Сварка на медной подкладке
При сварке односторонних стыковых швов в нижнем пространственном положении основной сложностью является получение полного проплавления свариваемых элементов без образования прожогов, а также формирование обратной стороны шва (корня шва).
Способы выполнения односторонних стыковых швов в нижнем пространственном положении приведены на рис. 25С
Сварка на весу (рис. 25С, а) - односторонняя сварка со сквозным проплавлением кромок без использования подкладок. Возможно образование прожогов (см. Дефекты сварных соединений). Для предотвращения образования прожогов глубина проплавления «h» должна быть меньше толщины свариваемого листа S (h =2/3 S). Однако, это приводит к появлению непровара (см. Дефекты сварных соединений).
Сварка замкового соединения (рис. 25С, б)
Предотвращает образование прожогов, однако возможен непровар. Замковое соединение используется, как правило, в круговых швах толстостенных труб и сосудов и требует точной подготовки стыкуемых кромок.
Предварительная ручная подварка корня шва (рис. 25С, в) (корневой проход) предотвращает образование прожогов и непроваров. Ручной шов необходимо проварить на глубину 1/3 толщины стыкуемых кромок. Этот способ применяется при условии доступа сварочного инструмента к обратной стороне сварного шва.
Сварка на подкладках
Подкладка - деталь, устанавливаемая при сварке для предотвращения вытекания жидкой ванны (прожога). Подкладка может также улучшать формирования корневого прохода.
Сварка на неостающейся подкладке (рис. 25С, г, д, е)
Неостающаяся подкладка - подкладка, которая удаляется после сварки.
Сварка на неостающейся медной подкладке 1 с канавкой (рис. 25С, г) предотвращает образование прожогов и непроваров. Кроме того, обеспечивается формирование обратной стороны сварного шва с выпуклостью в результате наличия канавки. Сварка может выполняться без зазора и с зазором между кромками свариваемых элементов 2.
Для получения плоской поверхности (без выпуклости) обратной стороны шва используется гладкая подкладка 1 без канавки (рис. 25С, д). Гладкая медная подкладка позволяет производить одностороннюю сварку только при условии плотного поджатия подкладки к кромкам свариваемых элементов 2.
При сварке кольцевыми швами тел вращения диаметром до 800 мм часто применяют кольцевые неостающиеся медные подкладки 1, представленные на рис. 25С, е. Эти подкладки могут быть с канавкой, а также гладкими. Поджатие подкладки (усилие Рп) к свариваемым кромкам 2 обеспечивается прижимным приспособлением 3. При использовании гладкой подкладки сварка выполняется без зазора, а кольцевой подкладки с канавкой – как без зазора, так и с зазором.
Неостающаяся подкладка применяется в тех случаях, когда существует возможность ее установки перед сваркой и удаления после сварки.
Сварка на флюсо-медной подкладке (рис. 25С, ж)
Флюсо-медная подкладка - подкладка из медной пластины, покрытой тонким слоем флюса, обеспечивающая формирование шва, удержание расплавляемого металла и отвод тепла.
Флюс - материал, используемый при сварке для химической очистки соединяемых поверхностей и улучшении качества шва.
Сварка на флюсо-медной съемной подкладке 1 с канавкой треугольной формы для флюса предотвращает образование прожогов и непроваров. Кроме того, обеспечивается формирование обратной стороны сварного шва в треугольной канавке. Качество шва обеспечивается при плотном поджатии флюса к поверхности кромок свариваемых элементов 2. Шов хорошо формируется при наличии зазора между кромками.
Применяется в тех случаях, когда существует возможность установки подкладки до сварки и ее удаления после сварки.
Сварка на флюсовой подушке (рис. 25С, з)
Флюсовая подушка - подкладка в виде приспособления, удерживающего расплавленный металл ванны при помощи флюса.
Сварка на флюсовой подушке предотвращает образованиеи прожогов и непроваров. Кроме того, обеспечивается формирование обратной стороны сварного шва.
Листы 2 укладываются на стенд 4 так, чтобы стык располагался над флюсовой подушкой, представляющей гибкий короб 1, закрепленный между балками стенда и заполненный флюсом с толщиной слоя 30-70 мм. Свариваемые листы прижимаются к стенду усилием Рпр. Подачей сжатого воздуха в шланг 3 создается равномерное поджатие флюса по всей длине стыка. Часто используют флюсомагнитные подушки, в которых листы к стенду прижимаются магнитами. Качество шва обеспечивается при плотном поджатии флюса к поверхности свариваемых элементов.
Сварка на флюсовой подушке сосудов малого диаметра (рис. 25С, и)
При сварке кольцевыми швами сосудов малого диаметра (до 300 мм) флюсовая подушка может быть образована плотным заполнением всей внутренней полости изделия мелким флюсом.
1; 2 – свариваемые элементы;
4 – трехкулачковый патрон;
Рп – усилие прижима заглушки.
Сварка на расплавляемой подкладке (рис. 25С, к)
Расплавляемая подкладка – подкладка, которая расплавляется в процессе сварки.
Сварка на расплавляемой подкладке предотвращает образование прожогов, непроваров и обеспечивает повышенную прочность сварного шва. В зазор между свариваемыми кромками 2, которые, как правило, являются телами вращения, устанавливается расплавляемая подкладка 1. Подкладка изготавливается из того же материала, что и свариваемое изделие. При сварке подкладка полностью расплавляется, заполняя зазор между кромками.
Сварка на остающейся подкладке (рис. 25С, л)
Остающаяся подкладка- подкладка, которая остается после сварки постоянно соединенной с изделием. Способ является менее предпочтительным, чем сварка на неостающейся подкладке. Применяется в тех случаях, когда установка неостающейся подкладки до сварки и (или) ее удаление после сварки затруднено или невозможно. Основным условием использования способа является обеспечения доступа сварочного инструмента обратной стороне сварного шва.
Сварка на остающейся стальной подкладке предотвращает образование прожогов и непроваров. Кроме того, обеспечивается формирование обратной стороны сварного шва. Остающаяся стальная подкладка 1 приваривается к одному из свариваемых элементов 2 швом 3. Приварка подкладки с двух сторон не производится, т.к. в этом случае увеличивается жесткость сварного соединения, и затрудненная усадка сварного шва после сварки может привести к образованию трещин.
Основное условие получения качественного сварного соединения — точная подгонка подкладки. Зазор между подкладкой и свариваемыми элементами не должен превышать 0,5—1,0 мм. Ширина стальной подкладки принимается (4/5)S. а толщина:
- 0,5S при толщине листов 2—6 мм;
- (0,3—0,4)S при толщине листов более 6 мм.
Рис. 25 С. Способы выполнения односторонних стыковых швов в нижнем пространственном положении
а – сварка на весу; б – сварка замкового соединения; в - укладка корневого шва; г; д; е - сварка на неостающейся медной подкладке; ж – сварка на флюсо-медной подкладке; з; и - сварка на флюсовой подушке; к - сварка на расплавляемой подкладке; л - сварка на остающейся стальной подкладке; ИТ – источник теплоты (например: сварочная дуга)
2. Выполнение угловых швов (рис. 26С)
Формирование углового шва происходит в худших, чем стыкового, условиях. Сварку угловых швов в нижнем пространственном положении можно выполнять следующими способами: вертикальным электродом (рис. 26С, а), наклонным электродом и при повороте изделия на угол от 30° до 45° - так называемое положение «в лодочку» (рис. 26С, б, в, г). Сварка «в лодочку» более предпочтительна, так как при сварке наклонным электродом из-за стекания расплавленного металла трудно предупредить подрез по вертикальной плоскости и обеспечить провар по нижней плоскости.
Провар - сплошная металлическая связь между свариваемыми поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва.
Сварка вертикальным электродом (рис. 26С, а).
При сварке вертикальным электродом затруднено проплавление вертикального листа.
Сварка наклонным электродом (рис. 26С, б).
При сварке наклонным электродом из-за стекания расплавленного металла трудно предупредить подрез по вертикальной плоскости и наплыв на нижнюю плоскость (см. «Дефекты сварных соединений»).
Сварка в симметричную «лодочку» (рис. 26С, в).
«е» - ширина углового шва
Сварка в несимметричную «лодочку» (рис. 26С, г)..
При сварке в «лодочку» ширина углового шва «е» должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми заготовками. Если «е» будет больше этого расстояния - неизбежны подрезы, меньше – непровары (см. «Дефекты сварных соединений»)
Рис. 26С Сварка угловых швов в нижнем пространственном положении
а – сварка вертикальным электродом; б – сварка наклонным электродом; в - сварка в симметричную «лодочку»; г - сварка в несимметричную «лодочку».
3. Выполнение вертикальных швов (рис. 27С)
Сварку швов в вертикальном положении выполняют снизу вверх и сверху вниз.
Сварка снизу вверх (рис. 27С, а) - сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.
Дугу возбуждают в нижней точке сварного шва. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода. Наиболее удобный, распространенный и производительный способ. Используются электроды диаметром до 4 мм. Сварка выполняется с поперечными колебаниями электрода.
Сварка сверху вниз (рис. 27С, б) - сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз.
Дугу возбуждают в верхней точке сварного шва. После образования капли жидкого металла электрод наклоняют так, чтобы дуга была направлена на жидкий металл.
Рекомендуется в основном для сварки тонких (до 5 мм) листов с разделкой кромок.
Рис. 27С. Способы сварки вертикальных швов.
а – сварка снизу вверх; б – сварка сверху вниз
Соседние файлы в папке 4 Раздаточный материал лекции Сварка
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
| Характер кристаллизации корня шва при сварке. [1] |
Флюсо-медная подкладка представляет собой медную полосу, поджимаемую к основанию стыка, на поверхность которой в специальную канавку обычно треугольной формы насыпают слой флюса. Флюс улучшает формирование обратного валика и предохраняет подкладку от непосредственного воздействия дуги. [2]
Флюсо-медную подкладку выполняют следующим образом. Медная пластина с широкой треугольного сечения продольной канавкой устанавливается под стыком. Флюс, засыпанный сверху, попадает через зазор между кромками и заполняет канавку в медной пластине. При сварке флюс, находящийся на медной подкладке, почти полностью расплавляется и превращается в шлак, формирующий нижнюю поверхность шва. Этот тонкий слой флюса предохраняет медную подкладку от расплавления электрической сварочной дугой. [3]
Сварка на флюсо-медной подкладке ( рис. 42, б) характеризуется тем, что между подкладкой и деталью засыпают тонкий слой флюса, который выполняет роль флюсовой подушки. [5]
Сварка на медной и флюсо-медной подкладке является также весьма распространенным способом сварки. Гладкая медная подкладка позволяет производить одностороннюю сварку только при условии плотного поджатия и полного отсутствия зазора. Этот недостаток устраняют применением флюсо-медных подкладок, имеющих канавки треугольной формы для флюса. [6]
Сварка на медной и флюсо-медной подкладке является также весьма распространенным способом сварии. Гладкая медная подкладка позволяет производить одностороннюю сварку только при условии плотного поджатия и полного отсутствия зазора. Этот недостаток устраняют применением флюсо-медных подкладок, имеющих канавки треугольной формы для флюса. [7]
Сварка на медной и флюсо-медной подкладке является также весьма распространенным способом сварки. Гладкая медная подкладка позволяет производить одностороннюю сварку только при условии плотного поджатия и полного отсутствия зазора. Этот недостаток устраняют применением флюсо-медных подкладок, имеющих канавки треугольной формы для флюса. [8]
Сварка на медной и флюсо-медной подкладке является также весьма распространенным способом сварки. Гладкая медная подкладка позволяет производить одностороннюю сварку только при условии плотного поджатая и полного отсутствия зазора. Этот недостаток устраняют применением флюсо-медных подкладок, имеющих канавки треугольной формы для флюса. [9]
Сварка ведется на флюсо-медной подкладке. [10]
| Дисковая флюсовая подушка с пневматическим прижимом. [11] |
При сварке на флюсо-медной подкладке используют медные полосы шириной 40 - 80 мм, толщиной 10 - 15 мм с продольной канавкой для лучшего формирования корня шва. При этом детали собирают с зазором 2 - 3 мм, в полость которого ( на медную подкладку) засыпают флюс мелкой фракции, который расплавляясь защищает от окисления поверхность корня шва. Подкладки плотно поджимают к свариваемым элементам. [12]
При сварке на флюсо-медной подкладке между нею и деталью засыпают тонкий слой флюса, который выполняет роль флюсовой подушки. [13]
При двусторонней сварке без разделки используются медные и флюсо-медные подкладки, а при сварке с разделкой применяют ручную подварку. [14]
Для провара вершины шва иногда используют медные кольца ( флюсо-медные подкладки), удаляемые после выполнения первого слоя шва. [15]
При сварке стыковых швов на медной подкладке мощность дуги необходимо - повышать на 10 - 15 %, чтобы компенсировать отвод тепла через медную подкладку. [46]
| Устройство флюсовой подушки. [47] |
При сварке стыковых швов на медной подкладке мощность дуги необходимо повышать на 10 - 15 %, чтобы компенсировать отвод тепла через медную подкладку. [48]
Для прижатия стыкуемых листов к медной подкладке при толщине их 2 - 6 мм пользуются электромагнитными стендами. [49]
Стыковое соединение, выполняемое на медной подкладке. [50]
Определяются размерами технологической канавки в медной подкладке. [51]
Вмятины правят ударами кувалды по медной подкладке, которую один из рабочих перемещает по краям поврежденного участка, постепенно приближаясь к его центру. [52]
Сварное соединение, выполненное с медной подкладкой. Благодаря большему тепловложению ( повышение тока, напряжения дуги и времени сварки) получены такие же размеры сварочной ванны и такие же соотношения глубин проплавления, как и у образца, сваренного без медной подкладки. [53]
У под кромки соединяемых деталей устанавливается медная подкладка с канавкой, засыпаемой мелким флюсом и предназначенной для формирования обратного валика. На рисунке дана схема сварки на флюсо-медной подкладке. [54]
В некоторых случаях применяют стальные или медные подкладки. В последнее время находит применение газовая защита обратной стороны шва. С этой целью в подкладке по оси стыка делается канавка, в которую перед сваркой продувается аргон; заполняя канавку, аргон надежно изолирует обратную сторону шва от соприкосновения с воздухом. [55]
Заварка сквозных отверстий ведется с помощью медной подкладки толщиной не менее 6 мм. После заполнения разделки и удаления подкладки производится подварка с внутренней стороны. При заварке разделок большого объема во избежание возникновения значительных напряжений в процессе заварки производится промежуточный отпуск. [57]
При использовании для сварки односторонних швов съемных медных подкладок качество шва зависит от надежности поджа-тия к ним кромок. При зазорах свыше 0 5 мм расплавленный металл может вытекать в него, что приводит к образованию дефектов в шве. [58]
Сварку ведут без разделки кромок на медной подкладке толщиной 3 - 4 мм с зазором 3 5 - 4 мм. При сварке фланцев с трубой зазор между фланцем и трубой не должен превышать 1 5 мм. [60]
| Устройство флюсовой подушки. [16] |
Ширина медных подкладок составляет 40 - 60 мм, а толщина - 4 - 6 мм. Если толщина свариваемых листов более 20 мм, то толщина медной подкладки берется не менее половины толщины свариваемого листа. [17]
| Устройство флюсовой подушки. [18] |
Ширина медных подкладок составляет 40 - 60 мм, а толщина - 4 - 6 мм. Если толщина свариваемых листов более 20 мм, то толщина медной подкладки берется не менее половины толщины свариваемого листа. [19]
Конструкция медных подкладок и ползунов при электрошлаковой и автоматической сварке влияет на формообразование шва, определяя геометрческую форму сопряжения шва с основным металлом, и, в конечном счете, на прочность сварного соединения при переменных нагружениях. [20]
| Режимы автоматической сварки меди ( соединения внахлестку. [21] |
Вместо графитовых и медных подкладок может применяться также флюсовая подушка. Листы толщиной до 8 мм свариваются без разделки кромок. Сварку листов толщиной 8 - 12 мм рекомендуется производить с двух сторон. Соединения внахлестку свариваются с глубоким или со сквозным проплавлением нижнего листа для предупреждения пористости сварного шва. Для более легкого зажигания дуги в начале сварки рекомендуется под конец электродной проволоки подсыпать латунную стружку. [22]
| Режимы автоматической сварки меди ( соединения внахлестку. [23] |
Вместо графитовых и медных подкладок может применяться также флюсовая подушка. [24]
| Способы защиты от вытекания расплавленного металла. [25] |
В медной подкладке имеется канавка, которую через зазор между деталями заполняют флюсом; ось шва должна точно совпадать с осью канавки; для сварки плоских изделий эти подкладки выполняют в виде скользящих башмаков, перемещающихся вместе со сварной головкой; для сварки кольцевых швов - в виде перекатывающихся цилиндров. [26]
Сварку на медной подкладке при шаге 65 мм осуществляют при большем на 10 % токе, большей на 25 % длительности и меньшем на 50 % усилии, чем при обычном режиме. [27]
Сварка на медной подкладке применяется для соединения тонких листов. Если необходимо, чтобы шов был заподлицо, подкладка должна быть ровной; если нужно сделать валик с обратной стороны, в подкладке делается канавка. [28]
Сварка на медной подкладке применяется преимущественно для сварки металла толщиной 2 - 6 мм. Этот способ требует плотного соприкасания кромок свариваемого металла с подкладкой по всей, длине стыкуемого соединения и поэтому рекомендуется при точной сборке. [29]
Сварка на гладкой медной подкладке обеспечивает хорошее формирование швов только при условии, что свариваемый стык собран без зазора и подкладка плотно поджата к изделию ( фиг. [30]
Сварка ведется на флюсо-медной подкладке . [10]
При двусторонней сварке без разделки используются медные и флюсо-медные подкладки , а при сварке с разделкой применяют ручную подварку. [14]
Для провара вершины шва иногда используют медные кольца ( флюсо-медные подкладки ), удаляемые после выполнения первого слоя шва. [15]
Соединения на стальной остающейся подкладке обычно применяются при сварке длинномерных швов ( длиной до 12 м); стальная подкладка изготовляется из стали аналогичного структурного класса, что и свариваемые изделия. [31]
При сварке на остающейся подкладке в качестве подкладки применяют стальные полоски толщиной 1 0 - 0 5 мм и шириной 12 - 15 мм, тщательно очищенные от ржавчины. Эти полоски прихватывают качественными электродами или точечной сваркой к краям собираемых изделий. Недостатком применения остающихся подкладок является трудоемкость подготовки изделия под сварку и затрата лишнего материала. [32]
При сварке на стальной остающейся подкладке необходимо проплавлять не только все сечение состыкованных листов, но и часть стальной подкладки. [33]
Стыковые соединения сваривают на остающейся подкладке ( если позволяет конструкция изделия), на флюсовой подушке или на медной или флюсомедной подкладке. Остающиеся подкладки обычно применяют при сварке листов толщиной до 2 мм. В качестве подкладки используют полоски толщиной 1 - 1 5 мм и шириной 12 - 15 мм из той же марки стали, что и свариваемый металл. [34]
Правильное выполнение соединения с остающейся подкладкой считается таким, когда подкладка проплавляется на / 2 - 2 / з толщины. Возможность проплавления ухудшается с увеличением зазора между подкладкой и соединяемыми элементами. Этот зазор должен быть не больше 1 5 мм. Прочность соединений с подкладками очень близка к прочности стыковых соединений с двусторонними швами. [35]
Особенно опасна для образования трещин остающаяся подкладка , привариваемая к обеим свариваемым частям изделия. [36]
При сварке встык можно использовать стальную остающуюся подкладку , если это допускается проектом. Сварку ведут с про-плавлением элементов из тонколистовой стали и приваркой их к стальной подкладке. Применяют также присадочный пруток или стальную полосу, укладываемые вдоль свариваемых кромок, которые расплавляют дугой вместе с кромками основного металла. [37]
Из приведенных способов рекомендуется сварка на остающейся подкладке , так как она дает возможность получить полный провар листов при пониженных требованиях к сборке стыка. Толщина подкладки равна Vs толщины листов. [38]
В качестве подкладок используют стальные полоски - остающиеся подкладки , либо медные полосы - временные подкладки. [39]
При изображении швов сварных соединений на подкладке остающуюся подкладку в сечении штрихуют, а съемную не показывают ( черт. Шов со стороны оставшейся подкладки изображают как невидимый ( см. черт. [40]
Стыковые швы сваривают в основном на стальной остающейся подкладке , фланговые швы в виде одно - и двусторонних - с привариваемыми подкладками-стержнями или без них. Сварочные операции проводятся до температуры - 30 С. [41]
В стыковых соединениях трубчатых элементов на стальной остающейся подкладке , выполняемых ручной сваркой, зазор в корне шва можно увеличить до ( 7 1 5) мм. [42]
Сварка стыковых швов производится следующими способами: на остающейся подкладке , на медной подкладке, с предварительной или последующей подваркой вершины угла, двусторонней сваркой на автомате. [43]
Поэтому в тех случаях, когда нельзя избежать применения остающейся подкладки , ее следует приваривать только к одной части изделия, а с другой - подмазывать глиной или смесью глины с асбестовым волокном. [44]
Сварка стыковых соединений металла до 5 мм - на остающейся подкладке ; остальные - на флюсомедной. [45]
Флюсомедные подкладки применяются при односторонней сварке стыковых швов в виде гладких длинных сплошных пластин или отдельных коротких пластин ( длиной 80 - 120 мм), уложенных впритык одна к другой вдоль шва. Кроме того, при сварке кольцевых швов сосудов и в трубном производстве часто применяются кольцевые неподвижные и перекатывающиеся по изделию подкладки. [2]
Для сварки на флюсомедной подкладке в медной шине делают канавку, как это показано на фиг. Флюс в канавку подкладки засыпают до укладки и поджатая свариваемых листов, а в случае наличия зазора между листами - в процессе сварки. Применяют флюсомедные подкладки для сварки металлов толщиной не менее 2 мм. Стыковые соединения с толщиной металла меньше 2 мм лучше сваривать на гладкой медной подкладке, но необходимо обеспечивать плотное прилегание свариваемых кромок к медной подкладке. [3]
При использовании медных или флюсомедных подкладок , флюсовых подушек необходимо обеспечивать плотное под-жатие подкладки к корню сварного соединения. Металл большей толщины без скоса кромок сваривают двусторонними швами. [4]
В случае, если необходимо иметь и обратный валик определенных размеров применяют флюсомедные подкладки ( фиг. [5]
Продольные стыковые швы желательно сваривать в один проход с принудительным зазором на флюсомедной подкладке . Автоматные или полуавто матные швы с ручной подваркой следует применять лишь в исключительных случаях. При выполнении сварки кольцевых стыковых швов после ручной подварки: автоматный шов следует располагать со стороны воздействия на аппарат агрессивной среды. [7]
Для получения стабильной формы корневого валика одностороннюю сварку выполняют на медной или флюсомедной подкладке . [8]
Чтобы обеспечить нормальное формирование обратного валика, как правило, во всех флюсомедных подкладках предусматривается специальная канавка треугольной формы. Сечение канавки подбирается опытным путем и обычно имеет ширину 12 - г - 20 мм и глубину 1 5 - 2 5 мм. [9]
Так же как и сварка на флюсовой подушке, односторонняя сварка на медных и флюсомедных подкладках является наиболее рациональной при сварке тонколистового металла. [10]
Для удержания сварочной ванны применяют следующие технологические приемы: сварка на флюсовой подушке, флюсомедной подкладке , временных и остающихся стальных подкладках, керамических и асбестовых подкладках, по ручнойтюдварке корня шва, на весу при зазоре менее 1 мм. [11]
Для удержания сварочной ванны применяют следующие технологические приемы: сварка на флюсовой подушке, флюсомедной подкладке , временных и остающихся стальных подкладках, керамических и асбестовых подкладках, по ручной подварке корня шва, на весу при зазоре менее 1 мм. [12]
Стыковые соединения сваривают на остающейся подкладке ( если позволяет конструкция изделия), на флюсовой подушке или на медной или флюсомедной подкладке . Остающиеся подкладки обычно применяют при сварке листов толщиной до 2 мм. В качестве подкладки используют полоски толщиной 1 - 1 5 мм и шириной 12 - 15 мм из той же марки стали, что и свариваемый металл. [13]
Для улучшения формирования корня шва в увеличенную по глубине формирующую канавку в медной подкладке можно засыпать флюс - так выполняют сварку на флюсомедной подкладке . Односторонняя сварка на флюсовой подушке ( рис. 3.32) при плотном поджатии флюса обеспечивает полный провар кромок, хорошее формирование корня шва при меньшей точности сборки кромок толщиной 2 мм и выше. Флюс под стыком поджимается воздухом, подаваемым в шланг 3, а при сварке кольцевых швов - специальной гибкой лентой. Свариваемые листы от перекоса при поджатии флюса должны удерживаться специальными грузами или магнитным полем на специальных магнитных стендах. [14]
Читайте также: