильной и корректной работы параметры генераторов для сварочных аппаратов должны быть с запасом 50…75% по мощности.
Итак, рекомендуемая номинальная (длительная) мощность генератора СОР, кВт с учетом запаса по мощности для работы со сварочным инвертором проведена в таблице 1.
Уроки сварки: Сварка полуавтоматом без газа | Особенности | Применение
Полуавтоматическую электросварку (MIG/MAG) не обязательно проводить в газовой среде. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой.
Что такое полуавтоматическая сварка с флюсом без газа?
В основе метода – использование самозащитной проволоки. Расходный материал представляет собой полую металлическую трубку с присадочным порошком внутри. Сгорая, сердцевина расходника образует вокруг себя защитное газовое облако, которое действует по тому же принципу, что и поток газа из сопла полуавтомата при газовой полуавтоматической варке. В итоге сварочная ванна не вступает в реакцию с окружающим воздухом, поэтому в застывшем шве вы не увидите пор и трещин.
Флюсовая самозащитная проволока подбирается в зависимости от свариваемого металла. В качестве присадки выступает смесь различных элементов, химически инертная в условиях чрезвычайно высоких температур. Обычно наибольшая часть массы выпадает на диоксид кремния, препятствующий образованию углерода. Второй встречаемый по частоте элемент – марганец, который снижает окисление и вытесняет из расплава серу.
Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Инверторы компактны, отличаются более высоким КПД и меньшей чувствительностью к качеству напряжения сети, чем трансформаторы.
Для чего нужен метод?
Безгазовую сварку используют для соединения сталей (низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, высоколегированных, легированных) и нержавейки. Способ соединения металлов подходит как для производственных, так и бытовых нужд.
- ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме;
- обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами.
Плюсы и минусы MIG/MAG-сварки флюсовой самозащитной проволокой
- нет необходимости покупать дорогостоящий баллон с газом;
- сварщику не нужно перемещать по рабочей зоне тяжелые баллоны; полуавтомат без газа отличается небольшими размерами, весом, не нуждается в подключении дополнительного газового шланга;
- при безгазовой сварке сгорание присадки приводит к созданию устойчивого защитного облака над сварочной ванной, в то время как поток вещества при газовом методе легко сдувается ветром или сильным сквозняком;
- нужно меньше времени на подготовку перед процессом сварки;
- массивное сопло горелки не перекрывает обзор сварщику, некоторые газы при газовой сварке создают чрезмерно светящееся облако вокруг дуги.
- ниже качество сварного шва по сравнению MIG/MAG-электросваркой в защитной газовой среде;
- порошковая проволока с флюсом – это довольно дорогой продукт;
- расходный материал отличается хрупкостью, поэтому с ним следует быть предельно аккуратным;
- полуавтомат без газа необходимо настраивать в зависимости от состава флюса;
- степень разбрызгивания металла выше, чем при использовании MIG/MAG с газом;
- применение флюсового порошка в расходном материале приводит к образованию на поверхности шва шлака, который следует убирать молотком или специальной металлической щеткой.
Сварочный аппарат с проволокой без газа можно часто увидеть у профессиональных сварщиков, работающих на высоте или в стесненных пространствах. Это обуславливается тем, что в подобные условия трудно доставить полуавтомат с газовой защитой.
Безгазовые устройства популярны среди сварщиков-новичков и домашних мастеров благодаря своей мобильности и отсутствию необходимости в покупке баллона и его дозаправке. Для эпизодической сварки в бытовых условиях расходный материал (флюсовая самозащитная проволока) подходит как по качеству, так и по денежным затратам.
Выбор флюсовой самозащитной проволоки для MIG/MAG-сварки
- назначением;
- типом сердечника;
- возможностью применения в разных положениях;
- механическими характеристиками;
- защитным покрытием.
- «Т» – в любом пространственном положении;
- «Вх» – по горизонтали;
- «Ву» – по вертикали;
- «Н» – в нижнем вертикальном положении.
- «В» – в нижнем горизонтальном положении.
Особенности процесса сваривания MIG/MAG-сварочником без газа
Сгорая, флюс образует облако защитного газа, пары которого поднимаются вверх. Это значит, что рабочее помещение должно хорошо проветриваться, или должна быть предусмотрена вытяжная система над рабочим местом.
Ни в коем случае нельзя использовать обычный расходный материал без присадочного порошка в сердцевине. В противном случае шов получится с обилием пор и трещин или не получится вовсе.
Рассмотрим, что сварщику нужно обязательно сделать перед полуавтоматической флюсовой сваркой, и разберем сам процесс в деталях.
2) подготовить проволоку;
3) задать правильную силу тока сварочной дуги;
4) настроить подходящую скорость подачи расходного материала в рабочую зону;
5) выбрать правильную полярность под флюсовую электросварку;
6) произвести тестовую сварку, изменить параметры сварочника (при необходимости).
Металл перед варкой зачищают от загрязнений шлифмашинкой. Далее поверхности обезжиривают техническим спиртом или ацетоном.
Катушку с флюсовой самозащитной проволокой аккуратно устанавливается на привод полуавтомата. Если катушка не соответствует посадочному размеру, используйте адаптер . Держите порошковую проволоку за свободный конец во время установки, чтобы он не размотался. Далее прокрутите его вперед, проденьте через направляющий ролик с соответствующим диаметром канавки.
Если ролик, направляющий проволоку и наконечник не соответствуют типу используемого расходника, их следует заменить на подходящие варианты. Следующий шаг – поджатие регулировочного валика проволоки. Будьте внимательны: если поджать элемент слишком слабо, расходник будет проскальзывать, но слишком сильно затягивать его тоже не нужно – во избежание деформации флюса. Теперь осталось прогнать расходник через направляющий канал на выход горелки, включив MIG/MAG-сварочник. Чтобы проволока не зацепилась, снимите токоподводящий наконечник.
Значение силы тока при сварке полуавтоматом без газа подбирается в зависимости от толщины деталей, между которыми вы планируете делать шов. В этом деле вам поможет специальная таблица в инструкции к инвертору. Бывает, что рекомендуемые значения производитель наносит на внутреннюю сторону крышки полуавтомата. При выборе недостаточной силы тока получится шов низкого качества. Если установить большее значение, то электродуга с большой вероятностью прожжет заготовки насквозь.
Значение скорости подачи расходника полуавтоматом должно находиться «в золотой середине». Материал должен успевать выходить из наконечника и расплавляться точно на поверхности металла. При этом расходник не должен излишне натягиваться, иначе он повредится. Если вы уже работали с MIG/MAG-сваркой, то расчет расхода материала ведется практически как обычно, но из-за разбрызгивания металла значение нужно умножить на коэффициент 1,2-1,4.
Сварка инверторным полуавтоматом без газа проходит в режиме прямой полярности: горелка должна быть подключена к «минусу», а масса – к «плюсу». Такая конфигурация способствует лучшему расплавлению проволоки и сгоранию присадки без остатка. Это обеспечивает создание максимально концентрированного газового облака в сварочной зоне, и, следовательно, лучшую защиту от образования пор.
Вы сможете понять, что параметры заданы верно, если проверите дугу на черновой детали. «Черновик» должен быть той же толщины и содержать тот же состав, что и соединяемые заготовки. Если шов вас не устраивает, корректируйте параметры, пока не добьетесь желаемого результата.
Процесс сваривания
После подключения клеммы массы и запуска инвертора следует разжечь дугу на верхнем сегменте будущего соединения. Далее нужно постепенно спускаться вниз. Для оптимального формирования сварочной ванны сварочную горелку рекомендуется слегка наклонять вперед.
Ведите электродугу плавно и не допускайте наплывов, подавая расходный материал к передней кромке зоны сварки. Не ведите горелку рывками, иначе сварочная дуга будет нарушаться и приводить к неравномерному заполнению шва расплавом.
Поскольку самозащитный материал представляет собой металлическую трубочку с порошком внутри, валик, идущий за горелкой, получается довольно узким по сравнению с тем, что получается в процессе применения сплошной проволоки с газовой защитой . Для расширения валика необходимо совершать колебательные движения горелкой: круговые и продольные для угловых соединений и поперечные – при сварке встык.
Для соединения толстых заготовок сварку следует выполнять в несколько слоев. Чтобы в шве не появлялись трещины, первый слой необходимо сформировать на низком ампераже.
Читайте также: