Сварка двух пластин в вертикальном положении
Презентация на тему: " Тема: Сварка пластин в нижнем, горизонтальном,вертикальном положении сварочного шва." — Транскрипт:
1 Тема: Сварка пластин в нижнем, горизонтальном,вертикальном положении сварочного шва.
2 Цель урока: Научить учащихся выполнять сварку пластин в нижнем,вертикальном и горизонтальном положении сварочного шва Оборудование и материалы: Выпрямитель сварочный ВДМ- 1001, реостат балластный РБ-315, электроды МР-3 диаметр 3 мм, металлическая щетка, молоток-зубило, сварочный костюм, рукавицы, маска сварщика, шлейф машинка,защитные очки, пластины Ст 3 размер 200×150 толщина 4 мм.
4 Зазор между пластинами выбирается по ГОСТу. В данном случае зазор равен 1-1,5 мм.
5 Сборка пластин. 90°90° прихватки собираем пластины при помощи 2-х прихваток
6 Сборка пластин. Перевернуть пластины, прихватками вниз.
7 Колебательные движения электродом совершаются в виде полумесяца для прогрева сварочной ванны. Расстояние между полумесяцами минимальное. Ширина сварочного шва равна 3-4 диаметра электрода.
8 Колебательные движения электродом. анимация электрод заготовка
9 Заварка кратера. 90° Рис.3 Рис. 1 15°-30° Рис. 2 кратер сварочный шов Завариваем кратер анимация электрод пластина
10 15°-30° Движение электродом на себя. 15°-30° Движение электродом слева направо. Движение электродом справа налево. 15°-30° Задание: Сварить две пластины с колебательными движениями электродом.
11 Примерные ошибки: Неправильная ширина сварочного шва. Неравномерные колебательные движения электродом. рис 1 рис 2 Неправильный угол наклона электрода. Не заваренный кратер. Рис 1 Рис 2 нет металла L min Сварочный шов.
13 Выставляем зазор между пластинами по ГОСТу. В данном случае зазор равен 1,5 мм. Сборка пластин в вертикальном положении. прихватки
14 Выставляем зазор между пластинами по ГОСТу. В данном случае зазор равен 1,5 мм. Сборка пластин в вертикальном положении. прихватки
15 Технология сварки при вертикальном положении сварочного шва. Силу тока уменьшаем на 10-15%. Направление сварки снизу вверх. Сварку выполняем способом «прерывание сварочной дуги». Угол наклона электрода 45°. 45° электрод пластина
16 Сварка стыкового соединения. 45° колебательные движения направление сварки анимация ширина шва 3-4 диаметра электрода электрод пластина
17 Сварка «с прерыванием сварочной дуги». 45° сварочная ванна сварочный шов электрод анимация
18 Возможные ошибки. Неравномерный сварочный шов. ( рис 1) Неправильный угол наклона электрода. Неправильная ширина сварочного шва. рис 1 сварочная ванна анимация
20 Сборка пластин при горизонтальном положении сварочного шва. прихватки пластина
21 Сборка пластин при горизонтальном положении сварочного шва. прихватки пластина
22 Сварка пластин в горизонтальном положении сварочного шва. 45° 15°-30° Силу тока уменьшаем на 10-15%. Сварку выполняем на короткой сварочной дуге. Сварку выполняем способом «прерывание сварочной дуги». Два угла наклона электрода 45°и 15°- 30 °. рис 1 рис 2 электрод пластина
23 Сварка пластин в горизонтальном положении сварочного шва. 90° 45° 15°- 30° анимация ширина шва 3-4 диаметра электрода колебательные движения электродом электрод пластина
24 Сварка пластин в горизонтальном положении сварочного шва. 90° 45° 15°- 30° анимация ширина шва 3-4 диаметра электрода колебательные движения электродом электрод пластина
25 Сварка «с прерыванием сварочной дуги». электрод сварочный шов сварочная ванна 15°- 30° 45° анимация
26 Возможные ошибки. Неравномерный сварочный шов. ( рис 2, 3) Неправильный угол наклона электрода. Неправильная ширина сварочного шва. Подрез. ( рис 1) подрез Сварочный шов рис 1 рис 2 рис 3
«Сварка пластин в вертикальном положении сварного шва в стык, угол»
воспитательная : воспитывать у обучающихся аккуратность, трудолюбие, бережное отношение к сварочному оборудовани, инструментам, формировать у обучающихся профессиональные навыки при выполнении сварки пластин в вертикальном положении.
Тип урока: изучение трудовых приемов и операций.
Вид урока: комбинированный.
Межпредметные связи
2. Ручная дуговая сварка
4. Основы инженерной графики
Материально-техническое оснащение урока:
2. Инструмент и приспособления электросварщика, спец. одежда.
4. Электроды УОНИ 13/45 Ø 3 мм.
5. Детали заготовки: пластины из углеродистой стали δ 6мм.
I. Организационный момент (2 мин.)
1. Приветствовать обучающихся, проверить:
- готовность к уроку;
- присутствие учащихся;
- внешний вид (наличие специальной формы).
2. Выполнить запись в журнале.
II. Вводный инструктаж (43 мин.)
2. Опрос – актуализация (5 мин.)
2.1. Дать определение, что такое режим сварки? Какие показатели режима сварки относятся к основным, какие к вспомогательным?
2.2. Как правильно выбрать режим сварки для сварки пластин в вертикальном положении?
3. Мотивация учащихся (5 мин.)
4.1. Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работы (сварка стыкового соединения пластин без скоса кромок в вертикальном положении).
4.2. Показ практической значимости, выбора режимов сварки, постановки прихваток.
4. Формирование практических знаний и способов действий (25 мин.) Изложение нового материала
5.1. Правила безопасности при ведении электросварочных работ. ( Приложение 1 )
5.2. Подготовка стыкового соединения без разделки кромок, с разделкой кромок к сварке. ( Приложение 2 )
5.3. Сварка пластин без разделки кромок с разделкой кромок в вертикальном положении. ( Приложение 3 )
5. Закрепление материала вводного инструктажа (5 мин.)
Опрос учащихся, с последующим закреплением материала в процессе производственного обучения с личным показом мастера.
Выдача инструкционно-технологической карты обучающимся для работы на уроке.
III. Текущий инструктаж (4 ч. 50 мин.)
Самостоятельная работа обучающихся по закреплению и совершенствованию знаний и умений, формированию навыков выполнения процесса сварки.
Целевые обходы:
1. Проверка организации рабочего места.
2. Проверка соблюдения правил техники безопасности.
3. Индивидуальная демонстрация приемов подготовки, сборки, прихватки и сварки пластин в вертикальном положении.
4. Проверка правильности выполнения процесса сварки и уяснения вводного инструктажа.
5. Обход рабочих мест с целью оказания помощи слабоуспевающим обучающимся.
6. Проверка правильности использования инструмента и оборудования.
7. Проверка выполнения нормы времени.
8. Проверка качества конечного результата труда.
IV. Заключительный инструктаж (25 мин.)
1. Прием и оценка контрольных образцов. ( Приложение 5 )
2. Подведение итогов и объявление оценок.
3. Анализ ошибок, допущенных во время урока.
4. Демонстрация лучших работ обучающихся.
5. Выдать домашнее задание: повторить теоретический материал «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва».
6. Уборка рабочих мест.
План-конспект урока
Этапы урока
Деятельность мастера
Деятельность обучающихся
Приветствовать обучающихся, проверить:
-готовность к уроку;
- присутствие обучающихся;
- внешний вид и санитарное состояние.
Выполнить запись в журнале.
Приветствовать мастера п/о, дежурный сдает рапорт о готовности обучающихся к уроку.
Цель урока : технологически правильно производить сборку и сварку пластин в вертикальном положении сварного шва, обеспечивая провар основного металла.
Обучающиеся слушают и анализируют.
Повторение пройденного материала
Проверка знаний обучающихся по материалу, изученному на уроках по «Технологии сварочных работ», «Основы теории сварки и резки».
Ответить на заданные вопросы.
1. Дать определение, что такое режим сварки? Какие показатели режима сварки относятся к основным, какие к вспомогательным?
1. Режим сварки – это совокупность показателей, определяющих протекание процесса сварки. К основным показателям относятся сила сварочного тока (Jсв), диаметр электрода, напряжение на дуге (U), скорость сварки(е). К вспомогательным показателям относятся род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.
2. Как правильно выбрать режим сварки?
2. Выбор режима сварки сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока.
3. Дать краткую характеристику основным режимам сварки: выбор силы сварочного тока, выбор диаметра электродов, напряжение на дуге, скорость сварки?
3. Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью: J=Kd, К=35-60А/мм и d – диаметр электрода в мм.
Если толщина металла менее 1,5d, ток уменьшается на 10-15%. При сварке в вертикальной плоскости Jсв уменьшается на 10-15%. При сварке потолочных швов Jсв уменьшается на 15-20%.При сварке в нахлестку применяют большую величину Jсв тока, т.к. опасность сквозного проплавления меньше.
Диаметр электрода выбирается от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др.
Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению сварочного тока, а следовательно и к снижению глубины провара. Ширина шва при этом повышается независимо от полярности сварки.
4. Назвать источник питания сварочной связи, расположенный в сварочной мастерской?
4. В сварочной мастерской применяется инвекторный источник питания сварочного тока RESANTA -180
Обобщить полученные ответы, сделать заключение по теоретической подготовке по предметам: « Технология сварочных работ», «Основы теории сварки и резки».
Выслушать обобщение, принять к сведению.
1. Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работы (сварка стыкового соединения пластин без скоса кромок в вертикальном положении сварного шва.
2. Показ практической значимости выбора режимов сварки, постановки прихваток.
Выслушать, посмотреть и принять к сведению.
Изложение нового материала
Инструктирование обучающихся по материалу урока.
1.Правила безопасности при ведении электросварочных работ.
2. Подготовка стыкового соединения без разделки кромок к сварке.
3. Сварка пластин без разделки кромок, в вертикальном положении сварного шва
Заслушать объяснения, пронаблюдать за работой мастера производственного обучения.
Закрепление материала вводного инструктажа
Вопросы к обучающимся по вводному инструктажу:
1. Для чего в сварке применяют выпрямители?
2. Как подобрать силу тока для сварки пластин в вертикальном положении.
3. Как правильно выбрать диаметр электрода при сварке?
Ответить на вопросы.
Содержание и порядок проведения сварочных работ.
Инструктирование по содержанию и порядку проведения упражнений.
Организовать рабочее место.
1. Приемка и оценка контрольных образцов.
2. Подведение итогов и объявление оценок.
3. Анализ ошибок, допущенных во время урока.
4. Демонстрация лучших работ обучающихся.
5. Выдать домашнее задание.
6. Уборка рабочих мест.
Выслушать комментарии мастера производственного обучения по итогам за урок.
Принять к сведению результат своего труда. Записать домашнее задание.
Приложение № 1
Правила безопасности при ведении электросварочных работ.
Требования безопасности перед началом работы.
Перед началом работы необходимо:
1. Надеть рабочую одежду, застегнуть куртку, штанины брюк напустить на обувь.
Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки.
2. Убрать волосы под головной убор.
3. Убрать все лишние предметы со стола сварщика.
4. Проверить исправность вращающего стула, обратить внимание на высоту стула.
5. Проверить исправность инструмента, приспособлений, наличие электродов.
6. Проверить целостность кабелей, надежность крепления кабелей к источнику
питания и электродержателю. Проверить защитное заземление.
7. Проверить надежность всех контактов в местах соединения проводов в сварочной цепи.
8. Установить силу сварочного тока.
9. Осмотреть электродержатель и убедиться в надежности изоляции рукоятки от
токоведущего кабеля, включить пусковой выключатель.
Требования безопасности во время работы.
Во время работы:
1. Не кладите электроды на загрязненные и влажные поверхности стола.
2. Огарки электродов отбрасываются на заранее подготовленное место.
3 Предохраняйте себя и работающих рядом лиц от воздействия излучения
сварочной дуги: подавайте сигнал - предупреждение о зажигании дуги.
4. Сначало нужно закрыть лицо щитком или маской, только после того сварщик
замыкает сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности
изделия.
5. Складывать сваренные детали в определенное место.
Требования безопасности по окончании работы.
По окончании работы:
1. Произвести уборку рабочего места от производственного мусора, убрать огарки электродов.
2. Прибрать вспомогательный инструмент.
3. Убедиться в отсутствии очагов возгорания.
4. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру производственного обучения.
Приложение № 2
Подготовка стыкового соединения без разделки кромок к сварке.
Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают и выправляют.
Очистка должна производиться до сборки узла. В месте сварки кромки тщательно очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к образованию пор и других дефектов. Особенно следует обратить внимание на зачистку в зазоре между кромками. Если зазор уже собранного узла попали загрязнения, его следует тщательно продуть сжатым воздухом или прожечь пламенем горелки.
Очистка производится ручными и механическими проволочными щетками, иглофрезами, гидропескоструйным и дробеметным способами, пламенем многофакельной горелки, абразивными кругами, травлением в растворах кислот и щелочей, промывкой растворителями.
Сварное соединение - неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает три образующиеся в результате сварки характерные зоны металла в изделии: зону сварного шва , зону сплавления , зону термического влияния, а также часть основного металла 4, прилегающую к зоне термического влияния.
Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
Металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.
Основной металл - металл подвергающихся сварке соединяемых частей.
Зона сплавления - зона, где находятся частично оплавленные зерна металла на границе основного металла и металла шва. Эта зона нагрева ниже температуры плавления. Нерасплавленные зерна в этой зоне разъединяются жидкими прослойками, связанными с жидким металлом сварочной ванны и в эти прослойки имеют возможность проникать элементы, введенные в ванну с дополнительным металлом или сварочными материалами. Поэтому химический состав этой зоны отличен от химического состава основного металла.
Зона термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, наплавке или резке.
Стыковые соединения.
Стыковые соединения являются самыми распространенными, так как дают наименьшие собственные напряжения и деформации при сварке, а также высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Они применяются в конструкциях из листового металла и при стыковке углов, швеллеров, двутавров, труб. Стыковые швы имеют преимущества по сравнению с другими типами соединений в отношении прочности и технико-экономических показателей. Подготовка кромок при стыковом соединении зависит от толщины металла и способа сварки.
Выбор режима сварки
Все параметры режима сварки можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры- это величина и полярность тока, диаметр электрода, напряжение на дуге, скорость сварки. Дополнительные параметры - состав и толщина покрытия электрода, положение электрода и положение изделия.
Итак, на что же влияют основные параметры?
Сварочный ток. Увеличение его вызывает (при одинаковой скорости сварки) рост глубины проплавления (провара), что объясняется изменением погонной энергии (теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны
Отработка и формирование навыков выполнения стыковых швов вертикальном положении.
Выполнить зачистку поверхности металла от коррозии, грязи, стружки до металлического блеска.
двух пластин на прихватки
электроды МР-3-3.0мм; щуп.
Включить сварочный аппарат, установить в электрододержатель электрод d=3мм, подобрать режим сварки - 120А, возбудить дугу. Отработать режим сварки на вспомогательной пластине. Собрать две детали на три точечные прихватки в нижнем положении с выдержкой равномерного зазора 2мм.
Удалить шлак с прихваток
маска, защитные очки.
Щуп, угольник, металлическая линейка.
Выполнить контроль качества сборочной операции. Проверить размер и равномерность зазора, качество и количество прихваток.
Сварка двух пластин в горизонтальном положении.
маска; плита сборочно-сварочная.
Выполнить сварку пластин в сборе в горизонтальном положении. Техника сварки «по спирали»
Зачистка готового изделия
Металлическая щетка; шлакоотделитель
Выполнить зачистку сварного шва после сварки.
Контроль качества готового изделия, ВИК.
Измерительный инструмент, для ВИК.
Выполнить осмотр сварного шва выявить дефекты при их наличии. Проанализировать качество выполненного шва.
Инструмент для проведения ВИК.
Курс повышения квалификации
Методика работы с информационными ресурсами глобальных и национальных сетевых поисковых сервисов библиотек и информационно-библиотечных центров в условиях реализации ФГОС
Методики библиотечно-консультационной работы с различными категориями пользователей: юношеством, лицами с ограниченными возможностями здоровья в условиях реализации ФГОС
Специальная оценка условий труда
«Основы работы с Microsoft Excel»
Выбранный для просмотра документ инструкционная карта.docx
Инструкционно- технологическая карта на тему: сварка пластин в горизонтальном положении
Оборудование, инструмент
Название оборудования, инструмента.
Содержание операции.
Требования техники безопасности
Подготовка металла к сварке, зачистка до металлического блеска
в нижнем положении
Контрольная - контроль сборки сварного соединения
Сварка двух пластин вертикальном положении сварного шва.
Выполнить сварку пластин в сборе в вертикальном положении сварного шва. Техника сварки «снизу вверх с отрывом с колебаниями полумесяц»
Выбранный для просмотра документ критерии оценок.docx
Организ. Рабочего места
Подготовка кромок и Сборка
Контроль готового изделия
Список группы 17 1С
«Отлично» - обучающийся владеет знаниями по оценке контроля качества, умело пользуется шаблонами. Выполнил качественно требования технологии сварки стыкового соединения в вертикальном положении снизу вверх.
«Хорошо» - обучающийся владеет знаниями по оценке контроля качества, умело пользуется шаблонами. Выполнил качественно требования технологии сварки стыкового соединения в вертикальном положении снизу вверх. Нарушил требования организации труда.
«Удовлетворительно» - обучающийся владеет знаниями по оценке контроля качества , но не пользуется шаблонами для оценки качества. Выполнил требования технологии сварки стыкового соединения в вертикальном положении снизу вверх не в полном объеме. Нарушил требования организации труда
Выбранный для просмотра документ план урока произв обуч по ФГОС.docx
Тема программы П, Р. Дуговая сварка .Отработка технологии сварки швов стыкового соединения в вертикальном положении.
Тема урока (задания) ПР Отработка и формирование навыков выполнения стыковых швов вертикальном положении.
1. Обучающая формирование у обучающихся практического навыка по выполнению приёмов сборочно – сварочных работ при выполнении вертикальных стыковых соединений.
ПК , 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК , 2.1. Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
Развивающая: развитие у обучающихся внимания, памяти профессионального интереса .
Воспитательная сформировать у обучающихся:
ОК 1. Понимание сущности и социальной значимости своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
Тип урока : комбинированный
Методы проведения урока : Рассказ, беседа, демонстрация учебно – наглядных пособий, трудовых приемов. Упражнения учащихся.
Учебно – производственные работы:
1.Контроль качества сваренных образцов, выявление и анализ выявленных дефектов.
2.Демонстрация приемов и техники сварки стыкового шва в вертикальном положении сварного шва.
3. Подготовка металла к сварке
4. Сборка пластин на прихватки.
Материально – техническое оснащение:
1. Сварочное оборудование с комплектом электрододержателей
2. Пластины для отработки режимов сварки
3. Пластины для сварки.
4. Инструмент – молоток, металлическая щётка, зубило – молоток.
5. Средства защиты – защитные очки, защитная маска со светофильтром.
7. Инструкционно технологическая карта выполнения сварного шва.
Наглядные пособия и дидактические средства обучения.
1. Плакаты «Техника ручной дуговой сварки»
2.Инструкционная карта « Сварка стыкового соединения в вертикальном положении сварного шва»
2. Эталоны и дефектные образцы.
1. Организационная часть(3 – 5 мин.)
1.1 Проверить готовность обучающихся к уроку проведения практической работы.
1.2 Проверка присутствующих по журналу посещаемости, внешний вид.
2. Вводный инструктаж(12 – 15 мин.)
2.2 Проверка знаний обучающихся.
2.3 Настройка оборудования и демонстрация приемов выполнения сварного шва в вертикальном положении сварного шва . Техника сварки « снизу вверх полумесяцем с отрывом»
Тема урока: отработка навыков выполнения стыковых швов в вертикальном положении снизу вверх сварного шва.(15- 20)
1. Особенности выполнения сварных швов в вертикальном положении.
2. Выявление и анализ характерных ошибок при выполнении операций по ходу урока.
3. Выполнить анализ готового сварного соединения, объяснить причины характерных ошибок и выявленных дефектов.
4. Разобрать причины образования возможных, не проваров, наплывов сварного шва незаплавленных кратеров.
2.4 Закрепление материала(15 - 20мин.)
1. Рассказать область применения сварного соединений.
2. Указать последовательность и требования к подготовке металла к сварке (щетка металлическая).
3. Рассказать и продемонстрировать требования, предъявляемые к выполнению сборочной операции (применение щупа, шаблонов, огарки электродов),
4. . Рассказать требования ТБ при выполнении сборочно – сварочных и подготовительных операций.
3. Упражнения обучающихся и текущий инструктаж: (30мин.)
1. Выполнить зачистку металла под сварку при помощи: металлической щётки
2. Подобрать режимы сварки на технологической пластине.
3. Выполнить возбуждение сварочной дуги, отработать режимы сварки. Заплавить кратер. Проконтролировать качество выполнения операции, качество валика (правильно, неправильно)
4. Выполнить сборку пластин на прихватки установить равномерный зазор, согласно требованиям ГОСТ 5264-80. Выполнить сварку с использованием техники «снизу вверх с отрывом и колебаниями полумесяцем »
5. Целевые обходы
1. Прверить правильность подготовки металла под сварку.
2.Проверить правильность выбора режима сварки.
3.Выявить характерные ошибки при выполнении операции.
4. Проверить качество сборки предъявить руководителям бригады.
5. Проверить качество выполненной работы (дефекты, заплавка кратера).
4.ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУКТАЖ(15мин)
4. 1 Контроль качества выполненных соединений (Разбор допущенных ошибок выполняется перекрестным методом т.е один студент проверяет другого студента и Т.д.)
4.2 Заключение мастера по результатам выполненных действий
Анализ выполненной работы. Разбор типичных ошибок.
Демонстрация лучших работ.
Выставление оценок. Систематизация выполненных результатов. Общая оценка
4.3Мастер выставляет окончательную оценку по итогам работы каждого учащегося.
Формы и методы контроля и оценки
Оценка анализа по выявлению дефектов перед началом выполнения работ
наблюдение за действиями на практике;
оценка выполнения практической работы;
оценка контроля качества
Основные показатели оценки результата
- владение методами выявления дефектов анализом выполненных работ, предупреждение возникновения дефектов
- подготовка рабочего места
- выбор методов организации и технологии проведения сборочно-сварочных работ;
- подбор технологического оборудования, приспособлений и инструментов для выполнения операций подготовки металла, сборки-сварки стыкового соединения пластин.
- уборка рабочего места
Критерии оценок
Отлично- Работа выполнена в полном объеме и соответствии требованиям ГОСТ. Грамотно проведен анализ выполненной работы.
Хорошо- В работе допущены незначительные ошибки в организации , при формировании шва, Грамотно проведен анализ выполненной работы.
Удовлетворительно- В работе допущены ошибки при организации рабочего места, при формировании шва, анализ выполненной работы произведен в неполном объеме.
4.3 Задание на дом. Включить в отчет по учебной практике методы контроля качества, выявления дефектов с помощью шаблонов, названия шаблонов, их применение.
Как варить вертикальный сварочный шов
Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.
Как варить вертикальный шов
Особенности вертикальной сварки
Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:
- При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
- Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
- Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
- В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
- Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
- Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.
Положение сварных швов в пространстве
Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.
Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным
Как варить вертикальный шов?
Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.
Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:
- Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
- На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
- При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
- В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.
Способы сварки в вертикальном положении
Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.
Вертикальный шов полуавтоматом
От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:
- Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
- Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
- Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
- Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.
Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:
- При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
- Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
- Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава
Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.
Создание шва электродом
Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:
- Стыковые.
- Тавровое.
- Внахлест.
- Угловое.
Создание шва электродом
Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.
Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.
Техника сверху вниз
Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:
- За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
- Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
- Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.
Вертикальный шов сверху вниз
Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.
Техника снизу вверх
Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:
- В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
- Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
- Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
- Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.
Вертикальный шов снизу вверх
Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.
Принципы вертикальной сварки
Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:
- Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
- Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
- Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.
Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.
Условия для качественного вертикального шва
Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.
Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:
- На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
- Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
- Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
- При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.
Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.
Качественный вертикальный шов
В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.
Читайте также: