Продвинутый сварочный аппарат володина
Что, каждый свою ветку хочет иметь?! Пока не закрываю - разберусь, закрою, позже удалю. Тема уже существует и глохнет без внимания http://valvol.flyboard.ru/topic11-30.html И ссылка Ваша чего-то "посылает".
А что администратор думает?
Но электролитам там, скорей всего, очень не легко приходится! Ещё бы, практически 100% пульсация, при допустимой не более 10-15%. Или нужно использовать какие-то спец. конденсаторы?
электролиты самые обычные К50-6, К50-16 в апарате который был сделан чтобы "всем давать" за 6 лет взорвались 2 штуки, конденсаторы включены неполярно, с дугой на выходе чисто прямоугольные импульсы, с активным сопротивлением - синусоида, отстающая от транса
Можно построить ещё более компактный сварочник, если использовать трансформатор с развитым магнитным рассеянием (можно обойтись без батареи конденсаторов). В этом случае даже улучшатся условия повторного зажигания дуги в паузах напряжения. Разница будет в том, что в этом случае сварочник будет гнать в сеть реактив не ёмкостного, а индуктивного характера.
Резонансным его называют в институте Патона, взорвались конденсаторы те в которых нарушилось уплотнение плюсового вывода через нарушение контакта на пайке.
Зделайте батарею из нескольких конденсаторов меньшей ёмкости, чтобы выдержали ток. Я использовал в одном апарате 40 шт 1000*50в 105оС (ТЕАРО) - не выдржали тоже взорвались, а К50-3 работают много лет. В даном апарате транс занимает 1/3 объема.[/quote]
Может быть, но я там не работаю, а поскольку запостили Вы, то
не хило бы и пояснить:-где резонанс то?
По честному:-2 ампера на банку, значит на 150А нужно 75 к-ров.
Обратную полярность они, опять-же по честному, не допускают и
в конце концов один из них бздыкнет. Вопрос только во времени.
тому подтверждение.
Однако, свобода творчества подразумевает право индивидуума на
любые эксперименты.
Я сам хочу разобратса этим, с вашой помощью, потому что резонансным одни называют изза того что вторичная обмотка и емкость якобы образуют колебательный контур, другие специалисты утверждают что конденсатор выступает в роли емкостного баласта. Информации о таких источниках негде не встречалось, но апарат работает, конденсаторы отечественного произвтства выдерживают.
Переименовал тему, чтобы по крайней мере не вводила народ в заблуждение.
Касательно продвинутых трансформаторных источников много информации в книге - М.И. Закс, Б.А. Каганский, А.А. Печенин. Трансформаторы для электродуговой сварки. Там же есть версии, реально использующие резонанс на частоте сети.
Реактивный регулятор получаетса если нагрузить источник на активную нагрузку, а сварочная дуга комплексное сопротивление. Когда я проверял осцилографом апарат то на баласте была синусоида, с дугой прямоугольники с частотой чуть больше 50 гц. Также регулировка тока выполняетса переключателями включающими дополнительные конденсаторы, каждая група из четырёх конденсаторов прибавляет 30А. Трансформаторы я делал на двух тороидах от трансформаторов тока земляной защиты кабельных линий 10 кВ.
Резонансным его называют в институте Патона-Видел источник,транс на железе от ТС180,кондеры производства СССР. Говоряили что апаратец варит тройкой. правда варить попробовать не дали
4587derek-Вы часом не с Чернигова?
Power Electronics
если говорить что актуально, сварочник на транзюках, преимущества: лёгкий по весу, хорошо держит дугу, но по КПД сильно уступает обычному правильно сделанному трансу. В основном из за тепловых потерь, тепло в основном выделяется на тех же транзюках которые надо ещё и принудительно охлаждать. Тиристоры в этом отношении более лучше. Хотя конструкции на тиристорах уступают транзюкам по весу, но тепла на них выделяется значительно меньше. Я проюрзал весь форум и везде всё тоже классика.
Давайте строить сварочник который имел бы не только хорошие воль-апмперные характеристики, но и имел высокое КПД.
Тиристоры в этом отношении более лучше. Хотя конструкции на тиристорах уступают транзюкам по весу, но тепла на них выделяется значительно меньше. Я проюрзал весь форум и везде всё тоже классика.
Вставлю и я свои пять копеек.
Возьмем сварочник с вых. током 150 А, при 24 В. Мощность -150*24=3600 Вт. Если КПД 0,9. то вх. мощность 3600/0,9=4000 Вт.
При среднем напр. питания инвертора 270 В его ток 4000/270=14,8 А.
Он же проходит через сетевой выпрямитель, на котором падает ок. 2 В. Тогда потери сетевого выпрямителя 2*14,8=29 Вт.
На открытых IGBT падает по 2 В. Они включены последовательно, вместе 4 В. Тот же средний ток питания дает статические потери IGBT
4*14,8=59 Вт. Пусть рабочая частота инвертора будет 30 кГц, как в RytmArc. На PC50 при этом получаются потери переключения без снаббера примерно 35 Вт на транзистор. Рег снаббер уменшит их примерно втрое - на двух транзисторах 2*35/3=23 Вт.
На диодах выходного выпрямителя падает ок. 1 В. Мощность 1*150=150 Вт. На трансе и вых дросселе - по 20-30 Вт в зависимости от габаритной мощности.
Вместе 29+59+23+150+2*20=301 Вт, т. е., потери меньше 10%.
Чтобы их уменьшить хотя бы вдвое, нужно увеличить стоимость комплектующих в 2-3 раза.
Во-первых, можно заменить IGBT полевиками, на которых будет падать 1 В - получается 20-30$ на один ключ. Сделать синхронный выпрямитель на выходе - тоже неслабо будет стоить. Уменьшить сопротивление дросселя и транса - станут тяжелее в 1,5-2 раза.
Можно сделать ККМ на полевиках и SiC диоде, тогда можно увеличить коэф. трансформации транса. Во-первых, ток транзисторов упадет, они станут дешевле. Во-вторых, упадет напряжение на выпрямителе. Можно поставить 100-вольтовые шотки. Ну и синхронный выпрямитель в этом случае будет полегче.
И все эти затраты - ради каких-то 150 Вт тепловой мощности.
Думаю, вряд ли кто на это пойдет.
А что касается железного транса, то он будет иметь хороший КПД при весе ок. 30 кг. И для правильного режима нужен фильтровый дроссель - тоже 15-20 кг. А на тиристорах падает минимум 1 вольт. Те же 150 Вт на 150 А. А медный провод стоит 10-11$ за кило, железо - ок. 6$, в зависимости от сорта. Считайте сами.
Естественно, китайцы продают сварочные трансы полегче, у которых ПН
Стало быть, самый дешевый получается инвертор Бармалея или подобный. Комплектующие - ок. 200-300 гривен, КПД - ок. 90%,
вес - 4-5 кг.
доброе время суток!все стремятся при сборке тр-ра как можно уменьшить зазоры.мне попал п-образный без катушек тр-р с воздушным зазором-перемычек замыкающих магнитный поток конструктивно не предусмотренно.что за железо.в 80-х годах сталкивался с такого типа конструкцией.это был ш-обр. малогабаритный силовой транс от маг-на яуза-6.сразу удивило отсутствие перемычек-только возддушные зазоры.перво решил что это для лучшего отвода тепла и уменьшения веса.но сопоставив широченную перемычку и удлиненные стержни подумал что ето спецжелезо для работы в схемах с подмагничиванием либо он может работать без насыщения.померял ток хх на220в был весьма мал.на сегодня имею п-обр. пластины256х81мм ширина стержней25мм.окно125х30мм.набор пакета100мм-сечение25кв.мм.можно ли на этих возд.зазорах сделать продвинутый или будённого.если что прошу не пинать.
благодарю за отклик.но я пока не располагаю тех.средствами для размещения фотки.попробую растолковать как грится на пальцах.сама п-обр. пластина(если поставить вертикально как букву п)штампованная цельная толщиной0.5мм имеет стержни шириной25мм длина их190мм растояние между ними30мм верхняя перемычка65х81мм.это всё одна цельная пластина257х81мм.теперь-когда мы вкладываем пластины в каркас обычной катушки мы видем только перемычки либо слева или справа.здесь же катушка укорочена и когда вкладываем пластину то видим слева перемычку а справа от катушки выступающие стержни на длину перемычки.когда вставляем2-ю пластину встречно то она накрывает выступающие концы стержней находящиеся справа.теперь мы видем широкую перемычку справа а выступающие концы2-й пластины лежат на широком поле1-й перемычки.сразу виден зазор30мм между стержнями.и вот так вкладывая пластины слева и справа с торца будет заметен зазор30х0.5мм между каждой пластины.как думаете может ли это железо работать без такого зазора.думал обрезать один стержень укоротить перемычку и получить из п-обр.г-обр.тем самым увеличиваем окно.но не будет ли он быстро насыщаться.может для продвинутого пойдет без переделок благодаря комплексному резонансу-а?
Так можно в каком-то редакторе нарисовать. Например, в Paint, который идёт вместе с Windows. Добраться можно через Пуск -> Программы -> Стандартные -> Paint . Возможно даже, что рисование займёт на много меньше времени, чем написание предыдущего текста. А о наглядности даже и говорить не стоит.
Как затем разместить рисунок на форуме написано здесь
благодарю вас валвол за участие и терпение.скажу по правде комп-р появился у меня недавно и как говорит молодёжь-я чайник.срасибо за подсказку буду осваивать рисование.вы меня извените за настойчивость и если переложить мои размеры на бумагу а затем вырезать ножницами.полученные2-3эскиза нагпядно покажут суть проблемы.еще раз извените за пропаганду старых методов в21веке.прошу не отказывать в помощи и дальше
штампованная цельная толщиной0.5мм имеет стержни шириной25мм длина их190мм растояние между ними30мм верхняя перемычка65х81мм.это всё одна цельная пластина257х81мм
Кажется понял о чём идёт речь. Пластины в виде буквы "П", причём верхняя перемычка широченная, гораздо шире чем "ноги", что и позволяет собрать трансформатор из одних только П-образных половинок.Кажется понял о чём идёт речь.
перво решил что это для лучшего отвода тепла и уменьшения веса.но сопоставив широченную перемычку и удлиненные стержни подумал что ето спецжелезо для работы в схемах с подмагничиванием либо он может работать без насыщения.померял ток хх на220в был весьма мал.на сегодня имею п-обр. пластины256х81мм ширина стержней25мм.окно125х30мм.набор пакета100мм-сечение25кв.мм.
Ни чего не обычного. Магнитопровод не имеет ни каких воздушных зазоров. Так как на торцах магнитопровода заполнение железа близко к 50%, то для компенсации этого ширина торцевых фрагментов увеличена в два с лишним раза.
Похоже, что сердечник маловат для создания какого-то более менее приличного сварочника (габаритный размер ScSo=952см4). Кроме этого не известно какое там железо (скорей всего горячекатанное). Для примера, относительно маломощный продвинутый сварочный трансформатор на 120А, рассмотренный ранее в этой теме, выполнен на ленточном сердечнике из высококачественного трансформаторного железа и имеет размер SoSc=1060см2. И даже в этом случае пришлось попотеть во время намотки и сборки трансформатора.
доброе время суток.браво валвол.вы умнейший добрейший.благодарю за терпение и понимание.я выше писал о превращении этих пластин из п-обр. в г-обр. т.е.широченную перемычку обрезать до35мм(обрезки можно применить в кач-ве шунта для рег-ки тока)ещё удалить один стержень(эти отрезки могут пойти на разомкнутый дросель)вроде отходов нет но аппарат станет2раза тяжелее.шансов тягаться с инвертором маловато будет.тем более если ещё обмотки намотать как у ТДМов правда получим большийПВ и габариты.в г-обр. варианте получаем увеличение окна(пластины добавим)и мощности.одно как в этом варианте будет с насыщением.как вам всё это видится.благодарю
окно получится где-то160х55мм при наборе пакета100мм габаритная мощность выходит в районе2200вт.как думаете в таком варианте можно получить6в1(пуск12и24.зарядка.сварка-переменка-постоянка+п.а)п опробовать все упаковать в корпус от ком-па--все с принудительным охлаждением ради уменьшения веса и габаритов.не круто-а?
ещё о железе.может такая форма пластин удобна и технологична в сборке изделий завода(не валяются по цеху перемычки-нет заботы что кто-то плохо зашихтовал транс)а потери наверно устранили витками первички.я не сильно упростил.если помните такого типа ш-обр. устанавливали в маг-не яуза-6 а может ещё где-больше не встречал.как эта версия?
На совковых военных маленьких бензоагрегатах 240 вольт. Транс с подобной шихтовкой, только с Ш пластинами там стоял для зарядки аккумулятора.
Не помню где, но немного другая шихтовка применялась для создания большой площади охлаждения железа. (торцы магнитопровода после шихтовки имели вид ребристых радиаторов).
валвол ешё одна мыслишка посетила.что если при советах применяли такого типа п и ш-образные сердечники в бытовой технике то значит были какие-то ГОСТы на них или это ширпотреб военных производств.у меня с ГОСТами слабо может у вас быстрее выйдет посмотреть.тогда тема этого удивительного железа как-то приоткроется и может отойдёт на2-й план как-бы.
Всем доброго времени. Был сильно занят - долго не постил ни тут ни в теме про дроссели. Могу сразу сказать, что сглаживающие дроссели о которых я позже отпишусь в соотв. теме ожидаемых результатов не дали. Т.е. все работает , но выигрыша в весе вышло мало меньше 3.5 кг не получилось, поэтому Выпрямитель был заброшен в угол до лучших времен, а вместо него был собран сварочный тр-р с выносным дросселем рассеяния собранным из МОТа - трансформатора от микроволновки, у которого безжалостно были вырезаны щечки и намотано 47 витков многожильного провода 20 кв.мм изолированного бумажным малярным скотчем в 4 слоя и пропитанного лаком с соответствующими отводами. Для всех кто мотает трансформаторы и дросселя настоятельно рекомендую этот способ. Самое муторное в нем это содрать ПВХ изоляцию и обмотать малярным скочем сам провод, зато намотка получается изумительного качества - тугая , как на заводе. После намотки из того же малярного скотча делается "опалубка" в один слой вокруг всей обмотки и в нее сверху наливается лак через пару часов на солнышке , когда лак просочится насквозь и подсохнет тр-р (обмотка) переворачивается и процедура повторяется с другой стороны. После пропитки лаком выходит жесткий монолит , который отводит тепло на ура и внешний вид как на заводе.
Трансформатор обычный с нормальным рассеянием сечением 45кв. см. холостой ход 52 вольта (заводской готовый идеально намотанный). У дросселя 5 отводов на разные токи начиная от 80 Ампер. Без дросселя аппарат дает 200 Ампер и режет электродом 3.25.
Дроссель был упакован с трансформатором в один корпус.
Для исполнения вентиляционных решеток была безжалостно изрезана найденная на улице задняя крышка от старого телевизора (это решетки вентиляции отклоняющей системы) - вышло аккуратно. В большинстве телевизоров задняя крышка сделана из нейлона - этот пластик , даже ели ему миллион лет прекрасно восстанавливает свои качества(пластичность) при получасовом отмачивании в теплой воде - становится гибким и нехрупким
Теперь задался целью сделать стабилизатор дуги - созрел.Очень хочу варить целлюлозными электродами. Прошу ткнуть пальцем в более менее рабочую схему или оценить вот это :
Я знаю , что повторяюсь , но после трехчасового кружения на форуме так и не нашел законченной схемы, если ошибаюсь - прошу ткнуть пальцем и не пинать жестоко. Сразу оговорюсь , что с российскими элементами у меня напряжно - их просто нет - только иностранные .. Издержки места жительства
Возьмусь все собрать и отчитаться , но медленно.
Последний раз редактировалось vladimir30 09-06, 16:38, всего редактировалось 5 раз(а).
Кстаи, кружа по интернету в поисках разных стабилизаторов просматривал темы об осцилляторах - напоролся на описание советского осциллятора , который позволяет варить НЕПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ. В инструкции написано , что для проверки правильности установки рекомендуется наплавить валик зажатым в держатель гвоздем. .
Не должно ли это наталкивать на мысль , жесткий тр-р снабженный такой приблудой и протяжкой может варить как полуавтомат , но без баллона с газом?
Марка осциллятора ОСПЗ-2М.Неприятно удивило наличие в схеме частотного конденсатора на 2000 Вольт и 10000 мкФ - и это в бородатые семидесятые - откуда ? Военный?
В любом случае тема про осцилляторы отошла на второй план , потому , что статистически из всех , кто собирал их 80% убили сварочники с пожаром, не смотря на фильтры, шунты и т.д. остальные недоложили о результатах , что в целом было признано как неудача.
Еще одна интересная деталь - Зарубежные братья по разуму собирают стабилизаторы дуги на основе диммеров освещения . Правда вразумительной схемы я нигде не нашел. Может быть кто нибудь ясно себе представляет как это сделать? - У меня че то воображалка пока не сработал , но ощущение , что траяк (это ведь семистор?), который открывается при прохождении сети через ноль, а выключается там где ему сказали, как то должен помогать, все время присутствует.
Володин В.Я. Создаем современные сварочные аппараты
Глава 1
Немного истории
1.1. Изобретение электросварки
1.2. Развитие электросварки в 20 веке
Глава 2
Основы дуговой сварки
2.1. Электрическая дуга
Физическая сущность
Вольтамперная характеристика
Ручная сварка на постоянном токе
Полуавтоматическая сварка на постоянном токе
Сварка на переменном токе
2.2. Процесс сварки
Сварка неплавящимся электродом
Сварка плавящимся электродом
Перенос металла
2.3. Основные характеристики источников питания сварочной дуги
Глава 3
Симулятор LTspice IV
3.1. Моделирование работы источника питания
Возможности моделирования
Программы моделирования электронных схем
Возможности программы LTspice IV
3.2. Работа программы LTspice IV
Запуск программы
Рисуем на ПК схему простейшего мультивибратора
Определение числовых параметров и типов компонентов схемы
Моделирование работы мультивибратора
3.3. Моделирование простейшего источника питания
Низковольтный источник постоянного тока
Тестовый узел
Глава 4
Сварочные источники переменного тока
4.1. Особенности терминологии
4.2. Основные требования к сварочному источнику
4.3. Модель электрической дуги переменного тока
4.4. Сварочный источник с балластным реостатом (активным сопротивлением)
4.5. Сварочный источник с линейным дросселем (индуктивным сопротивлением)
4.6. Сварочный трансформатор
4.7. Как рассчитать индуктивность рассеяния?
Индуктивность рассеяния трансформатора с цилиндрическими обмотками
Индуктивность рассеяния трансформатора с разнесенными обмотками
Индуктивность рассеяния трансформатора с дисковыми обмотками
4.8. Требования к сварочному трансформатору
4.9. Классический источник переменного тока
Расчет сварочного трансформатора с развитым магнитным рассеянием
Расчет индуктивности рассеяния
Конструкция сварочного источника переменного тока
4.10. Сварочный источник Буденного
Пути уменьшения величины потребляемого тока
Конструктивно-электрическая схема сварочного источника Буденного
Общие принципы проектирования сварочного источника
Модель сварочного источника Буденного
Преодоление конструктивных ограничений сварочного источника Буденного
Определение габаритной мощности трансформатора
Выбор сердечника
Расчет обмоток
Расчет магнитного шунта
Расчет индуктивности рассеяния
Моделирование результатов расчета
Конструкция сварочного источника с альтернативной конструкцией трансформатора
4.11. Сварочный источник с резонансным конденсатором
Расчет сварочного источника с резонансным конденсатором
Расчет сварочного трансформатора
Проверка размещения обмоток в окне сварочного трансформатора
Расчет индуктивности рассеяния
Моделирование сварочного источника
4.12. Стабилизаторы дуги переменного тока
Особенности сварочной дуги переменного тока
Принцип действия стабилизатора дуги
Первая версия стабилизатора дуги
Детали
Вторая версия стабилизатора дуги
Детали
Глава 5
Сварочный источник для полуавтоматической сварки
5.1. Основы полуавтоматической сварки
5.2. Расчеты элементов схемы
Определение параметров и расчет силового трансформатора источника
Процедура настройки модели
Расчет омического сопротивления обмоток
Расчет индуктивности и сопротивления обмоток трансформатора
Расчет габаритных размеров трансформатора
Завершение расчета трансформатора
Расчет дросселя источника подпиточного тока
5.3. Описание конструкции простого источника для полуавтоматической сварки
Схема простого источника для полуавтоматической сварки
Детали для сварочного полуавтомата
Конструкция и изготовление сварочного трансформатора
Конструкция дросселя
Подключение источника
Глава 6
Сварочный источник для полуавтоматической сварки с тиристорным регулятором
6.1. Регулировка сварочного тока
6.2. Обеспечение непрерывности сварочного тока
6.3. Расчет сварочного трансформатора
6.4. Блок управления
6.5. Описание конструкции сварочного источника с тиристорным регулятором
Принципиальная электрическая схема
Детали
Конструкция сварочного трансформатора
Конструкция дросселя
Подключение источника
Глава 7
Электронный регулятор сварочного тока
7.1. Многопостовая сварка
Многопостовая сварка с подключением
через индивидуальный балластный реостат
Электронный аналог балластного реостата ЭРСТ
7.2. Расчет основных узлов ЭРСТ
7.3. Описание ЭРСТ
Основные варианты защиты
Назначение основных узлов ЭРСТ
Принцип действия
Принцип работы и настройка блока А1
Детали
Принцип работы и настройка блока А2
Принцип действия стабилизатора
Детали
Настройка
Формирование внешних характеристик ЭРСТ
Принцип работы блока управления ЭРСТ
Принцип работы блока драйвера ключевого транзистора
Завершающая настройка ЭРСТ
Глава 8
Инверторный сварочный источник
8.1. Немного истории
8.2. Общее описание источника
8.3. Рекомендации для самостоятельного изготовления ИСИ
8.4. Расчет трансформатора прямоходового преобразователя
8.5. Изготовление трансформатора
8.6. Расчет мощности потерь на транзисторах преобразователя
8.7. Расчет дросселя фильтра сварочного тока
8.8. Моделирование работы преобразователя
8.9. Расчет трансформатора тока
8.10. Расчет трансформатора гальванической развязки
8.11. ШИМ-контроллер TDA4718A
8.12. Принципиальная схема блока управления инверторного сварочного источника «RytmArc»
8.13. Формирование нагрузочной характеристики источника
8.14. Методика настройки БУ
8.15. Выносной пульт управления (модулятор)
8.16. Использование альтернативного ШИМ-контроллера
8.17. Трансформаторный драйвер
8.18. Демпфирующая цепь, не рассеивающая энергию
Глава 9
Инверторный сварочный источник COLT-1300
9.1. Общее описание
О чем эта глава
Назначение
Основные характеристики
9.2. Силовая часть
Данные моточных узлов
9.3. Блок управления
Функциональная схема
Принцип действия
Принципиальная схема
Реализация функции Anty-Stick
Реализация функции Arc Force
9.4. Настройка
Глава 10
Полезная информация
10.1. Как испытать неизвестное железо?
10.2. Как рассчитать трансформатор?
10.3. Как рассчитать дроссель с сердечником?
Особенности расчета
Пример расчета дросселя № 1
Пример расчета дросселя № 2
Пример расчета дросселя № 3
10.4. Расчет дросселей с порошковым сердечником
Преимущества порошковых сердечников
Адрес программы Inductor Design Software и ее установка
Функции автоматического расчета программы Inductor Design Software
Дополнительные функции программы Inductor Design Software
Панель меню программы Inductor Design Software
Пример расчета дросселя в программе Inductor Design Software
Программа Magnetics Inductor Design Using Powder Cores
Пример расчета дросселя в программе Magnetics Inductor Design Using Powder Cores
10.5. Как рассчитать радиатор?
10.6. Гистерезисная модель нелинейной индуктивности симулятора LTspice
Краткое описание гистерезисной модели нелинейной индуктивности
Подбор параметров гистерезисной модели нелинейной индуктивности
10.7. Моделирование сложных электромагнитных компонентов при помощи LTspice
Проблема моделирования
Принцип подобия электрических и магнитных цепей
Двойственность физических цепей
Модель неразветвленной магнитной цепи
Моделирование разветвленной магнитной цепи
Моделирование сложной магнитной цепи
Адаптация модели для магнитных цепей, работающих с частичным или полным подмагничиванием
Создание модели интегрированного магнитного компонента
10.8. Как изготовить сварочные электроды?
Современные сварочные аппараты своими руками
Появившись более ста лет назад, электродуговая сварка произвела технологическую революцию. К настоящему времени она практически вытеснила все остальные технологии сварки металла. В книге приводятся необходимые сведения по ручной и полуавтоматической электродуговой сварке, а также, в порядке усложнения, описания различных сварочных источников, пригодных для повторения.
Повествование сопровождается необходимыми методиками расчета, схемами и чертежами. Большое внимание уделяется моделированию с помощью популярной программы SwCAD III.
Книга предназначена для широкого круга домашних мастеров, радиолюбителей, интересующихся вопросами электросварки.
Глава 1. Немного истории
1.1. Изобретение электросварки
1.2. Развитие электросварки в 20 веке
Глава 2. Основы дуговой сварки
2.1. Электрическая дуга
2.2. Процесс сварки
2.3. Основные характеристики источников питания сварочной дуги
Глава 3. Симулятор SwCAD III
3.1. Моделирование работы источника питания
3.2. Работа программы SwCAD III
3.3. Моделирование простейшего источника питания
Глава 4. Сварочный источник переменного тока
4.1. Ручная сварка штучными электродами
4.2. Сварочный трансформатор
Глава 5. Сварочный источник для полуавтоматической сварки
5.1. Основы полуавтоматической сварки
5.2. Расчеты элементов схемы
5.3. Описание конструкции простого источника для полуавтоматической сварки
Глава 6 Сварочный инструмент для полуавтоматической сварки
с тиристорным регулятором.
6.1. Регулировка сварочного тока
6.2. Обеспечение непрерывности сварочного тока
6.3. Расчет сварочного трансформатора
6.4. Блок управления
6.5. Описание конструкции сварочного источника с тиристорным регулятором
Глава 7. Электронный регулятор сварочного тока
7.1. Многопостовая сварка
7.2. Расчет основных узлов ЭРСТ
7.3. Описание ЭРСТ
8.1. Предистория
8.2. Общее описание источника
8.3. Рекомендации для самостоятельного изготовления ИСИ
8.4. Расчет трансформатора прямоходового преобразователя
8.5. Изготовление трансформатора
8.6. Расчет мощности потерь на транзисторах преобразователя
8.7. Расчет дросселя фильтра сварочного тока
8.8. Моделирование работы преобразователя
8.9. Расчет трансформатора тока
8.10. Расчет трансформатора гальванической развязки
8.11. ШИМ-контроллерТОА4718А
8.12. Блок управления инверторного сварочного источника «RytmArc»
8.13. Формирование нагрузочной характеристики источника
8.14. Методика настройки БУ
8.15. Использование альтернативного ШИМ-контроллера
8.16. Трансформаторный драйвер
Глава 9. Полезная информация
9.1. Как испытать неизвестное железо?
9.2. Как рассчитать трансформатор?
9.3. Как рассчитать дроссель с сердечником?
9.4. Как рассчитать радиатор?
9.5. Как изготовить сварочные электроды?
Читайте также: