Сгорел транзистор на сварочном аппарате

Обновлено: 24.01.2025

Для ремонта сварочного инвертора своими руками требуется совсем немного: некоторые познания в электротехнике, элементарные радиолюбительские навыки, обычный мультиметр и паяльник, пригодный для пайки печатных плат. Дополнительным стимулом к принятию решения о самостоятельном ремонте станет результат изучения прейскурантов сервисных предприятий, особенно если сварочный аппарат стоит меньше десяти тысяч рублей. Для того чтобы понять принцип работы и устройство сварочного инвертора, достаточно популярной литературы, которая в изобилии присутствует в интернете. Облегчает задачу и тот факт, что внутренняя компоновка и состав основных модулей у всех аппаратов бытового назначения практически одинаковы (см. рис. ниже).

Рисунок 1 — Устройство сварочного аппарата

Назначение оборудования и особенности его конструкции

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного. Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора. Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Схема сварочного инвертора содержит и ряд других элементов, которые улучшают его работу и функциональность, но основными из них являются вышеперечисленные.

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства. Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора. Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства. Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Общая информация

Транзисторы — что это такое? Наверняка каждый, кто хоть раз сталкивался с ремонтом или банальной разборкой радиоэлектроники, слышал этот термин. Говоря простыми словами, транзистор — это электронная деталь с выводами, изготовленная из полупроводникового материала. Основная функция транзистора — это усиление или генерирование электрических сигналов, поступающих извне. Также с помощью транзисторов выполняется коммутация.

На данный момент транзисторы есть в любом электронном приборе и являются один из важнейших компонентов. В середине прошлого века сразу несколько ученых получили Нобелевскую премию за изобретение транзистора. И с тех пор это небольшое приспособление кардинально изменило мир электроники.

Транзисторы очень маленькие и компактные. Они экономичны, их производство стоит недорого. Несмотря на свой скромный размер, транзистор устойчив к механическому воздействию и долговечен. Также транзисторы способны исправно работать при низком напряжении и при высоких значениях тока. Именно благодаря этим достоинствам к концу 20-го века транзисторы стали неотъемлемой частью каждого электронного прибора. В том числе, у инверторных сварочных аппаратов.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Блоки управления

Задающий генератор или широко импульсный модулятор используется в качестве основы для блока управления. Если на основе генератора собрана схема, то в качестве него используется микросхема.
Кроме неё, резонансный дроссель размещается на плато, а помимо них ещё и конденсаторы. Их устанавливают в количестве 6 или 10 штук. Трансформатором обеспечивается схема управления каскадного типа.

В большинство моделей инверторов схема защиты собрана на плато силового блока для обеспечения надёжной защиты соответствующего элемента. Для эффективной защиты от перегрузок при использовании оборудования в нём используется схема на базе микросхемы 561 ЛА 7.

Снабберы применяются в системе защиты выпрямителей и преобразователей на основе резисторов и конденсаторов К78–2. Установка термовыключателя позволяет обеспечить надёжную тепловую защиту элементов силового блока.

Основные причины неисправности сварочных инверторов

Даже самый современный надёжный сварочный инвертор при продолжительной эксплуатации выходит из строя. Причины поломок могут быть самыми разными. Чаще всего это связано с короткими замыканиями в электрических схемах. Они возникают из-за попадания туда влаги.

В некоторых случаях неисправным аппарат становится из-за попыток сварщика производить работы, на которые это оборудование не рассчитано.

Например, некоторые специалисты используют сварочный инвертор небольших габаритов для операций по резке железнодорожного рельса. Решение такой задачи с помощью этого оборудования, конечно же, приведёт к серьёзным перегрузкам и как следствие, к выходу оборудования из строя.

Распространенные неисправности

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ. Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока. Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока
Прилипание электрода к поверхности соединяемых деталей
Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение. Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать. Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно. Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились. Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля
Невозможность начать сварочный процесс при включенном аппарате
Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор. Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве. Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Невозможность включить инвертор при повороте тумблера

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Ремонт сварочника ИСМ-160

Итак полгода назад в результати экспериментов над сварочником ему поплохело ) выбило два транзистора FGH40N60 и раскололся цементированный ограничивающий ток заряда конденсаторов 15-и ватный резистор. Резистор купил в микронике, транзюки в количестве 4-х штук заказал в Китае, ибо у нас они были только в чипидипе и по неадекватной цене.
Почти полгода все это пылилось, как то было не до него, ну а щас решил починить. Первым делом был впаян новый резистор, и заменены все 4-е мосфета (несмотря на то что два были живыми). И о чудо все заработало. Вентилятор крутится, на выходных клеммах 60 Вольт. Вот вроде бы оно счастье, но при попытке чиркнуть электродом произошол БАБАХ и снова выгорело тоже плечо…После чего стало понятно что халявы не будет.
Далее по профильным форумам были начаты поиски схемы. Ближайший аналог оказался некий Китайский MMA ZX7-225. Вот его схемка:

вот ссылка на полноразмерную картинку перевод китайских надписей примерный гугловский, ну и позиционные обозначения элементов не совпадают, а так по схемотехнике практически один в один.

Вместо сгоревшего плеча, были впаяны два оставшихся в живых родных транзюка. Далее решил вместо управляющей микросхемы которая завязана на обратные связи и всякие ограничения сделать временную свою схемку выдающую импульсы несмотря ни на что )) (насколько это правильное или неправильное решение я не могу сказать, но мне так удобней)
была набросана вот такая схемка

решено было сделать два режима, один статическая выдача высокого по одному каналу и низкого по другому, с преключением каналов, и второй с выдачей импульсов на частоте 40 кГц на которой работает родная микросхема. Для этого решено было использовать два канала ШИМ, один на частоте 80 кГц выдает импульсы изменяемой ширины (меняется кнопками), а второй выдает 40 кГц меандр, при этом этот 40 кГц меандр с помощью несложной логики подключает 80 кГц импульсы то к одному каналу драйвера мосфет/игбт IR4426 то к другому ( в протеусе кстати IR4426 нету, поэтому она съимитирована с помощью двух IR2101 и двух инверторов)

далее все было реализовано в железе:

вместо родной микросхемы KA3846 была впаяна кроватка

и в нее установлена моя приблуда

В разрыв 310 вольт была установлена лампа на 60 Вт, чтобы в случае сквозных токов мосфеты не умерли.

Итак после статической проверки вот этого участка

был включен режим импульсов. Вот такие осциллограммы получились на затворах IGBT транзисторов:

Вроде как все ок. Далее нагрузил выход 12-и омным 35 ваттным резистором, ток получился 3 А. Ничего нигде не выбило, така резистор в один момент разогрелся и пожег малость пол ).

Тогда на пробу поставил уже родную микросхему. На ХХ импульсы такие:

Далее заменил лампочку 60 Вт на одлну галогенку 500Вт, выставил ток 20 А, закоротил отверткой выводы — импульсы на хзатворах стали минимальными, но ничего не сгорело. Собрал без ламп — то бишь штатно все, отвез в грараж сжег одн элекрот 1,6 мм на токе 40 А и одну тройку на 100А.

Вроде все тьфу тьфу тьфу работает. Но возникает вопрос почему выгорели транзисторы во второй раз? после этого ни один из элементов заменен не был (ну кроме сгоревших транзюков), ведь потренировавшись со своей платой вернулся ко всему штатному.
Единственное объяснение которое я вижу это то что когда выпаивал родную микросхему феном (так как она была запаяна с двух сторон платы) попутно прогрел все, что рядом и возможно избавился от какой-нибудь "холодной пайки", например резисторов и кондеров задающих dead time. Но с другой стороны сварочнику уже лет 10, почему это не вылезло раньше? Второй это то, что всё отмыл от просто гигантского слоя пыли, часть из которой вполне ведь могла быть металлизированной, ибо сварочник всегда сосед болгарки.
Хотелось бы услышать мнение специалиста по сварочникам Dominys (поэтому упомяну его тут чтобы он заглянул в эту тему ))

Транзисторы в Ресанту.

Всем здрасте. Прошу вашей помощи. Сгорел сварочное Ресанта 190а. Сгорел второй раз . Первый раз когда сгорел, отдал мастеру починить, починил за 2500 р. Прошло полгода, начал активно пользоваться, опять сгорел. При-вскрытии обнаружил что при первом ремонте были заменены только IGBT транзисторы в количестве 4 штук и все. Теперь все те же самые симптомы. Вопрос: Где купить транзисторы по надежнее? На Али или по России кто высылает? Или все же лезть на специализированные форумы и разбираться что их заставляет вылетать? Спасибо.

Комментарии 128

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Ввел в заблуждение. Проверил его на плате, мультик показал что он в обрыве. Выпаял его, показал 10 Ом, через некоторое время показал 80 Ом. Полез смотреть в инете, оказалось что это термистор. Заменю все равно.

если на корпусе нописано 101 это и есть 10 ом.первые 2 цифры ЧИСЛО 3я МНОЖИТЕЛЬ =10 ом

Парни, в городе нашел у себя транзисторы 60n60. Я его пощупал, посмотрел, надпись не стираеться, она как бы выдавлена на поверхности, и буковка, , f, , рядом пристутствует. Сделано аккуратно, ножки не напаяны, цена вопроса 300 р штучка. Как думаете, стоит связываться?

маркировка означает: 60 А ток и 600V напряжение.а у родного 40А и 600V/

Да это я знаю, хочу взять с небольшим запасом. Вот думаю, попутно ничего не отгорит? Вчера ковырял аппарат, вылетели. 2 транзистора и два сопротивления на входе, мощностью около 10 ватт. Они при включении грелись. Настораживает тот факт, что при первой неисправности они тоже грелись, но мастер их не поменял. Вот наверное это и есть то что из за этого они по второму разу отвалились.

сопротивления не причём.нужно смотреть сам трансформатор (на коротыш) выпрямитель (диоды на входе и выходе), и цепи обратной связи.силовые транзисторы горят от перегрузки.

значит конструкция такая у нее

Он сам по себе немного отличается, внутренности немного другие, я заглядывал внутрь через вентиляционные отверстия. А вскрыть крышку и посмотреть что там внутри, не дает(((

режим работы какой сварочника на шильдике что написано

Режим работы, более чем щадящий. Болгаркой профиль 20*40,20*20, отрезал, приварил, Потои замер, подгонка болгаркой., приварил. Пока все замеры и подгонки производяться, сварочник работает в вхолостую. Брал у родственника Ресанту, 190 а, но она немного другая, у нее автомат вместо выключателя стоит, вот ее имел и в хвост и в гриву. Хоть бы фиг. От перегрева даже не отключалась, и варит по сей день.

случайц со сварочником сжег его один товарич варил четверкой на большом токе а у сварочного ток маленький и режим ПВ то же ни какой я ему говорю что этим сварочным только тройкой варить по его характеристикам так он мне ответил я тройку сам делаю беру электрод 4и режу пополам вот и получается у меня тройка

Только электроды 2 и 3, больше не работаю никакими.

Ещё часто несут, мол ломается часто.
Начинаешь спрашивать, а оказывается берут удлинитель метров на 50, со скруткам и режут им металл. Это бытовая техника, ее не желательно перегружать

У меня удлинитель 100 метров, свариваю и ни о чем не думаю.Что дальше?

Если хорошее сечения и нет "скруток", то дальше вы варите в свое удовольствие. Я думаю это очевидно))

Цепи управления можете и не увидеть, они под радиоторм стоят. Смд резисторы на 15, например.
А я чет дёшево беру, 1800 за такую работу :)

От домашней сети 220 В работает, от генератора вытекает конденсатор, ПОЧЕМУ?

на всех сварочниках есть шильдик и там написан режим работы его
ПВ 40№ ИЛИ ПВ 60% при определенном токе так его надо соблюдать

Да да да. А то он работал своим аппаратом полгода после ремонта и все было норм. А потом бац . . . И снова на деньги попал.Пока не установите причину поломок, так и будете гадать и рассуждать о ПВ. Так и будет попадать на них, а причину, а причину так и не устранили.

Может поискать причину почему горят?
Большое время работы без перерыва, бытовой расчитан на небольшие промежутки работы и продолжительное остывание, тем более вы говорите об активном использовании, сварка на почти максимальном токе, что никогда не следует делать, питание инвертора от бензогенератора не соответствующей мощности, сварка в морозы или влажную погоду на улице, удлиненные силовые провода, подгоревшие разьёмы силовых проводов в месте соединения с инвертором, сварка при пониженном напряжении в сети или длинным удлинителем недостаточного сечения и тем более с не до конца размотанной катушкой, отключение сразу после сварки не дожидаясь остывания вентилятором. И схемотехника здесь на самом последнем месте.
Как видите причин может быть много и одна из них причина вашей беды.

Попробую этот сам реанимировать. А там наверное другой возьму.

Ресанта + 2500 первый раз, еще раз 2500 и однако это уже немножко по приличней сварочник? Я к тому, что раз уж такое дело, может стоит задуматься о другом аппарате. Помнится, когда выбирал себе сварочник "для дачи", погядел обзоры на ютубе. Так вот там мужик весьма убедительно рассказывал и показывал элементную базу у бытовых сварочных инверторов.
Принцип прост — чем мощней начинка, крупнее радиаторы и лучше охлаждение, тем дольше все это проживет.

Проработайте вариант установки дополнительных (параллельно)

на кой?
А получится так, что будет ставить мощнее и мощнее и баян из транзисторов прикручивать, а они все сгорают и сгорают. Искать причину надо, а причина не в ключах.

если вылетают, значит в перегрузе

что-нибудь слышал при импульсный режим и линейный, отличие знаешь, не?

Прежде чем советовать, надо сперва знать, а не догадываться. Мастер тоже догадывался, когда с ТС слупил 2500, а потом ТС после нескольких недель счастья пошел за советами догадливых сюда и догадливые стали дальше раздавать советы.

умник, я написал проработайте вариант, ты овощ читать научись, шары выпучит и долбит по клаве.
я не пробовал, и точно не советую, а только дал мысль.

Я умник, а ты дурак. Вот и вся разница.Иди книжки читай, прежде чем дурацкие советы раздавать и сажать на ненужные расходы человека. Лох ламерский.

если ты уверен в своей правоте, напиши технически грамотно почему так делать нельзя, а не вспоминай выдуманные истории.

Уверен и знаю, поэтому дал единственно правильный совет-найти человека специализирующегося на СИА для ремонта. Всё. Читай комментарии ниже.Что еще надо?
П.С а жечь транзиля и складывать их в мусорное ведро ни к чему толковому не приведет.
До свидос!

Совершенно не убедительно вы отстаиваете свою точку зрения.
Посмотрите на фото, это тот самый аппарат и непосредственно его силовые ключи.
Если вы хоть немного разбираетесь в схемотехнике подобных приборов то сожмите рассмотреть, то что ключи на заводе установили параллельно по два штуки на плечо.
Теперь скажите что вы мне доказать пытаетесь?
Я предполагаю! что на заводе после ключей в цепях эмиттеров не установлены уравнивающие сопротивления, это и служит причиной поломки, также не исключено что контроллер измерения тока на определенных уровнях моросит.
И при желании на этот аппарат можно добавить хотя бы по одному транзистору на плечо, но делать это должен не такой квалификации человек какой обладаете вы, а выше на порядок, так как нужно учитывать допустимые значения схемы управления этими силовыми ключами.

помогите по сварке ресанта

ресанта саи 190,
сгорели транзюки 40n60fl, и резисторы по плавному запуску,
заменил резистор, заказал в китае транзюки, включил всё работает
воткнул электрод цвырк — и транзюки опять вылетели!
у меня есть предположение что китайци схалтурили с транзюками, или может чтото другое? кто сталкивался? кто заказывал у провереного чела? от сылки не откажусь.

Комментарии 59

не надёжный аппарат такие не надолго

Выпаять сгоревшие транзисторы, заменить резистор на 51 ом, ткнуться на затворы IGBT двухлучевым осликом, посмотреть перекрытие и форму импульсов.

и все может оказаться куда проще, нежели тычки осциллографом

Это наиболее правильный вариант, я сам быстрее без осциллографа делаю, в большинстве случаев неисправность очевидна, либо выявляется мультиметром.

teleportator

Добрый вечер. Вопрос по ресанта 190. Был в обрыве резистор 12w 51 Ом. Заменил, теперь аппарат включается, но горит светодиод жёлтый и на выходе нет напряжения. Осциллографа проверить шим у меня нет. Как можно найти причину без осциллографа, куда копачь и что проверить. Буду признателен за ответ.

Проверь на короткое замыкание диоды на выходе инвертора.

Проверял, рабочие. И смущает то что на конденсаторах где должно быть 300 вольт, всего 190 в. Правда включён аппарат через лампочку для защиты от короткого.

Мощности лампочки не хватает для нормальной работы инвертора. Добавь в параллель еще одну или эту замени на более мощную. Если светится светодиод, то скорее всего силовые ключи не пробиты и маломощный блок питания исправен. Светодиод защитыс загарается́?

Светодиод защиты горит постоянно. Реле срабатывает норм при включении напряжения на выходе нет, видимо уходит почему то в защиту. Все диоды и транзисторы уже проверил.

транзисторы с резюком горят от коротыша на выходе ! выпаивай выходные диоды и под замену их там 3 штуки в них проблема 100 %

С чего бы это? Там защита от превышения тока через транзисторы по датчику тока. Если пробивает диоды по выходу, то при старте БП превышение тока отключает генерацию ШИМ на плате управления.

Нет там не х я ! Что в сварочниках что в углекислотках стандартная поломка ! Если и есть то не работает как надо -вылетают диоды тянут за собой полевики !

Ну у него то на холостом ходу инвертор запустился и слился лишь при попытке зажечь дугу, т.ч. скорее всего с диодами на выходе все норм. Именно в этой модели ШИМ при старте обеспечивает минимальный ток, не позволяющий пробиться транзисторам. А если после запуска ШИМ на выходе не появится напряжение, то ШИМ прекратит генерацию (защита от залипания через оптрон).

вот именно сливается при нагрузке ! то есть когда через диод идет ток — а подгоревшый он может пробивать и работать не как диод !

Я я туда другие транзюки поставил года 4 назад. Все еще работает. И мелкие кандеры сменил тк емкость была почти в два раза меньше чем написано

после ремонта ты даже не удосужился сделать испытания на столе, а сразу взялся за электроды. . . .Там еще есть хомуты, которые ты не все снял. Ищи еще.

а писали, что ресанта отличная сварка…

Она нормальная, по меньшей мере ремонтопригодная. В наших реалиях это большой плюс.

Сейчас узкоглазые сплошь и рядом продают на Али перемаркер, не кондиции, левак короче, покупал у них тоже транзисторы силовые для сварника, одни были оригинал с разборки и.е.БУ, с наваренными выводами и жирно облуженные, вторые китайский подвальный завод, кароч не понятно, оригинала и новых практически нет, а если есть то стоят денег.

люди тоже жалуются на перемаркер

спаибо за ссыль!

не за что, заказываю третий раз, знакомым да друзьям

ссыль не рабочая, товара нет

Транзисторы плохие, много паленого, ищите нормальные.

не надо грешить лишь на транзисторы. ТС не все проверил в своем инверторе, там еще остались нерешенные вопросы.

У нас на работе 6 бригад монтажников. У каждой бригады по сварочному аппарату, так вот эти ресанты закупили… Редкостное говнище — поумирали они, даже не отработав гарант срок. После них купили Эллой и всё, забыли про гемор со сварочниками. Из 6 аппаратов за 5 лет ни оди не сломался.

Мне как раз приносят в ремонт ресанты эти. Только успеваю ( строительные компании носят) в них менять силовики, хватает на неделю-две. И куча всяких остальных проблем, вплоть до мёртвых диодных мостов на выпрямителе (хотя он там до 50А расчитан).

дык они одни из самых популярных сварочников :) отсюда и количество их большое к вам идет. По нашей "деревне", кто самостроится, у всех ресанты, у меня тоже…

а причину этого " менять силовики, хватает на неделю-две" нашел или банально выпаивать и впаивать и готово?

Ресанты — "народные" сварочники можно сказать. И у меня такой. И чинить приходилось их много. Сказав честно, по кишкам тот же блувельд или ЕВМ немного навороченнее в плане логики, а вот силовуха у них практически та же. Да, ресанты не имеют ПЛИС в мозгах и всякие индикации ошибок. JASIK тоже не умеет ничего из этого, а стоит в три раза дороже. При тех же компонентах. Ну и не настолько они ломучие. Сколько аппаратов чинил — почти все по вине пользователя. То говном от болгарки забьется и перемкнет, то на снег поставят и варят, а он греется…то под дождем варят бесстрашные люди.
Ну и это. Комплементарные пары подбирать надо в выходные ключи, просто так пара транзов по параметрам это временное решение.

Вышибает силовые ключи, а на не понятных поделках и плату управления, залитую твердотельной фигней без обозначения. Ключи выбитые меняешь, а она импульса запуска не дает…

просто так их не вышибает

Проверь вторичные диоды, стабилитроны на затворах полевиков, ну и осциллограмму бы посмотреть в дежурке. Ну и как вариант транзюля палёные (что очень часто). Вообще эти ключи очень распространенные.

Основные неисправности сварочных инверторов и методы их устранения

Оборудование

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

высокую мощность установки;
мобильность аппарата;
простоту обслуживания;
надежность конструкции инвертора;
минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

транзисторы;
диодный мост;
система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Ремонт сварочных полуавтоматов своими руками должен производится мастерами, имеющими хотя бы базовые познания в электронике и умеющими пользоваться такими устройствами, как мультиметр, вольтметр и осциллограф.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
Диагностика неисправности.
Замена нерабочих электронных компонентов.
Пробный запуск.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Ремонт сварочного трансформатора, в отличие от инвертора, может выполняться без существенных навыков и умений. В трансформаторных сборках используются радиоэлементы, которые обладают невероятно длительным жизненным циклом.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

блока питания;
блока управления;
силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

Первичного и вторичного выпрямителей.
В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
Инверторного преобразователя.
Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
Высокочастотного трансформатора.
Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
Прилипания сварки к металлу.
Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
Аварийное отключение инвертора.
Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
Посторонние звуки при работе блока питания.
Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Важно отметить, что большинство видов работ следует выполнять с использованием паяльника, укомплектованного специальным отсосом. Такой инструмент существенно облегчает работу по нанесению и удалению припоя на посадочные места радиотехнических элементов.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Читайте также: