Сварка емкостей из нержавейки
Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.
Сварка нержавейки аргоном: услуги сварщика недорого
Сварка нержавейки аргоном в Москве
Сварочные работы по нержавейке востребованы на разных объектах столицы. Собранные с помощью них металлоконструкции становятся элементами построек, корпусов, мебели, рекламных объектов, емкостей. Большинство заказов выполняется по индивидуальным проектам - с предварительной разработкой чертежей и детальными расчетами. Предварительно рассчитывается стоимость проекта с учетом ключевого параметра сварки нержавейки - цены 1 см.
Объявления по запросу “сварка нержавейки” в Москве
Если вы попробуете поискать услуги по сварке нержавейки в Интернете и наберете в поисковике похожий запрос, то наверняка будете удивлены разнообразию предложений. Причем на первых позициях выдачи по запросу "где сварить нержавейку?" окажутся не сайты профессиональных компаний по металлообработке, а тематические каталоги и порталы, где предлагается все - от товаров до рабочих рук. При выборе исполнителя важно учитывать его опыт, баланс положительных-отрицательных отзывов и, конечно, сколько стоит сварка нержавейки в его исполнении.
Сварка нержавейки: цена
Для сварки нержавейки в Москве цена определяется:
- особенностями сплава,
- толщиной заготовок,
- объемом заказа,
- срочностью.
Цены на сварку аргоном за 1 сантиметр
При проведении стандартных работ по сварке нержавейки цена за метр как единица расчета используется крайне редко. Большинство компаний указывают цену сантиметра сварного шва. Это идеальный вариант и для крупных, и для малогабаритных металлоконструкций. Кроме вышеперечисленных нюансов в стоимость могут входить затраты на расходные материалы, работу оборудования и специалистов.
Прайс на сварку труб из нержавеющей стали
Перед тем как предложить сварку из нержавейки на заказ, мы составили для клиентов подробный прайс-лист. В нем вы найдете всю необходимую информацию по нашим ценам, в том числе и на сварку труб из нержавеющей стали. Мы публикуем расценки на типовые услуги и изделия, но охотно беремся за индивидуальные проекты. Причем выполняем их “под ключ” - с разработкой эскизов чертежей, если это необходимо.
Сварщик по нержавейке в Москве
За каждой успешной работой по сварочным работам с нержавейкой стоят конкретные специалисты. Они детально знают технологию и готовы решить даже самые сложные задачи. Если у вас есть нержавейка под сварку, но нет рабочих рук для реализации проекта, звоните - и наши сварщики выполнят ваш заказ на площадях цеха металлообработки, а по необходимости окажут услуги с выездом на вашу территорию.
Услуги аргонной сварки нержавейки на заказ в Москве
Сварка нержавейки, цена которой в зависимости от квалификации исполнителя может намного отличаться, - непростая задача для новичка, который только недавно обзавелся сварочным оборудованием с целью заработка. При несоблюдении технологии на идеально чистой поверхности стали могут образоваться синие пережженные участки, а сам шов может получиться неровным и негерметичным. Вот почему обращаться за качественной сваркой нержавейки, стоимость которой, конечно, может быть выше кустарной, необходимо только к профессионалам.
Стоимость сварки аргоном за 1 см
Для аргонной сварки нержавейки цена за сантиметр, как правило, начинается от 20-30 рублей. Критерием становятся сложность заказа и технические возможности подрядчика. Предлагая выполнить работу по минимальной стоимости, мы гарантируем вам полное отсутствие брака в процессе сварки. Наши сварщики работают с любыми типами нержавеющей стали:
- аустенитной,
- аустенитно-мартенситной,
- аустенитно-ферритной,
- ферритной,
- мартенситной.
Сварка аргоном с выездом
Мы уже упоминали, что в перечень наших услуг по сварке нержавейки входит работа на выезде. Этот вариант сотрудничества востребован, когда заказчику необходимо обработать крупные или статичные конструкции, которые невозможно или очень затратно транспортировать в наш цех. В этом случае на ваши площади готовы выехать сварщик или группа сварщиков - в зависимости от объема работ. Причем к стоимости аргоновой сварки нержавейки, цене на услугу добавятся лишь расходы на дорогу специалистов.
Сварка труб из нержавейки
Свою специфику имеют сварные соединения нержавеющего трубного проката. Нержавеющая сталь относится к материалам с низкой теплопроводностью, и при неточной организации процесса ее легко пережечь. Для труб, главным требованием к которым является герметичность, это недопустимо. Мы выполним работы с учетом всех физических характеристик материала и с доступной для сварки нержавейки ценой за см.
Наши преимущества при сварке аргоном
Наши сварочные работы по нержавейке востребованы круглогодично. И не только потому, что сварка относится к всесезонным услугам. Постоянные заказчики выбирают наш цех металлообработки, так как мы:
- работаем аккуратно и качественно,
- выполняем проекты в детальном соответствии с ТУ,
- строго соблюдаем установленные сроки,
- проводим постобработку швов - очистку и шлифовку,
- всегда готовы порадовать клиентов скидкой за объем.
Нужен сварщик по нержавейке?
Вряд ли стоит искать его на досках объявлений, в социальных сетях и прочих местах, где наравне с настоящими мастерами свои услуги предлагают и люди, далекие от профессионализма. Только сотрудничество с опытными компаниями, располагающими неограниченным штатом специалистов, позволит избежать разочарований. Обращайтесь - и качественная сварка из нержавейки на заказ будет вам гарантирована!
Сварка емкостей из нержавеющей стали
Наш Завод выпускает большие объемы резервуаров и баков из нержавеющей стали, что связано с увеличением спроса благодаря их коррозионностойким свойствам. При этом, производство нержавеющих емкостей имеет свою специфику.
В этой статье мы совместно со Службой главного сварщика осветим тему особенностей сварки сосудов и резервуаров из нержавеющей стали и углубимся в технологические процессы на нашем Заводе.
Нержавеющая сталь: особенности материала
Нержавеющая сталь относится к легированным сталям, которая имеет высокие коррозионностойкие свойства в нормальных условиях и агрессивных средах.
За счет чего достигается стойкость к коррозии? - Благодаря добавлению в состав хрома -Cr. От процентного соотношения легирующего компонента сплав получает необходимые физико-химические характеристики.
Хром - основной компонент, который добавляет неустойчивому к коррозии металлу свойства, позволяющие ему не подвергаться ее влиянию. Содержание всего 10,5-30% хрома уже позволяет изделию быть коррозионностойким в обычных и агрессивных окислительных средах.
Технология сварки емкостей из нержавейки на Заводе САРРЗ Ⓡ
Технологией сборки-сварки занимается Служба главного сварщика, которая разрабатывает проекты производства работ ППР "Сварка нержавеющей стали", технологические карты и отвечает за аттестацию НАКС в соответствии с РД 03-614-03 "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (с Изменениями)", РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов" и РД 03-495-02 "Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства".
У нас разработано более 20 технологий сварки на проведение работ на поверхностях из материалов группы 9 (М11) (высоколегированные стали аустенитного класса*) с диапазоном толщин от 2 до 40 мм и диаметров трубопроводов от 25 до 1420 мм.
Нами получены Свидетельства НАКС на выполнение следующих способов сварки на объектах использования нефтегазодобывающего (НГДО), котельного (КО) и газового оборудования (ГО), оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП):
- МП - механизированная дуговая сварка плавящим электродом в среде активных газов и смесях
Данный способ отличается скоростью и возможностью выполнять протяженные швы без остановки процесса, после чего не требуется зачистка. Процесс заключается в одновременной подаче электродной проволоки и газа, защищающего зону от воздействия окружающей среды.
- АФ - автоматическая дуговая сварка под флюсом (плавленным или керамическим)
При этом типе на поверхность наносится флюс, который выполняет защитную функцию и не позволяет кислороду окислять зону сварки. Для получения качественного шва изделие требуется жестко зафиксировать, а стыки точно подогнать. Преимуществом такого процесса является полная его автоматизация.
- РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами
При данном методе электрод подается и перемещается вручную, а за счет расплавления электродного покрытия при горении дуги образуется защита зоны от кислорода. Универсальность, низкая стоимость материалов и оборудования, а также возможность проводить сварку в любом месте делают этот способ незаменим при монтажных работах и ремонте.
Все способы имеют аттестацию на изготовление, монтаж и ремонт нефтяных резервуаров, газовых газгольдеров, резервуаров для хранения взрывоопасных и токсичных веществ, сосудов, эксплуатируемых под давлением выше 0,07 МПа, оборудования нефтехимических производств, эксплуатируемых под давлением до и более 16 МПа, внутренних и внешних газопроводов низкого, среднего и высокого давления, а также нефтепромыслового, бурового и нефтеперерабатывающего оборудования (технологического оборудования и технологических трубопроводов).
Аттестованные технологии сварки включают в себя проведение сварки во всех пространственных положениях с использованием защитных газов, таких как аргон, смесь аргона и углекислоты в процентном соотношении.
Кроме того, технологии аттестованы на применение предварительного подогрева и послесварочной термообработки.
Последовательность выполнения сварных соединений нержавеющего проката
Работы проводятся в соответствии с нормативно-технической документацией**, действующей на территории РФ, технологической картой и ППР.
Каждая марка нержавеющей стали в зависимости от компонентов и состава имеет свои особенности выполнения сварных соединений, заключающиеся в до- и послесварочном температурном режиме (предварительном нагреве, отпуске, термообработке), правильном выборе типа и диаметра электродов, проволок, газа и др.
Предварительная обработка поверхностей
Практически 70% качественно выполненного сварного соединения зависит от надлежащей подготовки поверхности под сварку, так как она (подготовка) способствует качественному провару, снижению пористости шва, повышению устойчивости сварного соединения и исключает образование неметаллических включений.
Подготовка нержавеющего металлопроката ничем не отличается от обработки заготовок других металлов. Кромки и соседние участки на ширину 20-30 мм механически очищаются и обрабатываются для удаления шероховатостей и неровностей с помощью металлических щеток. Кромки также обезжириваются и протравляются в травильных ваннах специальными составами.
Окончательная зачистка необходима для удаления любых частиц, оставшихся на поверхности, ржавчины, окалины, влаги, смазки и различных загрязнений.
Затем на заготовки наносятся разметки для точности выполнения швов: обводится контур, намечаются размеры, детали маркируются.
В некоторых случаях необходимо использовать устройства для холодной или горячей гибки металла, кромкострогальное и фрезерное оборудование, которое исправляет неровности металла. А при толщине больше 5 мм выполняется скос кромки под углом 70-90º с задействованием зубил (пневматических или ручных).
Разделка кромки становится необходимым этапом при толщине проката больше 3 мм. Если технология не предполагает разделку кромки, то рекомендуется применять послойную сварку и увеличивать сварочный ток.
Одним из возможных этапов подготовки кромок является притупление кромки металлозаготовок, что позволяет сделать плотный стык и плавный переход, а также помогает избежать деформацию шва.
Важным этапом становится сборка деталей под сварку: крепление заготовок прихватками (короткими швами), которые наносятся на обратной стороне выполняемого соединения теми же режимами сварки, которыми будут впоследствии свариваться. Расстояние между прихватками, их сечение и глубину рассчитывают исходя из толщины металла и длины шва. Дополнительно детали могут быть соединены планочными гребенками, которые по мере сварочных работ удаляются, а также уголками, струбцинами, клиньями и другими заклепочными способами. Все это необходимо для исключения зазоров и перекосов.
Сварочные расходные материалы и оборудование
Большое влияние на технологическую и эксплуатационную прочность шва и его пластичность оказывает правильно подобранные расходные материалы, к которым относятся:
- сварочная проволока
- плавящиеся и неплавкие электроды со слоем обмазки
- жидкие флюсы (щелочи, кислоты) для предварительной подготовки кромок
- флюсовые порошки, служащие источником защитных газов
- присадочные прутки
- защитные газы (аргон, гелий), препятствующие попаданию кислорода и пароводяных смесей в сварочную зону
- сварочные газы как источник тепла
Для минимизации влияния сварки на свойства металла рекомендуются расходные материалы с низким содержанием углерода.
Все имеющееся на Заводе оборудование соответствует требованиям промышленной безопасности РФ, европейским и американским стандартам.
Мы сотрудничаем с известными брендами ESAB и Linkoln electric:
- присадочные проволоки, в том числе металлопорошковые, прутки, флюс и электроды
- аппараты для ручной и аргонодуговой сварки, в том числе инверторные
- аппараты для сварки в защитном газе
- мультипроцессорные аппараты
- устройства подачи сварочной проволоки
- многорежимные сварочные аппараты
- сварочные колонны для сварки кольцевых и продольных швов сосудов
Режимы и процессы сварка нержавеющих листов
Сложность сварки нержавеющей стали заключается в образовании на поверхности карбидов и межкристаллитной коррозии, которые делают получившееся соединение более хрупким. Поэтому так важно выбрать правильный режим сварки и расходные материалы.
К основным режимам можно отнести:
При сварке высоколегированных сталей необходимо не допускать перегрева металла и избегать образования горячих и холодных трещин, для чего шов должен иметь схожие свойства с самим изделием. Этого можно также добиться путем предварительного нагрева или охлаждения металла.
Ниже приводим основные правила выполнения сварных соединений:
Послесварочная обработка швов
После окончания сварки на шве образуется оксидный слой, который снижает стойкость к коррозии. Для уравнивания коррозионностойких свойств соединения и основного металла необходимо провести послесварочную обработку механическими, химическими и термическими способами.
При механической обработке (сатинировании) проводится очистка сварного соединения от образовавшихся окалин при помощи шлифовальных лент, кругов или абразивно-струйной обработки.
Эффективными методами являются щелочное травление и пассивация (химические способы). В первом случае все изделие может быть погружено в раствор (если позволяют размеры) или на сварное соединение наносится паста - смесь азотной и фтористоводородной кислоты. При пассивации поверхность обрабатывается специальным составом, в результате чего образуется защитная пленка, оксиданты которой удаляют свободный металл.
Термическая обработка заключается в постепенном искусственном охлаждении шва или его нагреве, так как некоторые марки (например, аустенитная хромоникелевая) при высоких температурах могут терять свои свойства. Метод и температурный режим подбираются исходя из свойств металла и целей выполнения таких работ. Так, например, в зависимости от температуры послесварочного нагрева (от +550ºС до 1100ºС) возможно убрать различную степень напряжения металла.
Галерея изготовленных резервуаров и емкостей из нержавеющей стали
* группа материалов М11 включает в себя: 12X21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03X17H14M3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н1М3, 08X18Н9, 09X19H9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02X18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03X21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ
** Список нормативно-технической документации на проведение сварочных работ:
Сварка емкостей
Сварка емкостей из металла сегодня крайне востребована. Такие конструкции используются для хранения и перевозки воды и технических жидкостей, нефти и сжиженного газа, разнообразных сыпучих веществ. Изделия могут отличаться по объему и массе, диаметру и высоте.
Однако в связи с тем, что некоторые емкости предназначены для хранения опасных веществ, технология изготовления – в том числе и сварка – подобных конструкций должна соответствовать определенным требованиям. И все заказчики, а тем более производители обязаны это хорошо понимать.
Разновидности емкостей
Резервуары и емкости делятся на следующие группы в зависимости от материала, из которого они изготовлены:
- полимерные или синтетические;
- каменные;
- железобетонные;
- металлические;
- ледогрувные, земляные и те, что расположены в горных выработках.
Основные материалы для производства металлических резервуаров – алюминий, нержавеющая и низкоуглеродистая пластичная стали.
Срок службы стальных резервуаров ограничен их низкой стойкостью к коррозии и быстро возникающей разгерметизацией сварных швов, что является большим недостатком изделий. Повысить коррозийную стойкость помогает цинк или полимерная пленка, которой покрывают металлические емкости изнутри. Снаружи их обрабатывают защитной краской или различными полимерами. Емкости, изготовленные из алюминия и нержавеющей стали, хоть и не имеют перечисленных недостатков, однако существенно дороже стальных.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Принципиальное значение для определения назначения изделия имеет вид жидкости, для хранения которой они создаются. В соответствии с этим критерием изделия делятся на следующие резервуары:
- для воды;
- для разных пищевых жидкостей;
- для хранения нефти и нефтепродуктов;
- для размещения сжиженного газа;
- для различной химической продукции и пр.
Кроме того, емкости и резервуары подразделяются в соответствии с их конструктивным решением на:
- цилиндрические;
- прямо- или многоугольные;
- имеющие сложные конструктивные формы (например, торовидные или каплевидные и пр.);
- шарообразные.
Преимущества емкостей из металла
Металлические резервуары имеют ряд преимуществ по сравнению с пластиковыми или бетонными изделиями. Это, прежде всего, долгий срок службы и прочность. Хрупкость пластика приводит к его ускоренному старению и разрушению, а бетон не любит длительного контакта с водой – из-за этого он разрушается. В отличие от них, сталь способна служить долгие годы при сильных морозах, жаре и больших механических нагрузках. Металлические емкости и резервуары являются лучшими по соотношению их стоимости и характеристик. Это стало причиной их высокой популярности.
Иными преимуществами металлических резервуаров являются:
- достаточно широкая сфера использования – поскольку металл не взаимодействует с содержимым, в том числе с кислотами;
- большой диапазон температур – емкости могут быть установлены как в суровых условиях (от -60 °С), так и в жарких (до +180 °С);
- стойкость к воздействию огня – в металлических резервуарах хранятся вода и песок как средства борьбы с огнем.
Технологический процесс сварки емкостей
Производство вертикальных и горизонтальных резервуаров различаются технологией изготовления. Листовой метод применяют для горизонтальных конструкций, а вертикальные изделия производят методом монтажа листов металла из рулона.
Однако технология подготовительных работ не зависит от того, горизонтальный или вертикальный резервуар будет изготовлен. Она включает:
- Оформление заказа на изготовление емкости (резервуара) на производстве с указанием сферы применения, размеров и прочей информации.
- Разработка проекта на основе указанных в заказе данных. В нем, помимо конструкторской документации, должны быть прописаны материалы, из которых будет изготовлено изделие, и толщина их листов.
- Изготовление емкости в соответствии с проектом. После окончания производства резервуар тестируют по следующим параметрам: прочность, герметичность и стойкость к износу.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Технология, в соответствии с которой происходит изготовление емкостей, имеет несколько этапов:
- Сортировка листов металла и деталей из него, а также их проверка на повреждения и качество изготовления.
- Формирование упаковки с листами, требуемыми для изготовления определенной емкости.
- Обработка кромок листов металла на специальном оборудовании и последующая их установка на станок для изготовления резервуара.
- Рулонирование и сварка емкостей.
- Изготовление герметичного резервуара. Технология сварки емкости предполагает несколько этапов, которые проходят на нижнем и верхнем ярусах станков.
- Укрепление готовых полотнищ емкости на каркасе и последующая их обработка: окраска, дополнение различными элементами.
- Маркировка резервуара является последним этапом. Все емкости обязательно его проходят, поскольку это металлоконструкции, к которым предъявляют специальные требования.
Внедрение на производственных предприятиях современного оборудования позволило автоматизировать практически все этапы изготовления резервуаров.
О способах сварки емкостей
Для изготовления качественного резервуара необходимо подобрать такую технологию и способ сварки емкостей, чтобы процесс соединения был высокоэффективным с экономической точки зрения и имел хорошую производительность. В то же время сварные швы должны быть однородными и показывать сплошность материала, при этом прочными, твердыми и пластичными, а также хладостойкими, иметь высокую ударную вязкостью и минимальную деформацию соединяемых деталей изделия.
В условиях промышленного производства используют следующие способы соединения для изготовления резервуаров: сварка емкостей полуавтоматом или автоматом с защитой флюсом, сварка емкости под давлением, механизированная работа в среде углекислого газа или смеси, в основе которой лежит аргон. Сварка емкости аргоном должна идти в соотношении 82 % основного газа и 18 % углекислоты.
Ниже размещена таблица, в которой можно ознакомиться со способами сварки, рекомендуемыми специалистами. Они разбиты по типам сварных швов, используемым для создания различных емкостей, и методам сборки резервуаров, включающим полистовой, рулонный и комбинированный.
Изготовления герметичной емкости ручной дуговой сваркой требует больших удельных тепловложений. Это способствует повышенной вероятности деформации конструкции при сварке, при этом работа происходит с низкой производительностью. Исходя из этого, следует ограничить использование данного метода для сборки емкостей.
Таблица № 1. Рекомендуемые специалистами способы сварки при рулонной сборке резервуаров.
Вид сварного соединения
Способ его создания
Стыковые соединения краев днища емкости
1. Механизированная сварка в среде углекислого газа.
2. Механизированная сварка с использованием порошковой проволоки
Соединения центральных частей днища
1. Автоматическая сварка с защитой флюсом.
2. Механизированная сварка с применением порошковой проволоки.
3. Механизированная сварка в углекислоте
Стыковые швы стенок
1. Механизированная сварка с защитой углекислым газом
Уторные соединения стенок и днища
1. Механизированная сварка в среде углекислоты.
2. Механизированная сварка с использованием порошковой проволоки.
3. Автоматическая сварка под защитой флюсом
Сварные швы каркаса у крыши при создании блоков
1. Механизированная сварка в углекислоте
Соединения патрубков и люков на крыше и стенках резервуара
1. Механизированная сварка под защитой углекислоты
Сварные швы при соединении крыши и колец жесткости со стенками
2. Сварка ручная дуговая
Сварные соединения при настиле крыши
1. Механизированная сварка в углекислоте.
Сварные швы плавающей крыши и понтонов
· В ветреную погоду сварка под углекислым газом должна происходить с использованием технологии, позволяющей увеличить стойкость струи защитного газа и устойчивость к образованию пор. Либо нужно обеспечить рабочую зону ограждениями, препятствующими проникновению ветра.
· Любой из перечисленных швов может быть выполнен методом ручной дуговой сварки
Таблица 2. Рекомендуемые способы сварки емкостей при полистовой и комбинированной сборке.
Рекомендуемый способ его создания
1. Автоматическая сварка с принудительным созданием шва проволокой (активированной или порошковой).
2. Механизированная сварка в среде углекислого газа
Горизонтальные соединения на стенках
1. Автоматическая сварка под защитой флюсом.
2. Механизированная сварка в углекислом газе.
3. Сварка порошковой проволокой с полупринудительным созданием шва
Требования к оборудованию для сварки емкостей
Существует ряд требований, предъявляемых к оборудованию для производства резервуаров и емкостей. Оно должно обеспечивать:
- высокое качество швов;
- отличную скорость сварки;
- недопущение прожогов и коробления конструкций;
- небольшое время на обработку изделия после окончания сварки;
- малое количество выбрасываемых в ходе работ газов и небольшое разбрызгивание материала – этого можно достигнуть автоматической регулировкой тока;
- точность установленных параметров проплавления и вложения тепла.
Возможность регулировки проплавления, а также тепловложения позволяет снизить вероятность прожога изделий, чего требуют современные стандарты.
Особенности сварки габаритных металлических емкостей
Сварка стальных резервуаров больших размеров имеет свои особенности. Это длинные швы, работа в различных пространственных положениях и пр. Все это приводит к разнообразию вариантов средств и способов проведения сварки, а также материалов для ее проведения.
Значительная протяженность сварных швов является основной особенностью производства крупногабаритных емкостей из металла. Для таких работ больше всего подходит механизированный способ. Но при изготовлении резервуаров очень больших размеров часть сварочных операций приходится переносить на монтажную площадку.
Еще одной особенностью изготовления резервуаров большого размера стало использование в качестве материала сталей разных марок и толщины. Кроме того, важно обеспечить возможность сварки некоторых элементов конструкции в разном пространственном положении.
Наиболее важными частями крупногабаритных емкостей являются большие металлические листы. К ним, а также к качеству сварных швов предъявляются особые требования.
Выбор материалов, а также средств и способов сварки базируется на разнообразии всех вышеперечисленных особенностей. Например, надежность швов достигается сочетанием технологии и контроля сварки, основного, а также дополнительного (сварочного) материала, формы металлической конструкции.
Металлические резервуары большого размера изготавливают механизированным способом, с помощью электрошлаковой или автоматической сварки под защитой флюсом. Работа с патрубками, короткими швами в неудобном положении, технологической оснасткой идет, как правило, ручным методом покрытыми электродами. Может также использоваться сварка емкости для воды с использованием порошковой проволоки, а также механизированная с защитой углекислотой.
Присоединение деталей в вертикальном положении к крупногабаритным емкостям из сталей может проводиться с помощью электрошлаковой сварки. Это происходит исключительно в единичных технологических процессах. Электрошлаковая сварка пришла на смену ручной, дав возможность в несколько раз нарастить производительность труда, снизив затраты на изготовление продукции.
Почему работу лучше поручить специалистам
Опыт и высокая квалификация мастеров позволяет им выполнять заказы в соответствии с общепринятыми нормами и требованиями. Их основная работа – сварка емкостей, и они ее делают с высоким профессионализмом. Кроме того, специалисты могут изготавливать резервуары и емкости прямо у заказчика, что очень важно при работе с крупногабаритными изделиями. Данную услугу предлагают многие компании.
Индивидуальный заказ на изготовление емкости дает возможность скрупулезного расчета размеров и материала, соответствующего назначению.
Помимо всего прочего, в профессиональных мастерских проводится сварка емкостей из листового металла, цена которых соразмерна высокому качеству этих изделий.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Сварка тонкой нержавейки
Сварка тонкой нержавейки — это достаточно сложный технологический процесс. Нержавеющий металл трудно поддается сварке из-за своей низкой температуры плавления. А в сварочной ванне нержавейка и вовсе приобретает свойства жидкости, теряя присущую металлам тягучесть и податливость.
Особенности сварки тонкой нержавейки
Сварочный процесс толстостенного нержавеющего металла производится в обычных условиях. Для тонкой же нержавейки требуются более щадящие режимы сварки, минимизирующие риск прожигания металла насквозь. При мельчайшем промедлении сварщика в металле может появиться прожиг из-за особенных свойств нержавейки либо по причине нарушения технологии при растекании сварочного материала. Из-за малой толщины металла следует уделить повышенное внимание нагреву свариваемого участка — возникающие напряжения в заготовке могут дать трещины и разрывы, а резкий перепад температур может спровоцировать деформирование. Обрабатываемый лист необходимо также надежно фиксировать, не давая ему возможность смещаться в процессе сварочных работ.
Для относительно быстрой сварки тонких листов в бытовых условиях подойдут обычные нержавеющие электроды, но при этом необходимо выставить минимальный режим сварки. Впрочем, учитывая мягкие требования к изделиям, изготавливаемым в домашних условиях, допустимы незначительные дефекты.
Если же обработке подлежит изделие из тонкой нержавейки, которое будет использоваться под нагрузками и должно отвечать определенным требованиям, сварочные работы следует проводить в защитной газовой среде. Для этого может использоваться как газовая сварка, так и аргонодуговая. Первый вариант предпочтительнее ввиду низкой скорости обработки, в то время как второй вариант способен обеспечить более высокое качество работ, хотя он и более трудоемкий. Следует помнить о том, что температурные режимы можно делать одинаковыми и в том, и в другом случае.
Для каждого значения толщины нержавейки выбираются свои параметры оборудования и определяется свой набор расходных материалов. Результат работ будет качественным, если подбирать значения по следующей таблице:
| Толщина нержавейки, мм | Вид тока | Сила тока, А | Напряжение, В | Диаметр электрода, мм | Скорость сварки, см/мин | Расход аргона, л/мин |
| 1 | Постоянный | 30-60 | 11 | 1 | 12/28 | 2,5 |
| 1,5 | Постоянный | 40-70 | 12 | 1 | 9-19 | 2,7 |
| 2 | Переменный | 50-80 | 13 | 2 | 14-13 | 2,9 |
| 2,5 | Постоянный | 60-90 | 14 | 2 | — | 3 |
Подготовка тонкой нержавейки к сварке
Перед сваркой тонкой нержавейки для получения качественных соединений поверхности изделий необходимо грамотно подготовить. Предварительная обработка тонких листов металла ненамного отличается от обработки других форм металлических заготовок.
Для начала производится зачистка кромок соединяемых деталей до блеска с использованием шлифовального устройства или щетки с металлической щетиной. Затем кромки нужно обезжирить ацетоном либо авиационным бензином. Это обеспечит устойчивую дугу и повысит качество шва.
Подготавливаемые к сварочному соединению заготовки должны иметь зазор, необходимый для компенсации возможных деформаций.
Также в процессе подготовки тонкой нержавейки к сварке особо важен правильный подбор присадки. Нужно оценивать как диаметр присадочной проволоки, так и ее состав. В частности, степень легирования присадочного материала должна быть выше, чем у металла соединяемых заготовок.
Важно! При обработке тонкой нержавейки щеткой не следует снимать избыточный слой металла.
На подготовленную поверхность выкладывается флюс, улучшающий качество сварочных работ. После этого заготовка подогревается примерно до 250 градусов Цельсия, когда начнется характерное изменение цвета заготовки. Такая операция облегчит процесс сварки и защитит металл от возникновения напряженных состояний. После этого сварочные работы можно начинать.
Методы сварки тонкой нержавейки
Для сваривания заготовок из нержавеющей стали применяют несколько методов, подразумевающих в каждом случае использование конкретных инструментов и расходных материалов.
- Ручной метод с применением электрода
Сварка тонкой нержавейки электродом вручную — это универсальный метод, пригодный для использования в любой производственной отрасли. Обеспечивая удовлетворительное качество сваривания, метод может использоваться как в домашних условиях, так и специалистами на производстве. Простота процесса и его легкость являются важными достоинствами данной технологии. У дуговой сварки нержавейки имеются и другие преимущества, которые стоит упомянуть:
- ценовая доступность оборудования и расходных материалов;
- длительный период непрерывной работы оборудования (в течение рабочего дня);
- компактность оборудования и его небольшой вес, как следствие — высокая мобильность;
- высокая скорость сварочного процесса при условии правильной эксплуатации оборудования и расходных материалов;
- высокая прочность сварных швов;
- простота освоения технологии, позволяющая изучить весь процесс самостоятельно и реализовать его на практике.
Качество и надежность сварного шва зависят от правильно подобранных электродов. Для ручной сварки можно использовать перечисленные ниже марки сварочных материалов в зависимости от условий.
Электроды ОЗЛ-8 используются для сваривания тонкой нержавейки в агрессивной среде. Высокие требования к присадочным материалам по стойкости к МКК при этом не предъявляются. В основном эти электроды используются при обработке ответственных сооружений.
Электроды марки НЖ-13 обеспечивают надежное сварочное соединение и защищают от образования межкристаллитной коррозии. Образующаяся после сварочного процесса тонкая корка шлака отходит сама после остывания и сжатия зоны обработки, что позволяет увеличить скорость сваривания в случае большого объема сварочной работы.
Марка ЦЛ-11 обеспечивает надежную изоляцию сварочной зоны от внешнего агрессивного воздействия, а также дает прочное сварное соединение. Данный метод предполагает использование постоянного тока с обратной полярностью. Изложенные выше данные помогут овладеть дуговой сваркой даже новичку.
- Ручной метод с применением аргона
При ручной сварке тонкой нержавейки аргоном применяются вольфрамовые электроды. Правильное использование этого метода гарантированно даст качественные сварные швы. Даже при выполнении работ в домашних условиях с соблюдением технологии полученные соединения будут отвечать всем требованиям. Данный метод сварки можно использовать, если особенно важен эстетический внешний вид сварных швов. Швы при этом не нуждаются в последующей зачистке от шлаков. Аргонодуговая сварка считается наиболее чистым методом соединения металлических деталей и изначально создана для обработки очень тонкого материала. Характерной особенностью метода является отсутствие искр при сваривании. При сварке используется постоянный либо переменный ток с прямой полярностью.
Стоит учесть некоторые особенности метода:
- поджигание дуги производится бесконтактно во избежание попадания вольфрама в расплавленный металл;
- в процессе сварочных работ не следует совершать колебательных движений стержнем, иначе защитная область сварочной зоны может нарушиться, и, как следствие, возникнет риск окисления сварного шва.
Важно! Применяя данный метод, можно уменьшить расход электродов. Для этого не следует отключать подачу газа сразу по окончании обработки, а выждать примерно 10-15 секунд. Это обеспечит защиту горячего электрода от обильного окисления.
- Лазерный и плазменный методы
Для лазерного метода необходимо специальное оборудование, поэтому данный метод сварки производится только в производственных условиях. При этом процесс сваривания может осуществляться либо по шву, либо точечно.
Изделия из тонкой стальной нержавейки, стойкой к коррозии, соединяются лазером исключительно встык, поскольку при соединении внахлест возникают термические напряжения в металле, негативно сказывающиеся на прочностных характеристиках свариваемой детали.
Основные достоинства лазерного метода: прочность в зоне отпуска не снижается, исключено образование термических трещин на заготовке, а благодаря быстрому и точному воздействию лазерного луча оксидная пленка не успевает образоваться. К тому же сварной шов остывает сравнительно быстро, что является основной особенностью этого метода.
Плазменный метод сварки делят на автоматический и ручной. В ручном методе сваривание производится дугой, которая формируется между тонкой заготовкой и электродом. Ручной плазменный метод еще называют микро-плазмой либо мини-плазмой. Сваривание выполняется на переменном токе в диапазоне 0,1-15 А. Метод хорошо подходит для сварки тонкой нержавейки. В числе прочих применяется техника «беспучкового сопла», выполняющаяся при силе тока 15-100 А.
Автоматический плазменный метод основан на действии плазмотрона, формирующего лучевой поток. Плазменный пучок высокой мощности создается переменным током силой более 100 А и потоком газа.
Среди основных достоинств метода: возможность контролировать затраты энергии благодаря стабильной и «жесткой» дуге; относительно высокая скорость сваривания; изменяемое расстояние между соплом и обрабатываемой зоной без потери качества сварного шва.
Проверка качества сварки тонкой нержавейки
Непосредственно перед проверкой всего металлоизделия на соответствие действующим стандартам обязательно проверяется качество сварных швов для выявления возможных их недостатков как снаружи, так и изнутри. По возможности обнаруженные недостатки устраняются.
Перед вводом в эксплуатацию каждого изделия из тонкой нержавейки, обработанного сваркой, проводится его тщательный и многоуровневый контроль. Первый уровень проверки качества представляет собой визуальный осмотр изделия, позволяющий выявить наиболее заметные и грубые дефекты швов — непровары, крупные трещины и т. п.
Большая часть видимых деформаций в швах сваренного изделия из тонкой нержавейки выявляется именно на стадии визуального осмотра невооруженным взглядом. Но иногда применяются и специальные приспособления. Контрольные мероприятия по выявлению недостатков делятся на два вида: разрушающие и неразрушающие. К первому типу относят только визуальный осмотр, более сложные методы проверок причисляют ко второй категории.
В свою очередь, неразрушающий тип контроля бывает капиллярным, магнитным, ультразвуковым, радиационным и проверяющим на проницаемость.
Неразрушающий контроль отличается от разрушающего также сохранением внешнего вида изделия из тонкой нержавейки без его деформирования. Поэтому данный вид проверки является более востребованным.
Разрушающий контроль выполняется лишь после процесса сваривания изделия в постоянных условиях с применением одного типа сварки.
Методы проверки швов также различаются. Для контроля на соответствие ГОСТ и определения качества шва выполняются несколько видов проверок поочередно. Эти методы разделяются на химические, физические, механические, визуальный осмотр и ультразвуковая проверка.
Визуальный осмотр проводится без каких-либо финансовых трат — это самый дешевый способ. Но его использование диктуется отнюдь не экономией средств, а необходимостью для выявления самых грубых нарушений сварки.
Визуальному осмотру подвергаются все виды соединений металлических заготовок вне зависимости от того, какие проверки будут проводиться после этого. Зачастую визуально осматривают изделия из тонкой нержавейки на соответствие ГОСТ без вспомогательных средств. Для повышения точности иногда пользуются лупой с десятикратным увеличением.
Лупа поможет обнаружить наиболее мелкие дефекты (непровары, наплывы, подрезы и т. д.). Кроме визуального осмотра в процессе внешней проверки также обмеряются швы, замеряются кромки и проводятся другие процедуры. Для изделий из тонкого металла, производимых большим тиражом, используются специальные шаблоны, контролирующие точность и одинаковость замеров характеристик шовных соединений.
После успешного прохождения визуального осмотра деталь из тонкой нержавейки подвергается физическому осмотру, определяющему качество сварного шва и другие важные параметры. Физический контроль проверяет соответствие характеристик швов требованиям ГОСТ.
Физический и химический тесты требуют специального оборудования, такого как электромагнитный сердечник, а также других приспособлений. Любые контролирующие мероприятия после сварки тонкой нержавейки проводятся для определения качества не только шовного соединения, но и самого получившегося в результате изделия. Выявляются также нарушения в процессе сварочных операций.
Почему следует обращаться к нам
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Сварка емкостей из нержавеющей стали, изготовление баков
Сварка емкостей из нержавеющей стали,
изготовление баков
Прочность и антикоррозионные свойства нержавеющей стали делают ее одним из самых подходящих материалов для изготовления баков и резервуаров. Далеко не все эти изделия выпускаются методами штамповки и литья, поэтому одним из этапов их производства становится сварка емкостей из нержавейки. Несмотря на наличие швов, такие емкости обладают высокой герметичностью и могут использоваться в разных целях - от промышленных до бытовых.
Изготовление емкостей из нержавеющей стали
Подавляющее большинство емкостей используется для хранения жидких веществ или для работы с ними. По назначению это могут быть простые емкости под воду и сложнейшие, которые взаимодействуют с агрессивными веществами. Материалом для производства таких резервуаров становится листовая нержавейка, толщина которой обычно составляет от 1 мм до десяти.
Благодаря сварке емкости из нержавеющей стали можно получить конструкции сложных форм, а также присоединить к ним дополнительные элементы - например, трубы. Профессионалы способны превратить обычные стальные листы в сосуды цилиндрической, квадратной, прямоугольной и даже шарообразной форм. А некоторые работы мастеров - например, резервуары в виде многоугольника или капли, - можно отнести к шедеврам металлообработки.
Сварка емкости из нержавейки:
от теории до практики
- прожигов,
- негерметичности швов;
- неаккуратности соединений, а впоследствии - необходимости дорабатывать изготовленное изделие.
Объявления по запросу
“баки из нержавейки изготовление” в Москве
Один из самых простых “продуктов” сварки емкостей из нержавейки - обычный металлический бак. Сфера его применения очень широка: он может служить и дачной бочкой для полива растений, и емкостью для хранения химических реактивов. Сварить такое изделие в бытовых условиях считается делом несложным. Неудивительно, что на досках интернет-объявлений эту услугу предлагают сотни мастеров.
Увы, далеко не у всех из них действительно “золотые руки”. И заказчик, доверяя свой проект человеку “из гаража”, рискует столкнуться с плохим качеством работы или с ее банальным невыполнением. Даже если вам необходима пара бочек для садово-огородных работ, лучше приобрести их у нас на складе, а если нужны нестандартные изделия - заказать.
Технологии сварки нержавеющей стали
- полуавтоматической,
- автоматической под флюсом,
- под давлением.
Виды нержавеющей стали для пищевых емкостей
При сварке емкостей из нержавеющей стали, используемых в пищепроме, выбирают сплав марки aisi 304, в обиходе именуемый “пищевым”. Безупречные химические характеристики и экологическая чистота допускают контакт материала с продуктами питания. Эти же задачи отлично решает качественная сталь aisi 321 со значительным включением титана. Однако обе эти марки относятся к дорогостоящим. Если требуется более бюджетный вариант, можно остановиться на стали aisi 430 - тоже экологически чистой, но со временем подвергающейся коррозии из-за присутствия никеля в составе .
Сварка баков из нержавейки
Сварочные работы - только один из этапов работы над созданием резервуара. Практический, ответственный, но не единственно важный. Работа над каждый проектом начинается с его обсуждения. Заказчик рассказывает о том, какие изделия ему нужны, обозначает сферу их применения и размерные характеристики.
Первыми к проекту подключаются конструкторы, составляя на основе полученной информации чертежи. С ними в связке работают технологи, определяющие тип материала, необходимую толщину листов для производства емкости и другие ее технические характеристики. Для изделий сложной формы кроме “финишных” чертежей создаются еще и чертежи по сборке.
Когда вся техническая документация подготовлена, проект передается на производство. При выпуске партии емкостей сначала готовится опытный образец, затем он проходит технический контроль - испытания на стойкость, прочность, герметичность. Если “экзамен” успешно выдержан, начинается серийное производство изделия.
Особенности сварки емкостей
из нержавеющей стали
Сварка емкостей из нержавейки как собственно производство тоже подразделяется на этапы. Первый - отбор листов, их сортировка, исключение дефектов и передача заготовок на рабочий участок. Если кромки листов не обрабатывались предварительно, эту операцию необходимо выполнить перед основными работами. Далее происходят рулонирование, то есть формирование изделий, и их последующая сварка. Она может осуществляться в несколько этапов - до достижения полной герметичности швов.
Уже сваренные изделия поступают на участок финишной обработки, где могут подвергаться дополнительным операциям. Для баков такой операцией часто становится окрашивание. Каждое выпущенное в цеховых условиях изделие обязательно должно иметь маркировку производителя.
Стоимость сварки нержавейки
Таким образом, в процессе создания новой емкости по индивидуальному проекту могут участвовать специалисты разного профиля. Их труд, расценки на сырье, срочность работы и другие нюансы учитываются при определении стоимости проекта. Расчет сварки как производственного этапа обычно проводится за 1 см шва. Когда все затраты суммируются, выводится стоимость изготовления одной единицы изделия. На итоговую сумму проекта существенно влияет количество единиц в партии: чем серийнее заказ, тем дешевле для заказчика становится выпуск одной емкости.
- включение в состав сплава хрома как легирующего элемента. В процессе неизбежного нагрева этот элемент начинает контактировать с углеродом. Образующийся в результате реакции карбид хрома ухудшает качество соединенией. Решением проблемы становится своевременное охлаждение места сварки;
- высокий коэффициент расширения металла, который также может повлиять на герметичность соединения. Логичный выход, особенно при ручной сварке, - постоянный контроль ширины зазора между свариваемыми участками;
- низкая теплопроводность нержавейки, которая для неопытного сварщика может обернуться образованием пережогов на материале. Чтобы этого избежать, необходимо устанавливать более низкую, чем для черной стали, силу тока: примерно на 20% меньше.
Контактная сварка нержавейки и сварка при помощи лазера
В этой статье мы не упомянули два типа сварных соединений: лазерным лучом и контактную (точечную или шовную) сварку. И не случайно: при сварке емкостей из нержавейки они используются крайне редко или не используются совсем. Лазерная сварка исключается из этого процесса как наиболее дорогостоящая, контактная - потому, что она может гарантировать прочность, но не высокую герметичность соединений.
Читайте также: