Снижение напряжения холостого хода сварочного трансформатора

Обновлено: 23.01.2025

Ознакомиться с источниками питания переменного тока для ручной сварки и основными требованиями к ним. Провести исследование и получить экспериментальные вольт-амперные характеристики сварочного трансформатора и дуги со снижением напряжения холостого хода.

2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

2.1. Источники питания для сварки

Источники питания сварочной дуги различают: а) по роду тока:

- источники переменного тока;

- источники постоянного тока.

б) по виду внешних характеристик:

в) по способу получения энергии:

- зависимые, т.е. получающие энергию от стационарной электрической сети;

- независимые, т.е. источник их энергии - двигатель внутреннего сгорания.

г) по количеству обслуживаемых постов:

д) по применению:

В промышленности наиболее широко применяются источники переменного тока, к которым относятся сварочные трансформаторы и преобразователи повышенной частоты. Остальную часть источников сварочного тока составляют генераторы постоянного тока и выпрямители.

К так называемым общепромышленным относятся источники питания для ручной дуговой сварки, механизированной сварки под

флюсом. Эти источники предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей толщиной более 1 мм и, как правило, имеют достаточно простую конструкцию и электрическую схему.

К специализированным относятся источники, предназначенные для сварки лёгких металлов и их сплавов, тонкой и особо тонкой стали всех марок, а также для особо качественных соединений.

2.2. Основные требования к источникам питания ручной дуговой сварки

Электрическая сварочная дуга представляет собой такой вид нагрузки, который отличается от других потребителей электроэнергии тем, что для зажигания дуги требуется напряжение значительно выше, чем для поддерживания её горения; дуга горит с перерывами, во время которых электрическая цепь либо разрывается, либо происходит короткое замыкание. Во время горения дуги напряжение её меняется с изменением длины дуги, следовательно, меняется и сила сварочного тока. При коротком замыкании (в момент зажигания дуги и перехода капли расплавленного металла на изделие) напряжение между электродом и изделием падает до нуля.

Эти особенности дуги обусловливают следующие требования, предъявляемые к источникам питания для ручной дуговой сварки.

1. Напряжение холостого хода должно быть в 2-3 раза выше напряжения дуги. Это необходимо для лёгкого зажигания дуги, в то же время оно должно быть безопасным для сварщика при условии выполнения им необходимых правил. Напряжение холостого хода обычно равно 50-70 В. ГОСТ 12.3.003-86 устанавливает максимальное напряжение холостого хода не более 80 В для источников питания переменного тока и 90 В - для постоянного тока.

2. Сила тока при коротком замыкании должна быть ограничена. Нормальный процесс дуговой сварки обеспечивается, если:

где I кз - сила тока короткого замыкания; I св - сила сварочного тока. В некоторых случаях это отношение может достигать 2.

3. Изменение напряжения дуги, происходящее вследствие изменения её длины, не должно вызывать существенного изменения силы вторичного тока, а следовательно, изменения теплового режима сварки.

4. Время восстановления напряжения от 0 до 25 В после короткого замыкания не должно превышать 0,05 с, что обеспечивает устойчивость дуги.

5. Источник питания должен иметь устройство для регулирования силы сварочного тока. Пределы регулирования силы сварочного тока должны быть (приблизительно) от 30 до 130 % к номинальному сварочному току. Это необходимо для того, чтобы от одного источника питания производить сварку электродами разных диаметров.

Требования к источникам, предназначенным для питания других видов дуговой сварки, отличаются от приведённых. Например, в источниках питания для полуавтоматической сварки в защитном газе напряжение холостого хода должно практически равняться напряжению дуги.

2.3. Характеристики сварочной дуги

Зависимость между напряжением и силой тока при постоянной длине горящей дуги принято называть статической вольт-амперной характеристикой.

Известны статические вольт-амперные характеристики (ВАХ) сварочных дуг трёх типов:

1. Падающая - с ростом сварочного тока I U g уменьшается

2. Жёсткая - с ростом I U g практически не изменяется (рис.1, б).

3. Возрастающая - рост I вызывает увеличение U g (рис.1, в).

Рис.1. Вольт-амперные характеристики дуги: а - падающая; б - жёсткая; в – возрастающая

Падающие ВАХ имеют свободные малоамперные дуги, горящие в атмосфере воздуха и в среде аргона при токах от нескольких до 70 - 80 А. Причиной снижения напряжения на дуге является уменьшение

длины столба дуги U ст . С ростом тока более интенсивно протекает ионизация газа столба дуги, проводимость столба дуги увеличивается, а площадь поперечного сечения столба дуги возрастает. Разности потенциалов в катодных и анодных областях практически не зависят от величины тока, а зависят только от физических условий, в которых существует дуга.

Жёсткую ВАХ имеют сварочные дуги с токами 80 А и выше при ручной дуговой и механизированной сварке под флюсом. С ростом сварочного тока увеличивается площадь столба дуги, в результате чего проводимость разрядного промежутка практически не изменяется. Увеличение тока с одновременным увеличением площади сечения столба дуги приводит к тому, что площадь плотности тока в столбе дуги и напряжённость электрического поля остаются постоянными.

При механизированной сварке под флюсом, когда диаметр электродной проволоки невелик, плотность тока в электроде несколько больше таковой при свободной малоамперной дуге, горящей в воздухе или в аргоне. Начиная примерно с 300 - 400 А и выше ВАХ дуги, горящей под флюсом, становится пологовозрастающей. На рис.1, б такая характеристика показана пунктиром.

И, наконец, когда требуемое для повышения силы тока количество заряженных частиц не может быть получено за счёт расширения столба (активное пятно занимает всю площадь электродной проволоки) и для увеличения их количества требуется повышенное напряжение, получается возрастающая ВАХ дуги.

Обычно падающая характеристика дуги наблюдается при сварке, если применяется плотность тока на электроде менее 10 А/мм 2 , жёсткая - 10 - 50 А/мм 2 , возрастающая - 50 - 200 А/мм 2 .

Внешней ВАХ источника питания дуги называется зависимость напряжения на зажимах источника от величины сварочного тока.

Источники питания дуги могут иметь следующие виды внешних характеристик (рис.2):

Крутопадающая характеристика применяется для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, пологопадающая - полуавтоматической и автоматической сварки плавящимися электродами с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки в зону дуги.

Рис.2. Виды внешних ВАХ источников питания дуги

Устойчивое горение дуги при сварке возможно при условии пересечения статической характеристики дуги с внешней характеристи-

кой источника (U дуги = U ист ) в рабочей точке.

На рис.3 показаны крутопадающая внешняя характеристика источника питания и пересекающиеся с ней три вольт-амперные характеристики дуги различных длин L 1 , L 2 , L 3 . Рабочая точка А соответствует месту пересечения внешней характеристики источника с характеристикой дуги.

Рис.3. Пересечение крутопадающей внешней характеристики с характеристиками дуг длиной L 1 , L 2 , L 3 (L 1 > L 2 > L 3 )

Во время горения дуги и переноса электродного металла на изделие длина дуги изменяется, вольт-амперная характеристика дуги меняет своё положение в интервале от В до С, вследствие чего будет изменяться значение напряжения и сварочного тока. Устойчивое горение дуги будет тогда, когда при случайном отключении от установившегося состояния (точка А) режим сварки быстро восстанавливается. Например, при случайном уменьшении длины дуги (точка С)

ток возрастает до I 3 , электрод быстро оплавляется и восстанавливается прежняя длина дуги. Обратный процесс произойдёт при увеличении длины дуги (точка В).

Внешние характеристики источника тока называются статическими. Это означает, что они определяют конечное значение тока, измеренное при определённом напряжении, и не отражают закон изменения тока и напряжения в переходный период.

3. ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

Смонтированная на лабораторном стенде схема (рис.4) служит для исследования параметров сварочного трансформатора со снижением напряжения холостого хода.

На лицевой панели стенда находятся:

- автомат пусковой АП;

- вольтметры V1, V2, V3;

- амперметры А1, А2;

- сигнальные лампы - «Сеть», «U > 12 В»;

- кнопка контроля функционирования схемы «Контроль» - S1;

- переключатель режима заземления: «испр», «неиспр»;

- защитное затемнённое стекло сварочной камеры.

На рис.5 внутри сварочной камеры находится держатель электрода. Возвратный механизм держателя электрода находится в верхней части сварочной камеры и представляет собой прямоходовую подвижную систему, которая обеспечивает поступательное движение электрода во внутреннем пространстве сварочной камеры с помощью рычага 3. Рычаг 3 овит пружиной 4, верхний конец которой закреплён за винт 5, который крепит верхнюю крышку 6 изолятора 7 за верхнюю полку стенда. Изолятор 7 предотвращает электрическое соединение пружины с металлическим корпусом сварочной камеры и обеспечивает лёгкое скольжение пружины при поступательном движении рычага 3.

Рис. 4. Схема электрическая принципиальная

Рис. 5. Держатель электрода

Второй конец пружины 4 закреплён с помощью впресованной гайки 8 в тело второго изолятора 9. Гайка 8 прикрыта диэлектрической пластиной 10, предохраняющей от электрического контакта между рычагом 3 и металлическим основанием 11. Изолятор 9 прикреплён к металлическому основанию с помощью флянца 12, притянутого к основанию винтами 13. К основанию приварен электродержатель 1, в который вставляют электрод 2 и прижимают винтом 14.

Силовой провод «электрод» соединён с электродержателем медной гибкой шиной 15 с помощью винтового соединения.

Вся конструкция сварочной камеры обеспечивает безопасность ведения лабораторной работы и визуальное наблюдение дуги.

Конструктивная схема стенда состоит из следующих основных частей:

- сварочный трансформатор ТС;

- схема управления СУ;

- датчик сварочного тока - трансформатор тока ТА.

3.1. Принцип работы лабораторного стенда

На лицевой панели стенда выведен автомат подачи напряжения на стенд, который включает и подаёт напряжение на первичную обмотку сварочного трансформатора и на трансформатор, питающий схему управления. О подаче напряжения на первичную обмотку сва-

рочного трансформатора и схему управления сигнализирует лампа «Сеть» красного цвета и показания вольтметра V1. На вторичной обмотке сварочного трансформатора вольтметром V2 снимается показание напряжения холостого хода U хх .

Снижение напряжения холостого хода достигается путём отключения электродержателя от сварочного трансформатора и подачей на электрод сниженного напряжения постоянного тока от схемы управления. Это следует из показания вольтметра V3.

Элементом, осуществляющим коммутацию сварочной цепи, является контактор. Контактор замыкает силовую цепь, соединяя сварочный трансформатор с электродержателем, при кратковременном касании сварочным электродом изделия. Время срабатывания не превышает 0,04 с, что практически не мешает ведению сварочных работ. Напряжение между электродержателем и свариваемым изделием автоматически снижается через время (0,64 с) выдержки после обрыва дуги. При замыкании силовой цепи контактором загорается лампочка «U > 12 В», которая сигнализирует о наличии опасного напряжения на электродержателе, позволяющего зажечь дугу. При горении дуги так же снимаются показания с приборов А1 и А2, показывающих силу тока, протекающего в первичной и вторичной цепи сварочного трансформатора.

Кнопка «Контроль» служит для тестирования схемы стенда. При кратковременном (менее 1 с) нажатии кнопки имитируется контакт сварочного электрода с металлоконструкцией. Схема управления включает контактор КМ 1, а после отсчёта времени выдержки выключает его. Контроль о включенном состоянии контактора осуществляется по загоранию ламп «U > 12 В».

На лицевой панели имеется переключатель режима заземления: «испр», «не испр». Он служит для имитации неисправности заземления. При неисправном заземлении электродержатель обесточивается полностью и работа стенда не возможна. Работа без заземления вторичной обмотки сварочного трансформатора, свариваемого изделия и схемы управления не допустима!

3.2. Работа схемы при подаче на неё напряжения сети.

При подаче напряжения (прил. 1) сети происходит заряд конденсатора С7, через имеющийся логический «нуль» на выводе «5» элемента ДД 3.2 триггер устанавливает последний в состояние, при

Устройство ограничения напряжения холостого хода сварочного трансформатора

Опасным в электросети считается напряжении свыше 36 вольт. Вторичное напряжение холостого хода сварочных трансформаторов достигает 80 вольт и при проведении электросварочных работ сварщик может получить электротравму а в сырых помещениях и с летальным исходом.

Вторичное напряжение холостого хода в процессе сварки снижается по крутопадающей нагрузочной характеристике.
Использование средств первичной защиты при производстве сварочных работ, в виде резиновых перчаток и бот создают дополнительные неудобства и не всегда защищают от поражения электротоком.

Применение сварочных аппаратов с низким напряжением вторичной цепи приведёт к неустойчивому зажиганию сварочной дуги, длительность времени зажигания не менее 20 мсек - не ниже времени соприкосновения сварочного электрода с изделием. Практически все заводские сварочные трансформаторы имеют напряжение холостого хода в пределах 80 вольт и рабочее напряжение в 36-46 вольт переменного тока при максимальном токе сварочной дуги.
Использование стационарных устройств по снижению напряжения холостого хода сварочных аппаратов в переносном варианте невозможно по ряду причин : большие габариты и вес, обязательное вторичное заземление, сбои в работе от нечёткого включения при применении релейной коммутации.

Цели устройства:
Снизить вторичное напряжение сварочного аппарата возможно простыми методами:
1. Установить в первичную цепь резистор – реостат с плавной регулировкой сопротивления. Недостаток такого устройства – большие габариты и потери электроэнергии на нагрев сопротивления, невозможность автоматически поддерживать напряжение вторичной цепи в заданных приделах.
2. Избавиться от тепловых потерь можно вторым методом - питанием первичной обмотки через разделительный конденсатор, недостаток такого включения состоит в том, что при определённых условиях создаётся резонанс напряжений и их почти двукратный рост на конденсаторе и обмотках трансформатора.
Это может привести к выходу из строя этих элементов и даже возгоранию.
3.Третий способ снижения напряжения холостого хода прост по реализации, но требует дополнительных затрат на выполнение схемы ограничения холостого хода сварочного аппарата, позволяет поддерживать вторичное напряжение на безопасном уровне сколько угодно длительное время, автоматически, почти мгновенно, зажигает дугу при любом состоянии поверхности свариваемого металла.

Цели использования устройства:
1) защита персонала при производстве сварочных работах в опасных промышленных и бытовых условиях
2) снижение напряжения сварочной цепи до допустимых пределов
3) ограничение загрузки электросети токами холостого хода
4) понижение температуры сварочного трансформатора при работе
5) улучшение качества сварки за счёт возможного регулирования сварочного тока и устойчивого зажигания дуги
6) экономия электроэнергии расходуемой агрегатом на холостой ход.

Принцип работы устройства заключается в предварительном ограничении напряжения холостого хода сварочной цепи, автоматического, устойчивого, зажигания сварочной дуги, путём кратковременной подачи повышенного напряжения в сварочную цепь и поддержание сварочного тока в установленных приделах.

Схема устройства ограничения холостого хода сварочного аппарата состоит из бюджетного силового сварочного трансформатора Т 3 (Рис.1) с цепями защиты FU1 и коммутации SA1 первичной цепи и элементов вторичной цепи – диодного моста VD 7, дросселя L 1 и конденсатора фильтра C7.
В разрыв первичной цепи сварочного трансформатора включен мощный симистор VS1 с цепями защиты от помех С6, R15.

Во вторичной цепи сварочного трансформатора Т3 установлен трансформатор тока Т2 для снятия сигнала обратной связи, необходимого для запуска схемы и регулировки сварочного тока.
Для гальванического развязки схемы блока управления от опасного воздействия электросети, питание электронной схемы выполнено через силовой трансформатор Т1, а управление симистором VS1 происходит через динисторную оптопару DA2 включенную в коллекторную цепь усилителя на транзисторе VT2. Светодиодный индикатор HL1 указывает на рабочее состояние устройства.

При прохождении сварочного тока на обмотке (1) трансформатора тока Т2 возникает небольшое напряжение, которое после выпрямления диодным мостом VD4 сглаживается конденсатором С4 и стабилизируется на уровне трёх вольт стабилизатором VD3. C установочного резистора R7 через обратный диод VD2 напряжение обратной связи поступает на вход предварительного усилителя на транзисторе VT1. Коэффициент усиления зависит от свойств транзистора и номиналов резисторов R1,R2,R3. Начальное напряжение на коллекторе величиной в 2/3 Uп запрещает запуск таймера DA1, а при наличии входного сигнала обратной связи транзистор VT1 мгновенно переключается и напряжение на коллекторе снижается до 1/3 Uп, что создаёт условия для запуска таймера. Конденсатор С2 улучшает условия переключения и задерживает отключение на доли секунды при разрыве сварочного электрода, защищая от потери дуги.

Низкий уровень на входе 2DA1 нижнего компаратора таймера находящегося в состоянии ждущего мультивибратора разрешает его работу и на выходе (3) появляется высокий уровень.
Ждущий мультивибратор на таймере начинает генерировать на выходе импульс прямоугольного напряжения длительностью Т1=1,1 (R4+R5) C1, по окончанию этого процесса и по достижению напряжения на конденсаторе величины 2/3U срабатывает верхний компаратор по входу (6) DA1, выход микросхемы переключается в нулевое состояние, внутренний транзистор таймера откроется и разрядит конденсатор С1 со временем Т2= С1R6. При наличии сигнала обратной связи процесс генерирования прямоугольных импульсов продолжится.

Питание микросхемы и предварительного усилителя выполнено от параметрического стабилизатора на стабилитроне VD1 и ограничительном резисторе R8.
Импульсы положительной полярности через резистор R9 с выхода 3 DA1 таймера поступают на базу VT2 усилителя на транзисторе, а резисторами R7 устанавливается напряжение холостого хода вторичной обмотки сварочного трансформатора.
Транзистор VT2 с частотой определённой параметрами внешних элементов таймера DA1 через оптопару DA2 открывает симистор VS1 в обеих полярностях переменного тока сети.

Радиодетали в схеме установлены заводского исполнения: резисторы МЛТ -0,125 или С-29 -0,12, резистор R16 мощностью не менее двух ватт. Конденсаторы типа КМ и К50. Транзисторы обратной проводимости с коэффициентом усиления не менее В -100 типа КТ315 и КТ815Б соответственно со схемой. Вместо таймера DA1 можно установить аналог серии 555 или 7555.

Наладку устройства начинают с контроля напряжения на резисторе R8. Верхний вывод резистора R7 предварительно от схемы отключить. Резистором R5 при временно замкнутых выводах 2,6 DA1 установить вторичное напряжение сварочного трансформатора не ниже 16 вольт и не выше 36 вольт в зависимости от условий эксплуатации. Далее замкнув сварочную цепь электродом диаметром 3 мм установить резистором R7 момент переключения таймера DA1 по повышению яркости контрольного светодиода HL1 и по появлению полного напряжения на вторичной обмотке трансформатора Т3. Резистором R4 выполняется регулирование сварочного тока в небольших пределах. Схема устройства выполнена на плате размерами 140 * 35 мм из одностороннего фольгированного стеклотекстолита.

Литература:
1.С.Замковой. Ограничитель напряжения сварочного трансформатора. "Радио" №8,1984 г. стр.55-56.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

При работе в закрытых емкостях, кроме того, следует надевать резиновый шлем и пользоваться устройствами для снижения напряжения холостого хода источников питания сварочной дуги . Работу в закрытых емкостях сварщик должен выполнять вместе с подручным, имеющим III и выше квалификационную группу по технике безопасности. Подручный должен находиться снаружи свариваемой емкости и контролировать безопасное ведение работ сварщиком. Сварщик, работающий внутри емкости, обеспечивается предохранительным поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м должен находиться у подручного. [16]

При ручной сварке в особо опасных условиях для обеспечения безопасности сварщика в момент смены электрода должно быть предусмотрено снижение напряжения холостого хода на выходных зажимах источника питания до значения, не превышающего 12 В, за время, не превышающее 1 сек после размыкания сварочной цепи. Ограничитель напряжения, выполненный в виде приставки к источнику питания, должен быть занулен ( заземлен) отдельным проводом. Ограничитель напряжения должен иметь световую сигнализацию о наличии опасного напряжения на зажимах источника питания. [17]

ПСО-200-2, ВД-101, ВД-301, ВД-302, ВД-303 и другие многопостовые генераторы и выпрямители), позволяющие получить минимальный сварочный ток ( 70 - 80 А) и балластный реостат РБ-200 или РБ-300 для регулирования сварочного тока без снижения напряжения холостого хода генератора . Аргон из баллона должен поступать в горелку через редуктор ДЗР-1-59М с дозирующим устройством, позволяющим контролировать расход газа; можно применять также обычный кислородный редуктор РК-50 или РК-53 вместе с ротаметром РС-3 или РС-ЗА. [19]

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом должна выполняться с использованием источника постоянного тока ПСО-300, ПСО-120, ПСГ-500 или другого типа ( включая многопостовые генераторы ПСМ-1000, ВКСМ-1000 и др.), позволяющего получить минимальную величину сварочного тока ( 70 - 80 А), и балластного реостата РБ-200 или РБ-300 для регулирования сварочного тока без снижения напряжения холостого хода генератора . [21]

При сварке в закрытых сосудах, где повышается опасность поражения электрическим током, необходимо применять ограничители холостого хода трансформатора, специальную обувь, резиновые подстилки; сварка в таких случаях ведется под непрерывным контролем специального дежурного. Для снижения напряжения холостого хода существуют различные специальные устройства - ограничители холостого хода. [22]

Регулируемое сопротивление R7 выполняет роль ограничителя, различающего сигнал по току холостого хода сварочного трансформатора ( после разрыва сварочной цепи) от сигнала при сварке, а также от сигнала при сварке большими токами. Выдержка времени на снижение напряжения холостого хода обеспечивается за счет собственного времени размыкания контактов контактора К, а также частично за счет времени разряда конденсатора СЗ, который одновременно выполняет и роль фильтра. [24]

В этом случае снижение напряжения холостого хода обеспечивается практически без дополнительных затрат и, что не менее важно, сварщик заинтересован в работе с такими устройствами, так как некоторые неудобства, связанные с их применением, компенсируются достоинствами дистанционного регулирования силы сварочного тока. [25]

Из серийных устройств можно рекомендовать ограничитель напряжения холостого хода сварочных трансформаторов типа УСНТ-05У2 ( взамен выпускавшегося ранее УСНТ-4), разработанный Вильнюсским отделением ВНИИЭСО. Это устройство обеспечивает автоматическое снижение напряжения холостого хода сварочных трансформаторов до величины, не превышающей 12 В, в течение 0 5 с после угасания дуги или прекращения сварки. Снижение напряжения в режиме холостого хода достигается введением в первичную обмотку трансформатора резисторов, шунтируемых в процессе сварки встречно-параллельно включенными тиристорами. [26]

Перед выполнением сварочных работ внутри замкнутых сосудов принять необходимые меры безопасности: установить деревянные щиты или резиновые коврики; получить защитные резиновые перчатки и галоши; работу выполнять с напарником, который должен находиться вне сосуда и наблюдать за производством работ. Источники питания сварочной дуги должны быть оборудованы устройством автоматического снижения напряжения холостого хода . [27]

Технологический комплект оборудования рабочего места позволяет выполнять ручную электродуговую сварку во всех пространственных положениях сварочного шва. В комплект оборудования, устанавливаемый в металлическом шкафу, входят сварочный трансформатор, устройство для автоматического снижения напряжения холостого хода сварочного трансформатора и барабан для сварочного кабеля. Шкаф устанавливается на салазках, на его фасаде предусматривается отверстие для вывода сварочного кабеля, позволяющее производить сварку электроконструкций при закрытых двг-рях шкафа. [28]

В целях улучшения УСЛОВИЙ коммутации в рассматриваемом генераторе обмотка якоря изготовлена диаметральной с укороченным шагом, а наконечники основных полюсов несколько расширены по окружности якоря. При такой конструкции обмотки якоря и наконечников основных полюсов несколько снижается напряжение холостого хода при неизменно выходной мощности и массе генератора. Для предотвращения снижения напряжения холостого хода в рассматриваемом генераторе несколько увеличивают зазор под дополнительным полюсом по сравнению с зазором под основными полюсами. [30]

Напряжение - холостой ход - сварочный трансформатор

Напряжение холостого хода сварочного трансформатора снижается при отключении электрододержа-теля от сварочного трансформатора и подаче на электрод от трансформатора питания дежурного напряжения не более 12 В. [1]

Напряжение холостого хода сварочного трансформатора снижается при отключении электрододержателя от сварочного трансформатора и подаче на электрод от трансформатора питания дежурного напряжения не более 12 В. [2]

Напряжение холостого хода сварочного трансформатора и генератора для ручной сварки не должно превышать 75 - 8О В. [3]

Для проверки напряжения холостого хода сварочного трансформатора нажимают кнопку Сх Стоп 1, а затем кнопку ПА Пуск автомата, которая через реле ПР включает линейный контактор / СЛ, подключающий сварочный трансформатор к силовой сети. Нажатая кнопка Сг предотвращает включение при помощи реле РДК цепей опускания электродов и регулятора силы тока в изделии. Отключение нужно производить следующим образом. Сначала отпускают кнопку ПА и только затем кнопку d - Иначе возбудится дуговой процесс и начнется сварка. [4]

Блок снижения напряжения холостого хода сварочных трансформаторов БСНТ-08У2 предназначен для повышения электробезопасности при дуговой сварке штучными электродами, резке и наплавке металлов от однофазных сварочных трансформаторов. [6]

Устройство снижения напряжения холостого хода сварочных трансформаторов УСНТ-06У2 , разработанное ВНИИЭСО и выпускаемое Симферопольским электромашиностроительным заводом, служит для повышения электробезопасности при сварке, резке и наплавке металлов от однофазных сварочных трансформаторов и рассчитано для работы в открытых помещениях ( под навесом, в кузовах, палатках, кожухах и др.) в условиях умеренного климата при высоте над уровнем моря не более 1000 м, температуре окружающего воздуха от - 45 до 45 С и относительной влажности воздуха не более 80 % при температуре 20 С. [8]

При электросварочных работах напряжение холостого хода сварочных трансформаторов для ручной и полуавтоматической сварки не должно превышать 75 В, а для автоматической - 80 В. Однако при проведении сварочных работ внутри металлических аппаратов, резервуаров и в особо сырых помещениях, колодцах, тоннелях это напряжение, особенно во время смены электродов, может оказаться опасным. Для защиты сварщика в таких условиях применяют электросварочные установки с электрической блокировкой, обеспечивающей автоматическое включение и выключение цепи или понижение напряжения в цепи до 12 В. [9]

При электросварочных работах напряжение холостого хода сварочного трансформатора для ручной и полуавтоматической сварки не должно превышать 75 В, а для автоматической 80 В. Однако при проведении сварочных работ внутри металлических аппаратов, резервуаров и в особо сырых помещениях, колодцах, тоннелях это напряжение, особенно во время смены Электродов, может оказаться опасным. [10]

Для предупреждения электротравматизма напряжение холостого хода сварочного трансформатора для ручной и полуавтоматической сварки не должно превышать 75 В, а для автоматической - 80 В. Напряжение сварочного генератора также установлено не свыше 80 В. Напряжение, проводимое к электродам или зажимам контактной сварки, должно быть не более 36 В. [11]

Величина времени / зависит от напряжения холостого хода сварочного трансформатора . [13]

Устройство УСНТ-06У2 обеспечивает автоматическое понижение напряжения холостого хода сварочного трансформатора до безопасной величины ( не более 12В) за время не более 1 с после обрыва дуги и подачу полного вторичного напряжения трансформатора после кратковременного замыкания электрода на изделие. [14]

Устройство УСНТ-06У2 обеспечивает автоматическое понижение напряжения холостого хода сварочного трансформатора до безопасной величины ( не более 12 В), по истечении времени не более 1 с. [15]

Трансформаторы ТД-500-4 дополнительно снабжены устройством для снижения напряжения холостого хода с 80 до 12 В, что значительно уменьшает возможность поражения током сварщика при смене электродов. [7]

Основной недостаток тиристоров применительно к устройствам снижения напряжения холостого хода - относительно большие токи утечки. При включении тиристоров в первичную обмотку сварочного трансформатора токи утечки, даже если они составляют 50 - 60 мА, практически не влияют на напряжение вторичной обмотки ( сварочной цепи) и не представляют опасности. [8]

В связи с тем что устройства для снижения напряжения холостого хода в сварочных трансформаторах могут быть неисправными и возникает опасность поражения током, для предупреждения электротравматизма электросварщиков обеспечивают диэлектрическими перчатками. [10]

Необходимо отметить, что различные устройства для снижения напряжения холостого хода источников питания не являются средством защиты от поражения электрическим током. Они лишь повышают электробезопасность при ручной сварке. Наличие этих устройств не освобождает сварщика от полного соблюдения им всех правил и требований безопасности труда. [11]

СТ и выполняет функции регулятора тока и устройства снижения напряжения холостого хода . [12]

Устройство УСНП разработано Вильнюсским филиалом ВНИИЭСО и предназначено для автоматического снижения напряжения холостого хода сварочных генераторов постоянного тока и выпрямителей для ручной дуговой электросварки с пределами регулирования сварочного тока от 40 до 315 А. [13]

Опыт эксплуатации показал, что применение тиристоров в качестве коммутирующих элементов устройств снижения напряжения холостого хода сварочных трансформаторов весьма эффективно. Это обусловлено практически мгновенным включением их в момент прикосновения электродом к свариваемой детали, что существенно облегчает зажигание дуги и повышает производительность труда сварщика, а также практически неограниченным числом включений, которое они выдерживают. [14]

При ручной дуговой сварке используются устройства УСНП-1 и УСНТ-4 ( табл. VII.1) для автоматического снижения напряжения холостого хода сварочных преобразователей постоянного тока , трансформаторов и выпрямителей. [15]

Читайте также: