Сварка металлоконструкций на заводе

Обновлено: 10.01.2025

СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

УТВЕРЖДЕН Минтопэнерго России 14 марта 1996 г., Минстроем России 20 мая 1996 г.

Разработчик ОАО "Оргэнергострой"

Составители: С.С.Якобсон, канд. техн. наук; Н.Д.Курносова, канд. техн. наук; Г.С.Зислин, канд. техн. наук; М.Л.Эльяш, канд. техн. наук

Утвержден заместителем министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.В.Корсуном 14.03.96 г. и заместителем министра строительства Российской Федерации С.И.Полтавцевым 20.05.96 г.

Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

РД 34 15 132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

РД 34 15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов

1.1. Назначение и область применения

1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.

1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:

фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;

листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.

Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в "Правилах аттестации сварщиков".

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости - по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.

1.3. Основные положения организации сварочных работ

1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.

1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

"Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей";

"Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей";

"Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии", N 2191-80;

"Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии", N 1171-74*;

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СП 2.6.1.3241-14. - Примечание изготовителя базы данных.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Следует руководствоваться Правилами противопожарного режима в Российской Федерации. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:

применения исправного оборудования;

использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;

выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;

выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;

своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.

1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации - производителя работ.

1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).

При выборе способа сварки следует иметь в виду:

целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;

автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;

механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;

механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.

В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.

1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.

1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.

1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл.1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А - не менее 16 мм, при 250 А - 25 мм, при 300 А - 50 мм. Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.

Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока

Технологии сварки металлоконструкций

Виды сварки

Сварка металлоконструкций – технология соединения деталей из металла различной степени сложности в единое целое при помощи специального оборудования.

Она может активно применяться в промышленном масштабе на крупных производствах опытными специалистами, а также для выполнения бытовых операций сварщиками-любителями. В любом варианте, соединения металлоконструкций характеризуется определенными особенностями, которые важно понимать при работе.

Требования к сварке металлических конструкций

Процесс сварки в технологическом плане должен обеспечить выполненным соединениям требуемые геометрические параметры, размеры и высокое качество. Конструкция должна получиться прочной и долговечной, а риск ее деформации – нулевым.

Сварка металлических конструкций.

Именно поэтому технология сварки металлоконструкций должна реализовываться с учетом некоторых требований, что во многом определит качество созданных сварных швов:

Если создаются простые соединения без применения кондуктора, а также при создании сложных швов перед включением данного инструмента важно оставить зазор между скрепляемыми деталями.
Тогда при смещении элементов шов не пострадает. Но размеры зазора должны соответствовать допустимой норме, иначе система не будет прочна и долговечна.
При выполнении сварки ответственных металлоконструкций сварщики проверяют строгое соответствие установленной детали своему местоположению, согласно карте.
При поступлении заготовки на стапель стоит подготовить каждую из них к завершающему этапу.
Все детали должны строго соответствовать по виду и размеру, указанным в проекте частям будущей конструкции.
Это позволит сохранить функциональные возможности изделия.
Корневые слои шва при ручном методе выполнения дуговой сварки важно накладывать электродами с диаметром, не превышающим 3-4 мм.
Металлоконструкции при укреплении потребуется располагать так, дабы можно было накладывать швы преимущественно в нижнем положении.
Это необходимо для обеспечения сварщика безопасными условиями работы.
Важно взять под строгий контроль углы металлоконструкции, для чего стоит воспользоваться специальными инструментами и кондуктором.
Все углы между плоскостями должны быть прямыми, если это предусмотрено проектом. Иначе произойдет перекос деталей, что повлечет за собой нарушение целостности механизма, потере им своей функциональности.
Готовая конструкция должна иметь минимальные усадочные напряжения и деформации, для чего сварные работы нужно осуществлять в стабильном режиме с отклонениями от заданных значений величины тока и напряжения на дуге не более ±5 %.

Описанные рекомендации важно учитывать уже на этапе сборки деталей в целостную конструкцию, а не только перед непосредственным выполнением сварочных работ. Особенно, если выбран автоматический режим, при котором не выйдет откорректировать допущенные ошибки.

В целом же, именно этот вид сварных работ и считается наиболее приемлемым, так как при автоматизировании сварных процессов влияние человеческого фактора на качество выполненных швов сводится к нулю.

На заметку! Если при испытании образца на статическое растяжение предел прочности изготовленного шва оказался меньшим, чем предел прочности основного металла, то изделие браковано.

Также важно заварить технологическую пробу в условиях, которые полностью совпадают с условиями сварки конструкций на месте производства.

Если работать сварочным аппаратом придется при низкой температуре воздуха, стоит сварить стыковые образцы перед началом операций при отрицательном температурном режиме, предусмотренном технологическим процессом. Это позволит в дальнейшем провести их механические испытания.

Если нужно выполнить сварные работы с особо ответственными металлоконструкциями из новых марок сталей или с применением новых сварных расходников, мастеру потребуется изготовить контрольные образцы в таком же пространственном положении и с теми же материалами, оборудованием, что и при сварке монтируемых конструкций.

Это позволит сварщику оценить ситуацию со всех сторон перед началом работы и не допустить ошибок в процессе ее выполнения.

На заметку! Качество созданных соединений металлоконструкций во многом зависит не только от мастерства сварщика, но и от качества сварочного аппарата, примененного в работе. Лучше остановить свой выбор на модели известного бренда, качество которого проверено временем.

Классическая технология сварки конструкций из металла

Сварка – уникальный способ получения неразъемных металлических соединений, открывающих человеку широкие возможности по снижению трудоемкости создания и установки металлоконструкций.

Она позволяет использовать рациональные типы сечений в металлоконструкциях, что приводит к снижению показателей металлоемкости в несколько раз, по сравнению с применением иных технологий.

Сегодня сварные работы выполняются с помощью разных методов, но все они создавались на основе знаний о классической технологии. Она проста и может реализовываться, как для бытовых целей, так и в промышленных масштабах.

Углы сварки металлоконструкций.

Если изготавливать сварочные металлоконструкции по классической технологии, потребуется применить следующие источники энергии:

Оба варианта предполагают три метода выполнения сварных швов:

Автоматический

Не подразумевает человеческое вмешательство в процесс выполнения сварных работ. Сварочный аппарат настраивается на актуальный режим функционирования с учетом конкретного вида выполняемой операции единственный раз перед началом работы.

Поэтому важно понимать основную цель приобретения сварного оборудования при выборе в магазине. Используя автоматический режим, можно применять контактную и электрошлаковую сварку.

Полуавтоматический

При использовании данного метода сварные швы формируются вручную, а электроды подаются в автоматическом режиме. Такое положение дел позволяет повысить производительность работы без ущерба для качества создаваемых металлоизделий.

При полуавтоматической сварке можно применить газовый флюс, неплавкие электроды, сварочную проволоку.

Ручной

Все действия методом ручной дуговой сварки осуществляются сварщиком без применения автоматизированного оборудования: от контроля подачи электрода до формирования самого соединения.

Зачастую при ручном режиме применяют обыкновенную сварку под флюсом, электродуговую сварку или пайку газосварочным устройством. Данный метод рационально использовать в бытовых целях, а не на крупном производстве, потому что он чрезмерно затратный и характеризуется низкой производительностью.

На заметку! Полуавтоматический метод дуговой сварки металлических конструкций наиболее востребован на отечественном рынке. Он активно применяется в строительстве при монтаже железобетонных строений, в машиностроении при конструировании автомобилей, а также в быту.

Инновационные сварочные технологии

Со временем классический метод выполнения сварных работ совершенствовался, опытные специалисты разрабатывали инновационные способы соединения металлических деталей в единую конструкцию: сварка с применением лазерных установок, ультразвука, теплового эффекта и т. п.

Подобные новаторские идеи могут помочь сварщику в работе, облегчив выполнение некоторых задач и ускорив весь процесс сборки металлоконструкций в целом. По этой причине и сегодня в этой области не прекращаются научные разработки и исследования.

Способы сварки металлоконструкций.

Также применение инновационных технологий выполнения сварных работ позволяет сварщику получить ряд преимуществ:

снизить показатели коробления металла;
повысить скорость выполнения работы;
сократить расходы зачистку сварного шва;
снизить траты на закупку расходных материалов;
выполнять соединения тонколистового металла.

Особенно интересны, с точки зрения продуктивности, качества полученных швов и экономичности, следующие технологии сварки:

Электронно-лучевая сварка применяется при работе с глубокими соединениями – до 20 см, но только при условии определенного соотношения ширины шва и глубины погружения инструмента – 20:1.
Процесс формирования шва осуществляется в вакууме, поэтому использовать такую технологию в быту практически невозможно. Она применяется в сфере узкопрофильных производств.
Термитная сварка подразумевает нанесение особой смеси на контуры соединения деталей в процессе горения.
Технологию применяют для ответственных конструкций из металла в готовом виде, когда с помощью наплавки металла надо устранить имеющийся дефект в виде трещины или скола.
Плазменная сварка подразумевает применение ионизированного газа, проходящего сквозь электроды с высокими сварочно-техническими характеристиками и выполняющего функцию дуги.
Технология имеет более широкие возможности применения по сравнению с электронным типом, так как позволяет выполнить сварщику резку и сварку металлической конструкции с любой шириной металла.
Орбитальная аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода применяется для работы со сложными деталями из металла.
Например, для неповоротных стыков труб с диаметром 20-1440 мм. В процессе работы активирующий флюс наносится 1 г/м шва. Это позволяет решить ряд важных технологических задач: уменьшить объем и вес сварной ванны за счет ведения операций пониженным током; благодаря давлению дуги на жидкий металл шов получается качественным в любом пространственном положении; сварку можно автоматизировать без разделки кромки.
Щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2.
При использовании такого метода выполнения сварочных работ можно получить более качественные соединения при сравнении со сваркой в СО2. При этом актуальный объем расходных материалов сократиться на 20 % за счет резкого снижения набрызгивания электродного материала, а переход к свариваемым частям металлоконструкции станет плавным.

На заметку! Каждая из них имеет ряд недостатков, отличается своеобразными особенностями и принципами осуществления, которыми важно овладеть до начала применения на практике.

Современная наука многогранна и непредсказуема.

Она предоставляет человеку возможности применить на практике достоинства нано-технологий, поэтому ближайшее будущее сварочных операций представляется связанным с совершенствованием схем компьютерного управления сваркой, а также применением новых сварных материалов.

Заключение

Если соблюдать все требования к сварке металлоконструкций, можно получить высококачественные швы: долговечные, прочные и стойкие к воздействию. Использовать при этом можно как классический вид сварки, так и новые технологии.

Несмотря на то, что они в большей степени касаются профессионального уровня сварки, но при желании развивать свои навыки в этой сфере, ознакомиться с такой информацией будет не лишним и для новичка в подобных вопросах.

ЕНиР на сваривание металлоконструкций и трубопроводов

Единые нормы и расценки (ЕНиР) - это специально разработанный инженерами-исследователями нормативный документ, в котором четко указаны нормы всех типов сварных конструкций, выполненных разными видами сваривания.

Сборник ЕНиР на сварочные работы состоит из двух больших разделов. В первом с максимальной точностью обозначены нормы сварки металлоконструкций при возведении конструкций зданий и сооружений, второй - требования при соединении отдельных труб в цельные трубопроводы.

Нормативные требования и расчеты при создании сварных металлоконструкций

Создание металлоконструкций ручным дуговым методом

Чтобы металлические изделия соответствовали ЕНиР сварочные работы выполнять нужно с соблюдением определенных этапов:

включение оборудования и настройка всех параметров, в том числе и основного рабочего режима;
подготовка к свариванию всех элементов и деталей, тщательная очистка металла в местах соединения от следов масла и других загрязнений;
процесс сваривания элементов в цельные конструкции;
удаление корочки из возникших в рабочем процессе шлаков со сварочных швов;
контроль соединений на предмет прочности, наличия или отсутствия дефектов.

В зависимости от формы кромок и толщины используются разные электроды. Нередко диаметр используемых электродов указан в технологической карте изделий или выполненных перед свариванием чертежах. Что касается марок, то по рекомендациям ЕНиР сварка будет более качественной и надежной при использовании электродов с маркировкой ОЗС-4, 21, 18, 17Н; ВСФ-5У и 65У; УОНИ-13/85; АНО-11 и 14; АНП-2; НИАТ-ЗМ.

Этот перечень не является строгим ограничением, сварщик может работать и с другими марки, умножая при этом расценки и нормы на обозначенные документом коэффициенты.

На картинке ниже показаны самые распространенные виды стыковых соединений, которые созданы в разных положениях:

а) в нижнем;
б) в горизонтальном;
в) в вертикальном - нахлесточные швы;
г) тавровые и нахлестные стыки - в потолочном;
д) в нижнем - нахлесточные швы;
е) в потолочном;
ж) угловые стыки в потолочном;
з) угловые в нижнем положении.

Ниже приведена таблица, в соответствии с которой нужно рассчитывать тарифы на сварные работы.

Механизированная и автоматическая сварка под флюсом

В соответствии ЕНиР сварка металлоконструкций, выполняемая непосредственно в цеху или в помещении завода дуговой автоматической или механизированной сваркой под флюсом должна происходить только в нижнем положении. Порядок работ следующий:

включение полуавтоматического аппарата;
тщательная подготовка металлических поверхностей: очищение кромок, снятие коррозионных образований и грязи;
заполнение флюса порошкообразным составом;
установка в мундштук и в подающий механизм проволоки, применяя для этого специализированные бобины;
выбор оптимального сварного режима;
работы по свариванию элементов;
выдергивание установленной ранее проволоки из всех механизмов;
изъятие шлаковых образований;
контроль и измерение швов на соответствие параметрам.

Следуя требованиям ЕНиР 1 22 1 сварочные работы проводятся с применением присадочной проволоки, диаметр которой для автоматического оборудования не превышает 5 мм, при механизированном процессе - 2 мм.

Рассчитать тарифы по ЕНиР на сварочные работы металлоконструкций можно с помощью приведенных ниже таблицы.

Сварка с помощью порошковой проволоки

Работы с использованием порошковой проволоки выполняются механизированным методикой в таком же порядке, как и два описанных выше типа сварки. Только в данном варианте на вертушку полуавтомата устанавливается бобина с намотанной на нее проволокой, после чего осуществляется установка провода в электродержатель. По мере необходимости производится замена мундштука. Диаметр проволочного материала не должен превышать 3 мм.

По правилам ЕНиР сварочные работы металлоконструкций следует выполнять в нижнем пространственном расположении. При сваривании изделий в ограниченном пространстве или в уличных условиях допускаются отклонения от установленных документов норм.

Тарифы рассчитываются по таблице, приведенной ниже.

Сваривание механизированным способом в среде углекислого газа

После включения аппарата настраивается сила тока и выбирается нужный режим сварки. Все подлежащие свариванию детали тщательно очищаются от следов мала, грязи и ржавчины, зачищаются кромки. Устанавливается бобина с проволокой, газовый баллон, продуваются шланги и после этого можно приступать к сварке.

После извлечения проволоки и устранения шлака измеряются размеры шва и проводится визуальный контроль.

Таблица для расчета тарифов приведена ниже.

Газовая резка

В соответствии ЕНиР 22 выпуск 1 сварочные работы посредством ручной газовой резки проводятся в следующем порядке:

проверяются и устанавливаются газовые баллоны;
регулируются резаки;
выполняется тестовая резка и если все нормально проводится резка стали;
перекрывается подача газа, шланги отключаются.

В такой же последовательности осуществляется механизированная газовая резка, только в этом случае необходимо отрегулировать рабочий режим. Ниже приведена таблица, по которой проводятся расчеты тарифов газовой резки.

Сварка трубопроводов

Нормы сварки стыков трубопроводов подробно описаны во втором выпуске ЕНиР. Здесь четко определены требования к ручной дуговой сварке, автоматической в среде углекислого газа и под флюсом, газовую резку и сваривание стыков, термообработку сварных соединений.

Тарификация работ производится по ЕНиР «сварка трубопроводов» на основании приведенной ниже таблицы.

Ручная дуговая сварка

ЕНиР 22 2 «сварочные работы трубопроводов» ручным дуговым методом предусматривает применение электродов конкретных марок, перечень которых можно посмотреть в тексте самого документа. При использовании электродов других модификаций следует учитывать указанные в таблице коэффициенты.

Газовая сварка

Работы начинаются с подготовки баллонов, присоединением к ним горелки и продувкой шлангов. Кромки необходимо очистить от грязи и пыли. Зажечь горелку, отрегулировать пламя и приступать к свариванию.
В зависимости от размера трубопровода по диаметру по ЕНиР 22 2 на сварочные работы расценки и нормы времени на один стык указаны в таблицах.

Сварка под флюсом автоматическая

Нормами предусмотрено использование электродной проволоки, диаметр которой составляет 2 мм. Свариванию подлежат собранные в звенья трубы 11-12 метров в длину. Тарификацию и нормы времени можно посмотреть в таблицах непосредственно в документе ЕНиР, которые приведены в отдельности для каждого типа сварочной установки.

Сварка в среде углекислого газа стальных трубопроводов автоматическим методом

Согласно норм, обусловленных ЕНиР 22, сварочные работы проводятся для соединения трубных узлов и звеньев труб из углеродистых и легированных сталей при поворотном положении стыка. Рекомендовано использовать автоматы типов ТГС-7, ТГС-6 и ТГС-5.

Рабочий процесс осуществляется по следующей схеме:

звенья, собранные на специальных электроприхватках укладываются на роликовые опоры и прочно закрепляются во вращательном устройстве;
сварочная головка укладывается на стык с одновременным регулированием режима;
запускается вращатель;
выполняется сваривание;
далее головка с одного стыка снимается и перемещается на другой;
механизм вращения выключается;
проводится клеймение швов;
звенья снимаются с опор.

В процессе сваривания расстояние переходов составляет до 25 метров.

Как рассчитать нормы времени

Чтобы установить с точностью до минуты нормы времени на сварку стыков трубопроводов первое что нужно сделать - это измерить длину стыковых соединений каждого отдельного элемента. Поскольку швов есть много, то каждый рассчитывается отдельно по формуле:

Тосн = I/Vсв, где Тосн - затрачиваемое на создание одного соединения время;
I - длина;
V - скорость сварного процесса. В большинстве случаев применяется постоянный показатель, составляющий 6 м/ч. Но здесь следует учитывать, что по-разному происходит сваривание разных по составу металлов.

В качестве примера приведен расчет с постоянной величиной. Если имеется 4 шва с длиной (в см) 40, 35, 20 и 10, то норму времени узнать не составит труда. Методом деления мы получаем соответственно (в минутах) 6,6; 5,83 мин; 3,33 мин; 1,66 мин.

Общее время определяется суммарно и составляет в конкретном случае 17,42 минуты. Это временные затраты на сам сварочный процесс, но еще нужно рассчитать осмотр сварного шва, используя для этого формулу: Тизм = 0,35 умножаем на 17,42 (общее время) и получаем 6,097 минут.

Кроме этого дополнительное время потребуется на подготовки соединений. Узнать его можно умножая длину всех швов на 0,6. Согласно нашего примера длина составляет 1,05 м и для очистки одного метра стыков потребуется 0,63 мин. Примерно 5% от определенного Тосн предоставляется сварщику на подготовительные работы, а это - 0,87 минуты. Также при длительном рабочем периоде следует учесть кратковременные перерывы на отдых (10% от общего времени).

Получается, что для создания четырех стыков длиной 1,05 метра временные затраты составляют 26 минут с учетом отдыха, сварочных работ, подготовки оборудования и применяемых для создания металлоконструкций элементов.

Интересное видео

Сварка

Компания «Спецпрокат» предлагает услуги по сварке металлоконструкций. Работы выполняются в заводских условиях с применением современных технологий и оборудования. Качество сварочного соединения гарантирует надежность, прочность и долговечность металлических конструкций.

Применяемые технологии сварки металлоконструкций

На нашем заводе широко применяется прогрессивная технология сварки в газовой среде. Она предусматривает использование полуавтоматических станков и специальной смеси, состав которой на 80% состоит из аргона и на 20% - из углекислого газа.

Сварочные работы осуществляются квалифицированными и опытными специалистами, которые прошли сертификацию по европейским стандартам. Стоимость сварки металлоконструкций определяется индивидуально и зависит от нескольких параметров:

тип и марка свариваемого металла;
вид изготавливаемой металлической конструкции;
требования к прочности и виду шва;
общий объем сварочных работ, который рассчитывается в тоннаже готовых металлоконструкций.

Преимущества соединения металлоконструкций сваркой

Сварка в газовой среде предоставляет несколько весомых преимуществ, по сравнению с более традиционными технологиями выполнения работ. Наиболее существенными из них выступают:

отсутствие корки и аккуратная форма сварного шва;
большая устойчивость соединения к коррозии;
отсутствие необходимости дополнительной обработки сварного соединения для придания более эстетичного вида;
высокая производительность сварочных работ;
точность выдаваемого на выходе шва, которая достигается хорошими условиями наблюдения за технологическим процессом;
минимальное воздействие на свариваемый металл, обеспечиваемое за счет эффективного охлаждения газовой смесью.

Плюсы работы с компанией «Спецпрокат»

Ключевым достоинством предлагаемого нашим заводом сотрудничества выступает доступная цена сварки за тонну металлоконструкций в сочетании с профессионализмом выполняющих работы специалистов. Другими плюсами обращения в компанию становятся:

обширный ассортимент производимого металлопроката и конструкций;
оказание большого количества сопутствующих услуг, в число которых, помимо сварки, входит резка, роспуск, рубка металла, его упаковка и доставка покупателю;
монтаж зданий и сооружений под ключ, выполняемый подрядным подразделением компании;
возможность разных способов оплаты, включая наличный и безналичный расчет;
проектирование быстровозводимых сооружений;
расчет потребности в металлоконструкциях и прокате.

Более подробная информация об ассортименте выпускаемой продукции, предоставляемых услугах и условиях сотрудничества предоставляется по телефону, e-mail или при посещении офисов предприятия, расположенных в Москве, Ярославле и Лобне. Для получения персонального коммерческого предложения достаточно выйти на связь любым удобным способом.

Нам доверяют

Веб-студия SeoLand:
Создание и продвижение сайтов

Наш сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ. Обращайте внимание на дату обновления прайс-листов и материалов. Для получения точной информации о стоимости услуг звоните по телефонам или пишите на почту. Запрещается использование материалов сайта без письменного разрешения со стороны администрации. Если согласие со стороны администрации получено - ссылка на наш сайт обязательно. Все материалы, размещенные на этом сайте, размещены только для ознакомительной цели. Вы безоговорочно соглашаетесь, что используете содержания сайта на свой страх и риск. Мы не несем ответственности, за информацию размещенную на сайтах наших клиентов. Вся информация, размещенная на их сайтах, размещена по их поручению или просьбе на безвозмездной или платной основе.

Производство сварных металлоконструкций

Производство сварных металлоконструкций – наиболее востребованный на сегодняшний день вид сборки. Сварные конструкции используют при монтаже быстровозводимых сооружений, в капитальном строительстве, в качестве временных решений и т. д.

Простота и доступность технологии изготовления вкупе с доступной ценой являются главными преимуществами такого производства. О том, где еще используются сварные металлоконструкции, какими преимуществами обладают и из каких этапов состоит производственный процесс, вы узнаете из нашего материала.

Сферы применения сварных металлоконструкций

В области гражданского и промышленного строительства сегодня стали особенно популярны металлоконструкции сварного типа. Востребованность таких изделий объясняется их высокими прочностными и экономическими свойствами, а также надежностью и безопасностью, что позволяет применять их при возведении зданий различного назначения.

Они представляют собой изделия неразборного типа, изготовленные с помощью сварки. Такие конструкции нашли применение во многих сферах, в том числе в производстве и строительстве. Главным преимуществом является то, что при их монтаже не требуются дополнительные крепежные элементы (болты, заклепки, саморезы и т. д.).

Рекомендуем статьи по металлообработке

Применяя сварку, можно изготовить любую по форме конструкцию, что не всегда получится при болтовом соединении отдельных частей. Для сварных изделий характерны высокая прочность, легкость проведения монтажных работ, надежность, функциональность и приемлемая стоимость. При различных способах строительства применяются особые типы конструкций.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Металлические сооружения, при строительстве которых использовалась сварка, применяются для возведения зданий коммерческого, жилого и промышленного назначения, в том числе:

автосервисов и автомоек;
офисов;
магазинов;
спортивных сооружений;
складов;
ангаров и т. д.

Сооружения с использованием легких материалов можно встретить практически в каждом городе, это объясняется сочетанием низкой цены и многих других достоинств.

Преимущества и особенности производства сварных металлоконструкций

Основными достоинствами сварных конструкций являются:

экономичность использования металла;
относительно небольшой вес;
долгий срок службы;
удобство применения;
прочность соединения;
высокое качество и надежность.

К малочисленным недостаткам при использовании и производстве сварных металлоконструкций можно отнести неустойчивость металла к коррозии. Но применение современных способов обработки металла и новых технологий изготовления металлоконструкций позволяют с легкостью избежать таких проблем.

Помимо этого, следует обратить внимание на следующие особенности:

Основой технологии производства сварных конструкций является процесс слияния отдельных деталей в единое целое на молекулярном уровне, поэтому для них характерна максимальная прочность соединения. На сопрягаемых поверхностях стыков деталей металлы расплавляются до жидкого состояния, между ними происходит обмен молекулами. После застывания образуется монолитная структура, по своей прочности не уступающая цельной детали.
Еще одним положительным свойством является то, что при производстве сварных металлоконструкций затрачивается меньше металла, чем при изготовлении сооружений, соединенных посредством литых изделий или заклепок. Экономия может достигать довольно внушительных значений – до 20 %, а это означает, что эффективность сварного соединения нужно рассматривать не только исходя из расхода материала, но и с точки зрения себестоимости всей конструкции. То есть производство металлоконструкций посредством сварки изделий экономически более рентабельно.
Несмотря на меньший вес и небольшое использование стального материала по сравнению с конструкциями из литья или собранными при использовании заклепочного соединения, сварные металлоконструкции по прочности нисколько не уступают, а в некоторых случаях даже превосходят эти варианты.

Требования к производству сварных металлоконструкций

Сварные конструкции классифицируются и по предъявляемым к ним требованиям. Общим среди всех этих видов является то, что они выполнены посредством сварки. Однако более удобно разделить их на типы:

по целевому назначению – строительные, вагонные, судовые, авиационные и пр.;
по толщине элементов соединения – тонкостенные и толстостенные;
по способу производства заготовок: литые, штампованные, профильные или листовые;
по применяемым материалам: алюминиевые, титановые, стальные или состоящие из других металлов и сплавов.

Каждый указанный вариант отличается своей спецификой при сварном соединении элементов. Все необходимые рекомендации указывают обычно в технологической карте и на чертеже. При производстве сварных металлоконструкций к ним предъявляется общее требование – обеспечить прочность и надежность соединения. Такие повышенные запросы возлагают особую ответственность на сварщика во время выполнения им этого непростого процесса.

Особые условия предъявляются при сварке ответственных металлоконструкций. От качества ее выполнения зависит, насколько большой будет вероятность разрушения всего сооружения, что просто недопустимо. Допуск на выполнение таких работ выдается только сварщикам с высокой квалификацией. После выполнения действий качество сварных соединений таких конструкций обязательно должно пройти тестирование.

Сварные металлоконструкции, используемые в строительстве, должны обладать характеристиками, которые отражены в ГОСТ 27772-2015. К руководящей документации можно отнести и нормативный документ СНИП II 23-81. Хотя требования, изложенные в этих документах, разработаны непосредственно для профессиональных сварщиков и строителей, но все равно будет не лишним ознакомиться с ними, если возникнет надобность произвести такие работы самостоятельно.

Для ручной сварки предлагается руководствоваться требованиями ГОСТ 5264-80, а при ее проведении в защитном газе существует ГОСТ 14771-76. В такой нормативной документации особое значение уделяется подготовке кромок соединяемых деталей перед началом сваривания, что дает гарантию получения качественного и надежного соединения.

В сварных конструкциях должны практически отсутствовать усадочные напряжения и деформации. Такое требование может обеспечить только сварка со стабильностью выбранного режима. Отклонение значений напряжения и тока не должно превышать 5 %. Для грамотного исполнения этих требований разрабатываются чертежи сварных конструкций, а в специальной технологической карте описывается порядок сварки металлоконструкции.

Создание чертежей для производства сварных металлоконструкций

Изготовление сварных конструкций следует проводить согласно техническим требованиям чертежей, которые имеют свои особенности. Поэтому необходимо не только уметь их грамотно читать, но и составлять. Для этого в первую очередь следует изучить все обозначения, которые используются при составлении этих конструкторских документов.

На первом этапе разработки создаются сборочные чертежи с одинаковым обозначением в шифре «КМ», что расшифровывается как «конструкции металлические». На них обозначаются места сварки конструкции в общем виде.

На последующих этапах разрабатывается конструкторская документация чертежей «КМД» – «конструкции металлические детализированные» – в которую входят чертежи каждой отдельной детали, входящей в эту сборку. Другими словами, «КМ» является основной документацией, на базе которой разрабатываются чертежи, входящие в «КМД». Чтобы получить разрешение на строительство будущего объекта, необходимо предоставить «КМ», по которым будут в дальнейшем производиться сварные работы строительных конструкций.

Для составления чертежей разработаны нормы, изложенные в ГОСТ 2.410-68, в которых подробно описаны требования, выполнение которых необходимо при составлении конструкторской чертежной документации. Качественная сборка и сварка металлоконструкций напрямую связаны с грамотным составлением чертежей общего вида, дающих представление о том, как должно выглядеть сооружение в окончательном варианте.

В особых таблицах на поле чертежей указывают технические параметры, которые являются ориентиром для правильного выполнения сварочных работ.

Чтение чертежа необходимо производить в определенной последовательности. В первую очередь следует изучить основное изображение комплекта, чтобы появилась общая картина предстоящей работы. Затем надо просмотреть «ведомость элементов», в которой отражается информация о каждой обозначенной шифром детали: диаметр ее сечения, простановка отдельных размеров, к примеру, шага.

В столбце «Поз» отражается номер позиции детали, указанный на сборочном чертеже. В следующей графе «Состав» указывается условное обозначение того вида профиля, которому соответствует сечение детали согласно требованиям ГОСТ 2.420. В последующих столбцах обозначаются усилия и марка стали.

Такое приложение является обязательным. В нем подробно перечисляются наименования профилей, допустим, «двутавр №14». Для более сложных металлоконструкций, таких как решетки и фермы, эскизного варианта будет недостаточно, поэтому для них изготавливаются отдельные чертежи.

Особо ценной информацией для сварщика на чертеже общего вида является указание марки электродов, с помощью которых рекомендовано производить сварку и монтаж металлоконструкции. Кроме того, на схемах условно обозначается тип шва согласно требованиям ГОСТ 21.504-2005. Такие параметры, как размер катета и длина шва, также могут входить в условное обозначение, которое имеется у каждого вида шва.

Информация о профилях выносится отдельно. Рядом, через тире, наносятся данные о количестве используемых деталей в конструкции.

Особенно это важно, когда используется большое количество деталей одного типа, таких как узлы фермы.

Этапы производства сварных металлоконструкций

Важно отметить, что технология сварки конструкций представляет собой ряд определенных необходимых этапов и нуждается в комплексном подходе. Имеется в виду не только непосредственно сама сварка и разработка ее новых эффективных режимов и методов, но и создание высокотехнологичных материалов, применяемых в целях повышения качества сварного соединения. К примеру, для создания современных конструкций, которые планируется использовать в различных областях промышленности, необходимо изобрести новые марки сталей, которые идеально подойдут для сварочных работ, а также разработать новые технологии сборки и расчета сварных соединений при учете заложенных в них задач.

Кроме того, сюда входит и разработка новых технологий, усовершенствование сварочного оборудования и материалов, с помощью которых можно достигать максимальных результатов. Причиной такого неукоснительного подхода к совершенствованию является то, что ежегодно появляются новые и более сложные техники, которые используют не только в строительной индустрии, но и во всех промышленных отраслях.

В производстве подобных сварных металлоконструкций можно встретить разные методики сварки – от электродуговой ручной до полуавтоматической и автоматической. Сварку можно выполнять под флюсом, в среде защитных газов и т. д. Могут быть различными и типы сварных соединений – угловые, стыковые, торцевые, тавровые и т. д.

Первым этапом производства сварных конструкций является подготовка необходимой технической документации. Без нее невозможно создать деталь, к которой предъявляются определенные технические требования.

Помимо сварки, в производство сварных металлоконструкций включаются такие операции, как подготовка заготовок, сборка, дополнительная обработка после сварки (механическая обработка, правка, термообработка), контрольная. В принципе, такой комплекс работ и является сварочным производством, организуемым с учетом тонкостей в той или иной отрасли машиностроения.

Еще одним важным этапом при производстве сварных металлоконструкций является процесс подготовки к сварке отдельных деталей. Существенным моментом является подготовка кромок, выполнение их под определенным углом – и сделать это можно как при помощи шлифовальной машины, так и обычным напильником. Форма профиля при разделке кромок может быть разная, но самой распространенной считается Х-образная. Именно такой тип краев может гарантировать минимальный объем наплавленного металла, который появляется при разогреве, а это позволит получить более качественное соединение.

Сборочные работы считаются очень важной операцией при производстве сварных металлоконструкций. Это не только процесс, требующий особого внимания, но и очень трудоемкая операция, занимающая большой процент времени. К примеру, если заказ носит индивидуальный характер, то такой параметр может достигать 50 %. Особенно важно, что именно от качественного исполнения сборки зависят дальнейшие технические качества всего сварного соединения.

Основные требования, которые предъявляются к сборке сварных конструкций:

точность выполнения в соответствии с размерами, указанными в проектной документации;
достижение правильного расположения зазоров и их постоянных размеров;
установка деталей в конструкции в соответствии с требованиями проектной технической документации;
точность взаимного расположения плоскостей конструкции и углов их пересечения;
обеспечение минимального допуска возможных смещений деталей при их стыковом соединении.

В заключение необходимо отметить, что для каждой металлоконструкции подобного типа разрабатывается индивидуальная технология, согласованная с требованиями, предъявляемыми к готовому изделию, технической документацией, а также наличием на производстве необходимого оборудования.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Читайте также: