Рукава сварочные по классам

Обновлено: 24.01.2025

Переносные газосварочные посты

Баллоны

Горелки и резаки

Газовые рукава

Запчасти и принадлежности (ЗиП)

Припои, пасты, флюсы

Предохранительные устройства

Редукторы баллонные

Техническая документация

Вы здесь: Главная . Статьи . ГОСТ 9356-75 Рукава напорные резиновые для газовой сварки и резки металлов

ГОСТ 9356-75 Рукава напорные резиновые для газовой сварки и резки металлов

Рейтинг:

Назначение напорных газовых рукавов

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

наименование изделия,
указание класса,
значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
значение величины расчетного давления в МПа,
при необходимости, климатическое исполнение,
а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Состав газовых рукавов

внутренний резиновый слой,
нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
наружный резиновый слой.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
Синий - изделия III класса для подачи кислорода.
Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
наименование кислородных рукавов,
класс,
внутренний диаметр
рабочее давление и общую длину
номер партии
месяц и год изготовления
обозначение ГОСТ 9356-75
штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
класс изделия,
обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
величину расчетного давления,
обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка газовых рукавов

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
комнатной температуре не менее 24 часов.
При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

Рукава газовые

Классификация газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения газовый рукав подразделяются на следующие классы:

, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

, используемые для подачи жидкого топлива: бензина, уайт-спирита, керосина или смесей жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

, предназначенные для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения газовых рукавов

Обозначение шланга газового содержит:

наименование изделия,
указание класса,
значение внутреннего диаметра,
значение величины расчетного давления в МПа,
при необходимости, климатическое исполнение,
указание ГОСТ 9356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 9 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа: Рукав I-9-0,63-Т ГОСТ 9356-75 .

Структура газовых рукавов

внутренний резиновый слой,
нитяной каркас
наружный резиновый слой.

Различие по цветам газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения газовый шланг имеют различную окраску:

Красный цвет рукава относиться к I классу, и предназначено для подачи горючего газа
Желтые шланги II класс, предназначены для подачи жидкого топлива
Синие шланги III класса для подачи кислорода.
Допускается черный цвет наружной поверхности газового рукава.

Документ о качестве

Рукава газовые принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера общей длиной не более 2000 метров. На каждую партию шлангов газовых оформляются документы о качестве, содержащие следующую информацию:

-товарный знак или товарный знак изготовителя

-месяц и год изготовления

-обозначение ГОСТ 9356-75

Маркировка рукава

Рукав маркируется. На каждой бухте по всей длине, наносится методом тиснения, или несмываемой краской, соответствующая информация: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

класс изделия,
обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
величину расчетного давления,
обозначение ГОСТ 9356-75.

Гарантийные обязательства производителя

Производитель гарантирует соответствие газовых рукавов требованиям государственного стандарта при соблюдении условий транспортировки и хранения Гарантийный срок хранения рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа и эксплуатации изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения и составляет один год.

Несколько советов как сэкономить при выборе газового рукава

На сегодняшний день рукав газовый производится многими предприятиями на территории России, ближнего и дальнего зарубежья.

Если вы решили купить рукав газовый, тогда вам необходимо обратить внимание на следующее:

Цена рукава зависит не только от качества изготовления, но и от логистики его попадания на склад продавца. Не всегда дорогой рукав означает лучшее качество. Для газовой сварки, пайки, или резки металла не большой толщины (до 100мм) вам подойдет рукав внутренним диаметром 6.3мм, его пропускной способности вполне хватит на один сварочный пост. Таким образом, вы экономите 20-25% финансов в сравнении с покупкой рукава 9мм. При этом нужно учитывать, что рукав 6,3мм легче рукава 9мм и при работе с ним, вы потратите меньше физических усилий. Потери газа при большой длине в рукаве диаметром 6мм то же меньше. Если цвет рукава для вас не принципиален или не оговорен в регламентирующих документах, вы сможете купить рукав черный, сэкономив на этом еще несколько процентов. Для сварочного или газового поста обычно используют бухты рукава, длиной не менее 40 метров.

При металлообработке не пренебрегайте техникой безопасности, позаботьтесь о приобретении клапанов для предотвращения обратного удара , средствиндивидуальной защиты . Пользуйтесь только проверенным и сертифицированным оборудованием, это поможет вам избежать проблем при возникновении возможных нештатных ситуаций.

Классы и стандарты газового рукава

Газовый рукав или шланг, широко применяемый не только в промышленности, но и в быту. Рассмотрим виды и классы для различных задач.

Газовый рукав или шланг, широко применяемый не только в промышленности, но и в быту, изготавливается в соответствии со строгими требованиями и стандартами, о которых непрофессионал может даже и не догадываться. Дело в том, что уже только лишь в сварочном деле применяется множество различных газов, каждый из которых отличается своими уникальными свойствами. В связи с этим все изготавливаемые шланги или газовые рукава классифицируются в соответствии в первую очередь с государственным стандартом - ГОСТ 9356-75.

В этой статье:

По госту ГОСТ 9356-75 выделяется три основных класса газовых рукавов:

ГОСТ 9356-75 также предусматривает нормирование диаметров, массы и радиуса изгиба – в официальном документе приведены сводные таблицы. Внутренние диаметры должны соответствовать следующим размерам: 6,3/8/9/10/12/12,5/16 миллиметров.

Классификация по цвету

Также газовые рукава классифицируются по возможности применения в тех или иных климатических условиях. Для умеренного климата не применяется какая-либо особая маркировка, а вот для рукавов, предназначенных для использования в условиях тропического климата, применима маркировка «Т», для холодного климата – «ХЛ».

Для того чтобы облегчить потребителю распознавание этих классов газовых рукавов, производитель (в соответствии с требованием ГОСТ) маркирует их соответствующим цветом. Это может быть цвет всей обшивки или узкой полосы, тянущейся по всей длине шланга:

Исключение составляют шланги, выдерживающие давление до 4 мПа – на них цветовая маркировка не наносится Также существует дополнительный – черный цвет, который обозначает универсальные шланги. Ко всем газовым рукавам применяются общие требования в плане структуры: два слоя резины, между которыми находится нитяная армирующая оплетка. Также особое внимание уделяется качеству продукции.

Особенности маркировки газовых рукавов

В соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75, на шланги должна быть нанесена следующая информация:

Газовые рукава хранятся и транспортируются в бухтах, к каждой из которых прилагается сопроводительный ярлык с пояснительной информацией. Особых требований к транспортировке не предъявляется, так как газовый рукав не является грузом повышенного уровня опасности.

Существует и более детальная информация о газовых рукавах, вплоть до химического состава резины, которая указывается в спецификациях по желанию производителя, но не обязательна к нанесению на сами рукава или упаковку. Эту информацию в индивидуальном порядке можно запросить непосредственно у фирмы-изготовителя. На все газовые рукава распространяется гарантия качества и соответствия заявленным характеристикам и требованиям ГОСТ. Дополнительную информацию о газовых рукавах всегда можно получить у компетентных специалистов, которые также готовы будут оказать содействие в выборе.

Как выбрать горелку для полуавтомата сварочного?

Советы, как выбрать сварочный рукав и горелку для полуавтоматической сварки. Популярные модели и основные различия горелок.

Сварочный рукав полуавтомата предназначен для передачи защитного газа, проволоки и электрического тока, замыкающего дугу. По мере эксплуатации резиновая оболочка трескается и газ начинает просачиваться наружу. Возможны порезы об острые края или оплавление расплавленным металлом. Кабель-канал для подачи проволоки забивается мусором, из-за чего проволока подается рывками, с задержками. В таком случае необходима замена сварочного рукава для полуавтомата. Здесь мы рассмотрим разновидности комплектующих, советы по выбору и эксплуатации.

В продаже сложно найти отдельные рукава для полуавтомата. Чаще всего они продаются в комплекте с горелкой и разъемом подключения, представляя собой одно целое. Сам рукав состоит из:

№	Описание
1	Сопло газовое
2	Токосъемник медный
3	Диффузор медный
4	Спираль
5	Гусак (Головная часть горелки)
6	Пластиковая насадка
7	Наклейка
8	Кнопка
9	Винт
10	Ручка горелки
11	Пластиковая насадка
12	Пружинная насадка
13	Коаксиальный кабель
14	Пружинная насадка
15	Задняя ручка
16	Винт
17	Пластиковая наса
18	Евро разъем
19	Гайка
20	Ключ
21	Канал металлический

В некоторых моделях применяется дополнительное жидкостное охлаждение. На одном конце рукава находится разъем, подключающий подачу силового тока, газа, проволоки от барабана. От разъема отходит фишка для отдельного запитывания низковольтных кнопок управления.

Горелка фиксируется с другой стороны. В ней имеется мундштук для передачи напряжения на проволоку, сопло, направляющее защитный газ, термоизолирующая рукоятка, кнопка управления. Все это является расходным материалом полуавтомата, изнашиваясь по мере эксплуатации.

Если механически повредился только один элемент (канал, силовой провод, шланг), его можно заменить отдельно. При естественном износе всех элементов целесообразно сразу заменить всю горелку с рукавом или шлейфом. Изделия продаются с кратким описанием характеристик, ГОСТов и параметров, которые мы сейчас рассмотрим. Коды товаров и артикулы поставщиков (дополнительная маркировка) не важны для выбора, а пригодятся при ремонте, чтобы подобрать комплектующие.

Максимальная сила тока — один из наиболее важных параметров при выборе сварочного рукава с горелкой для полуавтомата. Характеристика варьируется от 150 до 550 А. Чем выше показатель, тем толще получится проварить металл, при условии, что полуавтомат способен выдать такой ток.

Если предельная сила тока горелки 200 А, а сварку вести на 300 А, сварочный рукав быстро перегреется, может оплавиться защитная оболочка, изделие станет непригодным. Когда предстоит часто сваривать толстый металл, выбирайте товар с показателем 350-450 А, как например горелка для полуавтомата (Mig MAXI 450 Euro TW) Для сварки кузовного металла полуавтоматом достаточно рукава с горелкой до 180 А. Хороший вариант — БАРСВЕЛД MIG-15 (180 А, 4 м)

Встречается размер от 3 до 5 м. Влияет на маневренность сварщика, чтобы передвигаться вокруг объемной конструкции без перетаскивания полуавтомата. Если часто варите фермы, крупные емкости, каркасы — понадобится сварочный рукав 5 м. Когда работы ведутся преимущественно за сварочным столом, достаточно короткой горелки 3 м.

В бюджетных версиях рукав заходит внутрь горелки путем жесткого закрепления. Чтобы избежать перелома, производитель предусматривает небольшую пружину, предупреждающую загиб. В более крутых вариантах, как у горелка для MIG сварки, есть шарнирное соединение. Рукав крутится, но не выкручивает горелку. Это удобнее для накладки аккуратных швов.

Параметр прописывается по ГОСТ 15150-69, указывая в каком микроклимате допустима эксплуатация. Большинство товаров выпускается с индексом "У", подразумевающим умеренный климат. Если работы ведутся на улице в зиму, выбирайте рукава для полуавтоматов с индексом "УХЛ". При сварке на нефтяных морских платформах используют горелки с маркировкой "М", устойчивые к холоду, влаге и солям в воздухе.

Бывает Евро или обычный штыревой. Не влияет на качество сварки, а лишь определяет способ подключения к полуавтомату. Разъемы не взаимозаменяемы, поэтому посмотрите в инструкции по эксплуатации, какой тип у вашего сварочного аппарата.

Совсем простенькие горелки имеют прямую рукоятку и ровную прямоугольную кнопку. Они подойдут для непродолжительной сварки от случая к случаю. Когда предстоит варить полуавтоматом каждый день по 4-8 часов, удобнее горелки с эргономичными вырезами под пальцы и изогнутой кнопкой. Чтобы удерживать горелку, требуется меньше усилий и от нее меньше устает рука.

При работе с полуавтоматом важна гибкость сварочного рукава. Этот параметр нигде не прописывается, поэтому пробовать нужно вручную при покупке в магазине. Возьмите горелку в руку и поднимите с согнутым локтем до уровня головы. Если рукав не образует вертикальный свес от изгиба, а торчит дальше по косой — это жесткий вариант. Он подойдет только для настольной сварки, а подлазить под крупные изделия или внутрь емкостей с ним будет неудобно.

Охлаждение бывает воздушным и водяным. В первом случае тепло отводится естественным путем — уходит от разогретого сопла и мундштука в воздух. Вариант подойдет для сварки тонких металлов, а также непродолжительной сварки толстых сталей 10-20 мм.

Для жидкостного охлаждения в сварочном рукаве полуавтомата предусматривают две дополнительные герметичные трубки. Они доходят до самой горелки, а на обратной стороне подключаются к расширительному баку. По системе циркулирует этиленгликоль, смешанный с дистиллированной водой. В схеме есть насос, радиатор охлаждения и вентилятор. Все очень похоже по принципу работы на систему охлаждения двигателя в автомобиле.

Когда горелка и рукав нагреваются от сварки, запускается циркуляция, лишнее тепло забирает жидкость и уносит в радиатор. Это позволяет работать долго на повышенных токах 400-500 А без перегрева и простоя. Покупка сварочного рукава с водяным охлаждением оправдана в случае присутствия такой функции в самом аппарате. Если в нем нет блока, то его можно докупить отдельно. Практичный и надежный вариант подобной горелки — Abicor Binzel RB 610 D WZ-2

Большинство горелок выполняются максимально тонкими, чтобы не перегружать руку сварщика. Но если регулярно приходится варить в потолочном положении, расплавленный металл, окалины падают на руку. Даже в крагах это неприятно, нитки швов быстро перегорают, появляются дыры. В таком случае выбирайте сварочный рукав с горелкой, оснащенной дополнительной защитой от брызг, как например у горелки А-1231-5Г3

Чтобы сварочный рукав прослужил дольше, при эксплуатации важно соблюдать ряд простых правил:

Не допускайте сильных перегибов. Во время сварки это усложнит подачу проволоки от барабана, скажется на качестве шва. При загибах можно окончательно повредить канал подачи, переломить шланг с газом. Без защитного газа шов станет пористым, непрочным. Допустимы сгибы рукава с радиусом 30 см и более. Лучше всего размещать шланг-пакет под прямым углом.
Старайтесь не цепляться рукавом за острые углы, выступы. Они способны порезать защитную оболочку, газовый шланг, изоляцию силового провода.
Если сварочный рукав полуавтомата попал в машинное масло, топливо, — сразу вытрите его сухой тряпкой. Эти вещества могут разъесть кожух.
Не бросайте рукав под ногами. Другие сотрудники могут легко споткнуться об шланг-пакет, наступить, проехать по нему тележкой, уронить сверху тяжелый предмет.
Хранить сварочный рукав лучше всего на аппарате, подвесив на специальные крючки, предусмотренные на тележке.
Когда варите в потолочном или вертикальном положении шва, обращайте внимание, чтобы окалины и жидкий металл не стекал на рукав. При необходимости закройте рукав листом металла.

Чтобы понять, какой сварочный рукав нужен для работы с определенными сварочными токами, рассмотрим их соотношение в таблице.

При этом настраивается расход газа в пределах 6-11 литров в минуту, чтобы шов ложился без пор. Скорость подачи проволоки каждый сварщик устанавливает индивидуально в пределах 30-45 м/мин. Слишком большая скорость приведет к уменьшению электрической дуги, проволока будет как бы прокалывать сварочную ванну. Низкая скорость приведет к тому, что проволока будет плавиться далеко от места стыковки и сильно разбрызгиваться.

Хороший выбор сварочных рукавов для полуавтоматов рекомендуем посмотреть в каталоге горелок для полуавтоматов сварочных (MIG-MAG). В каталоге есть горелки с шланг-пакетами любых характеристик, описанных в статье. Но ходовые модели, популярные у сварщиков, быстро разбирают. Успейте купить ту, которая подойдет вам для конкретных задач.

Ответы на вопросы: как выбрать сварочный рукав для полуавтомата?

Соединить два участка канала для подачи проволоки нельзя. Обжимное соединение (доращивание) кабеля питания в горелке создаст дополнительное сопротивление. Поэтому удлинить существующую горелку нельзя. Под "удлинить" подразумевается замена горелки с рукавом на новую, более длинную. Максимальный размер шланг-пакета для полуавтомата составляет 5 м., но можно увеличить длину установив дополнительный механизм подачи и к нему подключить сварочную горелку.

Разъем подбирается под конкретную модель полуавтомата. Выбирая аппарат для MIG сварки, изначально лучше отдавать предпочтение моделям с Euro разъемом. Когда сварочный рукав повредится, износится, подобрать под него горелку будет легче.

Да, можно. Только это влечет за собой переделку аппарата, такую работу может осуществить специализированный центр Потребуется извлечь существующий разъем, отсоединить от него все коммуникации и встроить Euro. Такую работу можно выполнить самостоятельно или заказать в сервисном центре. Но изменение конструкции влечет потерю гарантии на полуавтомат, поэтому, если оборудование еще на гарантии, рекомендуем дождаться окончания гарантийного периода.

Нет, не будет. В ней кабель, по которому течет рабочий ток, размещен внутри герметичного шланга с антифризом. Тепло забирается жидкостью непосредственно от кабеля и уносится в расширительный бак через радиатор. Руке комфортно, поскольку нагревается только сопло.

Такое бывает, когда на сварочный рукав роняют тяжелые металлические предметы с острыми гранями. Если оболочка канала разрезана, охлаждающая жидкость вытечет. В таком случае отключите циркуляцию антифриза, чтобы насос не нагнетал давление. Заменить трубку на герметичную можно без замены всего рукава (потребуется разборка шланг-пакета).

Не соответствует кабель канал, токосъемник диаметру проволоки. А так-же возможно попадание в кабель канал ….. Порой такое случается при забивании канала грязью. Для этого периодически нужно прочищать канал проволокой большего диаметра, чем той, что варят. Если это не помогло, канал меняют на новый (продается отдельно).

Рукава для газовой сварки, особенности использования

Рукав для газовой сварки – изделие, без которого невозможно осуществление сварочного процесса. Широко применяемые как в производстве, так и в бытовых условиях, рукава обеспечивают своевременную подачу газа к горелке или резаку и гарантируют безопасность производимых работ.

Применение

Конструктивные особенности

В отличие от обычных шлангов, газосварочный рукав для резки металла и сварки автоматическими аппаратами, имеют сложную многослойную конструкцию:

внутренний слой, полностью контактирующий с газом, выполненный из резины или каучука;
армирующая прослойка, отвечающая за обеспечение прочности изделия, изготовленная из стекловолокна или специальной нити;
внешнее защитное резиновое покрытие.

Классы рукавов для сварки

В соответствии с актуальным ГОСТ 9356-75, сварочный рукав в зависимости от особенностей своего назначения и эксплуатационных характеристик, делится на три класса:

I – созданы для эксплуатации с природным газом, ацетиленом или бутаном. Способны выдержать давление, достигающее 6 атмосфер. Они производятся в полностью красном исполнении, либо с черным внешним покрытием и маркировкой в виде сплошной полосы красного оттенка, проходящей вдоль всего шланга.
II – используют для транспортировки бензина, уайт-спирита и иного топлива или других схожих по своим характеристикам жидкостей. Так же, как и шланги первого класса, они способны выдержать давление до 6 атмосфер, но имеют другой цвет защитного покрытия – полностью желтое или черное с беспрерывной желтой полосой.
III – применяются только для транспортировки кислорода и могут эксплуатироваться при давлении не больше 20 атмосфер. Они изготовлены в синем цвете или черном с синей полоской вдоль всего шланга.

Условные обозначения сварочных рукавов

Все производители не только маркируют газовый рукав цветом, но и наносят информацию о технических возможностях продукта, зашифровывая условными обозначениями следующую информацию:

название изделий;
класс;
допуски к использованию с указанием температурного режима – Т (для теплого климата) или ХЛ – для холодного климата;
диаметр полости в мм;
максимально допустимое значение давления в Мпа.

Например, на рукаве первого класса с диаметром внутреннего сечения 16 мм и максимальным значением давлением 0.63 Мпа, предназначенным для работы в теплом климате будут нанесены следующие обозначения: рукав I-16-0,63-Т. Дополнительно указывается ГОСТ, в соответствии с которым было произведено оборудование.

Условия эксплуатации и хранения

Для обеспечения безопасности и высокой производительности работ длина сварочных рукавов не должна превышать 40 м. При больших показателях данного параметра требуется специальное разрешение-допуск. Шланги должны быть цельные или состоять не более чем из трех разных кусков, зафиксированных между собой хомутами и ниппелями двустороннего типа. Каждый отдельный участок комбинированного рукава должен иметь минимальную длину три метра и более.

Эксплуатация оборудования возможна только при надежном присоединении к ниппелю горелки, путем стяжки хомутами и отожженной проволокой. Работа должна осуществляться так, чтобы рукав для газовой сварки не перегибался и не перекручивался. Ежедневно перед каждым выполнением работы шланги необходимо осматривать на наличие механических повреждений – надрезов, растрескиваний, потертостей, отслоений, пузырей и пр. Не менее одного раза в квартал нужно проводить испытание на прочность под давлением.

Для обеспечения целостности, пропановый рукав следует хранить в бухтах или расправленном виде в помещении с температурой от -20°С до +25°С. На него не должны попадать солнечные лучи, пламя, искры, агрессивные вещества и их пары.

Читайте также: