Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций
Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций. ПНАЭ Г-10-031-92: Нормативный документ. - М.: НТЦ ЯРБ, 2000.
Настоящие Основные положения распространяются на сварку конструкций (элементов) локализующих систем безопасности, на которые распространяются "Правила устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций" (ПНАЭ Г-10-021-90).
Основные Положения устанавливают основные требования к производственному персоналу, сварочному оборудованию, подготовке и сборке элементов под сварку, сварке, исправлению дефектов в сварных соединениях и технике безопасности.
Настоящие Основные положения обязательны для всех министерств, ведомств, объединений, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление и монтаж атомных станций.
Разработчики: Демидов Б.Ф., Заборов Н.Б., Клоницкий М.Л., Курносова Н.Д., Мельцов Ю.Ф., Шишканов Н.Н., Якобсон С.С.
Перечень сокращений
АС - атомная станция
МКК - межкристаллитная коррозия
ЛСБ - локализующая система безопасности
НТД - нормативно-техническая документация
ПТД - производственно-техническая документация
ОП - основные положения
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие ОП являются руководящим документом при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте сварных узлов и конструкций ЛСБ, на которые распространяется действие "Правил устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций" (ПНАЭ Г-10-021-90).
Примечание. Настоящие ОП решением проектной (конструкторской) организации могут быть применены для сварки конструкций и элементов ядерно- и радиационно опасных объектов, на которые не распространяется действие ПНАЭ Г-10-021-90.
1.2. Настоящие ОП распространяются на сварку следующих элементов ЛСБ:
· герметизирующая стальная облицовка;
· закладные детали, являющиеся частью этой облицовки;
· узлы приварки к облицовке функциональных систем, пересекающих облицовку герметичного контура;
· сварные соединения приварки анкерных элементов к облицовке со стороны бетонирования.
Сварка элементов железобетонных конструкций, не входящих в гермоконтур, должна выполняться в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП).
1.3. Сварка должна проводиться в соответствии с ПТД (технологическими инструкциями или картами технологических процессов), составленной с учетом требований настоящих ОП, "Правил контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций" (в дальнейшем именуемым ПК ЛСБ) и конструкторской документации.
1.4. Ремонт элементов ЛСБ, находящихся в эксплуатации, должен производиться по НТД, составляемой специализированными организациями в соответствии с требованиями настоящих ОП.
2. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.1. Для изготовления элементов конструкций ЛСБ, на которые распространяются настоящие ОП, должны применяться следующие марки сталей, допущенные "Правилами ЛСБ":
· Ст3сп5, Ст3сп2, Ст3Гсп5, Ст3Гпс5, 20К, 22К, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 14Г2, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2АФ, 16Г2АФ - в дальнейшем именуются "стали перлитного класса", при этом стали марок Ст3сп5, Ст3сп2, Ст3Гсп5, Ст3Гпс5, 20К, 22К - в дальнейшем именуются "углеродистые", а стали остальных марок -"низколегированные";
· 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т - в дальнейшем именуются "стали аустенитного класса";
· 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т - в дальнейшем именуются "стали аустенито-ферритного класса".
Применение основного материала, не указанного в "Правилах ЛСБ", допускается после согласования в порядке, установленном Правилами (п.6.6).
2.2. Металл, подлежащий сварке, должен соответствовать требованиям стандартов, технических условий с учетом технических требований, указанных в чертежах или технических условиях на изготовление конструкции.
2.3. Коррозионностойкая сталь аустенитного и аустенито-ферритного классов, подлежащая сварке, должна применяться в термически обработанном состоянии и обладать стойкостью против МКК при испытании по методу АМ или АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим нагревом. О проведенной термической обработке и испытаниях на МКК должно быть указание в сертификате на поставленный металл.
Примечание. При заказе стали 12Х21Н5Т должно быть оговорено требование поставки листов с гарантированной стойкостью против МКК.
2.4. Применяемые для изготовления и монтажа элементов ЛСБ материалы должны иметь сертификат завода-изготовителя. При неполноте сертификатных данных или отсутствии сертификата применение материалов может быть допущено только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие материалов всем требованиям стандартов или технических условий.
2.5. Металл должен храниться на складе (в закрытом помещении или под навесом), быть рассортирован, замаркирован, сложен по маркам и плавкам и перед выдачей в производство выправлен, очищен от окалины, ржавчины, масла, влаги и других загрязнений. Если металл перед сваркой подвергается механической обработке, то предварительная очистка обрабатываемой поверхности может не производиться. Аустенитные и перлитные стали должны храниться отдельно (на разных стеллажах).
3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Для сварки элементов ЛСБ АС применяются сварочные материалы, приведенные в табл.1.
Приварка закладных деталей и других конструктивных элементов к герметизирующей облицовке со стороны последующего бетонирования (т.е. элементов, не участвующих непосредственно в создании герметичного контура) должна выполняться с использованием сварочных материалов, приведенных в табл.1.
Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов (ГОСТ, ОСТ), технических условий и паспортов, приведенных в Приложении 1.
3.2. Вновь разработанные сварочные материалы могут применяться после проведения их аттестации. Программа аттестации должна быть составлена организацией, разработавшей или предлагающей к применению этот материал, и согласована с головной материаловедческой организацией. Разрешение на применение нового материала выдается в установленном порядке.
Применение сварочных материалов, не указанных в настоящих ОП, но используемых в других отраслях промышленности для аналогичных конструкций, может быть допущено по совместному решению конструкторской (проектной) и головной материаловедческой организациями, предприятия-производителя работ и Госатомнадзора России. К этому решению должны быть приложены сведения о прочностных, технологических и других свойствах, которые показывают работоспособность сварных соединений элементов ЛСБ, выполненных предлагаемым присадочным материалом. Перечень свойств должен быть согласован с головной материаловедческой организацией.
3.3. Каждая партия сварочных материалов должны иметь сертификат или другой документ завода-изготовителя, удостоверяющий соответствие данной партии требованиям стандарта, технических условий или паспорта. Каждое упаковочное место (ящик, пачка электродов, бухта проволоки, баллон) должно иметь этикетку (ярлык) или бирку с указанием названия и марки сварочного материала, номеров сертификата и партии.
Поставка порошковой проволоки производится мотками в специальной таре. Нельзя производить перемотку порошковой проволоки.
3.4. Флюс должен поставляться с завода-изготовителя в таре, обеспечивающей его сохранность при транспортировке и выгрузке.
3.5. Сварочные материалы должны храниться рассортированными по маркам, партиям и диаметрам в закрытом помещении.
3.6. Электроды, порошковая проволока и флюс перед использованием должны быть прокалены (просушены). Режимы прокалки должны соответствовать требованиям стандартов, паспортов или технических условий на сварочные материалы конкретных марок.
При отсутствии таких указаний следует руководствоваться данными, приведенными в Приложении 2.
Прокалка электродов может производиться не более трех раз, а флюс марки ОФ-6 - не более пяти раз, не считая прокалки при их изготовлении. Число прокалок остальных флюсов и порошковой проволоки не ограничивается.
3.7. Покрытые электроды, флюсы и порошковую проволоку после прокалки следует хранить в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани (полиэтиленовой пленки) или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением, или в сушильных шкафах при температуре 80±20°С, или в кладовых при температуре не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не более 50%.
3.8. При хранении после прокалки в закрытых упаковках или сушильных шкафах по п.3.7. срок хранения покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки и срок их использования без проверки содержания влаги и дополнительной прокалки не ограничиваются.
3.9. При хранении после прокалки в кладовых по п.3.7 покрытые электроды, порошковая проволока и флюсы могут быть использованы без проверки содержания влаги и повторной прокалки в течение сроков, указанных в Приложении 2.
3.10. При нарушении указанных в п.3.8 условий хранения электродов, порошковой проволоки и флюсов или по истечении сроков, указанных в п.3.9, электроды, флюсы и порошковая проволока перед их использованием подлежат проверке на содержание влаги или повторной прокалке.
3.11. Дата и режимы каждой прокалки должны быть зафиксированы в специальных журналах. Допускается эти данные указывать на этикетках или под маркировкой на упаковке.
3.12. Электроды выдаются сварщику в количестве, необходимом для односменной работы, с соответствующей записью в журнале.
Выдача электродов должна производиться с проверкой отличительной окраски торцов или покрытия данной марки электродов.
Аустенитные электроды и проволока должны контролироваться магнитом для подтверждения отсутствия среди них ферритных материалов.
3.13. Сварочная проволока не должна иметь следов ржавчины, грязи и других загрязнений.
Разрешается применение сварочной проволоки с омедненной поверхностью.
3.14. В качестве защитного газа при аргонодугозой сварке плавящимся и неплавящимся электродами применяют аргон высшего и первого сортов с показателями по ГОСТ 10157-79. Допускается использовать как газообразный, так и жидкий аргон.
3.15. Для автоматической и механизированной сварок в углекислом газе в качестве защитного газа должна применяться двуокись (диоксид) углерода высшего и первого сортов по ГОСТ 8050-85.
3.16. Двуокись (диоксид) углерода перед употреблением должна быть просушена с помощью осушителей.
3.17. При отсутствии централизованных поставок готовой смеси газов (Аr+СО2) ее получают на рабочем месте путем смешения газов с помощью смесителя, обеспечивающего контроль за расходом газов.
4. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
4.1. Для сварки должно применяться оборудование, обеспечивающее требования технологического процесса и прошедшее проверку технического состояния в соответствии с требованиями паспортов.
Для ручной дуговой сварки допускается применение источников переменного тока в случае использования электродов МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-4, в паспортах которых предусмотрена возможность сварки переменным током.
4.2. Подключение постов механизированной сварки, включая и однопостовые источники питания дуги, должно быть произведено к распределительным шкафам, соединенным с подстанцией отдельным фидером. Подключение к этим шкафам грузоподъемных механизмов не допускается.
Питание сварочным током каждого автомата для аргонодуговой сварки должно осуществляться от отдельного источника постоянного тока; использование общей сварочной цепи не допускается.
4.3. Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускается в пределах +5% от номинального значения.
4.4. Сварочное оборудование для автоматической сварки должно быть оснащено вольтметром, амперметром и устройствами, обеспечивающими заданную скорость сварки и подачи проволоки, а оборудование для ручной дуговой сварки - амперметром.
При ручной сварке допускается применение переносных амперметров для периодического контроля величины сварочного тока.
4.5. На каждом производственном участке (в цехе) должны быть выделены лица, ответственные за состояние сварочного оборудования, аппаратуры и сборочно-сварочных приспособлений.
Все оборудование должно иметь паспорт (формуляр) установленной формы и быть внесено в журнал учета (проверки) состояния оборудования.
4.6. Данные о ремонтах и проверках оборудования должны вноситься в формуляры оборудования (приспособлений, аппаратуры) и/или журнал учета состояния оборудования.
4.7. Состояние сварочного оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, приборов для контроля режима сварки подлежат периодической проверке в порядке, установленном паспортом на приборы или указаниями ПТД.
Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций
ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ
РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ
ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ЭЛЕМЕНТОВ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ
АТОМНЫХ СТАНЦИЙ
Дата введения 1994-01-01
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госатомнадзора России от 17 февраля 1993 г., N 2
Настоящие правила контроля распространяются на контроль сварных соединений конструкций (элементов) локализующих систем безопасности атомных станций.
Правила контроля устанавливают требования к подготовке производства и технологии сварочных работ, определяют категории сварных соединений, методы и объемы контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
Настоящие правила контроля обязательны для всех министерств, ведомств, объединений, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление и монтаж атомных станций.
Исполнители: Демидов Б.Ф., Заборов Н.Б., Клоницкий М.Л., Курносов Н.Д., Мельцов Ю.Ф., Урман Н.С., Фролов Д.Л., Шишканов Н.Н., Якобсон С. С.
- локализующая система безопасности
- основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций (ПНАЭ Г-10-031-92)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие ПК являются руководящим документом при проектировании, конструировании, изготовлении, монтаже и ремонте в процессе изготовления и монтажа сварных узлов и конструкций ЛСБ, на которые распространяется действие "Правил устройства и эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций" (ПНАЭ Г-10-021-90*).
* На территории Российской Федерации действуют НП-010-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечание: Настоящие ПК решением проектной (конструкторской) организации могут быть применены для контроля сварных соединений конструкций и элементов ядерно- и радиационно опасных объектов, на которые не распространяется действие ПНАЭ Г-10-021-90.
1.2. Проектная (конструкторская) документация должна быть разработана с учетом необходимости контроля сварных соединений в соответствии с требованиями и указаниями настоящих ПК, кроме случаев, оговоренных п.1.7.
1.3. Работы по контролю сварных соединений ЛСБ, находящихся в эксплуатации, должны производиться по ПТД, составляемой специализированными организациями с учетом требований настоящих ПК.
1.4. Перечень конкретных деталей и конструкций, подлежащих контролю, а также методы и объем контроля сварных соединений устанавливает проектная или конструкторская организация в соответствии с требованиями настоящих ПК и указывает их в ТУ на изделие, рабочем проекте или в чертежах.
1.5. Конструкция, герметические размеры, условия и технология изготовления и монтажа контролируемых сварных соединений должны удовлетворять требованиям ОП ЛСБ.
1.6. Контроль каждым методом следует проводить по государственным, отраслевым стандартам или унифицированным методикам на соответствующие методы контроля, конкретизирующим методы контроля сварных соединений. При отсутствии указанных документов допускается проведение контроля по методическим инструкциям, на которые должно быть получено разрешение Госатомнадзора России.
1.7. В отдельных случаях, когда проведение контроля одним из предусмотренных методов или в необходимом объеме технически невозможно, или когда исправление дефектного сварного соединения может снизить его эксплуатационную надежность, допускаемые отступления оформляют в виде технического решения, согласованного с проектной (конструкторской) организацией, предприятием-изготовителем (строительно-монтажной организацией), головной материаловедческой организацией, заказчиком и местными органами Госатомнадзора России.
Техническое решение оформляет организация, предлагающая изменения.
2. КОНТРОЛЬ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
2.1. Проверка квалификации персонала
Требования к квалификации сварщиков и слесарей-сборщиков
2.1.1. Слесари-сборщики и сварщики, работающие по подготовке, сборке, прихватке и сварке конструкций ЛСБ, должны иметь удостоверение на право выполнения соответствующих работ, выданное согласно требованиям раздела 5 ОП ЛСБ.
Проверка квалификации контролеров
2.1.2. К выполнению операций по контролю сварных соединений элементов ЛСБ допускаются лица, прошедшие специальную первичную подготовку и получившие удостоверение (аттестованные) на право выполнения этих работ. Все контролеры (специалисты, дефектоскописты, лаборанты, работники ОТК и СТК, непосредственно выполняющие контроль) независимо от стажа работы подвергаются контрольным испытаниям не реже 1 раза в год, а также в случае перерыва в работе по данному виду контроля более трех месяцев.
2.1.3. Аттестация контролеров осуществляется путем проверки их теоретических знаний и практических навыков по контролю конкретными методами.
Проверка знаний специалистов, руководящих проведением контроля, должна осуществляться в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов"* Госатомнадзора России.
* Документ не подлежит применению с 24.01.2011 (приказа Ростехнадзора от 24.01.2011 N 26), здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
2.1.4. Аттестация контролеров проводится по методам контроля, которые используются для оценки качества сварных швов.
Один контролер может быть аттестован по нескольким методам контроля.
Перечень должностей контролеров, подлежащих аттестации, устанавливается предприятием, проводящим аттестацию, по согласованию с местным органом Госатомнадзора России.
2.1.5. Аттестация контролеров проводится в соответствии с порядком, установленным в подразделе 4.2 ПНАЭ Г-7-019-89.
2.1.6. Состав аттестационной комиссии назначается приказом руководителя предприятия (организации), производящего работы по контролю. В состав комиссии должны быть включены лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов". В составе аттестационной комиссии обязательно должен быть специалист по соответствующему виду контроля, имеющий удостоверение на право производства контроля сварных соединений ЛСБ или аналогичных конструкций. При необходимости в комиссию могут быть включены специалисты из других организаций.
2.1.7. При испытаниях контролеров материалы (радиографическая пленка, фотореактивы и т.д.) должны полностью отвечать требованиям, предъявляемым к материалам, применяемым при контроле сварных соединений производственных изделий и конструкций.
2.1.8. Все проводимые аттестационные испытания контролеров должны быть оформлены протоколами, на основании которых выдается удостоверение (диплом) на право производства работ по данному методу контроля. Документация, оформляемая по результатам аттестации, должна соответствовать ПНАЭ Г-7-010-89.
Проверка знаний специалистов, руководящих работами по сварке и контролю
2.1.9. К производству сборочными и сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте элементов ЛСБ допускаются специалисты - начальники участков и цехов, прорабы, производственные и контрольные мастера, технологи по сварке, прошедшие проверку знаний в соответствии с "Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов" Госатомнадзора России.
2.1.10. Проверка знаний специалистов проводится экзаменационной комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия (организации). В приказе должен быть поименный список членов комиссии и должностной список специалистов, обязанных пройти проверку.
2.1.11. Экзаменационные комиссии должны возглавляться руководителем или главным инженером предприятия и формироваться из специалистов соответственно профилю и специальности экзаменуемых.
В состав комиссии должны включаться руководители отделов технического контроля, главные специалисты и другие ведущие специалисты по усмотрению руководителей предприятий (организаций), а также представители органов государственного надзора (по согласованию с ними).
2.1.12. Результаты проверки знаний специалистов должны быть оформлены протоколом. Специалистам, сдавшим экзамены, выдается удостоверение за подписями председателя экзаменационной комиссии и представителя органов государственного надзора (по согласованию) с указанием вида работ, к руководству которыми допускается тот или иной работник, прошедший проверку знаний.
Формы протокола заседания аттестационной комиссии и удостоверения представлены в "Типовом положении о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в атомной энергетике у руководителей и специалистов".
2.1.13. Специалисты, не прошедшие проверку знаний, к руководству работами по изготовлению и монтажу элементов ЛСБ, подконтрольных Госатомнадзору России, не допускаются.
Повторная проверка знаний работника может быть проведена только после соответствующей дополнительной подготовки, но не ранее, чем через один месяц.
2.1.14. Все руководители работ подлежат проверке знаний не реже, чем через каждые три года.
2.2. Проверка состояния сварочного оборудования
и аппаратуры для дефектоскопии
2.2.1. Сварочное оборудование, сборочно-сварочная оснастка (стенды, рольганги, манипуляторы и др.), аппаратура для дефектоскопии, контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры и др.), поставляемые отдельно от сварочного оборудования, именуемые в дальнейшем "оборудование", должны иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий пригодность данного экземпляра оборудования.
2.2.2. Оборудование перед использованием должно быть проконтролировано на:
наличие паспорта завода-изготовителя;
комплектность и исправность;
действие срока последней проверки и поверки (для средств измерений, подлежащих госпроверке).
2.2.3. На каждом предприятии (организации) должны быть составлены и утверждены главным инженером графики осмотров, проверок, текущих и капитальных ремонтов оборудования и поверок средств измерений. В графиках указываются сроки (даты) контроля и фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.
Периодичность осмотров, проверок и ремонтов должна соответствовать требованиям паспортов на оборудование или других документов.
2.2.4. После каждого текущего или капитального ремонта, проводимого в соответствии с утвержденным графиком, оборудование подлежит наладке с последующей проверкой на соответствие всем предъявленным к ним техническим требованиям.
2.2.5. Результаты проверки (поверки) оборудования и данные о характере ремонта должны фиксироваться в паспортах (формулярах) и журнале учета состояния оборудования.
2.2.6. Испытательное оборудование и стандартные образцы (эталоны) должны быть аттестованы государственными или ведомственными метрологическими службами.
2.3. Контроль основных (свариваемых) и сварочных материалов
и материалов для дефектоскопии
проверку наличия сертификата и полноты приведенных в нем данных;
проверку соответствия применяемых материалов по сертификатам или паспортам (для полуфабрикатов) требованиям стандартов, ТУ, проектной или конструкторской документации;
проверку наличия заводской маркировки и соответствия ее сертификатным данным;
осмотр металла для выявления поверхностных дефектов, недопустимых ГОСТ или ТУ на поставку.
2.3.2. При неполноте сертификатных данных или отсутствии сертификата применение материала может быть допущено только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие материала всем требованиям стандарта или ТУ.
2.3.3. Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы и пр.) перед использованием должны быть проконтролированы на:
наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, ТУ или паспорта на конкретные сварочные материалы;
для аустенитных электродов и проволоки в сертификате должен быть приведен результат контроля наплавленного металла на ферритную фазу и МКК (кроме электродов марок ЭА-395/9 и ЦТ-10 и проволоки марки Св-10Х16Н25АМ6;
8.1. "ПНАЭ Г-10-031-92. Руководства по безопасности. Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций" (утв. Постановлением Госатомнадзора РФ от 17.02.1993 N 2)
8.1.1. Для изготовления, монтажа и ремонта элементов ЛСБ разрешается применение следующих способов сварки:
- автоматической и механизированной под флюсом;
- ручной дуговой покрытыми электродами;
- автоматической, механизированной и ручной аргонодуговой (в том числе в смесях аргона с углекислым газом и кислородом и применением активирующих флюсов) неплавящимся и плавящимся электродом;
- автоматической и механизированной в углекислом газе и смеси защитных газов плавящимся электродом;
- автоматической и механизированной порошковой проволокой;
- автоматической и механизированной плазменной.
Допускается использование двух или нескольких способов сварки (из числа перечисленных) в процессе выполнения одного сварного соединения при условии, если такая технология предусмотрена ПТД.
8.1.2. При выборе способа сварки следует учитывать техническую и экономическую целесообразность его применения.
Автоматическую сварку под флюсом рекомендуется применять при выполнении прямолинейных швов большой протяженности (более 1,5 - 2,0 м).
Аргонодуговую сварку рекомендуется использовать для элементов толщиной до 6 - 8 мм и заварки корневой части при комбинированной сварке.
Автоматическую и механизированную плазменную сварку следует применять для металла толщиной не более 8 мм.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами применяется в тех случаях, когда использование автоматических или механизированных способов сварки невозможно или нецелесообразно.
Сварка сталей аустенитного и аустенито-ферритного классов в среде углекислого газа не допускается.
8.1.3. Применение способов сварки, не указанных в п. 8.1.1, может быть допущено по согласованному решению Госатомнадзора России, головной материаловедческой организации и предприятия - производителя сварочных работ после подтверждения технологичности предлагаемого способа сварки на контрольных соединениях, проверки свойств сварных соединений и освоении эффективных методов контроля их качества.
8.1.4. Сварка элементов (конструкций) ЛСБ должна проводиться в соответствии с ПТД, согласованной с головной материаловедческой организацией.
В ПТД должны быть указаны: квалификация сварщиков, способы сварки, типы выполняемых сварных соединений, род и полярность сварочного тока, используемое сварочное оборудование, сочетание марок основных и сварочных материалов, пространственные положения сварки, сортамент присадочных материалов, необходимость и режим предварительного подогрева, режимы сварки, последовательность выполнения швов (в случае необходимости - порядок наложения валиков), методы и объем операционного контроля сварки.
8.1.5. К сварке элементов ЛСБ следует приступить после проверки условий производства работ и выполнения организационных мероприятий по обеспечению безопасности производства работ (защита от атмосферных осадков, наличие площадок, лесов, подмостей, приставных лестниц и т.д.).
8.1.6. При изготовлении элементов ЛСБ сварка должна выполняться в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже 0 °C.
При изготовлении элементов ЛСБ в монтажных условиях на открытых площадках, а также при их монтаже допускается сварку выполнять при температуре не ниже -15 °C, при этом должна быть обеспечена надежная защита сварщика и места сварки от атмосферных осадков и ветра.
8.1.7. Ручную дуговую и аргонодуговую сварку допускается выполнять от многопостовых (централизованная разводка) или однопостовых сварочных источников любого типа.
Аргонодуговая сварка может производиться как стационарной, так и импульсной дугой (импульсно-дуговая сварка).
8.1.8. Подогрев при ручной и механизированной дуговой сварке элементов ЛСБ из низколегированных сталей производится в случаях, указанных в табл. 2, в зависимости от температуры окружающего воздуха и толщины свариваемых элементов.
Подогрев при сварке элементов ЛСБ из углеродистых сталей не производится.
8.1.9. Автоматическую дуговую сварку под флюсом элементов ЛСБ из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 30 мм разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха до -15 °C.
8.1.10. Подогрев следует производить электрическими, газовыми или другими нагревательными устройствами, обеспечивающими требуемую температуру подогрева металла по всей протяженности соединения.
8.1.11. Температура подогрева контролируется приварными термоэлектрическими преобразователями. Допускается контроль термощупами, термокарандашами и термокрасками.
Замеры температуры производятся в пределах зоны равномерного прогрева на расстоянии не менее 100 мм от свариваемых кромок (по обе стороны шва) в точках, указанных в ПТД.
8.1.12. С целью уменьшения деформации (короблений) конструкции ручную и механизированную сварку длинномерных швов следует, как правило, выполнять обратноступенчатым способом. Автоматическую сварку листовых конструкций, особенно из сталей аустенитного и аустенито-ферритного классов, следует выполнять "на проход" в условиях жесткого закрепления листов.
8.1.13. При выполнении двусторонних швов стыковых соединений, а также тавровых и угловых соединений с полным проваром, в том числе соединений труб с листами (проходки), шов с обратной стороны следует накладывать после зачистки механическим путем корневой части первого шва и, при необходимости, удаления дефектных участков.
При выполнении первого шва аргонодуговой или автоматической сваркой под флюсом удаления корня шва можно не производить.
8.1.14. Нельзя прерывать процесс сварки в месте пересечения швов.
Все кратеры должны быть тщательно заплавлены или выведены на удаляемые выводные планки.
8.1.15. Выполнение каждого валика многослойного шва сварных соединений следует производить после тщательной очистки предыдущего валика от шлака и брызг металла и визуального контроля сварщиком поверхности предыдущего слоя шва на отсутствие трещин, не допустимых шлаковых (вольфрамовых) включений, пор, неровностей (подрезов, наплывов, углублений между валиками и других дефектов).
При автоматической сварке контроль сварщиком отдельных валиков может производиться в процессе сварки (без ее прекращения).
Участки шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены в соответствии с требованиями раздела 9 настоящих ОП.
8.1.16. При двусторонней сварке деталей из коррозионностойких сталей аустенитного или аустенито-ферритного классов, как правило, последними выполняются валики шва со стороны, обращенной к агрессивной среде.
При многослойной сварке этих сталей последующий слой должен накладываться после охлаждения предыдущего слоя до температуры, не превышающей 100 °C.
8.1.17. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °C ручную дуговую сварку металлоконструкций, независимо от марки свариваемой стали, следует выполнять электродами с основным (фтористо-кальциевым) покрытием из числа приведенных в табл. 1.
8.1.18. При температуре окружающего воздуха ниже -5 °C сварку шва или его участка изделий из углеродистой или низколегированной стали следует производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электродов или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки.
8.1.19. Сварные швы, к которым предъявляются требования по герметичности, следует выполнять не менее чем в два слоя. Однослойные швы допускаются при выполнении автоматическим способом стыковых соединений толщиной до 8 мм, а также нахлесточных, угловых и тавровых соединений при катете швов до 6 мм.
8.1.20. Сварка швов, недоступных контролю хотя бы одним из предусмотренных методов неразрушающей дефектоскопии, должна производиться высококвалифицированными сварщиками, систематически выполняющими аналогичные швы с высоким качеством.
8.1.21. При ручных способах сварки и механизированной сварке в защитных газах зажигание дуги и разогрев электрода следует производить в разделке, на ранее наплавленном металле или на стальной пластине.
8.1.22. При сварке односторонних многослойных швов нельзя прекращать сварку до заполнения шва сечением менее 2/3 проектного.
8.1.23. После сварки поверхность шва и прилегающая к нему зона основного металла должны быть зачищены от шлака, брызг металла на ширину, необходимую для проведения контроля.
8.1.24. Сварные швы механической обработке не подвергаются за исключением зачистки швов под контроль цветной дефектоскопией и радиографическим методом, а также случаев, оговоренных в чертежах.
8.1.25. Сварные соединения после их выполнения должны быть заклеймлены: на расстоянии 35 - 50 мм от границы шва должно быть проставлено личное клеймо сварщика, выполнявшего данное сварное соединение. Допускается замена клеймения другими методами маркировки, обеспечивающими ее сохранность в процессе эксплуатации и не ухудшающими качество и надежность сварных изделий.
Если корневую часть шва выполнял другой сварщик, то перед его личным клеймом ставится дополнительное клеймо с буквой "К".
На продольных и других незамкнутых сварных соединениях клеймо следует ставить на расстоянии 100 - 200 мм от конца шва (или его участка), выполнявшегося данным сварщиком.
8.1.26. Если все сварные соединения изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не проводить. В этом случае клеймо сварщика ставится около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключают в хорошо видимую рамку, наносимую несмываемой краской.
8.1.27. При невозможности сохранения клейм и маркировки в процессе эксплуатации к паспорту (сертификату) на изделие должны быть приложены эскизы конструкций с указанием расположения незамаркированных сварных соединений и клейм сварщиков, выполнявших сварку.
ПНАЭ Г-10-031-92 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО СВАРКЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЛОКАЛИЗУЮЩИХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ
Читайте также: