Пружина для сварочной массы
Кто чем пользуеться, у кого какой держак электродов и зажим массы.
Большинство знакомых пользуються самодельным трезубцом в качестве держака, а зажима для массы видел только у одного, и тот сказал туфта и непользуеться им. Решил себе сделать зажим массы вот из такой штуки (так называемые ручные тиски).[
]( )
Зажимает отлично контакт явно будет лучше чем у спец. зажима.
ZeRRon написал :
сделать зажим массы вот из такой штуки
Отличная идея - сам давно о таком варианте думал, но еще в запасе "нулевый" зажим массы валяется
Только верхние и нижние "губки" нужно медным проводником соединить, иначе ненадолго хватит
А стОит "овчинка выделки"? Просто опять сразу вопрос. Для кого это надо? Если варишь по 8 часов в день, то видимо стоит. а если для дома, для семьи. Это же тоже надо учитывать
ZeRRon написал :
сделать зажим массы вот из такой штуки (так называемые ручные тиски).
Если таких зажимов ржавых- ведро, то можно. Только зачем? Если целые есть, то продать и купить нормальный, сварочный зажим (ампер на 300 или более). 1. Расстояние между губками мало. 2. Не медный сплав. 3. После доработки преимущество в удобстве зажимания может исчезнуть (кабель начнет мешать). Вывод: неудобно, очень неэкономично. Эти тиски лучше оставить для будущих сварочных работ, он ещё тысячу раз пригодится по своему прямому предназначению (даже ещё штук несколько захочется прикупить)
Sergi42 написал :
Если таких зажимов ржавых- ведро, то можно. Только зачем? Если целые есть, то продать и купить нормальный, сварочный зажим (ампер на 300 или более). 1. Расстояние между губками мало. 2. Не медный сплав. 3. После доработки преимущество в удобстве зажимания может исчезнуть (кабель начнет мешать). Вывод: неудобно, очень неэкономично. Эти тиски лучше оставить для будущих сварочных работ, он ещё тысячу раз пригодится по своему прямому предназначению (даже ещё штук несколько захочется прикупить)
Золотые слова. Присоединяюсь. Да и потом, намучаетесь Вы с такой массой бегать при монтаже, прищепка гораздо удобнее, да и не так дорого стоит.
ZeRRon , за цену такого зажима можно купить 2 хороших 400А зажима массы.их хватит на 20 лет.
ТЕХНИК 40 написал :
за цену такого зажима можно купить 2 хороших 400А зажима массы.
Хорошие зажимы массы по 30 гр - не смешите
Такие ручные тиски китайские в Эпицентре от 60 гривень стоят.
У пружинного зажима массы усилие на сжатие - 10-25 кг, а даже у дешевых ручных тисков - 150-200 кг - что лучше продавит ржавчину?
Никто же ни кого не заставляет делать и обсуждается идея, а не цена
вот на замену таким и годятся модернизированные ручные тиски, только цена тисков в три-четыре раза дешевле и они есть, а девайсы, что на картинках, у нас, например, даже под заказ не купишь, пытался, экзотика
Да и закрепляются и снимаются тиски на детали одной рукой, в крагах, если размер деталей одинаковый, а эти девайсы только двумя
Всётаки думаю эти тиски имеют право на существование но естественно с доработкой.
А что скажите по поводу держака электрода, сам пользуюсь заводским, но приходилось пользоваться и самодельным трезубцем. Ощющение от самодельного лучше элетрод както по жёстче держиться да и в любом положении можно зажать.
7351 написал :
Хорошие зажимы массы по 30 гр - не смешите
Такие ручные тиски китайские в Эпицентре от 60 гривень стоят.
У пружинного зажима массы усилие на сжатие - 10-25 кг, а даже у дешевых ручных тисков - 150-200 кг - что лучше продавит ржавчину?
Задача зажима не продавить ржавчину, а проводить максимальный ток. И усилие зажима играет здесь не первую роль. Можно и нужно зачистить место контакта от ржавчины. А на
зачищенное место можно медносплавный зажим иногда просто положить и придавить кирпичом или даже ногой- достаточно бывает. Если не зачищать, то тиски (в показанном виде) выйдут из строя ещё быстрее, чем любой самый простой сварочный зажим. Если переделывать тиски и делать из них удобный, надежный зажим, то он станет дороже фирменных, при том, что перестанет быть миниатюрным, легкозажимаемым.
Никто же ни кого не заставляет делать и обсуждается идея, а не цена
Обсуждается не идея, а конкретное предложение. Если взять только идею и реализовать в заводских условиях с сохранением достоинств существующих зажимов, то это будет другой зажим и новая тема для обсуждения.
Просто вопрос: почему на многих качественных (в т.ч. для больших токов) зажимах нет пружин?
7351 написал :
но еще в запасе "нулевый" зажим массы валяется
У меня один нулевый, а другой самопальный из струбцины (со штатным проводом) остались. А идея интересная.
ZeRRon написал :
А что скажите по поводу держака электрода, сам пользуюсь заводским, но приходилось пользоваться и самодельным трезубцем. Ощющение от самодельного лучше элетрод както по жёстче держиться да и в любом положении можно зажать.
Сила привычки, однако Но привыкать надо к лучшему. Думаете, сотни тысяч сварщиков по всему миру варят заводскими держаками потому, что так круто? Нормальный заводской держак: 1. Как правило, дает больше степеней свободы закрепления электрода. Дает более быстрый зажим и более быстрое отсоединение от электрода (в случае залипания, или когда раскален огарок в пару см.) 3. Как правило, лучше отводит тепло. 4. ВСЕГДА лучше проводит ток, причем стабильно. А вот в самодельном- ток запросто может меняться от одного электрода к другому, в зависимости от получившегося контакта. Профи сварщики, работающие на ответственных конструкциях с качественным оборудованием, чувствуют изменение в токе сварки в 2-3 ампера. Для дачного забора не критично, конечно. У меня, например, лет 7 назад в последние дни дачного сезона развалился самодельный держак. Не оставлять же незавершенку из-за маленькой проблемки на следующий год. Все соседи уже съехали. Отсоединил держак. Прилепил электрод к кабелю (обкрутил жилами и прижал рукой в верхонке) и обварил держак. Если бы не получилось, то можно было бы ещё кучу способов придумать типа держаков. Только зачем? Сейчас хороший заводской держак стоит рублей 400?. Служит для дачных дел годами. А если при каждой вставке электрода немного его прокручивать для лучшего контакта и не использовать держак в качестве молотка, например, то он прослужит очень долго ИМХО.
Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно
Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.
Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.
Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:
- С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
- Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
- Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
- величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.
Клеммы массы бывают нескольких трех типов:
- струбцина;
- прищепка «Крокодил»;
- магнитный зажим.
Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.
Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»
Главная конструктивная особенность такой сварочной массы – пружина, обеспечивающаяся быстрое закрепление на металле. Она же является «ахилесовой пятой» приспособления.
Понимание принципа работы массы типа «крокодил» позволяет продлить ей время жизни и не угробить после двух-трех работ по сварке. О чем идет речь. На любом зажиме есть полоса (омедненная или латунная), которая передает контакт от одной прижимной губки к другой. Если не следить за ее состоянием и неправильно подключать массу к металлу, она может испортиться. Часто возникающая неисправность: контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, может проскочить через пружину к другой. Как следствие, пружина начинает греться, что приводит к потере ее твердости и пружинящих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленных на надежное крепление зажима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания работоспособного состояния, нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подсоединении. Фото наглядно демонстрируют, что имеется ввиду.
Приобретите «крокодил» для профессиональной работы. Какие положительные стороны он, как правило, имеет:
- правильна конструкция (полоса утоплена так, что ее невозможно коснуться)
- качественные материалы,
- более мощная пружина;
- больший обхват (иногда он просто не заменим).
Берите с запасом на 400 -500А.
Как улучшить клемму массы?
С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).
Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).
Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!
Магнитная клемма для сварки своими руками
Преимущество использования магнитной клеммы сварщики могут оценить по достоинству, работая со сложными конструкциями, где обычный «крокодил» просто негде зацепить. А здесь кинул массу на поверхность обрабатываемого металла — и производишь сварочные работы.
Купить ее можно в любом магазине сварочной техники, однако будет ли она соответствовать вашим потребностям и быть настолько же надежной, как клемма, изготовленная самостоятельно? Все как-то держаки-трезубцы придумывают, некоторые делают в гараже «крокодилы», а вот магнитные массы мало кто берется изобретать… В общем, сделайте и будет чем похвастать перед друзьями -сварщиками!
Сварочный зажим массы — как улучшить и доработать
Сварочный зажим массы — как улучшить и доработать своими руками
Дешевый сварочный инвертор комплектуется не самой хорошей клеммой массы.
Часто уже после двух или трех работ по сварке, кабель отгорает, пружина становится не такой твёрдой как раньше.
В большинстве случаев дешевые зажимы массы меняются сразу же после приобретения.
Однако можно сэкономить и сильно не растрачиваться, доработав клемму массы самостоятельно.
Какие бывают зажимы массы
Клеммы бывают нескольких типов:
- Струбцина;
- Прищепка;
- Магнитный зажим массы.
О последнем типе зажима будет рассказано ниже. Магнитные зажимы для сварки очень удобны тем, что позволяют прихватиться там, где нет абсолютно никакой возможности. Достаточно просто приставить магнит с кабелем массы к поверхности металла, как тут же появится надежный контакт.
Как улучшить зажим массы
В конструкции обычного зажима массы есть пружина. Она позволяет прищепке выполнять свою основную функцию. Но именно чаще всего пружина и выходит из строя. Чтобы продлить срок эксплуатации такого зажима, достаточно лишь своевременно следить за состоянием токопередающего контакта на зажиме.
Такой контакт сделан из меди или латуни. Всегда нужно очищать его от нагара, а также следить за состоянием полосы. Она ни в коем случае не должна пересекаться с металлом, к которому подсоединяется зажим.
Также, чтобы улучшить зажим массы, достаточно сменить дешевые губки на дорогие, которые изготовлены из меди, а не из омедненной стали. Чтобы проверить действительно ли перед вами медь, а не какой-либо сплав, достаточно воспользоваться магнитом.
Как сделать магнитный держатель массы
Выше было рассказано об основных преимуществах магнитного держателя. В первую очередь — это возможность крепления кабеля в самых труднодоступных местах, таких в которые подлезть обычным «крокодилом» попросту невозможно.
Магнитный держатель массы представляет собой магнит, к которому подсоединён кабель с массой. Внутри магнита располагается контакт. Поэтому при его фиксации к металлу, сварочный ток передаётся на заготовку, которая сваривается.
Для изготовления магнитной клеммы понадобятся такие материалы:
- Листовая сталь. Толщина стали не более 2 мм;
- Нерабочий динамик от советского приёмника или магнитофона;
- Длинный болт, шайбы и гайки для подключения кабеля массы от сварочного аппарата.
Процесс изготовления магнитного держателя заключается в следующем. Сначала нужно вырезать из тонкой стали два круга, точно таких же по диаметру, как и магнит.
Затем в них по центру нужно просверлить отверстие под болт, которым можно было бы зафиксировать кабель массы, идущий от сварочного аппарата, а также, стянуть два круга. Для надежной фиксации рекомендуется использовать несколько шайб в качестве подкладок.
После фиксации кабеля массы к магниту можно проверить все преимущества такой самоделки. Магнит будет надежно удерживать массу сварочного аппарата в любом месте заготовки, при этом легко создать надежный контакт из-за чего улучшатся работы по сварке.
Читайте также: