Органайзер для сварочного аппарата своими руками

Обновлено: 09.01.2025

Очень часто сварочный аппарат нужно взять на выездные работы и возникает трудность: в как компактно его перевести, чтобы не повредить и сохранить электроды целыми? В большинстве моделей сварочных не предусмотрен кейс или специальная сумка. Но его можно сделать своими руками.

Что понадобится:

Канистра 25 л из-под оливкового масла, желтая;
Болгарка;
Шуруповерт;
Остатки ламината или доска, толщиной 1 – 1,5 см;
Саморезы;
Пластиковая сантехническая труба 50 мм диаметром и высотой канистры;
4 небольших навеса.

Перед началом работы канистру нужно подготовить: ее поверхность обезжирить тряпкой, смоченной в керосине или обезжириваете.

Изготовление кейса для переноски сварочного оборудования

Маркером нужно провести ровную линию по всему периметру канистры. Хорошо будет ее провести по верхнему выступу на корпусе канистры. Можно использовать специальный штатив для закрепления маркера. Его помощью получится выполнить ровную линию по всему корпусу. После разметки, болгаркой нужно отрезать по линии верхнюю часть. Две части канистры снова нужно протереть тряпкой внутри, чтобы вымести стружку от резки пластика.

Верхнюю часть нужно разрезать пополам вдоль линии спайки пластика. Для этого по всей длине нужно разметить линию – вдоль ручки и через горлышко. С помощью угольника сделать это можно быстрее и более ровно. После этого болгаркой нужно разрезать и эту часть канистры, но оставить целой крышку.

Ее нужно накрутить на горлышко двух частей и временно соединить их: малярным скотчем можно обмотать ручку канистры, а горячим клеем соединить половинки в нижней части.

Полоску ламината или доски нужно распустить на полоски, размерами 2,5-3,5 см. После этого на ней нужно отмерить 4 части, длинной равной длине стороны канистры. На выходе должно получиться 2 более длинных части и 2 – коротких.

Их нужно прикрутить саморезами изнутри канистры по верхнему краю так, чтобы саморез выходил наружу. Его лишнюю длину можно убрать болгаркой, обрезав точно по пластику.

Перед началом следующего этапа нужно временно соединить верхнюю и нижнюю части канистры. Нужно максимально точно приставить верх и горячим клеем соединить точечно в нескольких местах. Это поможет более точно произвести разметку для крепления навесов. Петли нужно прикручивать по длинным сторонам канистры таким образом, чтобы верхние половинки раскрывались в обе стороны.

Навесы крепятся на заклепках, поэтом для них нужно просверлить отверстия.

Чтобы в верхней части не лопнул пластик во время затяжки заклепки, внутри можно подложить небольшую шайбу. Она обеспечит дополнительную надежность и прочность соединению. Когда навесы в верхней части будут закреплены, можно соединять верхнюю часть с нижней. Благодаря установленной планки снизу навесов не нужно использовать подложку или шайбу.

Пластиковую сантехническую трубу нужно прикрутить по центру стороны канистры так, чтобы ее край входил в две половинки горлышка. Для ее крепления будет достаточно двух саморезов – вверху и внизу трубы. Закручивать саморезы нужно наружной части канистры.

Готовый чемодан-кейс для хранения и переноски сварочного аппарата поможет хранить инструмент в безопасности, не переживая, что его может что-то повредить.

Провода аппарата, защитная маска и электроды – все это помещается в один комплект, поэтому выезжая на работу нет вероятности что-то забыть.

Смотрите видео

Как сделать надежный держатель для электрода

Кто хоть раз сталкивался со сварочным делом наверняка обращал внимание на зажим электрода – одно неловкое движение, и стержень меняет угол, или и вовсе может выпасть. Разумеется, у профессиональных сварщиков не возникает подобных ситуаций, а вот любителю хотелось бы что-то более надежное – жесткая фиксация электрода позволит качественно и точно выполнить сварочные работы.

Какие материалы понадобятся

Болт (35 мм) и шпилька (70 мм) с резьбой на 12;
Удлиненная гайка (25-30 мм);
Две обычные гайки;
Стяжная гайка (барашковая);
Пластиковый держатель (боковая ручка) «болгарки».

Подготовительные работы

Первым делом на удлиненной гайке отмечаем центр, после чего зажимаем ее в тисках. При помощи обычной дрели высверливаем сквозное отверстие. Диаметр сверла должен быть где-то на 1/3 больше возможной толщины электрода .6-8 мм. Следует следить за тем, чтобы сверло было строго перпендикулярно ребру гайки.

Затем зажимаем в тисках болт и при помощи болгарки срезаем шляпку. На это место привариваем стяжную барашковую гайку. Длина свободной резьбы должна быть не меньше, чем расстояния от края длинной гайки до центра сделанного отверстия.

Сборка эксклюзивного надежного держателя электродов

Вкручиваем в широкую гайку шпильку и болт с барашком таким образом, чтобы они немного не доходили до края сделанного отверстия.

Далее всю конструкцию вставляем в рукоятку и визуально отмечаем место, до которого предстоит закрутить фиксирующую гайку.

После скручиваем двойную гайку, а с противоположной стороны устанавливаем гайку на нужную глубину. Делаем намотку провода, идущего к сварочному аппарату, и зажимаем ее другой гайкой, используя для этого два рожковых ключа.

Помещаем шпильку с проводом внутрь рукоятки и окончательно фиксируем ее двойной гайкой с наружной стороны. Вставляем в отверстие электрод и закручиваем барашковый болт с небольшим усилием. Теперь можно приступать к сварке.

О чем не следует забывать

На протяжении всех работ использовались такие инструменты, как дрель, болгарка и сварочный аппарат. Все они требуют повышенного внимания, т. к. несоблюдение элементарных правил безопасности и пренебрежение к средствам индивидуальной защиты (рабочие рукавицы, очки, сварочная маска и спецодежда с длинным рукавом из негорючих материалов) может стать причиной травм, иногда достаточно серьезных.

Испытание

Проведя пробную сварку, могу с уверенностью сказать, что наш самодельный держатель является полноценной заменой промышленных аналогов. Он надежно фиксирует электрод, и в случаях залипания его достаточно легко отсоединить от свариваемой поверхности (в заводской рукоятке он часто выскакивает из зажима и остается приваренным к заготовке).

Недостатком можно считать лишь тот факт, что данная рукоятка выполнена из пластика, хоть и прочного. При продолжительной работе в любом случае происходит нагрев, и ручка может деформироваться. В остальном получилась отличная рукоятка, стоимость которой – три гайки и два болта.

Мини сварочный аппарат 12 В

С помощью этого простого сварочного аппарата вы сможете резать тонкие металлы, сваривать медные провода, наносить гравировку на металлическую поверхность. Без проблем можно найти и другие применения. Такой мини сварочный аппарат возможно питать напряжением 12-24 В.

В основе сварочного аппарата лежит высоковольтный преобразователь высокой частоты. Построенный по принципу блокинг-генератора с глубокой трансформаторной обратной связью. Генератор формирует кратковременные электрические импульсы, повторяющиеся через сравнительно большие интервалы. Частота тактирования лежит в пределах 10-100 кГц.
Коэффициент трансформации этой схемы будет 1 к 25. Это значит, что если подать на схему напряжение 20 В, то на выходе должно быть порядка 500 В. Это не совсем так. Так как любой импульсный трансформаторный источник или генератор без нагрузки имеет мощные высоковольтные импульсы, достигающие напряжения 30000 В! Поэтому, если вы разберете любую импульсную китайскую зарядку, то увидите параллельно выходному конденсатору подпаянный резистор. Это и сеть нагрузка, без резистора выходной конденсатор быстро вытечет из-за превышения напряжение, или хуже того взорвется.
Поэтому, внимание! Напряжение на выходе трансформатора опасно для жизни!

Схема мини сварочного аппарата

Трансформатор – самодельный, порядок изготовления описан ниже.
Резисторы – мощностью 0,5-2 Вт.
Транзистор был использован FP1016, но его трудно найти из-за его специфичности. Можно заменить на транзистор 2SB1587, КТ825, КТ837, КТ835 или кт829 с изменением полярности источника питания. Подойдет и другой транзистор с током коллектора от 7 А, напряжением коллектор-эмиттер от 150 В, с большим коэффициентом усиления (составной транзистор).

Изготовление трансформатора

Обмотка коллектора – 20 витков провода 1 мм.
Обмотка базы – 5 витков поводом 0,5-1 мм.
Высоковольтная обмотка – 500 витков поводом 0,14-0,25 мм.

Собираем схему. Если все исправно – должно запуститься все без проблем. Так как рабочая частота генератора превышает звуковую частоту, то писк при работе вы не услышите, так что не стоит прикасаться к выходу трансформатора руками.

Запуск генератора начните с напряжения 12 Вольт и при необходимости повышайте.
Дуга зажигается с расстояния 1 см, что свидетельствует о напряжении 30 кВ. Высокая частота не дает разорваться горящей дуге, вследствие чего дуга горит очень стабильно. При использовании медного электрода при близком контакте с другим электродом образуется плазменная среда (плазма меди) в результате чего повышается температура дуговой сварки-резки.

Испытания сварочного аппарата резкой и сваркой

В роли электрода использовалась толстая медная проволока. Он зажат в деревянной спичке, так как сухое дерево является и хорошим изолятором.

Если вам понравился этот небольшой сварочный аппарат, то вы можете сделать его и больших размеров, и мощности. Но будьте крайне осторожны.
Также для увеличения мощности можно собрать генератор по двухтактной схеме, да ещё и на полевых транзисторах, как тут – Простой индукционный нагреватель 12 В. В этом случае мощность будет порядочная.
Также не стоит смотреть на яркие разряды дуги не вооруженным взглядом, используйте специальные защитные очки.

Смотрите видео изготовления сварочного аппарата на блокинг-генераторе

Ящик для сварочного аппарата

Как то попросил отец сделать ящик для сварочного аппарата. Да и не сколько для самого инвертора, сколько для прилегающего к нему.
Делаем.
Берем лист 0.8 12Х18Н10Т. Нержавейка короче.
Размечаем. Это самое веселое.

После гнем на листогибе. Делаем завальцовки сверху, что бы при эксплуатации не ранить руки.

Относим к сварщику, варить все это добро в единое целое.

Пока сварщик варит. Делаем крышку. Ручку на крышку. Покупаем (предварительно) нержавеющие защелки. И несемся снова к сварщику.

На выходе получаем классный ящик. Построен так, что бы в него влез инвертор, провода, коробка с электродами и маска "хамелеон".

Tags: ящик, инвертор, hand made

Comments 39

Обеспечьте бедного сварщика рукавицами, нельзя же так )

А еще можно пользоваться как коптильной

Отличный вариант! Присматривался в магазине на пластиковые инстументальные ящики — но дорого и не то. А нержавейка — СИЛА!

Еще внутрь спленом проклеить для мягкости и негремучести

Да ну, это уже действительно лишнее))

Ручка некрасивая. Просится колёсики и ручка для перевозки. У меня сварка влезает в какую-то коробку из под ноута, вместе с кабелями. Можно было подобрать канистру пластмассовую подходящего размера, только крышку сваять из чего-нить. Есть подобный чемодан, алюминиевый в гараже, но чета я его не подумал для этого использовать.

Можно и канистру. Но то не то совсем. Ручку сделал такую, так как другой не хотел. Он перевозиться всегда автомобилем. То есть в руках его планировалось сразу, еще на стадии проектирования, носить из гаража в машину и обратно. Катать нечего его)

Кейс для сварочного инвертора

Сварочный инвертор стал обязательным атрибутом профессионального сварщика или любителя. При помощи сварочного оборудования производится пайка или резка металла, а кейс для сварочного инвертора предназначен для хранения основных узлов и компонентов, предназначенные для работы с поверхностями из металла. Для тех, кто постоянно занимается сваркой, приоритетным качеством проведения работы станет удобное расположение и размещение основных деталей и компонентов, которые предназначены для сварочных работ.

Применение кейса для инвертора

Особенности промышленных кейсов

Промышленность выпускает несколько вариантов ящиков для сварочного инвертора, но большинство пользователей оборудования считают, что отличным вариантом станет изготовление кейса своими руками. К слову, некоторые разработки кейсов для сварочного инвертора своими руками стали основой для промышленного производства, которые получили популярность у специалистов сварочного дела.

Промышленные серии имеют удобные отсеки и секции для хранения инструментов и прочих вспомогательных узлов и деталей. В качестве удачного образца промышленного производства можно указать серию FIT кейс 18″, который имеет следующие параметры:

Наружный габаритный размер- 450*240*200 мм.
Внутренняя часть кейса- 440 (390 мм внутренняя рабочая часть) *225*180 мм.

Внешний вид FIT кейса 18″

Боковые ручки, которые используются в данной конструкции, позволяют использовать полезный объем только в 390 мм. Высота такой конструкции составляет 180 мм, причём размер 145 мм отводится для непосредственной конструкции ящика, а 35 мм принадлежит исключительно закрытой части корпуса в виде крышки. Вес такой конструкции составляет около 2,5 кг. Как показывает практический опыт, такой вариант отлично используется как кейс для сварочного инвертора Ресанта, Торус и др. единственным минусом многие считают отсутствие возможности полноценного размещения проводов и кабелей, предусмотренные для конструкции инверторного сварочного оборудования.

Заводской кейс сварочного аппарата Ресанта

В любом случае, для некоторых моделей все же удаётся «втиснуть» кабели, держаки, и провода внутрь конструкции ящика. Внутренняя часть крышки имеет специальное углубление, которое позволяет вместить пачку электродов и необходимым минимумом средств защиты.

В отличие от самодельных вариантов, которые приходится изготавливать из сподручных материалов, сварочный инвертор внутри кейса не будет «болтаться», а плотно держит основной корпус инверторного оборудования. Дополнительным плюсом серийного производства кейса для сварочного инвертора Патон, станет специальное лаковое покрытие, которое не будет менять свой внешний вид вне зависимости от того, в каком состоянии находится основное сварочное инверторное оборудование.

Преимущества промышленных образцов

Учитывая то, что сварочные работы относятся к разряду сложных и ответственных, не последнюю роль в этом играет наличие дополнительных аксессуаров и предметов, предназначенные для мобильной переноски или для долговременного хранения. Преимущества промышленных образцов заключаются в следующем:

Передняя часть корпуса ящика, днище и задняя стенка изготовлены из металлической основы.
Боковые стенки, а также закрытая часть верха в виде крышки изготовлены из ударопрочного пластика с соответствующим лаковым покрытием.
Срок эксплуатации составляет не менее 5 лет.
Подвижный механизм лотка, а также встроенные компоненты органайзера используются для размещения основных аксессуаров и дополнительных запчастей инверторного оборудования.
Универсальные и крепкие замки из хромированного металла придают не только эстетичность, но и надёжно предохраняют ящик от преднамеренного открывания.

Промышленный кейс стоит дороже, чем ящик для сварочного инвертора своими руками, но вместе с этим, вы можете использовать данное приспособление как полноценный рабочий инструмент для хранения и переноски сварочного инвертора.

Особенности самостоятельной сборки кейса для сварочного инвертора

Чтобы собрать ящик для сварочника самостоятельно, необходимо иметь минимальные знания в области математики, в частности геометрии, чтобы правильно раскроить конструкцию и сделать полезный аксессуар для временного хранения инверторного оборудования.

Читайте также: