Сварка алюминия импульсной сваркой

Обновлено: 09.01.2025

Ручная сварка алюминия и сплавов на его основе может производиться разными методами. Наиболее распространены два вида сварки, не требующие очень сложного оборудования и обеспечивающие достаточно высокое качество шва:

TIG (Tungsten Inert Gas) – ручная дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа;
MIG (Metal Inert Gas) – полуавтоматическая сварка с присадочной проволокой-электродом в защитной среде.

TIG-сварка позволяет получить очень чистый, качественный и даже красивый шов. Этот вид сварки хорош при небольших объемах сварочных работ, требующих высокой точности и качества.

Сварка MIG обеспечивает втрое большую производительность, чем TIG, но сварочные швы, выполненные полуавтоматом, уступают в качестве сварке вольфрамовым электродом.

Намного лучшие результаты дают специальные сварочные полуавтоматы для алюминия, имеющие импульсные режимы. Импульсная сварка ведется однополярным напряжением с импульсами прямоугольной формы. Сварочная горелка, подающая в зону сварки присадочную проволоку и защитный газ, подключается к положительной клемме.

При таком подключении место сварки подвергается бомбардировке положительными ионами, которые разрушают оксидную пленку на поверхности металла. Перенос металла с присадочной проволоки в сварочную ванну происходит в виде капли в момент импульса. Между импульсами действует базовое напряжение, поддерживающее дугу и исключающее неконтролируемый массоперенос. При таком режиме снижается нагрузка на электросеть, и сварка осуществляется при сравнительно невысокой температуре, что уменьшает деформации деталей.

Сварка алюминия в аргоне. Настройка аппарата на примере INTER TIG 200 AC/DC PULSE

Импульсный сварочный аппарат для сварки алюминия

Сварочный аппарат, применяемый в работе на видео: Aurora INTER TIG 200 AC/DC Pulse

Средняя цена: 34000-36000р.

Импульсные сварочные аппараты имеют полный набор регулировок параметров. Отдельно настраивается частота следования импульсов, их скважность, базовое и пиковое напряжения. Это позволяет в широких пределах настраивать процесс сваривания.

В импульсных аппаратах для сварки алюминия предусмотрены предустановленные режимы, оптимизированные для работы с различными сплавами. В современных аппаратах есть особые режимы, такие, как интерпульс или четырехтактный. Интерпульсный режим – это два импульсных процесса разной частоты, наложенные друг на друга. Этот режим позволяет получать шов с качеством, не уступающим качеству TIG-сварки.

Четырехтактный режим имеет фазу прогрева, рабочую фазу, фазу плавного снижения тока и завершающую фазу. Этот режим позволяет хорошо прогреть начало шва, положить ровный шов и завершить его, плавно заполняя концевой кратер и избегая дефектов в результате его усадки.

Импульсная сварка – одна из самых эффективных и универсальных технологий сварки металлов.

Сварка алюминия. Часть 7ая - Pulse

Применение импульсного режима синергетической сварки 1-MIG помогает решать следующие задачи:

уменьшение тепловложения в изделие и тем самым значительное снижение коробления конструкции;
малое тепловложение позволяет сваривать достаточно тонкий металл, например толщины 0,5 мм, а при достаточном навыке сварки алюминия и тоньше;
получить поверхность сварного шва малой чешуйтости, т.е. иметь лучший товарный вид.

Указанные преимущества конечно относятся ко всем свариваемым металлам. Но специальные требования при сварке алюминия, особенно для получения качественных сварных швов, в том числе и ответственных изделий, очень хорошо решаются при применении импульсной сварки MIG. Сварочные программы, имеющиеся в памяти аппаратов, оптимизированы согласно специальных требований, встречающихся при сварке алюминия. Это касается в первую очередь горения сварочной дуги, особенно в начале и конце сварного шва, а также удаления брызг от плавления сварочной проволоки. Импульсные параметры источника питания изменяются автоматически в зависимости от скорости подачи сварочной проволоки, позволяя регулировку мощности одной кнопкой.

Импульсная сварка позволяет избежать следующие широко распространённые дефекты:

- дефекты начала сварного шва

Чтобы избежать образование дефектов в начале сварного шва, получающиеся в результате зажигания сварочной дуги на холодной части заготовки, нужно при сварке алюминия использовать функцию горячего старта (HotStart). Функция HotStart применяется для материалов с высокой теплопроводностью, особенно таких как алюминий. Этим начальные значения параметров сварки повышаются до собственно сварочных параметров.

Начальное место сварки нагревается быстрее, что позволяет избежать дефектов сварного шва.

При сварке толщин менее 1,0 мм, чтобы избежать прожог, следует включить дополнительную функцию мягкого старта (SoftStart).

Замедление подачи сварочной проволоки в начале сварки (CreepStart) способствует стабильному зажиганию электрической дуги, при этом проволока подаётся к изделию с замедленной скоростью. После зажигания электрической дуги скорость подачи сварочной проволоки возвращается к нормальной (заданной).

- конечный кратер

Из-за высокой склонности сварочной ванны на алюминии к образованию усадочной раковины в конце сварочного валика легко образуется кратер. Функция заварки кратера (CraterFillили Crater Level) уменьшает эту тенденцию за счёт контролируемого уменьшения сварочных значений, при чём усадочные раковины заполняются прежде чем может появиться кратер.

Главная проблема при сварке алюминия является порообразование, которые можно уменьшить с помощью импульсного MIG(Pulse) и особенно двойного импульса (DoublePulse). При этом дополнительно во время импульсной сварки на расплавленную ванну действует две различные сварочные мощности, которые перемешивают расплав, так что поры успевают удалиться из расплавленной ванны. Более подробно в разделе двойной импульсной сварки будет рассмотрено его действие на сварку алюминия.

Импульс, а особенно двойной импульс помогает также контролировать провар, т.к. кристаллизация происходит при незначительной сварочной мощности. При увеличении мощности увеличивается провар, также можно контролировать при соответствующей регулировке параметров импульсной сварки или с применением двойного импульса, частоты и амплитуды.

На сегодняшний день в программе фирмы KemppiOYимеются следующие сварочные аппараты обеспечивающие импульсную сварку методом 1-MIG: FastMigPulsecпроволокоподающими устройствами MXF-63, MXF-65, MXF-67 cпанелями управления PF-63 и PF-65; FastMigX с проволокоподающими устройствами MXP-37 и MXP-38.

Врукопашную выставить режимы импульсной сварки чрезвычайно сложно, т.к. требуется регулировка целого ряда параметров. Это может сделать не каждый квалифицированный сварщик, наладчик или оператор. Поэтому наличие в памяти аппарата синергетических функций для импульсной сварки очень сильно облегчает работу по наладке аппарата. Ведь требуется внести только те данные и сделать те же регулировки, которые указаны в предыдущем разделе.

НА диаграмме показан пример импульсных синергетических параметров для сварки алюминия проволокой AlSi5 диаметром 1,2 мм в аргоне. Сварочный аппарат с возможностью импульсной сварки должен иметь запас по сварочному току по сравнению со сваркой 1-MIG примерно в 1,5 раза выше. При выборе источника питания для сварки в импульсном режиме следует об этом помнить.

Двойной синергетический импульсный MIG

Применение двойного импульсного режима при сварке на синергетическом режиме 1-MIGреализовано на сегодняшний день на сварочных аппаратах ProEvolutioncпанелью управления MXEи на FastMigPulse. Для сварщиков стало большим подспорьем, когда специалисты фирмы KemppiOY, Финляндия в 2002 г. выпустили на рынок панель управления MXE, дающую возможность выставлять на сварочном аппарате ProEvolution синергетическую сварку 1-MIG, импульсную синергетическую сварку, а также включать функцию двойных импульсов простым нажатием одной кнопки. Но надо также помнить, что функция двойных импульсов работает только при сварке MIG в импульсном режиме.

Несколько слов о различиях между обычной импульсной сваркой и сваркой с использованием двойного импульса.

При импульсной сварке сварочный ток изменяется с желаемой частотой между выходным и пиковым значением тока. При этом протекающий ток управляется двадцатью параметрами, которые регулируют импульсный ток и поддерживают стабильное горение электрической дуги. Минимальный сварочный ток выбирается так, чтобы электрическая дуга не могла выйти за два импульсных значения тока; во время пикового значения тока отделяется капля от присадочной проволоки без того, чтобы произошло короткое замыкание. Импульсная частота лежит в нормальном диапазоне между 50 и 250 Гц. Для облегчения, в памяти сварочного аппарата имеются вызываемые собственные программы для различных материалов, толщин, диаметров сварочной проволоки и защитных газов, так что оператору нужно определить, кроме названных выше устанавливаемых значений, и точно выставить скорость подачи сварочной проволоки и длину электрической дуги. Импульсный способ сварки используется для соединения тонких материалов, т.к. он незначительно ограничивает сварочную температуру и энергетические затраты. Тем самым можно избежать прожога и перегрева листов, в итоге деформации незначительные, и также избежать потока брызг присадочного материала из-за воздействия импульсов. Также сварочная ванна легко контролируется, например, при сварке в различных пространственных положениях. При двойных импульсах, как сварочный ток, так и скорость подачи присадочной проволоки пошагово совпадают.

Кроме пульсаций сварочного тока с установленной частотой между минимальными и максимальными значениями нормального импульса на рисунке иллюстрируется дополнительно другие параметры. Частота, то есть относительная частота, с которой изменяется в сторону повышения в секунду, может выбираться в диапазоне: для ProEvolutionна панели MXE - от 0,1 до 3 Гц; для KempactPulse-3000 - от 0,3 до 8,0 Гц; для FastMigPulse-450 – 0,4 до 8,0 Гц. На рисунке имеет место это двойное повышение. Одновременно возрастает напряжение. Энергия электрической дуги следовательно увеличивается в процессе фазы двойного импульса по сравнению с уровнем нормальной импульсной сварки, при чём также повышается мощность плавления. Для традиционной импульсной сварки подача проволоки устанавливается на желаемое значение и выполняется сварка. При сварке двойным импульсом задаётся дополнительно скорость подачи проволоки (например 10 м/мин), а также амплитуда её изменения. Амплитуда определяется минимальным и максимальным значениями скорости подачи сварочной проволоки во время двойного импульса. В качестве примера на рисунке дана базовая скорость подачи проволоки, равная 10 м/мин, и выбранная для этого случая амплитуда, равная 2 м/мин, так что скорость подачи проволоки во время сварки варьируется между 8 м/мин и 12 м/мин, и возникает эффект качания подачи проволоки. В результате поверхность сварного шва напоминает качество поверхности шва, полученного при сварке методом TIG, и представлена на рисунке.

Угловой сварной шов листа толщиной 1,5 мм, полученный при сварке с двойным импульсом. Внешний вид шва напоминает валик полученный при сварке методом TIG.

Двойной импульсный MIG – импульсный способ сварки, при котором пошагово изменяется сварочный ток электрической дуги. Это появляется в результате вариации скорости подачи сварочной проволоки и уровня импульсной сварки.
Амплитуда, м/мин – Исходное значение скорости подачи сварочной проволоки и ± изменение скорости подачи проволоки. Например, величина подачи LS11 м/мин означает, что амплитуда 2,5 даёт изменение скорости подачи при сварке от 8,5 до 13,5 м/мин.
Частота, Гц – число повышение фазы импульса за секунду.

Применение двойного импульса при сварке алюминия.

Цель в развитии источников питания, обеспечивающих получение двойного импульса, состоит в том, чтобы облегчить использование и оптимизирование преимуществ импульсной сварки при выполнении сварочных работ, а также улучшить качество сварного шва. Задача при сварке алюминия заключается в получении свободного от дефектов сварного шва и улучшении внешнего вида. Часто желательно получить внешний вид валика при сварке тонкого материала. Как при сварке методом TIG, например, при изготовлении велосипедов или мебели.

Наиболее часто встречающиеся дефекты при промышленной сварке алюминия это наличие пор в сварном шве и непосредственно дефекты, такие как подрезы и трещины в конце сварного шва. Причиной непосредственных дефектов считается недостаточная мощность электрической дуги при расплавлении окисного слоя (чья точка плавления лежит около 2052 ْ С), а также при технологических ошибках сварочных работ. Влияние недостаточной энергии электрической дуги дополнительно усиливается коэффициентом теплопроводности основного металла. С другой стороны незначительная точка плавления самого алюминия приводит к тому, что как следствие образуются подрезы рядом со сварным швом или поручаются прожоги. Причина в появлении трещин лежит главным образом в выборе присадочного материала и техники сварки; для выбора правильного присадочного материала помогают стандарты на алюминий его сплавы а также таблицы присадочных материалов, поставляемых поставщиками. Порообразование выходит на первый план если водород попадает в сварной шов. Превалирующими факторами являются чистота, технология сварочного процесса, подготовка свариваемых кромок и техника сварки, а также состав, структура основного и присадочного материала. Принимая во внимание порообразование на примере применения сплава AlMg4,5Mn чаще используют проволоку из сплава AlMgSi1.

Двойной импульс при сварке тонкого металла (1 … 5 мм)

К самым большим преимуществам сварки двойным импульсом тонкого металла считается лёгкая свариваемость и хороший внешний вид сварного шва. При сварке в различных пространственных положениях эти преимущества проявляются особенно отчётливо. Сварка выполняется с равномерным движением. Благодаря сварке двойным импульсом с характерным шаговым движением электрической дуги получается сварной шов, подобный шву, полученному при сварке методом TIG. Кроме того необходимое шаговое движение ведёт к специальным приёмам при выполнении сварных работ. Во время действия двойного импульса увеличивается энергия электрической дуги и скорость подачи, при чём гарантируется достаточный провар основного материала. При возвращении к началу импульса режима – этот процесс может быть описан как тормозная фаза - укорачивается электрическая дуга и сварочный процесс успокаивается. При неравномерном открытии корня сварного шва это является преимуществом, т.к. сокращается вероятность сквозного прожога. Это на практике означает, что у сварщика появляется время для контроля сварочной ванны. Чтобы действовал способ импульсной сварки, должен существовать капельный перенос без коротких замыканий и разбрызгивания.

В таблице представлены параметры для сварки с использованием двойного импульса для различных толщин алюминия, скорости подачи присадочной проволоки и её амплитуды, а также частоту двойного импульса. В качестве основного правила для сварки тонкого материала следует руководствоваться следующим: чем незначительнее толщина материала, тем выше частота двойного импульса и тем ниже амплитуда подачи проволоки.

Таблица. Параметры для сварки с использованием двойного импульса.

Двойной импульс при сварке толстого металла (более 5 мм).

Хорошие свариваемость и внешний вид имеют также значение и при сварке толстого алюминия. Для толщин материала более 5 мм провар и образование пор играют важную роль в оценке метода сварки. При методе сварки с двойным импульсом на глубину провара может влиять выбор амплитуды и частоты, как вытекает из шлифа, представленного на рисунке.

На рисунке представлены срезы углового шва, сваренного на нормальном и двойном импульсе, толщина материала 15 мм, марка AL 6082-T6. Используемые сварочные параметры:

Сварочный ток I=260 … 270 А, для обоих случаев

Напряжение U=28 В

LS (подача проволоки) 11,7 м/мин

На верхнем рисунке а) шов сварен на нормальном импульсе

На нижнем рисунке b) шов сварен с использованием двойного импульса

Как пример, на рисунке b) показан угловой шов сваренного на двойном импульсе листа толщиной 15 мм из материала AL 6082-T6. Выбор правильных параметров нужен для размера энергии электрической дуги, делает сварку комфортабельной и с хорошим контролем сварочной ванны, при чём нужная энергия электрической дуги достигается без предварительного подогрева, чтобы проплавить угловой шов.

Пример на рисунке а) показывает угловой шов, полученной при сварке на нормальном импульсе, хорошо видно вид поверхности, при этом энергии не достаточно, чтобы расплавить основной материал в требуемой мере. Способ сварки с использованием двойного импульса подходит для получения хорошего проплавления. Двойной импульс и прямое движение сварочной горелки ускоряет сварку с одной стороны на керамической подкладке с раскрытием корня шва от 4 мм. Особенно упрощается сварка горизонтальных швов, при следовании по верхней кромке углового шва. Порообразование протекает по той же закономерности как и при других формах тока. В сравнительном тесте был сварен горизонтальный шов алюминиевого листа толщиной 6 мм марки AlMgSi1 (Al6082-T6) на керамической подкладке с зазором в корне 4 мм, чтобы исследовать порообразование. Рентгенограмма сварного шва показала, что при сварке на двойном импульсе пор было меньше и они более равномерно распределены по сравнению с традиционной импульсной сваркой.

Инверторная технология открывает многосторонние возможности применения и адаптация источников питания для различных материалов и целей применения. В сварочных аппаратах серии KemppiProEvolution, KemppiFastMigPulse и KemppiFastMigXинтегрированы панели управления, которые обеспечивают режим традиционной импульсной сварки и сварки с использованием двойного импульса при сварке методом MIG/MAG. Функция двойного импульса и её применяемость для различных потребностей является интересной дополнительной опцией в поиске оптимальных решений в ситуациях, предлагаемых методом импульсной сварки. Их выгода лежит в хорошем качестве сварного шва и его внешним виде, в прямом ведении сварочной горелки и улучшении контроля глубины проплавления.

TIG сварка алюминия

Многие специалисты отмечают плохую свариваемость алюминия, так что для получения прочного соединения используются специальные методы, которые помогают достичь результата высокого качества. TIG сварка алюминия является одним из таких способов, так как именно она помогает бороться с основными негативными факторами, которые и создают проблемы во время сваривания. Здесь все проводится под защитой инертного газ, в качестве которого чаще всего выступает аргон. Но основной силой, что расплавляет металл, тут выступает электрическая дуга, которая образуется между металлом заготовки и неплавким электродом.

Сварочный шов после сварки алюминия tig инвертором

ТИГ сварка алюминия имеет относительно высокую себестоимость, так что ее применяют в тех случаях, когда требуется ответственная деятельность свареной детали. Виной этому высокая стоимость газа, у которого достаточно высокий расход. Но все это обеспечивает намного более удобные условия работы, чем сварка алюминия электродом при помощи обыкновенного сварочного трансформатора. TIG сварка алюминия применяется преимущественно в промышленных условиях. Для работы с ней требуется особый опыт, так как для достижения результата высокого качества следует иметь не только хорошую технику, но и обладать соответствующим уровнем мастерства.

Преимущества

Инертный газ является лучшей на данный момент защитной средой, которая создает непроницаемые для кислорода и водорода условия;
Нет риска попадания влаги в сварочную ванну из обмазки электрода;
Дуга обладает высокой стабильностью горения;
Швы получаются более аккуратными и тонкими, а сварочные соединения более крепкими;
Многие недостатки свариваемости алюминия становятся не такими существенными;
Возможность работы с широким спектром режимов настроек.

Недостатки

Высокая себестоимость сварочного процесса;
При работе с газом работа становится менее безопасным;
Горение газа оказывает вред здоровью сварщика;
TIG сварка алюминия обладает более длительным процессом подготовки, а соответственно, становится более трудоемкой.

Почему важен переменный ток

В последнее время ТИГ сварка алюминия постоянным током практически не производится, так как большинство специалистов используют переменный ток. Существует несколько определенных положений, которые предрасполагают к выбору именно этому роду электричества. Когда подключается постоянный ток на обратной полярности, то создается катодная очистка оксидной пленки. При этом же, температура сварки значительно увеличивается. По этой причине может возникнуть разрушение вольфрамового электрода, который активно применяется в данной сфере. Подключив постоянный ток с прямой полярностью, он не сможет ликвидировать оксидную пленку, так что даже при более стабильной дуге будет плохое качество сварки. Таким образом, переключение полярности может обеспечить итог работы высокого качества и именно поэтому стоит выбирать переменный ток. Сварка алюминия TIG инвертором постоянным током проводится очень редко, так как работать им оказывается слишком сложно.

TIG сварка алюминия

Что необходимо для ТИГ сварки

Для того чтобы осуществить процесс сваривания, требуется обеспечить следующий набор оборудования:

Вольфрамовые электроды различного диаметра;
Заземление для аппарата;
Сварочный инвертор ТИГ (постоянного/переменного тока);
Расходный присадочный материал, в виде сварочной проволоки;
Горелка для данного вида сварки;
Газовые шланги;
Баллон с инертным газом;
Сопла на горелку и цанг с держателем;
Блок для охлаждения горелки;
Редуктор для регулировки давления газа.

Сварочная маска Хамелион

Помимо этого необходимо иметь сварочную маску Хамелеон, краги, педаль управления сварочным током и прочие вещи.

Методы

Сварка алюминия и стали может осуществляться несколькими методами, в том числе и специфическими. Одним из них является четырехтактный метод. Во время первого такта работы в нем активизируется высокий ток сварки, который позволяет разогреть металл без создания дефектов на рабочей поверхности. Третий такт использует понижающую функцию, которая помогает избежать трещин во время наполнения концевого кратера.

TIG сварка алюминия постоянным током

Импульсный метод аргонно-дуговой сварки, что обладает рядом преимуществ. Во время его использования добавляется второй импульс-процесс, который снижает нагрев шва и противодействует деформации заготовок. Шов получает аккуратный и ровный внешний вид.

Технология TIG сварки алюминия

Выбор сварочных материалов и подбор оборудования

Сварка тонкого алюминия проводится электродами с небольшим диаметром. Но во время работы могут возникать различные ситуации, так что желательно иметь у себя в наличии набор необходимых электродов диаметром от 1 до 6 мм, что позволит проводить работы с металлом практически любой толщины. Современные инверторы должны поддерживать силу тока от 10 до 450 Ампер, чтобы можно было проводить тонкую настройку параметров работы. Присадочная проводок выбирается по составу, чтобы он максимально сходился с теми заготовками, которые будут свариваться, будь то сварка алюминиевых труб или каких-либо других вещей.

Пошаговая инструкция

Сварка алюминия со сталью и другими металлами происходит практически по одной и той же схеме:

Сначала идет подготовка металла, куда входят такие процедуры как зачистка поверхности щеткой, обработка растворителем, разделка кромок, если толщина слишком высокая и так далее;
После этого на место сваривания следует выложить флюс, который будет использоваться;
Затем можно приступать к непосредственному свариванию, зажигая дугу и пламя горелки и проводя шов по всей поверхности кромок;
После окончания процесса металл желательно подогревать в течение нескольких минут, постепенно понижая температуру;
Зачистить и проверить качество соединения.

«Важно!
Из-за плохой свариваемости алюминия требуется обязательно использовать флюс.»

Таблица режимов ТИГ сварки алюминия

Сварка листового алюминия должна проводиться строго по определенным режимам:

Импульсная сварка полуавтоматом

Импульсный режим сварки полуавтоматом - это неконтактный способ капельного переноса металла в шов, современная технология сварки алюминия и других цветных металлов. При сварке этим способом на базовый ток накладываются импульсы пикового тока..

Admin » 08.10.2020, 18:03 » Категория: Все о работе и карьере

Импульсная сварка полуавтоматом

Что такое импульсный режим сварки

Импульсный режим - это современная технология для сварки алюминия и других цветных металлов. При сварке этим способом на базовый ток накладываются импульсы пикового тока.

Базовый ток хорошо очищает зону сварки, поддерживает нужную температуру сварочной ванны и стабилизирует горение дуги. А пиковый ток обеспечивает равномерный и глубокий провар металла за счет переноса присадочной проволоки в сварочную ванну по одной капле за импульс.

Сила тока минимальна, но достаточна для поддержания дуги;
Сила тока увеличивается;
Сила тока максимальна, оксидная пленка разрушается, капля отрывается от электрода;
Сила тока падает. Сварочная ванна остывает.

Импульсный режим сварки MIG – неконтактный способ капельного переноса металла в шов в момент высокочастотного импульса, с мгновенным кратковременным увеличением силы тока. Данный метод позволяет исключить не только прямой контакт присадочного материала с обрабатываемым металлом, но и перегрев, и прожиг изделия, а также увеличить производительность.

Преимущества импульсного режима сварки:

Обеспечивает контролируемое тепловложение
Качественная сварка алюминия и других цветных металлов
Эффективно очищает оксидную пленку
Подходит для сварки тонких заготовок
Поддерживает стабильное горение дуги
Меньше разбрызгивание металла
Меньше пористость шва
Аккуратный шов

Импульсная MIG-сварка обладает рядом преимуществ:

Сниженное образование дыма и разбрызгивание металла. При этом в сварочный шов попадает только наплавленный металл, что позволяет снизить расходы материалов и увеличить эффективность сварки. В результате снижается время на доработку шва, а рабочая зона остается чистой, без дыма.
Экономия присадочного материала. При импульсной MIG-сварке достигается оптимальная скорость подачи присадочной проволоки определенного сечения.
Сниженное тепловложение. За счет контролируемого тепловложения исключается деформация свариваемого металла, его прожиг, улучшается внешний вид и качество сварочного соединения. Данная особенность важна при MIG-сварке металлов и сплавов, которые чувствительны к тепловложению.
Качественный сварочный шов. Благодаря контролируемому тепловложению, высокой стабильности сварочного цикла, сниженному разбрызгиванию металла, достигается качественный шов с плотным формированием и правильным охватом корня шва.
Высокая производительность. При импульсной MIG-сварке достигается быстрый процесс наплавки и сварки металлов. Универсальность метода, его простота в освоении позволяют начинающим сварщикам в кратчайшие сроки освоить процесс импульсной сварки полуавтоматом.

Что такое импульсная сварка полуавтоматом

Импульсная MIG-сварка – это неконтактный способ переноса металла из присадочной проволоки в сварочный шов. В результате исключается прямой контакт проволоки со сварочной ванной. В рабочем цикле происходит кратковременное изменение величины высокочастотного тока в момент импульса. Благодаря этому снижается тепловложение и образование брызг.

При каждом импульсе создается капля расплавленного металла на кончике проволоки, затем происходит отрыв капли металла, и она вталкивается в сварочную ванну. Капля перемещается в шов (ванную) через сварочную дугу. На каждый пульс по одной капле.

В режиме импульсной MIG-сварки величина тока снижается, когда не нужна дополнительная энергия, что позволяет остыть заготовке. Период «остывания» дает возможность использовать импульсный процесс для сварки тонкостенных и листовых материалов.

Импульсный режим сварки

Отличие импульсной сварки от других способов переноса металла

Капельный метод - перенос капли металла короткими замыканиями. Прямой контакт присадочной проволоки с обрабатываемым металлом вызывает короткое замыкание на конце электрода. Такой метод проходит при низких температурах, обеспечивая хорошее качество сплавления металлов. Сварка используется для изделий разного сечения во всех пространственных положениях. Достигается контролируемая сварочная ванна с быстрым затвердением. Недостатки такого способа сварки: низкая производительность, интенсивное разбрызгивание металла и ограниченная скорость подачи присадочного материала.
Крупнокапельный перенос металла. Это способ с неконтролируемыми короткими замыканиями. При этом происходит отделение больших сварочных капель от присадочного материала. Такой метод сварки используется для горизонтальных и нижних швов, где требуется большое тепловложение. Преимущества метода: высокая скорость подачи присадочного материала и возможность выполнять сварку на высоких токах. Недостатки: сильное разбрызгивание металла и искажение сварочной ванны, из-за чего ухудшается качество шва. Наблюдается большой расход присадочной проволоки и некрасивый внешний вид сварочного соединения.
Струйный перенос металла – мелкокапельный перенос металла. Достоинства: красивый внешний вид сварочного соединения, большая глубина провара, небольшое разбрызгивание металла и высокая производительность цикла сварки и наплавки. Недостатки: вероятность прожига металла, большое тепловложение, сварка возможна только в горизонтальном положении.

Импульсная сварка MIG обладает всеми преимуществами вышеописанных методов сварки и практически не имеет недостатков, за исключением высокой стоимости оборудования. Подходит для сварки разных марок сталей, цветных металлов и сплавов на их основе.

Итоги

Импульсная MIG-сварка обеспечивает хорошую производительность, экономичность, высокое качество сварочного соединения, контролируемое тепловложение и форму шва.
Такие аппараты подходят для сварки практически всех типов металлов и сплавов.

P.S.
Некоторые модели современных полуавтоматов, кроме классического режима «Пульс», могут работать в режиме «Двойной пульс» или «Double Pulse». Такой режим позволяет добиться более контролируемого тепловложения и красивой «чешуйчатой» формы шва, как при трудоемкой TIG-сварке.

Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды (Н.А. Юхин, 2007)
Техника ручной дуговой сварки при работе по сооружению трубопроводов, предназначенных для прокачки горячей воды и пара. Особенности работы аргонодуговой сварки, покрытыми электродами и ацетиленокислородным пламенем. В книге представлены сведения по технологии и технике сварочного процесса соединений труб и ремонте трубопроводов. Пособие предназначено для сварщиков, работающих с т.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (Н.А. Юхин, 2007)
В настоящем издании описаны принципы и особенности ручной дуговой сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов. Приведены данные о материалах, используемых в технологии, оборудовании и техниках дуговой сварки: - Дуговая сварка неплавящимся электродом - Дуговая сварка в защитных газах. - Аргонодуговая сварка. - Сварка в контролируемой атмосфере. - .

Газовая сварка и резка металлов (Д.Л. Глизманенко, 1969)
В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности. В 5-м.

Металловедение для сварщиков, сварка сталей (Л.С. Лившиц, 1979)
В книге даны основные положения металловедения, их значение для сварки металлов и свойств получаемых соединений. При рассмотрении некоторых прикладных вопросов металловедения сварки основное внимание уделено сталям, как материалам, наиболее широко применяемым в различных отраслях народного хозяйства. Книга рассчитана на инженерно-технических работников с.

Читайте также: