Сварка пластин на накс

Обновлено: 24.01.2025

На большинстве предприятий сварочные работы связаны с опасными объектами по классификации ОПО (статья 2 ФЗ №116). В этом случае такие работы должны находиться под государственным контролем в соответствии с требованиями текущего законодательства (РД 03-614-03).

Для чего нужна аттестация сварочного оборудования от НАКС

Национальное агентство контроля сварки — это учреждение, обеспечивающее государственный контроль посредством разработки методических документов по аттестации сварщиков, сварочного оборудования и технологических процессов и проведения аттестации.

В процессе аттестационной проверки комиссия производит сверку реальных технологических характеристик сварочного оборудования с теми, которые были указаны в документации, а также оценивает оборудование с точки зрения возможности обеспечить заданное качество сварки при ремонтных, монтажных и других работах. Это обеспечивает стандартизацию производства в соответствии с требованиями безопасности.

Подача заявки на аттестацию сварочного оборудования

Чтобы получить свидетельство об аттестации, организация, которая изготавливает, ремонтирует или монтирует устройства для опасных производственных объектов, подаёт заявление с прилагаемым к нему комплектом необходимых документов в аттестационный центр.

По завершении прохождения необходимых этапов аттестации предприятию-заказчику выдается подтверждающий документ.

Для прохождения аттестации компания-заказчик должна предоставить следующие документы:

карточку предприятия и банковские реквизиты;
паспорт организации, изготовившей оборудование, которое планируется использовать;
оригинал сертификата соответствия РФ и две копии, заверенные по ГОСТ Р-7.0.97-2016;
данные по условиям эксплуатации;
технологические карты на сварные соединения, которые будут выполняться;
журнал учёта сварочного оборудования, в который внесены все данные о ремонтах, проверках и перемещениях;
копии документов аттестованных сварщиков штата компании;
сертификаты на использующиеся сварочные материалы;
ксерокопии документов специалиста, осуществляющего контроль техпроцесса сварки на предприятии;
свидетельство об аттестации лабораторного неразрушающего контроля;
если есть аттестат на тип сварочного оборудования отрасли, то его также необходимо предоставить.

Типы аттестаций

Предмет аттестации оборудования НАКС — это способность проверяемого оборудования осуществлять виды работ, указанные в технологическом процессе конкретной компании по заданным стандартам качества. Со временем приспособления для сварки могут выходить из строя, менять свои характеристики и подвергаться действию среды и износу. Поэтому существует необходимость проводить сертификацию регулярно в заданные промежутки времени. В зависимости от цели и времени прохождения аттестация бывает следующих типов:

Первичная. Проводится при введении сварочной аппаратуры в эксплуатацию на конкретном производстве. Её необходимо проводить до начала использования сварки в производственных процессах.
Периодическая. Проводится в целях контроля работоспособности и обеспечения качества проводимой работы инструмента сварки в процессе его использования, а также для продления срока действия текущего аттестата. Проходить её нужно раз в три года.
Дополнительная. Обязательна в случае изменений технологического процесса в том случае, когда требуется подтвердить возможность и обеспечение качества нового вида сварочных работ.
Внеочередная. Проводится при изменениях государственных стандартов оборудования, простоя год или более, при модернизации, а также по решению Госгортехнадзора в случаях повторяющихся эпизодов создания продукции неудовлетворительного качества.

Порядок аттестации

Во время аттестации сварочные машины проходят специальные и практические испытания, необходимые для сертификации. Практические испытания проводятся двумя сварщиками не ниже пятого разряда в присутствии не менее трёх членов аттестационной комиссии.

Оснащение, используемое в производстве и ремонте, подразделяется на оборудование общего и специального назначения. Инструменты общего назначения используется в различных видах сварки, а сварочное оборудование специального назначения изготовлено для определённой цели, например, одноточечные машины с распорными пистолетами для автомобильной сварки.

Практические испытания отличаются в зависимости от цели использования инструмента в каждом конкретном случае. Соответственно, алгоритм аттестации для потребителя и изготовителя оборудования будет отличаться объемом произведенных проверок и тестирований.

Общий алгоритм проведения проверок НАКС проходит примерно следующим образом.

Сначала проводится сверка документации сварочного оборудования на соответствие стандартам ГОСТ для определенного вида сварочной работы.
Затем проводится сверка всех технических характеристик сварочного оборудования на соответствие свойствам заявленным в паспорте изделия параметрам. Проверяют комплектацию и состояние поданного на проверку снаряжения.

Проводится практическая проверка соответствия аттестуемого устройства требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда. В эту проверку входит осуществление сварных работ аналогичных тем, которые будут проводиться или уже проводятся (в случае с промежуточной аттестацией). Оценивается прочность полученных швов и другие показатели качества.
Осуществляется практическая проверка соответствия технических характеристик устройства нормативной документации, используемой при работе с определенными группами технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
Проверяются электрические, механические и гидравлические свойства на соответствие паспортным данным оборудования.

Завершающий этап — выдача сертификационного свидетельства.

По окончании процесса оценки и сверки в случае его успешного прохождения предприятию-заказчику выдаётся аттестационное свидетельство.

Сварка образцов для аттестации технологии в зависимости от положения

Коллеги добрый день. Требуется аттестовать технологию. Какие нужно сваривать образцы когда сварка в потолочном положении, горизонтальном, вертикальном нижнем? А какие когда только в горизонте и нижнем и т.д. Где на это могу найти информацию?

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

Руслан Борисович,если пластины,то все 4 положения в первом случае,2-во втором,если труба,то неповоротка под 45 гр.

Спасибо.

У Вас в штате должен быть специалист аттестованный в НАКС на III или IV уровень, который организует процесс аттестации и он же ОБЯЗАН знать все требования к образцам для аттестации. Где он?

Vascys этот специалист я. Требования к образцам можно найти во многих стандартах, а вот количество образцов и в каких положениях он должен сварить - я не нашел. У меня сварщик, в потолке мне не нравится как сваривает, хоть и аттестован - в НАКСЕ уже сказали - 10 образцов, но из-за того, что вижу трудности придется упрощать аттестацию меняя положение на нижнее, горизонт и верт.. И некоторые мне сказали, что если в потолке не сможет, то количество образцов тогда увеличится вдвое. Отсюда и вопрос, в каком стандарте расписано количество образцов (и если если возможно пункт) для каждого положения и диапазона зависимость должна быть.

Георгий, а где можно найти про это?

Руслан Борисович,это не стандарт,а положения накса,такая толстая книжка должна у вас быть,там все и прописано,если нет,то попросите в АЦ,может дадут.Вообще при аттестации технологии АЦ сам назначает кол-во образцов и в каких положениях,и толщину металла.Вы хотите схимичить,тогда убирайте потолок или обучайте сварщика.Я не пойму вашего гемороя,хотите и рыбку съесть,и по бумажкам чтоб все красиво было,так не бывает.

"Нагреть" АЦ накса ( с маленькой буквы-написано специально) спецу больших проблем не составит, вопрос лишь в том, зачем это нужно, раз уровень производства конкретную технологию "не вытаскивает".

Георгий, да дело в том, что я сомневаюсь в том что потолок у сварщика получится качественным, хоть он и аттестован и сваривал в НАКСе потолок. Если лабораторию не пройдет, то технология признается не качественной - минус 200 тыс. Вы же все отлично понимаете, что качество сварного шва в большей степени зависит не от технологии, а от сварщика. по крайней мере в моем случае.

В потолке он сваривает, просто в КД заложен либо ВИК либо ПВК, рентген никто не проводит. Распилил его образец и увидел непровар. отсюда все сомнения.

Руслан Борисович,ну договоритесь с АЦ,сварите его у себя,а им привезите готовый.Непровар где,корень?Толщина,вид сварки?Если корень,то пусть в нижнем положении сварит,остальное перекроет в потолке.

Руслан Борисович,давайте сразу-"явки и пароли"-материалы, что делаете, на чём и всю прочую инфу. А то гадаем на кофейной гуще. Ну или делайте, как Георгий 11 говорит.

Материал М01 - "черные" стали;

Свариваем Т, Л, Т+Л, все типы соединений.

Диапазон диаметров свариваемых труб 20-150 мм, толщиной от 2 до 12 мм.

Диапазон толщин листов от 2 до 12 мм.

Все положения при сварке, включая потолочный от которого и хочу отказаться - для НАКСа будем изделие кантовать. Отсюда и вопрос - сколько нужно образцов сваривать если не в потолке. Интересует больше литература откуда эта информация берется. Узнать в НАКСе не проблема, нужно знать на будущее.

"Если производственные сварные соединения (наплавки) выполняются в различных пространственных положениях, то сварку (наплавку) КСС (при аттестации технологии) должны выполнять в положениях, предусмотренных программой аттестации, включая наиболее трудное положение, определяемое аттестационной комиссией" - а программу разрабатываете вы совместно с АЦ.

Есть такой талмуд "Рекомендации по применению РД 03-615–03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)", в нём более-менее расписано об аттестации технологии сварки и количестве образцов. В интернете этот файл обзывается "Серия 03 выпуск 55 САС.pdf"

Если Вы аттестуетесь на толщины от 2 до 12 мм, то обязательно будут образцы на разделку С2 (до 3 мм) и С17 (от 3 до 12 мм), для труб с наружным диаметром до 25 мм и труб с наружным диаметром свыше 25 до 150 мм (труба с наружным диаметром 159 мм уже не канает) тоже будут раздельные КСС. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом трубы диаметром менее 25 мм не аттестуются. Если Вы в реальных условиях будете варить детали в потолочном положении, то и на аттестации Вы ОБЯЗАНЫ заварить такие же детали в потолочном положении!

Если Вы не можете на аттестации качественно заварить потолок, то как же в дальнейшем будете варить?

Спасибо, изучу. Изделие будем кантовать т.е. переворачивать конструкцию. Мы изготовители и для изготовления уже есть несколько кондукторов, в которых можно изделие переворачивать. Но не для всего еще есть подобные кондуктора.

Сварка контрольных планок для НАКС.

Парни,скоро предстоит аттестация НАКС на металлоконструкции.Нужно заварить пластину в потолочном положении.Пластина толщиной 10мм,сталь 3,электроды lb-55 японские 3,2мм,аппарат Миллер.
Подскажите какие зазоры,притупления делать,и как правильно заварить её.корень буду варить такими же электродами диаметром 2,5 мм.

притупления 1-2мм ,зазор такойже
корень проходить без развоки(желательно) на повышеном токе
заполнять на 10-15% сниженом токе
очень желательно все зачистить перед сваркой по 20мм с каждой стороны шва
в целом как обычно вариш так и вари -по возможности "потренируйся на кошках"(с)

Правильно советуют. потренеруйся тем более с пластинами проще..чем с трубой.Нареж пластин и потренируйся с подбором тока.
Корень элбзшка. только не 2.5 она а 2.4 если что))).Хотя не важно я ее всеравно двойкой обзываю.Да и это электроды желательно не желательно,а обязательно прокалить.Если хочешь полный кайф и гарантию можешь резаком перед сваркой деталь прогреть.Я так обычно с трубой делаю влагу выпариваю.Удачи..

Короче парни,ездил на аттестацию.
Пластина была толщиной 10,длинна 300,марка 09г2с.Разделку кромок сделал 20 градусов,притупление 1мм,зазор 3мм. Корень варил электродами lb-55 3,6мм. а заполнение,облицовку,и подварку корня с обратной стороны,электродами exalibur 3,2
Уже три дня нет результатов..но вроде просветку пластина прошла.
Может кто нибудь подскажет какие нюансы могут быть при сварке с такими параметрами

Итак первые результаты известны..визуалку и просветку пластина прошла. Теперь мне вот интересны каковы шансы что она и механику пройдет.? Кто подскажет?

Парни,скоро предстоит аттестация НАКС на металлоконструкции.Нужно заварить пластину в потолочном положении.Пластина толщиной 10мм,сталь 3,электроды lb-55 японские 3,2мм,аппарат Миллер.

Точно, оттуда. К стати это единственная фирма в мире которая по запросу пользователя дает принципиальную схему аппарата и мануал по диагностике и ремонту. Правда для этого нужно купить сам аппарат и при запросе указать индивидуальный номер самой сварки. После проверки и подтверждения правдивости этого номера высылают на "мыло"всю документацию. Правда все общение только на английском. Других языков в силу своей дремучести не понимают.

Точно, оттуда. К стати это единственная фирма в мире которая по запросу пользователя дает принципиальную схему аппарата и мануал по диагностике и ремонту. Правда для этого нужно купить сам аппарат и при запросе указать индивидуальный номер самой сварки. После проверки и подтверждения правдивости этого номера высылают на "мыло"всю документацию. Правда все общение только на английском. Других языков в силу своей дремучести не понимают.

Я обычно хитрю,если нет надзора,корень прохожу аргоном!Проход 100%

Короче парни,ездил на аттестацию.
Пластина была толщиной 10,длинна 300,марка 09г2с.Разделку кромок сделал 20 градусов,притупление 1мм,зазор 3мм. Корень варил электродами lb-55 3,6мм. а заполнение,облицовку,и подварку корня с обратной стороны,электродами exalibur 3,2
Уже три дня нет результатов..но вроде просветку пластина прошла.
Может кто нибудь подскажет какие нюансы могут быть при сварке с такими параметрами

А что, вам не давали техкарту? и вы самостоятельно решили что шов 2-х сторонний.
думаю это должно было выглядеть следующим образом корень электродом 3мм + заполнение 3мм +подварка корня 3мм +облицовка 4мм.разделка условно такая

Прикрепленные изображения

Хотелось бы знать мнения по технологии выполнения стыковых швов на толстом металле.
Особенно приветствуется мнение "человека,который чувствует металл" и применение новых технологий в судостроении.

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Хотелось бы знать мнения по технологии выполнения стыковых швов на толстом металле.
Особенно приветствуется мнение "человека,который чувствует металл" и применение новых технологий в судостроении.

Ручная дуговая сварка (ММА)

Как получить НАКС сварщика? На аттестацию отводится один день. Если экзамен будете сдавать не на предприятии, а при комбинате или в институте, то приходите с утра, начинаете готовиться. После подготовки вам дается два отрезка труб (катушка) и вы их варите на просвет. Так же нужно произвести подготовку кромок – снятие фасок до 45 градусов, стыковку труб (для этого в кабинке должен быть специальный зажим), их прихватку.
На аттестацию лучше прийти подготовленным, со своим инструментом и расходными материалами. Хорошо бы купить сумку, в которую можно будет все компактно уложить и без особых проблем транспортировать. С собой надо взять:
• килограммов 2-3 электродов LB 52U Kobelco диаметром 2,6, потому что они аттестованные. На месте вам скорее всего предложат электроды, но вряд ли это будут LB, вероятно вам дадут меровские (МР-3), которыми шов не заваришь, либо УОНИ. Т.е. лучше прийти со своими электродами и попросить их положить в печь, пока вы будете тренироваться;
• угольник для центровки деталей, чтобы не было их смещения;
• шлакоотбойный молоток;
• шлифмашинка (болгарка). Шлифовальные круги, отрезные, щетка по металлу. Труба должна быть зачищена до металлического блеска изнутри и снаружи на расстоянии 30 мм от свариваемых кромок.
• обычную металлическую щетку.
• свой электрододержатель. Держак, который будет вам предоставлен на месте может быть разболтанным и не держать электрод.
• маску (это самое главное). Лучше приобрести недорогой Хамелеон. Можно приобрести его на один раз, чтобы сдать экзамен.

Сварка труб для аттестации НАКС под дефектоконтроль (ультразвук или рентген)

Подготовительные работы

В качестве заготовок возьмите два обрезка стальной трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 мм, ровно обрезанные (максимально эффективно сделать это можно на торцовочной пиле). Следите за тем, чтобы рез был абсолютно ровный. Если он будет немного кривой, то в процессе сварки вы столкнетесь с достаточно серьезными затруднениями. Далее необходимо снять фаску шлифмашинкой и зачистить края. Фаска снимается в соответствии с ГОСТ 16037-80 «Сварные соединения» под определенным углом. Угол на каждой трубе должен быть 25- 30 градусов.

После того. как была снята фаска необходимо зачистить заусенцы, чтобы они не мешали правильному формированию корня шва. Делается это напильником. После того, как вы сняли фаску и внутри заусенцы нужно сделать притупление кромок, потому как слишком острый угол в процессе сварки будет быстро плавиться. По ГОСТ притупление делают до 2 мм.

Сборка

Этот этап очень важный, выполняйте его предельно внимательно. От правильности сборки полностью будет зависеть успех сварного соединения.
По правилам необходимо состыковать трубу и прихватить ее. Делать это нужно так, чтобы был соответственный зазор для полного провара, не было смещения. Так же хотелось бы отметить, что трубы бывают с эксентриситетом (не совсем круглые). Даже в такой серьезной организации, как НАКС трубы могут раздавать овальные, что в итоге повлияет на смещение. По правилам допускается 1 мм, но все-равно это много и в корне шва могут быть не сплавления из-за смещения и эллиптичности труб.

Для стыковки труб берут ровный уголок или швеллер, на который их укладывают и выставляют зазор, который может быть примерно от 2 до 3 мм. Обычно его обеспечивают диаметром электрода, который просто вставляется в стык между двумя трубами. Если вы варите электродом 2,5 мм. то, соответственно, и зазор будет столько же.

Примечание. Корневой проход труб любого диаметра (если это не совсем огромный размер) варится только электродом 2,5 мм. если пробовать заварить корень тройкой, то ничего хорошего из этого не выйдет.

Следующий момент, который хотелось бы отметить. При сдаче аттестации НАКС вам могут предоставить трубы толщиной до 10 мм, чтобы усложнить задачу. При таких толщинах нужно увеличивать зазор до 3 мм. Так же нужно учитывать и делать погрешность на то, что при прихватывании трубу может стягивать в месте прихватки напряжениями в металле. Сделайте зазор побольше на несколько десятых миллиметра, чтобы не было трудностей в дальнейшем.
Для более надежной стыковки так же можно применить магниты. Их можно закрепить с двух сторон.

Наплавка прихваток

Для сварки трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 понадобится ориентировочный ток 50А, в процессе работы его можно корректировать. Прихватка ставится сначала с одной стороны трубы, потом, соответственно, напротив. Если это необходимо, корректируется зазор между трубами. Третья прихватка ставится на 90 градусов от первой, а четвертая напротив третьей.

Обработка прихваток

После постановки прихваток необходимо их хорошо зачистить. В их начале и конце необходимо сделать запилы, чтобы устранить возможные дефекты (несплавления и поры).

Сварка корня шва

Для эффективного выполнения этой задачи достаточно научиться делать всего лишь одно колебательное движение «вперед-назад» с постепенным смещением от одной прихватки к другой. Скорость сварки – по ситуации. Зажечь электрод можно на прихватке, на длинной дуге, сам корень варится короткой дугой. Варим углом назад, электрод можно держать под углом от прямого до острого. Если разрезать трубу напополам валик с обратной ее стороны должен выглядеть после завершения операции, как показано на картинке.

Варить удобно, подвесив трубу на приспособлении в «полупотолочном» положении. Когда вы подходите к очередной прихватке, желательно запиливаться, чтобы на стыке валиков было хорошее сплавление. По возможности процесс должен происходить без отрыва электрода. Если отрыв имеет место быть, то можно в этот момент немного добавлять ток, чтобы обеспечить провар. Ток регулируется по ситуации, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать прожегов металла. При сварке в вертикальном положении можно ток делать всегда на минимуме, когда выходите на нижнее положение, надо учитывать, что жидкому металлу легче проваливаться внутрь трубы – следите за тем, чтобы сильно не перегревать сталь в этот момент.

Облицовочный шов

• Перед тем, как приступить к облицовочному проходу, нужно зачистить корень шва до чистого металла (убрать бугорки, шлак, подрезы) . Делается небольшая канавка.
• Облицовочный шов в потолочном положении удобно варить движениями электрода по спирали.
• Вертикальный проход – «полумесяцем-елочкой».
• При сварке без отрыва старайтесь находить наиболее комфортное положение тела, рук, следите за тем, чтобы длины провода горелки хватало для выполнения всех необходимых манипуляций.
• когда отбиваете шлак желательно закрывать глаза и лицо рукой.
• при сварке второго валика обязательно нужно сделать запил.

Контроль узла

Края шва зачищаются на расстояние около 50 мм (брызги, наплывы и т.д.)
Сам контроль начинается с визуального осмотра качества лицевого шва. Впрочем, к нему обычно вопросов не возникает, чего не скажешь про корневой проход.
Если труба прошла визуальный осмотр, только в таком случае она допускается на исследование неразрушающими методами (УЗВ, рентген).

Требования к лицевому проходу:

Корневой проход:

• Высота обратного валика 0,5-1 мм.
• не допускаются несплавления и непровары.

Инверторная сварка с механизированной подачей проволоки (МIG/MAG)

(полуавтоматическая сварка)

Теперь речь пойдет о том, как сделать сварные швы с помощью полуавтомата, если вы варите ответственные конструкции или собираетесь их передать под контроль для аттестации НАКС.

Вот как это делается на примере двух заготовок (пластин) толщиной 12 мм, свариваемых встык в вертикальном положении инвертором SKYWAY 330.

Пластины нужно подготовить: вырезать с помощью плазмореза или болгарки.

Также для корректного хода работы понадобятся:
• выводные планки (2 шт.) – необходимы для начала и завершения сварки, так как трудно получить качественный шов на данных этапах. Планки технологические и впоследствии срезаются;

• приспособления, препятствующие обратному выгибанию наших заготовок (2 шт.);

• шаблон для контроля зазора (любая железка, позволяющая выставить зазор, в нашем случае 2 мм).

Для того, чтобы правильно подготовить наше соединение к проведению дальнейших сварочных работ, нужно ознакомиться с требованиями ГОСТ 5264-80 (кликните, чтобы загрузить страницу с текстом). Ищите в нем соединение, с которым вы будете работать, в в нашем варианте это С17. В ГОСТе указано, как это соединение подготовить: нужно выполнить скос кромок под углом 30 о и притупить их. Пластины нужно зачистить от окислов, грязи и ржавчины на расстоянии не менее 10 мм от границ будущего сварного шва.

Для правильной сборки удобно использовать магнитный угольник. Он выровняет пластины относительно друг друга и предупредит их смещение в процессе постановки прихваток.

Двухмиллиметровый зазор контролируем шаблоном, роль которого может выполнять любой подходящий по размерам кусок металла. Приложите шаблон к месту предполагаемого начала сварки и выставите зазор точно по нему. В месте конца сварки зазор нужно немного увеличить, из-за того, что пластины будут стягиваться во время кристаллизации наплавленного металла.

Далее ставят приспособление, препятствующее изгибанию и стягиванию заготовок. Прихватывают одно приспособление, затем контролируют смещение и устанавливают зазор, как и было сказано, чуть более 2 мм, например, 2,2 …2,3 мм. После ставят точечные прихватки на второй «приспособе».

Присп-я, препятствующие деформации пластин, прихваченные точками

После того, как вы поставили прихватки, нужно посмотреть, не сместились ли пластины. Для этого можно использовать тот же шаблон для выставления зазора. Если он имеет ровный край, им можно контролировать, насколько свариваемые пластины ровно выставлены относительно друг друга – просто приложить ровный край к соединению и посмотреть отсутствие просветов.

Проверка смещения шаблоном

Если такие будут обнаружены – на данном этапе всегда можно подрихтовать с помощью молотка или других спец. приспособлений.

Теперь можно варить сплошной шов. Надеваем перчатки, маску, вооружаемся горелкой полуавтомата. Обваривать нужно не сильно, потому что приспособления против выгиба заготовок выполняют технологическую роль и их нужно будет выбить.

Приварка выводных планок

Подготовка планок такая же, как и для основного металла. Выполняется скос кромок, толщина их тоже должна соответствовать толщине свариваемой конструкции. Их устанавливают на прихватках.

Выводная планка, прихваченная к основному металлу

Для того, чтобы повысить уровень сложности задачи, сварщику лучше выполнить вертикальный шов соединения, это позволит в полной мере проверить его навыки и умения. Также необходимо правильно настроить параметры сварки на источнике питания SKYWAY 330. Параметры можно настроить путем проб и ошибок. В нашем случае, для толщины заготовок 12 мм были выбраны следующий сварочный режим: U = 17В; Vподачи= 3 метра; Uкорректир.=-5; L=0, где L-индуктивность.
Расходные материалы (они оптимальны для приведенного случая):
Электродная проволока Ø1 мм;
Газовая смесь 82% Ar+18% CО2.

По правилам, чтобы избежать наводораживания сварного шва, приводящего к появлению пор, пластины нужно подогреть до Т = 100 … 120 оС. Правила, на то они и правила, чтобы их обходить. Несомненно, поры представляют собой дефекты шва и являются браковочным признаком. Однако следует предположить, что в процессе прохождения шва имеющаяся на поверхности металла влага немедленно испарится. В конце концов, никому не приходит в голову подогревать проволоку перед сваркой. Тем не менее, если вы сдаете экзамен на аттестацию НАКС, вам следует о существовании такой операции знать — это требование обязательное. В производственных условиях операцию можно выполнить в печи, в остальных случаях — с помощью ацетилено-кислородного резака или горелки.

Ход работы

Выполняем следующие проходы:

1. Корневой
В процессе сварки займите удобное положение, чтобы не отрывать горелку, не торопитесь, чтобы не пропалить основной металл корня шва и сформировать полноценный обратный валик.
Первый проход подлежит зачистке болгаркой. Это нужно для того, чтобы избавиться от так называемых «карманов», которые могут в дальнейшее привести к образованию дефектов.

2. Заполняющий
Более простой технически, чем предыдущий. Он также подлежит зачистке, но не такой скрупулезной.

3. Облицовочный
В процессе сварки следите, чтобы не возникали подрезы по краю шва.

Осталось сбить молотком все технологические приспособления, планки и зачистить металл от остатков присадочного материала.

В зависимости от вида дефектоскопического контроля шва, который будет применяться далее для выявления дефектов, может потребоваться зачистка заподлицо лицевого и обратного валика шва.

Кто сдавал на НАКС, поделитесь опытом

Доброго времени суток Вам коллеги.Я сварщик с дипломом 4 р-да(хоть в трудовой записан 5-й),опыт работы около 3-х лет.И в последнее время всерьёз подумываю о НАКСе.В общем суть вопроса,хотелось бы узнать как происходит сей процесс,трудно ли,дорого?Кто сдавал поделитесь опытом.
Пы.Сы:У меня на заметке 2 города:Москва и Уфа,где мне лучше сдавать,может кто-нибудь скинет контакты или ссылку?

я когда аттестовывался от конторы, то всё было максимально сокращено по теории буквально пару часов и сдавали тесты затем шли варить образец и там уже начинался полный капут докапывались к любой мелочи и заставляли переваривать, на тот момент я несколько лет работал на инверторах ewm а у них стояли балластники на которых я толком не мог найти золотую середину по току , электроды выбрал цу-5 так как ими всегда и варил, но те попались такое Г козыряли по полной. Короче еле сдал. Потом спустя пол года я аттестовывался сам за свои деньги и вопросов не было вообще никаких, заварил им сразу всё понравилось.
Мой совет приезжайте со своим аппаратом на котором вы всегда работали, со своей маской и своими электродами и так будет проще.

evgeniy а где вы аттестовывались и сколько вы потратились по финансам?YuryM спасибо за советы и ссылки читаю,интересуюсь,учусь.Чтоб потом не облажаться.

я когда аттестовывался от конторы, то всё было максимально сокращено по теории буквально пару часов и сдавали тесты затем шли варить образец и там уже начинался полный капут докапывались к любой мелочи и заставляли переваривать

Видимо расчет шел на то, что с "одиночки" взять нечего, а вот с организации можно поиметь дополнительные бонусы.

Мой совет приезжайте со своим аппаратом на котором вы всегда работали, со своей маской и своими электродами и так будет проще.

На своем аппарате, конечно, варить лучше и проще, но разрешат ли? Многое зависит от человеческого фактора, а именно от настроения экзаменаторов, их материального благосостояния, наличия/отсутствия совести и т.п.

evgeniy а где вы аттестовывались и сколько вы потратились по финансам?YuryM спасибо за советы и ссылки читаю,интересуюсь,учусь.Чтоб потом не облажаться.

северо-западный антц "энергомонтаж". С фирмы они брали тогда да и сейчас не изменилось 26 тыс за тепловые магистрали, а когда я от себя то оплата была где то 14-15 тыс точно не помню на газовое оборудование . Если позвонить и спросить то где-то так и скажут для индивидуалов, на любой способ сварки и вид работ ! кстати на второй уровень и того дешевле было ну это для мастеров и технологов. А с контор вдвойне берут.(ну и правильно делают)

Видимо расчет шел на то, что с "одиночки" взять нечего, а вот с организации можно поиметь дополнительные бонусы.

Хоть и поздно, но тема родная. По поводу своих сварочников и электродов. Сдавал в Сургуте. сразу скажу - Контора очень рассерьёзная, на "дуру" точно не пролезет. Были спецы со всего Округа, некоторые привезли свои электроды. не разрешили. вернее, попросили предъявить сертификат. Варили их штатным оборудованием и их электродами. О теории - песня отдельная. 1-2 уровни - одно, 3-й уровень - другое. О Москве и Челябе слышал. Там, говорят, легче. О себе скажу - второй раз такое пережить. брррррр. врагу не пожелаешь. Всем удачи.

При аттестации на НАКС варить катушку чем надо будет ? Работодателю нужен только аргон, что за тесты будут? (4 разряд)

Доброго времени суток, коллеги!

Кто сдавал аттестацию НАКС на НГДО по пунктам 1, 2, 4,? Там что? Вроде прямая врезка должна быть и что ещё?

В соответствии с требованиями Транснефти.

РД как бы есть, но не хотелось бы долбить лишнее, ибо времени не так много. Что там по образцам? Был разговор за резервуары, там вроде пластины варить надо, а у меня с ними туго, ведёт их, не сильно но всё же. С трубами проще.

Вот это выдали для изучения.

В библиотеке уже готовые билеты-ответы есть , там посмотрите , может что-нибудь полезное найдёте . Пардон , это я про теорию . За практический вариант не в курсе , пост прочитал невнимательно .

пацики - кто в столице сдавал - где лучше сдать чтоб не дорого и все такое - без лажи

Здравствуйте хоть и с опозданием . 1 уровень 20 общих вопросов плюс 5 вопросов за каждый пункт . ответить надо на 80 % . Электроды дали уони и озс диск шлифовальный и обрезной, щетку , маску таз . Правда пустили со своими электродами LB 52u 2.6 аппарат был Neon 315. Как то так было. Вывод если есть возможность лучше взять все свое особенно держак и маску .

Здравствуйте хоть и с опозданием . 1 уровень 20 общих вопросов..

в какую сумму обучение обошлось?

А кто нибудь аттестовывался на НГДО? Кто варит трубопроводы в поле, какие подпункты нужны?

Я тебе так скажу: на Тюменском севере (Сургут-Нижневартовск) проработал 28 лет! От сварщика 6-го разряда до начальника участка. А варил я трубопроводы разной категории и диаметров, когда был нач. участка на документы вообще не обращал внимание. Бумажка. Пришел, сразу тебе катушку и без права на ошибку! ПИЛ просветил, если все ок, смотрю документы и все остальное! Для производственника главное что ты варил стык без брака, а все остальное ересь. И все эти НАКСы такая х. Это просто отжим денег с организации и частных лиц , система контрпродуктивна! И придумана дилетантами. в СССР была 2 школы сварщиков-потолочников это Тюмень и Уфа! И всего этого бреда не было. Весь север. Ответственно заявляю как спец! ВЕСЬ СЕВЕР (трубопроводы) ПОСТРОИЛИ ЭТИ СВАРЩИКИ. Если умеешь варить то грамотный сец. тебя возьмёт! Бумажки тупые, потом соорудят! Для системы, системе нужна бумажка, а не то что ты можешь! Так что кому нужен хороший сварщик возьмёт!

Читайте также: