Срок службы сварочной горелки

Обновлено: 24.01.2025

Основным рабочим инструментом сварщика является сварочная горелка, с помощью которой сварщик получает газосварочное пламя, благодаря которому нагревается и плавится металл.

Устройство сварочной горелки

Сварочные горелки применяются в полуавтоматической MIG/MAG сварке, аргонодуговой сварке TIG, а также в плазменной резке металла. Сварочная горелка для работы на сварочном полуавтомате MIG/MAG, также как и сварочная горелка 26 для аргонодуговой сварки TIG, может отличаться мощностью и типом охлаждения. Широко распространены сварочные горелки с газовым охлаждением. Однако на больших токах, во избежание частых перегревов и обеспечения бесперебойной работы, используются сварочные горелки с жидкостным охлаждением.

На что обратить внимание при выборе идеальной сварочной горелки?

Для того, чтобы обеспечить качественную сварку, сварочная горелка должна быть эргономичной, бесперебойно работать длительное время и иметь высококачественную конструкцию. Оборудование должно быть удобным, легким (для этого при выборе сварочной горелки необходимо проверить ручку и кабель), долговечной, с гибким шлангом минимального диаметра, с практичным и удобным разъемом.

Кроме маневренности любая сварочная горелка должна быть безопасной и иметь защиту от теплового воздействия. Для высокопроизводительной работы ее конструкция должна обеспечивать быструю и удобную смену расходных элементов (сопел и наконечников). Выбирая сварочную горелку необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации сварочной горелки, а также прочитать про материал ее изготовления. Чаще всего, они выполнены из латуни, а мундштук из красной меди. А более легкие модели горелок для сварочных полуавтоматов делают из алюминиевых сплавов.

При выборе сварочной горелки любому сварщику необходимо обратить внимание на ряд технических характеристик:

1) Рабочий цикл – время беспрерывной работы устройства при определенной мощности сварки. По истечении его горелка несколько минут должна охлаждат Допустимую нагрузку сварочной горелки – это показатель самого долгого рабочего цикла при определенной величине сварочного тока;

2) Режим сварки. Если указан 2-тактный режим, работу можно начать при нажатии на кнопку горелки, при окончании сварки, кнопку надо опустить. При 4-тактном режиме, сварку выполняют в четыре операции. При первом нажатии на переключатель, в сварочный полуавтомат начинает поступать защитный газ, при отпускании переключателя начинается сварка и заканчивается после нажатия на переключатель. Чтобы газ перестал поступать, надо повторно отпустить переключатель;

3) Дистанционное управление. Некоторые модели сварочных горелок имеют функцию ДУ (управления с помощью пульта или кнопки на корпусе сварочного аппарата), а также функция переключения показателей сварки непосредственно на самой сварочной горелке. Такими свойствами обладают сварочные горелки Lorch Push-Pull.

4) Длина кабеля. При длинном кабеле легче увеличить радиус действия сварочной горелки, но при этом может произойти потеря напряжения, что затруднит подачу проволоки;

5) Разъем «Euro» — служит для подключения сварочного полуавтомата к сварочной горелке. Не все они могут подключаться через евро-разъем;

6) Требования к охлаждению . Если сварка производится с низкой мощность, механизм охлаждения не нужен, достаточно воздушного охлаждения. При более высокой мощности, нужна сварочная газовая горелка с жидкостным охлаждением.

Для повышения срока службы сварочной горелки требуется соблюдать инструкцию по ТО и вовремя производить замену износившихся запасных частей. Здесь важно, чтобы сварочные горелки были разборными и ремонтопригодными. Намного проще заменить небольшую деталь сварочной горелки (сопло, наконечник или диффузор), вместо того, чтобы покупать новую сварочную горелку.

Грамотно выбираем горелку для полуавтоматической сварки

Идущая в комплекте полуавтоматическая горелка — это, по сути, исполнительное изделие со сложной конструкцией, предназначенное для получения качественного шовного соединения под защитой газа. Относится такое оборудование к расходному классу, т. к. многие детали в конструкции имеют небольшой срок службы — при бережной эксплуатации средний срок службы не превышает 6 месяцев.
Основными отличиями является то, что в изделии присутствует индивидуальная система охлаждения, а также канал для подачи присадочной проволоки. С помощью такой горелки исполнитель может сваривать металлы в труднодоступных местах. Наконечники для горелок делаются из таких металлов или материалов как медь, вольфрам или бронза, сплав меди и графита.

Охлаждение горелок MIG: какое бывает и в чем разница

Сегодня на рынке всего две разновидности горелок: с воздушным и с водяных охлаждением. Разбираемся:

Воздушное или естественное. Кабель охлаждается только благодаря контакту с воздухом из окружающей среды. Никакие дополнительные принадлежности не нужны. ПВ (продолжительность включения) таких горелок обычно не превышает 60%. Такие модели не подходят для интенсивной работы на больших токах. А вот для небольшой мастерской или использования в личных целях будут просто идеальны.
Водяное. В таких горелках вдоль силового кабеля предусмотрена циркуляция жидкости, которая и обеспечивает более эффективное охлаждение. Поэтому полностью исключен перегрев даже при длительной работе на высоких токах. При этом ПВ таких горелок составляет до 100%. Это отличный вариант для производства, где варят часто и подолгу. Единственный нюанс — придется купить блок водяного охлаждения.

Принцип работы

Он состоит из следующих пунктов:

Изделие подносят к детали на расстояние, достаточное для возбуждения сварочной дуги.
За секунды до воспламенения подается защитный газ.
Электрический ток подается к специальному наконечнику и заготовке.
От температуры дуги проволока плавится и под облаком защитного газа попадает в сварочную ванну.
Исполнитель плавными движениями перемещает горелку, формируя сварочный шов.
Газ не дает молекулам воздуха окислить шовное соединение.
Во время работы детали изделия находятся в зоне действия высоких температур.

Как видим из последнего пункта, сильному износу подвергаются сопло, электродный держатель или газорассекатель и токопроводящий наконечник.

Нюансы конструкции

Горелка для сварки полуавтоматом поставляется в комплекте с агрегатом и служит для подачи припоя и защитного облака из газа в сварочную ванну.

Комплектация такая: полая рукоять, изоляционная втулка и шайба, держатель для проволоки, токопроводящий наконечник, сопло с рассекателем. Большим нагрузкам подвергаются наконечник и сопло, которые являются расходными деталями и подлежат частой замене из-за воздействия высокой температуры.

Основные параметры изделия

Сварочная горелка MIG/MAG для полуавтоматического оборудования выпускается разными производителями, но все основные характеристики практически идентичные:

нагрузка по применяемому току;
длина шланга;
вариант охлаждения — при помощи воздуха или воды;
управление — с помощью кнопок, вентиля или универсальный вариант;
способ подключения — штекерный или европейского вида.

Применение штекера увеличивает диаметр рукава, потому что подключение каждого источника производится отдельно. Евроразъемы применяются только на дорогом профессиональном оборудовании, когда все каналы объединяются в одном корпусе. Опытные сварщики подбирают горелки по значению тока, т. к. работы выполняются не в постоянном режиме, а с остановками для остывания дорогостоящего оборудования.

Производители при разработке горелок рассчитывают стойкость изделия на основании устойчивой работы в течение 10 минут, но на практике этого не делается. Если на агрегате обозначена максимальная сила тока в 400А, то идеальным вариантом использования будет горелка с номиналом в 300А.

Сила тока

Все предельно просто. Достаточно запомнить максимальную силу тока сварочного устройства и рассматривать для выбора горелки с приблизительно равным показателем.

Приведем простой пример из возможных вариантов от FUBAG. Если у вас полуавтомат FUBAG IRMIG 200 SYN, вам лучше всего взять горелку с запасом – FB 250. Но есть и такие варианты, где стоит немного уступить в меньшую сторону. Например, для FUBAG IRMIG 160 рекомендуемый выбор горелки на 150 А (FB 150).

Более подробно увидеть возможные сочетания можно в таблице рекомендаций:

в среде CO2, А

в среде Ar80% + CO2 20%, А

Аппараты других производителей с силой тока до 160А.

INMIG 200 PLUS/200 SYN LCD / 250 T

Аппараты других производителей с силой тока до 200 А.

Аппараты других производителей с силой тока до 300 .

Аппараты других производителей с силой тока до 400 А.

Аппараты других производителей с силой тока до 500 А.

Компоненты для инвертора

Горелка для инвертора мало чем отличается от других аналогичных изделий, обеспечивая подключение постоянного тока любой полярности. При выборе надо обратить внимание на продолжительность работы в непрерывном режиме при токах прямой полярности. Например, горелка марки SRT-26V предназначена для аргонодуговой сварки и подходит для соединения разных сортов стали.

Ее используют для сварки трубопроводов и когда необходимо получить красивый внешний вид шовного соединения. При этом горелка подключается к минусу на инверторе, а подводящий рукав — к редуктору газового баллона. Подача защитного газа регулируется вентилем на держателе изделия.

Ю. Н. Толстых, образование: колледж, подготовки сварщиков, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2002 года: «Операции с такими горелками при сварке черного металла надо проводить в режиме постоянного тока и с прямым включением, исключение — работа с цветными металлами, например, с алюминием или магнием».

Устройство

Производители используют разные материалы и технологии при изготовлении, но устройство для всех моделей одинаковое. Оборудование состоит из таких элементов:

изоляционная втулка;
основание с рукояткой;
наконечник;
держатель;
сопло.

Сопла и наконечники изготавливают из меди, вольфрама. Вольфрамовые запчасти характеризуются высокой устойчивостью к воздействию пламени. Они более долговечны по сравнению с медными, их рабочий ресурс превышает 200 часов. Если мастер работает на сварочном оборудовании постоянно, расходники нужно менять часто, поэтому они оснащаются быстросъёмными соединениями.

Для изготовления рукоятки применяют изоляционный, термоустойчивый материал, способный защитить работника от повреждения электрическим током. Для повышения удобства эксплуатации оборудования на рукоятке располагают кнопку, которая включает подачу защитного газа перед розжигом дуги. Рукоятку соединяют со сварочным аппаратом посредством рукава, который состоит из охлаждающего контура, канала подачи защитного вещества, витого канала, кабеля питания. Длина рукавов — от 2,5 до 7 м. Выбор этого параметра зависит от специфики выполняемых работ. Если нужно проводить операции на высоте, подойдёт модель с максимальной длиной рукава. Но витки рукава не должны лежать на полу, ведь это может привести к возникновению короткого замыкания.

Обращение в бытовых условиях

Сегодня газовая сварка уже не считается сложным вариантом соединения металлов и практикуется в частном хозяйстве многими пользователями. Нужно помнить, что при организации подобного вида работ в домашних условиях надо неукоснительно выполнять особые требования безопасности.

Прежде всего, проверяется герметичность каналов подвода рабочих газов, затем визуально осматривается горелка — особое внимание обращают на состояние наконечника.

Внимательно проверяйте места стыковки с соединительными ниппелями, чтобы не произошло утечки газа, что чревато возгоранием.

Газовые баллоны нельзя переносить вручную, а следует перевозить на специальной тележке с мягким ходом (на надувных колесах), хранить емкости надо в железном ящике, снабженным надежным запором, чтобы исключить доступ посторонних, особенно любопытных детей младшего возраста. Нельзя проводить работы с аналогичным оборудованием рядом с легко воспламеняющимися и горючими веществами.

Основы безопасности

Представляем перечень требований при работе с полуавтоматическим оборудованием:

Исполнитель обязан до начала работ проверить исправность системы запуска.
Источник питания и ящик аппарата должны иметь надежное заземление.
Первым включается рубильник или пускатель магнитного типа, а затем уже аппаратный ящик. Отключение питания производится в обратной последовательности.
Все соединения подводящих шлангов должны быть герметичными.
Опираться, тем более садиться или ставить посторонние предметы на оборудование запрещается.
Намотка на бобину проволоки производится самостоятельно только после прохождения специального обучения с обязательной записью в книгу инструктажа.
После окончания работ в первую очередь отключается подача газа и воды для охлаждения, затем надо обесточить аппаратуру.
О замеченных неполадках оборудования доложить бригадиру или мастеру и без указаний руководства оборудование не включать.
Устранять любые неисправности самостоятельно исполнителю запрещено.

Обслуживанием различного оборудования в цеху занимается бригада ремонтников — только они могут ремонтировать и настраивать аппаратуру.

Виды сварочных горелок

Производители выпускают широкий ассортимент сварочных горелок, которые различаются по разным параметрам. Важно подобрать подходящие комплектующие для выполнения конкретной работы.

От этого во многом зависит успех. В соответствии с нормативами ГОСТ горелки для сварки классифицируют по таким параметрам:

способ подачи газа и кислорода в смеситель: инжекторные и безинжекторные;
назначение: специализированные (способны выполнять только одну операцию), универсальные (сваривают, паяют, наплавляют);
тип охлаждения: воздушный, водяной;
подключение: евроразъём, штекер;
управление: универсальный, вентильный, кнопочный;
тип горючего вещества: для газозаменителей, для жидких горючих, ацетиленовые, водородные;
особенности пламени: однопламенные, многопламенные;
тип применения: ручные, машинные.

Приборы классифицируются по мощности, расходу топлива, конфигурации наконечников, материалу, форме сопла. Также модели различают по габаритам, весу. Диапазон цен довольно широкий: от бюджетных до профессиональных.

Техническое обслуживание

Все горелки для сварочного полуавтомата требуют регулярного визуального осмотра и профилактических работ по выявлению недостатков, например, сопло подвергается воздействию брызг расплавленного металла, которые нужно удалять постоянно после окончания сварки. Делают это механическим способом, в результате чего остаются микротрещины, срок службы у детали не более 6 месяцев.
Все контактные элементы работают в режиме КРЗ, поэтому иногда частично выгорают, а это приводит к понижению основных характеристик, поэтому требуется периодическая зачистка, а при выгорании — полная замена. Назначенный срок эксплуатации составляет не более 200 часов непрерывной эксплуатации, поэтому запасные контакты идут в комплекте с новым изделием.

Советы по экономии

Горелка для работы на полуавтомате выбирается в зависимости от объема и сложности будущих работ. Рукоятка — удобная для удерживания одной рукой и небольшой массы. При этом надо помнить о таких нюансах:

Надо выбирать изделия с меньшими значениями сварочного тока, чем указаны на оборудовании, т. к. производители указывают максимум температуры, выше которых рукоятка или рукав выходит из строя, но само изделие сохраняет все функциональные возможности.
Эксплуатация рассчитана на стопроцентные нагрузки, а на практике такого режима не существует.

Как уже говорилось выше, для нормального использования достаточно изделия с силой тока в 300 ампер, потому что вы платите меньше, но создаете оптимальные условия для нормальной работы горелки.

Газовая горелка для полуавтомата

При использовании полуавтоматических сварочных аппаратов MIG и MAG подбор оптимальной горелки зависит от номинального сварочного тока, типа охлаждения и конфигурации разъема. В любом случае, длина рукава горелки составляет от 3 до 5 метров с учетом поставленных задач.

Охлаждение прибора может быть двух видов:

Горелки первого типа применяются для работы с токами до 350 А (сварка короткими швами). Жидкостное охлаждение актуально для сварки протяженных швов (независимо от сварочной силы тока). Приобрести качественную горелку для полуавтомата в Москве не составит труда. Более того, в ассортименте присутствуют все виды приборов и запчастей в обеспечение качественной и безопасной работы.

Обзор горелок AURORA для полуавтоматов

Сварочную горелку MIG-MAG — можно смело назвать главным инструментом сварщика. От качества исполнения данного устройства зависят производственные затраты, удобство работы сварщика, а значит и производительность его труда. Группа — предлагает своим покупателям огромный выбор сварочных горелок для полуавтоматической сварки. Горелки «Аврора» — позволят сварщику работать с разными диаметрами проволок, от 0,6 до 1,6 мм. Устройства рассчитаны на 60% рабочий цикл с максимальными сварочными токами от 150 до 500А.

Частота замены расходный частей

Вопрос в следующем:
Никто не расчитывал или собирал статистику частоту замены расходных запчастей горелок, самих горелок и подающих механизмов сварочных полуавтоматов в зависимости от израсходованной сварочной проволоки? На предприятии встал вопрос о привязке друг к другу этих величин и внесении в лимит расходников, ведь так проще чем работать по факту выхода из строя детали.

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Думаю, что такую статистику будет сложно собрать, потому что тогда к перечисленному списку надо добавить качество приобретаемых расходников, время работы в разных режимах + интенсивность работ, погодные условия (географическое место положение). И то, вряд ли можно будет собрать точные данные, и если они будут собранны, то данные эти будут справедливы для цеха в котором собирались . Думаю, по факту (+ запас) работать проще.
Статистика интересная наука, но не везде ее применение целесообразно ИМХО.
Проще поискать данные о запасе прочности узлов и на сколько часов работы они расчитанны.

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

Вопрос в следующем:
Никто не расчитывал или собирал статистику частоту замены расходных запчастей горелок, самих горелок и подающих механизмов сварочных полуавтоматов в зависимости от израсходованной сварочной проволоки? На предприятии встал вопрос о привязке друг к другу этих величин и внесении в лимит расходников, ведь так проще чем работать по факту выхода из строя детали.

Вы дайте вводные данные. Т.е. ток сварки, длина шва, количество швов, материалл.
Это все влияет. Качество расходников имеет место быть но есть статистика. Точнее я попробую ее собрать. Есть несколько заводов где из смены в смену производят металлоконструкции. Поэтому нужно понять в какой сфере вы собераетесь работать и наробатывать статистику. У нас берут расходники с некоторым запасом, а некоторые по надобности.
Колледжы покупают чуточку и хватает на год. В заводском использовании - один токосъемник на 1-2 дня (берут тоннами). Некоторые подающие меняют как семечки и горелки в целом. А некоторые только сопла и токосъемники.
По соплам сложнее. Т.к. некоторые спреи используют и сопла тогда на дольше хватает. Так что, дайте больше вводных данных.

P.S. если вы сварщик, а не из службы закупки, то намного проще (ИМХО) по факту производить замену.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

В заводском использовании - один токосъемник на 1-2 дня (берут тоннами).

Нет. Если за день они не прекращая сварку делают по несколько тон продукции, то к концу дня (сам видел), проволока в токосъемнике как г. но в проруби болтается. И появляются бырзги лишние и дуга менее стабильна. Т.е. сварщик сразу чухает, что пора. менять.

они не прекращая сварку делают по несколько тон продукции

Тут определяющий фактор не тоннаж изделий, а "время источника под рабочей нагрузкой" и величина этой нагрузки.
Например при работе на П/А в режиме 200-250А U около 28В(не помню точнее, давно это было), кассета за день проволоки 1,2 Св08Г2С, горелка с водяным охлаждением, наконечника хватало на неделю точно

[quote name='Evgen' timestamp='1322751045' post='13238']
Тут определяющий фактор не тоннаж изделий, а "время источника под рабочей нагрузкой" и величина этой нагрузки.
Например при работе на П/А в режиме 200-250А U около 28В(не помню точнее, давно это было), кассета за день проволоки 1,2 Св08Г2С, горелка с водяным охлаждением, наконечника хватало на неделю точно
[/quote
Не факт П\А 300А воздушник 1.2 эсаб одна партия один наконечник и смены не отработал а другой 4-е катушки (18 Кг) пережил

Не факт П\А 300А воздушник 1.2 эсаб одна партия один наконечник и смены не отработал а другой 4-е катушки (18 Кг) пережил

Дополнительная информация к вопросу.
1. Работа в цехе (закрытое помещение).
2. Сварка 90% швов - кольцевые швы в разделку С11, С20 автоматами (80% аргон+СО2;20% флюс)проволока 1,6; 2,0; 3,0(ток 280 - 450), длины швов от 150 мм до 1000 мм; толщины от 4 мм до 20 мм.
3. Полуавтоматами вручную 10% швов - проволока 1,2 и 1,0 (токи 170 - 240)
4. Работа цеха 2 смены (8 часов) с полной загрузкой (естественно с прерывами и временем на подсборки, установки, подготовки и т.п.).
5. Все оборудование с воздушным охлаждением.
6. Маленькое уточнение: вопрос в том как заказать загодя ,а не по факту.
7. Волей судеб я, не сварщик по образованию, оказался занятым сваркой.
8. Искал инфу по стойкости расходников ничего не нашел.

ведь так проще чем работать по факту выхода из строя детали.

Пытались это делать на отдельно взятом участке,но разность номенклатуры проволоки и св.режимов заставила отказаться от этого.Слишком много факторов влияет на износ.
Просто заказываем чуть раньше,чем заканчивается запас.

что именно не факт??
Мы говорим о массовом явлении или об отдельных случаях?

НЕе факт то что возможно посчитать износ .Прав АВН разброс качества расходников,режимов таков, что проще иметь на складе резерв.

НЕе факт то что возможно посчитать износ

Где Вы видели, что я это писАл?
Статистики полной(абсолютно везде применимой) не насобираешь, очень много параметров, но по однотипной работе вполне.

Где Вы видели, что я это писАл?
Статистики полной(абсолютно везде применимой) не насобираешь, очень много параметров, но по однотипной работе вполне.

Вот в этом-то и вопрос что даже на одной операции расход расходников (извините за тавтологию)плывет и очень сильно (страна производства,состояние упаковки итд)

byp, Простите, Вы понимаете само значение структуру и назначение статистики?

П/А в режиме 200-250А U около 28В кассета за день проволоки 1,2 Св08Г2С, горелка с водяным охлаждением, наконечника хватало на неделю точно

Качество проволоки + усилие прижима.
У нас многие с запасом работают. Для начала: покупалось много расходников. Смотрели на расход в течении месяца - двух. И после делается оценочный расход.
Тоннаж. Ток и тоннаж взаимосвязаны. Т.е. чем больше тоннаж, тем толще детали тем больше токи.
Наконечники - 5 дней. Есть наконечники Cu, а есть CuCr. Это очень сильно определяет их срок службы.

Я думаю, что однозначно ни кто не скажет как именно расчитать. Вы можете по-мимо информации о токах рассказать о количестве сварочных постов. Я вам предварительно скажу, сколько именно надо купить расходников. осоновываясь на пару - пяток клиентов. После покупки - будете вести сводную таблицу и сделаете точный расчет.
Но еще один момент вы не сможете учесть. Нагрузка в цехе постоянно меняется. Т.е. загрузка рабочих не постоянна. Это уже не предсказуемо. Зависит от времени года, от работы меннеджеров по продажам, от выигранного в тендере заказа и пр. Но задел на месяц вперед всегда будете и необходимо иметь.
Один клиент так работает: покупает расходники в упор. Даже в новый год, 2 - и более числа уже делает отгрузку. Т.е. руководство только так разрешает. Без задела. А газпром и нефть на год берут расходников. Т.е. склад в один раз становится абсолютно пустым. Это конечно для нас по началу было. Но мы привыкли.

Это про полуавтомат. Про автомат. Надо знать, какое оборудование. Т.е. роботами или тракторами делате. Расходники разные и собственно износ разный. Можете в личку кинуть информацию: какое оборудование. какие изделия. Про нагрузку понятно. После этого основываясь на базу или опыт друзей из торгующих фирм и производящих смогу приблизительно сказать количество одного и другого. А там делайте выводы опираясь на собственный расчеты и советы.
Формулы, увы нет

Срок службы сварочной горелки

В электронном виде пока нет. Но не понятно то, что там участвуют такие величины как среднегодовая температура грунта газопровода и давление в газопроводе. Зачем для расчета горелки нужны эти данные? Методику завтра выложу.

остаточный ресурс горелки - по-моему какая-то умозрительная тема, не? обычно осматривают и признают годной, либо требующей ремонта. а вообще остаточный ресурс чего угодно разве не определяется вычитанием фактической наработки из паспортного ресурса? какие там еще методики?

Есть методика для проведения ЭПБ. Расчет ведется по изменению пластичности металла (а в паспортах горелок не пишут из какого материала сделана). Вот методика. Определяется срок эксплуатации горелки по механическим характеристикам металла.

Кароче, Склифософский. (шутка) Что за горелка? и Что надо? Списать и купит новую? Или наоборот, аргументы, чтоб не тратить денег и оставить старую?

это какая-то лажа. ваша методика описывает оценку механических свойств металла трубопроводов путем измерения твердости. все это справедливо для элементов работающих под давлением. там кстати упоминаются газопроводы 1,2 МПа. какое это может иметь отношение к горелкам? дайте полное название методики и номер документа

Горелка - тоже элемент трубопровода ГМГ, ИГК и тоже под давлением только поменьше чем 1,2 МПа. В ГМГ газовая камера состоит из трубы и газ под давлением. полное название методики не помню. Методические рекомендации для газогорелочных устройств вроде по тех диагностированию

горелки уж никак не являются элементами работающими под давлением. давление там измеряется не в МПа, а в мм.в.ст. - посмотрите паспортные характеристики той же ГМГ. Поэтому никаких там механических напряжений, могущих вызвать усталость металла нет. Поэтому определять срок эксплуатации горелки по механическим характеристикам металла - это бред. Горелки ГМГ на котлах ДКВр - самый долгоживущий элемент, если все правильно эксплуатируется. А если взять вентиляторные горелки - так там ресурс наверно определяется ресурсом электродвгателя и сервопривода, которые опять же можно заменить.
Но это я все пишу как оно практически, а если у вас есть такая утвержденная методика - пишите что угодно - бумага все стерпит

Предел прочности (σв) и предел текучести (σт) определяются по формулам:
Нd=(НВ/1,35) 1,13 .
σтф=0,185 Нd
σвф=0,37 Нd (1-10-3 Нd)
Наихудшии значениям состояния физико-механических свойств металла являются ГГУ котла №4, у элементов которой соотношение σтф / σвф с учетом поправочного коэффициента условий эксплуатации К= 0,9 равно:
351,92/530,0 =0,664
0,664/0,9= 0,737
______.PNG ( 3,52 килобайт ) Кол-во скачиваний: 58

a, b, c, e - параметры , отражающие процесс старения, значения которых приведены в исходных данных.
k1 = поправочный коэффициент условий эксплуатации.
k1 = 0.000625*t* ∆Р = Рф – 1,2 МПа (базовое значение)
Определение остаточного срока службы производиться путем построения графика остаточного срока службы (см. График на листе -_____), где
график №1 – предельное состояние физико-механических свойств металла элементов ГГУ;
график - №2 – функция ψ;
график №3 – верхняя граница 10% интервала точности кривой ψ
график №4 – фактическое состояние физико-механических свойств металла ГГУ;
график №5 – фактический срок эксплуатации;
график №6 – продленный срок эксплуатации;
график №7 предельный расчетный срок эксплуатации.
1______.PNG ( 50,74 килобайт ) Кол-во скачиваний: 85

Спасибо, но так много вопросов:
Надо ли считать все это?!
1) Поправьте если ошибаюсь: Нd=(НВ/1,35) 1,13 . - т.е. умножить на 1,13
σвф=0,37 Нd (1-10-3 Нd) - а здесь? 0,37*Нd и умножить на скобку?
Рф - давление на входе в котельную до ГРУ или перед котлом? В моем случае 0,3 МПа Рвх на ГРУ, тогда К1 в формуле подставлять как есть - отрицательное, или по модулю.
2) Такие формулы определения Нd, σтф, σвф - из какого источника?
3) Почему не учитывается К2?
4) коэффициент К - поправочный в зависимости от материала? Сталь 09Г2с - ?
5) Почему 351,92/530,0 =0,664, 0,664/0,9= 0,737. То есть σтф/σвф, а потом ещё это значение на коэффициент К? или есть σтф/σвф меньше 0,9. С 0,9 непонятно.

Горелки для ручной сварки.

Добрый вечер!В очередной раз накрылась горелка(начала заедать проволка).Сначала грешил на подающий механизм(у меня Циклон с двумя роликами(ведущий и ведомый)но отсоеденив горелку от аппарата и пошевелив проволку в рукаве,понял,что проблема в нем.Поиском по форуму ничего похожего не нашел.Сварка проволкой 0.8 в основном 1.5 мм,иногда варю двойку или тройку.90% черный метал,10 нержавейка.Ток до 130 ампер.Тут в теме обсуждали горелки дя механизированной сварки,но они мощные.Я так понял-поиском по каталогам,что мне хватит горелки 15 серии(ток до 150 ампер)

Соответственно несколько вопросов.Если брать Бинцель-какой серии?Из их каталога непонятно,чем отличаются серии горелок.Проф,полупроф,любитель?Если брать хорошую горелку,что есть качественного,кроме бинцеля?Исходя из системы подачи проволки-отличается ли материал канала в разных горелках(для стальной проволки)и у какой горелки меньше сопротивление?

Данный механизм подачи критичен к качеству канала.

Так канал замените / продуйте .И подающее продуйте.Я такие подозрительные подающие не видел,но мне кажется,что со стороны катушки должна стоять длинная трубка,практически до ролика.

со стороны катушки должна стоять длинная трубка,практически до ролика

Ну не очень длинная, так кусочек

и наденьте сложенный вдвое кусочек войлока на проволоку перед подающим.

Спасибо-вопрос был про горелки. Чистил.дул,разбирал-все бестолку.Начинает какое-то врямя работать.потом опять плюется..Я не могу рисковать качеством шва.Мне проще купить новую горелку.Горелка была нонейм,вот и результат,хотя отпахала больше двух лет.Прошлая была отличная,но сломали в процессе сварки,а варить надо было срочно,вот и купил первую попавшуюся.

Заедание непосредственно на участке в рукоятке.до него все ОК.По видимому проволка прогрызла канал.В период карантина был большой заказ на фаркопы из нержавейки,а проволка из нержи жестче.

За бинцель кто нибудь скажет?Чем отличаются разные серии?Что кроме Бинцеля хорошо работает?Какой расчетный ресурс у горелки?

Фотку с трубкой отправлю в Югприбор-у меня ее изначально не было.Войлок-интересная идея.Размер пор у войлока огромный.Это как на карася ставить сеть с ячейкой на 100.И потом,кусочки может затягивать в канал.

войлок- не обязательно. я использую квадратик, вырезанный из отработанной краги(спилковой) вдвое- втрое, сверху зажим из той же проволоки делаю. сжимать не насмерть- чтоб чистило, а не тормозило.

далее- сопротивление минимальное зависит не от производителя горелки, а от ее длины. 3м- отлично. 4- хорошо( для 2роликов). 5м- в топку.

комплектующие у всех горелок стандартные. при прочих равных паспортных данных, фирменная выдержит ампер на 30-50 больше. и это не бинзель. а кемпи, есаб, евм. если сами покупаете- оно вам надо? берите любого китайца нонейм. только не на 150, а на 250А. а в старой горелке спираль таки нужно ПОМЕНЯТЬ. т.е. купить новую, а старую- в утиль. если очень жалко выбросить- используйте для прочистки сифона в мойке на кухне. удачи Вам, счастья, всего.

P.S. в магазине попробуйте в горелке открутить на заднем разьеме гайку и слегка вытащить спираль( канал для проволоки). обычно они (спирали) мотают из проволоки круглого сечения. НО. - бывают спирали(каналы) из плоской ленты . визуально это видно очень хорошо. у канала из плоской ленты сопротивление проволоке меньше (заметно- они внутри как зеркало гладенькие- ну или как бедро любимой, если хотите)) , а срок службы больше, чем у обычной. тоже вариант.

(а перед роликами ставят кусок спирали сами сварщики. иногда ставят на заводе. сильно уменьшает износ направляющей перед роликами- у многих она из пластика)

ресурс горелки зависит от Вас. у меня был раньше напарник- он уничтожал горелку за месяц полностью. насмерть. но с руководством вась-вась : и ему новвые все время покупали без вопросов.

а горелка, что вы присмотрели -вполне себе Вам подойдет. и цена приемлемая.

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от

Фотку с трубкой отправлю в Югприбор-у меня ее изначально не было.

Да не стоит такую страсть (фотку) отправлять в дальнюю дорогу , где ее только отрыл almac Александр

Объясню, тубка- пружинка вся деформирована да и вообще не место ей там , поставьте кусочек тефлон канала он не будет царапать-тормозить проволоку так как перепад от катушки до канала бывает разным в зависимости от количества проволоки на катушке и он бывает существенным и тем самым будет спасать вашу горелку от лишнего и не кому не нужного "мусора" .

Вот так все должно выглядит

В общем,дозвонился до Бинцеля.

1.Различий в качестве исполнения(например как у Боша зеленая и синяя серии инструмента)горелок нет.Отличия только в конструктиве-сопла снимаются или откручиваются жидкостное или воздушное охлаждение и пр.Хотя представитель оговоррился-горелки 15 серии считаются ,,любительскими,,25 и выше-для конвеерного производства.Что подразумевать под этими словами-каждый решает сам.

2.Были дешевые горелки сделанные в Китае-серия В25.Они не пошли,и теперь распродаются.

3.Все горелки собираются в россии из немецких комплектующих.

Написал в Югприбор.Даю их ответ целиком.

горелки 15 серии считаются ,,любительскими,,25 и выше-для конвеерного производства.Что подразумевать под этими словами-каждый решает сам.

Я бы сказал горелки 15 серии не считаются горелками

Если брать Бинцель-какой серии?Из их каталога непонятно,чем отличаются серии горелок.Проф,полупроф,любитель?

Все с резьбовыми соплами, с "толстыми" медными гусаками начиная с 250-амперных, плюс может водоохлаждаемые с быстросъемными соплами - можно считать профессиональными для продолжительной сварки, требуют аккуратного обращения с соплом, это классика, иногда требует специнструмент (болт с резьбой как у наконечника с удлинителем- рычагом) для силового раскручивания схватишихся сопла и держателя наконечника. В крайнем случае гусак можно обрезать и перенарезать ему резьбу.

Остальные газовые, с быстросъемными соплами и "алюминиевой оболочкой гусака/радиатором охлаждения для сопла" - они для прихваток, коротких или не частых швов расходники дешевле, но гусак не ремонтный, обжигает руки, сопло или жестко сидит и уже не такое уж быстросъемное, или разболтанное, нужно настраивать прижим кольца-пружины. но не боится ударов об стол, стену и т.п., но ударов боится керамика/изолятор-распылитель вокруг держателя наконечника.

Какой расчетный ресурс у горелки?

Пока физически не "убьете/сожжете/порвете/продырявите".

.Чистил.дул,разбирал-все бестолку.Начинает какое-то врямя работать.потом опять плюется.

Стандартные наконечники на омедненной проволоке так себя и ведут. Пол дня-день интенсивной работы и на них изнутри из-за перегрева нарастает этот медно-железный мусор и из-за него начинаются подклинивания или вообще заклинивание проволоки. На неомедненной, в смазке - наконечник просто изнашивается, а из-за смазки и нагрева закоксовывается и требует прочистки, так же и спираль гусаке.

Один из вариантов - стачивать "верхнюю" часть наконечника на половину длины, делать его похожим на совдеповские модели, в которых в месте перегрева нет узких мест и которые легко прочистить:

Ну проволоку качественную брать желательно неомедненную, но она не так долго хранится.

Читайте также: