Проволока для сварочного трактора
Рассмотрим формы выпуска, маркировку, виды и особенности сварочной проволоки, что пригодится для грамотного подбора расходников под конкретные работы.
Проволока для полуавтомата применяется в видах сварки MIG и MAG, проходящих в среде инертных и активных газов. Сама проволока выступает одновременно электродом и присадочным металлом. Напряжение от источника тока передается по кабелю на токосъемный наконечник, а с него на саму проволоку. Дуга горит между изделием и концом электрода,благодаря чему появляется сварочная ванна и формируется шов.
Поскольку проволока подается непрерывно от катушки, возможно создавать швы увеличенной длины, по сравнению с использованием методов сварки покрытыми электродами. Значительно возрастает скорость сварки. Каждый сварщик должен уметь правильно выбирать сварочную проволоку для полуавтомата, поскольку она непосредственно влияет на результат. Рассмотрим формы выпуска, маркировку, виды и особенности сварочной проволоки, что пригодится для грамотного подбора расходников под конкретные работы.
Форма выпуска сварочной проволоки
Сварочная проволока для полуавтоматов выпускается на пластмассовых катушках или металлических каркасных кассетах. Пластмассовые катушки применяются для намотки проволоки с общим весом 1-5 кг, а иногда 12-22 кг. Исходя из количества проволоки на бобине, ее диаметр варьирует от 10 до 20 см, а в редких случаях до 30 см. Обозначаются они соответственно – D200 и D300.
На металлических каркасных кассетах проволока выпускается с весом 12-20 кг, но бывают бобины и на 30 кг для крупных промышленных полуавтоматов. В документации такая оснастка обозначается как К300 и К415, что соответствует наружному диаметру кассет.
При выборе сварочной проволоки для полуавтомата нужно учитывать массу кассеты и ее наружный диаметр. В небольшие аппараты для MIG-сварки помещаются только катушки весом до 5 кг и диаметром 20 см. В крупные аппараты можно установить как маленькие, так и большие кассеты. Большие катушки удобны, поскольку при ежедневной многочасовой сварке не требуется регулярно их менять. Килограммовые бобины быстро заканчиваются и приходится тратить дополнительное время на заправку новой проволоки в канал, протяжку, снятие-установку катушки.
Маркировка и расшифровка обозначений сварочной проволоки
В России вся проволока маркируется согласно ГОСТ, чтобы по краткому обозначению сварщик мог быстро понять ее свойства. Поэтому нужно знать, что подразумевается под буквами и цифрами.
Рассмотрим пример: маркировка проволоки Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 расшифровывается так:
- Св – продукция предназначена для проведения сварочных работ;
- 0,8 – содержание углерода в составе достигает 0,08%;
- Г2 – в состав входит марганец 2%;
- С – буква без цифры подразумевает содержание вещества менее 1% от общей массы, в данном случае речь идет о кремние;
- О – сварочная проволока содержит омедненное покрытие.
Мы не случайно привели в пример проволоку Св-08Г2С, поскольку по объемам продаж она занимает 95% и отлично подходит для сварки труб, уголков, швеллеров и другого металлопроката из низкоуглеродистой стали.
По маркировке сварочной проволоки сварщик может легко определить состав и предназначение расходника. Кроме углерода и марганца, в электроды добавляют:
- цирконий (Ц);
- азот (А);
- ванадий (Ф);
- ниобий (Б);
- алюминий (Ю);
- вольфрам (В);
- хром (Х);
- медь (Д);
- никель (Н);
- титан (Т);
- кремний (С)
В конце маркировки может стоять еще одна буква “А”. Это означает, что для изготовления проволоки использовалась очищенная сталь с меньшим содержанием вредных примесей. Две “АА” подразумевают еще более высокую очистку материала.
Виды сварочной проволоки по типу
Сварочная проволока для MIG/MAG сварки выпускается диаметром 0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 мм. Толщина элемента подбирается исходя из силы тока и сечения свариваемых деталей. Тонкая проволока на больших токах быстро плавится, не успевая долететь до заготовки. Толстая создает избыточное сопротивление и не вплавляется в металл, а накладывается сверху, поэтому правильный подбор диаметра сварочной проволоки для полуавтомата играет важную роль. Исходя из диаметра проволоки подбираются ролики подающего механизма и канал в рукаве горелки. Если часто приходится варить попеременно тонкий и толстый металл, понадобится несколько комплектов роликов и каналов.
Сварочная проволока бывает полая и сплошная. Первая изготавливается в виде трубки, в середину которой засыпается порошок – флюс. Он создает дополнительную защиту сварочной ванны. Но полая проволока более хрупкая и больше подвержена перегибам. Ее нельзя сильно прижимать роликом подающего механизма.
Еще сварочная проволока бывает с покрытием или однородная. Чаще всего покрытие бывает медным и стоит такая продукция дороже обычной. Медь обеспечивает гладкое скольжение проволоки в канале и меньше оставляет стружки в местах соприкосновения. Еще покрытие содействует надежному контакту как с мундштуком, так и с изделием, что дает стабильную дугу. Наличие меди защищает металлическую проволоку от коррозии при длительном хранении. Попадая в сварочную ванну и плавясь в ней, медь содействует формированию швов с повышенным коэффициентом растяжения.
Виды сварочной проволоки по предназначению
Согласно ГОСТ 2246-70, существует 77 марок сварочной проволоки, которые делятся между собой на легированную, низколегированную и высоколегированную. Это определяет сферы ее применения при сварке металлов.
Самый распространенный и востребованный вид сварочной проволоки – для низколегированных и углеродистых сталей, поскольку большинство конструкций состоят именно из таких металлов. Это швеллеры, уголки, круглые трубы, профильные трубы, арматура и пр. Такая проволока востребована как на производстве, так и в быту. Если вы начинающий сварщик, то заварить забор, навес калитки, бак или каркас теплицы с навесом получится именно с такой проволокой. Выбирайте, например, БАРСВЕЛД СВ-08Г2С ⌀ 0,8 мм в катушках по 5 кг.
Сварочная проволока для меди и ее сплавов состоит из меди и кремния. Она имеет сплошную структуру. Подходит для сварки полуавтоматом любых медных изделий, а также для наплавки под последующую проточку. Образует однородный шов по составу с основным металлом. Один из популярных вариантов такой сварочной проволоки – БАРСВЕЛД CuSi ⌀ 0,8 мм.
Аустенитные стали свариваются полуавтоматом с применением проволоки для нержавейки. В ее составе хром, никель в качестве легирующих элементов. Процентное соотношение этих добавок определяется исходя из уровня легирования основного металла изделия. Поскольку от высокой температуры электрической дуги легирующие элементы выгорают из изделия, их наличие в проволоке компенсирует потерю и металл остается коррозионностойким. Сварка нержавейки обычно проволокой приведет к быстрому появлению ржавчины на швах. Хороший вариант проволоки для аустенитных сплавов – БАРСВЕЛД 308LSi ⌀ 0,8 мм.
Алюминий и его сплавы (силумин и пр.) свариваются специальной проволокой для алюминия, которая в качестве добавочного компонента содержит магний. Во время сварки магний интенсивно испаряется из основного металла, поэтому его наличие в проволоке компенсирует потери. Шов не окисляется и обладает теми же свойствами, что и материал изделия. Если предстоит варить алюминий, обратите внимание на проволоку БАРСВЕЛД AlMg5 ⌀ 0,8 мм, которая продается в кассетах по 2 кг. Этого хватит для ответственной работы, а цена товара вполне доступна, поскольку у бухты малый вес.
Особенности порошковой сварочной проволоки
Порошковая проволока бывает самозащитная и для работы в среде инертного газа. Самозащитная проволока предназначена для работы полуавтоматом без использования баллона. Это актуально для полевых условий, сварки на высоте или под землей, что упрощает транспортировку оборудования. Но качество швов самозащитной проволоки не самое высокое, поэтому такой метод подойдет лишь для неответственных конструкций или в качестве экстренной ремонтной меры с последующей переделкой швов другими методами сварки.
Порошковая проволока для работы в среде инертного газа обеспечивает повышенную защиту сварочной ванны от воздействия внешней среды. Это оправдано в случае ответственных швов на емкостях для химической промышленности. После сварки шов покрыт шлаком, как при работе с покрытыми электродами. Наличие шлаковой корки обеспечивает медленное остывание соединения и лучшее формирование кристаллической решетки.
Важность правильного подбора сварочной проволоки
Если неправильно подобрать сварочную проволоку для полуавтомата, то сварку будет вести неудобно, снизится качество соединения. Присадочный металл будет сильно разбрызгиваться, потребуется больше времени на последующую зачистку поверхностей. Неверный выбор диаметра проволоки приводит к тому, что электрод “гуляет” в сопле, трудно контролировать дугу и управлять сварочной ванной. Слишком толстая проволока может забиться в канале.
Настройка аппарата для работы со сварочной проволокой
| Толщина металла, мм | Диаметр сварочной проволоки, мм | Сила тока, А | Скорость подачи проволоки, м/ч |
|---|---|---|---|
| 1-1,5 | 0,6-0,8 | 75-120 | 130-200 |
| 2 | 1,2 | 130-170 | 150-250 |
| 3 | 1,2 | 180-250 | 350-480 |
| 4-5 | 1,2-1,6 | 200-300 | 450-650 |
| 6-8 | 1,6 | 250-400 | 500-700 |
Чугун хорошо варится омедненной сварочной проволокой, обеспечивающей низкое разбрызгивание присадочного металла. Дополнительно медь делает основной металл более тягучим, поэтому снижается вероятность горячих и холодных трещин.
Проволока дергается из-за пробуксовывания ролика в механизме подачи или забитого канала в рукаве. Попробуйте немного подтянуть прижимной ролик; если он сильно изношен, замените на новый. Канал для подачи проволоки следует чистить раз в месяц проволокой большего диаметра, поскольку в нем скапливается грязь, сужающая пропускную способность.
При ежедневной сварке полуавтоматом по 6-8 часов мундштук меняют 1-2 раза в день. Если этого не делать, проволока начнет “гулять” и труднее станет контролировать дугу. Шов может получиться неровным.
При сварке нержавеющей стали, когда дуга потухла, на конце проволоки образуется небольшая застывшая капля. Она диэлектрическая, поэтому для последующего возбуждения дуги понадобится ее откусить бокорезами. В случае работы с проволокой для черных металлов, особенно когда в качестве защитного газа применяется углекислота (активный компонент), обрезать шарик не проволоке не требуется – дуга загорится и так.
Нет, нельзя! Это приведет к разбалтыванию катушки на валу, осложнит работу подающего механизма. Катушку подбирают строго по посадочному диаметру вращающейся оси полуавтомата.
Сварочная проволока
Компания Deka активно развивает одно из направлений компании – реализация сварочной проволоки высочайшего качества, которое мы готовы гарантировать своим клиентам.
Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х17Н14М2, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.
Сварочная медная проволока CuSi3 Медная проволока CuSi3 (Cu-97%, Si-3%) применяется для MIG-пайки сталей, в том числе с защитным покрытием цинка.
Флюсовая сварочная проволока Е71Т-1С для сварки во всех положениях, в том числе и сварки вертикальных стыковых швов в положении на спуск, в среде защитного газа СО2 (более дешевый вариант, чем смесь с аргоном) ,обеспечивает формирование глянцевого валика шва правильной формы и легкое отделение шлака
Самозащитная сварочная проволока E71T-GS, предназначена для сварки без среды защитных газов тонких листов из гальванизированных углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях.
Dia (mm)Пол-е сварки. Защитный газ. Тип тока. Типичный химический состав наплавленного металла (%)Типичные механические.
Сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки профилей и металлоконструкций из Аl - Мg сплавов, содержащих > 3% Мg, таких, как АlМg3, АlМg 4, АlМg 5, АlМg 6 с аналогичными материалами.
Данная проволока предназначена для сварки конструкционных сталей с пределом прочности до 500 МПа. Сварочные швы устойчивы к порообразованию.
Сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки литейных Аl - Si; Аl - Si — Mg сплавов типа АД31, АДЗЗ, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.
Сварочная проволока Омедненная СВ08Г2С (ER70S-6) JULI (производство Китай) d 0,8 катушки 5кг(ряд)
Сварочная стальная полированная проволока DEKA СВ 08Г2С используется для автоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов
Сварочная порошковая проволока K-71TLF«Kiswel» предназначена для сварки высокопрочной стали в среде углекислого газа ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, при предъявлении к металлу сварного шва повышенных требований по пластичности и ударной вязкости при отрицательных температурах.
Сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки литейных Аl - Si; Аl - Si — Mg сплавов типа АД31, АДЗЗ, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.) На постоянном токе DC Pulse.
Проволока порошковая самозащитная для сварки высокопроч.
Торговая марка FoxWeld предлагает порошковую проволоку высокого качества.
Сварочная проволока EWC 308LSi из аустенитной нержавеющей стали с низким содержанием углерода, что уменьшает возможность межкристаллитного выделения карбидов, при этом увеличивая устойчивость к межкристаллитной коррозии без использования стабилизаторов, таких как ниобий или титан
Проволока - сварочная, стальная, аналог российской Св08Г2С (сварочная проволока для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа), омедненная (на поверхности тонкий слой меди для улучшенного электрического контакта и чтобы не ржавела).
Сварочная проволока Омедненная СВ08Г2С (ER70S-6) JULI (производство Китай) d 1 катушки 5кг(ряд) Сварочная проволока ER-70S-6 JULI предназначена для механизированной дуговой сварки низколегированных и углеродистых сталей в среде защитных газов на постоянном токе.
Основное применение сварочной проволоки из сплава CuSi3Mn - cварка и наплавка деталей из алюминиевых бронз. Возможна также наплавка медных и латунных деталей. Хорошие антифрикционные свойства позволяют использовать его для наплавки износостойких и коррозионностойких покрытий на низкоуглеродистые и низколегированные стали, а также никелевые сплавы.
AG ER-321Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей.
Сварочная омедненная проволока FARINA ER70S-6 (аналог Св-08ГС-О, Св-08Г2С-О) используется для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: CO2 или Ar/CO2.
Сварочная проволока СВ-04Х19Н11М3 для ручной дуговой сварки оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки
Сварочная проволока Омедненная СВ08Г2С (ER70S-6) JULI (производство Китай) d 1.2 катушки 15кг(ряд)
Особенности: Создана для сварки металлов и наплавки.
Сварочная проволока омеднённая ER-70S-6 для сварки углеродистой низколегированной марок стали, в частности конструкционной, судостроительной стали, ёмкостей и сосудов испытывающих при работе высокое давление, котлов, трубопроводов, труб большого и малого диаметров.
Медная проволока FoxWeld CuSi3 д.0,8мм 5кг используется в качестве присадки при аргонодуговой сварке изделий
Сварочная проволока: назначение и производство
Сварочная проволока - это сырье, использующееся для полуавтоматической или автоматической дуговой сварки, служащей поставщиком металла для наплавки. По сути, она представляет собой гибкий электрод. Она отлично заменяет более дорогостоящие и хрупкие электроды, применяющиеся для ручной сварки.
Производят это сырье в бухтах (мотках). Далее ее выправляют, нарезая на части нужной для работы длины. При газовой сварке чаще всего используется присадочная проволока, сходная по химическому составу со свариваемым металлом. Диаметр сварочной проволоки выбирается с оглядкой на способ сварки и на толщину свариваемого металла.
Один из самых востребованных товаров этой категории - сварочная проволока св08г2с. Ее применение гарантирует в итоге чистый и ровный герметичный шов.
Сварочная проволока: типы по материалу и структуре
При выборе сварочной проволоки вы должны исходить из тех задач, которые собираетесь решить. Перечислим типы сварочной проволоки по материалу и структуре:
- омеднённая;
- нержавеющая;
- порошковая;
- алюминиевая.
Омеднённая сварочная проволока существенно повышает прочность и качество шва, делает дугу более устойчивой, уменьшает разбрызгивание металла. Нержавеющая сварочная проволока оправдывает свое использование, если идет сварка нержавеющих сталей, содержащих никель или хром. Алюминиевая проволока применяется при работе со сплавами алюминия с магнием, марганцем и кремнием. Порошковая сварочная проволока незаменима там, где условия не позволяют воспользоваться тремя перечисленными типами сырья. Она очень востребованна, к примеру, в судостроительной отрасли. При такой сварке не нужно, чтобы процесс происходил в среде с наличием защитных газов (в остальных случаях это обязательное условие).
Следует отметить, что чем меньше в сырье углерода, тем металл, соответственно, пластичнее. Проволока будет качественнее, если в ней будет минимум фосфора и серы (чем ниже содержание этих элементов, тем шов надежнее).
Сварочная проволока по области применения
Существует также классификация этого сырья в зависимости от области применения:
- высоколегированные стали;
- низколегированные и углеродистые стали;
- электрическая дуговая сварка под слоем флюса;
- цветные металлы.
Если для газовой сварки таких цветных металлов как свинец, алюминий, латунь и другие, плюс для нержавеющих сталей нет необходимой проволоки, могут быть использованы однородные со свариваемым металлом полоски. Впрочем, при этом получается менее качественный шов.
Если вы собираетесь купить сварочную проволоку.
Если вы собираетесь купить сварочную проволоку, помните, что ее поверхность должна быть чистой и гладкой, не должна иметь следы окалины и ржавчины, краски и масла. Любые загрязнения на поверхности сырья - своеобразный стоп-сигнал для вас.
Учитывайте, что температура ее плавления должна быть ниже (или равной) температуры плавления для свариваемого металла. Плавка качественной проволоки происходит без вскипаний и разбрызгивания, равномерно и спокойно. В итоге после застывания образуется плотный металл без дефектов (пор, пленки, посторонних включений и тому подобного).
Негативные последствия может иметь применение сырья неизвестного производителя с неизвестным химическим составом. Наша компания уже долгое время занимается продажей сварочной проволоки и готова предоставить вам высококачественные образцы.
Сварочная проволока – основной расходный материал при работе с полуавтоматическим оборудованием. Существует множество видов, каждый из которых предназначен для выполнения определенных операций и сваривания заготовок из разных металлов.
Продается проволока сразу в катушках, и для ее замены не требуется много времени. О том, какой тип сварочной проволоки и где используется, как маркируется, вы узнаете из нашего материала.
Базовая классификация сварочной проволоки
При работе со сварочным автоматом все процессы сварки, как то подача сварочной проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
1. По назначению
Сварочную проволоку можно разделить согласно назначению, при этом очень важно учесть особенности ее структуры, химический состав и особенности использования.
По назначению проволоку разделяют на изделия общего и специального применения.
Изделия общего назначения применяют для работы со сталью всех марок (СВ) и в наплавке (НП). Для более сложных работ, таких как сварка специализированных сплавов, работа с чугуном, сварка под водой, принудительное формирование шва, используют проволоку специального применения.
При специализированных работах, как правило, присадочный материал имеет точно такой же состав, как и металл, с которым ведется работа.
2. По структуре
Выделяют три основных вида проволоки по механическому строению:
Сплошная (сплошного сечения)
Это самый часто встречающийся вариант. Это проволока с цельным металлическим калиброванным сердечником, который получают методом холодного проката. Из этого вида получают электродные стержни при изготовлении электродов. Применяется как присадочный материал при автоматической и полуавтоматической сварке в защитных газах.
Порошковая
Для обозначения порошковой сварочной проволоки при маркировке пишут букву «П». Имеет форму тонкой трубки с порошком, который может быть чистым либо содержать металлические примеси. Этот порошок называют флюсом, он составляет от 15 до 40 % всей массы проволоки. Преимущество сварочной проволоки с флюсом в том, что при поджиге дуги из-за флюса и металла в составе порошка в месте сварки формируется участок из углекислого газа и шлаков, который защищает плавящийся металл от окисления. Ванна сварки образуется из металла самой проволоки, который покрывается слоем шлака, легко удаляемым после окончания работы.
Активированная
Как и порошковая, имеет форму трубки, только содержание порошка в ней очень мало, максимум 7 %. Быстрый поджиг дуги обеспечивается за счет содержания раскислителей. В их качестве чаще всего используются оксиды магния, титана, кремния, фторид кальция или карбонат щелочного металла. Кроме того, с их помощью образуется защитная среда и стабильное горение дуги. Изготавливают такой вид проволоки, как правило, из низкоуглеродистой стали Св-08Г2С.
Виды сварочной проволоки для полуавтоматов
Обычно для полуавтоматов проволока поставляется в трех вариантах упаковки: в бухте, катушке и мотке. Первый вид упаковки самый тяжелый, может достигать 1,3 т. Катушка имеет массу от 15 до 120 кг. Последняя упаковка весит от 5 до 18 кг.
Чаще всего проволоку упаковывают в коробки или пакеты из полиэтилена, если упаковки у нее нет, то перед началом работы проволоку нужно обязательно просушить при температуре +200 °C.
Омедненная
Сварочная омедненная проволока используется при работе с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями. Покрывается специализированным медным составом и применяется для сварки металла в защитном газе.
Эта проволока обеспечивает прочное и качественное соединение металла, отличающееся аккуратностью и ровностью шва.
аккуратностью и ровностью шва.
Такую сварочную проволоку активно применяют в:
- строительстве и строительном производстве;
- автомобильной промышленности;
- самолето- и судостроении.
Это изделие отличается довольно высокими характеристиками наплавки и лучше всего подходит в таких работах, как:
- формирование валика на сварочном шве;
- заполнение промежутка посередине краев соединяемой конструкции.
Омедненная проволока отличается постоянным химическим составом, высокой прочностью и дешевизной.
Рекомендуем статьи:
Легированная
Эта стальная сварочная проволока используется для присадки при ручной и полуавтоматической сварке. Ее разделяются на:
- высоколегированную – с большим содержанием присадок в своем составе;
- низколегированную – с маленькой долей добавок;
- углеродистую – которые содержат более 0,2 % углеродистых элементов.
Из-за того, что проволока восстанавливает легирующие соединения металла, она очень пластична и вынослива при деформации, кроме того, отличается особой устойчивостью к коррозии.
Такую проволоку, как правило, применяют при сварке больших деталей и труб с крупным диаметром. Она помогает образовывать герметичные швы и работает в нескольких положениях.
Сварочная проволока с флюсом
Подобная проволока отличается высокой степенью плавления, благодаря чему делает возможной работу с самыми тугоплавкими металлами. При сварке не разбрызгиваются частички металла и корка, образованная во время работы, надежно защищает дугу и сам металл от внешнего воздействия. Из-за этого шов получается плотным, прочным и однородным.
Именно благодаря высокой производительности и отсутствию брызг металла проволока так популярна. Она безопасна для здоровья, ее можно купить практически в любом строительном магазине по невысокой цене.
Сварочная проволока для нержавейки
Этот материал используется при сварке деталей из нержавеющей стали. Такая проволока защищает шов от коррозии за счет содержания в своем составе углерода, марганца, фосфора, азота и хрома.
Изготавливается проволока путем вытяжки стали. По характеру обработки ее разделяют на:
- твердую;
- мягкую;
- термическую.
Для получения самой высокой прочности шва специалисты советуют использовать изделия с такими же характеристиками, как у соединяемых деталей. Цена такой проволоки сейчас довольно ощутима – около 15 долларов за килограмм.
Сэкономить материал при работе поможет точная настройка таких параметров, как напряжение и импульсная подача. Нержавеющие изделия особенно широко применяют в производстве автомобилей, на пищевых производствах и для изготовления медицинских инструментов.
Алюминиевая сварочная проволока
Для работы с алюминием и его сплавами применяют именно этот вид проволоки. Она прочна, устойчива к коррозии и довольно пластична. Производится из алюминия и содержит марганец, кремний и магний.
Работа с такой проволокой осуществляется в среде защитных газов при применении аргоно-дугового аппарата. Алюминиевая проволока быстро окисляется, поэтому использовать ее необходимо сразу же после распаковки. В противном случае может пострадать качество сварки.
В областях, где прослеживается повышенная влажность, работать следует особенно осторожно. Проволока из алюминия особенно часто применяется в легкой промышленности, нефтедобыче и судостроении.
Маркировка сварочной проволоки
Для правильного выбора присадочного материала необходимо заранее определиться с видом планируемых работ. Проволока каждого типа применяется для определенной категории работы. Например, резка металла невозможна проволокой для полуавтоматической сварки.
Кроме того, диаметр сварочной проволоки подбирается, исходя из толщины самой заготовки. Чем толще стыкуемые детали – тем больший диаметр необходим присадке. Диапазон диаметров проволоки варьируется от 0,8 до 12 мм, но чаще всего сварщикам требуются не самые толстые диаметры – примерно 3 мм.
Например, если специалисту потребуется сварка двух титановых деталей, мы можем с уверенностью сказать, что он подберет проволоку, подходящую для сварки титановых изделий. Ему необходимо знать ее состав, так как из-за различия в добавлении присадок уровень легированности тоже меняется. Ведь качество соединения зависит от совместимости материала с присадкой. Чем ближе они по составу, тем прочнее получится стык.
Все данные о присадке можно посмотреть в маркировке. Рассмотрим расшифровку символов на примере: «Св-06Х19Н9Т» – обозначение одного из самых распространенных типов присадки. Буквы «Св» в самом начале означают, что проволока предназначена исключительно для сварки-резки и при другом виде работ она будет неэффективна. Таким образом, первые буквы указывают на вид расходного материала.
Далее идут две цифры, которые указывают на содержание углерода в процентах. В примере 06 – означают 0,06 % углерода в общей массе материала. После этого мы видим информацию о включениях и их долях. «Х» говорит о содержании в присадке хрома, «19» – процент его содержания в присадке. Далее идет «Н» – никель, 9 %. Обратите внимание, что не указана доля «Т» – титана. Дело в том, что данные о включениях менее 1 % не отображаются в маркировке. Можем сделать вывод о том, что содержание титана в этом материале меньше 1 %.
Нужно только запомнить обозначения, используемые в маркировке сварочной проволоки:
- Г – марганец;
- Д – медь;
- М – молибден;
- С – кремний;
- Ц – цирконий;
- Ф – ванадий;
- Ю – алюминий.
Ассортимент сварочной проволоки на рынке насчитывает более семидесяти видов. Тем, кто только начинает разбираться в этом вопросе, нужно запомнить только самые популярные и часто используемые в работе, и только после этого пытаться разобраться в остальном многообразии материала.
Самая часто используемая сварочная проволока имеет маркировку Св-10Г1СН. Она применяется при работе в защитной среде с деталями из низколегированной стали. Далее идут маркировки Св-10ГА, Св08 и Св08А. Они, в свою очередь, предназначены для аргонодуговой сварки при работе с низкоуглеродистым металлом. Данные марки хорошо подойдут для газовой сварки, соединения водопроводных труб.
Присадки под марками Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т будут хороши при сварке низколегированной стали. Даже при своей дешевизне они помогут достичь хорошего результата. Маркировки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т лучше использовать для сварки высоколегированных металлов.
Что лучше – сварочная проволока или электроды
В обоих случаях эти материалы дают возможность сделать прочный и качественный шов. Так или иначе, сварочная проволока во время сварки, по сути, играет роль электрода.
Тем не менее, методы работы с этими материалами разные:
- Электродные стержни имеют обмазку и обеспечивают легирование металла шва не только за счет металла стержня, но и посредством состава покрытия. Легирование в случае с проволокой обеспечивается только за счет ее металла.
- Сварка проволокой – всегда механизированный процесс, полуавтоматизированный или полностью автоматический.
- При сварке электродами не требуется защитной газовой среды. К тому же она может вестись в труднодоступных местах – непосредственно на строительной площадке, что невозможно или затруднительно в случае со стационарными автоматами.
Все же, в некоторых видах работ необходимо использование именно сварочной проволоки. Например, при сварке нержавеющих металлов, которая сама по себе достаточно трудоемка. Только проволока позволит достичь идеального и точного шва в сварке отвесных конструкций.
В отличие от электродов, проволоке не нужна предварительная прокалка, что ускоряет процесс и не требует дополнительного оборудования. К тому же, этот материал гораздо дешевле электродов с обмазкой.
Нужно помнить, что точный выбор присадки может потребовать обширных знаний. Перед началом работ нужно изучить все особенности материала, проверить сроки годности сварочной проволоки и, если нужно, проконсультироваться с более опытными сварщиками.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
STEIN-MEGAFIL A 710M д. 1,6 (кассета 16 кг), Проволока порошковая для сварки в среде защитных газов (смесь М21)
СВ-08А-П д.2,0 мм (бухты по 100, 99, 32 кг), Проволока сварочная полированная для автоматической сварки под флюсом (цена за 1 кг)
О сварочной проволоке
Самый простой в освоении тип сварки – полуавтоматический. Не нужно постоянно контролировать дугу, как при ручной дуговой, когда электрода становится все меньше, не обязательно задействовать обе руки, как при аргонодуговой, когда в одной – горелка с дугой на конце вольфрама, а во второй – пруток. Проволока загружается большими катушками, сама подается и позволяет на долгое время забыть о ее смене, еще и освобождает одну руку. Но правильно подобрать нужную проволоку нужно уметь – давайте разбираться.
Диаметр
Это одна из базовых характеристик, отличающих катушки друг от друга. Выбор диаметра проволоки напрямую зависит от толщины свариваемого металла – чем толще заготовки, тем больший диаметр требуется. Диапазон существующих значений очень широк – от 0,6 мм до 5 мм. Самые популярные диаметры для сварки – 0,8, 1,0 и 1,2 мм, они составляют большую часть ассортимента в специализированных розничных магазинах и покрывают большую часть задач в бытовых условиях и при работе в частных мастерских.
Назначение проволоки
На базовом уровне проволока также разделяется по назначению:
- для сварки в среде защитных газов – самый распространенный вид проволоки, для которого защита сварочной ванны и шва от окружающей среды критически важна, без газа качественный шов из такой проволоки не выйдет, при контакте с воздухом она будет шипеть, стрелять и образовывать множественные поры;
- для сварки под слоем флюса – предназначена для автоматизированной сварки с помощью сварочных тракторов или роботов, не применяется в быту;
- самозащитная порошковая проволока – как понятно из названия, процесс сварки такой проволокой не требует применения защитного газа, при плавлении находящийся внутри порошок образует на поверхности шва шлак, надежно защищающий его во время остывания и отбиваемый после (а если шов ровный и равномерный – то шлак отойдет самостоятельно, останется его лишь смахнуть). Из-за этого процесс больше напоминает ручную дуговую сварку, чем полуавтоматическую.
Виды сварочной проволоки
Есть еще одна классификация сварочной проволоки: сплошная и порошковая. Сплошная подразделяется на виды, отталкиваясь от свариваемых металлов и сплавов:
- для сварки низкоуглеродистых низколегированных сталей (это все виды так называемых «черных» металлов, сильно подверженных коррозии без дополнительной обработки) – марки проволоки Св08Г2С и Er70S-6;
- для сварки легированных сталей (это все нержавеющие стали) – марки проволоки 308L, 308LSi и 347, 321, 309, 316;
- для медных сплавов (например, ErCu, ErCuSi, ErCuNi или М1);
- для алюминия и его сплавов (например, проволоки 5356, 4043);
- для титана и его сплавов (например, ВТ1);
- для сварки чугуна (например, Панч, ENiFeT3-Cl);
- для никелированных сталей (например, ENi-1, ENiCr-3, ENiCrMo3).
Важно понимать, что выбор правильной марки проволоки особо критичен, в отличие от прочих параметров. Скажем, заварить толстостен вы сможете и тонкой проволокой диаметром 0,6-0,8 мм, просто используя большее количество проходов. Но только правильно подобранная по типу металла проволока образует прочное и качественное соединение, которое гарантированно не окажется слабым местом в ответственной конструкции.
На первый взгляд шов, сваренный не той проволокой, даже может выглядеть крепким, но многочисленные тесты на прочность в лабораторных условиях легко это опровергают. А иногда такой шов может лопнуть даже во время остывания. Поэтому прежде чем купить сварочную проволоку для полуавтомата, убедитесь, что она подойдет к металлам, с которыми вы работаете.
Порошковые проволоки также подразделяются на:
- газозащитные и самозащитные – последние стоят дороже, но позволяют исключить дополнительный расходник и сделать сварку полуавтоматом более мобильной, для газозащитных же важно наличие и качество защитного газа, особенно если это смесь;
- замковые и беззамковые – замковые проволоки значительно проще в производстве, оттого и дешевле, но у них есть и свои минусы: наличие влаги в окружающей атмосфере воздуха приводит к проникновению влаги замок проволоки и высокому содержанию диффузионного водорода в металле шва. Беззамковые проволоки обеспечивают сохранность сердцевины, но их производство требует применения дорогостоящих сложных технологий, что сказывается на итоговой цене;
- рутиловые проволоки – отдельный вид порошковых проволок, отличается мягкой дугой, обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами, легким отделением шлака и хорошим внешним видом шва, подходит для сварки во всех пространственных положениях. Отвечает требованиям судоходных регистров и широко используется в судостроении и судоремонтных работах;
- металлопорошковые проволоки - предназначены для работ с высокой производительностью сварки и наплавки, удобнее и проще в работе, образуют более ровный сварной шов и приводят к меньшему числу дефектов сварки, широко применяются при мостостроении, имеют высокие механические свойства наплавленного металла.
Важно помнить, что самозащитная порошковая проволока требует специальных приводных роликов, обычные ролики могут повредить целостность оболочки и сохранность порошка внутри, а значит, шов не будет равномерно защищен шлаком от попадания кислорода.
Сварочная проволока оптом
Научно-производственная фирма «ИТС» – ведущий российский производитель и поставщик сварочного оборудования и расходных материалов. Для оптовых клиентов у нас предусмотрены специальные цены на сварочную проволоку.
Головной офис, розничные магазины, производство и склад компании базируются в Екатеринбурге.
Как стать корпоративным клиентом:
- Быть юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем
- Заключить договор поставки
- Закупать сварочное оборудование и материалы в «ИТС-Урал»
Объемы и варианты упаковки
В зависимости от объемов работ и видов сварочных аппаратов можно купить сварочную проволоку в широком спектре различной упаковки:
- в бухтах – это большие бобины с намотанной на них проволокой весом нетто 60-80 кг, а в случае особо крупных заказов – 250 кг. Такой вариант вы не купите в рознице, он доступен только у заводов-производителей напрямую и предполагает подачу проволоки через специальный размотчик. При этом, мощность механизма подачи проволоки должна быть высокой. Бухты используются в основном на крупных предприятиях с большими объемами производств;
- на кассетах различной маркировки: D200, D300 (цифра указывает на диаметр катушки в миллиметрах). Такие кассеты отливаются из пластика, пригодного для вторичной переработки, они легче, чем металлические каркасы, и подходят для бытовых, а также многих полупрофессиональных и профессиональных полуавтоматов;
- на металлокаркасах К200, К300, К415. Как и кассеты, они пригодны для вторпереработки, их можно сдать в любой металлолом.
Определиться с размерами катушек – как кассетных, так и металлокаркасных – поможет таблица, основанная на требованиях ГОСТ 25445-82 и Европейского стандарта EN 759.1997:
Тип катушки
Внешний диаметр, мм
Диаметр внутреннего отверстия, мм
Поперечная высота катушки, мм
Вес нетто проволоки может варьироваться в следующих пределах в зависимости от производителя, диаметра и марки проволоки:
- пластмассовая катушка D 200 – от 4 до 6 кг;
- пластмассовая катушка D 300 – от 12 до 22 кг;
- для медных сплавов (например, ErCu, ErCuSi, ErCuNi или М1);
- металлическая каркасная кассета К300 – от 12 до 20 кг;
- металлическая каркасная кассета К415 – от 18 до 30 кг.
Вес каждой конкретной катушки обязательно указывается производителем на упаковке.
5 компонентов идеального сварочного процесса
Покрытия сварочной проволоки
В настоящее время сварочная проволока может выпускаться в двух вариантах — с омедненным либо полированным покрытием. Неомедненный и неполированный варианты обладают худшими характеристиками и уже почти не производятся.
Медное покрытие на поверхности сварочной проволоки обеспечивает низкое контактное сопротивление (в десятки раз ниже простой неомедненной проволоки), а значит, надежность токоподвода. Еще одно ее достоинство – значительно меньшее разбрызгивание при сварке, более равномерная подача и повышенная стабильность горения дуги. Чаще всего такие проволоки применяются для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями. Омедненная проволока используется для сварки трубопроводов с большим и малым диаметром, емкостей, эксплуатирующихся под давлением, а также активно применяется в судо- и машиностроении.
Полированная проволока предназначена для сварки изделий из конструкционных нелегированных и низколегированных сталей, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках и низких температурах. Полировка сварочной проволоки — это особый технологический процесс, который задействует дополнительное оборудование и позволяет не только очистить выпускаемую проволоку от остатков технологической смазки, ухудшающей ее сварочные характеристики, но и дополнительно обеспечить лучшую коррозионную стойкость.
Полировка проволоки также значительно улучшает физические характеристики, а именно обеспечивает более стабильную подачу и лучшее зажигание дуги по сравнению с неполированной проволокой. Отсутствие омеднения позволяет избежать засорения направляющего канала (спирали) и пригорания чешуек меди к рабочей поверхности контактного наконечника, значительно увеличивает срок службы расходных деталей горелки.
Химический состав
Классификация изделий для сварки по ГОСТ 2246 предполагает разделение их на легированные, высоколегированные и низкоуглеродистые.
Наличие в сварочной проволоке легирующих элементов, а именно: никеля, вольфрама, хрома, марганца, титана и молибдена позволяет придать сварочным соединениям такие свойства, как пластичность, высокую прочность, устойчивость к коррозии. Меньшее процентное содержание серных и фосфорных примесей придает сварным швам и соединениям большую прочность.
Сертификация проволоки
Наличие сертификата качества – это важный фактор, на который нужно обращать внимание при покупке сварочной проволоки. Любой производитель, стремящийся выйти на крупный рынок сбыта и реализовывать большие партии товара на профессиональных производствах, заинтересован в прохождении сертификации своего товара. Это подтвердит не только качество и безопасность его изделия, но и станет преимуществом в ситуации выбора, например, в тендере или госзаказе. Отсутствие же сертификата может указывать на сомнительное происхождение товара.
Это особенно важно в случае работ на ответственных конструкциях, поэтому все проволоки для серьезных производств проходят дополнительную сертификацию на соответствие НАКС (Национальное агентство контроля сварки), а в случае работ, связанных с судостроением и судоремонтом, – также Российского морского регистра судоходства и Российского речного регистра. Поэтому наличие подобных отличительных знаков обязательно указывается на упаковках сварочных материалов и говорит об их высоком качестве. Проверить сами сертификаты не составит труда и в интернете – производители считают почетными подобные сертификаты и с гордостью размещают их на своих официальных сайтах.
Купить сварочную проволоку в Екатеринбурге вы можете у нас на сайте, а также в наших розничных магазинах, все адреса вы найдете во вкладке Контакты.
Сварочная проволока: что это такое, виды и применение
Сварочная или присадочная проволока поставляется в бобинах. Это удобна для промышленных линий: бобина устанавливается на подающем механизме и пруток в автоматическом режиме направляется в зону сварки. Альтернатива – это ручная подача материала, которая распространена вне серийного производства.
Сам присадочный пруток может быть разным: цельным, полым или со специальными вкраплениями. Металлы, из которых он изготавливается, тоже отличаются большим ассортиментом: алюминий, латунь и прочие. При выборе на этот параметр сварщики обращают внимание в первую очередь: присадка по своему составу должны быть идентична свариваемым металлам.
При проведении сварочных работ используются такие виды проволоки:
- порошковая. Востребована при работе с углеродистой сталью, которая впоследствии будет подвержена термической обработке;
- алюминиевая. Применяется при сварке заготовок, выполненных из такого же материала. Допускается содержание кремния, марганца, магния и других включений);
- нержавеющая. Подходит для работы с нержавеющими металлами: сталь с содержанием хрома или никеля;
- омедненная – для работы с высоко и среднелегированной сталью;
- стальные. Предназначены для сваривания стали средне- и низколегированной.
Проволока для нержавеющей стали
Такая присадочный материал используется в случаях, когда в инертной среде сваривается сталь с содержанием хрома или никеля. Основные достоинства:
- на выходе получается шов высокого качества;
- на поверхности сварного соединения нет трещин;
- шов устойчив к коррозии;
- небольшое количество брызг;
- стабильность дуги.
Нержавеющая сварочная проволока обладает важным достоинством: с ее помощью формируется шов с повышенным сроком службы. Она производится из высоколегированной стали, в которой содержание никеля, хрома и прочих аналогичных включений высоко. Они сводят к минимуму вероятность образования ржавчины или начала коррозионных процессов.
Проволока бывает сплошной и порошковой. Первая используется для работы в инертной среде или под флюсом. Защитные газы необходимы для того, чтобы исключить проникновение атмосферного кислорода, который сможет окислить нержавейку в процессе термического соединения. Безусловно, это отрицательно повлияет и на качество сварного шва.
Порошковые расходники представляют собой тонкостенную трубку, внутрь которой засыпается флюс и дополнительные элементы для газообразования. Их преимущество заключается в том, что не требуется инертная среда. Защитную оболочку такие присадочные материалы формирую сами. Их принято называть самозащитными.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.
Во время работы расходник проходит через токоподводящий наконечник. Из-за этого его диаметр может несколько уменьшиться, что в конечном итоге снижает качества сварного соединения. Поэтому проволоку принято делить на нормальную и повышенной точности. Диаметр варьируется в широком диапазоне значений: от 0,13 до 6 миллиметров. Ключевой параметр, влияющий на выбор присадочной проволоки для сваривания заготовок из нержавейки – соответствие материала деталей и расходных элементов.
Омедненная проволока
Материал обладает таким же набором достоинств, что и проволока для сваривания нержавеющей стали. Плюс ко всему он также способствует снижению расхода наконечников, независимо от марки сварочного аппарата. Основное предназначение – соединение высоколегированных и углеродистых сталей в защищенной среде.
На потребительский рынок расходник поставляется намотанным на пластиковую кассету. Благодаря удобству использования повышается результативность работы специалистов. Стандартная толщина омедненной проволоки составляет 0,6; 0,8 и 1 мм. Она упрощает повторный поджиг сварочной дуги и поддерживает стабильность ее горения на разных режимах.
Классический пример такого расходного материала – проволока СВ-08Г2С, имеющая в своем составе 1% кремния, 2% марганца и 0,8% углерода. Еще один вариант – это сварочная проволока марки esab, предназначенная для работы с большим ассортиментом сталей, включая инструментальную, судовую, штампованную; нержавейку, алюминий и даже чугун.
Стальная проволока
Применяется в большинстве направлений производственной деятельности человека. Характеризуется большим количеством показателей, основными из которых являются диаметр сечения, прочность и состав материала, использованного в изготовлении. Существует много разновидностей стальной проволоки: армированная, пружинная сварочная, колючая и другие. Маркировка материала, предназначенного для сварочных работ, содержит аббревиатуру «Св». Поставляется разных диаметров: от 0,3 мм до 12 мм.
Существует более полусотни разных марок продукции, которые можно разнести по трем группам:
- Для стали с низким содержанием углерода. В качестве примера: Св-10Г2, Св-08, Св-ЮГЛ.
- Для сваривания низко- и среднелегированных заготовок. Подойдет проволока марок Св-08Г2С, Св-18ХС, Св-08ГС и другая.
- Для соединения конструкций из высоколегированной стали: Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ.
В некоторых случаях поверхность стальной проволоки покрывается тонким слоем меди. Делается это для защиты металла от окисления и улучшения его электропроводности.
Стальная проволока используется в работе с инертными газами или под флюсом. Это наиболее подходящий для аргонной сварки расходный материал. В качестве легирующих элементов при изготовлении используются хром, марганец, никель, титан, вольфрам или молибден. Благодаря трем первым компонентам есть возможность соединять нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода.
Алюминиевая проволока
Используется в работе с алюминиевыми сплавами, в которых содержание кремния не превышает 3%, а меди – от 3 до 5%. Продукция, выпускаемая для полуавтоматических сварочных аппаратов, делается из алюминия, который положительно влияет на формирование шва:
- придает дополнительной прочности;
- в точности соответствует по цвету заготовкам;
- обладает такой же устойчивостью к коррозии, как и любой иной алюминиевый сплав.
Наиболее часто применяется в автомобильном производстве и судостроении. На третьем месте по востребованности находятся организации, где свариваемые конструкции взаимодействуют с водой. Характеризуется отличной пластичностью и небольшим весом; чаще всего применяется в газосварке. Пригоден для соединения других цветных металлов.
На практике нет металлических деталей или конструкций, которые бы состояли из чистого алюминия. всегда используются дополнительные включения, которые улучшают те или другие характеристики. Это утверждение справедливо и для самой сварочной проволоки, хотя нередко количество добавок измеряется не превышает одного процента. К примеру, всего 0,2% титана дают возможность специалисту положить мелкозернистый шов, что крайне необходимо при выполнении точных работ.
Тем не менее, по ГОСТу проволока из чистого алюминия определена в отдельную категорию. Помимо нее существуют сплавы с магнием, медью или кремнием. В дополнение к положениям государственного стандарта есть и технические условия, которые регламентируют выпуск других сплавов: с хромом, а также с кремнием и магнием.
Важным условием качественного соединения является соответствие состава заготовок и расходного материала. Как исключения может рассматриваться только магний, который активно испаряется при высокой температуре. Его состав в присадке может быть большим от номинального на 10-20%.
Порошковая сварочная проволока
Порошковая сварочная проволока востребована при работе с углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной сталью. Для качественного результата важно отсутствие газовой среды. Такая проволока называется еще флисовой. Обусловлено это тем, что присадка не полностью металлическая, а наполнена внутри порошком – флисом. Его содержание составляет примерно 15-40 процентов от общей массы. От конкретной величины зависит свойство материала.
Основным достоинством расходного материала является высокое качество сварного соединения, простота удаления шлака, высокая стабильного электрической дуги во время сварочного процесса. В зависимости от особенностей наполнителя принято делить порошковую проволоку на пять групп:
- рутил-флюоритная. Предназначена для низколегированной стали;
- органическая рутиловая отлично соединяет низкоуглеродистые металлы;
- рутиловая разработана для стали со средним количеством углерода;
- флюоритно-карбонатная применяется при работе с низколегированными и низкоуглеродистыми металлами, которые используются в создании ответственных конструкций;
- флюоритная является промежуточным звеном между предыдущим типом проволоки и рутил-флюоритной.
Довольно часто порошковую проволоку путают со стальной. К примеру, марку esab одни производители называют стальной, а другие – порошковой. Такая ситуация вводит покупателей в заблуждение. Было бы справедливо флюсовые присадки выделить в отдельную группу. И это было бы справедливо, поскольку флюс кратно увеличивает возможности полуавтомата. И еще один очень важный плюс заключается в том, что порошковый расходник является залогом более качественного сварного соединения по сравнению с обычной металлической проволокой.
Прочность сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Опытные сварщики часто рекомендуют новичкам остановить выбор на универсальных материалах. И эта рекомендация вполне справедлива, но не всегда. К примеру, без инертных газов результат будет посредственным.
Маркировка сварочной проволоки
Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом.
Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров.
Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана. Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности. Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата.
Вся информация «зашита» в маркировке. Чтобы определить, что обозначает конкретный символ, достаточно рассмотреть несложный пример. Аббревиатурой «Св-06Х19Н9Т» обозначается один из наиболее популярных видов присадки. Две первые буквы «Св» говорят о том, что материал предназначен только для сварки – резки или иные виды работ с ним не выполнить. То есть, первые две буквы обозначают тип расходного материала. Помимо сварочной проволока бывает наплавочной («Нп») и порошковой («Пп»).
Следующие две цифры обозначают процентное содержание углерода. 06 – это шесть сотых процента (0,06%) от общей массы материала. Далее расположена информация о включения и их долях. Буква «Х» информирует о том, что в составе присадки есть хром, а его количество равно «19» - 19%. Никеля («Н») в присадке содержится 9%, а вот сколько титана («Т») – не указано. Дело в том, что если количество включения меньше 1%, то такие данные в маркировку не включаются. То есть, титана в проволоке меньше одного процента.
Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки:
Популярные марки
Новичкам непросто разобраться в ассортименте существующих на рынке видов сварочных проволок. Ведь их общее число превышая 70 вариантов. Для начала неплохо будет знать хотя бы наиболее популярные, которые чаще всего используются и в профессиональной и любительской среде.
Одна из часто применяемых марок – Св-10Г1СН. Предназначена для работы в защитной среде с заготовками из низколегированной стали. Три следующие марки – Св-10ГА, Св08 и Св08А лучше всего подходят для аргонодуговой сварки при соединении низкоуглеродистых металлов. Перечисленные марки проволоки хорошо показали себя в газовой сварке. Особенно, если речь идет о соединении водопроводных труб.
Если присадочный материал обозначен аббревиатурами Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т, то его можно смело использовать для сваривания низколегированной стали. Несмотря на бюджетную стоимость, они выдают очень хороший конечный результат. Для работы с высоколегированной сталью специалисты чаще всего выбирают марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т.
Читайте также: