Расход электродов в час при ручной сварке

Обновлено: 24.01.2025

Прошу помощи. Нужен максимально возможный часовой расход электродов и сварочной проволоки.

Строится отделение по ремонту запорно-регулирующей арматуры (клапанов, вентилей, кранов, задвижек). Соответственно сварка и наплавка в этом отделении будет осуществляться только в целях ремонта оной ЗРА.

Оборудование и материалы:

1. Стол сварщика РМС-5, сварочный выпрямитель ВД-506

Тех. процесс - ручная дуговая сварка и наплавка.

Материалы – электроды диаметром 2,5÷4 мм ОЗЛ-6, ОЗС-12, ОК.67.60, ОК 92.60, УОНИ 13/45

Соотношение сварочных материалов при сварке и наплавке примерно 10/90 %.

2. Переносной сварочный аппарат для сварки методом наплавки CW-1000; Автомат для наплавки ID WELD 2501

Тех. процессы – автоматическая и полуавтоматическая наплавка в защитных газах.

для автоматической и полуавтоматической наплавки в среде Ar+CO2 – проволока диаметром 1,2 мм ER347L, OK Autrod 309 L, порошковая проволока PZ 6166

для автоматической и полуавтоматической наплавки в среде Ar - проволока диаметром 1,2 мм STELLIT 6.

Прикрепленные файлы

Инструкция по нормированию расхода сварочных материалов и электроэнергии при дуговой сварке в смеси газов.pdf1.69МБ 664 скачиваний
Нормирование расхода покрытых электродов при РДС и наплавке.djvu451.28К 394 скачиваний
пособие по нормирование электродных материалов.djvu1.97МБ 399 скачиваний

Хм. Дело осложняется тем, что никакой информации о длине швов и тому подобного нету. Есть количество предполагаемой к ремонту ЗРА, шт. единиц каждого вида, а видов этих 4-ре и по 10-40 позиций на каждую. Естественно нет и инфы о том сколько и каких именно повреждений ждтать в этой ЗРА, то есть даже объём работ по наплавке сложно предположить. Была мысль пойти простым и логичным путем, использую инфу из ТХ, например сварочного инвертора IMS 1905 MMA, про который написано, что

Сварочный аппарат сжигает 32 шт 4 мм электрода в час на максимальном токе 160А.

т.е. зная вес каждого вида электрода диаметром 4 мм, можно условно-ориентировочно посчитать расход электродов в кг/час, это с электродами. А вот со сварочной проволокой что-то даже такого ориентира не нашел.

забавно, и цена работы тоже в конце известна станет=)

Ничего забавного. Это собственное ремонтное производство на крупном заводе. Цена работы будет по факту. Но на стадии проекта эти расходы нужны для других целей. По данным статистики за год ремонтируется около 10000 единиц ЗРА, от клапанов СППК с Ду 6 мм до задвижек Ду200 мм. Количество и виды ЗРА естественно непостоянны, равно как и их повреждения. Никто не может с какой-либо существенной долей вероятности сказать, что вот пойдут клапана Ду10, у которых наплавка будет 1 см, а потом будут задвижки Ду150, а у них 10 см. Это ремонт. Повреждения у всех ЗРА разные, как оп размерам так и по типам. Если бы речь шла о банальной наплавке одного и того же на одно и тоже, так я бы и не спрашивал.

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

Slav_Shi ,ну и напишите от балды,на один сварочный пост 15 кг.проволоки (катушка) в смену,ну и эл-ов 3 пачки по 5 кг.в смену,вот вам и вся арифметика.Или вам формулы нужны?Как считать по формулам не зная вида и характера ремонта?

Slav_Shi,ну и напишите от балды,на один сварочный пост 15 кг.проволоки (катушка) в смену,ну и эл-ов 3 пачки по 5 кг.в смену,вот вам и вся арифметика.Или вам формулы нужны?Как считать по формулам не зная вида и характера ремонта?

Хотелось бы всё-таки приблизится к реальности насколько это возможно, а не совсем от балды брать. Да и для экспертизы надо как-то обосновать. И цифра расхода нужна максимально возможная, но чем-то обоснованная, пусть потом по факту будет меньше, это не проблема. С электродами то более-менее понятно, в крайнем случае можно сослаться на:

Расход электродов (УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, АНО-3, АНО-4, АНО-6, МР-3) при ручной сварке на один сварочный пост составляет примерно 5 кг/час.
Проектирование вентиляции промышленного здания, Волков О.Д., 1989

или на те же характеристики сварочных аппаратов по числу сжигаемых электродов в час, а вот со сварочной проволокой, да ещё для этого оборудования беда. Я надеялся, что в характеристиках на них (руководстве по эксплуатации и пр.) будет что-то по расходам, хотя бы диапазон (мин-макс), но ничего не нашёл. Похоже остаётся надежда только на эмпирический метод, если на производстве не пошлют

покажите мне этих олимпийских чемпионов по сварке,которые сжигают 5 кг. эл-ов за час-это полнейший бред

4-5 ф5 за 3 часа палил=) но один раз, криматорий, давление поднялось и кровь с носа шла. потом 2 по 1,5 литра минералки во время и после работы залетели во внутрь

Slav_Shi , 2-3 пачки в день на обварке мк реально спалить за 10-12 часов, но при таком режиме хватит дня на 4 не больше.

вот примерно за 8 часов.

в таких работах делается типовой хронометраж. типо по категориям сложности. далее вилку от и до. сумма на финише

Я так полагаю автор справочника предполагал, что сварщики там меняются. Хотя мне тоже показалось это завышенным. По моим ориентировочным расчетам, исходя из вышеуказанных 32-х электродов в час, у меня получилось от 1,44 до 1,82 кг/час 4-мм электродов (в зависимости от вида).

Slav_Shi ,последние цифры ближе к реальности,но вы просили максимум,поэтому и написал 3 пачки по 5 кг.смена,чтоб наверняка и катушку 15 кг.для п/а,тоже не ошибетесь.Сошлитесь на рд или нд 0000 (образно) для военки,они его все равно не найдут,их нет в открытом доступе.

Устраивается на работу секретарша, её спрашивают:
— Скорость машинописи какая?
— 9000 знаков в минуту.
— Господи, разве можно с такой скоростью печатать?
—Конечно, можно, правда фигня получается!

Буду думать. Надеюсь всё-таки на ответ из цеха, тогда будет вариант, на мой взгляд самый оптимальный, сослаться на данные исходя из практики работы на этом оборудовании. Оно есть там у них на другом участке, т.е. если пойдут на встречу, то по факту могут проинформировать.

15 кг проволоки в смену это вполне возможно, как некий максимум (в период остановочных ремонтов), но судя по их годовому расходу (около 300 кг проволоки при двухсменном режиме, в среднем 0,5 кг, но это из серии температуры по больнице), но у них смена 8 часов, естественно, что все 8 аппарат не производит наплавку, то есть опять упираемся в неизвестное - время проведения работ по наплавке непосредственно, без учета подготовительных операций и прочих перекуров.

Весь обчитался мануала на iD WELD 2501, ничо не пишут кляты нимцы про максимальную производительность.

Прошу помощи. Нужен максимально возможный часовой расход электродов и сварочной проволоки. Вводные такие:

1. Стол, сварочный выпрямитель ВД-506 Тех. процесс - ручная дуговая сварка и наплавка.

Соотношение сварочных материалов при сварке и наплавке примерно 10/90 %.

2. Переносной сварочный аппарат для сварки методом наплавки CW-1000; Автомат для наплавки ID WELD 2501

Материалы: проволока диаметром 1,2 мм ER347L, OK Autrod 309 L, порошковая проволока PZ 6166 проволока диаметром 1,2 мм STELLIT 6.

Уважаемый Slav_Shi , попробую ответить на ваш вопрос. а то здесь народ стал вспоминать, кто сколько сжигает электродов.

Предполагаю. что Вы либо учащийся. которому не хочется делать курсовую, что вероятнее всего, либо инженер далёкий от сварки, которому нужно рассчитать бюджет инвестиций. Прошу не обижаться, но точная постановка задачи увеличивает вероятность получить правильный ответ. А задачка ваша проста и даже примитивна. Итак:
1. Для студента: Нужен почасовой расход. Исходя из соотношения 10/90 понимаю, что РДС варят в час 6 мин и наплавляют на установке 54 мин. За 6 мин предполагаю сожгут пусть 3 электрода. Поэтому потребность в электродах на участке ничтожна - принимаем 1 пачку в смену. Наплавка автоматическая - скорость подачи проволоки ориентировочно максимум 25 м/ мин (смотрите ТХ установки, кстати не головки, а источника питания и механизма подачи проволоки, о которых вы молчите), умножаем на 54 мин., умножаем на массу 1м. погонный (приблизительно 0,009 кг.) Вот и всё.Потребность (максимальная) проволоки в час готова.
2.Для инженера: Странно конечно

купив 1 стол сварочный, один выпрямитель. и одну головку наплавочную требуется рассчитать почасовой расход сварочных материалов.

Максимальный расход сварочных материалов

Расход электродов при сварке

Основной расходный материал при сварочных работах — это плавящиеся электроды. Перед началом работ нужно рассчитать требуемое количество электродов (хотя бы приблизительно). Расход зависит от нескольких факторов:

марки электрода или проволоки;
сечения шва;
вида сварки.

В зависимости от типа соединения (стыковое, угловое, тавровое) по-разному вычисляется площадь сечения шва. Ниже приводим примеры формул, где b соответствует расстоянию между кромками деталей, S — толщине детали, а e и g — ширине и высоте шва.

Нормы расхода электродов при сварке

В официальных документах ВСН 452-84 или ВСН 416-81 («Ведомственные строительные нормы») указаны производственные нормы на 1 стык и на 1 метр шва. Показатели рассчитаны отдельно для разных типов сварки:

ручной дуговой (MMA);
ручной аргонодуговой (TIG);
автоматической сварки под флюсом и т.п.

Пример нормативов для сварочного соединения типа C8:

Расход электродов на 1 метр сварочного шва

Расход электродов можно определить и самостоятельно. Он складывается из массы наплавленного металла и потерь (к ним относится разбрызгивание, образование шлака, огарки). Для начала вычислим массу наплавленного металла по формуле:

Масса = площадь поперечного сечения шва * плотность металла * длина шва

Значения плотности легко узнать из справочной литературы (плотность углеродистой стали — 7,85 г/куб.см, никельхромовой стали — 8,5 г/куб.см). Затем по второй формуле рассчитаем суммарный расход электродов при сварке:

Норма расхода = масса наплавленного металла * коэффициент расхода

Коэффициент расхода зависит от конкретной марки электрода. Эти данные приводятся в нормативных документах, таких как ВСН 452-84 (см. следующий раздел). Чтобы вычислить расход в килограммах на погонный метр (кг/м), нужно принять длину шва в первой формуле за 1 метр.

Коэффициенты расхода электродов

Коэффициент	Марки электродов
1,5	АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1,6	АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У
1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45
1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А
1,9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Поправочные коэффициенты

Для более точного расчета применяют корректирующие коэффициенты. Их полный перечень можно найти в ВСН 452-84. Приводим примеры поправок в зависимости от рабочих задач:

• При сварке поворотных стыков

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент
MMA-сварка	для покрытых электродов	0,826
TIG-сварка	для электрода плавящегося	0,930
TIG-сварка	для электрода вольфрамового неплавящегося	1

• При вваривании патрубков, расположенных под углом к основной оси трубы (по умолчанию величина угла принимается за 90°)

Угол соединения	Коэффициент
60°	1,1
45°	1,23

• При положении патрубков сбоку или снизу по отношению к основной трубе

Форум для экологов

Помогите!!
Кто-нибудь знаеет где взять удельные расходы материалов при сварке (электроды, проволока)!!Более всего интересует аргонодуговая сварка!

В программе "сварка" интеграла есть много всего. Посмотрите. а лучше приобрести программу, она не дорогая а толку от нее много. Да и когда сдаешься в технадзор с программой вопросов, как правило, не возникает.

да Вы прям на сайте посмотрите на чем основана программа по сварке, вот вам и методика для расчета. см. в разделе программы

Электроды через:
1)Коэффициент наплавки, г/А*ч и силы тока свар аппарата, машино/часов из смет
2)Производительность наплавки, кг/ч, например (Электроды для сварки высоколегированных сталей ГС-1) 1,3;
Расход на 1 кг наплавленного металла, например 1,7 кг
Если на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг электродов,
то 1,3 кг наплавленного металла -х- расход электродов в час х = 1,3*1,7/1 = 2,21 кг
Если 2,21 кг/ч расход электродов. То продолжительность сварочных работ составит, например, 300 кг в год = 300 кг/ 2,21 кг/ч = 135,74 часа. Хотите возьмите 20-минутное осреднение.
Коэф. наплавки 10,5 г/А*ч тех же электродов, сила тока для диаметра 3,0 мм и длины 320 мм 60-90. А В среднем 75 А
4,0 мм, 330 мм, 90-130 А в среднем 110 А

10,5 г/А*ч *75 А = 0,79 кг/час - производительность наплавки с учётом силы тока в час

посмотрите:
1. РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" с 2002 года в действии
2. Ведомственные производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник. Линейная часть магистральных трубопроводов. 3 изд. Москва, 1985

Для тех, у кого ОТСУТСТВУЮТ ИСХОДЫЕ ДАННЫЕ О ВРЕМЕНИ РАБОТЫ СВАРОЧНОГО ПОСТА :
Расход электродов (УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, АНО-3, АНО-4, АНО-6, МР-3) при ручной сварке на один сварочный пост составляет примерно 5 кг/час .

Источник информации: Проектирование вентиляции промышленного здания, Волков О.Д., 1989

Ответственность

- исключительное право на воспроизведение;
- исключительное право на распространение;
- исключительное право на публичный показ;
- исключительное право на доведение до всеобщего сведения

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Читайте также: