Регулятор сварочного тока чоппер олега петрова
Автоматическое электронное устройство управления высокочастотной микросваркой предназначено для сварки металлов высокочастотными токами в среде инертных газов и контактной микросварки.
Расширенные функции регулятора тока позволяют выполнять: электросварку электродами; сварку пластмасс; спайку медных проводов; контактную сварку тонкого листового металла к массивному металлу; регулирование оборотов электродвигателей постоянного тока, проводить электролиз и формовку электродов аккумуляторов и функции автоматического поддержания температуры теплоносителя.
Отличительная особенность технологии использования высокочастотного тока - качественный шов, устойчивое горение дуги, пониженный расход электроэнергии, плавное регулирование тока электросварки, регулирование скорости подачи сварочной проволоки и выбор характеристики зажигания дуги.
Введение
Смысл высокочастотной микросварки заключается в облегчении сварочного процесса, путём прожигания импульсным током высокой частоты и амплитуды поверхностно - активных веществ, обладающих высоким сопротивлением, на свариваемых металлах – масел, ржавчины, окислов.
Регулировку тока в традиционных сварочных аппаратах выполняет индивидуальный балластный реостат, служащий для получения необходимой для сварки крутопадающей нагрузочной характеристики и регулирования сварочного тока.
Значительная часть электроэнергии в такой системе расходуется на нагрев реостата.
Второй существенный недостаток классической сварки – необходимость в повышенном напряжении дуги для возникновения устойчивого зажигания.
Применение в устройстве инвертора на полевых транзисторах в качестве электронных ключей позволяет снизить сварочное напряжение, при улучшении показателей.
Электронная схема устройства микросварки автоматически формирует нагрузочную характеристику требуемого вида, за счёт обратной связи по напряжению и току.
Регулировка обратной связи позволяет выставить любой наклон нагрузочной характеристики - от жёсткой до крутопадающей.
Схемой предусмотрено автоматическое отслеживание температуры полупроводникового преобразователя и своевременного снижения тока нагрузки с целью защиты от перегрева ключевых транзисторов.
Автоматическое регулирование скорости подачи - в зависимости от нагрузки, снижает расход сварочной проволоки. Кратковременные перегрузки, вызванные залипанием сварочного электрода ограничиваются полным отключением сварочного тока, при восстановлении дуги действие сварочного тока автоматически восстанавливается, подача проволоки также возобновляется.
Работа электронного регулятора тока основана на преобразовании - с помощью ключевого инвертора, постоянного напряжения питания в импульсное с регулированием скважности.
Использование коммутаторами сварочного тока полевых транзисторов оправдано их малым сопротивлением в открытом состоянии, что не приводит к значительному перегреву и потере мощности.
Для точной установки сварочного тока в схему введён электронный регулятор, по сравнению с электромеханическим прототипом, он обладает хорошей плавностью регулировки тока, отсутствием помех, имеет небольшую массу и габариты.
Характеристики устройства:
Напряжение сети - 220 Вольт 50 Гц.
Вторичное напряжение - 12-46 вольт.
Вторичное импульсное напряжение - 68 вольт.
Ток нагрузки средний максимальный - 30 ампер.
Ток зажигания импульсный максимальный - 150 Ампер.
Ток короткого замыкания 10Ампер.
Степень регулирования тока - 1: 30.
Частота следования импульсов максимальная 23 кГц.
Мощность источника тока - 600 ватт.
Мощность импульса тока макс. 1200ватт.
Время положительного импульса тока 2-16 мск.
ПВ - 25%.
Скважность импульсов - 1,01*100.
Толщина металла 0,05-0,2мм.
Толщина электродов 0,2-1мм
Масса устройства 4кг.
К.П. Д. - 92%
Виды характеристик нагрузки: жёсткая или крутопадающая с регулировкой наклона.
Принципиальная схема состоит: из генератора прямоугольных импульсов на микросхеме аналогового таймера DA; эмиттерного повторителя на транзисторе VT1; инвертора на полевых транзисторах VT2 –VT4; аналогового регулятора скорости подачи сварочной проволоки на элементах DA5, VT5 и трансформаторного блока питания с мощным диодным мостом VD4-VD5.
Питание генератора стабилизировано аналоговой микросхемой DA3.
Стабилизация выходного напряжения сварочной цепи реализована на отрицательной обратной связи с напряжения сварочной цепи, через усилитель на параллельном стабилизаторе DA1, на вход 5DA1 модификации схемы таймера.
Рост напряжения сварочной цепи повышает управляющее напряжение на входе 1DA1 параллельного стабилизатора, который шунтирует вход модификации 5DA2 таймера, что приводит к сокращению длительности выходного импульса генератора и уменьшению напряжения электросварки, то есть создаётся режим стабилизации напряжения на нагрузке. Требуемая для сварочных работ характеристика устанавливается резистором R6 - «Характеристика» от жёсткой до крутопадающей.
Изменение мощности в нагрузке регулируется резистором R2 – «Ток». Возможно использование регулятора в питании устройств постоянного тока мощностью не выше установленного трансформатора T1 и с учётом общего тока стока группы полевых транзисторов - VT2-VT4.
Импульс тока, возникающий при контактной сварке металлов, может достигать сотен ампер. Предложенные в таблице №1 полевые транзисторы могут не выдержать такой нагрузки в единичном экземпляре, в этом случае следует установить параллель из трёх однотипных элементов с креплением на общий радиатор. Выводы стоков и истоков соединяются каждый в общие шины с выходом на блок питания и нагрузку многожильным проводом сечением не менее 6мм.
При кратковременных перегрузках падение напряжения с сопротивления шунта гальванометра РА1 подаётся на вход 1 параллельный стабилизатор DA4, включенный в базовой цепи транзистора VT1, что позволяет ограничить токи короткого замыкания в сварочной цепи, и устранить залипание сварочного электрода.
Параллельный стабилизатор DA4 в открытом состоянии шунтирует прохождение импульсов с мультивибратора на полевые транзисторы.
Повторитель на биполярном транзисторе VT1 отрывается при появлении на базе импульса высокого уровня с мультивибратора.
Сигнал генератора дифференцируется в цепи R7C4 и усиливается по мощности транзистором VT1.
Полевые транзисторы открываются в ключевом режиме при поступлении импульсов в цепь затворов VT2-VT4. Для ускорения закрытия цепи затворов - при отсутствии положительного импульса, замыкаются на землю, через внутренний транзистор таймера 7DA2. Импульсный диод VD3 устраняет произвольное открытие полевых транзисторов через цепь R1, R3.
По возможности схему следует дополнить вентилятором от блока питания компьютера, подключив его к цепи +12В.
Контроль температуры полевых транзисторов состоит в установке терморезистора RK1 на радиатор, граничное повышение температуры приводит к снижению сопротивления терморезистора и увеличению частоты генератора сигнала на микросхеме DA2, что приведёт к снижению выходной мощности.
В крайнем нижнем положении движка резистора R2 на выходе 3 DА2 время положительного импульса генератора максимальное, при неизменной паузе - мощность сварочного тока максимальная, при положении движка регулятора мощности в верхнем положении - выходная мощность минимальная. Резистором R6 достигается желаемая характеристика и качество электросварки. Генерируемая мультивибратором частота может непосредственно подаваться на затворы полевых транзисторов, но для согласования входов полевых транзисторов с выходом 3 таймера микросхемы DА2, введён эмиттерный повторитель на транзисторе VT1 с повышенным входным сопротивлением, форма импульса на резисторе R9 повторяется с коэффициентом передачи транзистора, без изменений.
Полевые транзисторы имеют существенный недостаток - входную ёмкость, которая влияет на скорость включения и выключения транзисторного ключа. Для устранения этого эффекта - включение ключей на полевых транзисторах происходит с эмиттерного повторителя VТ1, через резистор R11 - для ограничения входного тока, с небольшой задержкой импульса. Отключение, кроме запирания тока управления закрытым транзистором VT1, ускоряется разрядкой внутренней ёмкости полевых транзисторов через вывод 7 таймера DA2. Сигнал ошибки на управляющий электрод параллельного стабилизатора DA1 подаётся с установочного резистора R6, через ограничительный резистор R4 и терморезистор RК1, с предварительной установкой переменным резистором R6 –«Характеристика».
Радиодетали
Сетевой блок питания состоит из трансформатора T1 - требуемой мощности. Подача инертного газа в место сварки, позволяет устранить окислительный процесс при сварке биметаллической проволокой без покрытия.
Клапан К1 - бюджетный, установлен на трубопроводе подачи инертного газа.
Конденсатор фильтра С6, большой ёмкости, снижает потребность дополнительной мощности при пиках потребляемого тока.
Конденсаторы С5, С7,С8 устраняют помехи преобразователя тока под нагрузкой, и совместно с дросселем L1 устраняют понижение напряжения в промежутках между импульсами, предотвращая разрыв сварочной дуги. Для контроля наличия выходного напряжения служит светодиод красного свечения HL1.
Силовой трансформатор Т1 состоит из двух типа ОСО-0,4 или ТС320. Корпус трансформатора легко разбирается, все вторичные обмотки удаляются, наматываются новые, многожильные,– общим сечением 6мм, до заполнения каждого каркаса. Обмотки включаются последовательно.
Диод VD6 защищает элементы схемы при работе коллекторного электродвигателя постоянного тока.
При размыкании сварочной цепи, энергия, созданная дросселем L1, рекуперируется в схему через диод VD7.
Силовые цепи, обозначенные на схеме утолщённой линией, соединяются многожильным проводом в виниловой изоляции сечением не менее 6 мм.
Блок управления регулятора тока высокочастотной микросварки выполнен на печатной плате размерами 110*65. На фотографии показан прототип печатной платы с расположением радиодеталей. Диодный мост с мощными диодами VD4,VD5 выполнен на отдельной плате, радиатор на диоды устанавливают размерами 50*100мм - типа флажков.
При сварке сварочной проволокой диаметром 0,6мм на полуавтомате, она подаётся в место сварки с помощью механизма состоящего из электродвигателя подачи и механизма протяжки.
Схема питания электродвигателя подачи М1 состоит из регулятора скорости на аналоговом стабилизаторе DA5 и усилителе тока на транзисторе VT4 – прямой проводимости.
В точку сварки подаётся по шлангу инертный газ. При контактной сварке потребуются круглые медно-графитовые электроды диаметром 1-3 мм. с заострённым концом для удобства сварки и зажимное устройство.
Таблица 1:
Типы и характеристики применяемых мощных полевых транзисторов
Регулятор сварочного тока чоппер олега петрова
31 Декабря 2004 года.
С Новым 2005 годом коллеги!
Желаю Вам всего наилучшего!
Чтобы были здоровыми и радовали себя и нас новыми интересными конструкциями!
28 Декабря 2004 года.
До нового года осталось три дня!
Дед мороз уже в пути! :)
В разде Книги и журналы выложена электронная версия книги В.Я.Брускина Номограммы для радиолюбителей! В книге содержатся около 100 номограмм по различным разделам электро и радиотехники, пояснения к ним и дополнительные материалы, необходимые для практических рассчётов.
Когда-то, в начале моего радиолюбительства, эта книга у меня была, но во время переезда была утерена. И если бы она попалась мне в Инете, то это было-бы воспринято мной как подарок! Но недавно, прогуливаясь по Одесскому радиорынку, я смог эту книгу купить. И вот теперь имею честь сделать Вам этот Новогодний подарок!
26 Декабря 2004 года. В описание инверторного источника Форсаж-125, которое расположено в разделе Схемы и описания, добавлено 30 осциллограмм, снятых в трёх режимах работы источника.
Осциллограммы прислал Александр.
24 Декабря 2004 года. В раздел Схемы и описания выложена cтатья АНАЛИЗ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗОЛИРОВАННОГО ПОВЫШАЮЩЕГО КОНВЕРТЕРА С РЕЖИМОМ ZVS, которая является переводом статьи Analysis and design of a Clamp-mode Isolated Zero-Voltage-Switching Boost Converter. В статье производится достаточно полный анализ улучшенного повышающего трансформаторного преобразователя, в котором гарантируется режим коммутации ZVC в широком диапазоне нагрузок и питающих напряжений.
21 Декабря 2004 года. В раздел Схемы и описания выложена статья Регулятор сварочного тока (чоппер) Олега Петрова. В статье автор делится опытом построения сварочного источника тока по чопперной схеме (силовой трансформатор - выпрямитель - ёмкостный фильтр - понижающий DC-DC преобразователь).
В данный момент Олег разрабатывает аналогичное устройство на современной элементной базе, обещал поделиться результатами.
Статью прислал Сергей Смирнов.
19 Декабря 2004 года. В разделе Статьи и описания, пополнен ещё тремя фотографиями комплект документации на сварочный источник Форсаж-125.
Фотографии прислал Александр.
18 Декабря 2004 года. В раздел Ссылки добавлена ссылка на сайт Каталог радиолюбительских схем. Там есть раздел, в котором собраны описания любительских сварочных источников.
В раздел Статьи и описания выложена полная схема и ещё одна фотография инверторного сварочного источника "Форсаж-125".
Схему и фотографию прислал Александр.
16 Декабря 2004 года. Приведён к единому стандарту внешний вид основного и зеркального сайтов.
Организован новый Справочный раздел, куда выложена докуметация на ШИМ-контроллер КР1156ЕУ23, присланная Сергеем Смирновым, и выдранное, моими стараниями, из справочника Микросхемы для импульсных источников питания и их применение издательства Додека-XXI, описание семейства резонансных контроллеров UC3875/6/7/8.
12 Декабря 2004 года. В раздел Схемы и описания выложена статья Стабилизатор тока для фонарика, присланная Сергеем Смирновым. В статье, автор делится опытом применения ИМС КР1156ЕУ3, описание которой так же выложено в разделе Схемы и описания.
В этот же раздел выложена некоторая информация по инверторному сварочному источнику Форсаж-125 (схема силовой части и две фотографии).
Материал прислал Александр.
11 Декабря 2004 года. Ликвидирован старый форум. Теперь на обоих страничках действует один и тот же форум, а с материалами старого можно ознокомиться здесь.
27 Ноября 2004 года. В раздел Книги и журналы добавлена ссылка на Лекции по ТОЭ проф. А.Н.Голубева, Ивановский государственный энергетический университет.
Лекции разбиты на три части - Часть первая, Часть вторая, Часть третья.
26 Ноября 2004 года. В раздел Схемы и описания выложен обещанный перевод реферата Soft switching inverter power source for arc welding - Мягкокоммутируемый инверторный источник для электродуговой сварки. Реферат почти полностью перевёл Arc Weld. Мне досталось, в основном, общее редактирование и преобразование в html.
Не секрет, что мягкокоммутируемые инверторные источники являются наиболее перспективными и объединяют в себе достоинства жёстко коммутируемых и резонансных инверторов. Недостатком этих источников является, обычно, более сложное устройство управления. В реферате описан алгоритм функционирования устройства управления, а так же общие принципы подхода к расчёту пассивных компонентов инвертора.
23 Ноября 2004 года. В раздел Книги и журналы добавлена ссылка на книгу Н. Ламтева Самодельные аккумуляторы. Там же добавлены ссылки на интересную литературу расположенную на сайте Луганск и Луганские локомотивы.
18 Ноября 2004 года. В раздел Схемы и описания выложено описание сварочного источника Сергея Смирнова. В описании есть схемы силовой части и блока управления, моточные узлы, а так же рисунки печатной платы блока управления. Кроме этого есть краткий текст от автора и различные фотографии источника в разобранном виде.
Материал прислал oleg romanenko.
17 Ноября 2004 года. В раздел Схемы и описания выложен реферат Soft switching inverter power source for arc welding (на англ.). Реферат написали Hubert Mecke, Wolfgang Fischer, Frank Werther. Темой реферата является исследование разновидности резонансного инвертора, в котором одновременно сосуществует коммутация при нулевом напряжении ZVS и нулевом токе ZCS. Изложение ведётся с точки зрения применения этого инвертора для электродуговой сарки.
Прислал реферат Arc Weld.
Прекрасно понимая, что основная масса народа владеет английским, в лучшем случае, со словарём, постараюсь в ближайшее время подготовить свой вариант перевода этого реферата. Буду благодарен, если кто-нибудь поможет мне в этом!
11 Ноября 2004 года. В раздел Схемы и описания выложено руководство по эксплуатации (на английском языке) инверторного сварочного источника ThermalArc model 250S DC CC, компании Thermadyne Company.
По сравнению с ThermalArc model 160S, эта версия более мощная и питается от трёхфазной сети. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используются два полумостовых преобразователя (каждый со своим трансформатором) включенных последовательно. Приводятся вольтамперные характеристики.
Прислал руководство Arc Weld.
В разделе Книги и журналы добавлена ссылка на электронную книгу Г.С. Зиновьева Силовая электроника, расположенную на сайте Луганск и Луганские локомотивы.
Раздел Схемы и описания переименован в Статьи и описания, что, по-моему, в большей мере соответствует его содержимому.
4 Ноября 2004 года. В раздел Схемы и описания выложена статья, где предлагается идея улучшенного прямоходового преобразователя. Схема из данной статьи выложена в форум для обсуждения (Продвинутый прямоход).
Прислал статью Arc Weld.
3 Ноября 2004 года. В раздел Схемы и описания выложены виды блока управления инверторного сварочного источника RytmArc, а так же нарисованная от руки топология печатной платы этого блока.
29 Октября 2004 года. В раздел Схемы и описания выложено руководство по эксплуатации (на английском языке) инверторного сварочного источника ThermalArc model 160S DC CC, компании Thermadyne Company. В руководстве приведены функциональная и силовая схемы источника. Силовая схема интересна тем, что здесь используется полумостовой преобразователь и сетевой выпрямитель с удвоением напряжения. Приводятся вольтамперные характеристики. При выходном напряжении менее 10В, в режиме TIG, внутреннее сопротивление источника становится отрицательным, благодаря чему снижается эрозия вольфрамового электрода при КЗ.
Прислал руководство Arc Weld.
22 Октября 2004 года. На основном и зеркальном(этом) сайтах появились перекрестные ссылки, облегчающие переход туда и обратно. На зеркальном сайте ссылка на основной форум заменена на гостевую книгу. Возможно кому-то такой вариант общения покажется более удачным.
19 Октября 2004 года. В раздел Схемы и описания выложена статья Моделирование части схемы БУ из "Радио" в программе Microcap 7 по постоянному току. Прислал статью Олег Романенко. Олег промоделировал статические передаточные характеристики БУ RytmArc по каналу задания и токовой обратной связи.
8 Октября 2004 года. В раздел Книги выложена книга А.С. Васильева "Ламповые генераторы для высокочастотного нагрева". В книге приведены характеристики современных ламповых генераторов для индукционного и диэлектрического нагрева. Изложены практические рекомендации по проектированию согласующих устройств между генератором и нагрузкой.
Книгу прислала Марина Королева.
Кроме этого появилась данная страничка, зеркальная к основной.
6 Октября 2004 года. В раздел Книги выложена книга А.В. Митрофанова и А.И. Щеголева "Импульсные источники вторичного электропитания в бытовой радиоаппаратуре". В книге рассмотрены основные принципы построения импульсных источников вторичного электропитания с бестрансформаторным входом. Описаны конкретные практические схемы импульсных источников питания.
Книгу прислал Дмитрий М.
3 Октября 2004 года. В разделе Ссылки добавлена ссылка на сайт Кравцова Виталия Николаевича, где описано множество устройст бытовой автоматики, разработанных автором, а так же сварочный стабилизатор дуги переменного тока.
1 Октября 2004 года. На сайте журнала Радио появился анонс очередного, Октябрьского, журнала в котором опубликовано окончание моей статьи Электронный регулятор сварочного тока.
В раздел Схемы и описания выложена схема ограничителя тока, предназначенного для подключения к сети импульсного БП, для ремонта или настройки. Автор схемы Андрей Савченко!
29 Сентября 2004 года. Сегодня, через редакцию журналаРадио, пришло письмо от Савченко Н.Н., проживающего в Краснодарском крае. Савченко сообщает, что собрал действующий макет инверторного сварочного источника, описанного в моей статье!
Кроме этого в разделе Ссылки добавлена ссылка на сайт Сергея Годыны.
25 Сентября 2004 года. В раздел Книги выложена книга Д.И.Сучкова "Проектирование печатных плат в САПР P-CAD 4.5, P-CAD 8.5 и ACCEL EDA". Книга уникальна тем, что является одновременным руководством сразу по трём популярным пакетам P-CAD.
В разделе Ссылки добавлена ссылка на Кафедру "Оборудование и технология сварочного производства" Южно-Уральского государственного университета где, в разделе Библиотека, выложены электронные книги Источники питания для сварки, Современная сварка и многое другое!
22 Сентября 2004 года. В разделе Форум организован подраздел, позволяющий оперативно просматривать схемы обсуждаемые на форуме. В данный момент там находится схема альтернативного блока управления, которую прислал для обсуждения lo.
17 Сентября 2004 года. В очередной раз дополнен новой информацией файлFAQ в разделе Схемы и описания. В раздел Программы выложена моя библиотека элементов под PCAD8.7 Master Designer. PCAD-ом я пользуюсь с 1991 года и в общем-то доволен этой программой. С пользовательским интерфейсом этой программы я давно свыкся и он кажется мне достаточно удобным (хотя многие его критикуют). Более современные САПР пока не имеют явных преимуществ пере PCAD и поэтому переход на них не окупает затрат связанных с этим.
16 Сентября 2004 года. В разделе Книги и Журналы добавлена ссылка на очень хороший справочник - Источники электропитания радиоэлектронной аппаратуры.
Дополнен новой информацией файлFAQ в разделе Схемы и описания.
13 Сентября 2004 года. Выложил в раздел Схемы и описания схему блока управления (БУ) сварочного источника RytmArc, в которой нет ошибок журнального варианта. Схема несколько иначе скомпанована, но позиционные обозначения соответствуют. Внешние соединения БУ соответствуют общей схеме источника RytmArc.
3 Сентября 2004 года. Сегодня, разбирая старый хлам, неожиданно наткнулся на сгоревший транзистор от сварочного аппарата RytmArc.
2 Сентября 2004 года. В раздел Книги и Журналы выложен справочник Индуктивные элементы радиоэлектронной аппаратуры. В книге приводятся данные на отечественные магнитные материалы и даются рекомендации по их применению. Книгу прислал Krychenkov.
Так же, в разделе Книги и Журналы, добавлена ссылка на Электронную книгу по ключевым элементам преобразователей расположенную на сайте компании SEMIKRON.
31 Августа 2004 года. На сайте журнала Радио появился анонс очередного, Сентябрьского, журнала в котором опубликовано продолжение моей статьи Электронный регулятор сварочного тока.
22 Августа 2004 года. Пополнен новыми ссылками на литературу раздел Книги и журналы.
12 Августа 2004 года. В раздел Программы добавлены ссылки на программы схемотехнического моделирования TSpice6_02 и PSpice4_03. В разделе Ссылки до бавлена ссылка на сайт СХЕМОТЕХНИКА-дистанционное обучение.
26 Июля 2004 года. На сайте журнала РАДИО опубликовано содержание Августовского журнала, в котором начинается публикация моей статьи Электронный регулятор сварочного тока.
24 Июля 2004 года. В разделе Книги и журналы добавлены ссылки на цикл статей к.т.н. Александра Гончарова НАЧАЛЬНАЯ ШКОЛА ПОСТРОЕНИЯ ИМПУЛЬСНЫХ DC/DС ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ (пока первых пять классов :-)), опубликованных в журнале ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ издательства Издательский дом ЭЛЕКТРОНИКА.
23 Июля 2004 года. Слегка уточнил название странички и переписал вступительное слово.
Кроме этого, в раздел Схемы и описания выложил статью Методика расчёта дросселей входного и выходного фильтров сварочных инверторных источников питания при использовании стандартных магнитопроводов, опубликованную в журнале АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА N4 за 1997 год, которую коллективно написали - И.В. Пентегов, С.Н. Мещеряк, М.В. Турты, С.В. Рымар.
В статье предлагается методика расчёта дросселей работающих с глубоким насыщением магнитопровода.
16 Июля 2004 года. Пополнен файл faq.html(ответы на письма читателей), расположенный в разделе Схемы и описания. Так же появились первые ссылки в разделе Ссылки.
11 Июля 2004 года. Пополнил информацией о своих публикациях и изобретениях раздел О себе. Возможно это облегчит поиск странички.
5 Июля 2004 года. В раздел Книги и журналы выложил книгу Закса М.И. и др. Трансформаторы для электродуговой сварки. В книге систематизированы сведения о современных источниках переменного тока (сварочных трансформаторах), предназначенных для различных видов сварки. Достаточно много внимания уделено трансформаторам с тиристорным регулированием сварочного тока. Хоть книга и рекомендована для инженерно-технических работников, но написана в столь доступной форме, что может оказаться полезной для любого самодеятельного конструктора сварочных источников.
20 Июня 2004 года. В раздел Книги и журналы выложил недостающие первый, третий и четвёртый отделы книги "Справочная книга для электротехников". Прислал Александр Сергеевич Долгий.
17 Июня 2004 года. В раздел Книги и журналы выложил второй отдел книги "Справочная книга для электротехников", посвящённый теоретическим основам электротехники (ТОЭ). Такого в даташитах не найдёшь :)! Прислал Александр Сергеевич Долгий.
8 Июня 2004 года. Заполнил информацией долго пустовавший раздел О себе.
5 Июня 2004 года. В раздел Книги и журналы выложил пятый отдел книги "Справочная книга для электротехников", посвящённый электромагнитным устрройствам и конденсаторам. Если нужно рассчитать тяговый электромагнит или, например, катушку Румкорфа, то вам сюда :). Прислал Александр Сергеевич Долгий.
3 Июня 2004 года. В раздел Книги и журналы начал выкладывать раритетную книгу "Справочная книга для электротехников", под общ. редакцией М.А. Шателена, В.Ф. Миткевича, В.А. Толвинского. Том 1. Л.: КУБУЧ 1930 год. Пока выложен Отдел 6 посвящённый выпрямителям. Главный поставщик информации Александр Сергеевич Долгий.
1 Июня 2004 года. В раздел Схемы и описания выложил инструкцию по эксплуатации на инверторный источник Invertec V100 & V130 известной фирмы Lincoln Electric, где кроме всего прочего приведена силовая электрическая схема источника. Инструкцию любезно предоставил ArcWeld.
24 Мая 2004 года. В раздел Схемы и описания добавлена статья Расчёт дросселя где приводится упрощённая (радиолюбительская) методика расчёта дросселя постоянного тока, работающего с подмагничиванием. Приведена методика определения допустимой рабочей частоты дросселя, а так же примеры расчёта линейного и нелинейного дросселей для сварочного источника. Если кто-то не согласен с моими умозаключениями изложенными в этой и других статьях на этой страничке, то милости прошу писать на E-mail или в Форум
22 Мая 2004 года. В раздел Схемы и описания добавлена статья Трансформаторный инвертор посвящённая борьбе с индуктивностью рассеяния первичной обмотки двухтактного трансформаторного инвертора.
10 Мая 2004 года. Перекомпоновал структуру странички.
9 Мая 2004 года. Поздравляю всех с праздником Победы .
Перенесены ссылки на литературу из раздела Ссылки в раздел Книги и журналы. По-моему это более логично :).
8 Мая 2004 года. Пополнился ссылками на литературу, расположенную на других сайтах, раздел Ссылки, появился новый раздел Книги и журналы и туда выложен плод моих недельных стараний - книга Трансформаторы профессора Ф.Н. Холуянова, 1934 года издания. Несмотря на свой преклонный возраст книга и сейчас будет полезна тем, кто хочет основательно разобраться в работе трансформатора.
5 Мая 2004 года. В разделе Схемы и описания выложен вид внутренностей отремонтированного мною сварочного аппарата RytmArc фирмы Castolin Eutectic.
30 Апреля 2004 года. В разделе Схемы и описания выложена статья Стабилизатор из таймера, где описывается очередное необычное применение 555-го (К1006ВИ1) таймера.
28 Апреля 2004 года. В разделе Схемы и описания выложена документация на сварочные источники MaxStar150, RytmArc, на осциллятор LHF500 (KEMPPI), на универсальные сварочные источники MARC500HFmig (KEMPPI) и УДГУ-301.
Регулятор выполняет задачу регулирования величины тока во вторичной цепи сварочного полуавтомата. На рисунке 1 представлена упрощенная схема силовой цепи полуавтомата. Регулятор представляет собой классический "чоппер" (прерыватель). Силовые цепи чоппера включают в себя силовой ключ (MOSFET), разрядный диод, дроссель, выходной конденсатор (рис. 2). Ключ управляется от платы управления на базе микроконтроллера, изображение и схема которой представлены на рисунках 9, 10. Регулирование тока происходит по принципу ШИМ (широтно-импульсного модулирования), путем изменения длительности импульсов тока, проходящих через ключ, при неизменной частоте следования импульсов. Таким образом изменяется среднее значение тока в нагрузке.
Рисунок 1 - Типовая схема силовой части полуавтомата
Рисунок 2 - Схема включения чоппера
Рисунок 3 - Принцип работы ШИМ (упрощенные диаграммы)
Принцип работы чоппера следующий. При подаче импульса с платы управления на ключ VT1, он открывается, ток через него поступает через сглаживающий дроссель L1 в выходной конденсатор, при этом в дросселе L1 происходит накопление энергии. При снятии управляющего импульса с ключа, он закрывается, и в контуре VD1-L1-C2 начинает протекать ток, вызванный высвобождением накопленной в дросселе энергии в выходной конденсатор C2. Далее цикл повторяется. Конденсатор C1 (совместно с индуктивностью трансформатора) выполняет функцию фильтра низкой частоты (50 Гц), чем больше его емкость, тем меньше будут проходить низкочастотные пульсации тока в нагрузку. Его величину можно рассчитывать по общеизвестным формулам, но на практике в устройствах такого типа значения емкости составляют 20000..100000 мкФ. Дроссель L1 совместно с конденсатором C2 образует фильтр низкой частоты после чоппера (около 5 кГц). Дроссель L1 выполняется на ферритовом сердечнике на индуктивность порядка 100 мкГн. Конденсатор C2 должен иметь емкость порядка 1000..2000 мкФ. Силовые элементы чоппера (VT1 и VD1) требуют соответствующего охлаждения, поскольку на них имеют место потери мощности. Статические потери в ключе обусловлены наличием у MOSFET-транзистора активного сопротивления канала сток-исток в открытом состоянии (Rds_on). Поэтому следует подбирать транзисторы с как можно меньшим значением Rds_on. Динамические потери имеют место при переключениях, их величина пропорциональна частоте управляющего сигнала и длительности фронтов импульсов (т.е. скорости переключений). Рассматриваемый чоппер работает на относительно малой частоте (около 5кГц), поэтому, по сравнению со статическими потерями, динамические на такой малой частоте незначительны. В коммутируемом транзистором контуре неизбежно наличие индуктивности (выводы, провода, шины), что с учетом большой величины коммутируемого тока, может вызвать коммутационные перенапряжения, которые могут привести к пробою ключа. На рисунке 4 показана форма напряжения сток-исток с возможными импульсами перенапряжения.
Рисунок 4 - Форма напряжения на силовом ключе (с импульсами перенапряжения).
Для подавления импульсов перенапряжения параллельно транзистору устанавливается RC-цепочка (снаббер). Большая часть энергии коммутационных "выбросов" гасится на резисторе снаббера (зависит от правильности подбора R и C). Как дополнительная мера защиты от перенапряжений, предусмотрен защитный TVS-диод (супрессор) (рис. 5), который будет ограничивать амплитуду выбросов до допустимого для ключа уровня, если не справится снаббер. При этом "срезаемая" часть энергии выброса будет выделяться на диоде. Если при этом мощность и длительность импульса перенапряжения превысит допустимые для TVS-диода, то он выйдет из строя, зашунтировав ключ, при этом сам MOSFET-ключ с большой вероятностью останется невредимым.
Рисунок 5 - Схема силового ключа.
На рисунке 6 зеленым показана форма напряжения сток-исток на транзисторе с применением снаббера, а красным - ток в RC-цепочке. Благодаря RC-цепочке, амплитуда напряжения сток-исток в данном примере не превышает напряжение питания.
Рисунок 6 - Форма напряжения сток-исток со снаббером (зеленый) и ток в RC-цепочке (красный)
Силовой ключ собран на четырех параллельно включенных MOSFET-транзисторах IRFP260N (200В, 50А, 0,04Ом). Схема и фото представлены ниже.
Рисунок 7 - Силовой MOSFET-ключ 4xIRFP260N.
В качестве разрядного диода используются четыре сборки диодов Шоттки 30CPQ150 (30А, 150В), включенные параллельно.
Рисунок 8 - Разрядный диод 4x30CPQ150.
Рисунок 9 - Схема устройства управления ключом.
Плата управления работает следующим образом. После подачи питания на МК, на ноге 14(OC0A) появляется инверсный ШИМ-сигнал, с заданной по умолчанию шириной импульса. Ширина импульсов может меняться кнопками "больше"/"меньше". Далее транзистором VT1 осуществляется инверсия и сдвиг уровня управляющего сигнала с 5В на 15В. Положительные импульсы подаются на выход усиленными по току транзистором VT2, в этот момент происходит заряд емкости затвора управляемого MOSFET-ключа, при этом VT3 закрыт. В период между импульсами транзистор VT3 открывается, а VT2 закрывается, при этом через VT3 происходит разряд затвора. Резистор R6 устанавливается в том случае, когда управляемым ключом служит одиночный транзистор. Если ключ построен на нескольких транзисторах, то вместо R6 устанавливается перемычка, а затворные резисторы устанавливаются для каждого транзистора данного ключа. Хотя прошивки работают на частотах внутреннего тактового генератора, на плате разведено место для кварца, для случая, если понадобится завести МК на другой или более стабильной частоте. На светодиодной шкале условно отображается текущее значение заданной ширины. Алгоритм отображения позволяет показывать 9 ступеней регулирования на 5 светодиодах.
Рисунок 10 - Изображение платы управления ключом.
chopper_2313_r01c.lay (67 кб) - разводка платы управления; chopper_2313_r02.hex (596 б) - прошивка ATtiny2313. Фьюзы ATTiny2313: CKSEL=0100, CKDIV8=1 - внутренний генератор тактовой частоты на 8 МГц, делитель частоты отключить.
Видео
помогите наийти схему сварочного аппарата на 12 вольт и прошу объяснить как её возможно купить через интернет
Обычные электроды (и постоянка и переменка) на напряжение холостого хода около 70 вольт. Иначе его просто не разжечь. Или изобрели что то новенькое?
Знакомый с работы обещал зарисовать схему промышленного такого аппарата, но так и не зарисовал. Бухает наверное с самого нового года
У меня есть схема и фото нутра автомобильной
сварочной приставки- несколько лет назад
знакомому помогал устанавливать на его "Ниву".
Тогда она не заработала - заводской брак -
гарантия кончилась - пришлось разбираться,
срисовывать схему.
Схема,сканы инструкции,фото - все около 400кб (в дежавю).
Кому надо-вышлю , или подскажите как сюда выложить.
У меня есть схема и фото нутра автомобильной сварочной приставки
Кому надо-вышлю , или подскажите как сюда выложить.
Привет Nexor.
Схему и фото выслал.
Только схема - от руки нарисована-не суди строго .
Вызывает сомнение применение герконов в цепи
управления тиристоров - ведь могут залипнуть.
Экспериментатор видимо отдыхает по полной программе. Надеюсь не в отпуск ушёл. Пока ни весточки.
Схема с герконом отличается от схемы предлагаемой клубом "Русский мастеровой" и ввиду того, что это реальный аппарат, то заслуживает внимания. Я про такую мельком слышал, интересно на неё посмотреть и попытаться реализовать, вот только автомобиля на котором испытания проводить - нету.
еще раз отправил.
а в субботу со знакомым покупали торус-200,
пробовали варить,обмывали .
Внутрь аппарата залезть не довелось- пломбы однако.
Экспериментатор, откликнитесь на письмо. Сформулировал пару вопросов, а вы молчите. Так мы с вами приставку не запустим.
Вопрос Экспериментатору:
Эта сварочная приставка изначально не работала или после того, как её зарисовали ? Т.е. могли нарушить катушку на герконе, тем самым сбить настройку.
Катушку на герконе не трогали ?
приставка не работала сразу.
после этого и была срисована схема.
по-моему никаких настроек герконов не
предусмотрено-наверное все проще-ток есть-
(либо заряд аккумулятора-"тонкая"катушка,
либо сварка -"толстая"катушка)-герконы замыкаются.
Не работала скорее всего из-за того,что
один контакт в разъеме у приставки был не на своем
месте-один конец обмотки возбуждения генератора
висел в воздухе. По идее он должен быть подключен
либо напрямую к плюсу батареи ,либо к точке соединения
ТЧ-25 и мощного резистора.
Проверить эту мысль на практике не удалось-пока
разобрался - с машины со злости был удален жгут проводов
от приставки ,- чудаки-разработчики пустили весь ток
от генератора (когда установлен замыкатель) по 1.5мм^2 .
проводу- естественно задымило, но к счастью не полыхнуло .
Раздобыл я эту сварочную приставку - дали посмотреть на неедльку. Она тоже не была в работе, но по причине, что достали её без документов и даже без разъёма-перемычки и куда чего сувать понятия не имеют. За 10 лет лежания она только поржавела. На первый взгляд выглядит один в один, но сразу бросаются в глаза выходные провода. У меня это 2 толстых провода, примерно 4 и 6 квадратов, а на вашем фото как буд-то два провода по 1-1,5 квадрата. Ну и пучёк проводов с разъёмом.
Разъём на 8 проводов, но задействовано 6.
У вас также ? - На фотке плохо видно.
Сверю вашу схему с этим образцом, может какие отличия найду и пристроим ваш висячий провод.
А в чем разница тиристоров "Т" и "ТЧ"? -а то меня спрашивали, можно ли сделать такую приставку на тиристорах "Т" (такие зеленые "тепловозные" ).
Т - это обычный тиристор, у него свой предел частот (минимальный). К ним относятся большинство силовых тиристоров используемых в промышленности при обычной частоте в 50Гц, а также широко применяемые тиристорные модули типа "ТТ2" и их модификации.
ТЧ - это частотный тиристор, он может работать на больших частотах.
ТЧИ (как в приставке) - это частотный импульсный тиристор, у него свои особенности.
Знакомый упоминал, что при разработке этой приставки по справочникам присмотрели тиристоры ТЧИ-100 - по параметрам подходили. Но при изготовлении по разбросу параметров подошли только процентов 20.
Поэтому думаю для данной приставки такая замена не допустима, а если рассматривать другие схемы, то там надо задаться вопросом - работоспособна ли она ?
Добрый день Экспериментатор! Вы бы могли выслать Схема,сканы инструкции,фото на мой E-Mail: [email protected] Заранее БЛАГОДАРЮ
Схема сварочной приставки присланая Экспериментатором выложена на первой странице этой темы.
Повторяю ссылку:
Автомобильная сварочная приставка
Если, кто пытался или пытается повторить её, хотелось бы услышать о данном эксперименте.
Братцы, кто смотрел телепередачу в прошлое воскресенье по третьему каналу примерно в первой половине дня? Ребята, рассказывали, что там показали дяденьку у него приставка на запорожце. С помощью приставки он подваривал какой-то комбайн в поле. Вроде прозвучал его Инетовский адрес.
что-то сомнение берёт,что штатный генератор "запорожца"
отдаст мощность,необходимую для сварки.
Несколько лет назад, знакомый установил на свой
"запорожец"галогеновые фары (60+55Вт)-так за 2 часа
езды по трассе с ближним светом аккумулятор сдох "в ноль".
Генератор проверили-все нормально (обмотки целые,
диоды не битые,щетки и кольца нормальные)-положение
исправилось лишь тогда,когда перемотали обмотку
возбуждения (то-же кол-во витков более толстым проводом).
А может у этого дяденьки второй геннратор от "камаза"
установлен? .
В "За рулём" когда-то описывалась установка доп. генератора
на двигатель "запорожца" .
По поводу достаточности мощности генератора от запорожца для сварки ничего сказать не могу. Но омневался даже в возможностях жигулевского или москвичовского генераторов для этого дела. Но на ВАЗе была разработана приставка АПС-1. (Nexor в курсе). Разговаривал с одним из ее разработчиков, он утверждает, что в обрез, но на тройку мощи хватит. Меня так даже 2,5 мм устроит. Кроме этого, в журнале Радиоматор - Электрик есть заметка. Суть: медное кольцо 3-4 мм толщиной накладывают на обмотку возбуждения, а лучше под нее. В результате мощность генератора возрастает почти на 40 процентов. Можно применить.
На запорожце штатный генератор навскидку не больше 400-600Ватт(как и на камазе,мазе и т.д ) Киловатные генераторы стоят на автобусах и на военной технике типа зил131.
штатный генератор "запорожца"-макс. ток около 30А.
генератор "классики" 42А.
генератор "восьмерочный"55А , (на впрысковых вроде 65А).
на свою классику пробовал ставить генератор ГА-5 (бесщеточный,
макс. ток 70А,пятифазный ,сзади он закрыт белой пластмассовой
крышкой с квадратными вентиляционными отверстиями)-
недостатки- мала отдача тока на холостых оборотах и
после полугода эксплуатации развалился ротор (выдрало
центробежными силами залитые постоянные магниты).
если бы не отвратительное качество изготовления-
на мой взгляд, это идеальный девайс для тех,кто
хочет оборудовать свой автомобиль сваркой.
Сварочная приставка АСП1 хотя и проста на вид, но имеет конструктивные хитрости. А вот как на счёт инвертора от 12 вольт ?
Идея такова:
Питание 12-14 вольт (от авто. разумеется). Несколько низковольтовых мощных транзисторов (в параллель) по Push-Pull'ной схеме на повышающий транс (да,да, тут придётся повышать ). Выпрямтель + дроссель. Обратная связь по току и готов сварочный.
1) У инверторов высокий КПД, думаю выжать из аккумулятора и генератора в штатной ситуации кратковременно мощи для сварки электродом Ф1,5-2,5 мм можно будет.
2) В автомобильном инверторе не нужен БП на 12 вольт для питания схемы управления, т.к. 12 вольт даёт аккумулятор.
3) С Push-Pull'ной схемой меньше всего проблем.
4) При напряжении первички 12 вольт, а в дуге примерно в двое больше - ток в первичке соответственно должен быть в двое больше. Витков на вольт тут будет мало, поэтому запихать толстого провода пару витков не составит труда. А так как варить от автомобиля всё равно можно будет очень короткое время, то и провод можно взять по тоньше (пущай греется, пока курим - остынет).
На вскидку себестоимость данной мысли (куча параллеьных транзюков и диодов в выпрямителе) будет не малая, но какова идея ? Что скажете ? Стоит ли овчинка выделки ?
Народ, всем доброго дня. Никто не встречался на практике с таким аппаратом? (см. ссылку выше). Он упоминается на многих сайтах. Название САТ-1. Если кто пользовался - поделитесь впечатлениями.
При весе в 99 кг это наверное генератор на колёсах, который питается от бортовой сети автомобиля. Возьму на заметку, что максимальный ток устройства с питанием 12 вольт - 90 Ампер, на большее навреное замахиваться не стоит.
Пуш-пул на это дело вряд ли годится. Вона электроудочники да блюзмобильщики его от 12В вымучивают: 500-700 Вт потолок, и это для нерегулируемого варианта. А с регулировкой выхода (причём по напряжению, а не по току) и 300 Вт есть грос проблем.
Почему регулируемый выход нужен будет по напряжению, а не по току ?
И в чём собственно проблема ? Уверен, что без проблем можно выжать киловат. Останется дело за малым - выжать ещё пару киловат
Нет, на сайтах упоминают про аппаратик весом в 9 кило и стоимость 6300 руб. Колес у него нет. Красный ящик похож на "Терминатор".
[quote="Nexor"]Почему регулируемый выход нужен будет по напряжению, а не по току ?
И в чём собственно проблема ?/quote]
Это вы в ответ на моё, подписаться забыл.
Сварке выход нужен конечно токовый. Просто имел в виду, что например у блюзмобильщиков, электроудочников и т.п. публики, терзающей пуш-пулы, при введении ОС по напряжению достижимая мощность снижается примерно вдвое. Из-за того, что при введении регулирования резко растут проблемы с выбросами на инд. рассеяния, и появляются проблемы со стабильностью и динамическим подмагничиванием транса при быстрых изменениях в нагрузке. А при введении в пуш-пул токовой ОС, как это нужно в сварке, последние две ещё острее.
[quote=Nexor] Уверен, что без проблем можно выжать киловат. Останется дело за малым - выжать ещё пару киловат [/quote]
Ну-ну, попробуйте. Без проблем бывает только в беспроблемной схеме, которой не бывает. Однако пуш-пул от беспроблемной схемы пожалуй дальше всех.
есть ведь инвевторы на 1.5кВт (12-ти вольтовые)
интересно,а по какой схеме они собраны?
ремонтировал 300-Ваттный инвертор 12-220В-
так там пуш-пул, по два силовых полевика в плече(40-амперных)
управление-UC3825 (назывался девайс Tamaka ).
Прикинем энергоемкость обычного жигулевского аккумулятора.
12 вольт х 55 амперчасов (или на 198000 амперсекунд) = 2376000 джоулей (джоуль равен 1 ватт за одну секунду). Теперь средний режим сварки: 100 ампер х 24 вольта = 2400 ватт. (Это мгновенная мощность). Далее, 2376000 джоулей / 2400 ватт = 990 секунд, или 16,5 минут. Пока КПД всех ступеней пренебрегаем. С учетом КПД всех ступеней уменьшим время наполовину, т.е. получим 8 минут.
Без помощи генератора маловато будет.
Но иногда и это желательно иметь.
Я нигде не наврвл?
1) Да, это геркон. Если не ошибаюсь, то там два малюсеньких геркона (пару см в длину) и один по больше (примерно 4 см в длину, хотя давно вскрывал эту приставочку, могу и ошибиться).
2) Судя по фото, там стоит один конденсатор типа МБГЧ на 2 мкФ, а конденсатор 1000 мкФ х 16 вольт не виден. Значит он где-то на платке управления и стало быть это электролит. неполярный конденсатор такого номинала по габаритам выпирал бы наружу
Ставить другие тиристоры нельзя, иначе бы их туда и поставили. Просто так в России всякий дефицит не ставят Нужно именно ТЧИ-100. А вместо ТЧИ-25 тоже лучше поставить ТЧИ-100 (кто-то мне об этом говорил, возможно ВВ ).
Немцов, а вы не хотите попроовать ради эксперимента вот эту, немного сомнительную схемку, зато почти из ничего:
А вот идея с инвертером актуальна. Зацепка такая - в Рунете есть схема "Сварочный Регулятор (Чоппер) Олега Петрова". Суть в том, что от сварочного трансформатора напруга (60 вольт) подаётся на этот Чоппер. Там вроде аж 20 транзисторов в параллеь стоят. Так в чём-же проблема инвертера, питающегося от аккумулятора (+ генератор ему поможет) 12 вольт, преобразовывающий 12 вольт через ферритовый трансформатор в 50-60 вольт ?! Тем более, что есть, что-то промышленное, под названием САТ-1.
Задаться номинальным током на выходе 70 Ампер, чтобы варить двоечкой. Ведь такая сварка нужна для экстернных, аварийных ситуаций, когда нужно, что-то приварить в дороге, ну или чуток поварить на строящейся даче и т.д.
В таком инвертере отпадает необходисомть во входных конденсаторах (ну небольшой можно поставить на вход, для фильтрации). Не нужен БП 12 вольт для питания управления. Схему инвертера применить Push-Pull. Низковольтовые полевые транзисторы имеют большую мощность по току, так-что поставить по 4 штуки в параллель и хватит (итого 8 транзюков). Требование к мощности такого инвертера не большие, так что со стоимостью выходных диодов, больших ферритов и т.п. не будет проблем.
У кого нибудь есть какие соображения на этот счёт ? Какую схему будем драконить ?
по поводу инверторного сварочника от 12 вольт:
1 . источник питания для схемы управления инвертора-необходим , т.к.
при больших токах потребления (от аккумулятора) напряжение
может легко просесть и до 6-ти вольт (считаем худший вариант -
аккум.- не новый и варим более 5-ти минут , температура -18 ),
а на затворы полевиков надо пихать не менее 10-ти вольт.
2. по 12 вольтам конденсаторов необходима куча - для уменьшения
внутр. сопротивления источника и подавления помех по питанию,
которые могут легко пролезть через цепи управления на затворы
силовых ключей - один ошибочный импульс (от помехи) и ключам -
хана.
3. хороший феррит для силового транса - тоже недешев , да и
грамотно намотать непросто -ведь первичка будет 1 виток ,или
меньше - и как этим витком "насытить" весь обьём феррита? -
разве что много первичек в параллель (в одной конструкции
у меня было 8 первичек в параллель - но при таких магнитных
полях преобразователь мог работать только в повторно-кратко-
временном режиме - если включал непрерывно более 3-х сек. ,
феррит лопался - магнитострикция+перегрев).
Вообще-то изготовить мощный 12-ти вольтовый инвертор - сложнее,
чем 220-ти вольтовый - токи бешеные- наводки - соответственно.
Вон электроудочники как жопу рвут , чтобы изготовить мощный, и
надежный преобразователь - а люди крайне грамотные, и опыта
не занимать.
Nexor , Вы говорили , что есть "что-то промышленное,под названием
САТ-1 " - что за зверь такой ?, может о нём можно где-то почитать?
По-поводу АСП-1 - там 1000мкф 16в - электролит К-50-6,
герконов - 2 штуки- одинаковые ,маленькие.
Nexor, спасибо за схему. Это схема- упрощенный вариант "АСП1".
Применять инверторы для сварки не хотелось-бы, т.к. теряем КПД всего, что имеется в источнике от авто. Весной буду пробовать обои варианты, а пока сборка различной технологии по сварке от авто. Сварить железо- это еще пол беды, а вот резать придется "болгаркой". Для питания "болгарки" думаю применить 3 повышающих трансформатора, подключенных непосредственно к обмоткам генератора с последующей выпрямлением 6-ю диодами.(это к теме не относится, позже открою). А пока вернемся к основной теме.
В "АСП1" ТЧ25 применяется только для автоматического заряда аккумулятора во время пауз между сваркой, а в вашей схеме Nexor (пусть назовем эту схему "СП12") эту роль выполняет тиристор"VS1" Т142 с ручным управлением. Так, что вместо ТЧ25 мы можем смело применить Т142 с герконовым управлением, ведь согласитесь, все-таки применить автоматику упр. заряда во время пауз целесообразней, чем все время нажимать или отпускать микрик в держателе электрода.
Теперь рассмотрим работу ТЧИ100 в схеме "АСП1". Здесь тиристор включает подпитку аккумулятора лишь в момент потребления тока от генератора и при напряжении на электроде ниже чем в аккумуляторе.
В "СП12" эту роль подпитки выполняет диод "VD3" Д132.
Из двух схем, думаю получится одна простая схема с автоуправлением подзаряда. Свой окончательный результат напишу лишь после стендовых ипытаний.
Nexor, вы упомянули про разные в длине герконы. Не вспомните-ли вы два геркона в одной токовой катушке. Они были одинаковые в длине или разные?
Чтобы окончательно разобраться в "АСП1" необходимо выяснить, пара герконов включаются при одинаковом токе или при различном.
Заранее спасибо.
вы упомянули про разные в длине герконы. Не вспомните-ли вы два геркона в одной токовой катушке. Они были одинаковые в длине или разные?
Вроде одинаковые. На схеме возле одной катушки нарисовано 2 геркона и в другой катушке один. Уже не помню что там, да как, но если бы я тогда не досчитался одного геркона, то наверное бы заметил это. Значит герконов там было 3. Два маленьких одинаковых и один по больше. Железная логика
в АСП-1 всего герконов 3 шт.
2 шт - управляют герконами - они самые важные - я про них
и упоминал , а 3-ий - только для включения индикаторной
лампочки -про него как то забыл- сорри за дезинформацию .
Все герконы одинаковые - маленькие ; если самому ваять
такую приставку, то к выбору герконов надо отнестись со
всей серьезностью - герконы часто залипают - у меня было не раз
(в других конструкциях) -может самый лучший вариант-ртутные
герконы (сам не пробовал), или проверенные - из ЕС-овских
клавиатур , или из герконовых реле.
В АСП-1 эти герконы - на хлипкой платке из гетинакса - и при
изгибании этой платки (снятие-установка) один из этих герконов
самопроизвольно замыкался- по идее их надо устанавливать
на плату через тоненькие проволочки.
Nexor , спасибо за ссылку.
А по поводу инвертора - не все так плохо - ведь делают же
преобразователи 12-220в 2квт - но внутрь такого агрегата
залезть не довелось - а сразу ваять самому - это слишком
сложная задача для моей однобитовой памяти .
Ага, теперь все ясно. Пара герконов срабатывают при одинаковом
пусковом сварочном токе. Применение двух герконов в одной катушке
обусловленно лишь для гальванической развязки.
где-то показывал схему Скат-1 на старой комплектухе плату контроллера и есть еще 12 токовых ключей на кт827а Ток 240 ампер при 24 вольтей аккума и прет 4мм электрод любой а про3 и говорить не . Вот кто грамотешкой бы можно на зарубежной комплектухе сваять покомпактнее
Читайте также: