Специалист сварочного производства 2 уровня ответы
1. Обобщенное наименование шлаковых и вольфрамовых включений.
2. Неметаллическая несплошность.
3. Скопление нескольких пор.
ВОПРОС 5
Что понимается под “горячие трещины”?
1. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации, или при высоких температурах в твердом состоянии на эта-пе развития вязко-пластической деформации.
2. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны при темпе-ратуре выше неравновесного солидуса металла.
3. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в интервале от температуры кристаллизации до полного остывания металла.
ВОПРОС 6
Какие существуют виды коррозионного разрушения сварных соединений?
1. Разрушение от общей коррозии, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания под на-пряжением.
2. Разрушение в сварном шве, зоне термического влияния, по линии сплавления.
3. Структурное, общее, локальное по линии сплавления.
ВОПРОС 7
Зависит ли напряжение дуги от ее длины?
3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.
ВОПРОС 8
Производится ли термическая обработка сварного соединения теплоустойчивых сталей выполненных аустенитными сварочными материалами?
3. Проводится при толщине более 15 мм.
ВОПРОС 9
Укажите наиболее правильное перечисление видов контактной сварки?
1. Сварка оплавлением, сопротивлением, давлением.
2. Точечная, рельефная, шовная, стыковая сварка.
3. Автоматическая, специализированная, универсальная сварка.
ВОПРОС 10
Возможно ли выполнение пайки без применения флюса?
3. Возможно только в случае применения самофлюсующихся припоев.
ВОПРОС 11
Какой диаметр сварочной проволоки выбирают для ацетилено-кислородной сварки?
1. Диаметр 2-3 мм.
2. Диаметр 1,6-1,8 мм.
ВОПРОС 12
Чему равна полная тепловая мощность электрошлакового процесса?
1. Произведению напряжения холостого хода источника питания и сварочного тока.
2. Произведению суммарного падения напряжения в слое расплавленного флюса и сварочного тока ис-точника питания.
3. Произведению суммарного падения напряжения на вылете электрода и в шлаковой ванне и сварочно-го тока.
ВОПРОС 13
От чего зависит величина сварочного тока при сварке под слоем флюса?
1. Скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки.
2. Только от скорости подачи электродной проволоки.
3. Только напряжение на дуге.
ВОПРОС 14
На каком роде и полярности тока производится сварка в углекислом газе?
1. На постоянном токе прямой полярности.
2. На постоянном токе обратной полярности.
3. На переменном токе.
ВОПРОС 15
В какой цвет окрашивают баллоны для хранения гелия?
ВОПРОС 16
Укажите с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода на конус при выполнении сварки в инертных газах?
1. Для исключения блуждания дуги.
2. Для улучшения возбуждения дуги, повышения стабильности её горения и исключения блуждания.
3. Для изменения формы дуги.
ВОПРОС 17
Какой род тока и полярность применяется для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом конст-рукций из низкоуглеродистой стали?
2. Постоянный ток прямой полярности.
3. Постоянный ток обратной полярности.
ВОПРОС 18
Какие параметры следует контролировать при проверке состояния и размеров покрытых электродов?
1. Качество покрытия (отсутствие повреждений, наплывов и других видимых дефектов).
2. Диаметр стержня.
3. Параметры, указанные в п.п. 1 и 2.
ВОПРОС 19
Что обозначает в маркировке типа электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?
1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кг/мм2.
ВОПРОС 20
Какой род и полярность тока должны применятся при сварке узлов из углеродистых сталей электродами с основным покрытием?
1. Переменный ток.
2. Постоянный ток обратной полярности.
3.Переменный ток или постоянный ток обратной полярности.
ВОПРОС 21
Что является источником переменного тока промышленной частоты?
4. Транзисторный генератор
ВОПРОС 22
Укажите сечение кабеля для сварки на токах от 100 до 200А?
1. Не менее 16 мм2 .
2. Не менее 25 мм2 .
3. Не менее 35 мм2
ВОПРОС 23
Чем определяется мощность сварочной дуги?
1. Величиной сварочного тока .
2. Сопротивлением электрической цепи.
3. Произведением сварочного тока и падением напряжения на дуге.
ВОПРОС 24
Что является наиболее распространенной причиной хрупких разрушений сварных соединений при низких температурах?
1. Понижение пластических свойств сварных соединений.
2. Повышения прочностных свойств сварных соединений.
3. Концентрация пластических деформаций и деформационное старение металла сварных соединений в зонах изменения формы, расположения дефектов, трещин, текстурной неоднородности.
ВОПРОС 25
Какое практическое применение находит диаграмма состояния железо-углерод?
1. Определение видов и температурных интервалов термической обработке стали.
2. Определение химического состава наплавляемого металла.
3. Определение структуры стали.
4. Установление наличия графита в свободном состоянии.
ВОПРОС 26
Какая из углеродистых сталей, охлаждающихся с одинаковой скоростью, имеет более высокую твердость?
ВОПРОС 27
Какая сталь называется полуспокойной ?
1. Не полностью раскисленную при выплавке.
2. Полностью раскисленную при выплавке.
3. Сталь, нагретая до температуры менее 10000 С.
ВОПРОС 28
Какой из перечисленных способов обработки стали обеспечивает минимальное содержание газов в метал-ле?
1. Выплавка в вакууме.
2. Электрошлаковый переплав.
3. Продувка в ковше аргоном.
ВОПРОС 29
Какие признаки наиболее полно отражает сущность газовой сварки ( ГС )?
1. Нагрев и плавление металла осуществляется теплом от сжигания горючего газа в кислороде
2. Защита сварочной ванны газом
3. Защита дуги и сварочной ванны осуществляется газом
ВОПРОС 30
Что является источником теплоты при электрошлаковой сварке?
1. Теплота, выделяющееся в расплавленном флюсе при прохождении через него тока от электрода к из-делию.
2. Теплота, выделяющееся в электрической дуге между электродом и изделием, защищенным слоем флюса.
3. Электрическая дуга между слоем расплавленного флюса и изделием.
Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Специалист сварочного производства 2 уровня ответы
Порядок аттестации руководителей (II уровень) и специалистов (III уровень) сварочного производства
Аттестация специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права специалистам сварочного производства выполнять работы на опасных производственных объектах.
Аттестованные специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.
Аттестация персонала сварочного производства производится по следующим уровням профессиональной подготовки:
- II уровень - руководитель сварочных работ. Осуществляет руководство сварочными работами. Руководствуется требованиями производственно-технологической документации, разработанной специалистом III-го уровня;
- III уровень - технолог. Разрабатывает производственно-технологическую документацию, предназначенную для сварщиков и их руководителей.
Кандидат на аттестацию должен иметь образование и стаж работы в соответствии с требованиями, приведенными в таблицах 1, 2.
Таблица 1 - Требования к образованию кандидата, необходимому для допуска к аттестации
- Аттестат о среднем образовании и Документ о профессиональной подготовке с записью о квалификационном экзамене и присвоении профессии рабочего с квалификацией в области сварки; ИЛИ
- Диплом НПО с записью о присвоении квалификации по профессии рабочего с квалификацией в области сварки; ИЛИ
- Диплом СПО/ДПО по сварочному производству; ИЛИ
- Диплом высшего образования (ВО) по сварочному производству; ИЛИ
- Диплом СПО/ВО по иным специальностям с объемом подготовки по сварочному производству не менее 16 часов; ИЛИ
- Диплом СПО/ВО по иным специальностям и Удостоверение о повышении квалификации по программам с объемом подготовки по сварочному производству не менее 16 часов.
- Аттестат о среднем образовании и Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего с присвоением профессии рабочего с квалификацией в области сварки; ИЛИ
- Диплом СПО с записью о квалификационном экзамене и присвоении профессии рабочего с квалификацией в области сварки; ИЛИ
- Диплом СПО (техник или специалист среднего звена)/ВО/ДПО по сварочному производству; ИЛИ
- Диплом СПО (техник или специалист среднего звена)/ВО (бакалавр, специалист, магистр, аспирант) по иным специальностям и направлениям подготовки с объемом дисциплин по сварочному производству не менее 16 часов; ИЛИ
- Диплом СПО (техник или специалист среднего звена)/ВО (бакалавр, специалист, магистр, аспирант) по иным специальностям и направлениям подготовки и Удостоверение о повышении квалификации по программам с объемом подготовки по сварочному производству не менее 16 часов.
- Диплом СПО/ВО/ДПО по сварочному производству; ИЛИ
- Диплом ВО по иным специальностям с объемом подготовки по сварочному производству не менее 36 часов; ИЛИ
- Диплом ВО по иным специальностям и Удостоверение о повышении квалификации по программам с объемом подготовки по сварочному производству не менее 36 часов.
- Диплом СПО (техник или специалист среднего звена)/ВО/ДПО по сварочному производству; ИЛИ
- Диплом ВО (бакалавр, специалист, магистр, аспирант) по иным специальностям и направлениям подготовки с объемом дисциплин по сварочному производству не менее 36 часов; ИЛИ
- Диплом ВО (бакалавр, специалист, магистр, аспирант) по иным специальностям и Удостоверение о повышении квалификации по программам с объемом подготовки по сварочному производству не менее 36 часов.
Таблица 2 - Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации
Общее образование
Прочерки - кандидат не может быть аттестован на соответствующий уровень.
Перед аттестацией специалистов сварочного производства проводятся объектно-ориентированные консультации в соответствии с заявленным уровнем и направлением производственной деятельности.
Аттестация специалистов сварочного производства II и III уровней производится по направлению их производственной деятельности.
Аттестация специалистов сварочного производства на II и III уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
Первичной считается аттестация, проводимая впервые.
Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную/периодическую аттестацию, для допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а так же при введении в действие новых нормативных документов.
Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.
Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения работ по требованию работодателя или представителей Технадзора в соответствии с действующим законодательством.
При положительных результатах аттестации специалисты получают аттестационные удостоверения установленной формы и протокол аттестации.
Срок действия удостоверения при первичной аттестации - 3 года.
Проведение одновременной аттестации специалистов сварочного производства разрешается не более, чем по трём группам опасных технических устройств.
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
Продолжаем публикацию материалов, необходимых для проверки знаний специалистов на производстве. Напоминаем вам, что весь материал предоставляется для самостоятельного контроля знаний!
Билеты общего экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства УРОВЕНЬ II
БИЛЕТ № 1
ВОПРОС 1
Какие признаки наиболее полно отражает сущность ручной электродуговой сварки плавлением ( РДС )?
1. Расплавление металлического стержня, покрытия электрода и основного металла и защита дуги и ме-талла сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода
2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода
3. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.
ВОПРОС 2
Какой из способов выплавки стали обеспечивает наиболее высокое качество металла?
1. Плавка в конверторе.
2. Плавка в мартеновских печах.
3. Плавка в электропечах.
ВОПРОС 3
Что называют полуспокойной сталью?
1. Сталь с содержанием кремния до 0,07 вес. процента и 1 вес. процента марганца, не полностью раскис-ленную при выплавке.
2. Сталь с содержанием кремния более 0,1 вес. процента, полностью раскисленную при выплавке.
3. Сталь, легированная молибденом и вольфрамом.
ВОПРОС 4. Какая из структурных составляющих стали имеет большую твердость?
Чем обуславливается возникновение закалочных структур рядом со сварным швом?
1. Высоким содержанием углерода в основном металле и высоким теплоотводом.
2. Медленным охлаждением детали.
3. Низкой скоростью сварки.
Какие существуют виды коррозионного разрушения сварных соединений?
Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?
1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.
2. Электрический дуговой разряд в частично онизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.
3. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.
Основное назначение сварочного тракнсформатора?
1. Повышение мощности отбираемой от сети.
2. Понижение напряжения электрической сети.
3. Понежение частоты питающей сети.
Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величи-ной тока при сварке в нижнем положении?
1.Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Величина тока не зависит от положения сварки.
Укажите, требуется ли выполнять подогрев деталей при приварке временных технологических креплений из углеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей.?
1. Требуется, если собираются детали с толщиной стенки, для которой требуется подогрев при сварке.
2. Подогрев допускается не выполнять при любой толщине деталей.
3. Требуется, но только при отрицательной температуре воздуха.
Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э-70, Э-85,
1. Для сварки теплоустойчивых сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
Почему не рекомендуется применять тарированные вольфрамовые электроды для сварки?
1. Дорогостоящие и дефицитные.
2. Имеют меньшую стойкость по сравнению с лантанированными и иттрированными вольфрамовыми электродами.
3. Обладают естественной радиоактивностью.
В какой области сварочной дуги наиболее высокая температура?
1. В катодной области.
2. В анодной области.
3. В столбе дуги.
В какой цвет окрашивают баллон для хранения гелия?
С какими вольтамперными характеристиками можно использовать источники питания для механизиро-ванной сварки в углекислом газе?
1. С падающей вольт-амперной характеристикойисточника.
2. С возрастающей вольт-амперной характеристикойисточника.
3. С жесткой или пологопадающей вольт-амперной характеристикойисточника.
Какие требования должны предъявляться к прокалке флюса перед выдачей его на производственный участок для выполнения сварки?.
1. Флюс должен быть прокален при температуре 300 — 400 0С в течение 1ч.
2. Сварочный флюс не требует дополнительной подготовки и может применяться в состоянии заво-дской поставки.
3. Флюс должен быть прокален при температуре 100 — 150 0С в течение 1ч.
Что служит источником теплоты при электрошлаковой сварке?
1. Теплота, выделяющееся в ванне расплавленного флюса при прохождении через нее тока от электрода к изделию.
2. Тепло, выделяющееся в электрической дуге между электродом и изделием, защищенным слоем флю-са.
Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.
Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с фтористо-кальциевым покрытием?
Нужно ли производить термическую обработку сварного соединения из разнородных сталей для устра-нения остаточных напряжений, если сварку осуществляли аустенитными электродами и одна из сталей является закаливающейся?
3. Нужно, если не производился подогрев под сварку.
Какие виды контроля сопровождаются разрушением сварного соединения
1.Гидравлические испытания, метод красок.
2. Ультразвуковой контроль, радиографический.
3. Испытания сварного соединения и наплавленного металла на статическое растяжение, ударный изгиб, статический изгиб, твердость, исследование микроструктуры соединения. .
Что понимают под жаростойкостью металла?
1. Способность сохранять прочность при высоких температурах.
2. Способность сопротивляться науглероживанию при высоких температурах.
3. Способность сопротивляться окислению при высоких температурах.
Укажите основные признаки “технологической прочности металлов при сварке”?
1. Способность металла сварных соединений обеспечивать прочность на уровне основного металла.
2.Способность металла сварных соединений обеспечивать служебные (эксплуатационные) свойства на уровне основного металла.
3. Способность металла сварного соединения выдерживать без различного рода повреждений (разруше-ний) весь технологический процесс сварки.
В чем заключается отличие стыковой сварки оплавлением от стыковой сварки сопротивлением?
1. Высокое усилие сжатия стыкуемых изделий.
2. Оплавление кромок свариваемых изделий перед осадкой.
3. Сжатие и сварка в твердой фазе.
Следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные по-ры и т.д.), обноруженные визуальным контролем?
3.Только по указанию руководителя сварочных работ.
Какой минимальный размер дефекта выявляется невооруженным глазом?
Какое должно быть напряжение светильников при производстве работ внутри сосуда?
Как определяется длительность производственного цикла изготовления сварных конструкций?
1. Календарный период времени между запуском в производство исходных материалов
( заготовок ) и выпуском конструкции в готовом виде.
2. Календарный период времени между изготовлением первого сварного элемента конструкции и вы-пуском конструкции в готовом виде.
3. Календарный период времени между проработкой чертежно-конструкторской документации в произ-водственных условиях и выпуском конструкции в готовом виде.
Читайте также: