Сварка полиэтиленовой пленки гост
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия:
Опубликован:
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ ИСКУССТВЕННЫХ ВОДОЕМОВ
Дата введения 1983-01-01
РАЗРАБОТАНА ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР, ВНИИводполимер Минводхоза СССР, ВНИИГ им. Б.Е.Веденеева Минэнерго СССР, СевНИИГиМ Минводхоза РСФСР, ВНИИК Минхимпрома.
ВНЕСЕНА ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР
УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 мая 1982 г. № 148
1. Общие положения
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании и строительстве противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки для водоемов чистой воды, накопителей жидких отходов (накопителей промышленных сточных вод, биологических прудов, накопителей дождевых сточных вод, прудов-отстойников, бассейнов-испарителей), накопителей твердых отходов (хвостохранилищ, золоотвалов теплоэлектростанций, шламохранилищ, навозохранилищ, огаркохранилищ, городских свалок) и противопожарных водоемов.
Под противофильтрационным устройством из полиэтиленовой пленки (или пленочным противофильтрационным устройством) понимаются конструкции, включающие пленочный элемент, обеспечивающий водонепроницаемость всего устройства, подстилающий и защитный слои.
1.2. В Инструкции приведены специфические требования, которые должны учитываться при проектировании и строительстве противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки. Проектирование и строительство водоемов и накопителей и входящих в их состав сооружений должны выполняться в соответствии с нормативными документами: главами СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов, сооружений мелиоративных систем, оснований гидротехнических сооружений; правилами по производству и приемке работ сооружений гидротехнических, транспортных, энергетических и мелиоративных систем.
1.3. Противофильтрационные устройства из полиэтиленовой пленки следует применять при строительстве накопителей жидких и твердых отходов при напоре, как правило, до 0,2 МПа. При строительстве водоемов чистой воды величина напора, действующего на пленочное противофильтрационное устройство, должна соответствовать требованиям главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов.
Применение противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки в накопителях жидких и твердых отходов не допускается в следующих случаях:
а) если в жидких и твердых отходах содержатся загрязнения в растворенном, коллоидном или нерастворенном состоянии, к химическому составу и поверхностно-активному воздействию которых полиэтиленовая пленка не обладает надлежащей стойкостью;
б) если температура элемента, закрытого защитным слоем толщиной 0,5 м, будет превышать в процессе эксплуатации плюс 20 °С;
г) если в основании сооружений залегают грунты, не удовлетворяющие требованиям, предъявляемым главой СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов, а также если это грунты, склонные к неравномерным деформациям, вечномерзлые или нестойкие к агрессивному действию складируемых промышленных отходов;
д) при возможности образования морозобойных трещин в основании.
Примечание. Применение пленочных противофильтрационных устройств требует
обоснования в случаях:
наличия в сточных водах загрязнений, не указанных в табл. 5 прил. 1;
возможности механической или химической суффозии грунтов подстилающего
слоя и основания;
наличия в основании просадочных или пучинистых грунтов.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПЛЕНОЧНЫХ
ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
1.4. Противофильтрационные устройства из полиэтиленовой пленки подразделяются на:
а) экраны, устраиваемые на поверхности напорных откосов плотин, дамб, берегов, а также по дну чаши водоема (рис. 1, );
б) диафрагмы вертикальные (рис. 1, ), устраиваемые в теле плотин или дамб;
в) понуры, являющиеся продолжением экранов и устраиваемые на участке дна водоема, примыкающем с напорной стороны к плотине или дамбе.
Рис. 1. Типы пленочных противофильтрационных устройств накопителей
- наклонная и вертикальные диафрагмы;- защитный слой грунта; - крепление края пленочного покрытия;
1.5. По конструкции поперечного профиля противофильтрационные устройства из полиэтиленовой пленки могут быть прямыми (см. рис. 1, ).
Применение ступенчатых конструкций диктуется условиями производства работ.
1.6. Для плотин (дамб) из малопроницаемых грунтов, располагающихся непосредственно на поверхности земли, по условиям производства работ допускается укладывать в основании дамбы экран с перехватывающим дренажом, обеспечивающим сбор и отвод фильтрационных вод (рис. 1,КОНСТРУКЦИИ ПЛЕНОЧНЫХ
ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
1.7. Конструкции противофильтрационных устройств из полиэтиленовых пленок следует принимать однослойными (рис. 2), двухслойными или комбинированными (рис. 3).
Рис. 2. Варианты конструкций однослойного противофильтрационного устройства
из полиэтиленовой пленки
- защитный слой из шламов, подстилающий -из песка;
- подстилающий слой из грунта; - защитные прокладки;
- слой шлама;
Рис. 3. Конструкции двухслойного ( )
противофильтрационного устройства из полиэтиленовой пленки
1.8. Пленочные противофильтрационные устройства должны, как правило, выполняться однослойными из пленочного элемента, укладываемого на подстилающий слой и закрываемого сверху защитным слоем (см. рис. 2, ) должно быть обосновано в проекте.
1.9. Однослойное пленочное противофильтрационное устройство, выполняемое с применением защитных прокладок, укладываемых с обеих сторон пленочного элемента (см. рис. 2, 1.10. Двухслойное пленочное противофильтрационное устройство, состоящее из двух пленочных элементов, разделенных дренажным слоем из песка, отвечающего требованиям пп. 2.5 и 2.6 настоящей Инструкции, подстилающего и защитного слоев (см. рис. 3, 1.11. Для уменьшения водопроницаемости в двухслойном пленочном противофильтрационном устройстве следует заменить нижний пленочный элемент слоем уплотненного глинистого грунта (рис. 3, При этом слой глинистого грунта (суглинок, глина) после уплотнения должен иметь толщину не менее 0,6 м и плотность сухого грунта не менее 1,6 г/см 1.12. Комбинированное пленочное противофильтрационное устройство должно состоять из пленочного элемента и уложенного поверх него глинистого слоя, а также подстилающего и защитного слоев (рис. 3,1.13. Толщина защитного слоя из грунта должна быть не менее 0,5 м; при этом грунт защитного слоя должен удовлетворять требованиям пп. 2.5 и 2.6 настоящей Инструкции.
1.14. Для защитного слоя могут быть использованы шламы, зола ТЭЦ, удовлетворяющие требованиям п. 2.5 и 2.6 настоящей Инструкции.
1.15. На горизонтальных участках накопителей допускается использование в качестве защитного слоя воды или пульпы толщиной не менее 0,15 м. Возможность замены грунта слоем жидкости и метод конструктивно-технологического выполнения этого мероприятия должны быть обоснованы.
1.16. Сопряжение подстилающего слоя с основанием и расчет переходных зон должны производиться в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов.
1.17. Откосы плотин и дамб должны быть защищены в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов специальными креплениями, рассчитанными на неблагоприятное воздействие ряда факторов: волн, льда, течений воды, плавающих предметов, атмосферных осадков и прочих климатических факторов; при этом следует учитывать возможность изменений уровня воды в водоеме.
2. Требования к материалам
ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для строительства пленочных противофильтрационных устройств следует применять полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82. Данные о свойствах и параметрах полиэтиленовой пленки приведены в прил. 2. Возможность использования нестабилизированной пленки должна быть обоснована в проекте.
2.2. Ленту полиэтиленовую с липким слоем по ГОСТ 20477-75* надлежит применять для склеивания и устранения дефектов (п. 5.64) пленочных противофильтрационных устройств на горизонтальных участках водоемов с чистой водой и накопителей навоза при температуре наружного воздуха от 0 до 25 °С. В остальных случаях использование липкой полиэтиленовой ленты должно быть обосновано в проекте. Данные о свойствах и параметрах ленты приведены в прил. 3.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 20477-86, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
2.3. При сварке полиэтиленовой пленки экструдированной присадкой сварочным пистолетом ПСТ-2 применяются гранулы полиэтилена низкой плотности марок 15803-020, 11304-040, 11503-070, 11003-020, 15903-020 высшего или первого сорта.
2.4. При сварке полиэтиленовой пленки ручным аппаратом РЭСУ-500 применяется пруток диаметром 4±0,2 мм, изготавливаемый из материала свариваемой пленки.
ГРУНТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.5. Для создания грунтовых слоев (подстилающего и защитного) следует, как правило, применять песчаные грунты с частицами максимальной крупности до 5 мм. В грунте подстилающего и защитного слоев не должно быть льда, снега, камней, комьев грунта и других включений. Использование легких суглинков и супесей должно быть обосновано в проекте. Применение дробленых и естественных грунтов с крупнозернистыми частицами неокатанной формы не допускается.
2.6. Грунт подстилающего и защитного слоев должен быть стойким против агрессивного действия складируемой сточной жидкости. Содержание в грунте солей, растворимых в складируемой жидкости, не должно превышать 5 % по массе.
2.7. Для противофильтрационного глинистого слоя следует применять глинистые грунты (суглинки, глины), удовлетворяющие требованиям главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов к грунтам, используемым для создания противофильтрационных элементов плотин и стойким к агрессивному действию сточной жидкости.
ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ
2.8. В качестве прокладок рекомендуется применять рубероид по ГОСТ 10923-76* марок РПП и РКМ, поролон (пенополиуретан) эластичный марки ППУ-Э-2 по МРТУ 6-05-925-63, ткань из стеклянных волокон по ГОСТ 19907-74***, полиуретановый эластичный морозостойкий поропласт марки ППУ-ЭМ-1 по ТУ 6-05-413-71.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10923-93;
** ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке;
*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19907-74. - Примечание изготовителя базы данных.
2.9. В качестве подкладок, предотвращающих прилипание расплавленного полиэтилена к контактной поверхности нагретого инструмента, следует использовать теплостойкие антиадгезионные материалы: фторопластовую пленку по ГОСТ 24222-80, целлюлозную пленку по ГОСТ 7730-74* или бумажную кальку натуральную по ГОСТ 892-70* толщиной от 0,05 до 0,15 мм.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7730-89.
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 892-70. - Примечание изготовителя базы данных.
3. Расчетные характеристики материалов
и характеристики складируемой жидкости
3.1. Для проектирования пленочных противофильтрационных устройств искусственных водоемов расчетные характеристики грунтов следует устанавливать по результатам испытаний.
3.2. Для грунтов, используемых в подстилающем и защитном слоях, должны регламентироваться следующие характеристики:
коэффициент трения материала подстилающего и защитного слоев по полиэтилену;
содержание водорастворимых солей;
содержание органических примесей;
содержание и состав солей, растворимых в складируемой сточной жидкости.
3.3. Для грунтов, предназначенных для устройства противофильтрационного глинистого слоя, в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов должны регламентироваться следующие характеристики:
границы пластичности (текучести и раскатывания) и максимальная молекулярная влагоемкость;
показатели фильтрационной прочности;
содержание в грунте водорастворимых солей;
количество и степень разложения органических примесей.
Кроме того, следует определять: количество солей, растворимых в складируемой жидкости; оптимальную влажность грунта; коэффициент фильтрации грунта, уплотненного до требуемого проектом значения плотности сухого грунта, и пределы его изменения в результате фильтрации сточной жидкости.
3.4. При проектировании пленочного противофильтрационного устройства должны регламентироваться следующие характеристики сточной жидкости:
Расчетные характеристики стоков следует определять: на действующих предприятиях - по результатам физико-химических анализов; для проектируемых предприятий - по данным, полученным на аналогичных предприятиях, или по заданной технологии.
4. Проектирование пленочных
противофильтрационных устройств
РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА
4.1. Для постоянных сооружений при напорах до 5 м и временных сооружений при напорах до 10 м и грунтах подстилающего и защитного слоев, отвечающих требованиям пп. 2.5 и 2.6 настоящей Инструкции, но не содержащих частиц размером более 2 мм, толщину полиэтиленовой пленки следует принимать 0,2 мм. При более высоких напорах или грунтах, содержащих частицы крупнее 2 мм, толщина пленочного элемента определяется расчетом.
4.2. Толщину пленочного элемента исходя из условия обеспечения сплошности (неповреждаемости) следует определять по формуле
где1);
Значение нагрузки4.3. Толщину пленочного элемента по допускаемым напряжениям при растяжении от действия гидростатического давления следует определять по формуле
где
);
) для временных и 0,5 МПа (5 кгс/см Если толщина пленочного элемента, рассчитанная по формуле (2), Если толщина пленочного элемента, рассчитанная по формуле (3),4.4. Толщину пленочного элемента, определенную расчетом, следует округлять до ближайшей стандартной в сторону увеличения толщины или в сторону уменьшения не более чем на 5 %.
4.5. Толщина пленочного элемента должна приниматься по наибольшей величине из определенных по формулам (1)-(4), но не менее 0,2 мм.
4.6. При использовании местных грунтов в качестве материала для подстилающего слоя необходимо исключить возможность образования в процессе строительства и эксплуатации трещин и вертикальных смещений поверхности грунта.
4.7. Необходимость применения дополнительных защитных прокладок по табл. 1 следует определять в зависимости от конкретных условий строительства: толщины пленки, крупности фракций грунта, наличия в грунте угловатых частиц, технологии отсыпки защитного слоя и технологии устройства глинистого слоя поверх пленки.
Сварка полиэтиленовой пленки гост
ГОСТ Р 55276-2012
(ИСО 21307:2011)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ И ФИТИНГИ ПЛАСТМАССОВЫЕ
Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем
Plastics pipes and fittings. Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГАУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля сварки (НАКС) и ООО "ТЭП" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
4 Настоящий стандарт является модифицированным и включает в себя идентичные основные нормативные положения международного стандарта ИСО 21307:2011* "Трубы и фитинги пластмассовые. Процедуры сварки нагретым инструментом встык полиэтиленовых (ПЭ) труб и фитингов, используемых для строительства газо- и водопроводных распределительных систем" [ISO 21307:2011 "Plastics pipes and fittings - Butt fusion jointing procedures for polyethylene (PE) pipes and fittings used in the construction of gas and water distribution systems", MOD]. При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации и современный российский опыт, приведены в приложении ДА.
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.
Введение
Многие композиции бимодальных полиэтиленов (ПЭ), таких как ПЭ-80 и ПЭ-100, сопровождаются специальными указаниями производителей по сварке труб из них.
Указания по сварке часто различаются для материалов одних и тех же градаций. Целью стандартизации является стимулирование использования одинаковых процедур для одинаковых материалов. Существует необходимость рассмотреть общемировую практику и создать наилучшие процедуры стыковой сварки ПЭ, обеспечивающие самое высокое качество сооружения надежных и эффективных трубопроводов.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие принципы, касающиеся процедур сварки, используемых в строительстве, а также подходы к оценке качества сварки соединений нагретым инструментом встык, включая сварку фитингов (ИСО 8085-2) и труб, используемых в строительстве газопроводных (ИСО 4437) и водопроводных (ИСО 4427) распределительных систем, сваренных на оборудовании, которое соответствует ИСО 12176-1. Процедуры сварки должны соответствовать ИСО/ТС 10839, национальным правилам или отраслевым руководящим документам. В частности, этот стандарт устанавливает ряд проверенных процедур сварки для труб и фитингов с толщиной стенки до 70 мм включительно. Стандарт принимает во внимание используемые материалы и компоненты, процедуры сварки, оборудование и оценки качества сварного соединения. Его можно применять в сочетании с соответствующими национальными нормами и стандартами.
Примечание - При проведении сварки нагретым инструментом встык труб и фитингов с толщиной стенки более 70 мм необходимо проконсультироваться с производителями труб, фитингов и сварочного оборудования.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты. Последующие поправки или изменения действительны для датированных ссылок настоящего стандарта только после введения поправок и изменений к нему. Для недатированных ссылок применяется последнее издание ссылочного документа (включая изменения к нему).
ИСО 1167-1 Термопластичные трубы, фитинги и узлы для транспортировки жидкостей. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод (ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids - Determination of the resistance to internal pressure - Part 1: General method)
ИСО 1167-3 Термопластичные трубы, фитинги и узлы для транспортировки жидкостей. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 3. Подготовка образцов (ISO 1167-3, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids - Determination of the resistance to internal pressure - Part 3: Preparation of components)
ИСО 1167-4 Термопластичные трубы, фитинги и узлы для транспортировки жидкостей. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 4. Подготовка узлов (ISO 1167-4, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids - Determination of the resistance to internal pressure - Part 4: Preparation of assemblies)
ИСО 4065 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок (ISO 4065, Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table)
ИСO 4427 (все части) Системы пластмассовых трубопроводов. Полиэтиленовые (РЕ) трубы и фитинги для водоснабжения [ISO 4427 (all parts), Plastics piping systems - Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply]
ИСО 4437 Полиэтиленовые (ПЭ) трубы для подземной подачи газообразного топлива. Метрическая серия. Технические характеристики [ISO 4437, Buried polyethylene (РЕ) pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications]
ИСО 8085-2 Полиэтиленовые фитинги для сварки с полиэтиленовыми трубами используемых для подачи газообразного топлива. Метрическая Серия. Технические характеристики. Часть 2: Удлиненные фитинги для сварки встык, для муфтовой сварки с использованием нагретого инструмента и для использования с электросварными фитингами (ISO 8085-2, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 2: Spigot fittings for butt fusion, for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings)
ИСО/ТС 10839 Полиэтиленовые трубы и фитинги для транспортировки газообразного топлива - Свод практических правил по проектированию, применению и монтажу (ISO/TS 10839, Polyethylene pipes and fittings for the supply of gaseous fuels - Code of practice for design, handling and installation)
ИСО 12176-1 Пластмассовые трубы и фитинги - Оборудование для сварки полиэтиленовых систем - Часть 1: Сварка нагретым инструментом встык (ISO 12176-1, Plastics pipes and fittings - Equipment for fusion jointing polyethylene systems - Part 1: Butt fusion)
ИСО 13953 Полиэтиленовые (РЕ) трубы и фитинги - Определение прочности на разрыв и характера разрушения образца из сварного соединения встык (ISO 13953 Polyethylene (РЕ) pipes and fittings - Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint)
АСТМ Ф 2634 Стандартные методы лабораторных испытаний полиэтиленовых (ПЭ) сварных соединений встык с использованием метода ударного растяжения (ASTM F 2634, Standard test method for laboratory testing of polyethylene (PE) butt fusion joints using tensileimpact method)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 пониженное давление при охлаждении: Пониженное давление, которое используется после соединения оплавленных торцов заготовок при охлаждении в процедуре двойного низкого давления.
3.2 время охлаждения в машине под давлением: Период времени, в течение которого закрепленное в машине соединение остается под давлением.
3.3 время охлаждения в машине без давления или вне машины: Дополнительный период охлаждения, который может потребоваться после охлаждения под давлением до перемещения или монтажа. Используется для обеспечения оптимальной прочности соединения, особенно когда сварка проводится при высоких температурах окружающей среды.
3.4 давление перемещения: Давление в системе привода сварочной машины, необходимое для перемещения подвижного зажима с зафиксированной в нем заготовкой. Давление перемещения определяется экспериментально, зависит от силы трения в машине и трения заготовки о поверхность земли или трения в опорах, на которые уложена заготовка.
3.5 сварочное давление: Фактическое давление в плоскости сварки трубы или фитинга во время соединения.
3.6 измеряемое давление: Фактическое давление, считанное с измерительного прибора сварочной машины.
3.7 технологическая пауза: Время, затраченное на отделение трубы от нагретого инструмента (нагревателя), извлечение нагревателя и сведение оплавленных концов труб или фитинга до образования физического контакта.
3.8 температура нагревателя: Температура поверхности нагревателя, измеренная в области контакта со свариваемой трубой или фитингом.
3.9 давление прогрева: Давление, необходимое для обеспечения полного постоянного физического контакта свариваемых поверхностей трубы или фитинга с нагревателем на всем протяжении времени прогрева.
3.10 время прогрева: Время, на протяжении которого нагреватель контактирует с трубой под давлением прогрева на второй стадии оплавления.
3.11 минимальный размер первичного валика: Минимальная величина размера первичного валика, которая должна быть достигнута после стадии выравнивания.
3.12 давление на стадии выравнивания: Давление, которое оказывают концы трубы или фитинга на нагреватель в период образования первичного валика на первой стадии оплавления. Включает давление перемещения.
3.13 время образования первичного валика (время выравнивания): Время первой стадии оплавления, затраченное на образование непрерывного валика определенного размера, по окружности концов труб и фитингов.
3.14 размер первичного валика: Размер валика формируемого на концах труб или фитингов на стадии выравнивания.
Примечание - Размер первичного валика измеряется в миллиметрах.
3.15 время сварки соединения: Период, выделенный для образования вторичного валика от смыкания оплавленных торцов до охлаждения при пониженном давлении (процедура двойного низкого давления).
3.16 номинальная толщина стенки , мм: Толщина стенки, установленная в ГОСТ ИСО 4065 и соответствующая минимальной допустимой толщине стенки в любой точке .
3.17 оператор: Лицо, наделенное полномочиями сооружать полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводы из труб и фитингов на основе письменного соглашения с оператором трубопровода.
3.18 оператор трубопровода: Частная или общественная организация, уполномоченная проектировать, конструировать, эксплуатировать, а также обслуживать трубопроводные системы.
4 Процесс сварки нагретым инструментом встык
4.1 Основные положения
Полиэтиленовые (ПЭ) трубы для сварки в соответствии с этим стандартом должны отвечать требованиям ИСО 4437 (либо ИСО 4427) и Российским нормам. Фитинги должны соответствовать ИСО 8085-2 и Российским нормам.
Сварка соединений в соответствии с этим стандартом должна производиться на оборудовании, отвечающем требованиям ИСО 12176-1 и Российским нормам.
Сварка должна выполняться квалифицированными операторами на машинах, обеспечивающих точную центровку заготовок. Подготовка и уровень квалификации оператора должны соответствовать требованиям сварочной процедуры. Технология сварки должна быть оформлена письменно в виде технологической инструкции (спецификации или проекта производства работ), утверждена организацией по строительству трубопроводов до начала строительства. Технологическая инструкция должна включать технические требования к методу сварки, параметрам сварки, оборудованию для сварки, условиям сварки, квалификации оператора и методам контроля качества, которые должны использоваться.
Указания по контролю качества приведены в разделе 6.
4.2 Принцип сварки
Сварка нагретым инструментом встык заключается в следующем: при помощи нагревателя разогреть концы двух труб или фитинга (заготовок) до заданной температуры, соединить их под давлением и охладить соединение под давлением в течение определенного времени.
Процесс сварки включает следующие основные элементы:
a) очистка концов труб, фитингов, поверхностей торцевателя и нагревателя;
b) крепление соединяемых заготовок;
c) торцовка концов труб или фитингов;
d) контроль качества сборки заготовок под сварку;
e) измерение давления перемещения;
f) оплавление концов трубы или фитинга;
g) соединение концов труб или фитинга;
h) выдержка концов трубы или фитинга под давлением в течение всего времени охлаждения в машине;
i) охлаждение в машине без давления или вне машины, если это предусмотрено инструкцией.
Содержание основных элементов объясняется более подробно в разделах 4.3-4.10.
4.3 Очистка концов труб, фитингов, поверхностей торцевателя и нагревателя
Прежде чем закрепить свариваемые заготовки в машине, следует очистить их внутри и снаружи, протереть совмещаемые поверхности чистой тканью без ворса. Из зоны сварки должны быть удалены все загрязнения.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ВИНИПЛАСТА,
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА И ПОЛИЭТИЛЕНА
Методы контроля качества.
Welded joints of Plasticized PVC, unplasticized PVC and polyethulene.
Qualitu control methods. Total requirements
Дата введения 1972-01-01
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом пластических масс (НИИПМ)
Директор института д-р техн. наук Попов В.А.
Исполнители: Татевосьян Г.О., Высоцкий М.М.
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Член Коллегии Жиряков М.Г.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ
Отделом химии и нефтепродуктов Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
И.о. начальника отдела Поволоцкий Л.И.
Гл. специалист Морозова Е.Н.
Ст. инженер Литвин Т.Ф.
Отделом сварки Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Начальник отдела Лучанский Л.X.
Зав. сектором Родин И.3.
Ст. инженер Калмыкова В.А.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 25 декабря 1970 г. (протокол N 233)
Председатель отраслевой научно-технической комиссии Милованов А.П.
Члены комиссии: Коваленко Ф.Ф., Ушаков В.П., Тихонов В.Т., Белова Е.М., Медведева Т.В., Поволоцкий Л.И.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 мая 1971 г. N 931
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1973 г.
Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена, выполненных всеми способами сварки.
Стандарт не устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений труб.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Предусматриваются следующие методы контроля швов сварных соединений:
наружный осмотр и обмер;
механические испытания на растяжение, напряженный изгиб и ударный изгиб;
испытания на герметичность.
1.2. Указанные методы должны применяться при контроле качества швов готовых изделий путем испытания образцов, изготовленных из изделий или из контрольных сварных соединений (проб). Испытания на герметичность проводятся только на готовых изделиях.
Допускается применять другие методы контроля, не предусмотренные настоящим стандартом, по специальной технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.3. Если изделия, выполненные методом сварки, должны эксплуатироваться в условиях агрессивных сред, швы сварных соединений необходимо выдерживать в этих средах, а затем испытывать на растяжение, напряженный или ударный изгиб (в зависимости от условий работы изделия). Длительность выдержки образцов сварных соединений в среде и выбор метода испытаний устанавливаются специальной технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.4. Работы с реагентами (растворителями) и газовыми индикаторами необходимо производить в вытяжном шкафу или на открытом воздухе. Если газовые индикаторы вводились в емкость, то по окончании работ необходимо продуть емкость.
1.5. Свариваемая проба должна быть из того же материала, что и готовое изделие. Материал пробы (по составу, виду, марке, толщине), технологический режим сварки, а также условия должны быть такими же, как и при изготовлении изделия.
1.6. Перед испытанием шов сварного соединения и околошовная зона должны быть очищены или промыты от загрязнений, затрудняющих осмотр, на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.
1.7. Условные изображения и обозначения типов и конструкций швов сварных соединений - по ГОСТ 16310-70*.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16310-80. - Примечание "КОДЕКС".
1.8. Тип и конструкция шва сварного соединения пробы должны быть такими же, как и контролируемого изделия.
1.9. При проведении испытаний должны соблюдаться действующие правила по технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарной безопасности.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
2.1. При изготовлении проб швы сварных соединений должны располагаться, как показано на черт.1-5.
Читайте также: