Рд по сварке сосудов
Перечень пунктов, входящих в группу технических устройств;п. 2.4. - Заявки на аттестацию сварщика (Шифр НД по сварке);п. 3.1. - Заявки на аттестацию сварщика (Нормативные документы, регламентирующие проведение контроля и требования к качеству)
1. Грузоподъемные краны.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 2. Краны – трубоукладчики.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 3. Краны – манипуляторы.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 4. Лифты.;РД 22-19-173-89;РД 22-19-173-89 5. Тали.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 6. Лебедки.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 7. Устройства грузозахватные.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 8. Подъемники (вышки).;РД 36-62-00;РД 36-62-00 9. Эскалаторы.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 12. Строительные подъемники.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 13. Конвейеры пассажирские.;РД 36-62-00;РД 36-62-00 14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.;РД 24.090.97-98;РД 24.090.97-98, ОСТ 34-13-915-85 (МП, Г)
Котельное оборудование
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.;РД 153-34.1-003-01;РД 153-34.1-003-01 2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.;РД 153-34.1-003-01;РД 153-34.1-003-01 3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.;ГОСТ 34347-2017;ГОСТ 34347-2017 4. Арматура и предохранительные устройства.;СТ ЦКБА 025-2006;СТ ЦКБА 025-2006 5. Металлические конструкции для котельного оборудования.;СП 70.13330.2012;СП 70.13330.2012
Газовое оборудование
1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.;СП 42-102-2004;СП 42-102-2004, СП 62.13330.2021 (МП, Г) 2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные.;СП 42-102-2004;СП 42-102-2004, СП 62.13330.2021 (МП, Г) 2п. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления из неметаллических материалов.;СП 42-103-2003;СП 42-103-2003 3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.;РД 153-34.1-003-01;РД 153-34.1-003-01 4. Газогорелочные устройства.;РД 01-001-06;РД 01-001-06 5. Емкостные и проточные водонагреватели.;РД 01-001-06;РД 01-001-06 6. Аппараты и печи.;РД 01-001-06;РД 01-001-06 7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.;СТ ЦКБА 025-2006;СТ ЦКБА 025-2006
Нефтегазодобывающее оборудование
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.;ВСН 006-89;ВСН 012-88 2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.;ВСН 006-89;ВСН 012-88 3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы, трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).;ВСН 006-89;ВСН 012-88 3*. Для аттестации с учетом требований СТО Газпром:;СТО Газпром 2-2.2-115-2007, СТО Газпром 2-2.2-136-2007, СТО Газпром 2-2.3-137-2007;СТО Газпром 2-2.4-083-2006 4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС, НПС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.;ВСН 006-89;ВСН 012-88 4*. Для аттестации с учетом требований СТО Газпром:;СТО Газпром 2-2.2-649-2012;СТО Газпром 2-2.2-649-2012, СТО Газпром 2-2.4-083-2006 ;Р Газпром 2-2.2-669-2012; СТО Газпром 2-2.4-083-2006 5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте. ;ГОСТ 31385-2016;ГОСТ 31385-2016 8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.;СТ ЦКБА 025-2006;СТ ЦКБА 025-2006 9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.;ВСН 006-89;ВСН 012-88 10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.;ВСН 006-89;ВСН 012-88 11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.;ВСН 006-89;ВСН 012-88 12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.;СП 70.13330.2012;СП 70.13330.2012 13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС). ;ГОСТ 32569-2013;ГОСТ 32569-2013 НГДО 1,3,4 (полиэтилен только НИ, на ЗН - нет НД);ВСН 003-88;ГОСТ Р 59399-2021, ВСН 003-88
Рд по сварке сосудов
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
СОСУДЫ И АППАРАТЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ.
СВАРКА И НАПЛАВКА
Дата введения 2003-06-01
Председатель ТК 260
"Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее"
ОСТ 26.260.480-2003
Изменение N 1
СОСУДЫ И АППАРАТЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ.
СВАРКА И НАПЛАВКА
Генеральный директор, к.т.н.
Заместитель генерального директора по НИР, к.т.н.
Заведующий отделом стандартизации
Заведующий отделом сварки, к.т.н.
Руководитель разработки, ведущий научный сотрудник, к.т.н.
Старший научный сотрудник
Инженер-технолог I кат.
Генеральный директор, д.т.н.
Заместитель генерального директора, к.т.н.
Заведующий отделом металловедения и сварки, к.т.н.
Заведующий лабораторией сварки, к.т.н.
Заместитель генерального директора по научно-производственной работе ОАО "НИИхиммаш", к.т.н.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Техническим комитетом N 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее" листом утверждения от 28.03.2007 с 01.04.2007
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных
1 РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом "Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения" (ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры") и открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения" (ОАО "ВНИИНЕФТЕМАШ"), с участием специалистов ОАО "Волгограднефтемаш" (Э.Б.Хрищанович, В.А.Лещенко, В.Ф.Комиссарова) и АООТ "ВНИИнефтехим" (В.М.Седов)
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ техническим комитетом по стандартизации 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее" Листом Утверждения от 09.04.2003 г.
4 СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором России письмом N 12.06/583 от 26.06.2003
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на ручную дуговую, автоматическую дуговую под флюсом, дуговую в защитных газах и электрошлаковую сварку двухслойных коррозионностойких сталей и коррозионностойкую наплавку при изготовлении сосудов и аппаратов для нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности.
ОСТ отражает также особенности заготовительных, сборочных операций, послесварочной термообработки деталей и аппаратов из двухслойных сталей.
Отраслевой стандарт не распространяется:
а) на сварку расчетных соединений двухслойного проката с углеродистыми, низколегированными или высоколегированными коррозионностойкими сталями аустенитными сварочными материалами;
б) на конструктивное оформление и приварку всех видов коррозионностойкой футеровки (листовая и полосовая облицовка, рубашки и др.), кроме гильзования штуцеров;
в) на сварку соединений трубопроводов из бесшовных двухслойных труб с внутренним коррозионностойким плакирующим слоем.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила и другие нормативные документы:
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3836-83 Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования
ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия
ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара
ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия
ОСТ 26-02-1015-85 Крепление труб в трубных решетках
ОСТ 26-5-99 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла
ОСТ 26-11-03-84 Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля
ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении. Основные положения
ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ОСТ 26-2044-83 Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля
РД 24.200.04-90 Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений химнефтеаппаратуры
РД 26-17-051-85 Полуавтоматическая сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей
РД 26-17-77-87 Сварка электродуговая ручная и автоматическая под флюсом сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных повышенной прочности сталей
РД 26.260.225-2001 Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов. Технология, методы обеспечения качества
РТМ 26-44-82 Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов с Изменением N 1
РТМ 26-49-71 Обечайки одношовные цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы
РТМ 26-50-71 Обечайки двухшовные цилиндрической аппаратуры. Типовые технологические процессы
ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ И АППАРАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Методика ультразвукового контроля
Дата введения 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Северодонецким филиалом УкрНИИхиммаш
РАЗРАБОТЧИКИ К.К.Епифанцев (руководитель темы), О.В.Чернюк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого машиностроения СССР от 27.11.90 N ВА-002-1-11125
4. Сведения о сроках и периодичности проверки документа:
"срок первой проверки - 1996 год
периодичность проверки - 5 лет"
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначения НТД, на которые дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
2.2.1, 2.2.2, 2.3.1, 2.3.3, 3.7.2, 3.7.5, 5.2.3, 5.4.2
Вводная часть, 1.2
"Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утв. Госгортехнадзором СССР, 12.04.69
"Санитарные нормы и правила при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" N 2282-80, утв. Минздравом СССР
"Лечебно-профилактические мероприятия по улучшению состояния здоровья и условий труда операторов ультразвуковой дефектоскопии", утв. Минздравом СССР, 15.03.84
Настоящий руководящий документ устанавливает методику проведения ручного ультразвукового контроля стыковых, угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов из алюминия и его сплавов, изготавливаемых в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-1183, и требования безопасности при его проведении.
Методику следует применять при контроле швов сварных соединений, выполненных сваркой плавлением:
1) с толщиной свариваемых элементов от 8 до 40 мм:
кольцевых швов цилиндрических деталей внутренним диаметром не менее 100 мм;
продольных швов цилиндрических деталей внутренним диаметром не менее 400 мм;
швов угловых и тавровых сварных соединений приварки патрубков, внутренним диаметром не менее 100 мм, к корпусу сосудов и аппаратов, внутренним диаметром не менее 400 мм, при отношении внутреннего диаметра патрубка к внутреннему диаметру корпуса не более 0,5;
2) с толщиной свариваемых элементов от 12 до 100 мм:
сварных соединений заготовок фланцев внутренним диаметром не менее 400 мм.
Руководящий документ не распространяется на контроль швов сварных соединений с конструктивным (остающимся) зазором между свариваемыми деталями и выполненных односторонней сваркой без подкладки.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методика ультразвукового контроля позволяет выявлять в сварных швах трещины, непровары, несплавления, шлаковые и вольфрамовые включения, газовые поры, а также определять количество дефектов, координаты их расположения, условную протяженность без расшифровки характера дефектов.
1.2. Необходимость проведения, а также объем ультразвукового контроля - по ОСТ 26-01-1183.
1.3. Трудоемкость ультразвукового контроля сварных швов - по ОСТ 26-2044.
1.4. Контроль околошовной зоны на наличие расслоений в пределах зоны перемещения преобразователя проводят, если он предусмотрен нормативно-технической документацией, конструкторской и технологической документацией.
2 . СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
2.1. Дефектоскопы, преобразователи и приспособления
2.1.1. При контроле должны использоваться ультразвуковые импульсные дефектоскопы (в дальнейшем - дефектоскоп) 2, 3 и 4 групп - по ГОСТ 23049, укомплектованные пьезоэлектрическими преобразователями - по ГОСТ 26266.
2.1.2. Освидетельствование дефектоскопов должно проводиться государственными метрологическими службами 1 раз в год, а после каждого ремонта - дефектоскопической службой предприятия. При освидетельствовании должен проводиться визуальный осмотр дефектоскопа и проверка его технических характеристик в соответствии с методикой, изложенной в эксплуатационной документации к применяемому дефектоскопу, и требованиями ГОСТ 23667.
2.1.3. Для проверки и наладки дефектоскопа необходимо использовать радиоизмерительную аппаратуру в соответствии с перечнем, приведенным в руководстве по эксплуатации дефектоскопа. Допускается применять другую электроизмерительную аппаратуру с аналогичными характеристиками.
Для ремонта дефектоскопа необходимо использовать комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП).
2.1.4. Кроме преобразователей по п.2.1.1 могут применяться преобразователи с призмой из органического стекла по ГОСТ 15809, серийно не выпускаемые промышленностью. Конструкция и размеры призм должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Читайте также: